DE19781757B4 - Aufhängungssystem - Google Patents
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Abstract
Aufhängungssystem (1; 70) zur Verwendung bei Kraftfahrzeugen, die ein Gestell oder einen Rahmen besitzen, wobei das Aufhängungssystem folgendes umfaßt:
ein Paar voneinander beabstandeter Längsarme oder -lenker (15), die jeweils ein erstes Ende (16), ein zweites Ende (18), einen oberen Abschnitt (30) und einen unteren Abschnitt (31) besitzen,
Drehmittel, die am ersten Ende (16) jedes Armes (15) zur drehbaren Befestigung jedes Armes (15) am Rahmen (6) befestigt sind, und
eine hohle Achse (19), dadurch gekennzeichnet,
dass jeder obere und untere Abschnitt (30, 31) ein Seitenwandpaar (33, 37) besitzt,
dass Schweißnähte (47), die sich in Längsrichtung entlang jedes Armes (15) zwischen dem ersten und zweiten Ende (16, 18) erstrecken, die Seitenwände (33) des oberen Abschnittes (30) an den Seitenwänden (37) des unteren Abschnittes (31) befestigen, und dass
die hohle Achse (19) sowohl am oberen als auch am unteren Abschnitt (30, 31) jedes Arms (15) angrenzend an...
ein Paar voneinander beabstandeter Längsarme oder -lenker (15), die jeweils ein erstes Ende (16), ein zweites Ende (18), einen oberen Abschnitt (30) und einen unteren Abschnitt (31) besitzen,
Drehmittel, die am ersten Ende (16) jedes Armes (15) zur drehbaren Befestigung jedes Armes (15) am Rahmen (6) befestigt sind, und
eine hohle Achse (19), dadurch gekennzeichnet,
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Description
- Hintergrund der Erfindung
- TECHNISCHES GEBIET
- Die Erfindung betrifft ein Kraftfahrzeugaufhängungssystem nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Aufhängungssystem mit verbessertem Arm oder Trägerarm, das eine Verbindung von Radachse und Arm vorsieht, die sowohl leichtgewichtig als auch einfach herzustellen ist.
- Hintergrundinformation
- Die LKW-Industrie hat einen dramatischen Anstieg der Kosten erlebt, die mit dem Transport von Gütern zusammenhängt. Zusätzlich sind Gewichtsbeschränkungen für Straßen-LKWs bedeutend schärfer geworden. Diese Veränderungen in der LKW-Industrie führten zu einem Bedarf an Aufhängungssystemen, die leichtgewichtig sind und die die zunehmend größeren Lasten sicher tragen.
- Aufhängungssysteme können eine Vielzahl an Formen annehmen, einschließlich Parallelogrammaufhängungen, sowie vordere und hintere armartige Aufhängungen. Generell umfassen vordere und hintere armartige Aufhängungen ein Paar sich längs erstreckender Arme bzw. Träger, die entweder flexibel oder starr sein können, von denen einer angrenzend an jeden der zwei sich längs erstreckenden Rahmenschienen angeordnet ist, die unterhalb des Gehäuses des LKWs oder des Anhängers verlaufen. Diese Arme sind schwenkbar an einem Ende mit einem Hängebock verbunden, der sich vom Rahmen nach unten erstreckt, wobei sich eine Achse zwischen den Armen angrenzend an das andere Ende erstreckt. Zusätzlich ist generell eine Luft- oder Schraubenfeder zwischen jedem der Rahmenschienen und einem entsprechenden Arm positioniert. Der Arm kann sich nach vorn oder nach hinten vom Schwenkpunkt erstrecken und bildet so eine vordere bzw. hintere Armaufhängung.
- Armartige Aufhängungssysteme werden bei einer erheblichen Anzahl von LKW und Anhängern eingesetzt und müssen deshalb eine ausreichende Festigkeit besitzen, um den seitlichen axialen Verbiegungen zu widerstehen, um stabil zu bleiben. Seitenkräfte wirken auf ein Aufhängungssystem auf unterschiedliche Art und Weise ein, wobei die üblichste ist, daß die Seitenkräfte auf eine Aufhängung wirken, während ein Kraftfahrzeug eine Abbiegung zustande bringt. Wenn das Kraftfahrzeug abbiegt, wirken Scherkräfte zwischen dem Reifen und der Straßenoberfläche, wodurch eine seitliche Belastung hervorgerufen wird, die über die Reifenradanordnung auf die Achse übertragen werden muß. Die Achse, die starr an der Aufhängung befestigt ist, überträgt die Seitenkraft in den Arm oder Träger, wodurch dieser seitlich abgebogen wird. Diese seitliche Verbiegung kann extrem sein, und unter gewissen Belastungszuständen können die Reifen dadurch die Kraftfahrzeugrahmenschienen berühren.
