JP5513231B2 - ダイアフラム - Google Patents

Description

本発明はダイアフラムに関し、特にレギュレータなどの流体圧調質機器に用いられて好適なダイアフラムに関する。

例えばレギュレータなどの流体圧調質機器では、その内部空間を異なる圧力が及ぼされる室に区画するため、ダイアフラムが用いられる（例えば特許文献１を参照）。

図１０は、従来のダイアフラムが装着されたレギュレータを示した図である。

この従来のダイアフラム１１０が装着されたレギュレータ１００は、図１０に示したように、第１のハウジング１２０と第２のハウジング１３０とがダイアフラム１１０を介して接合されて構成される。ダイアフラム１１０は、その外周端部が第１のハウジング１２０と第２のハウジング１３０との間に挟持されることで、レギュレータ１００の内部に装着される。また、第１のハウジング１２０の内部にはピストン１２２が収容されており、第２のハウジング１３０の内部には弁体１３２が収容されている。ダイアフラム１１０は、このピストン１２２と弁体１３２との間に装着される。

ダイアフラム１１０が装着されることにより、レギュレータ１００の内部空間は、外気と連通して大気圧下にあるリリーフ室１２４と、２次側流路１４４から流通孔１３４ａを介して高圧空気が流入するダイアフラム室１３４とに区画される。
このようにして構成される従来のダイアフラム１１０が装着されたレギュレータ１００は、２次側が所定以上の圧力になると、ダイアフラム室１３４に流入した高圧空気が、調圧スプリング１２６によって下向きに付勢されているピストン１２２を押し上げるようになっている。また、２次側が所定以下の圧力になると、調圧スプリング１２６の付勢力により、調圧スプリング１３６により上向きに付勢されている弁体１３２、およびピストン１２２が押し下げられるようになっている。

ダイアフラム１１０は、上述したようなピストン１２２および弁体１３２の上下動に対して、追随して変形することができるように、合成ゴムなどの弾性材料により構成されている。

特開２００３−１３８６２号公報

上述した従来のダイアフラム１１０をレギュレータ１００に装着するためには、上述したように、ダイアフラム１１０の外周端部を第１のハウジング１２０と第２のハウジング１３０との間に挟持する固定構造が必要となる。例えば、上述の特許文献１では、従来のダイアフラム１１０の固定構造として、第１のハウジング１２０と第２のハウジング１３０との間にダイアフラム１１０を挟み込んだ状態で、第１のハウジング１２０に形成されている雄ねじと、第２ハウジング１３０に形成されている雌ねじとを螺合する構造となっている。

しかしながら、レギュレータ１００にダイアフラム１１０を装着するための固定構造を
形成することは、レギュレータ１００の構造が複雑となり、部品点数が増えてコスト増となるばかりか、レギュレータ１００のコンパクト化を図る上での妨げにもなっていた。

本発明は、上述したような従来の課題に鑑みなされたものであって、従来のダイアフラムと比べて、ハウジングの固定構造をシンプルにすることができ、したがって、ハウジングの部品点数を削減することができるとともに、ハウジング自体をコンパクトにすることが可能なダイアフラムを提供することを目的としている。

本発明は、前述したような従来技術の問題点を解決するために発明されたものであって、
本発明のダイアフラムは、
ハウジングの内部に装着され、該ハウジングの内部空間を区画するダイアフラムであって、
前記ダイアフラムの外周端部にはリップ部が形成されており、
前記ダイアフラムを前記ハウジングの内部に嵌挿することで、前記リップ部が弾性変形した状態でハウジングの内周面と当接し、これによりハウジングの内部に装着されるように構成されていることを特徴とする。

このように、リップ部が弾性変形した状態でハウジングの内周面と当接し、これによりハウジングの内部に装着されるため、ハウジングに固定構造を設ける必要がない。したがって、ハウジングの部品点数を削減することでレギュレータなどの流体圧調質機器のコストダウンを図ることができるとともに、ハウジング自体をコンパクトにすることで、レギュレータなどの流体圧調質機器をコンパクトに設計することが可能となる。

