DE4336164A1 - Thermisches Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial - Google Patents
Thermisches Bildübertragungs-AufzeichnungsmaterialInfo
- Publication number
- DE4336164A1 DE4336164A1 DE4336164A DE4336164A DE4336164A1 DE 4336164 A1 DE4336164 A1 DE 4336164A1 DE 4336164 A DE4336164 A DE 4336164A DE 4336164 A DE4336164 A DE 4336164A DE 4336164 A1 DE4336164 A1 DE 4336164A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- resin layer
- recording material
- layer
- ink
- ink layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
- B41M5/44—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by the macromolecular compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/913—Material designed to be responsive to temperature, light, moisture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/914—Transfer or decalcomania
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/27—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.]
- Y10T428/273—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.] of coating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31507—Of polycarbonate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31801—Of wax or waxy material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31935—Ester, halide or nitrile of addition polymer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein thermisches Bildüber
tragungs-Aufzeichnungsmaterial, das einen Schichtträger und
eine wärmeschmelzbare Tintenschicht und eine Harzschicht mit
einer speziellen Struktur, der Reihe nach auf dem Schichtträ
ger gebildet, umfaßt und Bilder mit hoher Dichte liefern kann,
wenn es wiederholt verwendet wird.
Aufzeichnungsgeräte, wie z. B. Drucker und Faksimilegeräte, mit
denen ein thermisches Bildübertragungs-Aufzeichnungsverfahren
durchgeführt wird, sind weitverbreitet. Der Grund hierfür ist,
daß Aufzeichnungsgeräte dieses Typs relativ klein sind und
kostengünstig hergestellt werden können und ihre Wartung ein
fach ist.
In einem herkömmlichen thermischen Bildübertragungs-Aufzeich
nungsmaterial zur Verwendung mit dem thermischen Bildübertra
gungs-Aufzeichnungsgerät wird lediglich eine einzige wärme
schmelzbare Tintenschicht auf einem Schichtträger gebildet.
Wenn ein derartiges Aufzeichnungsmaterial zum Drucken von
Bildern eingesetzt wird, werden diejenigen Teile der Tinten
schicht, die durch einen Thermokopf erwärmt werden, beim nur
einmaligen Drucken vollständig auf einen Bildempfangsbogen,
wie z. B. einen Bogen aus normalem Papier, übertragen. Des
halb kann das Aufzeichnungsmaterial nur einmal verwendet wer
den und kann niemals wiederholt eingesetzt werden. Vom Ge
sichtspunkt der Betriebskosten aus gesehen ist ein derartiges
herkömmliches thermisches Bildübertragungs-Aufzeichnungsmate
rial nachteilig.
Es gibt einen zunehmenden Bedarf an thermischen Bildübertra
gungs-Aufzeichnungsmaterialien, die wiederholt verwendet wer
den können, und viele Arten von thermischen Bildübertragungs-
Aufzeichnungsmaterialien vom Mehrfachdruck-Typ sind vorge
schlagen worden, wie unten gezeigt:
- 1) Wie in den japanischen Offenlegungsschriften 54-68253, 55-105579 und 60-40293 offenbart, wird ein thermisches Bild übertragungs-Aufzeichnungsmaterial vorgeschlagen, das einen Schichtträger und eine darauf gebildete mikroporöse Tinten schicht umfaßt, wobei die wärmeschmelzbare Tinte, die in der mikroporösen Tintenschicht einimprägniert ist, schrittweise ausschwitzt.
- 2) Wie in der japanischen Offenlegungsschrift 58-212993 beschrieben, wird ein thermisches Bildübertragungs-Aufzeich nungsmaterial vorgeschlagen, das einen Schichtträger und eine Tintenschicht und eine poröse Schicht, die nacheinander auf dem Schichtträger vorgesehen werden, umfaßt, wobei die Tinten menge, die aus der Tintenschicht ausschwitzt, gesteuert wird.
- 3) Wie in den japanischen Offenlegungsschriften 60-127191 und 60-127192 beschrieben, wird ein thermisches Bildübertra gungs-Aufzeichnungsmaterial vorgeschlagen, das eine Mehrzahl von Tintenschichten und eine Mehrzahl von Haftschichten um faßt, wobei die Tintenschichten und die Haftschichten alter nieren. In diesem thermischen Bildübertragungs-Aufzeichnungs material kann ein Tintenschicht-Haftschicht-Paar schrittweise im Laufe des Druckens von Bildern entblättert werden, wodurch stets eine unverbrauchte Tintenschicht für den Druckvorgang freigelegt wird.
Die obenerwähnten thermischen Bildübertragungs-Aufzeichnungs
materialien haben jedoch ihre eigenen Nachteile.
Wenn z. B. das thermische Bildübertragungs-Aufzeichnungsmate
rial (1) eingesetzt wird, wird die Tintenmenge, die nach der
wiederholten Verwendung des Aufzeichnungsmaterials aus der
Tintenschicht ausschwitzt, ungenügend. Als Ergebnis nimmt mit
zunehmender Zahl der Druckvorgänge die Bilddichte der gedruck
ten Bilder schrittweise ab.
Was das thermische Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial (2)
anlangt, so wird die mechanische Festigkeit der porösen
Schicht vermindert, wenn die Größe der darin eingeschlossenen
Poren zwecks Verbesserung der Bilddichte erhöht wird, und so
neigt die Tintenschicht dazu, sich zusammen mit der porösen
Schicht vom Schichtträger abzuziehen.
Hinsichtlich des thermischen Bildübertragungs-Aufzeichnungs
materials (3) ist die Menge an wärmeschmelzbarer Tinte, die
vom Aufzeichnungsmaterial übertragen wird, nicht jedes Mal,
wenn Bilder unter Verwendung des Aufzeichnungsmaterials ge
druckt werden, konstant.
Weiterhin sind die meisten herkömmlichen thermischen Bildüber
tragungs-Aufzeichnungsmaterialien für einen seriellen Thermo
kopf zur Verwendung in einem Aufzeichnungsgerät, wie z. B.
einem Textverarbeitungsgerät, entwickelt worden. Wenn deshalb
diese Aufzeichnungsmaterialien mit einem Linien-Thermokopf zur
Verwendung in einem Aufzeichnungsgerät, wie z. B. einem Faksi
milegerät oder einem Strichcode-Drucker, verwendet werden,
ergeben sich einige Probleme, wie z. B. Entblättern der Tinten
schicht und Abnahme in der Bilddichte der gedruckten Bilder.
Der Grund hierfür ist, daß es von der Beaufschlagung des ther
mischen Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterials, das mit dem
Bildempfangsbogen in Berührung kommt, mit thermischer Energie
bis zur Trennung des thermischen Bildübertragungs-Aufzeich
nungsmaterials vom Bildempfangs-Bogen lange dauert.
Wie in der japanischen Offenlegungsschrift 63-137891 offen
bart, kann die Entblätterung der Tintenschicht vom Schicht
träger verhindert werden, indem man eine Zwischen-Haftschicht,
die ein durch Wärme erweichendes Harz umfaßt, zwischen dem
Schichtträger und der Tintenschicht in dem thermischen Bild
übertragungs-Aufzeichnungsmaterial (1) oder (2) vorsieht. In
diesem Fall ist jedoch der Wärmeverlust während des thermi
schen Druckvorgangs aufgrund des Vorsehens der Zwischen-Haft
schicht groß. Die Dicke der Tintenschicht des thermischen
Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterials, das in der Lage ist,
einen Mehrfachdruckvorgang zu erzielen, ist anfangs größer als
diejenige des entsprechenden Aufzeichnungsmaterials für die
einmalige Verwendung. Deshalb wird die thermische Empfindlich
keit merklich gesenkt, wenn die Zwischen-Haftschicht in dem
thermischen Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial für das
mehrmalige Drucken vorgesehen wird. Um den obigen Nachteil zu
überwinden, ist es erforderlich, die Menge an in der Tinten
schicht vorhandener Tinte zu vermindern oder die thermische
Energie, mit der das Aufzeichnungsmaterial beaufschlagt wird,
zu erhöhen.
Demgemäß ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung die Bereit
stellung eines thermischen Bildübertragungs-Aufzeichnungsmate
rials, das frei vom Problem des Abschälens einer Tinten
schicht vom Schichtträger ist, fortgesetzt scharfe Bilder mit
hoher Dichte liefern kann, mit wenig Abnahme der Bilddichte
während der wiederholten thermischen Druckvorgänge, selbst
wenn die dem Aufzeichnungsmaterial zur Verfügung gestellte
thermische Energie nicht erhöht wird.
Das obenerwähnte Ziel der vorliegenden Erfindung kann er
reicht werden durch ein thermisches Bildübertragungs-Aufzeich
nungsmaterial, das einen Schichtträger, eine darauf vorgesehe
ne wärmeschmelzbare Tintenschicht, die als Hauptkomponenten
ein wärmeschmelzbares Material und ein Färbemittel enthält,
und eine auf der wärmeschmelzbaren Tintenschicht vorgesehene
Harzschicht umfaßt, die eine Struktur mit winzigen Kratern
darauf aufweist.
Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeich
nungen eine detailliertere Beschreibung der vorliegenden Er
findung und der damit verbundenen Vorteile gegeben.
Fig. 1 bis 3 sind schematische Querschnittsansichten
zur Erläuterung einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
thermischen Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterials;
Fig. 4 ist eine Elektronenmikroskop-Photographie,
die einen Querschnitt des in Fig. 3 gezeigten Bildübertra
gungs-Aufzeichnungsmaterials zeigt;
Fig. 5 und 6 sind schematische Querschnittsansich
ten zur Erläuterung einer weiteren Ausführungsform eines er
findungsgemäßen Aufzeichnungsmaterials;
Fig. 7 ist eine Elektronenmikroskop-Photographie,
die einen Querschnitt des in Fig. 5 gezeigten thermischen
Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterials zeigt; und
Fig. 8 ist eine Elektronenmikroskop-Photographie,
die einen Querschnitt des in Fig. 6 gezeigten thermischen
Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterials zeigt.
Unter Bezugnahme auf die obigen Zeichnungen wird die vorlie
gende Erfindung nun detailliert erklärt.
Fig. 1 ist ein Querschnitt einer ersten Ausführungsform eines
erfindungsgemäßen Aufzeichnungsmaterials. Wie in Fig. 1 ge
zeigt, umfaßt ein thermisches Bildübertragungs-Aufzeichnungs
material 11 einen Schichtträger 2, eine auf dem Schichtträger
2 gebildete wärmeschmelzbare Tintenschicht 4 und eine auf der
Tintenschicht 4 gebildete Harzschicht 5, die eine Struktur mit
winzigen Kratern 6 darauf aufweist. Zusätzlich kann eine wär
mebeständige Schutzschicht 3 auf der Rückseite des Schicht
trägers 2, hinsichtlich des Schichtträgers 2 gegenüber der
Tintenschicht 4, vorgesehen werden, wie in Fig. 1 gezeigt.
