DE19810391C2 - Druckreduzierventil - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Druckreduzier­ ventil zur Regulierung des Druckes eines Fluids gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 oder 3.

Bisher sind Druckreduzierventile bekannt zur Regulierung des Druckes eines Fluids, das von einer Primärquelle, beispiels­ weise einer Druckfluidzufuhr, in einen festgelegten niedrige­ ren Druck zugeführt wird, und zum Ablassen des Fluids unter dem regulierten Druck auf einer Sekundärseite, beispielsweise einem Fluiddruckstellglied.

Ein herkömmliches Druckreduzierventil ist in Fig. 5 der beigefügten Zeichnungen dargestellt. Wie in Fig. 5 gezeigt, ist das allgemein mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnete Druckreduzierventil von der Art eines Druckentlastungsventils und weist im wesentlichen ein Gehäuse 2 und eine Kappe 3 auf. Das Gehäuse 2 und die Kappe 3 legen gemeinsam einen Raum oder eine Kammer 4 fest, die ein Diaphragma 5 aufnimmt, welches zentral einen Entlastungsventilmechanismus 6 trägt.

Der Entlastungsventilmechanismus 6 weist einen Entlastungs­ ventilsitz 9 auf, der an einer unteren Fläche des Diaphrag­ mas 5 befestigt ist und einen darin ausgebildeten Entlastungs­ durchgang 8 aufweist, der durch ein oberes Ende eines Stabes 7 abgedichtet wird. Der Entlastungsdurchgang 8 umfaßt eine vertikale Durchgangsöffnung. Das obere Ende des Stabes 7, das halbkugelförmig ist, sitzt normalerweise auf einem unteren offenen Ende des Entlastungsdurchgangs 8 auf, um diesen zu schließen und dadurch den Entlastungsdurchgang 8 abzudichten.

Der Entlastungsventilmechanismus 6 weist außerdem einen Diaphragmahalter 10 auf, der das Diaphragma 5 zwischen sich und dem Entlastungsventilsitz 9 hält, und eine Mutter 11, die auf einen oberen Endabschnitt des Entlastungsventilsitzes 9 aufgeschraubt ist und den Entlastungsventilsitz 9 und den Diaphragmahalter 10 miteinander verbindet. Die Kappe 3 weist einen Entlastungsausgang 12 zum Ablassen des sekundärseitigen Druckes eines einen festgelegten Druckwert übersteigenden Fluids aus der Kammer 4 nach außen auf.

Der Entlastungsventilmechanimus 6 funktioniert wie folgt: Wenn der sekundärseitige Fluiddruck größer wird als die festgelegte Druckeinstellung, wird das Diaphragma 5 angehoben, wodurch der Entlastungsventilsitz 9 von dem oberen Ende des Stabes 7 abgehoben wird. Das unter dem erhöhten Fluiddruck stehende Fluid fließt durch den Entlastungsdurchgang 8 in die Kammer 4 und wird dann durch den Entlastungsausgang 12 in die Atmosphäre abgelassen, woraufhin der sekundärseitige Fluid­ druck auf dem festgelegten Druckwert gehalten wird.

Der Entlastungsventilmechanismus 6 des herkömmlichen Druck­ reduzierventiles 7 ist insoweit nachteilig, als der Entla­ stungsventilsitz 9 und der Stab 7 dazu neigen, sich schräg­ zustellen oder zueinander fehlausgerichtet zu werden aufgrund der begrenzten Dimensionsgenauigkeit des Stabes 7 und der eingeschränkten Genauigkeit, mit welcher der Entlastungs­ ventilmechanismus 6 zusammengesetzt wird. Sind der Entla­ stungsventilsitz 9 und der Stab 7 schräg gestellt oder zueinander fehlausgerichtet, wird der Entlastungsdurchgang 8 nicht ausreichend abgedichtet und damit ist die Durchgangsöff­ nung nicht vollständig geschlossen, so daß ein Teil des sekundärseitigen Fluids durch den Entlastungsdurchgang 8 und den Entlastungsausgang 12 in die Atmosphäre lecken kann.