上記発明において、
前記ダイアフラムをハウジングの内部に装着することにより、前記ハウジングの内部空間が低圧空間と高圧空間とに区画される場合において、
前記ハウジングの内周面には段部が形成されており、
前記ダイアフラムを前記ハウジングの内部に嵌挿した際に、前記リップ部の低圧空間側に配向された面と前記段部とが当接するように構成されていることが望ましい。

このように構成されていれば、リップ部がハウジングの内周面に加えて段部とも当接するため、本発明のダイアフラムをより安定した状態でハウジングの内部に装着することができる。また、リップ部の低圧空間側に配向された面と段部とが当接するため、ダイアフラムに高圧空間と低圧空間との差圧が作用した場合でも、ダイアフラムが滑動することを防止することができる。

また、ハウジングの固定構造もシンプルであり、ハウジングの部品点数を削減することでレギュレータなどの流体圧調質機器のコストダウンを図ることができるとともに、ハウジング自体をコンパクトにすることで、レギュレータなどの流体圧調質機器をコンパクトに設計することも可能である。

上記発明において、
前記ハウジングの内部の低圧空間にはピストンが収容されており、前記ダイアフラムが該ピストンの高圧空間側に配向された面に当接して装着される場合において、
前記ピストンの略中心部には貫通孔が形成されているとともに、前記ダイアフラムの略中心部には、該貫通孔と係合する係合部が形成されていることが望ましい。

このように、ピストンの貫通孔と係合する係合部が形成されていれば、ダイアフラムを
ピストンに一体的に装着することができ、ピストンの上下動によってもピストンとダイアフラムとが離間することがない。

上記発明において、
前記係合部の略中心部に連通孔が形成されていることが望ましい。

このように構成されていれば、ダイアフラムをピストンに一体的に装着した状態で、低圧空間と高圧空間とを連通させることができるため、本発明のダイアフラムを例えばレギュレータなどの流体圧調質機器に好適に用いることができる。

本発明によれば、従来のダイアフラムと比べて、ハウジングの固定構造をシンプルにすることができる。したがって、ハウジングの部品点数を削減することでレギュレータなどの流体圧調質機器のコストダウンを図ることができるとともに、ハウジング自体をコンパクトにすることで、レギュレータなどの流体圧調質機器をコンパクトに設計することが可能なダイアフラムを提供することができる。

図１は、本実施形態のダイアフラムが装着されたレギュレータを示した断面図である。 図２は、本発明のダイアフラムを示した断面図である。 図３は、第１のハウジングと第２のハウジングとの接合部を示した拡大断面図である。 。図４は、本実施形態のダイアフラムが装着されたレギュレータの断面図であって、１次側から２次側へ高圧空気が供給されている状態を示した断面図である。 図５は、本実施形態のダイアフラムが装着されたレギュレータの断面図であって、２次側圧力がリリーフされている状態を示した断面図である。 図６は、本発明の別の実施形態のダイアフラムを示した断面図である。 図７は、本発明の別の実施形態のダイアフラムを示した断面図である。 図８は、本発明の別の実施形態のダイアフラムを示した断面図である。 図９は、本発明の別の実施形態の段部を示した断面図である。 図１０は、従来のダイアフラムが装着されたレギュレータを示した図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

図１は、本実施形態のダイアフラムが装着されたレギュレータを示した断面図である。図２は、本実施形態のダイアフラムを示した断面図である。図３は、第１のハウジングと第２のハウジングとの接合部を示した拡大断面図である。

本実施形態のダイアフラム１０は、図１に示したように、例えば流体圧調質機器であるレギュレータ１の内部に装着され、レギュレータ１の内部空間を異なる圧力が及ぼされる室に区画する目的で用いられる。