Im thermischen Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial 11, das
in Fig. 1 gezeigt ist, ist die Harzschicht 5 auf der Tinten
schicht 4 vorgesehen, um das Abschälen der Tintenschicht 4 vom
Schichtträger 2 zu verhindern, und die winzigen Krater 6 sind
in der Harzschicht 5 gebildet, um die Menge an Tinte, die aus
der Tintenschicht 4 ausschwitzt, wenn eine thermische Bild
übertragung durchgeführt wird, zu steuern.
Für die Harzschicht 5 kann irgendein herkömmliches thermopla
stisches Harz eingesetzt werden, und insbesondere sind Vinyl
chlorid-Vinylacetat-Copolymer, Polyesterharz, Polycarbonatharz
und Celluloseharz in der vorliegenden Erfindung bevorzugt.
Um eine Struktur mit den winzigen Kratern 6 in der Harzschicht
5 zu bilden, wird irgendeines der obenerwähnten thermoplasti
schen Harze in einem flüchtigen Lösungsmittel, wie z. B. Me
thylethylketon, unter Herstellung einer Harzlösung aufgelöst.
Die so hergestellte Harzlösung wird durch herkömmliche Be
schichtungsverfahren unter Verwendung eines Drahtstabes und
eines Tiefdruck-Beschichtungsgerätes auf die Tintenschicht 4
aufgetragen und dann in einer Atmosphäre mit 30 bis 90% rela
tiver Luftfeuchtigkeit getrocknet.
Wenn die Krater 6 wie in Fig. 1 gezeigt in der Harzschicht
5 gebildet werden, ist es bevorzugt, daß jeder der Krater 6
einen Durchmesser von 0,01 bis 10 µm aufweist und die Zahl der
Krater 6 im Bereich von 30 bis 300 pro 400 µm2 auf der Harz
schicht 5 beträgt. Wenn die Krater 6 mit jeweils einem Durch
messer von 0,01 bis 10 µm in einer Dichte von 30 bis 300 pro
400 µm2 auf der Harzschicht 5 vorgesehen werden, kann die
Tinte geeignet aus der Tintenschicht 4 ausschwitzen, so daß
das thermische Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial wieder
holt verwendet werden kann, wobei die hohe Bilddichte der
gedruckten Bilder aufrechterhalten wird. Der Durchmesser eines
jeden Kraters und die Anzahl der Krater, die in der Harz
schicht 5 gebildet werden, können gesteuert werden, indem man
die relative Luftfeuchtigkeit und zusätzlich die Flußrate und
die Fließgeschwindigkeit der Luft beim Trocknungsprozeß bei
der Bildung der Harzschicht 5 auf der Tintenschicht 4 anpaßt.
Vorzugsweise liegt die Beschichtungsmenge des thermoplasti
schen Harzes zur Verwendung in der Harzschicht 5 im Bereich
von 0,02 bis 0,50 g/m2. Wenn die Beschichtungsmenge des Harzes
innerhalb des obenerwähnten Bereichs liegt, weist die Harz
schicht 5 eine ausreichende mechanische Festigkeit auf, so daß
das Abschälen der Tintenschicht 4 vom Schichtträger 2 verhin
dert werden kann. Zusätzlich dazu wird die thermische Empfind
lichkeit des Aufzeichnungsmaterials 11 nicht vermindert, so
daß scharfe Bilder mit hoher Bilddichte erzeugt werden können.
In der vorliegenden Erfindung kann in der Harzschicht 5 eine
Mehrzahl von Löchern, die durch die Harzschicht 5 gehen und
zur Oberfläche der Tintenschicht 4 durchdringen (im folgenden
als penetrierende Löcher bezeichnet) gebildet werden.
In einem wie in Fig. 2 gezeigten thermischen Bildübertra
gungs-Aufzeichnungsmaterial 12 werden in einer Harzschicht 5
nicht nur Krater 6, sondern auch penetrierende Löcher 7 gebil
det. Durch eine solche wie in Fig. 2 gezeigte Struktur können
scharfe Bilder mit hoher Bilddichte erzeugt werden, während
das thermische Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial 12 wie
derholt verwendet wird. Spezieller werden, wenn das in Fig.
1 gezeigte Aufzeichnungsmaterial 11 mit Energie beaufschlagt
wird, die Krater aufgebrochen und die in der Tintenschicht 4
enthaltene Tinte wird einem Bildempfangsmaterial zur Verfügung
gestellt. Im Falle des thermischen Bildübertragungs-Aufzeich
nungsmaterials 12, das in Fig. 2 gezeigt ist, kann die in
der Tintenschicht 4 enthaltene Tinte durch die penetrierenden
Löcher 7 einem Bildempfangsmaterial zur Verfügung gestellt
werden, selbst wenn die dem Aufzeichnungsmaterial 12 zur Ver
fügung gestellte thermische Energie so gering ist, daß die
Krater 6 nicht aufgebrochen werden. Dementsprechend kann das
Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial 12 während der wieder
holten thermischen Druckvorgänge selbst dann scharfe Bilder
mit hoher Bilddichte liefern, wenn die verwendete thermische
Energie gering ist.
Die penetrierenden Löcher 7 können in der Harzschicht 5 auf
dieselbe Weise wie bei der Bildung der winzigen Krater, die
oben erwähnt wurde, gebildet werden. Zum Beispiel können im
Laufe der Herstellung einer Beschichtungsflüssigkeit für die
Harzschicht 5 Wasser oder Alkohole, wie z. B. Methanol und
Ethanol, zu einer Lösung des thermoplastischen Harzes zur
Verwendung in der Harzschicht 5 gegeben werden. Weiter kann
die relative Luftfeuchtigkeit im Bereich von 40 bis 80% einge
stellt werden, während die Harzschicht-Beschichtungsflüssig
keit nach ihrer Auftragung auf die Tintenschicht 4 getrocknet
wird.
Wenn sowohl die penetrierenden Löcher 7 als auch die Krater
6 in der Harzschicht 5 gebildet werden, wie in Fig. 2 ge
zeigt, ist es bevorzugt, daß jeder der Krater einen Durchmes
ser von 0,01 bis 10 µm aufweist und die Anzahl der Krater im
Bereich von 30 bis 300 pro 400 µm2 auf der Harzschicht 5
liegt. Weiterhin liegt der geeignete Durchmesser eines jeden
penetrierenden Loches 7 im Bereich von 0,1 bis 3,0 µm und die
Anzahl der penetrierenden Löcher 7 liegt vorzugsweise im Be
reich von 10 bis 150 pro 400 µm2 auf der Harzschicht 5.
Die Harzschicht 5 kann weiter ein Ablösemittel umfassen, um
es dem erfindungsgemäßen Aufzeichnungsmaterial zu erlauben,
sich nach der Beendigung des thermischen Bildübertragungsvor
gangs leichter vom Bildempfangsmaterial abzulösen.
In einem wie in Fig. 3 gezeigten thermischen Bildübertra
gungs-Aufzeichnungsmaterial sind in einer Harzschicht 5 Krater
6 und penetrierende Löcher 7 vorgesehen und ein Ablösemittel
8 ist in der Harzschicht 5 enthalten oder in Form von Körnern
darauf abgeschieden.
Die Harzschicht 5 kann das Ablösemittel 8 selbstverständlich
auch im thermischen Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial 11,
in dem nur die Krater 6 auf der Harzschicht 5 vorgesehen sind,
umfassen.
Aufgrund des in der Harzschicht 5 enthaltenen oder darauf
abgeschiedenen Ablösemittels 8 kann die Haftung eines erweich
ten Teils des thermoplastischen Harzes zur Verwendung in der
Harzschicht 5 auf dem Bildempfangsmaterial verhindert werden
und die vollständige Übertragung der Tintenschicht 6 auf das
Bildempfangsmaterial kann selbst dann verhindert werden, wenn
die dem Aufzeichnungsmaterial 13 von einem Thermokopf zur
Verfügung gestellte thermische Energie sehr groß ist oder die
thermische Druckgeschwindigkeit sehr niedrig ist.
Herkömmliche organische und anorganische Schmiermittel können
vorzugsweise als Ablösemittel 8 eingesetzt werden. Konkrete
Beispiele für das Ablösemittel 8 zur Verwendung in der Harz
schicht 5 sind natürliche Wachse, Petroleumwachse und synthe
tische Wachse, wie z. B. Bienenwachs, Carnauba-Wachs, Walwachs,
Japan-Wachs, Candelilla-Wachs, Reiskleie-Wachs, Montan-Wachs,
Paraffin-Wachs, Polyethylen-Wachs, oxidiertes Wachs, Ozocerit,
Ceresin-Wachs und Esterwachs; höhere Fettsäuren, wie z. B.
Margarinsäure, Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure,
Stearinsäure, Frominsäure und Behensäure; höhere Alkohole, wie
z. B. Stearylalkohol und Behenylalkohol; höhere Amide, wie z. B.
Stearinamid und Ölsäureamid; Ester, wie z. B. Fettsäureester
von Glycerin und Sorbitan; anorganische Pigmente, wie z. B.
Siliciumdioxid, Calciumcarbonat, Talkum und Kaolin; und orga
nische Füllstoffe, wie z. B. fein verteilte Teilchen von fluor
haltigem Harz und Polyvinylchlorid.
Insbesondere ist ein Ablösemittel 8, das ein Wachs als Haupt
komponente enthält, in der vorliegenden Erfindung bevorzugt.
Der Grund hierfür ist, daß ein Teil der Wachskomponente, die
im Oberflächenteil des Ablösemittels 8 vorgesehen ist und in
Kontakt mit dem Bildempfangsmaterial kommt, geschmolzen wird,
wenn dem Aufzeichnungsmaterial 13 von einem Thermokopf Energie
zur Verfügung gestellt wird. Deshalb kann die Harzschicht 5
des thermischen Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterials 13
enger mit dem Bildempfangsmaterial in Kontakt gebracht werden.
Als Ergebnis zeigen die thermisch vom Aufzeichnungsmaterial
13 auf das Bildempfangsmaterial übertragenen Bilder eine hohe
Auflösung. Ein weiterer Vorteil des Ablösemittels, das die
Wachskomponente umfaßt, ist, daß das Ablösemittel 8 verfestigt
wird und als Abstandshalter zwischen dem thermischen Bildüber
tragungs-Aufzeichnungsmaterial 13 und dem Bildempfangsmaterial
wirkt, wenn das thermische Bildübertragungs-Aufzeichnungsmate
rial 13 nach der Beendigung des thermischen Bildübertragungs
vorgangs vom Bildempfangsmaterial getrennt wird. Deshalb kann
die vollständige Übertragung der Tintenschicht 4 auf das Bild
empfangsmaterial verhindert werden.
Vorzugsweise beträgt die Penetration des Wachses zur Verwen
dung im Ablösemittel 8 bei 25°C 2 oder weniger. Durch Verwen
dung eines derartigen Ablösemittels 8 kann die Wanderung der
Harzschicht 5 begünstigt werden, z. B. wenn eine Mehrzahl von
thermischen Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterialien auf
solche Weise übereinandergelegt wird, daß die Harzschicht
eines unteren Aufzeichnungsmaterials in Kontakt mit der Rück
seite eines oberen Aufzeichnungsmaterials gebracht wird. Das
heißt, das Blockier-Phänomen kann wirksam verhindert werden.