Ein Druckreduzierventil mit vergleichbarem Aufbau und ähnlicher Funktionsweise wird auch in der gattungsgemäßen GB 1 205 698 beschrieben. Auch die US 3,990,470 und die GB 837 052 betreffen ähnliche Druckreduzierventile mit einem Entlastungsventilmechanismus, bei dem eine Kugel fest an einem Ende eines Stabes angeordnet ist und an einem Entlastungs­ ventilsitz zum Abdichten eines Entlastungsdurchgangs anliegt.

Es ist daher eine wesentliche Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Druckreduzierventil zu schaffen mit einem Entlastungsventilmechanismus, dessen Dichtfähigkeit erhöht ist, selbst wenn ein Entlastungsventilsitz und ein Stab schräg gestellt oder zueinander fehlausgerichtet sind aufgrund begrenzter Dimensionsgenauigkeiten des Stabes und einer eingeschränkten Genauigkeit, mit welcher der Entlastungs­ ventilmechanismus zusammengesetzt wird.

Das Druckreduzierventil soll einen Entlastungsventilmecha­ nismus mit verbesserter Dichtfähigkeit aber einem relativ einfachen Aufbau aufweisen, so daß das Druckreduzierventil relativ kostengünstig hergestellt werden kann. Außerdem soll das Druckreduzierventil einen Entlastungsventilmechanismus aufweisen, dessen Teile leicht zusammengesetzt werden können.

Diese Aufgaben werden durch ein Druckreduzierventil mit den Merkmalen der Ansprüche 1 oder 3 gelöst.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Weitere Ziele, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und der Zeichnung.

Es zeigen:

Fig. 1 einen Schnitt durch ein Druckreduzierventil gemäß der vorliegenden Erfindung,

Fig. 2 einen Schnitt durch das Druckreduzierventil gemäß Fig. 1, wobei ein Ventilkörper nach unten ver­ schoben ist,

Fig. 3 eine vergrößerte perspektivische Explosionsdar­ stellung eines Entlastungsventilmechanimus des Druckreduzierventiles gemäß Fig. 1,

Fig. 4A einen vergrößerten Schnitt durch den Entlastungs­ ventilmechanismus, wobei die Weise, in der ein in einem Entlastungsventilsitz ausgebildeter Entla­ stungsdurchgang geschlossen wird, dargestellt ist,

Fig. 4B einen vergrößerten Schnitt durch den Entlastungs­ ventilmechanismus, wobei die Weise, in der der in dem Entlastungsventilsitz ausgebildete Entlastungs­ durchgang geschlossen wird, dargestellt ist, und

Fig. 5 einen Schnitt durch ein herkömmliches Druckredu­ zierventil.

Wie in Fig. 1 dargestellt ist, weist ein Druckreduzierven­ til 20 gemäß der vorliegenden Erfindung im wesentlichen ein Gehäuse 28 mit einem darin ausgebildeten Fluiddurchgang 26 auf, der einen Primäranschluß 22 und einen Sekundäranschluß 24 miteinander verbindet, eine an einem oberen Abschnitt des Gehäuses 28 befestigte Kappe 30 und einen drehbar an einem oberen Abschnitt der Kappe 30 gehaltenen Handgriff 32. Eine Ventilführung 36 ist hermetisch abgedichtet in einen unteren Abschnitt des Gehäuses 28 eingesetzt, wobei eine Dichtung 34 dazwischen vorgesehen ist. Das Gehäuse 28 und die Kappe 30 dienen gemeinsam als Druckreduzierventilgehäuse.

Das Gehäuse 28 nimmt einen Ventilkörper 42 auf, der gegen die Vorspannung einer Ventilfeder 38 geöffnet, d. h. von einem Sitz (ersten Sitz) 40 abgehoben werden kann, um eine Fluid­ verbindung zwischen dem Primäranschluß 22 und dem Sekundär­ anschluß 24 herzustellen. Ein vertikaler Stab 44 weist ein unteres Ende auf, das mit einem Zentralbereich eines oberen Endes des Ventilkörpers 42 verbunden ist. Der Ventilkörper 42 trägt einen elastischen Dämpfungsring 46, der in eine ringförmige Nut eingesetzt ist, die in dem oberen Ende des Ventilkörpers 42 ausgebildet ist. Der elastische Dämpfungs­ ring 46 kann gegen den Sitz 40 gehalten werden, um dadurch Stöße, die erzeugt werden, wenn der Ventilkörper 42 ge­ schlossen ist, d. h. auf dem Sitz 40 aufsitzt, zu dämpfen. Der Stab 44 ist zylindrisch geformt und weist an seinem oberen Ende eine Ebene 50 (vgl. Fig. 3) auf, die in Punktkontakt mit der kugeligen Oberfläche einer Kugel (sphärischer Körper) 48 steht.