レギュレータ１は、１次側に配置されている例えばコンプレッサー（不図示）などから供給される高圧空気を減圧し、２次側に一定の圧力で自動的に供給するものである。本実施形態のレギュレータ１は、図１に示したように、第１のハウジング２０の下端と第２のハウジング３０の上端とが、接合部ａで接合されることで構成されている。

第１のハウジング２０は略円筒状をなしており、図１に示したようにその上部には、頭部にハンドル５２が固設されたロッド５０が螺嵌されている。また、第１のハウジング２０の内部にはプレート２８が収容されており、このプレート２８の上面はロッド５０の先端部分と当接している。また、第１のハウジング２０の下側には、ダイアフラム１０が装着された際にリリーフ室２４として区画される内部空間２４が形成されている。また、第１のハウジング２０の周壁には、この内部空間２４（リリーフ室２４）と外気とを連通するリリーフ孔５４が形成されている。

また、第１のハウジング２０の内部空間２４の下部にはピストン２２が収容されている。このピストン２２は平面視で略円板状をなしており、その中心部には貫通孔２２ａが形成されている。また、このピストン２２と上述したプレート２８とは調圧スプリング２６で接続されており、この調圧スプリング２６によってピストン２２は下向きに、プレート２８は上向きに、それぞれ付勢された状態となっている。これにより、上述のハンドル５２を回転することで、ロッド５０が上下方向に移動し、ピストン２２の位置を上下方向に調整することができるようになっている。

第２のハウジングは略円柱状をなしており、図１に示したようにその上部には、ダイアフラム１０が装着された際にダイアフラム室３４として区画される凹部空間３４が形成されている。また、凹部空間３４（ダイヤフラム室３４）の下方には、第２のハウジング３０をその軸直角方向に貫通する１次側流路４２と２次側流路４４が形成されている。また、２次側流路４４と凹部空間３４とは流通孔３４ａを介して連通されている。

また、１次側流路４２と２次側流路４４との間には弁体３２が立設されている。この弁体３２の下面には調圧スプリング３６が接続されており、この調圧スプリング３６により、弁体３２は上向きに付勢された状態になっている。

また、図１に示したように、第１のハウジング２０と第２のハウジング３０との接合部ａの内周面には、段部４０が形成されている。この段部４０は、図３（ａ）に拡大して示したように、第１のハウジング２０と第２のハウジング３０との接合部ａにおける内周面が平坦になるように、第１のハウジング２０の下端の内周面を略矩形状に切り欠くことで形成される。

ダイアフラム１０は、平面視で略円板状をなしており、図２に示したように、平板部１２の外周端部には、その下側に向けて斜め外方に延伸するリップ部１４が形成されている。このリップ部１４は、平板部１２の延伸方向に対して略平行に形成されている上面１４ａと、略直線上に形成された外周面１４ｂを有するとともに、先端側に対して基端側の方が肉厚に形成されている。

また、ダイアフラム１０の外径Φ３は、図１に示したダイアフラム室３４の内径Φ１と略同一か、それよりも若干大きく形成されている。

また、平板部１２の略中心部の上面側には、係合部１６が突設している。この係合部１６は、図２に示したように、断面視で略傘状に形成されており、その基端側の外周面には係合凹部１６ａが形成されている。また、係合部１６の基端側の外径Φ４は、図１に示した貫通孔２２ａの径Φ２と略同一か、それよりも若干大きく形成されている。

また、係合部１６の略中心部には、連通孔１８が形成されている。この連通孔１８が形成されていることにより、後述するように、ダイアフラム室３４からリリーフ室２４に向けて高圧空気が流入可能となっている。

また、平板部１２のリップ部１４との接続部には、平板部１２を湾曲状に成形した折返し部１２ａが形成されている。この折返し部１２ａが形成されていることにより、後述するように、ダイアフラム１０が上下方向に弾性変形する際の変形ストロークを大きくすることができる。

