DE19803611C1

DE19803611C1 - Filter für ein Fluid

Info

Publication number: DE19803611C1
Application number: DE19803611A
Authority: DE
Inventors: Willi Meier; Reinhard Schroeder; Franz Meyer
Original assignee: LOEFFLER FILTER TECHNIK GmbH
Current assignee: HAYWARD FILTER-TECHNIK GMBH & CO. KG, 53947 NETTER
Priority date: 1998-01-30
Filing date: 1998-01-30
Publication date: 1999-06-24
Anticipated expiration: 2018-01-31
Also published as: AU2510199A; WO1999038600A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Filter für ein Fluid mit einem an seinem oberen Ende offenen und an seinem unteren Ende mit einem Auslaß versehenen Filterkessel.

Aus der US-A 5,075,004 ist ein solcher Filter bekannt, der einen auf dem oberen Ende des Fil terkessels dichtend zur Auflage kommenden, einen Einlaß bildenden Deckel aufweist, sowie einen auf einer nach radial innen vorstehenden Schulter des Filterkessels abgestützten Einsatz ring und einen mit seinem oberen Rand an dem Einsatzring festgelegten, in dem Filterkessel hängenden Filterbeutel. Die Dichtwirkung zwischen Einsatzring und Filterkessel entsteht dabei durch Druck der glatten Deckelinnenseite auf eine ringförmige Dichtlippe des Einsatzrings.

Ein ähnlicher Filter ist aus der US-A 4,133,769 bekannt, dessen Filtereinsatz einen oberen Ein satzring mit einer radial nach außen vorstehenden Dichtlippe aufweist, die in eine speziell ge formte Ringnut des Filterkessels eingreift.

Nach der DE-A 22 04 152 ist ein Staubsammelbeutel bekannt, der an seinem offenen Ende einen Einsatzring mit einem Kragen aufweist, der mit einer äußeren Ringnut einen Rand der Gehäuse öffnung umgreift. Für den Einsatzring ist nur hochelastisches Material geeignet.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Filter der eingangs erwähnten Art mit ein fachen konstruktiven Mitteln das Einsetzen des Filterbeutels in den Filterkessel und dabei die Dichtung zwischen dem den Filterbeutel tragenden Einsatzring und dem oberen Ende des Filter kessels zu vereinfachen und zu verbessern.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Filter gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

Weitere Vorteile des erfindungsgemäßen Filters ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Der Einsatzring kann aus Kunststoff gefertigt werden. Der Filter eignet sich so auch zur Filte rung flüssiger Medien.

Nachfolgend ist eine Ausführungsform des Filters anhand von Zeichnungen beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1 einen Axialschnitt durch einen erfindungsgemäß ausgebildeten Filter mit geöffne tem Deckel,

Fig. 2 einen Axialschnitt durch einen erfindungsgemäß ausgebildeten Einsatzring,

Fig. 3 eine Draufsicht auf den Einsatzring gemäß Fig. 2 und

Fig. 4 eine Detaildarstellung betreffend die Plazierung des Einsatzrings.

Der Filter hat einen Filterkessel 1 mit einem oberen Ende 2 und mit einem Auslaß 3 an seinem unteren Ende. Das obere Ende 2 des Filterkessels 1 ist mittels eines schwenkbar festgelegten Deckels 4 verschließbar. Der Deckel 4 hat einen Durchlaß 5 für ein zu filterndes Fluid. Der Durchlaß 5 verbindet bei geschlossenem Deckel 4 einen Eintrittskanal 6 mit der Einlaßöffnung am oberen Ende 2 des Filterkessels 1. Der Auslaß 3 sowie der Eintrittskanal 6 sind mit je einem Anschlußflansch 7, 8 versehen, um den Filter in einen Leitungsstrang einbauen zu können. Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ist ein siebartig gelochter Filterkorb 9 vorgesehen, der am obe ren Ende 2 des Filterkessels 1 eingehängt ist. Innerhalb des Filterkorbes 9 befindet sich ein Fil terbeutel 10, der aus geeignetem Kunststoff Fasermaterial besteht. Der Beutel 10 hängt an sei nem oberen Ende an einem Einsatzring 11, der sich ebenfalls an einer Schulter 29 am oberen Ende 2 des Filterkessels 1 abstützt.

Mindestens ein Dichtring 12 umgibt den Einlaß am oberen Ende 2 des Filterkessels 1. Minde stens ein weiterer Dichtring 13 umgibt entsprechend die dem Deckel S zugewandte Öffnung des Eintrittskanals 6. An dem Filterkessel 1 sind außenseitig Schrauben 14 vorgesehen, die den Dec kel 5 im geschlossenen Zustand gegen das obere Ende des Filterkessels 1 und damit in dichtende Anlage an den Dichtringen 12, 13 pressen.

Der Einsatzring 11, der insbesondere in den Fig. 2, 3 dargestellt ist, besteht aus thermoplasti schem Kunststoff. Er hat einen radial nach außen vorstehenden Kragen 15 mit einer ebenfalls umlaufenden Einkerbung 16 an seiner Unterseite und einer konkaven Einwölbung 17 am Außen rand. Beiderseits dieser Einwölbung 17 verbleiben eine obere Dichtlippe 18 und eine untere Dichtlippe 19. Auf seiner Oberseite ist der Kragen 15 mit einem Dichtring 20 einstückig verbun den, der gegenüber der Einkerbung 16 radial nach innen versetzt ist.