- Die Abrollstabilität bezieht sich auf die gegenläufigen Kräfte, die auf die Enden einer Achse einwirken, so daß ein Ende der Achse in Bezug zum Rahmen eine größere Entfernung angehoben wird, als das andere Ende der Achse. Die Abrollinstabilität tritt auf, wenn der Kraftfahrzeugrahmen kippt oder übermäßig relativ zur Achse abrollt, z. B. wenn das Kraftfahrzeug derart abbiegt, daß die Zentrifugal- und Beschleunigungskräfte die nach unten gerichteten Kräfte verringern, die auf das Innenrad bei der Abbiegung wirken, und die nach unten gerichtete Kraft verstärken, die auf das Außenrad bei der Abbiegung einwirkt, bis zum Punkt des Verlustes der Kraftfahrzeugsteuerung hin. Etwas an Abrollflexibilität ist erforderlich, damit die Achse sich relativ zum Rahmen bewegen kann, z. B. während der diagonalen Achsschwingungen.
- Die diagonale Achsenschwingung tritt auf, wenn die Räder an den gegenüberliegenden Enden der Achse auf ungleiche Unebenheiten in der Straße oder außerhalb der Straße treffen, z. B. wenn ein Rad über einen Kantstein fährt. Während das Rad über den Kantstein fährt, wirkt eine nach oben gerichtete Kraft auf das Rad und eine gegenläufige nach unten gerichtete Kraft wirkt auf das Rad, das nicht über den Kantstein fährt. Falls die Aufhängung nicht dazu in der Lage ist, Flexibilität zwischen der Achse und dem Rahmen vorzusehen, während die Reifenradanordnung sich über den Kantstein oder eine Bodenunebenheit bewegt, oder alternativ Flexibilität zwischen der Achse und dem Rahmen vorzusehen, während das Kraftfahrzeug abbiegt, ist die Aufhängung abrollstarr und kann einen Achsenbruch hervorrufen oder die Kraftfahrzeugbestandteile, wie z. B. den Rahmen, übermäßig belasten.
- Abrollstarre Aufhängungen werden verwendet, um das hochliegende Schwerkraftzentrum bei Kraftfahrzeugen, wie z. B. Autobahnanhängern, zu stabilisieren. Bei diesen Anwendungszwecken wird nur ausreichend Abrollnachgiebigkeit gestattet, damit die Achsaufhängung mit ungleichem Terrain fertigt wird, ohne den Kraftfahrzeugrahmen oder seine Achse übermäßig zu belasten. Typischerweise sind die Rollwinkel der Achse am Rahmen begrenzt auf 2 bis 3° in abrollstarren Aufhängungen. D. h., falls die gesamte Belastung auf den Reifen oder die Reifen auf einer Seite des Kraftfahrzeugs überführt wird, und der oder die Reifen auf der anderen Seite des Kraftfahrzeugs vollständig vom Boden abgehoben sind, erreicht der Winkel der Achse relativ zum Rahmen lediglich etwa 2 bis 3° für eine typische abrollstarre Aufhängung.
- Umgekehrtermaßen werden abrollflexible Aufhängungen bei Kraftfahrzeugen niedriger Höhe und Kraftfahrzeugen mit Mehrfachachsen eingesetzt, die mit anderen Aufhängungen stabilisiert sind. In diesen Situationen arbeiten die flexiblen Aufhängungen lediglich zur Erhöhung der lastenaufnehmenden Kapazität des LKW. Bei diesen Anwendungszwecken sind die Zugwirkung und die Belastungsfähigkeit ausschlaggebend, da eine flexible Aufhängung den Reifen ermöglicht, in Kontakt mit dem Boden zu bleiben. Die Reifen müssen in Bodenkontakt bleiben, um sicherzustellen, daß die erhöhte Tragekapazität des Kraftfahrzeug gleichmäßig über den Rahmen auf den Boden übertragen wird, ohne übermäßige Belastung an dem Kraftfahrzeugrahmenaufbau hervorzurufen. Unabhängig davon, ob eine abrollstarre oder abrollflexible Aufhängung verwendet wird, muß die Aufhängung rollstabil sein und das geeignete Abrollen und die seitliche Steuerung vorsehen, die erforderlich sind, um sicherzustellen, daß das gesamte Kraftfahrzeug stabil ist.
