DE19800023A1 - Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Polyorganosiloxanen - Google Patents

Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Polyorganosiloxanen

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Description

Die Erfindung betrifft ein kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Polyorganosiloxanen durch mehrstufige Hydrolyse bzw. Kondensation von Alkoxysilanen in Gegenwart von Chlorwasserstoff und/oder mindestens eine SiCl-Gruppe aufweisenden Verbindung und eines mit Wasser nicht mischbaren Lösemittels.
Die Herstellung von Polyorganosiloxanen durch Hydrolyse von Chlorsilanen oder Alkoxysilanen ist bekannt. Da die Reaktionsgeschwindigkeit der Hydrolyse von Chlorsilanen größer ist als die der Alkoxysilane, sind die Produkteigenschaften meist nur schwer steuerbar, die Umsetzungen enden oft mit dem Anfall von unlöslichen bzw. unbrauchbaren Endprodukten.
Um die Reaktion beherrschbar zu gestalten, werden die Chlorsilane vollständig oder partiell alkoxyliert und dann in einem mit Wasser nicht mischbaren Lösemittel hydrolysiert. EP 691 362 beschreibt ein Verfahren, in welchem Alkoxysilane mit unterschiedlichen Alkoxyresten hydrolysiert werden.
Die Hydrolyse kann kontinuierlich und diskontinuierlich in homogener oder heterogener Phase sowie unter Verwendung von mit Wasser mischbaren oder nicht mischbaren Lösemitteln durchgeführt werden. DD 228 550 beschreibt beispielsweise ein kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Methylharzen, ausgehend von Methylchlorsilanen. Der Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß die Hydrolyseprodukte niedermolekular sind und in Abhängigkeit von der Anwendung unterschiedlich kondensiert werden müssen.
Diskontinuierliche Verfahren haben den Vorteil, daß während der Hydrolyse- bzw. Kondensationsreaktion die gewünschten Molgewichte oder Viskositäten eingestellt werden können. Nachteilig sind die schlechten Raum-Zeit-Ausbeuten.
Die Aufgabe der Erfindung bestand darin, ein kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Polyorganosiloxanen bereitzustellen, welches von Alkoxysilanen ausgeht und es gestattet, Endprodukte mit definierten Eigenschaften und mit enger Molgewichtsverteilung sowie mit einem geringen hochmolekularen Anteil, reproduzierbar herzustellen.
Gegenstand der Erfindung ist ein kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Polyorganosiloxanen, bei welchem
  • (a) in einer ersten Stufe
    mindestens ein Alkoxysilan der allgemeinen Formel
    RxSi(OR1)4-x (I),
    wobei R unabhängig voneinander substituierte und/oder unsubstituierte, gesättigte und/oder ungesättigte Kohlenwasserstoffreste mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen oder Wasserstoff mit der Maßgabe darstellt, daß nur ein Wasserstoff pro Silicium gebunden ist sowie R1 unabhängig voneinander gesättigte Kohlenwasserstoffreste mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen bedeutet und x Werte von 0 bis 3 annimmt, und/oder dessen Teilhydrolysat
    mit 0,25 bis 0,40 Mol Wasser pro Alkoxygruppe
    in Gegenwart von Chlorwasserstoff und/oder mindestens eine SiCl-Gruppe aufweisenden Verbindung sowie in Gegenwart eines mit Wasser nicht mischbaren Lösemittels in homogener Phase umgesetzt wird,
    das erhaltenen Reaktionsprodukt
  • (b) in einer zweiten Stufe
    mit 0,25 bis 1,50 Mol Wasser pro Alkoxygruppe, bezogen auf das Alkoxysilan der allgemeinen Formel (I), in Gegenwart von Chlorwasserstoff und/oder mindestens eine SiCl-Gruppe aufweisenden Verbindung sowie unter Zugabe von weiteren mit Wasser nicht mischbaren Lösemittel in heterogener Phase
    umgesetzt und das erhaltene Produkt
  • (c) in einer dritten Stufe
    intensiv mit Wasser gewaschen und anschließend die wäßrig-alkoholische Phase abgetrennt wird.