Vorzugsweise ist das Ablösemittel 8 in der Harzschicht 5 ent
halten oder darauf in Form von Körnern mit einem Durchmesser
von 0,1 bis 20 µm, bevorzugter 3 bis 10 µm, abgeschieden. Wenn
die Körner des Ablösemittels 8 die obige Größe aufweisen, kann
das Ablösemittel 8 wirksam als Abstandshalter zwischen dem
thermischen Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial 13 und dem
Bildempfangsmaterial fungieren, so daß die vollständige Über
tragung der Tintenschicht 4 auf das Bildempfangsmaterial ver
hindert werden kann. Zusätzlich kann der enge Kontakt zwischen
dem Bildempfangsmaterial und dem thermischen Bildübertragungs-
Aufzeichnungsmaterial 13 aufrechterhalten werden, wodurch eine
Abnahme der Auflösung der erhaltenen Bilder verhindert wird.
Wie oben erklärt, kann das thermische Bildübertragungs-Auf
zeichnungsmaterial 13 sich leicht vom Bildempfangsmaterial
ablösen und die vollständige Übertragung der Tintenschicht 4
auf das Bildempfangsmaterial kann verhindert werden, weil das
Ablösemittel 8 auf der Harzschicht 5 abgeschieden ist. Um die
vollständige Übertragung der Tintenschicht auf das Bildemp
fangsmaterial noch sicherer zu verhindern, wird es empfohlen,
der Tintenschicht 4 bezüglich des Schichtträgers 2 Hafteigen
schaften zu verleihen. Insbesondere kann die Tintenschicht 4
ein Mittel umfassen, das eine gute Haftung auf dem Schicht
träger 2 aufweisen kann. Zum Beispiel werden vorzugsweise ein
polymerer Klebstoff, wie z. B. Ethylen-Vinylacetat-Copolymer,
und ein Wachs, wie z. B. mikrokristallines Wachs, als Klebstof
fe zur Verwendung in der Tintenschicht 4 eingesetzt.
Die Menge an obenerwähntem Klebstoff, der in der Tinten
schicht 4 enthalten ist, wird in Abhängigkeit von der Anzahl
der Mehrfachdruckvorgänge und der Druckbedingungen geeignet
festgelegt. Wenn das thermische Bildübertragungs-Aufzeich
nungsmaterial mit einem Drucker mit einem Linien-Thermokopf
verwendet wird, liegt die Menge an polymerem Klebstoff vor
zugsweise im Bereich von 5 bis 50 Gew.-% des Gesamtgewichts
der Tintenschicht 4. Wenn der polymere Klebstoff in der Tin
tenschicht 4 in der obenerwähnten Konzentration enthalten
ist, kann eine Abnahme der Bilddichte der übertragenen Bilder
verhindert werden und die Hafteigenschaften der Tintenschicht
4 am Schichtträger 2 sind ausreichend. Wenn das mikrokristal
line Wachs in der Tintenschicht 4 enthalten ist, liegt die
Menge an mikrokristallinem Wachs vorzugsweise im Bereich von
5 bis 70 Gew.-% des Gesamtgewichts der Tintenschicht 4. Wenn
die Menge an mikrokristallinem Wachs innerhalb des obigen
Bereichs liegt, können die Hafteigenschaften der Tintenschicht
4 am Schichtträger 2 verbessert werden, und es gibt kein Pro
blem hinsichtlich des Blockierens.
Fig. 4 ist eine Elektronenmikroskop-Photographie, die das
Oberflächenprofil des in Fig. 3 gezeigten Aufzeichnungsmate
rials 13 zeigt. In der in Fig. 4 gezeigten Photographie zei
gen ringförmige weiße Teile die winzigen Krater 6, die in der
Harzschicht 5 gebildet sind, an, und weiße Teile, die eine
unregelmäßige Gestalt haben, zeigen das in Form von Körnern
auf der Harzschicht 5 abgeschiedene Ablösemittel 8 an.
Fig. 5 ist ein Querschnitt einer weiteren Ausführungsform des
erfindungsgemäßen Aufzeichnungsmaterials.
In einem thermischen Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial
14, wie es in Fig. 5 gezeigt ist, werden nacheinander eine
wärmeschmelzbare Tintenschicht 4 und eine Harzschicht 5A mit
einer Netzwerkstruktur auf einem Schichtträger 2 vorgesehen.
In dieser in Fig. 5 gezeigten Ausführungsform wird eine Mehr
zahl von zylindrischen Löchern 7A zwischen der Netzwerkstruk
tur der Harzschicht 5A gebildet, wobei diese Löcher durch die
Harzschicht 5A in zur Harzschicht 5A im wesentlichen senkrech
ter Richtung hindurchgehen und sich hin zur Oberfläche der
wärmeschmelzbaren Tintenschicht 4 erstrecken.
Um eine derartige Netzwerkstruktur der Harzschicht 5A mit den
penetrierenden Löchern 7A zu bilden, können dieselben thermo
plastischen Harze, wie sie für die Bildung der Harzschicht 5
mit den Kratern 6 unter Bezugnahme auf die erste in Fig. 1
gezeigte Ausführungsform beschrieben sind, eingesetzt werden.
Das thermoplastische Harz kann in einem flüchtigen Lösungs
mittel, wie z. B. Methylethylketon, aufgelöst werden, um eine
Harzlösung herzustellen. Erforderlichenfalls können Wasser
oder Alkohole, wie z. B. Methanol und Ethanol, der Harzlösung
zugegeben werden. Die so hergestellte Harzlösung wird mit
Hilfe herkömmlicher Beschichtungsverfahren unter Verwendung
eines Drahtstabes und eines Tiefdruck-Beschichtungsgerätes auf
die Tintenschicht 4 aufgetragen und dann in einer Atmosphäre
von 50% oder mehr relativer Luftfeuchtigkeit, vorzugsweise im
Bereich von 60 bis 80% relativer Luftfeuchtigkeit, getrocknet.
Vorzugsweise liegt der Durchmesser eines jeden in der Harz
schicht 5A gebildeten penetrierenden Loches 7A im Bereich von
0,1 bis 10 µm, bevorzugter im Bereich von 0,1 bis 3,0 µm, wenn
die Steuerbarkeit der aus der Tintenschicht 4 austretenden
Tintenmenge berücksichtigt wird.
Weiter können die penetrierenden Löcher 7A in Abständen von
10 µm oder weniger, vorzugsweise Abständen von 0,5 bis 2,0 µm,
auf der Harzschicht 5A vorgesehen werden. Wenn der Abstand
zwischen benachbarten penetrierenden Löchern 7A innerhalb des
obigen Bereichs liegt, können sich die aus der Tintenschicht
4 durch die benachbarten penetrierenden Löcher 7A ausschwit
zenden Tinten vereinigen, wenn eine vollschwarze Fläche auf
dem Bildempfangsmaterial gebildet wird, so daß die vollschwar
ze Fläche ohne weiße, nicht gedruckte Flecken erhalten werden
kann.
Vorzugsweise liegt die Anzahl der penetrierenden Löcher 7A im
Bereich von 30 bis 300, bevorzugter im Bereich von 50 bis 150,
pro 400 µm2 auf der Harzschicht 5A. Wenn die penetrierenden
Löcher 7A in der obigen Dichte auf der Harzschicht 5A vorgese
hen werden, kann die Tinte angemessen aus der Tintenschicht
4 herausschwitzen, so daß das thermische Bildübertragungs-
Aufzeichnungsmaterial 14 wiederholt verwendet werden kann,
wobei die hohe Bilddichte der gedruckten Bilder aufrechterhal
ten wird.
Der Durchmesser eines jeden penetrierenden Loches 7A, der
Abstand zwischen benachbarten penetrierenden Löchern 7A und
die Anzahl der penetrierenden Löcher 7A, die auf der Harz
schicht 5A gebildet werden, können gesteuert werden, indem man
die relative Feuchtigkeit der Luft beim Trocknungsverfahren
für die Bildung der Harzschicht 5A einstellt. Weiter kann die
oben erwähnte Steuerung der Konfiguration der penetrierenden
Löcher 7A erleichtert werden, indem man die Menge an der Harz
lösung der Harzschicht-Beschichtungsflüssigkeit zuzugebendem
Wasser und Alkohol einstellt.
Die Beschichtungsmenge der Beschichtungsflüssigkeit für die
Harzschicht 5A liegt vorzugsweise im Bereich von 0,02 bis 0,50
g/m2 auf Trockenbasis.
Wie in Fig. 6 gezeigt, kann eine Harzschicht 5A eines thermi
schen Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterials 15 weiter ein
Ablösemittel 8 umfassen, das in der Harzschicht 5A enthalten
oder in Form von Körnern darauf abgeschieden ist.
Vorzugsweise umfaßt das Ablösemittel 8 zur Verwendung in der
Harzschicht 5A ein Wachs als Hauptkomponente. Zusätzlich be
trägt die Penetration eines Wachses zur Verwendung im Ablöse
mittel 8 bei 25°C vorzugsweise 2 oder weniger.
Die Fig. 7 und 8 sind Elektronenmikroskop-Photographien,
die die Querschnitte der thermischen Bildübertragungs-Auf
zeichnungsmaterialien der Fig. 5 und 6 zeigen.
Um die hohe Bilddichte der gedruckten Bilder im Laufe von
wiederholten thermischen Druckvorgängen aufrechtzuerhalten,
kann eine Mehrzahl von wärmeschmelzbaren Tintenschichten 4 auf
einem Schichtträger 2 vorgesehen werden, wobei der Gradient
der Schmelzviskositäten der wärmeschmelzbaren Tinten, die in
den Tintenschichten enthalten sind, so ist, daß die Schmelz
viskosität der wärmeschmelzbaren Tinten mit zunehmender Nähe
zum Schichtträger 2 zunimmt.
In diesem Fall kann die Schmelzviskosität der wärmeschmelz
baren Tinte in jeder Tintenschicht dadurch gesteuert werden,
daß man die Art des Verdickungsmittels und die Menge davon
geeignet bestimmt und es zu der Tintenschicht 4 zugibt. Jedes
Haftmaterial, das bei Raumtemperatur fest ist, kann als Ver
dickungsmittel eingesetzt werden.
Beispiele für das Verdickungsmittel zur Verwendung in den
Tintenschichten schließen eine Vielfalt von polymeren Materia
lien und organischer Materialien mit hoher Schmelzviskosität,
wie z. B. mikrokristallines Wachs, ein. Eines der bevorzugt in
der vorliegenden Erfindung eingesetzten Verdickungsmittel ist
Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, insbesondere mit einer Schmelz
flußrate von nicht weniger als 10 g/10 min, vorzugsweise nicht
weniger als 100 g/10 min, wie im japanischen Industriestandard
K-6760 definiert.