- Traditionellerweise setzen LKW- und Anhängeraufhängungen eine federnde Achsen-Armverbindung ein, oder die Aufhängung umfaßt alternativ einen flexiblen oder Federarm, um erfolgreich die senkrechten Kräfte aufzunehmen, die während des Betriebs des Kraftfahrzeugs auftreten. Alternativ sieht das
US-Patent Nr. 4,166,640 eine dreifunktionelle federnde Schwenkverbindung zwischen dem Arm und dem Hängebock ein, um ein größeres Abbiegungsausmaß ansprechend auf Zentrifugal- und Beschleunigungskräfte und ein geringeres Ausmaß an radialer Abbiegung ansprechend auf Kräfte, die entlang der Axiallänge des Armes wirken, vorzusehen. Die'640 -Druckschrift sieht so einen starren Arm in Kombination mit einer starren Achs-Armverbindung vor, wobei eine nachgiebige Buchse den Arm am Rahmen befestigt, die auf vertikale Kräfte anspricht, welche auf die Achse einwirken, um eine rollstabile Aufhängung zu erzeugen. - Eine Starrachse-Armverbindung kann eingesetzt werden, wenn die oben beschriebene trifunktionelle Buchse eingesetzt wird, um den starren Arm am Rahmen zu befestigen. Insofern sind Buchsen und konsequenterweise Befestigungsplatten und Befestigungsbolzen nicht für die Starrachse-Armverbindungen erforderlich. Aufhängungssysteme mit Starrachsen-Armverbindungen können wesentlich leichter hergestellt werden als Aufhängungssysteme, die federnde Achs-Armverbindungen erfordern. Zusätzlich sind starre Arme preiswerter herzustellen als Federarme, weshalb starre Armaufhängungen preiswerter sind als Federarmaufhängungen.
- Das
US-Patent Nr. 5,037,126 verwendet das grundlegende Konzept einer trifunktionellen Buchse, die in dem'640 -Patent gezeigt wird und sieht eine Starrachs-Armverbindung vor. - Zusätzlich offenbart das Patent Nr.
5,366,237 eine Starrachs-Armverbindung in Kombination mit einem starren Arm und der trifunktionellen Buchse. Die'237 -Druckschrift wurde entwickelt, um zu verhindern, daß die Achse in eine unrunde Querschnittskonfiguration aufgrund der senkrechten Kräfte belastet wird, die durch die zentrifugalen und Beschleunigungskräfte sowie durch die diagonale Achsenbewegung einwirken. Während die'237 -Druckschrift wohl ausreichend für den Zweck ist, für den sie gedacht worden ist, daß sie eine Starrachs-Armverbindung vorsieht, kann das Gewicht der Aufhängung noch verringert werden, wobei die Achs-Armverbindung, die dort offenbart wird, etwas schwierig zusammenzubauen ist. Insbesondere muß die Achse in die Öffnung gleiten, die in jedem der Arme ausgebildet ist, was die Herstellungszeit und konsequenterweise die Produktionskosten erheblich steigert. - Aus der gattungsgemäßen
DE 40 07 629 A1 ist ein Aufhängungssystem bekannt, bei dem auf den Armen über je eine Bügelschelle eine die Arme verbindende Achse durch Klemmen befestigt ist. Dieses Aufhängungssystem ist bezüglich Montage und Baugröße verbesserungsfähig. - Die
EP 0 296 568 B1 zeigt eine Lagerung eines Armes einer Achse. - Die
FR 25 70 994 A1 - Die
FR 25 45 422 A1 - Den Lenker einer Einzelradaufhängung hat die
JP 06 143 953 A - Gemäß der
US 5,375,871 werden verrrippte Längslenker einer Starrachse unterseitig mit einer nach unten offenen Schale versehen und von oben auf eine Achse aufgesetzt. - Es besteht Bedarf an einem Arm oder Träger, der so ausgebildet ist, daß er eine Achse durch eine Starrachs-Armverbindung aufnimmt. Zweiteilige Arme oder Träger sind seit einiger Zeit bekannt, wobei insbesondere der Neway® AR-90 Anhängerluftaufhängung, die durch Neway® von Muskegon, Michigan hergestellt wird, einen zweiteiligen Arm verwendet, der eine senkrechte Schweißung besitzt. Während die Neway® AR-90 Anhängerluftaufhängung wohl für den Zweck ausreichend ist, für den sie gedacht war, erforderte die senkrechte Schweißung, daß der Arm geformt wurde, indem eine Stoßverbindung eingesetzt wurde, welche genau hergestellt werden mußte, wodurch die Herstellungskosten für das Luftaufhängungssystem erheblich stiegen. Zusätzlich war die senkrechte Schweißung der AR-90 Luftaufhängung an den oberen und unteren Armplatten positioniert. Als Ergebnis dessen war die Schweißung, die die rechte und linke Seite des Arms in der AR-90 Luftaufhängung befestigt, von der Biegeachse weg angeordnet, weshalb sie die maxiale Biegebelastungen aufnimmt, die der Arm erfährt, wodurch die Lebenserwartung der AR-90 Luftaufhängung erheblich verringert wurde.