Als Alkoxysilan der allgemeinen Formel (I) werden üblicherweise trifunktionelle Alkoxysilane, wie Methyltrialkoxysilane und/oder difunktionelle Alkoxysilane, wie Dimethyldialkoxysilane eingesetzt, wobei als Alkoxyrest Methoxy- oder Ethoxyreste bevorzugt sind. Weiterhin können Alkoxysilane, welche Q-Einheiten bilden, wie Tetraalkoxysilane, und/oder monofunktionelle Silane, wie Trialkylalkoxysilane, bei denen die Trialkylsilylgruppe beispielsweise eine Trimethyl-, Dimethylvinyl-, Dimethylethyl-, Chlormethyldimethyl- und/oder Dimethylhydrogensilyl verwendet werden. Das Verhältnis der Alkoxysilane, d. h. Menge und Funktionalität, ist abhängig von den gewünschten Endprodukten bzw. deren späterer Verwendung.
In der ersten Stufe wird durchgehend in homogener Phase gearbeitet, wobei die Siloxankonzentration bevorzugt 10 bis 25 Gew.-%, bezogen auf die homogene Phase, beträgt. Dabei beträgt das Gew.- Verhältnis Alkoxysilan zu Lösemittel von 1 zu 0,55 bis 1,7.
Der Chlorwasserstoff wird sowohl in der ersten als auch in der zweiten Stufe üblicherweise gelöst in der benötigten Wassermenge, in Form von Salzsäure zugegeben. Die Salzsäure kann gelöst in einem mit Wasser mischbaren Lösemittel, wie beispielsweise Ethanol oder Aceton, zugegeben werden. Es ist bevorzugt, die Wassermenge von 0,25 bis 0,40 Mol, insbesondere von 0,25 bis 0,33 Mol, pro Alkoxygruppe in der ersten Stufe in Form von konzentrierter Salzsäure zuzusetzen. Anstelle von Chlorwasserstoff kann eine Verbindung, die mindestens ein SiCl-Gruppe aufweist, eingesetzt werden, welche dann bei Wasserzugabe Chlorwasserstoff freisetzt bzw. es können Salzsäure und SiCl-Gruppen aufweisende Siliciumverbindungen gemeinsam zugegeben werden. Der Gesamt- Chlorwasserstoff-Gehalt des Reaktionsgemisches nach der ersten Stufe beträgt 1 bis 5 Gew.-%, wobei es gleichgültig ist, ob der HCl-Lieferant die Salzsäure oder die SiCl-Gruppen aufweisende Verbindung ist.
In der zweiten Stufe werden weiteres organisches, mit Wasser nicht mischbares Lösemittel sowie eine weitere definierte Menge Wasser zugesetzt. Erfindungsgemäß beträgt die zugesetzte Wassermenge 0,25 bis 1,50 Mol, wobei diese Menge auf die in den eingesetzten Alkoxysilanen der allgemeinen Formel (I) enthaltenen Alkoxygruppen bezogen wird. Beispielsweise können bis zu 0,50 Mol Wasser pro Alkoxygruppe eingesetzt werden, wenn ein bei Raumtemperatur festes Siliconharz hergestellt werden soll und mehr als 0,50 Mol pro Alkoxygruppe sind bevorzugt für die Synthese von bei Raumtemperatur flüssigen Harzen. Es wird in heterogener Phase gearbeitet, die Siloxankonzentration beträgt dabei bevorzugt 15 bis 25 Gew.-%, bezogen auf die organische Lösemittelphase. Die Wassermenge kann hierbei analog zur ersten Stufe in Form von Salzsäure, beispielsweise 10 bis 36 Gew.-% Chlorwasserstoff enthaltend, zugegeben werden. Ebenso wie in der ersten Stufe ist es jedoch auch möglich, pures Wasser zu verwenden und die benötigte Cl-Konzentration mittels SiCl-Gruppen aufweisender Siliciumverbindungen zu erreichen bzw. es können Salzsäure und Verbindung der allgemeinen Formel (II) zudosiert werden. Die Konzentration an Chlorwasserstoff in der wäßrigen Phase nach der zweiten Stufe beträgt üblicherweise 5 bis 20 Gew.-%.