Ein horizontales Diaphragma 52 ist zwischen dem Gehäuse 28 und der Kappe 30 angeordnet. Das Diaphragma 52 und das Gehäuse 28 legen gemeinsam eine Diaphragmakammer 54 zwischen sich fest, die durch einen Durchgang 56 in Verbindung mit dem Sekundär­ anschluß 24 gehalten wird.

Ein erster Diaphragmahalter 58 und ein zweiter Diaphragmahal­ ter 60, die jeweils des Diaphragma 52 halten, sind an oberen bzw. unteren Flächen des Diaphragmas 52 befestigt. Wie in Fig. 3 dargestellt ist, weist der erste Diaphragmahalter 58 ein rohrförmiges Element auf, das in eine zentrale Öffnung in dem Diaphragma 52 eingesetzt ist und nach oben vorsteht, und einen ringförmigen Flansch 64, der sich einstückig radial nach außen von einem unteren Ende des rohrförmigen Elements 62 in Anlage gegen die untere Fläche des Diaphragmas 52 erstreckt. Der zweite Diaphragmahalter 60 weist eine darin zentral ausgebildete Öffnung auf, durch die das rohrförmige Element 62 des ersten Diaphragmahalters 58 eingesetzt ist. Das rohrförmi­ ge Element 62 schnappt in den zweiten Diaphragmahalter 60 ein, wodurch die ersten und zweiten Diaphragmahalter 58, 60 miteinander verbunden werden.

Das rohrförmige Element 62 weist eine darin ausgebildete mittige zylindrische Öffnung 66 auf, in welcher ein Entla­ stungsventilmechanismus 68 befestigt ist.

Wie in den Fig. 3, 4A und 4B dargestellt ist, weist der Entlastungsventilmechanismus 68 einen Entlastungsventilsitz 74 auf, der in der Öffnung 66 in dem rohrförmigen Element 62 aufgenommen ist und ein Paar von radial nach außen vor­ stehenden auskragenden Zähnen 72A, 72B aufweist, die an einem ringförmigen Vorsprung 70 an einer inneren Wandfläche des rohrförmigen Elements 62 angreifen, sowie eine Feder 76, die in einer zentral in dem Entlastungsventilsitz 74 ausgebildeten Öffnung angeordnet ist, und eine Kugel 48, die unterhalb des Entlastungsventilsitzes 74 angeordnet und normalerweise so vorgespannt ist, daß sie unter der Vorspannung der Feder 76 nach unten in Axialrichtung des Entlastungsventilsitzes 74 verschoben wird. Die zentral in dem Entlastungsventilsitz 74 ausgebildete Öffnung dient als Entlastungsdurchgang 78 zum Ablassen eines unter Druck stehenden Fluids. Die Zähne 72A, 72B sind elastisch genug, um in ihre in den Fig. 3, 4A und 4B dargestellte Originalposition zurückzukehren, wenn sie von den auf sie einwirkenden Kräften befreit werden.

Der Entlastungsventilsitz 74 ist in der Form einer mit einem Boden versehenen zylindrischen Hülse ausgebildet mit einer schmalen Öffnung 80 an seinem oberen Ende, die in Verbindung mit dem Entlastungsdurchgang 78 gehalten wird. Der Entlastungsventilsitz 74 weist einen Sitz (zweiten Sitz) 82 auf seiner inneren Wandfläche auf, die eine komplementär zu einem Abschnitt der kugeligen Oberfläche der Kugel 48 geformte, teilweise kugelige Oberfläche aufweist. Wenn die Kugel 48 auf dem Sitz 82 aufsitzt, schließt die Kugel 48 den Entlastungs­ durchgang 78. Eine Vielzahl von sich nach unten erstreckenden Haken 84 sind einstückig mit dem unteren Ende des Entlastungs­ ventilsitzes 74 ausgebildet, um ein Lösen der Kugel 48 von dem Entlastungsventilsitz 74 zu verhindern. Die Haken 84 sind radial voneinander durch Schlitze 86 getrennt, die dazwischen ausgebildet sind, und weisen eine axiale Länge auf, die größer ist als der Durchmesser der Kugel 48, so daß die Kugel 48 axial entlang der Haken 84 verschoben werden kann. Der Entlastungsventilsitz 74 kann einstückig mit dem ersten Diaphragmahalter 58 ausgebildet sein.

