DE19813144B4

DE19813144B4 - Thermotransferdruckmedium

Info

Publication number: DE19813144B4
Application number: DE19813144A
Authority: DE
Inventors: Kei Obata; Hiroaki Ogasawara; Huy Sam; Masayoshi Isago
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1997-03-27
Filing date: 1998-03-25
Publication date: 2009-06-10
Anticipated expiration: 2018-03-26
Also published as: DE19813144A1; US6066593A; JPH10264540A

Abstract

Thermotransferdruckmedium mit:
einer Trägerlage (1);
einer Schicht (2) mit einem thermisch übertragbaren Farbstoff, die auf der einen Seite der Trägerlage ausgebildet ist; und
einer wärmebeständigen, schmierenden Schicht (3), die auf der Rückseite der Trägerlage ausgebildet ist;
wobei die Farbstoffschicht einen Indoanilin-Farbstoff enthält und dadurch gekennzeichnet, dass die wärmebeständige schmierende Schicht einen Polyoxyethylensorbitol-Fettsäure-Ester und einen Phosphorsäureester im Gewichtsverhältnis 10:1 bis 1:2 enthält.

Description

Die Erfindung betrifft ein Thermotransferdruckmedium, das hervorragende Aufbewahrungsstabilität zeigt.
In den letzten Jahren wird in großem Umfang ein Aufzeichnungsverfahren mit Wärmeübertragung eines sublimierbaren Farbstoffs unter Verwendung eines Thermotransferdruckmediums mit einer thermisch übertragbaren Farbstoffschicht, die einen sublimierbaren Farbstoff enthält und die auf einer Trägerlage ausgebildet ist, verwendet.
Ein Druckvorgang wird bei einem derartigen Verfahren auf solche Weise ausgeführt, dass die Farbstoffschicht in sehr kurzer Zeit erwärmt wird, um Farbpunkte mit einer Anzahl von Farben, die aus sublimierbaren Farbstoffen bestehen, auf ein Übertragungspapier zu übertragen. Dank der Punkte mit einer Anzahl von Farben kann ein Vollfarbenbild eines Vorlagendokuments wiedergegeben werden. Um einen zufriedenstellend breiten Farbwiedergabebereich zu schaffen, werden in großem Umfang Indoanilin-Farbstoffe anstelle von Azo-, Anthrachinon- und Methan-Farbstoffen verwendet.
Mit der Trägerlage des Thermotransferdruckmediums wird ein Thermokopf In Kontakt gebracht, um die Wärme zu übertragen, die zum Ausführen eines Druckvorgangs erforderlich ist. Um ein Aufschmelzen des Thermotransferdruckmediums durch den Thermokopf zu vermeiden und um einen gleichmäßigen Lauf des Thermotransferdruckmediums zu ermöglichen, ist auf der Rückseite der Trägerlage (d. h. auf der Oberfläche der Trägerlage, die von der Farbstoffschicht abgewandt ist), eine wärmebeständige, schmierende Schicht ausgebildet.
Die Farbdichte, wie sie erzielt wird, wenn der Farbstoff in der Farbstoffschicht auf das Fotografiepapier übertragen wird, ist proportional zur durch den Thermokopf übertragenen Wärmemenge. Daher muss die Oberflächentemperatur des Thermokopfs in einem Bereich von einigen hundert Grad geändert werden, um zufriedenstellende Graustufen hinsichtlich der Dichten jeder Farbe zu erzielen. Daher werden das Thermotransferdruckmedium und der Thermokopf relativ zueinander bewegt, während sie in Kontakt stehen. Jedoch führt eine Änderung der Oberflächentemperatur des Thermokopfs zu einer Änderung des Reibungskoeffizienten zwischen dem Thermokopf und der wärmebeständigen, schmierenden Schicht des Thermotransferdruckmediums. Dadurch entstehen die folgenden Probleme.
Wenn der Reibungskoeffizient zwischen dem Thermokopf und der wärmebeständigen, schmierenden Schicht geändert wird, kann das Thermotransferdruckmedium nicht leicht mit vorbestimmter Geschwindigkeit bewegt werden. Im Ergebnis kann kein scharfes Bild erzeugt werden. Wenn der Reibungskoeffizient zu groß ist, verringert sich die Laufgeschwindigkeit des Thermodruckmediums vorübergehend. So wird ein linearer Fehler erzeugt, der als "Hängenbleiben" bezeichnet wird, bei dem die Dichte des erzeugten Bilds übermäßig erhöht ist.
Um "Hängenbleiben" zu verhindern, muss der Reibungskoeffizient bei hohen Temperaturen verringert werden. Als Schmiermittel zum Verringern des Reibungskoeffizienten bei hoher Temperatur erfolgte ein Versuch unter Verwendung eines Phosphorsäureesters.