Das erfindungsgemäße Aufzeichnungsmaterial kann durch herkömm
liche Verfahren hergestellt werden. Die wärmeschmelzbare Tin
tenschicht 4 wird auf dem Schichtträger 2 vorgesehen und die
Harzschicht 5 wird gemäß den obenerwähnten Verfahren auf der
Tintenschicht 4 gebildet. Auf dem Schichtträger 2 kann eine
einzelne wärmeschmelzbare Tintenschicht vorgesehen werden oder
eine Mehrzahl von Tintenschichten 4 kann darauf gebildet wer
den, wobei die Schmelzviskosität der wärmeschmelzbaren Tinten
in den Tintenschichten 4 hin zum Schichtträger 2 zunimmt.
Die wärmeschmelzbare Tintenschicht 4 des thermischen Bildüber
tragungs-Aufzeichnungsmaterials umfaßt als Hauptkomponenten
ein Färbemittel und ein wärmeschmelzbares Material.
Das Färbemittel zur Verwendung in der Tintenschicht 4 kann in
geeigneter Weise aus den herkömmlichen Pigmenten, wie z. B.
Rußschwarz und Phthalocyanin-Pigmenten, und den herkömmlichen
Farbstoffen, wie z. B. Direktfarbstoffen, sauren Farbstoffen,
basischen Farbstoffen, dispersen Farbstoffen und öllöslichen
Farbstoffen, ausgewählt werden.
Beispiele für das wärmeschmelzbare Material, das als Träger
für die Tintenschicht 4 dient, schließen ein natürliche Wach
se, wie z. B. Bienenwachs, Carnauba-Wachs, Walwachs, Japan-
Wachs, Candelilla-Wachs, Reiskleie-Wachs und Montan-Wachs;
andere Wachse, wie z. B. Paraffin-Wachs, Polyethylen-Wachs,
oxidiertes Wachs, Ozocerit, Ceresin-Wachs und Esterwachs;
höhere Fettsäuren, wie z. B. Margarinsäure, Laurinsäure, Myri
stinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, Frominsäure und Behen
säure; höhere Alkohole, wie z. B. Stearylalkohol und Behenylal
kohol; höhere Amide, wie z. B. Stearinsäureamid und Ölsäurea
mid; und Ester, wie z. B. Fettsäureester von Glycerin und Sor
bitan.
Die Menge einer Beschichtungsflüssigkeit für die wärmeschmelz
bare Tintenschicht 4 kann in geeigneter Weise festgelegt wer
den, wobei man die vorher festgelegte Anzahl der Mehrfach
druckvorgänge und die thermische Empfindlichkeit, die dem
Aufzeichnungsmaterial verliehen werden soll, berücksichtigt.
Vorzugsweise beträgt die Beschichtungsmenge für die wärme
schmelzbare Tintenschicht 4 etwa 4 bis 12 g/m2 auf Trockenba
sis. Wenn eine Mehrzahl von wärmeschmelzbaren Tintenschichten
4 auf dem Schichtträger 2 vorgesehen wird, liegt die Menge an
Beschichtungsflüssigkeit für jede Tintenschicht 4 für die Bil
dung von zwei bzw. drei Tintenschichten vorzugsweise im Bereich
von etwa 2 bis 7 g/m2 bzw. etwa 2 bis 5 g/m2 auf Trockenbasis.
Für den Schichtträger 2 des erfindungsgemäßen Aufzeichnungs
materials können herkömmliche wärmebeständige Materialien
verwendet werden. Beispiele für derartige wärmebeständige
Materialien schließen ein Filme aus Kunststoffen, wie z. B.
Polyester, Polycarbonat, Triacetylcellulose, Nylon und Poly
imid, und einen Bogen aus Cellophan, Pergament, Papier oder
Kondensatorpapier. Die Dicke des Schichtträgers 2 liegt unter
dem Gesichtspunkt der Wärmeempfindlichkeit und mechanischen
Festigkeit des Aufzeichnungsmaterials vorzugsweise im Bereich
von etwa 2 bis 15 µm.
Wie in den Fig. 1, 2, 3, 5 und 6 gezeigt, ist es möglich,
die Wärmebeständigkeit des Schichtträgers 2 dadurch zu verbes
sern, daß man eine wärmebeständige Schutzschicht 3 auf der
Rückseite des Schichtträgers 2, die in Kontakt mit einem Ther
mokopf gebracht wird, vorsieht. Beispiele für das Material
für die wärmebeständige Schutzschicht 3 sind Silikonharz,
Fluor-haltiges Harz, Polyimidharz, Epoxyharz, Phenolharz,
Melaminharz und Nitrocellulose. Die geeignete Dicke der wärme
beständigen Schutzschicht 3 liegt im Bereich von etwa 0,01 bis
2,0 µm.
Die folgenden Beispiele dienen der weiteren Veranschaulichung
der vorliegenden Erfindung, ohne deren Umfang jedoch zu be
schränken.
Die folgenden Komponenten wurden in einem Sandmühlen
gefäß bei 110°C gründlich dispergiert, um eine Beschichtungs
flüssigkeit für eine wärmeschmelzbare Tintenschicht A herzu
stellen:
Gewichtsteile | |
Rußschwarz | |
15 | |
Wasserhaltiges Lanolin-Fettsäure-Monoglycerid (F.p.=73°C) | 25 |
Candelilla-Wachs | 20 |
Mikrokristallines Wachs (F.p.=83°C) | 30 |
Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (Schmelzflußverhältnis: 2500 g/10 min) | 10 |
Die so hergestellte Beschichtungsflüssigkeit für die wärme
schmelzbare Tintenschicht A wurde durch "hot melt"-Beschich
tung auf eine Seite eines etwa 5,5 µm dicken Polyethylenter
ephthalat-Filmes (im folgenden als PET-Film bezeichnet), der
als Schichtträger diente, in einer Beschichtungsmenge von etwa
3 g/m2 auf Trockenbasis aufgetragen, wobei die andere Seite
des PET-Filmes einer Wärmebeständigkeits-Behandlung unterzogen
worden war. So wurde eine wärmeschmelzbare Tintenschicht A auf
dem Schichtträger vorgesehen.
Die folgenden Komponenten wurden bei 110°C gründlich in einem
Sandmühlengefäß dispergiert:
Gewichtsteile | |
Rußschwarz | |
10 | |
Candelilla-Wachs | 40 |
Wasserhaltiges Lanolin-Fettsäure-Monoglycerid (F.p.=73°C) | 50 |
20 Gew.-Teile der oben hergestellten Dispersion wurden pulve
risiert und zu 80 Gew.-Teilen eines gemischten Lösungsmittels
aus Methylethylketon und Toluol im Gewichtsverhältnis von 2 : 1
gegeben. Die Mischung wurde unter Erwärmen aufgelöst und dann
auf 25°C abgekühlt, wodurch eine Beschichtungsdispersion für
eine wärmeschmelzbare Tintenschicht B erhalten wurde.
Die so hergestellte Beschichtungsdispersion für die wärme
schmelzbare Tintenschicht B wurde mit Hilfe eines Stab-Be
schichtungsgerätes auf die oben hergestellte wärmeschmelzbare
Tintenschicht A aufgetragen und dann bei 80°C getrocknet,
wodurch eine wärmeschmelzbare Tintenschicht B in einer Ab
scheidemenge von etwa 4 g/m2 auf Trockenbasis auf der wärme
schmelzbaren Tintenschicht A gebildet wurde.
3 Gew.-Teile Celluloseacetatpropionat und 97 Gew.-Teile
Methylethylketon wurden unter Herstellung einer Beschichtungs
flüssigkeit für eine Harzschicht gemischt.
Die so hergestellte Beschichtungsflüssigkeit für die Harz
schicht wurde mit Hilfe eines Stab-Beschichtungsgerätes auf
die oben hergestellte wärmeschmelzbare Tintenschicht B aufge
tragen und dann so getrocknet, daß Luft von 30% relativer
Feuchtigkeit und 20°C gleichmäßig mit einer Geschwindigkeit
von 2 m/sec 10 Sekunden lang auf die Harzschicht-Beschich
tungsflüssigkeit einwirkte. So wurde auf der wärmeschmelzbaren
Tintenschicht B eine Harzschicht in einer Beschichtungsmenge
von 0,2 g/m2 auf Trockenbasis gebildet.
So wurde ein erfindungsgemäßes thermisches Bildübertragungs-
Aufzeichnungsmaterial Nr. 1-1 erhalten.
Der Querschnitt des thermischen Bildübertragungs-Aufzeich
nungsmaterials Nr. 1-1 wurde unter Verwendung einer Elektro
nenmikroskop-Photographie vom Transmissions-Typ (TEM) analy
siert und das Oberflächenprofil wurde unter Verwendung eines
Abtast-Elektronenmikroskop-Photographie (SEM) analysiert. Es
wurde bestätigt, daß die auf der wärmeschmelzbaren Tinten
schicht B gebildete Harzschicht winzige Krater darauf aufwies.
Der Durchmesser eines jeden Kraters betrug etwa 0,05 µm und
die Anzahl der Krater betrug etwa 200 pro 400 µm2 auf der
Harzschicht.
Das Verfahren zur Herstellung des Aufzeichnungsmaterials Nr.
1-1 von Beispiel 1-1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß
beim Trocknungsverfahren für die Bildung der Harzschicht in
Beispiel 1-1 die relative Feuchtigkeit der Luft von 30 auf 80%
geändert wurde, wodurch ein erfindungsgemäßes Aufzeichnungs
material Nr. 1-2 erhalten wurde.
Der Durchmesser eines jeden in der Harzschicht gebildeten
Kraters betrug etwa 9 µm und die Anzahl der Krater betrug etwa
50 pro 400 µm2 auf der Harzschicht.
Das Verfahren zur Herstellung des Aufzeichnungsmaterials Nr.
1-1 von Beispiel 1-1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß
beim Trocknungsverfahren für die Bildung der Harzschicht die
relative Feuchtigkeit der Luft von 30 auf 50% geändert wurde,
wodurch ein erfindungsgemäßes Aufzeichnungsmaterial Nr. 1-3
erhalten wurde.
Der Durchmesser eines jeden in der Harzschicht gebildeten
Kraters betrug etwa 3 µm und die Anzahl der Krater betrug etwa
100 pro 400 µm2 auf der Harzschicht.
Zwei wärmeschmelzbare Tintenschichten A und B wurden auf die
selbe Weise wie in Beispiel 1-1 auf einem Schichtträger vor
gesehen.
Die folgenden Komponenten wurden gemischt, um eine Beschich
tungsflüssigkeit für eine Harzschicht herzustellen:
Gewichtsteile | |
Celluloseacetatpropionat | |
3 | |
Methylethylketon | 93 |
Methanol | 4 |
Die so hergestellte Beschichtungsflüssigkeit für die Harz
schicht wurde mit einem Stab-Beschichtungsgerät auf die oben
hergestellte wärmeschmelzbare Tintenschicht B aufgetragen und
dann so getrocknet, daß Luft von 25% relativer Feuchtigkeit
und 10°C mit einer Geschwindigkeit von 2 m/sec 10 Sekunden
lang gleichmäßig auf die Harzschicht-Beschichtungsflüssigkeit
einwirkte. So wurde eine Harzschicht mit winzigen Kratern auf
der wärmeschmelzbaren Tintenschicht B vorgesehen.