このような形状を有する本実施形態のダイアフラム１０は、図１に示したように、ピストン２２と弁体３２との間に装着されて使用される。ダイアフラム１０がピストン２２と弁体３２との間に装着されることにより、第１のハウジング２０の内部空間２４、および第２のハウジング３０の凹部空間３４が、それぞれ低圧空間であるリリーフ室２４と、高圧空間であるダイアフラム室３４とに区画されるとともに、リリーフ室２４とダイアフラム室３４との間が、ダイアフラム１０によってシールされた状態となる。

なお、本明細書において低圧空間とは、高圧空間と比べて低い圧力の流体が充満している空間を意味する。同様に高圧空間とは、低圧空間と比べて高い圧力の流体が充満している空間を意味する。

ダイアフラム１０をピストン２２と弁体３２との間に装着する際は、第１のハウジング２０と第２のハウジング３０とを接合する前に、第２のハウジング３０の上方から、リップ部１４を内側に弾性変形させた状態でダイアフラム１０を嵌挿する。そして、ピストン２２の貫通孔２２ａに係合部１６を係合させ、ダイアフラム１０をピストン２２の下面に一体的に装着した後に、図３（ｂ）に拡大して示したように、段部４０がリップ部１４の上面１４ａと当接するよう第１のハウジング２０と第２のハウジング３０とを接合すればよい。

第２のハウジング３０の内部に装着されたダイアフラム１０は、リップ部１４が内側に弾性変形した状態で、その外周面１４ｂが第２のハウジング３０の内周面と全周にわたって当接する。内側に弾性変形したリップ部１４は、その弾性復元力によって第２のハウジング３０の内周面を押圧するため、これによりダイアフラム１０が第２のハウジング３０の内部に安定的に保持されるとともに、リリーフ室２４とダイアフラム室３４との間が確実にシールされる。

このようなダイアフラム１０は、弾力性に富んだゴム材料や、合成樹脂材料などによって形成することができる。好適に使用できるゴム材料としては、例えば、天然ゴムや、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム、布入りゴムなどの各種の合成ゴム材料が挙げられる。また、好適に使用できる樹脂材料としては、フッ素系樹脂、中でも耐熱性、耐薬品性に優れるポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）が挙げられる。本実施形態のダイアフラム１０は、ニトリルゴムにより形成されている。

次に、レギュレータ１の各作動状態下におけるダイアフラム１０の作用について、図１、図４、および図５をもとに説明する。図４は、本実施形態のダイアフラムが装着されたレギュレータの断面図であって、１次側から２次側へ高圧空気が供給されている状態を示した断面図である。図５は、本実施形態のダイアフラムが装着されたレギュレータの断面図であって、２次側圧力がリリーフされている状態を示した断面図である。なお、図４、図５中の矢印は、空気の流れ方向を示している。

図１に示した状態のレギュレータ１は、２次側圧力が目標圧力に達している状態となっている。この状態では、図１に示したように、調圧スプリング３６によって上向きに付勢されている弁体３２が上方一杯の位置まで押し上げられており、１次側流路４２と２次側流路４４との間が弁体３２によって閉止されている。また、調圧スプリング２６によって
下向きに付勢されているピストン２２がダイアフラム１０を介して弁体３２と当接し、この状態で、ピストン２２からダイアフラム１０に作用する下向きの力と、ダイアフラム室３４内の高圧空気による上向きの力とが均衡しているため、連通孔１８も弁体３２によって閉止されている。したがって、この図１に示した状態では、１次側から２次側への高圧空気の移動は生じておらず、ダイアフラム室３４からリリーフ室２４への高圧空気の流入も生じていない。

この図１に示した状態では、ダイアフラム１０は装着された状態からほとんど変形していない。つまり、リップ部１４が内側に弾性変形した状態で、その外周面１４ｂと第２のハウジング３０の内周面とが全周にわたって当接している。したがって、上述したように、ダイアフラム１０が第２のハウジング３０の内部に安定的に保持されるとともに、このダイアフラム１０によって、リリーフ室２４とダイアフラム室３４との間は確実にシールされている。