Wenn für die Farbstoffschicht für Cyan ein Indoanilin-Farbstoff als sublimierbarer Farbstoff verwendet wird, tritt das folgende Problem auf. Wenn ein Thermotransferdruckmedium mit einer wärmebeständigen, schmierenden Schicht, die ein Phosphorsäureester-Schmiermittel mit hohem Säuregrad enthält, aufgerollt wird, werden die wärmebeständige, schmierende Schicht und die Farbstoffschicht in direkten Kontakt miteinander gebracht. Im Ergebnis wird der Indoanilin-Farbstoff, der in saurem Zustand leicht zersetzt werden kann, beeinträchtigt. Dies führt zur Tatsache, dass sich die Aufbewahrbarkeit des Thermotransferdruckmediums verschlechtert und auch die Dichte des gedruckten Bilds abnimmt.
Aus der DE 689 01 979 T2 ist ein Wärmeübertragungs-Aufzeichnungsblatt bekannt, das einen Basisfilm, eine Schicht aus einem durch Wärme transferierbaren Farbmaterial, welches sich auf einer Seite des Basisfilms befindet, und eine wärmeresistente Schicht, die sich auf der anderen Seite des Films befindet, umfasst.
Die DE 36 50 218 T2 beschreibt ein Verfahren zur thermischen Farbstofftransferaufzeichnung, bei dem der Wärmedruck mittels punktförmigen Wärmedruckeinrichtungen ausgeführt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Thermotransferdruckmedium mit einer Trägerlage, einer auf einer Seite derselben ausgebildeten Farbstoffschicht sowie einer wärmebeständigen, schmierenden Schicht auf der anderen Seite zu schaffen, bei dem selbst dann, wenn die Farbstoffschicht einen Indoanilin- Farbstoff enthält, eine Beeinträchtigung desselben verhindert werden kann, wodurch die Aufbewahrbarkeit des Thermotransferdruckmediums verbessert werden kann und außerdem ein Aufschmelzen des Thermotransferdruckmediums durch den Thermokopf verhindert werden kann und eine gleichmäßige Bewegung des Mediums möglich ist, um dadurch ein Hängenbleiben zu verhindern, wie es während eines Druckvorgangs auftreten könnte.
Diese Aufgabe ist durch das Thermotransferdruckmedium gemäß dem beigefügten Anspruch 1 gelöst. Die Erfinder haben herausgefunden, dass die Aufgabe dadurch gelöst werden kann, dass in der wärmebeständigen, schmierenden Schicht ein Polyoxyethylensorbitol-Fettsäure-Ester und ein Phosphorsäureester mit speziellen Verhältnissen verwendet werden.
Andere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden aus der folgenden detaillierten Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele ersichtlich, die in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen beschrieben werden.
1 ist eine schematische Draufsicht, die ein erfindungsgemäßes Thermotransferdruckmedium zeigt;
2 ist eine Schnittansicht, die ein erfindungsgemäßes Thermotransferdruckmedium mit anderer Struktur zeigt; und
3 bis 7 sind Draufsichten, die erfindungsgemäße Thermotransferdruckmedien mit anderen Strukturen zeigen.
Das Thermotransferdruckmedium gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel umfasst eine Schicht 2 aus einem thermisch übertragbaren Farbstoff, die auf der Oberfläche einer Trägerlage 1 ausgebildet ist, wie es in 1 dargestellt ist. Darüber hinaus ist auf der Rückseite der Trägerlage 1 eine wärmebeständige, schmierende Schicht 3 ausgebildet.
Die Farbstoffschicht 2 verfügt über eine Struktur, bei der ein Indoanilin-Farbstoff in einem Bindemittel dispergiert ist. Der Indoanilin-Farbstoff kann ein einzelner Farbstoff oder eine Kombination aus mehreren Indoanilin-Farbstoffen sein. Zusätzlich zum Indoanilin-Farbstoff können die folgenden bekannten Farbstoffe verwendet werden: ein Anthrachinon-, ein Naphthochinon- und ein heterocyclischer Azo-Farbstoff. Es ist zu beachten, dass ein Indoanilin-Farbstoff ein bekannter Cyan-Farbstoff ist.
Es ist bevorzugt, dass der Indoanilin-Farbstoff eine durch die folgende Formel (1) ausgedrückte Verbindung ist:
wobei R eine Alkylgruppe oder eine Alkoxygruppe ist; R¹, R², R³, R⁴, R⁵ und R⁶ unabhängig voneinander ein Wasserstoffatom, eine Alkylgruppe, eine Alkoxygruppe, eine Formaminogruppe, eine Alkylcarbonylaminogruppe, eine Arcarbonylaminogruppe oder ein Halogenatom sind.
Für das Bindemittel zum Herstellen der Farbstoffschicht 2 besteht keine spezielle Beschränkung. Daher kann das Bindemittel ein wasserlösliches Harz mit Celluloseharz, Acrylsäureharz oder Harz vom Stärketyp; ein in einem organischen Lösungsmittel lösliches Harz wie Polyacrylester, Polyphenylenoxid, Polysulfon, Polyethersulfon, Ethylcellulose oder Acetylcellulose; oder ein wasserlösliches Harz sein. Um hohe Aufzeichnungsempfindlichkeit und zufriedenstellende Aufbewahrbarkeit des Thermotransferdruckmediums zu realisieren, ist es bevorzugt, dass ein Material mit einer Wärmeverformungstemperatur von 70°C bis 150°C verwendet wird. Dazu gehören beispielsweise die folgenden Materialien: Polystyrol, Polyvinylbutyral, Polycarbonat, Methacrylharz, Acrylonitril, Styrol-Copolymere, Polyesterharz, Urethanharz, chloriertes Polyethylen und chloriertes Polypropylen.