Auf diese Weise wurde ein erfindungsgemäßes Aufzeichnungsmate
rial Nr. 1-4 erhalten.
Der Durchmesser eines jeden in der Harzschicht gebildeten
Kraters betrug etwa 2 µm und die Anzahl der Krater betrug etwa
35 pro 400 µm2 auf der Harzschicht.
Das Verfahren zur Herstellung des Aufzeichnungsmaterials Nr.
1-4 von Beispiel 1-4 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß
beim Trocknungsverfahren für die Bildung der Harzschicht die
relative Feuchtigkeit der Luft von 25 auf 80% geändert wurde,
wodurch ein erfindungsgemäßes Aufzeichnungsmaterial Nr. 1-5
erhalten wurde.
Der Durchmesser eines jeden in der Harzschicht gebildeten
Kraters betrug etwa 6 µm und die Anzahl der Krater betrug etwa
280 pro 400 µm2 auf der Harzschicht.
Zwei wärmeschmelzbaren Tintenschichten A und B wurden auf
dieselbe Weise wie in Beispiel 1-1 auf einem Schichtträger
vorgesehen.
Die folgenden Komponenten wurden unter Herstellung einer Be
schichtungsflüssigkeit für eine Harzschicht gemischt:
Gewichtsteile | |
Celluloseacetatpropionat | |
3 | |
Methylethylketon | 89 |
Methanol | 4 |
Wasser | 4 |
Die so hergestellte Beschichtungsflüssigkeit für die Harz
schicht wurde mit einem Stab-Beschichtungsgerät auf die oben
hergestellte wärmeschmelzbare Tintenschicht B aufgetragen und
dann so getrocknet, daß Luft von 50% relativer Feuchtigkeit
und 20°C gleichmäßig mit einer Geschwindigkeit von 2 m/sec 10
Sekunden lang auf die Harzschicht-Beschichtungsflüssigkeit
einwirkte. So wurde eine Harzschicht mit winzigen Kratern auf
der wärmeschmelzbaren Tintenschicht B gebildet.
Auf die obige Weise wurde ein erfindungsgemäßes Aufzeichnungs
material Nr. 1-6 erhalten.
Die Anzahl der Krater betrug 100 pro 400 µm2 auf der Harz
schicht. Weiter wurde durch die TEM-Photographie und die SEM-
Photographie bestätigt, daß in der Harzschicht Löcher gebildet
wurden, die sich zur Oberfläche der wärmeschmelzbaren Tinten
schicht B hin erstreckten. Die Anzahl der penetrierenden Lö
cher betrug 20 pro 400 µm2 auf der Harzschicht.
Das Verfahren zur Herstellung des Aufzeichnungsmaterials Nr.
1-3 von Beispiel 1-3 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß
die Beschichtungsflüssigkeit für die Harzschicht durch eine
Beschichtungsflüssigkeit mit der folgenden Formulierung er
setzt wurde:
Formulierung für Beschichtungsflüssigkeit für Harzschicht | |
Gewichtsteile | |
Celluloseacetatpropionat | |
3 | |
Vinylchlorid-Pulver "PGR-121" (Warenzeichen, hergestellt von Nippon Zeon Co., Ltd.) | 2 |
Methylethylketon | 95 |
So wurde ein erfindungsgemäßes Aufzeichnungsmaterial Nr. 1-7
erhalten.
Der Durchmesser eines jeden in der Harzschicht gebildeten
Kraters betrug etwa 2 µm und die Anzahl der Krater betrug etwa
80 pro 400 µm2 auf der Harzschicht. Weiter wurde durch eine
SEM-Photographie bestätigt, daß das als Ablösemittel in Form
von Körnern auf der Harzschicht abgeschiedene Vinylchlorid-
Pulver als Abstandshalter fungierte.
Das Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Aufzeich
nungsmaterials Nr. 1-3 von Beispiel 1-3 wurde wiederholt, mit
der Ausnahme, daß die Beschichtungsflüssigkeit für die Harz
schicht durch eine Beschichtungsflüssigkeit mit der folgenden
Formulierung ersetzt wurde:
Formulierung für Beschichtungsflüssigkeit für Harzschicht | |
Gewichtsteile | |
Celluloseacetatpropionat | |
3 | |
Wäßrige Paraffinwachs-Dispersion (Feststoffgehalt: 30 Gew.-%; durchschnittlicher Teilchendurchmesser: etwa 3 µm) | 8 |
Methylethylketon | 89 |
So wurde ein erfindungsgemäßen Aufzeichnungsmaterial Nr. 1-8
erhalten.
Der Durchmesser eines jeden in der Harzschicht gebildeten
Kraters betrug etwa 3 µm und die Anzahl der Krater betrug etwa
100 pro 400 µm2.
Das Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Aufzeich
nungsmaterials Nr. 1-3 von Beispiel 1-3 wurde wiederholt, mit
der Ausnahme, daß die Beschichtungsflüssigkeit für die Harz
schicht durch eine Beschichtungsflüssigkeit mit der folgenden
Formulierung ersetzt wurde:
Formulierung für Beschichtungsflüssigkeit für Harzschicht | |
Gewichtsteile | |
Celluloseacetatpropionat | |
3 | |
Wäßrige Carnauba-Wachs-Dispersion (Feststofffgehalt: 30 Gew.-%; durchschnittlicher Teilchendurchmesser: etwa 4 µm) | 8 |
Methylethylketon | 89 |
So wurde ein erfindungsgemäßen Aufzeichnungsmaterial Nr. 1-9
erhalten.
Der Durchmesser eines jeden in der Harzschicht gebildeten
Kraters betrug etwa 3 µm und die Anzahl der Krater betrug etwa
100 pro 400 µm2 auf der Harzschicht.
Das Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Aufzeich
nungsmaterials Nr. 1-6 von Beispiel 1-6 wurde wiederholt, mit
der Ausnahme, daß die Beschichtungsflüssigkeit für die Harz
schicht durch eine Beschichtungsflüssigkeit mit der folgenden
Formulierung ersetzt wurde:
Formulierung für Beschichtungsflüssigkeit für Harzschicht | |
Gewichtsteile | |
Celluloseacetatpropionat | |
3 | |
Wäßrige Carnauba-Wachs-Dispersion (Feststoffgehalt: 30 Gew.-%; durchschnittlicher Teilchendurchmesser: etwa 4 µm) | 8 |
Methylethylketon | 85 |
Methanol | 4 |
So wurde ein erfindungsgemäßes Aufzeichnungsmaterial Nr. 1-10
erhalten.
Der Durchmesser eines jeden in der Harzschicht gebildeten
Kraters betrug etwa 3 µm und die Anzahl der Krater betrug etwa
120 pro 400 µm2 auf der Harzschicht. Zusätzlich betrug die
Anzahl der penetrierenden Löcher, die in der Harzschicht ge
bildet wurden, etwa 30 pro 400 µm2 auf der Harzschicht.
Das Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Aufzeich
nungsmaterials Nr. 1-1 von Beispiel 1-1 wurde wiederholt, mit
der Ausnahme, daß die relative Feuchtigkeit der Luft beim
Trocknungsvorgang für die Bildung der Harzschicht von 30 auf
10% geändert wurde, wodurch ein Vergleichs-Aufzeichnungsmate
rial Nr. 1-1 erhalten wurde.
In der Harzschicht des erhaltenen Vergleichs-Aufzeichnungs
materials Nr. 1-1 wurden weder Krater noch penetrierende Lö
cher beobachtet.
Das Verfahren zur Herstellung des thermischen Bildübertra
gungs-Aufzeichnungsmaterials Nr. 1-4 von Beispiel 1-4 wurde
wiederholt, mit der Ausnahme, daß die relative Feuchtigkeit
und die Temperatur der Luft beim Trocknungsvorgang für die
Bildung der Harzschicht auf 90% bzw. 10°C geändert wurden,
wodurch ein Vergleichs-Aufzeichnungsmaterial Nr. 1-2 erhalten
wurde.
In der Harzschicht des erhaltenen Vergleichs-Aufzeichnungs
materials Nr. 1-2 waren einige penetrierende Löcher teilweise
gebrochen, wodurch die mechanische Festigkeit der Harzschicht
vermindert wurde.
Jedes der oben hergestellten erfindungsgemäßen Aufzeichnungs
materialien Nr. 1-1 bis 1-10 und der Vergleichs-Aufzeichnungs
materialien Nr. 1-1 und 1-2 wurde in einen thermischen Linien
drucker gegeben und es wurden vom selben Teil des Aufzeich
nungsmaterials unter den folgenden Bedingungen fünfmal Bilder
auf einen Bildempfangsbogen übertragen:
Thermokopf: Dünnfilm-Kopf (8 Punkte/mm)
Plattendruck: 330 p/cm (gf/cm)
Abziehwinkel gegen Bildempfangsbogen: 45°
vom Thermokopf zur Verfügung gestellte Energie:
18 mJ/m2; 15 mJ/mm2
Druckgeschwindigkeit: 4 inch/Sekunde.
Plattendruck: 330 p/cm (gf/cm)
Abziehwinkel gegen Bildempfangsbogen: 45°
vom Thermokopf zur Verfügung gestellte Energie:
18 mJ/m2; 15 mJ/mm2
Druckgeschwindigkeit: 4 inch/Sekunde.
Bildempfangsbogen:
beschichtetes Papier mit einer Ab sorption von 4,00 ml bezüglich erst klassigem flüssigen Paraffin gemäß dem Bristowschen Verfahren, wie in J. TAPPI Nr. 51 definiert, und einer Bekkschen Glattheit von 2000 Sekun den.
beschichtetes Papier mit einer Ab sorption von 4,00 ml bezüglich erst klassigem flüssigen Paraffin gemäß dem Bristowschen Verfahren, wie in J. TAPPI Nr. 51 definiert, und einer Bekkschen Glattheit von 2000 Sekun den.
Druckmuster:
(a) Parallel-Strichcode (CODE 39) (Schmalstrich-Code wird in einer Dicke von 2 Punkten mit einem Ther mokopf mit 8 Punkten/mm gedruckt)
(b) Vier vollschwarze Teile mit einer Fläche von 6 mm auf 7 mm.
(a) Parallel-Strichcode (CODE 39) (Schmalstrich-Code wird in einer Dicke von 2 Punkten mit einem Ther mokopf mit 8 Punkten/mm gedruckt)
(b) Vier vollschwarze Teile mit einer Fläche von 6 mm auf 7 mm.
Umgebungsbedingungen:
20°C, 60% relative Luftfeuch tigkeit.
20°C, 60% relative Luftfeuch tigkeit.