また、ダイアフラム室３４に流入する高圧空気により、ピストン２２と当接していないダイアフラム１０の外周部分には、ダイアフラム室３４からリリーフ室２４に向けて上向きの差圧が作用するが、リップ部１４の上面１４ａと段部４０とが当接しているため、この上向きの差圧によってダイアフラム１０が上方に滑動することはない。

図４に示した状態のレギュレータ１は、２次側圧力が目標の圧力に達しておらず、１次側から２次側へ向けて高圧空気が供給されている途中の状態である。この状態では、図４に示したように、ダイアフラム１０を介してピストン２２から作用する下向きの力により、図１に示した状態よりも弁体３２が下方の位置まで押し下げられており、この状態で、ピストン２２からダイアフラム１０に作用する下向きの力と、弁体３２およびダイアフラム室３４内の高圧空気による上向きの力とが均衡している。したがって、この図４に示した状態では、１次側流路４２と２次側流路４４との間は連通しており、図４中に矢印で示したように、１次側から２次側に向かって高圧空気が流入している。一方、連通孔１８は弁体３２によって閉止された状態となっており、ダイアフラム室３４からリリーフ室２４への高圧空気の流入は生じていない。

この図４に示した状態では、ダイアフラム１０は、ピストン２２に追随してその平坦部１２が下方に押し下げられて、折返し部１２ａが伸びきった状態となっている。しかしながら、この状態においてもリップ部１４は内側に弾性変形した状態のままであり、その外周面１４ｂと第２のハウジング３０の内周面とは全周にわたって当接している。したがってこの状態においても、ダイアフラム１０の弾性復元力により、ダイアフラム１０は第２のハウジング３０の内部に安定的に保持されるとともに、このダイアフラム１０によって、リリーフ室２４とダイアフラム室３４との間は確実にシールされている。

また、この図４に示した状態においても、ダイアフラム室３４に流入する高圧空気により、ピストン２２と当接していないダイアフラム１０の外周部分にはダイアフラム室３４からリリーフ室２４に向けて上向きの差圧が作用するが、リップ部１４の上面１４ａと段部４０とが当接しているため、この上向きの差圧によってダイアフラム１０が上方に滑動することはない。

図５に示した状態のレギュレータ１は、２次側圧力が上昇し過ぎたため、２次側圧力がリリーフされている状態である。この状態では、図５に示したように、調圧スプリング３６によって上向きに付勢されている弁体３２が上方一杯の位置まで押し上げられており、１次側流路４２と２次側流路４４との間が弁体３２によって閉止されている。また、ダイアフラム室３４内の高圧空気からダイアフラム１０に作用する上向きの力によって、ピストン２２が上方一杯の位置まで押し上げられているため、ダイアフラム１０と弁体３２と
が離間し、連通孔１８は開放された状態となっている。したがって、この図５に示した状態では、１次側から２次側への高圧空気の移動は生じていないが、ダイアフラム室３４内の高圧空気は連通孔１８を介してリリーフ室２４へ流入する。このリリーフ室２４に流入した高圧空気は、図５中に矢印で示したように、リリーフ孔５４を介して外気へ放出される。

この図５に示した状態では、ダイアフラム１０は、ピストン２２および弁体３２に追随してその平坦部１２が上方に押し上げられて、折返し部１２ａが伸びきった状態となっている。しかしながら、この状態においてもリップ部１４は内側に弾性変形した状態のままであり、その外周面１４ｂと第２のハウジング３０の内周面とが全周にわたって当接している。したがってこの状態においても、ダイアフラム１０の弾性復元力により、ダイアフラム１０は第２のハウジング３０の内部に安定的に保持されるとともに、このダイアフラム１０によって、リリーフ室２４とダイアフラム室３４との間は確実にシールされている。