- Ein Problem, das zu den Starrachs-Armverbindungen gehört ist, daß die Garantie auf die Achse entfällt, falls eine Schweißung innerhalb von 3,8 cm von der senkrechten Achse entweder der Oberseite oder der Unterseite der Achse positioniert ist. Die Schweißung in diesem Bereich ist vom Achshersteller verboten, da diese Bereiche die größten Druck- und Spannungskräfte aufnehmen, die die Achse erfährt.
- Es besteht deshalb Bedarf an einer Starrachs-Armverbindung, die mit einem starren Arm eingesetzt werden kann, der eine abrollstabile Aufhängung vorsieht, und der den in seitlicher und länglicher Richtung wirkenden oder axialen Kräften widersteht. Der Bedarf existiert ferner an einem Aufhängungssystem, das eine Achs-Armverbindung vorsieht, die leichtgewichtig ist, leicht zusammenzubauen und einfach herzustellen ist.
- ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
- Die Aufgaben der Erfindung umfassen das Vorsehen eines Kraftfahrzeugaufhängungssystems, das rollstabil ist, und seitlichen und Längskräften widersteht.
- Ein weiteres Ziel ist es, ein Kraftfahrzeugaufhängungssystem mit einer Starrachs-Armverbindung vorzusehen, die leichtgewichtig ist.
- Ein noch weiteres Ziel ist es, ein Kraftfahrzeugaufhängungssystem vorzusehen, bei dem jeder Arm oder Träger mit oberen und unteren Teilen, die in einer passenden Aufnahme befestigt sind, ausgebildet ist.
- Eine noch weitere Aufgabe ist es, ein Kraftfahrzeugaufhängungssystem vorzusehen, bei dem der obere und der untere Teil jedes Arms oder Trägers lediglich teilweise um eine Achse herum zusammengebaut ist, um eine Starrachs-Armverbindung zu bilden, wobei die Schweißungen, die die Achse am Arm befestigen, im wesentlichen angrenzend an die Biegeachse der Achse positioniert sind.
- Eine noch weiter Aufgabe ist es, ein Kraftfahrzeugaufhängungssystem vorzusehen, das eine Buchse mit drei Funktionen einsetzt.
- Eine noch weitere Aufgabe ist es, ein Kraftfahrzeugaufhängungssystem vorzusehen, bei dem die Achse an jedem Arm durch eine Schweißung befestigt ist, die sich angrenzend an die Vorderseite und angrenzend an die Rückseite der Achse erstreckt.
- Eine noch weitere Aufgabe ist es, ein Kraftfahrzeugaufhängungssystem vorzusehen, das bei den meisten Kraftfahrzeugen gleichermaßen gut arbeitet.
- Eine weitere Aufgabe ist es, ein Kraftfahrzeugaufhängungssystem vorzusehen, das der Querschnittskonfiguration der Achse eine Veränderung ermöglicht, wenn sie sich von einem belasteten in einen nicht belasteten Zustand bewegt.
- Eine noch weiter Aufgabe ist es, solch ein Kraftfahrzeugaufhängungssystem vorzusehen, das einfach im Aufbau ist, und die angegebenen Aufgaben in einer einfachen, effektiven und preiswerten Weise löst, und welches die Probleme löst und den im Stand der Technik existierenden Bedarf zufriedenstellt.
- Diese und weitere Aufgaben und Vorteile der Erfindung ergeben sich durch ein Aufhängungssystem nach Anspruch 1.
- KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
- Die bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung, zeigen die beste Art und Weise, in denen sich der Anmelder die Anwendung der Prinzipien vorgestellt hat, die in der folgenden Beschreibung dargestellt und in den Zeichnungen gezeigt werden, wobei insbesondere und vorherrschend auf die anhängenden Ansprüche hingewiesen wird. Es zeigt:
-
1 eine Seitenansicht eines Paars der Kraftfahrzeugaufhängungssysteme, wobei die Rad- und Bremsaufbauten in strichpunktierten Linien gezeigt sind, befestigt an einem Kraftfahrzeug, -
2 eine vergrößerte Seitenansicht, eines der Kraftfahrzeugaufhängungs-systeme, die in1 gezeigt sind, wobei Teile in strichpunktierten Linien gezeigt sind, -
2A eine vergrößerte Draufsicht auf das Kraftfahrzeugaufhängungsystem, das in2 gezeigt wird, -
3 eine vergrößerte perspektivische Explosionsansicht eines Arms oder Trägers eines der in1 gezeigten Kraftfahrzeugaufhängungssysteme, wobei die Achse weggebrochen und im Schnitt dargestellt ist, -
4 eine vergrößerte zusammengesetzte perspektivische Ansicht eines der Arme des Kraftfahrzeugaufhängungssystems, wie es an einer Achse befestigt ist, weggebrochen und im Schnitt dargestellt, -
5 einen Schnitt entlang der Linie 5-5 der4 , -
6 einen Schnitt entlang der Linie 6-6 der2 , -
7 einen Schnitt entlang der Linie 7-7 der2 , und -
8 eine vergrößerte Perspektivansicht eines Arms einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die mit einer Achse weggebrochen und im Schnitt dargestellt ist. - Gleiche Bezugszeichen beziehen sich in sämtlichen Zeichnungen auf gleiche Teile.
- BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
- Das verbesserte Kraftfahrzeugaufhängungssystem der vorliegenden Erfindung ist generell bei
1 angedeutet und ist insbesondere in den1 ,2 und7 gezeigt, wie es an einem Kraftfahrzeug2 , z. B. einem LKW oder Anhänger, befestigt ist. Das Kraftfahrzeug2 umfaßt einen Laderaum3 , der durch ein Paar Rahmenträger4 getragen wird, die sich unterhalb des Laderaums3 längs erstrecken und entlang der Länge des Kraftfahrzeugs2 . Das Aufhängungssystem1 umfaßt ein Paar Hängeböcke5 , die an einem Gleitrahmen6 angeschweißt sind, der ein Paar paralleler und beabstandeter Gleitkanäle7 umfaßt. Die Gleitkanäle7 sind in einer Entfernung voneinander beabstandet, die der Entfernung zwischen den Rahmenträgern4 entspricht und sind an den Rahmenträger oder Schienen4 mit einer Vielzahl von Befestigungsbolzen befestigt. Unter Bezugnahme auf1 wird ein Paar identischer Aufhängungssysteme1 gezeigt, wie sie am Kraftfahrzeug2 installiert sind, wobei lediglich eines im Detail weiter unten beschrieben wird. - Das Aufhängungssystem
1 umfaßt ein Paar paralleler und beabstandeter hinterer Arme15 (2A ). Da die hinteren Arme oder Träger15 identisch sind, wird lediglich einer im Detail weiter unten beschrieben. Jeder hintere Arm15 ist mit einer Neutralebene oder Nullebene B ausgebildet (1 ), die die Minimumbelastung als Ergebnis der Biegemomente erfährt, die auf die hinteren Arme15 während des Betriebs einwirken. Ein erstes Ende16 jedes hinteren Arms15 ist an einem entsprechenden Hängebock an einem Schwenkpunkt17 befestigt und ein zweites Ende18 jedes hinteren Arms15 ist an einer Achse19 angeschweißt. Ein Befestigungshalter20 ist am zweiten Ende18 des hinteren Arms15 befestigt. Bezugnehmend auf2 umfaßt der Befestigungshalter20 ein Paar unterer Flansche22 und eine Luftfeder-befestigungsplatte23 . Eine Luftfeder24 liegt zwischen der Luftfederbefestigungsplatte23 und dem Gleitrahmen6 , um das Kraftfahrzeug2 und die damit zusammenhängenden vertikalen Lasten zu tragen. Jedes Ende der Achse19 besitzt eine Reifenradanordnung21 , die drehbar darauf gelagert ist. - In Übereinstimmung mit einem der Hauptmerkmale der vorliegenden Erfindung ist jeder hintere Arm