Eine Druckregulierfeder 90 ist in der Kappe 30 angeordnet. Die Druckregulierfeder 90 weist ein unteres Ende auf, das an einer oberen Fläche des zweiten Diaphragmahalters 60 befestigt ist, und ein oberes Ende, das gegen eine Druckregulierungsmutter 88 gehalten wird. Das Diaphragma 52 wird normalerweise unter der Vorspannung der Druckregulierfeder 90 nach unten gedrückt. Die Druckreguliermutter 88 ist auf eine Druckregulierschraube 92 geschraubt, die mittig an dem Handgriff 32 in der Kappe 30 befestigt ist und sich von diesen nach unten erstreckt. Wenn der Handgriff 32 und die Druckregulierschraube 92 zusammen in einer ausgewählten Richtung gedreht werden, wird die Druck­ reguliermutter 88 axial zu der Druckregulierschraube 92 verschoben.

Eine Entlastungsöffnung 94 ist an einem oberen Ende des Kappe 30 unterhalb des Handgriffs 32 ausgebildet.

Nachfolgend wird die Funktion des Druckreduzierventils 20 gemäß der vorliegenden Erfindung beschrieben.

Eine nicht dargestellte Fluiddruckzufuhr wird mit dem Primäranschluß 22 verbunden und ein gewünschtes Fluiddruck­ stellglied, beispielsweise ein Fluidzylinder (nicht dar­ gestellt), wird mit dem Sekundäranschluß 24 verbunden.

Der Handgriff 32 wird in einer bestimmten Richtung gedreht, um einen Druck einzustellen, der dem Fluiddruckstellglied zugeführt werden soll. Im einzelnen wird der Handgriff 32 gedreht, um die Druckregulierfeder 90 axial entlang der Druckregulierschraube 52 zu verschieben, wobei das Diaphrag­ ma 52 unter der Vorspannung der Druckregulierfeder 90, die durch die Druckreguliermutter 88 zusammengedrückt wird, nach unten gedrückt wird, um dadurch den Stab 44 und den Ventilkör­ per 42 zusammen abzusenken. Somit wird der Ventilkörper 42 um eine festgelegte Entfernung von dem Sitz 40 abgehoben, wodurch eine Fluidverbindung zwischen dem Primäranschluß 22 und dem Sekundäranschluß 24 hergestellt wird, wie es in Fig. 2 dargestellt ist.

Wenn ein sekundärseitiger Fluiddruck in dem Sekundär­ anschluß 24 geringer ist als der primärseitige Fluiddruck in dem Primäranschluß 22, fließt ein unter Druck von der Fluiddruckzufuhr in den Primäranschluß 22 zugeführtes Fluid durch den Fluiddurchgang 26 in den Sekundäranschluß 24, von welchem das Fluid dem Fluiddruckstellglied zugeführt wird. Ein Teil des unter Druck von dem Primäranschluß 22 zugeführten Fluids wird durch den Durchgang 56 in die Diaphragmakammer 54 eingeführt, und entwickelt Kräfte, die dazu neigen, das Diaphragma 52 nach oben zu drücken.

Die Kräfte, die aufgebracht werden, um das Diaphragma 52 nach oben zu drücken, wirken den Vorspannkräften der Druck­ regulierfeder 90 entgegen, wodurch der sekundärseitige Fluiddruck, der durch den Sekundäranschluß 24 in das Fluid­ druckstellglied eingeführt wird, reguliert wird.