Die Farbstoffschicht 2 kann wie folgt hergestellt werden. Der Indoanilin-Farbstoff, ein Lösungsmittel und ein anderer Farbstoff, der bei Bedarf verwendet wird, werden gleichmäßig mit dem Bindemittel vermischt, um ein Beschichtungsmaterial zum Herstellen der Farbstoffschicht zu erzeugen. Das Beschichtungsmaterial wird durch ein bekanntes Verfahren auf die Oberfläche der Trägerlage 1 aufgetragen, woraufhin das Beschichtungsmaterial getrocknet wird.
Die wärmebeständige, schmierende Schicht 3 verfügt über eine Struktur, bei der ein Polyoxyethylensorbitol-Fettsäure-Ester und ein Phosphorsäureester, die als Schmiermittel wirken, im Verhältnis 10:1 bis 1:2 im Bindemittelharz dispergiert sind. Wenn der Polyoxyethylensorbitol-Fettsäure-Ester und der Phosphorsäureester mit dem obengenannten speziellen Verhältnis verwendet werden, kann das Thermotransferdruckmedium mit vorbestimmter Geschwindigkeit am Thermokopf vorbeilaufen. Im Ergebnis können scharfe Bilder erzeugt werden. Wenn das Thermotransferdruckmedium aufgewickelt gelagert wird, kann eine Verringerung der Dichte, wie durch eine Beeinträchtigung des Indoanilin-Farbstoffs hervorgerufen, verhindert werden.
Nun wird das Verhältnis zwischen dem Polyoxyethylensorbitol-Fettsäure-Ester und dem Phosphorsäureester beschrieben. Wenn der Anteil des Polyoxyethylensorbitol-Fettsäure-Esters höher als 10/1 des Phosphorsäureesters ist, kann Hängenbleiben nicht verhindert werden. Wenn der Anteil weniger als 1/2 beträgt, verschlechtert sich der Indoanilin-Farbstoff während der Lagerung des Thermotransferdruckmediums. In diesem Fall nimmt die Dichte des erzeugten Bilds übermäßig ab.
Es ist bevorzugt, dass der Polyoxyethylensorbitol-Fettsäure-Ester bei der Erfindung eine durch die folgende Formel (2) ausgedrückte Verbindung ist:
wobei R⁷, R⁸ und R⁹ unabhängig voneinander ein Wasserstoffatom oder eine geradkettige Acylgruppe mit 12 bis 18 Kohlenstoffatomen sind, wobei 1, m und n jeweils Zahlen größer als 0 sind, und R⁷, R⁸ und R⁹ nicht gleichzeitig Wasserstoffatome sind.
Der Polyoxyethylensorbitol-Fettsäure-Ester ist beispielsweise Polyoxyethylenhexastearat(6)sorbitol oder Polyoxyethylentetraolat(30)sorbitol.
Der Phosphorsäureester ist beispielsweise Polyoxyethylenalkylether-Phosphorsäureester.
Wenn die Gehalte an Polyoxyethylensorbitol-Fettsäure-Ester und Phosphorsäureester in der wärmebeständigen, schmierenden Schicht 3 zu klein sind, wird der Effekt des Verringerns des Reibungskoeffizienten unzufriedenstellend. Wenn die Mengen dieser Materialien zu groß sind, tritt ein unzureichendes Ergebnis beim Trocknen auf, wenn ein Film ausgebildet wird. Darüber hinaus entsteht im aufge wickelten Zustand das Problem einer Blockierung. Daher ist es bevorzugt, dass der Gehalt 10 bis 50 Gew.-% ausmacht.
Das Bindemittelharz in der wärmebeständigen, schmierenden Schicht 3 kann ein bekanntes Material sein, nämlich Celluloseacetat, Polyvinylacetat oder ein Acrylharz. Falls erforderlich, können zum Bindemittelharz ein Schmiermittel, ein Füllstoff und eine Polyisocyanat-Verbindung zugegeben werden.
Der Füllstoff kann ein anorganischer Füllstoff wie Siliziumoxid, Talk, Ton, Zeolith, Titanoxid, Zinkoxid oder Kohlenstoff sein, oder ein organischer Füllstoff wie Siliconharz, Teflonharz oder Benzoguanaminharz.
Die Polyisocyanat-Verbindung muss nur zwei oder mehr Isocyanatgruppen im Molekül aufweisen. Beispiele sind: Toluendiisocyanat, 4,4-Diphenylmethandiisocyanat, 4,4-Xylendiisocyanat, Hexamethylendiisocyanat, 4,4-Methylenbis(Cyclohexylisocyanat), Methylcyclohexan-2,4(oder 2, 6)-Diisocyanat, 1,3-Di(Isocyanatmethyl)Cyclohexan, Isophorondiisocyanat und Trimethyl·Hexymethylendiisocyanat. Es kann ein Addukt (Polyisocyanat-Vorpolymer) aus Polyisocyanat, hergestellt durch eine Teiladditionsreaktion zwischen Diisocyanat und Polyol, oder ein Addukt, das durch eine Reaktion zwischen Trilendiisocyanat und Trimethylolpropan hergestellt wurde, verwendet werden.