In beiden Stufen wird als organisches, mit Wasser nicht mischbares Lösemittel Toluol und/oder Xylol eingesetzt. Die Umsetzung in der ersten und in der zweiten Stufe erfolgt bevorzugt bei Temperaturen zwischen 45 und 60°C bis zu Rückflußtemperaturen, das Arbeiten unter Druck ist ebenfalls möglich.
Als mindestens eine SiCl-Gruppe aufweisende Verbindung kann in der ersten und/oder in der zweiten Stufe mindestens eine Verbindung der allgemeinen Formel
R2 xSiCl4-x (II)
zugesetzt werden, wobei R2 unabhängig voneinander ein substituierter und/oder unsubstituierter, gesättigter und/oder ungesättigter Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen oder Wasserstoff mit der Maßgabe ist, daß nur ein Wasserstoff pro Silicium gebunden ist, bedeutet und x Werte zwischen 0 und 3 annimmt. Bevorzugt werden insgesamt 0,5 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das eingesetzte Alkoxysilan in der ersten und/oder zweiten Stufe zugesetzt.
Durch die Verwendung von SiCl-Gruppen aufweisenden Verbindungen ist es möglich, die Zugabemenge des für die Hydrolyse bzw. Kondensation benötigten sauren Katalysators (Salzsäure) zu minimieren und durch SiCl-Gruppen zu ersetzen, welche in Gegenwart von Wasser in-situ Salzsäure bilden. Da jedoch die Konzentration an SiCl-Gruppen im Ausgangsgemisch im Vergleich zu den eingesetzten Mengen an Alkoxysilanen gering ist, und diese demnach homogen verteilt vorliegen, ist es möglich, die Reaktion kontrolliert ablaufen zu lassen.
Eine weiterer Vorteil, welcher durch den Zusatz von Verbindungen der allgemeinen Formel (II) erreicht wird, ist die definierte Zugabe verschiedener Funktionalitäten, wiederum in Abhängigkeit vom gewünschten Endprodukt bzw. dessen späterer Verwendung. Weiterhin ist es möglich, im Endprodukt gewünschte Einheiten, welche sonst nur über einen zusätzlichen Verfahrensschritt, beispielsweise einer Äquilibrierung, einbaubar waren, schon durch eine gezielte Auswahl der SiCl-Gruppen aufweisenden Verbindungen in die Reaktionsmischung einzubringen. Übliche Reste R2 sind Methyl-, Vinyl- oder Ethylgruppen, beispielsweise werden Trialkylchlorsilane, Siliciumtetrachlorid und/oder Methylvinyldichlorsilan verwendet, wobei die Alkylgruppe längerkettig und/oder substituiert sein kann. Beispiele für die funktionelle Gruppe R2 sind auch: Methyl-, Ethyl-, Vinyl-, n-Propyl-, i-Butyl-, n-Octan-, Hexadodecyl-, Cyclohexyl-, Cylopentyl-, 3-Aminopropyl-, 3-Methacryloxypropyl-, 3-Glycidoxypropyl-, 3-Mercaptopropyl- oder Tridecafluoroctylreste.
Beispielhaft soll eine vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens im folgenden dargestellt werden (s. Fig. 1):
Die erste Stufe wird in einem beheizbaren Reaktor 1 durchgeführt, der mit einem intensiv vermischenden Mischorgan, wie beispielsweise einem Rührer sehr hoher Geschwindigkeit oder einer Kreiselpumpe, einem Rückflußkühler und Temperaturmessung ausgestattet ist. In diesen Reaktor 1 werden organisches, mit Wasser nicht mischbares Lösemittel, Alkoxysilane, Salzsäure und gegebenenfalls Chlorsilane über Dosiereinrichtungen gegeben. Sinnvoll ist es, alle Reaktanten in den Sumpf des Kessels oder, falls eine Kreiselpumpe verwendet wird, in den Umpumpstrom zu dosieren. Günstig ist ebenfalls, wenn die Alkoxysilane im Gemisch mit dem verwendeten Lösemittel dosiert werden. Die Chlorsilane werden entweder gesondert dosiert oder als Mischung mit den Alkoxysilanen oder dem Lösemittel zugegeben.