Bis der sekundärseitige Fluiddruck den voreingestellten Druck erreicht, ist der Entlastungsdurchgang 78 in dem Entlastungs­ ventilsitz 74 durch die Kugel 48 geschlossen, wie es in Fig. 4A dargestellt ist. Im einzelnen werden die Kräfte, die dazu neigen, den Stab 44 unter der Vorspannung der Ventilfeder 38 nach oben zu drücken, auf den Stab 44 aufgebracht, der die Kugel 48 gegen die Vorspannung der Feder 76 auf dem Sitz 82 sitzend hält. Da die Kugel 48 durch den Stab 44 gegen den Sitz 82 gepreßt wird, ist der Entlastungsdurchgang 78 durch die Kugel 48 hermetisch verschlossen. Als Folge hiervon ist der Entlastungsdurchgang 78 zuverlässig abgedichtet.

Solange der sekundärseitige Fluiddruck niedriger ist als der voreingestellte Druck, fließt das Fluid kontinuierlich in das Fluiddruckstellglied. Wenn der Unterschied zwischen dem primärseitigen Fluiddruck und dem sekundärseitigen Fluiddruck abnimmt, wird das Diaphragma 52 allmählich gegen die Vor­ spannung der Druckregulierfeder 90 angehoben. Der Stab 44 und der Ventilkörper 42 werden gemeinsam mit dem Diaphragma 52 angehoben, bis der Ventilkörper 42 auf dem Sitz 40 aufsetzt, woraufhin der sekundärseitige Fluiddruck den voreingestellten Druck erreicht. Auf diese Weise wird das Fluid, dessen Druck auf den gewünschten voreingestellten Druck reguliert wurde, dem Fluiddruckstellglied zugeführt.

Wenn der sekundärseitige Fluiddruck den voreingestellten Druck überschreitet, wird das unter dem erhöhten sekundärseitigen Fluiddruck stehende Fluid durch den Durchgang 56 in die Diaphragmakammer 54 eingeführt, wodurch das Diaphragma 52 angehoben wird. Wenn das Diaphragma 52 angehoben wird, wird die Kugel 48 von dem oberen Ende des Stabes 44 abgehoben und unter der Vorspannung der Feder 76 und dem Gewicht der Kugel 48 nach unten weg von dem Sitz 82 verschoben, wie es in Fig. 4B dargestellt ist. Zu dieser Zeit wird die Kugel 48 daran gehindert, von dem Entlastungsventilsitz 74 entfernt zu werden, weil sie durch die Haken 84 verriegelt ist. Der Stab 44 ist gegen eine Aufwärtsverschiebung begrenzt, weil der Ventilkörper 42 auf dem Sitz 40 aufsitzt, wie es in Fig. 1 dargestellt ist.

Daher wird, wie in Fig. 4B dargestellt, die Kugel 48 von dem Sitz 82 abgehoben und öffnet den Entlastungsdurchgang 74, woraufhin das unter dem erhöhten sekundärseitigen Fluiddruck stehende Fluid durch den Entlastungsdurchgang 74 fließt und von der Entlastungsöffnung 94 in die Atmosphäre abgelassen wird.

Da das unter dem erhöhten sekundärseitigen Fluiddruck stehende Fluid durch den Entlastungsventilmechanimus 68 von dem Entlastungsanschluß 94 in die Atmosphäre abgegeben wird, wird der sekundärseitige Fluiddruck auf dem voreingestellten Druckniveau gehalten.

Gemäß dieser Ausführungsform hat, wie oben beschrieben, der Entlastungsventilsitz 74 die Form einer mit einem Boden versehenen zylindrischen Hülse, und der Entlastungsdurch­ gang 78 in der mit einem Boden versehenen zylindrischen Hülse wird durch die Kugel 48 geöffnet und geschlossen, die von bzw. auf dem Sitz 82 des Entlastungsventilsitzes 74 abgehoben wird bzw. aufsetzt. Da die Kugel 48 zwischen dem Entlastungs­ ventilsitz 74 und dem Stab 44 angeordnet ist, kann der Entlastungsdurchgang 78 durch die auf dem Sitz 82 aufsitzende Kugel 48 selbst dann geschlossen werden, wenn der Entlastungs­ ventilsitz 74 und der Stab 44 aufgrund der eingeschränkten Dimensionsgenauigkeit des Stabes 44 und der begrenzten Genauigkeit, mit der der Entlastungsventilmechanimus 68 zusammengesetzt ist, schräg gestellt oder zueinander fehl­ ausgerichtet sind. Als Folge hiervon wird der Entlastungs­ durchgang 78 mit erhöhter Dichtfähigkeit abgedichtet. Dementsprechend kann das Druckreduzierventil 20 ein unter Druck stehendes Fluid stabil zu dem mit der Sekundäröffnung 24 verbundenen Fluiddruckstellglied zuführen.