また、この図５に示した状態においても、ダイアフラム室３４に流入する高圧空気により、ピストン２２と当接していないダイアフラム１０の外周部にはダイアフラム室３４からリリーフ室２４に向けて上向きの差圧が作用するが、リップ部１４の上面１４ａと段部４０とが当接しているため、この上向きの差圧によってダイアフラム１０が上方に滑動することはない。

以上のとおり、本発明のダイアフラム１０によれば、リップ部１４が弾性変形した状態で第２のハウジング３０の内周面と当接し、第２のハウジング３０の内部に装着されるため、第１のハウジング２０や第２のハウジング３０に固定構造を設ける必要がない。したがって、ハウジングの部品点数を削減することでレギュレータなどの流体圧調質機器のコストダウンを図ることができるとともに、ハウジング自体をコンパクトにすることで、レギュレータなどの流体圧調質機器をコンパクトに設計することが可能となる。

また、第１のハウジング２０の内周面にリップ部１４の上面１４ａと当接する段部４０が形成されているため、ダイアフラム１０に高圧空間と低圧空間との差圧が作用した場合でも、ダイアフラム１０が滑動することを防止することができる。

以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

例えば、本発明のダイアフラム１０の形状を、上述した実施形態の形状に替えて、図６〜図８に示したような形状にすることも可能である。

図６（ａ）に示したダイアフラム１０Ａは、上述した実施形態のダイアフラム１０と比べて、折返し部１２ａが形成されていない点が異なっている。このように図６（ａ）のダイアフラム１０Ａは、折返し部１２ａが形成されていないため、図６（ｂ）に示した如く、その平坦部１２が弾性変形することで上下方向に変形するものの、上述した実施形態のダイアフラム１０よりも上下方向への変形ストロークは小さい。

しかしながら、上述した実施形態のダイアフラム１０と同様に、ダイアフラム１０Ａの外周端部にはリップ部１４が形成されているため、ダイアフラム１０Ａを第２のハウジング３０の内部に嵌挿することで、リップ部１４が弾性変形した状態で第２のハウジング３０の内周面と当接し、これによってダイアフラム１０Ａを第２のハウジング３０の内部に装着できるようになっている。

また、図７（ａ）に示したダイアフラム１０Ｂは、上述した実施形態のダイアフラム１０と比べて、折返し部１２ａが形成されていない替わりに、平坦部１２の中央部分が逆皿型状に形成されている点が異なっている。このような図７（ａ）のダイアフラム１０Ｂは、平坦部１２が逆皿型状に形成されているため、その斜辺部１２ｂが上下方向に変形することで、図７（ｂ）に示した如く上下方向に大きく変形可能に構成されており、上述した実施形態のダイアフラム１０と同等以上の変形ストローク性を備えている。

また、上述した実施形態のダイアフラム１０と同様に、ダイアフラム１０Ｂの外周端部にはリップ部１４が形成されているため、ダイアフラム１０Ｂを第２のハウジング３０の内部に嵌挿することで、リップ部１４が弾性変形した状態で第２のハウジング３０の内周面と当接し、これによってダイアフラム１０Ｂを第２のハウジング３０の内部に装着できるようになっている。

また、図８（ａ）に示したダイアフラム１０Ｃは、上述した実施形態のダイアフラム１０と比べて、折り返し部１２ａが形成されていない替わりに、平坦部１２の外周部が蛇腹状に形成されている点が異なっている。このような図８（ａ）のダイアフラム１０Ｃは、平坦部１２の外周部が蛇腹状に形成されているため、その蛇腹部１２ｃが上下方向に圧縮することで、図８（ｂ）に示した如く上下方向に大きく変形可能に構成されており、上述した実施形態のダアイアフラム１０よりも大きな変形ストローク性を備えている。