Die wärmebeständige, schmierende Schicht 3 kann durch gleichmäßiges Vermischen von Polyoxyethylensorbitol-Fettsäure-Ester, einem Schmiermittel, Zusatzstoffen (Füllstoff und Polyisocyanat-Verbindung), die bei Bedarf verwendet werden, und dem Lösungsmittel mit dem Bindemittelharz hergestellt werden. So wird das Beschichtungsmaterial zum Herstellen der wärmebeständigen, schmierenden Schicht hergestellt, die durch ein übliches Verfahren auf die Rückseite der Trägerlage 1 aufgetragen und dann getrocknet wird.
Die Trägerlage 1 kann ein übliches folienförmiges Trägermaterial sein. Die Trägerlage 1 kann ein Polyesterfilm, ein Polystyrolfilm, ein Polypropylenfilm, ein Polysulfonfilm, ein Polycarbonatfilm, ein Polyimidfilm oder ein Aramidfilm sein. Die erforderliche Dicke der Trägerlage 1 beträgt 1 μm bis 30 μm, vorzugsweise 2 μm bis 10 μm.
Nun werden unter Bezugnahme auf die Schnittansichten der 3 bis 7 spezielle Strukturen erfindungsgemäßer Thermodruckmedien beschrieben.
Das in 2 dargestellte Thermotransferdruckmedium verfügt über eine Struktur, bei der mindestens eine von Schichten 2Y (gelb), 2M (magenta) und 2C (cyan) mit durch Wärme übertragbaren Farbstoffen einen Indoanilin-Farbstoff enthält. In diesem Fall können zusätzlich zum Indoanilin-Farbstoff bekannte Farbstoffe vorhanden sein, z. B. Anthrachinon-, Naphthochinon- und heterocyclische Azo-Farbstoffe. Für die Reihenfolge, mit der die Farbstoffschichten aufeinandergestapelt sind, besteht keine spezielle Beschränkung. Die Reihenfolge kann wahlfrei nach Wunsch bestimmt werden. Auf der Oberfläche der Trägerlage 1 kann eine Sensormarkierung 4 zum Erfassen der Position der Lage vorhanden sein, wie es in 3 dargestellt ist.
Die Farbstoffschichten 2Y und 2M für Gelb und Magenta, mit Ausnahme derjenigen für Cyan, enthalten bekannte Farbstoffe. Der gelbe Farbstoff kann ein Azo-, ein Diazo-, ein Methin-, ein Styrol-, ein Pyridon·Azo-Farbstoff oder ein Gemisch aus diesen sein. Der magentafarbige Farbstoff kann ein Azo-, ein Anthrachinon-, ein Styrol-, ein heterocyclischer Azo-Farbstoff oder ein Gemisch aus diesen sein.
Obwohl der Indoanilin-Farbstoff nur in der cyanfarbigen Farbstoffschicht 2C in 2 oder 3 enthalten sein kann, können andere Farbstoffschichten, z. B. eine Farbstoffschicht 2B für Schwarz auf der Trägerlage 1 ausgebildet sein, wenn ein Indoanilin-Farbstoff verwendet ist, wie es in 4 dargestellt ist. Wie es in 5 dargestellt ist, können eine Farbstoffschicht 2Y für Gelb, eine Farbstoffschicht 2M für Magenta, eine Farbstoffschicht 2C für Cyan und eine Farbstoffschicht 2B für Schwarz auf der Trägerlage 1 ausgebildet sein. Zusätzlich zu den Farbstoffschichten 2Y, 2M und 2C kann auf der Trägerlage 1 eine Übertragungsschutzschicht 5 vorhanden sein, wie es in 6 dargestellt ist, die so angeordnet ist, dass sie auf die gedruckte Oberfläche übertragen wird, nachdem ein Druckvorgang ausgeführt wurde, um die gedruckte Oberfläche zu schützen. Wie es in 7 dargestellt ist, kann eine übertragbare Aufnahmeschicht 6 vorhanden sein, die auf normales Papier übertragbar ist.
Wie oben beschrieben, weist ein erfindungsgemäßes Thermotransferdruckmedium eine Struktur auf, bei der eine wärmebeständige, schmierende Schicht ein Schmiermittel enthält, das über einen Polyoxyethylensorbitol-Fettsäure-Ester und einen Phosphorsäureester in speziellem Verhältnis verfügt. Daher kann selbst dann, wenn als Farbstoff in der Farbstoffschicht ein Indoanilin-Farbstoff verwendet wird, eine Beeinträchtigung desselben verhindert werden. So kann die Aufbewahrbarkeit des Thermotransferdruckmediums beibehalten werden, und es kann ein Schmelzen des Thermotransferdruckmediums am Thermokopf verhindert wer den. Darüber hinaus kann das Thermotransferdruckmedium gleichmäßig laufen, so dass ein während eines Druckvorgangs auftretendes Hängenbleiben verhindert werden kann.
Beispiele
Beispiele 1 bis 6 und Vergleichsbeispiele 1 bis 6
Nun wird ein Verfahren zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Thermotransferdruckmediums beschrieben.
Jede der in der Tabelle 1 angegebenen Farbmittelzusammensetzungen, die die in der Tabelle 2 angegebenen Farbstoffe enthielten, wurden auf die Oberfläche einer Trägerlage aus einem Polyesterfilm mit einer Dicke von 6 μm aufgetragen. Jede der Farbmittelzusammensetzungen wurde so aufgetragen, dass die Dicke im trockenen Zustand 1 μm betrug. So wurden Schichten mit thermisch übertragbaren Farbstoffen hergestellt.