Soweit die Dichtfähigkeit des Entlastungsdurchgangs 78 durch die Kugel 48, die in ihrem Aufbau relativ einfach ist, erhöht wird, kann das Druckreduzierventil 20 relativ kostengünstig hergestellt werden.

Da die Dimensionsgenauigkeit des Stabes 44 und die Genau­ igkeit, mit der Stab 44 zusammengesetzt wird, nicht hoch sein müssen, kann der Stab 44 kostengünstig hergestellt werden, so daß die Kosten des Druckreduzierventils 20 gesenkt werden können.

Außerdem kann der Entlastungsventilsitz 74 einfach in die Öffnung 66 in dem ersten Diaphragmahalter 58 eingesetzt und durch die Zähne 72a, 72b lösbar an seinem Platz gehalten werden. Daher ist der Vorgang des Zusammensetzens des Entlastungsventilmechanismus 68 relativ einfach auszuführen.

Obwohl eine bestimmte bevorzugte Ausführungsform der vorlie­ genden Erfindung gezeigt und im Detail beschrieben wurde, versteht es sich, daß Änderungen und Abwandlungen möglich sind, ohne den Rahmen der beigefügten Ansprüche zu verlassen.

Claims (10)

1. Druckreduzierventil mit einem Druckreduzierventil­ gehäuse (28, 30), das einen Primäranschluß (22), der mit einem unter Druck stehenden Fluid versorgt wird, und einen Sekundär­ anschluß (24) zum Ablassen eines unter Druck stehenden Fluids aufweist, wobei das Druckreduzierventilgehäuse (28, 30) eine Diaphragmakammer (54) bildet und eine Entlastungsöffnung (94) aufweist, mit einem Ventilkörper (42), der verschiebbar in dem Druckreduzierventilgehäuse (28, 30) angeordnet ist, um einen Fluiddurchgang (26) zwischen dem Primäranschluß (22) und dem Sekundäranschluß (24) zu öffnen und zu schließen, wenn er von einem ersten Sitz (40) abgehoben bzw. auf diesen aufgesetzt wird, mit einem Diaphragma (52), das in der Diaphragmakam­ mer (54) angeordnet ist, um den Ventilkörper (42) unter dem Druck des von dem Primäranschluß (22) zugeführten Fluids zu verschieben, und mit einem Entlastungsventilmechanismus (68), der an dem Diaphragma (52) befestigt ist, um das unter einem übermäßigen Druck stehende Fluid von dem Sekundäranschluß (24) durch den Entlastungsanschluß (94) abzulassen, wobei der Entlastungsventilmechanismus (68) einen Entlastungsdurchgang (78) mit einem zweiten Sitz (82), der an einer inneren Wandfläche im Entlastungsventilmechanismus (68) angeordnet ist, und einen kugeligen Körper (48) zum Öffnen und Schließen des Entlastungsdurchgangs (78) aufweist, wenn er von dem zweiten Sitz (82) abgehoben bzw. auf diesen aufgesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Entlastungsventilmechanismus (68) einen Entlastungsventilsitz (74) aufweist, der die Form einer mit einem Boden versehenen zylindrischen Hülse hat und eine Vielzahl von Haken (84) zum Halten des kugeligen Körpers (48) aufweist.

2. Druckreduzierventil nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen ersten Diaphragmahalter (58) und einen zweiten Diaphrag­ mahalter (60), die in dem Druckreduzierventilgehäuse (28, 30) angeordnet sind, wobei das Diaphragma (52) sandwichartig zwischen dem ersten Diaphragmahalter (58), der gegen eine untere Fläche des Diaphragmas (52) gehalten wird, und dem zweiten Diaphragmahalter (60), der gegen eine obere Fläche des Diaphragmas (52) gehalten wird, aufgenommen ist, wobei der erste Diaphragmahalter (58) eine darin ausgebildete zylin­ drische Öffnung (66) aufweist, und wobei der Entlastungs­ ventilsitz (74) in der zylindrischen Öffnung (66) angebracht ist.