An den Innenrand des Kragens 15 schließt sich ein zylindrischer Abschnitt 22 an, dem ein nach radial innen geneigter Versatzabschnitt 23 folgt, an den schließlich ein zylindrischer Halteab schnitt 24 sich anschließt. Der Halteabschnitt 24 ist außenseitig mit einer Riffelung versehen, an der der obere Rand eines in Fig. 1 angedeuteten Filterbeutels 10 angebracht wird.

Der Halteabschnitt 24 ist an seinem unteren Rande mit zwei einander diametral gegenüberlie genden bogenförmig gestalteten Griffen 25 versehen, deren Verformbarkeit durch Einkerbungen 26 auf ihrer Oberseite erleichtert wird.

Fig. 4 zeigt nun die Verbindung zwischen Einsatzring 11 und Filterkessel 1. Dabei liegt ein ra dial nach außen vorstehender Bördelrand 27 des Filterkorbes 9 auf einer unteren Schulter 28 des Filterkessels 1 auf. Der Kragen 15 des Einsatzrings 11 ruht auf dem Bördelrand 27 sowie der Schulter 29 und greift in eine nach radial innen offene U-förmige Nut 30 des Filterkessels 1 ein, wobei die Einwölbung 17 zu dem Grund dieser Nut 30 hin weist.

Bei den beschriebenen Ausführungsformen gewährleistet der Einsatzring 11 mit seinen Dichtlip pen 18, 19 eine zuverlässige Abdichtung gegenüber einem unerwünschten Durchtritt von unfil triertem Fluid am Rande des Einsatzrings 11 und damit am Filter vorbei.

Das Zusammenwirken der Dichtlippen 18, 19 mit der zwischen ihnen vorgesehenen Einwölbung 17 führt dazu, daß die Dichtlippen 18, 19 beim Einsetzen des dann leicht radial zusammengezo genen Einsatzrings 11 in Richtung aufeinanderzu kippen und damit ihren Außendurchmesser unter den Außendurchmesser an den Seiten der Nut 30 reduzieren. Die Dichtlippen 18, 19 ent spannen sich erst beim Eintreten in die Nut 30 und nehmen wieder ihren vollen Durchmesser ein. Somit sind sie dann in der Nut 30 fest verankert und gewährleisten eine perfekte Abdichtung.

Der Dichtring 20 steht in entspanntem Zustand, also bei geöffnetem Deckel 4, über die obere Abschlußfläche des Filterkessels 1 vor. Beim Schließen des Deckels 4 wird der Dichtring 20 verformt und der auf ihn ausgeübte Druck bewirkt, daß sich die Einkerbung 16 spreizt und die Dichtlippen 18, 19 in die Nut 30 gepreßt werden.

Das Entspannen der Dichtlippen 18, 19 beim Eintreten in die Nut 30 macht sich akustisch deut lich bemerkbar.

Bezugszeichenliste

1

Filterkessel

2

oberes Ende

3

Auslaß

4

Deckel

5

Durchlaß

6

Eintrittskanal

7

Anschlußflansch

8

Anschlußflansch

9

Filterkorb

10

Filterbeutel

11

Einsatzring

12

Dichtring

13

Dichtring

14

Schrauben

15

Kragen

16

Einkerbung

17

Einwölbung

18

obere Dichtlippe

19

untere Dichtlippe

20

Dichtring

21

-

22

zylindrischer Abschnitt

23

Versatzabschnitt

24

Halteabschnitt

25

Griffe

26

Einkerbungen

27

Bördelrand

28

untere Schulter

29

Schulter

30

Nut

Claims

1. Filter für ein Fluid mit einem an seinem oberen Ende offenen und an seinem unteren En de mit einem Auslaß (3) versehenen Filterkessel (1),
einem auf dem oberen Ende (2) des Filterkessels (1) dichtend zur Auflage kommenden, einen Einlaß bildenden Deckel (4),
einem auf einer nach radial innen vorstehenden Schulter (29) des Filterkessels (1) abgestützten Einsatzring (11), der einen oberen, radial nach außen vorstehenden, oberhalb der Schulter (29) des Filterkessels (1) positionierten Kragen (15) hat, der an seinem Außenrand mit einer radial vorstehenden oberen (18) und einer unteren (19) Dichtlippe versehen ist,
eine die Dichtlippen (18, 19) aufnehmende, nach radial innen offene umlaufende U-förmige Nut (30) im Filterkessel (1) und
einem mit seinem oberen Rand an dem Einsatzring (11) festgelegten, in dem Filterkessel (1) hängenden Filterbeutel (10).

2. Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Dichtlippe (18) in der Ebene der oberen Kragenfläche und die untere Dichtlippe (19) in der Ebene der unteren Kragen fläche liegt.

3. Filter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtlippen (18, 19) durch eine umlaufende Einwölbung (17) am Außenrand des Kragens (15) gebildet sind.

4. Filter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kra gen auf seiner Oberseite einstückig mit einem umlaufenden, bei geöffnetem Deckel (4) über das obere Ende des Filterkessels (1) vorstehende Dichtring (20) versehen ist.

5. Filter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kra gen auf seiner Unterseite eine gegenüber dem Dichtring (20) radial nach außen versetzte umlau fende Einkerbung (16) hat.

6. Filter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtring (20) einen gerundeten Querschnitt hat.