In dem obigen thermischen Bildübertragungstest wurden die
folgenden Eigenschaften bewertet:
Die Bilddichte der vollschwarzen Teile, die beim 1., 2.,
3., 4. und 5. Drucken erhalten wurden, wurden mit einem
Macbeth-Densitometer RD 914 gemessen.
Das Auftreten von vollständiger Abblätterung der Tinten
schichten vom Schichtträger wurde durch visuelle Inspek
tion beurteilt.
Durch visuelle Inspektion wurde festgestellt, ob weiße,
nicht gedruckte Flecken in den Strichcode-Bildern des
CODE 39-Parallel-Strichcodes vorhanden waren.
Zusätzlich dazu wurde das Auftreten des Blockier-Phäno
mens durch das folgende Verfahren überprüft:
Jedes der thermischen Bildübertragungs-Aufzeichnungsmate
rialien wurden gefaltet und so gelagert, daß der PET-
Film des oberen Teils in Kontakt mit der Harzschicht des
unteren Teils des Aufzeichnungsmaterials gebracht wurde,
und 24 Stunden lang bei 50°C unter Anwendung einer Bela
stung von 2 kg/cm2 stehengelassen. Nach 24stündiger La
gerung wurde das Aufzeichnungsmaterial auf Raumtemperatur
abgekühlt und das Auftreten des Blockier-Phänomens wurde
durch visuelle Inspektion überprüft. Die Ergebnisse sind
in den Tabellen 1-3 gezeigt.
Wie in den Tabellen 1 und 2 gezeigt, ist die Bilddichte der
Strichcode-Bilder selbst beim fünften Druckvorgang relativ
hoch und die Reproduzierbarkeit der Strichcode-Bilder wird als
ausgezeichnet angesehen, wenn die thermischen Bildübertra
gungs-Aufzeichnungsmaterialien Nr. 1-1 bis 1-10 gemäß der
vorliegenden Erfindung eingesetzt werden. Insbesondere wenn
die thermischen Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterialien Nr.
1-7 bis 1-10 eingesetzt werden, ist die Qualität der gedruck
ten Strichcode-Bilder ausgezeichnet, weil keine Abblätterung
der Tintenschichten auftritt. Weiter sind die thermischen
Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterialien Nr. 1-9 und 1-10
sehr brauchbar und praktisch, da die Strichcode-Bilder mit
ausgezeichneter Reproduzierbarkeit und hoher Auflösung, frei
von vollständigem Abblättern der Tintenschichten und zusätz
lich dazu hoher Blockierbeständigkeit auf den Bildempfangs
bogen übertragen werden.
Wenn weiter die dem Aufzeichnungsmaterial zur Verfügung ge
stellte thermische Energie so gering wie 15 mJ/mm2 ist, ist
die Abnahme der Bilddichte bemerkenswert gering, so daß unter
Verwendung der erfindungsgemäßen Aufzeichnungsmaterialien ein
Mehrfach-Druckvorgang in stabiler Art und Weise durchgeführt
werden kann.
Im Gegensatz dazu ist vom ersten Druckvorgang an die Bilddich
te der Strichcode-Bilder, die vom Vergleichs-Aufzeichnungs
material Nr. 1-1 übertragen werden, merklich niedrig. Wenn das
Vergleichs-Aufzeichnungsmaterial Nr. 1-2 eingesetzt wird, wird
die Bilddichte der Strichcode-Bilder vom vierten Druckvorgang
an drastisch vermindert, so daß dieses Aufzeichnungsmaterial
für einen mehrmaligen Druckvorgang nicht geeignet ist.
Die folgenden Komponenten wurden bei 110°C in einem Sandmüh
lengefäß gründlich dispergiert, um eine Beschichtungsflüssig
keit für eine wärmeschmelzbare Tintenschicht A herzustellen:
Gewichtsteile | |
Rußschwarz | |
15 | |
Wasserhaltiges Lanolin-Fettsäure-Monoglycerid (F.p.=73°C) | 25 |
Candelilla-Wachs | 20 |
Mikrokristallines Wachs (F.p.=83°C) | 30 |
Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (Schmelzflußrate: 2000 g/10 min) | 10 |
Die so hergestellte Beschichtungsflüssigkeit für die wärme
schmelzbare Tintenschicht A wurde durch "hot-melt"-Beschich
tung auf eine Seite eines etwa 5,5 µm dicken PET-Films, der
als Schichtträger diente, in einer Auftragsmenge von etwa 3
g/m2 auf Trockenbasis aufgetragen, wobei die andere Seite des
PET-Films einer Wärmebeständigkeits-Behandlung unterzogen
worden war. So wurde eine wärmeschmelzbare Tintenschicht A auf
dem Schichtträger vorgesehen.
Die folgenden Komponenten wurden bei 110°C in einem Sandmüh
lengefäß gründlich dispergiert:
Gewichtsteile | |
Rußschwarz | |
10 | |
Candelilla-Wachs | 40 |
Wasserhaltiges Lanolin-Fettsäure-Monoglycerid (F.p.=73°C) | 45 |
Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (Schmelzflußrate: 2000 g/10 min) | 5 |
20 Gew.-Teile der oben hergestellten Dispersion wurden pulve
risiert und zu 80 Gew.-Teilen eines gemischten Lösungsmittels
aus Methylethylketon und Toluol in einem Gewichtsverhältnis
von 2 : 1 gegegeben. Die Mischung wurde unter Erwärmen gelöst
und daraufhin auf 25°C abgekühlt, wodurch eine Beschichtungs-
Dispersion für eine wärmeschmelzbare Tintenschicht B erhalten
wurde.
Die so hergestellte Beschichtungs-Dispersion für die wärme
schmelzbare Tintenschicht B wurde mit Hilfe eines Stab-Be
schichtungsgerätes auf die oben hergestellte wärmeschmelzbare
Tintenschicht A aufgetragen und dann bei 80°C getrocknet,
wodurch eine wärmeschmelzbare Tintenschicht B in einer Menge
von etwa 4 g/m2 auf Trockenbasis auf der wärmeschmelzbaren
Tintenschicht A gebildet wurde.
Die folgenden Komponenten wurden unter Herstellung einer Be
schichtungsflüssigkeit für eine Harzschicht gemischt:
Gewichtsteile | |
Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer | |
3 | |
Methylethylketon | 94 |
Wasser | 3 |
Die so hergestellte Beschichtungsflüssigkeit für die Harz
schicht wurde mit Hilfe eines Stab-Beschichtungsgerätes auf
die oben hergestellte wärmeschmelzbare Tintenschicht B aufge
tragen und dann so getrocknet, daß Luft einer relativen Feuch
tigkeit von 50% und von 20°C mit einer Geschwindigkeit von 2
m/sec 10 Sekunden lang gleichmäßig auf die Harzschicht-Be
schichtungsflüssigkeit einwirkte. So wurde auf der wärme
schmelzbaren Tintenschicht B eine Harzschicht in einer Menge
von 0,2 g/m2 auf Trockenbasis vorgesehen.
Auf die obige Weise wurde ein erfindungsgemäßes Aufzeichnungs
material Nr. 2-1 erhalten.
Der Querschnitt des thermischen Bildübertragungs-Aufzeich
nungsmaterials Nr. 2-1 wurde unter Verwendung einer TEM-Photo
graphie analysiert und das Oberflächenprofil desselben wurde
unter Verwendung einer SEM-Photographie analysiert. Es wurde
bestätigt, daß die auf der wärmeschmelzbaren Tintenschicht B
gebildete Harzschicht eine Netzwerkstruktur aufwies, wobei in
der Netzwerkstruktur zylindrische Löcher gebildet waren, die
sich zur Oberfläche der wärmeschmelzbaren Tintenschicht B hin
erstreckten. Der Durchmesser eines jeden penetrierenden Loches
betrug etwa 1,5 µm, der Abstand zwischen benachbarten Löchern
betrug etwa 2 µm und die Anzahl der penetrierenden Löcher
betrug etwa 150 pro 400 µm2 auf der Harzschicht.
Das Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Aufzeich
nungsmaterials Nr. 2-1 von Beispiel 2-1 wurde wiederholt, mit
der Ausnahme, daß die relative Feuchtigkeit der Luft beim
Trocknungsvorgang zur Bildung der Harzschicht von 50 auf 80%
geändert wurde, wodurch ein erfindungsgemäßes Aufzeichnungs
material Nr. 2-2 erhalten wurde.
Der Durchmesser eines jeden der penetrierenden Löcher, die in
der Harzschicht mit Netzwerkstruktur gebildet wurden, betrug
etwa 3,0 µm, der Abstand zwischen benachbarten penetrierenden
Löchern betrug etwa 3 µm und die Anzahl der penetrierenden
Löcher betrug etwa 100 pro 400 µm2 auf der Harzschicht.
Das Verfahren zur Herstellung des Aufzeichnungsmaterials Nr.
2-1 in Beispiel 2-1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß
die Beschichtungsflüssigkeit für die Harzschicht durch eine
Beschichtungsflüssigkeit mit der folgenden Formulierung er
setzt wurde:
Formulierung für Beschichtungsflüssigkeit für Harzschicht | |
Gewichtsteile | |
Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer | |
3 | |
Methylethylketon | 94 |
Methanol | 2 |
Wasser | 1 |
So wurde ein erfindungsgemäßes Aufzeichnungsmaterial Nr. 2-
3 erhalten.
Der Durchmesser eines jeden der penetrierenden Löcher, die in
der Harzschicht mit Netzwerkstruktur gebildet wurden, betrug
etwa 2,5 µm, der Abstand zwischen benachbarten penetrierenden
Löchern betrug etwa 4 µm und die Anzahl der penetrierenden
Löcher betrug etwa 25 pro 400 µm2 auf der Harzschicht.
Das Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Aufzeich
nungsmaterials Nr. 2-3 in Beispiel 2-3 wurde wiederholt, mit
der Ausnahme, daß die relative Feuchtigkeit und Temperatur der
Luft beim Trocknungsvorgang für die Bildung der Harzschicht
auf 80% bzw. 10°C geändert wurden, wodurch ein erfindungsge
mäßes Aufzeichnungsmaterial Nr. 2-4 erhalten wurde.
Der Durchmesser eines jeden der penetrierenden Löcher, die
in der Harzschicht mit Netzwerkstruktur gebildet wurden, be
trug etwa 2,5 µm, der Abstand zwischen benachbarten penetrie
renden Löchern betrug etwa 1 µm und die Anzahl der penetrie
renden Löcher betrug etwa 300 pro 400 µm2 auf der Harzschicht.
Zwei wärmeschmelzbare Tintenschichten A und B wurden auf die
selbe Weise wie in Beispiel 2-1 auf einem Schichtträger vor
gesehen.