Dann wurden Zusammensetzungen zum Herstellen wärmebeständiger, schmierender Schichten, wie in der Tabelle 3 angegeben, die einen Polyoxyethylensorbitol-Fettsäure-Ester und einen Phosphorsäureester enthielten, wie in der Tabelle 4 angegeben, auf die Rückseite jeder Trägerlage aufgetragen, auf deren Vorderseite eine Farbstoffschicht aufgetragen war. Die wärmebeständige, schmierende Schicht wurde so aufgetragen, dass sie im trockenen Zustand eine Dicke von 1 μm aufwies. Dann wurde ein Trocknungsprozess ausgeführt, in dem die wärmebeständige, schmierende Schicht ausgebildet wurde. Im Ergebnis wurden Thermotransferdruckmedien hergestellt. Tabelle 1

Gehalt an Farbmittel				Gemischte Menge (Gewichtsteile)
Indoanilin-Farbstoff (Farbstoff A, B oder C) wie in der Tabelle 2 angegeben)			5,0
	Beispiel 1	A
	Beispiel 2	A
	Beispiel 3	B
	Beispiel 4	B
	Beispiel 5	C
	Beispiel 6	C
	Vergleichsbeispiel 1	A
	Vergleichsbeispiel 2	B
	Vergleichsbeispiel 3	A
	Vergleichsbeispiel 4	C
	Vergleichsbeispiel 5	A
	Vergleichsbeispiel 6	B
Polyvinylbutyralharz			5,0
Methylethylketon			45,0
Toluol			45,0