15 mit einem oberen Abschnitt30 und einem unteren Abschnitt31 ausgebildet. Es wird auf die2 bis5 Bezug genommen, wo der obere Abschnitt30 mit einer oberen Wand32 und einem Paar paralleler und voneinander beabstandeter Seitenwände33 ausgebildet ist. Die Seitenwände33 sind im wesentlichen vertikal und senkrecht zur oberen Wand32 . Jede Seitenwand33 ist mit einer bogenförmigen Kante34 , angrenzend an das erste Ende16 des hinteren Arms15 und einer bogenförmigen Achsenausnehmung35 angrenzend an das zweite Ende18 des hinteren Arms15 ausgebildet. Auf gleiche Weise ist der Bodenabschnitt31 mit einer Bodenwand36 und einem Paar parallel und voneinander beabstandeter Seitenwände37 ausgebildet. Die Seitenwände37 sind vertikal und verlaufen im wesentlichen senkrecht zur Bodenwand36 . Jede Seitenwand37 ist mit einer bogenförmigen Kante38 , angrenzend an das erste Ende16 , und einer Achsenausnehmung39 , angrenzend an das zweite Ende18 , des hinteren Arms15 ausgebildet. Die obere Wand32 und die Bodenwand36 sind mit einem bogenförmigen Abschnitt45 ausgebildet, der an einer hinteren Kante46 endet. Der bogenförmige Abschnitt45 ist komplementär in Bezug zu einem Abschnitt der Achse19 . - In Übereinstimmung mit einem weiteren Merkmal der vorliegenden Erfindung sind die Seitenwände
33 des oberen Abschnitts30 voneinander in einer Entfernung beabstandet, die der Entfernung zwischen der Innenfläche der Seitenwände37 des Bodenabschnitts31 gleicht, wodurch sich eine Längsverbindungslinie zwischen den Seitenwänden37 und33 ausbildet. Ein Schweißwulst oder -naht47 (4 und5 ) wird danach entlang der Längsverbindungslinie plaziert, wodurch der obere Abschnitt30 am unteren Abschnitt31 befestigt wird. Insbesondere ruht der obere Abschnitt30 im unteren Abschnitt31 derart, daß die Seitenwände37 und33 sich überlappen. Der obere Abschnitt30 und der untere Abschnitt31 sind äußerst wirtschaftlich hergestellt durch Stanzen oder Ziehen, wodurch die Kanten der Seitenwände33 und37 nicht genau getrimmt oder größenmäßig festgelegt werden müssen. Falls die Seitenwände33 und37 auf Stoß in Eingriff treten würden, würden ihre Kanten getrimmt oder genau zugeschnitten werden müssen, um eine starke Schweißung47 sicherzustellen. Da sich jedoch die Seitenwände33 und37 überlappen, kann eine starke Verschweißung47 dazwischen positioniert werden, obwohl der obere Abschnitt30 und der Bodenabschnitt31 wirtschaftlich durch Stanzen oder Ziehen mit ungleichmäßigen Kanten hergestellt worden sind. Die Schweißung47 befestigt die Seitenwände33 und37 entlang der überlappenden Verbindung angrenzend an die Neutralebene B jedes hinteren Arms15 . Auf diese Weise erfahren die Schweißungen47 die minimale Belastung als Ergebnis der Biegemomente, die den Armen15 verliehen wird, während die neutrale Achse weder unter Druck noch unter Spannung gesetzt wird, als Ergebnis solcher Biegemomenten während des normalen Betriebs. Während die hinteren Arme15 eine Anzahl von Größen und Ausgestaltungen annehmen können, sind sie in der bevorzugten Ausführungsform nach außen vom ersten Ende16 in Richtung zum zweiten Ende18 verbreitert, um die seitliche Abbiegung des Aufhängungssystem1 zu begrenzen, und den Abbiegungswiderstand als Ergebnis der Drehmomentkräfte zu steigern, die auf die Achse19 einwirken. Die Achse19 ist innerhalb der Achsenausnehmungen35 und39 positioniert. - Die Achse