Die folgenden Komponenten wurden unter Herstellung einer Be
schichtungsflüssigkeit für eine Harzschicht gemischt:
Gewichtsteile | |
Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer | |
3 | |
Calciumcarbonat "Whiton SB" (Warenzeichen), hergestellt von Shiraishi Kogyo Kaisha, Ltd., mit einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser von etwa 4,0 µm | 2 |
Methylethylketon | 92 |
Wasser | 3 |
Die so hergestellte Beschichtungsflüssigkeit für die Harz
schicht wurde mit Hilfe eines Stab-Beschichtungsgerätes auf
die oben hergestellte wärmeschmelzbare Tintenschicht B aufge
tragen und dann so getrocknet, daß Luft von 80% relativer
Feuchtigkeit und 20°C mit einer Geschwindigkeit von 2 m/sec
10 Sekunden lang gleichmäßig auf die Harzschicht-Beschich
tungsflüssigkeit einwirkte. So wurde auf der wärmeschmelzbaren
Tintenschicht B eine Harzschicht vorgesehen. Die Harzschicht
bestand aus einer Netzwerk-Struktur mit Löchern, die sich zur
Oberfläche der wärmeschmelzbaren Tintenschicht B hin erstreck
ten.
So wurde ein erfindungsgemäßes Aufzeichnungsmaterial Nr. 2-5
erhalten.
Der Durchmesser eines jeden der penetrierenden Löcher, die in
der Harzschicht mit Netzwerkstruktur gebildet wurden, betrug
etwa 2,0 µm, der Abstand zwischen benachbarten penetrierenden
Löchern betrug etwa 3 µm und die Anzahl der penetrierenden
Löcher betrug etwa 80 pro 400 µm2 auf der Harzschicht.
Zwei wärmeschmelzbare Tintenschichten A und B wurden auf die
selbe Weise wie in Beispiel 2-1 auf einem Schichtträger vor
gesehen.
Die folgenden Komponenten wurden unter Herstellung einer Be
schichtungsflüssigkeit für eine Harzschicht gemischt:
Formulierung für Beschichtungsflüssigkeit für Harzschicht | |
Gewichtsteile | |
Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer | |
3 | |
Wäßrige Paraffinwachs-Dispersion (Feststoffgehalt: 30 Gew.-%, durchschnittlicher Teilchendurchmesser: etwa 3 µm) | 8 |
Methylethylketon | 89 |
Die so hergestellte Beschichtungsflüssigkeit für die Harz
schicht wurde mit Hilfe eines Stab-Beschichtungsgerätes auf
die oben hergestellte wärmeschmelzbare Tintenschicht B aufge
tragen und dann so getrocknet, daß Luft von 20°C mit einer
relativen Feuchtigkeit von 80% mit einer Geschwindigkeit von
2 m/sec 10 Sekunden lang gleichmäßig auf die Harzschicht-Be
schichtungsflüssigkeit einwirkte. So wurde auf der wärme
schmelzbaren Tintenschicht B eine Harzschicht vorgesehen. Die
Harzschicht bestand aus einer Netzwerkstruktur mit Löchern,
die sich zur Oberfläche der wärmeschmelzbaren Tintenschicht
B hin erstreckten.
So wurde ein erfindungsgemäßes Aufzeichnungsmaterial Nr. 2-6
erhalten.
Der Durchmesser eines jeden der penetrierenden Löcher, die in
der Harzschicht mit Netzwerkstruktur gebildet wurden, betrug
etwa 2,0 µm, der Abstand zwischen benachbarten penetrierenden
Löchern betrug etwa 2 µm und die Anzahl der penetrierenden
Löcher betrug etwa 100 pro 400 µm2 auf der Harzschicht.
Zwei wärmeschmelzbare Tintenschichten A und B wurden auf die
selbe Weise wie in Beispiel 2-1 auf einem Schichtträger vor
gesehen.
Die folgenden Komponenten wurden unter Herstellung einer Be
schichtungsflüssigkeit für eine Harzschicht gemischt:
Formulierung für Beschichtungsflüssigkeit für Harzschicht | |
Gewichtsteile | |
Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer | |
3 | |
Wäßrige Carnaubawachs-Dispersion (Feststoffgehalt: 30 Gew.-%, durchschnittlicher Teilchendurchmesser: etwa 4 µm) | 8 |
Methylethylketon | 87 |
Methanol | 2 |
Die so hergestellte Beschichtungsflüssigkeit für die Harz
schicht wurde mit Hilfe eines Stab-Beschichtungsgerätes auf
die oben hergestellte wärmeschmelzbare Tintenschicht B aufge
tragen und dann so getrocknet, daß Luft von 20°C und einer
relativen Feuchtigkeit von 80% mit einer Geschwindigkeit von
2 m/sec 10 Sekunden lang gleichmäßig auf die Harzschicht-Be
schichtungsflüssigkeit einwirkte. So wurde auf der wärme
schmelzbaren Tintenschicht B eine Harzschicht vorgesehen. Die
Harzschicht bestand aus einer Netzwerkstruktur mit Löchern,
die sich zur Oberfläche der wärmeschmelzbaren Tintenschicht
B hin erstreckten.
So wurde ein erfindungsgemäßes Aufzeichnungsmaterial Nr. 2-7
erhalten.
Der Durchmesser eines jeden der penetrierenden Löcher, die in
der Harzschicht mit Netzwerkstruktur gebildet wurden, betrug
etwa 2,0 µm, der Abstand zwischen benachbarten penetrierenden
Löchern betrug etwa 2 µm und die Anzahl der penetrierenden
Löcher betrug etwa 120 pro 400 µm2 auf der Harzschicht.
Das Verfahren zur Herstellung des Aufzeichnungsmaterials Nr.
2-1 von Beispiel 2-1 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß
die relative Feuchtigkeit der Luft beim Trocknungsvorgang zur
Bildung der Harzschicht von 50 auf 10% geändert wurde, wodurch
ein Vergleichs-Aufzeichnungsmaterial Nr. 2-1 erhalten wurde.
Die Netzwerkstruktur mit penetrierenden Löchern wurde in der
erhaltenen Harzschicht nicht beobachtet.
Zwei wärmeschmelzbare Tintenschichten A und B wurden auf die
selbe Weise wie in Beispiel 2-1 auf einem Schichtträger vor
gesehen.
Die folgenden Komponenten wurden unter Herstellung einer Be
schichtungsflüssigkeit für eine Harzschicht gemischt:
Formulierung für Beschichtungsflüssigkeit für Harzschicht | |
Gewichtsteile | |
Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer | |
3 | |
Methylethylketon | 74 |
Methanol | 20 |
Wasser | 3 |
Die so hergestellte Beschichtungsflüssigkeit für die Harz
schicht wurde mit Hilfe eines Stab-Beschichtungsgerätes auf
die oben hergestellte wärmeschmelzbare Tintenschicht B aufge
tragen und dann so getrocknet, daß Luft von 20°C mit einer
relativen Feuchtigkeit von 90% mit einer Geschwindigkeit von
2 m/sec 10 Sekunden lang gleichmäßig auf die Harzschicht-Be
schichtungsflüssigkeit einwirkte, wodurch eine Harzschicht auf
der wärmeschmelzbaren Tintenschicht B vorgesehen wurde.
So wurde ein Vergleichs-Aufzeichnungsmaterial Nr. 2-2 erhal
ten.
In der Harzschicht der Vergleichs-Aufzeichnungsmaterials Nr.
2-2 waren einige der penetrierenden Löcher teilweise gebro
chen, wodurch die mechanische Festigkeit der Harzschicht ver
mindert wurde.
Indem man jedes der oben hergestellten thermischen Bildüber
tragungs-Aufzeichnungsmaterialien Nr. 2-1 bis 2-7 gemäß der
vorliegenden Erfindung und der Vergleichs-Aufzeichnungsmateria
lien Nr. 2-1 und 2-2 in denselben Linien-Thermoprinter gab,
wie er oben eingesetzt wurde, wurde derselbe thermische Bild
übertragungstest unter denselben Bedingungen wie oben erwähnt
durchgeführt. Die Bilddichte, die vollständige Abblätterung
der Tintenschichten, die Auflösung der erhaltenen Bilder und
das Auftreten des Blockier-Phänomens wurden auf dieselbe Weise
wie oben erläutert überprüft.
Die Ergebnisse sind in den Tabellen 4 und 5 gezeigt.
Wie in den Tabellen 4 und 5 gezeigt, ist selbst beim fünften
Druckvorgang die Bilddichte der Strichcode-Bilder hoch und die
erzeugten Strichcode-Bilder weisen eine hohe Reproduzierbar
keit auf, wenn die erfindungsgemäßen thermischen Bildübertra
gungs-Aufzeichnungsmaterialien Nr. 2-1 bis 2-7 verwendet wer
den. Weiter ist bei Verwendung der Aufzeichnungsmaterialien
Nr. 2-5 bis 2-7 die Bildqualität der gedruckten Bilder ausge
zeichnet, weil die Reproduzierbarkeit der Bilder hoch und die
Bilddichte gleichmäßig ist. Insbesondere das Aufzeichnungs
material Nr. 2-7 wird als sehr brauchbar und praktisch angese
hen, weil es ausgezeichnete Mehrfach-Druckeigenschaften und
eine hohe Blockierbeständigkeit aufweist.
Im Gegensatz dazu ist die Bilddichte der vom Vergleichs-Auf
zeichnungsmaterial Nr. 2-1 übertragenen Strichcode-Bilder
bereits vom ersten Druckvorgang an merklich niedrig. Wenn das
Vergleichs-Aufzeichnungsmaterial Nr. 2-2 eingesetzt wird, wird
die Bilddichte der Strichcode-Bilder vom vierten Druckvorgang
an drastisch vermindert, so daß sich dieses Aufzeichnungsmate
rial nicht für einen wiederholten Druckvorgang eignet.
Wie oben erläutert sind, wenn die erfindungsgemäßen Auf
zeichnungsmaterialien für das thermische Drucken eingesetzt
werden, die Mehrfach-Druckeigenschaften derselben verbessert,
weil das Abblättern der Tintenschicht vom Schichtträger ver
hindert werden kann und die Menge an Tinte, die aus der Tin
tenschicht ausschwitzt, gesteuert werden kann. Der Grund hier
für ist, daß das erfindungsgemäße Aufzeichnungsmaterial eine
wärmeschmelzbare Tintenschicht und eine darauf vorgesehene
Harzschicht umfaßt, die eine Struktur mit winzigen Kratern
darauf aufweist. Weiter werden, wenn nicht nur Krater, sondern
auch Löcher, die sich zur Oberfläche der wärmeschmelzbaren
Tintenschicht hin erstrecken, in der Harzschicht des erfin
dungsgemäßen Aufzeichnungsmaterials gebildet werden, scharfe
Bilder mit hoher Bilddichte auf dem Bildempfangsmaterial ge
bildet, selbst wenn die dem Aufzeichnungsmaterial vom Thermo
kopf zur Verfügung gestellte thermische Energie gering ist.
Erfindungsgemäß kann die Harzschicht eine Netzwerkstruktur mit
Löchern bilden, die durch die Harzschicht hindurchgehen und
sich zur Oberfläche der wärmeschmelzbaren Tintenschicht hin
erstrecken.
Wenn die Beschichtungsmenge der Harzschicht im erfindungsge
mäßen Aufzeichnungsmaterial im Bereich von 0,02 bis 0,50 g/m2
liegt, kann die Menge an Tinte, die aus der Tintenschicht
austritt, gut gesteuert werden.