Tabelle 2

(Indoanilin-Farbst.) Substituent in Formel (1)	Farbstoff A	Farbstoff B	Farbstoff C
R	Ethoxy	Methyl	Ethoxy
R¹	Methyl	Methyl	Wasserstoff
R²	Wasserstoff	Wasserstoff	Chlor
R³	Methyl	Wasserstoff	Wasserstoff
R⁴	Chlor	Wasserstoff	Wasserstoff
R⁵	Ethyl	Propyl	Wasserstoff
R⁶	Ethyl	Propyl	Ethyl

Tabelle 3

(Zusammensetzung zum Erzeugen einer wärmebeständigen, schmierenden Schicht) Komponenten	Gemischte Menge (Gewichtsteile)
Polyvinylacetalharz	5,0
Polyisocyanat-Vernetzungsmittel	0,5
Polyoxyethylensorbitol-Fettsäure-Ester, wie in der Tabelle 4 angegeben	X
Phosphorsäureester, wie in der Tabelle 4 angegeben	Y
Siliziumoxid (Füllstoff)	0,5
Methylethylketon	(94-X-Y)/2
Toluol	(94-X-Y)/2

Tabelle 4

	Polyoxyethylensorbitol-Fettsäure-Ester	X Gew.-teile	Phosphorsäureester	Y Gew.-teile
Beispiel 1	Polyoxyethylenhexastearat(6)sorbitol	20	PHOSPHANOL^(TM) RL-210	2
Beispiel 2	Polyoxyethylentetraoleat(6)sorbitol	20	PHOSPHANOL^(TM) RL-410	20
Beispiel 3	Polyoxyethylentetrastearat(60)sorbitol	5	PHOSPHANOL^(TM) RD-720	5
Beispiel 4	Polyoxyethylenmonolaurat(6)sorbitol	30	PHOSPHANOL^(TM) RD-720	20
Beispiel 5	Polyoxyethylentetraoleat(40)sorbitol	10	PHOSPHANOL^(TM) RL-210	10
Beispiel 6	Polyoxyethylenhexastearat(6)sorbitol	20	PHOSPHANOL^(TM) RS-410	10
Vergleichsbeispiel 1	Polyoxyethylentetraoleat(6)sorbitol	30	PHOSPHANOL^(TM) RL-210	2
Vergleichsbeispiel 2	Polyoxyethylentetrastearat(60)sorbitol	4	PHOSPHANOL^(TM) RS-410	4
Vergleichsbeispiel 3	Butylstearat	10	PHOSPHANOL^(TM) RL-210	10
Vergleichsbeispiel 4	Myristinsäure	2	PHOSPHANOL^(TM) RS-410	20
Vergleichsbeispiel 5	Polyoxyethylenmonolaurat(6)sorbitol	10	PHOSPHANOL^(TM) RD-720	25
Vergleichsbeispiel 6	Polyoxyethylentetraoleat(40)sorbitol	30	PHOSPHANOL^(TM) RL-210	30

(Hinweise)

– alle Phosphorsäureester wurden von Toho Chemical hergestellt.