また、上述した実施形態のダイアフラム１０と同様に、ダイアフラム１０Ｃの外周端部にはリップ部１４が形成されているため、ダイアフラム１０Ｃを第２のハウジング３０の内部に嵌挿することで、リップ部１４が弾性変形した状態で第２のハウジング３０の内周面と当接し、これによってダイアフラム１０Ｃを第２のハウジング３０の内部に装着できるようになっている。

このように、本発明のダイアフラム１０は、その外周端部にリップ部１４が形成されており、このリップ部１４が弾性変形した状態でハウジングの内周面と当接し、これによりハウジングの内部に装着されるように構成されていればよく、所望の変形ストローク性などに合わせた種々の変更が可能である。

また、上述した実施形態では、第１のハウジング２０の下端の内周面を略矩形状に切り欠くことで段部４０を形成しているが、本発明の段部４０の形状はこれに限定されず、例えば図９に示したように、第１のハウジング２０の下端の内周面に略矩形状の凸部を設けることで、段部４０を形成してもよい。

要するに、本発明のダイアフラム１０にあっては、ダイアフラム１０に高圧空間と低圧空間との差圧が作用した場合でも、ダイアフラム１０の滑動を防止できるよう、リップ部１４の低圧空間側の面（上述した実施形態では上面１４ａ）と当接するような段部４０が構成されていればよく、その形状は種々の変更が可能である。

１ レギュレータ
１０ ダイアフラム
１０Ａ ダイアフラム
１０Ｂ ダイアフラム
１０Ｃ ダイアフラム
１２ 平板部
１２ａ 折返し部
１２ｂ 凸状部
１２ｃ 蛇腹部
１４ リップ部
１４ａ 上面
１４ｂ 外周面
１６ 係合部
１６ａ 係合凹部
１８ 連通孔
２０ 第１のハウジング
２２ ピストン
２２ａ 貫通孔
２４ リリーフ室（内部空間）
２６ 調圧スプリング
２８ プレート
３０ 第２のハウジング
３２ 弁体
３４ ダイアフラム室（凹部空間）
３４ａ 流通孔
３６ 調圧スプリング
４０ 段部
４２ １次側流路
４４ ２次側流路
５０ ロッド
５２ ハンドル
５４ リリーフ孔
１００ レギュレータ
１１０ ダイアフラム
１２０ 第１のハウジング
１２２ ピストン
１２６ 調圧スプリング
１２４ リリーフ室
１３０ 第２のハウジング
１３２ 弁体
１３４ ダイアフラム室
１３４ａ 流通孔
１３６ 調圧スプリング
１４４ ２次側流路
ａ 接合部

Claims (1)

1. ハウジングの内部に装着され、該ハウジングの内部空間を区画するダイアフラムであって、
   前記ダイアフラムの外周端部にはリップ部が形成されており、
   前記ダイアフラムを前記ハウジングの内部に嵌挿することで、前記リップ部が弾性変形した状態でハウジングの内周面と当接し、これによりハウジングの内部に装着されるように構成され、
   前記ダイアフラムをハウジングの内部に装着することにより、前記ハウジングの内部空間が低圧空間と高圧空間とに区画される場合において、
   前記ハウジングの内周面には段部が形成されており、
   前記ダイアフラムを前記ハウジングの内部に嵌挿した際に、前記リップ部の低圧空間側に配向された面と前記段部とが当接するように構成され、
   さらに、前記ハウジングの内部の低圧空間にはピストンが収容され、
   前記ダイアフラムが該ピストンの高圧空間側に配向された面に当接して装着される場合において、
   前記ピストンの略中心部には貫通孔が形成されているとともに、前記ダイアフラムの略中心部には、該貫通孔と係合する係合部が形成され、前記係合部の略中心部に連通孔が形成され、
   前記連通孔が形成された係合部が、前記ダイアフラムとともに一つの部材で構成されていることを特徴とするダイアフラム。

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