19 ist mit einer Neutralebene (1 ,4 ,7 und8 )50 und einer oberen Hälfte51 und einer Bodenhälfte52 und einem hinteren bogenförmigen Abschnitt53 ausgebildet, der einen Teil der oberen Hälfte51 und der Bodenhälfte52 umfaßt, wie dieses deutlicher durch den Pfeil A in den2 ,4 und8 angedeutet ist. Die neutrale oder Null-Ebene50 erstreckt durch das Zentrum der Achse19 und stellt denjenigen Teil der Achse19 dar, der die geringste Belastung ansprechend auf die Biegemomente erfährt, die an der Achse19 von den Reifenradaufbauten21 (5 und6 ) angelegt werden. Die Achsenaufnehmung35 des oberen Abschnitts30 ist komplementär in Bezug zu einem Teil der oberen Hälfte51 der Achse19 . Auf gleiche Weise ist die Achsenausnehmung39 des Bodenabschnitts31 komplementär in Bezug zu einem Teil der Bodenhälfte52 der Achse19 . Die Achse19 ist so zwischen dem oberen Abschnitt30 und dem unteren Abschnitt31 und innerhalb der Achsenausnehmungen35 bzw.39 positioniert. Die Hinterkanten46 des oberen Abschnitts30 und des Bodenabschnitts31 bleiben voneinander beabstandet, wenn die Achse19 innerhalb der Achsenausnehmungen35 und39 positioniert ist, wodurch der bogenförmige Abschnitt53 der Achse19 freigelegt wird, wie es spezifischer in4 gezeigt wird. Eine horizontale Schweißung54 erstreckt sich dann entlang jeder hinteren Kante46 des oberen Abschnitts30 und des Bodenabschnitts31 , wodurch die Achse19 innerhalb der Achsenausnehmungen35 bzw.39 befestigt wird. Zusätzlich erstreckt sich eine Schweißung55 quer zur Längsrichtung der Achse19 und befestigt die Seitenwände33 und37 an der Achse19 , angrenzend an die Schweißung47 , um die Achse19 weiter an den hinteren Arm15 (5 ) zu befestigen. - Eine mittige Platte
56 ist zwischen den Seitenwänden33 befestigt und erstreckt sich in den Bodenabschnitt31 , angrenzend zur Achse19 . Wie in5 und7 beschrieben wird, ist die mittige Platte56 an der Achse19 bei einer Schweißung57 zwischen den Seitenwänden35 angeschweißt. - Die bogenförmigen Kanten
34 und38 sind komplementär in Bezug zu einer Buchsenhülse60 und sind daran angeschweißt. Eine Buchse61 (7 ) ist in die Buchsenhülse60 eingepaßt und eine innere Hülse62 ist innerhalb der Buchse61 befestigt. Die Buchse61 ist eine trifunktionelle Buchse, wie z. B. diejenige, die imUS-Patent Nr. 4,166,640 beschrieben wird und sieht ein Paar von Leerräumen63 vor, um sicherzustellen, daß die Federkonstante in der senkrechten Richtung geringer ist als die Federkonstante in der horizontalen Richtung, um eine rollstabile Aufhängung vorzusehen, während gegenüber Kräften Widerstand bleibt, die dem Aufhängungssystem entlang der Längsachse des Arms verliehen werden. Wie in1 gezeigt ist, erstreckt sich ein Drehzapfen69 durch die Innenhülse62 , um den hinteren Arm15 am Hängebock5 zu befestigen. - Im Betrieb befestigen die Schweißungen
47 ,54 und57 die Achse19 innerhalb der Achsausnehmungen35 und39 des oberen Abschnitts30 bzw. des unteren Abschnitts31 . Die Hinterkanten46 enden kurz vor der neutralen Ebene50 , um den bogenförmigen Abschnitt53 der Achse19 freizulegen, wodurch sichergestellt wird, daß die Achse19 sich als Ergebnis der Drehmomentbelastungseingaben von den Reifenradaufbauten21 abbiegt. Die Buchse61 verleiht dem Kraftfahrzeug2 die Abrollflexibilität, während sie eine hohe Federkonstante in der horizontalen Richtung aufrechterhält, um eine Längsbiegung des Aufhängungssystems1 zu verhindern. - Wie es aus einem Blick auf die
1 bis7 einleuchten dürfte, ist das Aufhängungssystem rollstabil und widersteht den Verbiegungen als Ergebnis der Längskräfte, die auf die hinteren Arme15 einwirken. Zusätzlich ist das Aufhängungssystem1 leichtgewichtig als Ergebnis der festen Verbindung von der Achse zum Arm, wodurch die Achse19 innerhalb der Achsenausnehmungen35 und39 gehalten wird, wobei der obere Abschnitt und der untere Abschnitt31 an der Achse15 auf solche Weise befestigt ist, daß sichergestellt wird, daß der bogenförmige Abschnitt53 offen ist und der Verbiegung unterliegt. Das Aufhängungssystem1 ist ebenfalls leicht zusammenzubauen, da der hintere Arm15 um die Achse19 herum zusammengebaut wird und nicht erfordert, daß der Hersteller eine Achse durch Öffnungen hindurchfährt, die innerhalb jedes hinteren Armes ausgebildet sind. - Nach einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird ein Teil des Aufhängungssystems allgemein mit