Thermotransferdruckmedien gemäß den Beispielen 1 bis 6 sowie den Vergleichsbeispielen 1 bis 6 wurden bei einem Vollfarbendrucker verwendet. Dann wurden Graustufenbilder (16 Stufen) auf Fotografiepapier aufgedruckt, um Anhafteffekte visuell zu betrachten. Ergebnisse, die frei von Hängenbleiben waren, wurden mit "0" bewertet, während solche, die unter Hängenbleiben litten, mit "x" bewertet wurden. Die Ergebnisse waren dergestalt, wie sie in der Tabelle 5 angegeben sind.
Die Aufbewahrbarkeit des Farbstoffs im Thermotransferdruckmedium wurde wie folgt bewertet. Durch Zerschneiden wurden zwei Thermotransferdruckmedien mit 20 cm × 20 cm erhalten. Dann wurden die Farbstoffschicht des einen Mediums und die wärmebeständige, schmierende Schicht des anderen Mediums aufeinandergelegt und zwischen zwei Glasplatten eingeschlossen und auf eine ebene Fläche gelegt. Dann wurde ein Gewicht mit einer Masse von 5 kg auf die Glasplatte aufgesetzt, und die ganze Anordnung wurde in einen auf 50°C eingestellten Ofen eingebracht und dort für 48 Stunden belassen.

Die gelagerten Thermotransferdruckmedien mit der Farbstoffschicht, die in Kontakt mit der wärmebeständigen, schmierenden Schicht stand, wurden bei einem Graustufen-Druckprozess verwendet, der ähnlich demjenigen war, der zum Bewerten des Hängenbleibens verwendet wurde. Dann wurde die jeweils höchste Dichte von Cyanbildern vor und nach der Lagerung durch ein Macbeth-Densitometer (TR-924) gemessen. Es wurde das Verhältnis (%) der höchsten Dichte des Bilds auf dem Medium nach der Lagerung in bezug auf den Wert vor der Lagerung gemessen. So wurde die Aufbewahrbarkeit des Farbstoffs bewertet. Beispiele, für die das vorstehend angegebene Verhältnis nicht weniger als 90% betrug, wurden mit "o" bewertet, während diejenigen unter 90% mit "x" bewertet wurden. Die Ergebnisse sind in der Tabelle 5 angegeben. Tabelle 5

	Hängenbleiben	Aufbewahrbarkeit des Farbstoffs
Beispiel 1	o	o
Beispiel 2	o	o
Beispiel 3	o	o
Beispiel 4	o	o
Beispiel 5	o	o
Beispiel 6	o	o
Vergleichsbeispiel 1	x	o
Vergleichsbeispiel 2	x	o
Vergleichsbeispiel 3	x	o
Vergleichsbeispiel 4	x	o
Vergleichsbeispiel 5	o	x
Vergleichsbeispiel 6	(Auswertung war nicht möglich)	(Auswertung war nicht möglich)