Die Salzsäure sollte 36 Gew.-% Chlorwasserstoff enthalten, als Lösemittel werden bevorzugt Toluol und/oder Xylol eingesetzt. Es ist möglich, die Salzsäure vor der Zugabe mit einem mit Wasser mischbaren Lösemittel, wie Ethanol oder Aceton, zu mischen. Bei Verwendung von Ethanol kann beispielsweise mit der 1- bis 2-fachen Gewichtsmenge an Lösemittel gemischt werden. Es werden 0,25 bis 0,40 Mol, bevorzugt bis 0,33 Mol Wasser, bezogen auf die Alkoxygruppen in Form von konzentrierter Salzsäure zugesetzt.
In dieser ersten Stufe erfolgt eine partielle Hydrolyse. Die Reaktion erfolgt in homogener Phase üblicherweise bei Temperaturen zwischen 45 und 60°C bis zu Rückflußtemperaturen. Die Siloxankonzentration des homogenen Reaktionsgemisches beträgt bevorzugt 10 bis 25 Gew.-%. Die mittlere Verweilzeit in der ersten Stufe beträgt 15 bis 90 Minuten, bevorzugt maximal 50 min. Anschließend gelangt das erhaltene Reaktionsprodukt in einem Reaktor 2, welcher wie der Reaktor 1 ausgestattet ist.
Das Reaktionsprodukt aus der ersten Stufe wird mit einer weiteren Lösemittelmenge versetzt, dies kann entweder vor dem Reaktor 2 und/oder im Reaktor 2 erfolgen. In den Reaktor 2 werden wiederum Salzsäure, ggf. gelöst in mit Wasser mischbaren Lösemitteln, sowie ggf. Chlorsilane, vorzugsweise wieder in den Sumpf oder in den Umpumpstrom dosiert. Die Reaktionstemperatur beträgt 45 bis 60°C bis zur Rückflußtemperatur, die mittlere Verweilzeit beträgt 15 bis 60 Minuten, bevorzugt maximal 40 Minuten. Es werden 0,25 bis 1,50 mol Wasser, bezogen auf die Alkoxygruppen des eingesetzten Alkoxysilanes, zugesetzt, vorzugsweise in Form von wäßriger Salzsäure mit 10 bis 36 Gew.-% Chlorwasserstoff. Die zweite Stufe verläuft in heterogener Phase, d. h. das Reaktionsgemisch besteht aus einer lösemittelhaltigen, vorzugsweise 15 bis 25 Gew.-% Siloxan enthaltenden Phase und einer wäßrig-alkoholischen Salzsäurephase.
Das Produkt, welches die zweite Stufe verläßt, wird in einer dritten Stufe (Reaktor 3) intensiv mit Wasser gewaschen. Nach der Wäsche erfolgt die Trennung der lösemittelhaltigen Siloxanphase von der wäßrig-alkoholischen Phase.
Mit der Siloxanphase kann nun auf unterschiedlichste Weise weiter verfahren werden. Man kann durch destillatives Entfernen des Lösemittels, beispielsweise in einem Dünnschichtverdampfer, die Konzentration erhöhen und so Polyorganosiloxan-Lösungen herstellen, oder das Lösemittel ganz entfernen und so lösemittelfreie Polyorganosiloxane erhalten. Das lösemittelfreie Polyorganosiloxan kann dabei in fester Form, z. B. als Schuppen oder Pastillen, oder als Flüssigharz vorliegen, wenn beispielsweise D-Einheiten enthalten und/oder längerkettige Alkylgruppen am Silicium gebunden sind.