3. Druckreduzierventil mit einem Druckreduzierventil­ gehäuse (28, 30), das einen Primäranschluß (22), der mit einem unter Druck stehenden Fluid versorgt wird, und einen Sekundär­ anschluß (24) zum Ablassen eines unter Druck stehenden Fluids aufweist, wobei das Druckreduzierventilgehäuse (28, 30) eine Diaphragmakammer (54) bildet und eine Entlastungsöffnung (94) aufweist, mit einem Ventilkörper (42), der verschiebbar in dem Druckreduzierventilgehäuse (28, 30) angeordnet ist, um einen Fluiddurchgang (26) zwischen dem Primäranschluß (22) und dem Sekundäranschluß (24) zu öffnen und zu schließen, wenn er von einem ersten Sitz (40) abgehoben bzw. auf diesen aufgesetzt wird, mit einem Diaphragma (52), das in der Diaphragmakam­ mer (54) angeordnet ist, um den Ventilkörper (42) unter dem Druck des von dem Primäranschluß (22) zugeführten Fluids zu verschieben, und mit einem Entlastungsventilmechanismus (68), der an dem Diaphragma (52) befestigt ist, um das unter einem übermäßigen Druck stehende Fluid von dem Sekundäranschluß (24) durch den Entlastungsanschluß (94) abzulassen, wobei der Entlastungsventilmechanismus (68) einen Entlastungsdurchgang (78) mit einem zweiten Sitz (82), der an einer inneren Wandfläche im Entlastungsventilmechanismus (68) angeordnet ist, und einen kugeligen Körper (48) zum Öffnen und Schließen des Entlastungsdurchgangs (78) aufweist, wenn er von dem zweiten Sitz (82) abgehoben bzw. auf diesen aufgesetzt wird, und mit einem ersten Diaphragmahalter (58) und einem zweiten Diaphragmahalter (60), die in dem Druckreduzierventilgehäuse (28, 30) angeordnet sind, wobei das Diaphragma (52) sandwich­ artig zwischen dem ersten Diaphragmahalter (58), der gegen eine untere Fläche des Diaphragmas (52) gehalten wird, und dem zweiten Diaphragmahalter (60), der gegen eine obere Fläche des Diaphragmas (52) gehalten wird, aufgenommen ist, wobei der erste Diaphragmahalter (58) eine darin ausgebildete zylin­ drische Öffnung (66) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Entlastungsventilmechanismus (68) einen Entlastungsventilsitz (74) aufweist, der die Form einer separat ausgebildeten mit einem Boden versehenen zylindrischen Hülse hat und in der zylindrischen Öffnung (66) einsteckbar angebracht ist.

4. Druckreduzierventil nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, dass der Entlastungsventilsitz (74) eine Vielzahl von Haken (84) zum Halten des kugeligen Körpers (48) aufweist.

5. Druckreduzierventil nach einen der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Entlastungsventilsitz (74) ein Paar elastischer Zähne (72a, 72b) aufweist und durch die Zähne (72a, 72b) lösbar in der zylindrischen Öffnung (66) befestigt ist.

6. Druckreduzierventil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Entlastungsventilmechanismus (68) außerdem eine Feder (76) aufweist, die in dem Entla­ stungsventilsitz (74) angeordnet ist, um den kugeligen Körper (48) normalerweise in einer Richtung vorzuspannen, in der er von dem zweiten Sitz (82) abgehoben wird.

7. Druckreduzierventil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch einen Stab (44), der mit dem Ventilkör­ per (42) zur gemeinsamen Bewegung verbunden ist, wobei der Stab (44) ein Ende aufweist, das zur Anlage gegen den kugeligen Körper (48) angeordnet ist.

8. Druckreduzierventil nach Anspruch 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Stab (44) eine Ebene (50) an diesem Ende aufweist, die in Punktkontakt mit einer kugeligen Oberfläche des kugeligen Körpers (48) steht.

9. Druckreduzierventil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch ein elastisches Element (46), das an dem Ventilkörper (42) befestigt ist, um Stöße zu dämpfen, wenn der Ventilkörper (62) auf dem ersten Sitz (40) aufsetzt.

10. Druckreduzierventil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Sitz (82) eine teilweise kugelige Oberfläche aufweist, die komplementär zu einem Abschnitt des kugeligen Körpers (48) geformt ist.