Wie es aus der Tabelle 5 ersichtlich ist, waren die Thermotransferdruckmedien gemäß den Beispielen 1 bis 6 der Erfindung frei von einem Anhafteffekt, wie er durch Vergrößerung der Reibung verursacht werden kann, wodurch scharfe Bilder erhalten wurden. Darüber hinaus war die Farbdichte auch nach der Lagerung aufrechterhalten. Alle Bilder, die mit erfindungsgemäßen Proben erhalten wurden, erzielten Dichten von 90% oder mehr. So ergab sich eine hervorragende Aufbewahrbarkeit für den Farbstoff.
Die Thermotransferdruckmedien gemäß den Vergleichsbeispielen 1 und 2 hatten eine Struktur, bei der die Menge des Phosphorsäureesters zu klein in bezug auf diejenige des Polyoxyethylensorbitol-Fettsäure-Esters war. Die Thermotransferdruckmedien gemäß den Vergleichsbeispielen 3 und 4 wiesen eine Struktur auf, bei der als Schmiermittel Butylstearat und Myristinsäure anstelle von Polyoxyethylensorbitol-Fettsäure-Ester verwendet waren. Die obengenannten Thermotransferdruckmedien gemäß den Vergleichsbeispielen litten unter Hängenbleiben. Das Thermotransferdruckmedium des Vergleichsbeispiels 5 mit einer Struktur, bei der die Menge an Phosphorsäureester zu groß in bezug auf diejenige an Polyoxyethylensorbitol-Fettsäure-Ester war, litt unter übermäßiger Verringerung der Dichte nach der Lagerung.
Das Thermotransferdruckmedium gemäß dem Vergleichsbeispiel 6 wies eine Struktur auf, bei der die Gesamtmenge an Polyoxyethylensorbitol-Fettsäure-Ester und Phosphorsäureester 50 Gew.-% der wärmebeständigen, schmierenden Schicht überschritt. Dieses Thermotransferdruckmedium konnte bei denselben Bedingungen, unter denen die Thermotransferdruckmedien gemäß den Beispielen 1 bis 6 getrocknet wurden, nicht getrocknet werden. So konnte durch den Drucker kein Bild gedruckt werden.
Das erfindungsgemäße Thermotransferdruckmedium verfügt über eine Struktur, bei der die Schicht des thermisch übertragbaren Farbstoffs auf der einen Seite einer Trägerlage ausgebildet ist, während eine wärmebeständige, schmierende Schicht auf der anderen Seite ausgebildet ist. Selbst wenn in der Farbstoffschicht ein Indoanilin-Farbstoff enthalten ist, kann eine Beeinträchtigung desselben verhindert werden, so dass das Thermotransferdruckmedium gute Aufbewahrbarkeit zeigt. Darüber hinaus kann ein Aufschmelzen des Thermotransferdruckmediums an einem Thermokopf verhindert werden, und es ist eine gleichmäßige Bewegung des Thermotransferdruckmediums möglich. Im Ergebnis kann Hängenbleiben, wie es während eines Druckvorgangs auftreten könnte, verhindert werden.

Claims

Thermotransferdruckmedium mit: einer Trägerlage (1); einer Schicht (2) mit einem thermisch übertragbaren Farbstoff, die auf der einen Seite der Trägerlage ausgebildet ist; und einer wärmebeständigen, schmierenden Schicht (3), die auf der Rückseite der Trägerlage ausgebildet ist; wobei die Farbstoffschicht einen Indoanilin-Farbstoff enthält und dadurch gekennzeichnet, dass die wärmebeständige schmierende Schicht einen Polyoxyethylensorbitol-Fettsäure-Ester und einen Phosphorsäureester im Gewichtsverhältnis 10:1 bis 1:2 enthält.
Thermotransferdruckmedium nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Indoanilin-Farbstoff eine durch die folgende Formel (1) ausgedrückte Verbindung ist:
wobei R eine Alkylgruppe oder eine Alkoxygruppe ist; R¹, R², R³, R⁴, R⁵ und R⁶ unabhängig voneinander ein Wasserstoffatom, eine Alkylgruppe, eine Alkoxygruppe, eine Formaminogruppe, eine Alkylcarbonylaminogruppe, eine Arylcarbonylaminogruppe oder ein Halogenatom sind.
Thermotransferdruckmedium nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dass der Polyoxyethylensorbitol-Fettsäure-Ester eine durch die folgende Formel (2) ausgedrückte Verbindung ist:
wobei R⁷, R⁸ und R⁹ unabhängig voneinander ein Wasserstoffatom oder eine geradkettige Acylgruppe mit 12 bis 18 Kohlenstoffatomen sind, wobei 1, m und n jeweils Zahlen größer als 0 sind, und R⁷, R⁸ und R⁹ nicht gleichzeitig Wasserstoffatome sind.
Thermotransferdruckmedium nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Polyoxyethylensorbitol-Fettsäure-Ester Polyoxyethylenhexastearat(6)sorbitol oder Polyoxyethylentetraoleat(30)sorbitol ist.
Thermotransferdruckmedium nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Phosphorsäureester Polyoxyethylenalkyletherphosphorsäureester ist.
Thermotransferdruckmedium nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehalt des Polyoxyethylensorbitol-Fettsäure-Esters und des Phosphorsäureesters in der wärmebeständigen, schmierenden Schicht 10 bis 50 Gew.-% beträgt.