Mit dem erfindungsgemäßen kontinuierlichen Verfahren gelingt es, ausgehend von Alkoxysilanen, Polyorganosiloxane mit definierten Eigenschaften und mit enger Molgewichtsverteilung reproduzierbar herzustellen. So sind beispielsweise problemlos Produkte mit einem hohen SiOEt-Gehalt für die Herstellung von lagerstabilen, niedrigviskosen Harzlösungen oder mit niedrigem SiOEt-Gehalt und hohem SiOH-Gehalt für die Herstellung von bei Raumtemperatur festen Harzen mit Schmelzpunkten < 45°C synthetisierbar. Es werden Produkte erhalten, die nur einen geringen hochmolekularen Anteil aufweisen und damit niedrige Viskositäten und sehr gute Lagerstabilitäten gewährleisten.
Weiterhin ist es durch gezielte Auswahl der SiCl-Gruppen aufweisenden Verbindungen in der ersten und/oder zweiten Stufe möglich, Gruppen in das Harz einzubauen, welche sonst nur über einen zusätzlichen Verfahrensschritt, beispielsweise einer Äquilibrierung, einbaubar sind und somit eine Vielzahl von Endproduktqualitäten einzustellen.
Die durch das erfindungsgemäße kontinuierliche Verfahren hergestellten Produkte können u. a. zur Herstellung von Glimmerisolierstoffen und zur Hydrophobierung von Elektromagnesia in der Elektroindustrie und zur Herstellung von Emulsionen, beispielsweise im Bautenschutz, verwendet werden. Die bei Raumtemperatur flüssigen Polyorganosiloxane sind hervorragend zur Herstellung von Emulsionen geeignet.
Ausführungsbeispiele Beispiele 1 bis 13
In der nachfolgenden Tabelle sind 13 Beispiele zur Herstellung von Methylsiliconharz durch mehrstufige Hydrolyse/Kondensation zusammengestellt.
Die erste Stufe wurde in homogener Phase durchgeführt. Als Kriterium für den Verlauf der Hydrolyse- bzw. Kondensationsreaktion in der ersten und zweiten Stufe wurden die Kennwerte der Konzentrate herangezogen (SiOH- und SiOEt-Gehalt sowie der Anteil an Hochmolekularen). Als Konzentrate wurden die 65 bis 75 Gew.-% Siloxan aufweisenden Harzlösungen bezeichnet, die nach teilweiser destillativer Abtrennung des Lösemittels von den nach der dritten Stufe erhaltenen Produkten anfielen.
Aus den Beispielen ist ersichtlich, daß mit dem erfindungsgemäßen Verfahren eine Vielzahl von Variationsmöglichkeiten zur Einstellung gezielter Endproduktqualitäten möglich sind. So ergeben die in den Beispielen 8 und 9 angeführten Produkte Festharze mit Schmelzpunkten von 46 bzw. 48°C. Zusätze von Q-Einheiten (s. Beispiele 10 und 11) dienen der Erhöhung des Schmelzpunktes.
Der hochmolekulare Anteil wurde mittels Gelpermeationschromatografie (GPC) ermittelt. Erfaßt wurden die Bestandteile mit mehr als 6.500 g/mol (Polystyrolstandard).
Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 zusammengestellt.
Vergleichsbeispiel (Vgl*)
Die Hydrolyse/Kondensation wurde einstufig in heterogener Phase im Reaktor 1 durchgeführt und anschließend das Reaktionsgemisch gewaschen und in die organische Siloxanphase und wäßrig­ alkoholische Phase getrennt.
Es ist eindeutig, daß es mit der einstufigen Hydrolyse/Kondensation nicht gelingt, Produkte mit enger Molekulargewichtsverteilung und einem niedrigen hochmolekularen Anteil zu erhalten.
Das Ergebnis ist ebenfalls in Tabelle 1 enthalten.