Der Mehrfach-Druckvorgang kann unter Beibehaltung einer hohen
Bilddichte durchgeführt werden, wenn der Durchmesser eines
jeden Kraters im Bereich von 0,01 bis 10 µm liegt und die Zahl
der Krater, die in der Harzschicht gebildet werden, im Bereich
von 30 bis 300 pro 400 µm2 liegt.
Weiter kann die vollständige Übertragung der Tintenschicht auf
dem Bildübertragungsbogen verhindert werden, wenn das Ablöse
mittel in der Harzschicht enthalten oder darauf in Form von
Körnern abgeschieden ist. Zusätzlich weisen, wenn das Ablöse
mittel, das in der Harzschicht eingesetzt werden soll, ein
Wachs als Hauptkomponente umfaßt, die übertragenen Bilder eine
ausgezeichnete Auflösung auf, wobei weiße, nichtgedruckte
Flecken in einem vollschwarzen Bereich extrem reduziert sind.
Weiterhin kann, wenn ein Wachs mit einer Penetration von 2
oder weniger bei 25°C für das Ablösemittel eingesetzt wird,
die Beständigkeit gegen Blockieren verbessert werden.
Claims (9)
1. Thermisches Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial, da
durch gekennzeichnet, daß es einen Schichtträger, eine
darauf vorgesehene wärmeschmelzbare Tintenschicht, die
als Hauptkomponenten ein wärmeschmelzbares Material und
ein Färbemittel umfaßt, und eine auf der wärmeschmelz
baren Tintenschicht vorgesehene Harzschicht, die eine
Struktur mit winzigen Kratern darauf aufweist, umfaßt.
2. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß Löcher, die sich zur Oberfläche der wärme
schmelzbaren Tintenschicht hin erstrecken, in der Harz
schicht gebildet sind.
3. Aufzeichnungsmaterial nach irgendeinem der Ansprüche 1
und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Harzschicht ein
aus Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer, Polyesterharz,
Polycarbonatharz und Celluloseharz ausgewähltes thermo
plastisches Harz umfaßt.
4. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Beschichtungsmenge für das thermopla
stische Harz zur Verwendung in der Harzschicht im Bereich
von 0,02 bis 0,50 g/m2 auf Trockenbasis liegt.
5. Aufzeichnungsmaterial nach irgendeinem der Ansprüche 1
bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Harzschicht
gebildeten Krater einen Durchmesser von 0,01 bis 10 µm
aufweisen.
6. Aufzeichnungsmaterial nach irgendeinem der Ansprüche 1
bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Krater
im Bereich von 30 bis 300 pro 400 µm2 auf der Harzschicht
liegt.
7. Aufzeichnungsmaterial nach irgendeinem der Ansprüche 1
bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Harzschicht weiter
ein Ablösemittel umfaßt, das in der Harzschicht enthalten
oder darauf in Form von Körnern abgeschieden ist.
8. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Ablösemittel ein Wachs als Hauptkom
ponente umfaßt.
9. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Wachs zur Verwendung in dem Ablösemit
tel eine Penetration von 2 oder weniger bei 25°C auf
weist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4309686A JPH06135165A (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 熱転写記録媒体 |
JP4319318A JPH06143845A (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | 熱転写記録媒体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4336164A1 true DE4336164A1 (de) | 1994-04-28 |
DE4336164C2 DE4336164C2 (de) | 1998-04-09 |
Family
ID=26566047
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4336164A Expired - Fee Related DE4336164C2 (de) | 1992-10-23 | 1993-10-22 | Thermisches Bildübertragungsmaterial |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5409758A (de) |
DE (1) | DE4336164C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4334575A1 (de) * | 1992-12-15 | 1994-06-16 | Ricoh Kk | Mehrmals verwendbares thermisches Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5800914A (en) * | 1993-06-16 | 1998-09-01 | Ricoh Company, Ltd. | Thermal image transfer recording medium |
US5777653A (en) * | 1994-08-26 | 1998-07-07 | Ricoh Company, Ltd. | Thermal image transfer recording method |
US5773153A (en) * | 1994-09-09 | 1998-06-30 | Ricoh Company, Ltd. | Thermal image transfer recording medium |
JP4129505B2 (ja) * | 1999-05-21 | 2008-08-06 | 富士フイルム株式会社 | 電子写真方式による記録材料および記録方法 |
ITMI20011438A1 (it) * | 2001-07-06 | 2003-01-06 | Snam Progetti | Procedimento per la conversione di cariche pesanti quali i graggi pesanti e i residui di distillazione |
DE60200242T2 (de) | 2001-08-20 | 2005-03-03 | Ricoh Co., Ltd. | Thermisches Übertragungsaufzeichnungsmedium |
US6846538B2 (en) | 2001-12-27 | 2005-01-25 | Ricoh Company, Ltd. | Composite sheet, method of preparing same, and adhesive label sheet assembly having same |
JP2012203133A (ja) * | 2011-03-24 | 2012-10-22 | Fuji Xerox Co Ltd | 中間転写体及びその製造方法、中間転写体ユニット、並びに、画像形成装置 |
US9650746B2 (en) * | 2015-06-11 | 2017-05-16 | Golden Arrow Printing Co., Ltd. | Pulp molding process and paper-shaped article made thereby |
CA2988904C (en) | 2016-12-21 | 2020-05-05 | Viavi Solutions Inc. | Hybrid colored metallic pigment |
CA2988898C (en) | 2016-12-21 | 2021-05-11 | Viavi Solutions Inc. | Particles having a vapor deposited colorant |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0331731A1 (de) * | 1987-08-05 | 1989-09-13 | Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Thermisches transfermaterial |
DE4110175C2 (de) * | 1990-03-28 | 1993-02-18 | Ricoh Co., Ltd., Tokio/Tokyo, Jp |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59232892A (ja) * | 1983-06-15 | 1984-12-27 | Ricoh Co Ltd | 感熱転写媒体 |
US4627997A (en) * | 1984-06-22 | 1986-12-09 | Ricoh Co., Ltd. | Thermal transfer recording medium |
JP2599727B2 (ja) * | 1987-08-31 | 1997-04-16 | 株式会社リコー | 感熱転写記録媒体及びその製造方法 |
JPS6482987A (en) * | 1987-09-24 | 1989-03-28 | Ricoh Kk | Thermal transfer recording medium |
JP3062758B2 (ja) * | 1988-01-21 | 2000-07-12 | 株式会社リコー | 感熱転写記録媒体 |
JP3048054B2 (ja) * | 1988-04-08 | 2000-06-05 | 株式会社リコー | 熱転写記録媒体 |
US5258234A (en) * | 1988-09-28 | 1993-11-02 | Ricoh Company Ltd. | Thermal image transfer recording medium |
US5250361A (en) * | 1988-09-28 | 1993-10-05 | Ricoh Company Ltd. | Thermal image transfer recording medium |
US5134019A (en) * | 1989-04-26 | 1992-07-28 | Ricoh Company, Ltd. | Thermal image transfer recording medium |
US5238726A (en) * | 1990-01-22 | 1993-08-24 | Ricoh Company, Ltd. | Thermal image transfer recording medium |
US5183697A (en) * | 1990-03-28 | 1993-02-02 | Ricoh Company, Ltd. | Thermal image transfer recording medium |
JPH0459388A (ja) * | 1990-06-29 | 1992-02-26 | Ricoh Co Ltd | 多数回熱転写記録方法 |
US5229189A (en) * | 1990-07-11 | 1993-07-20 | Ricoh Company, Ltd. | Thermal image transfer recording medium |
JP3122490B2 (ja) * | 1990-07-31 | 2001-01-09 | 株式会社リコー | 熱転写記録媒体 |
-
1993
- 1993-10-21 US US08/139,165 patent/US5409758A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-22 DE DE4336164A patent/DE4336164C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0331731A1 (de) * | 1987-08-05 | 1989-09-13 | Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Thermisches transfermaterial |
DE4110175C2 (de) * | 1990-03-28 | 1993-02-18 | Ricoh Co., Ltd., Tokio/Tokyo, Jp |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4334575A1 (de) * | 1992-12-15 | 1994-06-16 | Ricoh Kk | Mehrmals verwendbares thermisches Bildübertragungs-Aufzeichnungsmaterial |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5409758A (en) | 1995-04-25 |
DE4336164C2 (de) | 1998-04-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3687643T2 (de) | Empfangsfilm fuer thermouebertragungsdruck. | |
DE69034221T2 (de) | Verfahren zum Aufzeichnen durch thermische Farbstoffübertragung | |
DE69010239T2 (de) | Mehrfach verwendbare Tintenschicht für die wärmeempfindliche Übertragungsaufzeichnung und Verfahren zu deren Herstellung. | |
DE3879136T2 (de) | Teilchen aufweisende Abstandsschicht für Farbstoff-Donorelemente zur Verwendung bei der laserinduzierten thermischen Farbstoffübertragung. | |
DE3587529T2 (de) | Wärmeübertragungsmaterial und Verfahren. | |
DE3881171T2 (de) | Verfahren zur Erhöhung der Dichte von nach dem Wärme-Farbstoffübertragungsverfahren erhaltenen Bildern. | |
DE69132897T2 (de) | Empfangschicht für eine Übertragungsschicht, thermische Übertragungsschicht und thermisches Übertragungsverfahren | |
DE69128505T2 (de) | Bildempfangsmaterial für thermische Farbstoffübertragung und dessen Herstellungsverfahren | |
DE69221207T2 (de) | Polyvinylalkohol-und Polyvinylpyrrolidon-Mischungen als Farbstoff-Donor-Haftschichten für die thermische Farbstoffübertragung | |
DE3786255T2 (de) | Folie zur aufnahme eines thermisch uebertragenen bildes bei der herstellung eines transparenten originals. | |
DE69708186T2 (de) | Thermisches Übertragungsblatt | |
DE3624602C2 (de) | ||
DE3508142C2 (de) | ||
DE60026256T2 (de) | Thermofarbband für den Thermotransferdruck sowie dessen Herstellung | |
DE4336164C2 (de) | Thermisches Bildübertragungsmaterial | |
DE3625591C2 (de) | ||
DE4215893C2 (de) | Thermisches Bildübertragungsaufzeichnungsmaterial | |
DE69428237T2 (de) | Bildempfangendes Blatt | |
DE69431931T2 (de) | Thermotransfer-Bildempfangsblatt | |
DE69424069T2 (de) | Wärmeübertragungsblatt | |
DE4123003C2 (de) | ||
DE3507097A1 (de) | Waermeempfindliches uebertragungsmaterial | |
DE69700576T2 (de) | Zusammengesetzte Schicht für thermische Übertragung und Bildempfangsschicht für thermische Übertragung | |
DE4013412C2 (de) | ||
DE69228941T2 (de) | Empfängerblatt für die abbildung durch massenübertragung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: BARZ, P., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT., PAT.-ANW., 8080 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20110502 |