Erläuterungen zu Tabelle 1
  • 1) Einsatz von Salzsäure mit 36,5 Gew.-% Chlorwasserstoff
  • 2) Einsatz von Salzsäure mit 10,0 Gew.-% Chlorwasserstoff
  • 3) Einsatz von Salzsäure mit 20,0 Gew.-% Chlorwasserstoff
  • 4) Salzsäure 1 : 1 (Volumenverhältnis) mit Ethanol verdünnt eingesetzt
  • 5) Salzsäure 1 : 2 (Volumenverhältnis) mit Ethanol verdünnt eingesetzt
  • 6) Zusatz von 10 Gew.-% Siliciumtetrachlorid, bezogen auf MTES
  • 7) Zusatz von 10 Gew.-% Tetraethoxysilan, bezogen auf MTES
  • 8) Zusatz von 10 Gew.-% Dimethyldichlorsilan und 5 Gew.-% Octyltrichlorsilan, bezogen auf MTES
  • 9) Zusatz von 5 Gew.-% Vinyltriethoxysilan, bezogen auf MTES

Claims (10)

1. Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Polyorganosiloxanen, dadurch gekennzeichnet, daß
  • (a) in einer ersten Stufe mindestens ein Alkoxysilan der allgemeinen Formel
    RxSi(OR1)4-x (I),
    wobei R unabhängig voneinander substituierte und/oder unsubstituierte, gesättigte und/oder ungesättigte Kohlenwasserstoffreste mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen oder Wasserstoff mit der Maßgabe darstellt, daß nur ein Wasserstoff pro Silicium gebunden ist sowie R1 unabhängig voneinander gesättigte Kohlenwasserstoffreste mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen bedeutet und x Werte von 0 bis 3 annimmt, und/oder dessen Teilhydrolysat,
    mit 0,25 bis 0,40 Mol Wasser pro Alkoxygruppe
    in Gegenwart von Chlorwasserstoff und/oder mindestens eine SiCl-Gruppe aufweisenden Verbindung sowie in Gegenwart eines mit Wasser nicht mischbaren Lösemittels in homogener Phase umgesetzt wird,
    das erhaltenen Reaktionsprodukt
  • (b) in einer zweiten Stufe
    mit 0,25 bis 1,50 Mol Wasser pro Alkoxygruppe, bezogen auf das Alkoxysilan der allgemeinen Formel (I), in Gegenwart von Chlorwasserstoff und/oder mindestens eine SiCl-Gruppe aufweisenden Verbindung sowie unter Zugabe von weiteren mit Wasser nicht mischbaren Lösemittel in heterogener Phase
    umgesetzt und das erhaltene Produkt
  • (c) in einer dritten Stufe
    intensiv mit Wasser gewaschen und anschließend die wäßrig-alkoholische Phase abgetrennt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß der Chlorwasserstoff zusammen mit der benötigten Wassermenge in Form von Salzsäure zugegeben wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Salzsäure gelöst in einem mit Wasser mischbaren Lösemittel eingesetzt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wassermenge in der ersten Stufe in Form von konzentrierter Salzsäure zugesetzt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Chlorwasserstoff-Gehalt des Reaktionsgemisches nach der ersten Stufe 1 bis 5 Gew.-% beträgt.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in der ersten und/oder in der zweiten Stufe zugesetzte, als mindestens eine SiCl-Gruppe aufweisende Verbindung der allgemeinen Formel
R2 xSiCl4-x (II)
entspricht, wobei R2 unabhängig voneinander ein substituierter und/oder unsubstituierter, gesättigter und/oder ungesättigter Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen oder Wasserstoff mit der Maßgabe ist, daß nur ein Wasserstoff pro Silicium gebunden ist, bedeutet und x Werte zwischen 0 und 3 annimmt.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß insgesamt 0,5 bis 20 Gew.-% der Verbindung der allgemeinen Formel (II), bezogen auf das eingesetzte Alkoxysilan, dem Reaktionsgemisch in der ersten und/oder zweiten Stufe zugesetzt werden.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Siloxankonzentration in der ersten Stufe 10 bis 25 Gew.-%, bezogen auf die homogene Phase, beträgt.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Siloxankonzentration in der zweiten Stufe 15 bis 25 Gew.-%, bezogen auf die organische Lösemittelphase, beträgt.
10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als mit Wasser nicht mischbares Lösemittel Toluol und/oder Xylol eingesetzt wird.
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