70 bezeichnet und wird insbesondere in8 gezeigt. Das Aufhängungssystem70 gleicht dem Aufhängungssystem1 darin, daß es eine Achse19 , eine Buchsenhülse60 , eine Buchse61 und eine innere Hülse62 umfaßt. Das Aufhängungssystem70 umfaßt ferner ein Paar hinterer Arme oder Träger71 (einer wird gezeigt), die den hinteren Armen15 der ersten Ausführungsform der Erfindung gleichen, abgesehen davon, daß sie nicht vom ersten Ende16 zum zweiten Ende18 hin verbreitert sind. Zusätzlich sind ein Paar Befestigungsflansche72 an den Seitenwänden33 und37 angrenzend an die Achse19 und die mittige Platte56 befestigt. Die Befestigungsflansche72 sind an die Seitenwände33 und37 und an die Achse19 angeschweißt, um den Widerstand des Aufhängungssystems1 gegenüber seitlicher Abbiegung zu steigern und ferner die Achse19 innerhalb der Achsausnehmungen5 und39 zu sichern. Während die Befestigungsflansche72 eine Anzahl von Größen und Konfigurationen annehmen können, sind sie in der bevorzugten Ausführungsform dreiwinklig in ihrer Konfiguration und sind am äußeren jedes hinteren Arms15 befestigt. Die Befestigungsflansche72 können sich jedoch durch die Ausnehmungen erstrecken, die in den hinteren Armen15 ausgebildet sind und können integral mit der mittigen Platte56 verbunden sein. - Zusammenfassend sehen die Aufhängungssysteme
1 und70 eine feste Verbindung von Achse und Arm oder Träger vor, die leicht zusammenzubauen und leichtgewichtig ist, indem ein hinterer Arm vorgesehen wird, der einen oberen Abschnitt30 besitzt, der mit einer Achsenausnehmung35 ausgebildet ist, und einen unteren Abschnitt31 aufweist, der mit einer Achsenausnehmung39 zur Aufnahme einer Achse19 dazwischen ausgebildet ist. Die Achse19 ist innerhalb der Achsausnehmung35 und39 über ein Paar hinterer Schweißungen befestigt, die sich zwischen den Hinterkanten46 an jeder Seite des bogenförmigen Abschnitts53 der Achse19 erstrecken. Zusätzlich kann sich eine hintere Platte vom oberen Abschnitt30 zwischen den Seitenwänden33 nach unten erstrecken, um eine hintere Schweißung angrenzend an die neutrale Ebene50 der Achse19 vorzusehen. - Dementsprechend ist das verbesserte Aufhängungssystem vereinfacht, und liefert eine wirksame, sichere, preiswerte und effiziente Einrichtung, die sämtlich aufgeführten Aufgaben und Ziele und die Schwierigkeiten, die mit den bekannten Vorrichtungen auftraten, löst, und darüber hinaus neue Ergebnisse im Stand der Technik liefert.
- Nachdem nunmehr die Prinzipien der Erfindung beschrieben worden sind, wird die Art und Weise, wie das erfindungsgemäße Aufhängungssystem aufgebaut und verwendet wird, die Eigenschaften ihrer Konstruktion und die vorteilhaften neuen und nützlichen Ergebnisse, die neuen und nützlichen Aufbauten, Vorrichtungen, Elemente, Anordnungen, Teile und Kombinationen in den anhängenden Ansprüchen aufgezeigt.
Claims (26)
- Aufhängungssystem (
1 ;70 ) zur Verwendung bei Kraftfahrzeugen, die ein Gestell oder einen Rahmen besitzen, wobei das Aufhängungssystem folgendes umfaßt: ein Paar voneinander beabstandeter Längsarme oder -lenker (15 ), die jeweils ein erstes Ende (16 ), ein zweites Ende (18 ), einen oberen Abschnitt (30 ) und einen unteren Abschnitt (31 ) besitzen, Drehmittel, die am ersten Ende (16 ) jedes Armes (15 ) zur drehbaren Befestigung jedes Armes (15 ) am Rahmen (6 ) befestigt sind, und eine hohle Achse (19 ), dadurch gekennzeichnet, dass jeder obere und untere Abschnitt (30 ,31 ) ein Seitenwandpaar (33 ,37 ) besitzt, dass Schweißnähte (47 ), die sich in Längsrichtung entlang jedes Armes (15 ) zwischen dem ersten und zweiten Ende (16 ,18 ) erstrecken, die Seitenwände (33 ) des oberen Abschnittes (30 ) an den Seitenwänden (37 ) des unteren Abschnittes (31 ) befestigen, und dass die hohle Achse (19 ) sowohl am oberen als auch am unteren Abschnitt (30 ,31 ) jedes Arms (15 ) angrenzend an das zweite Ende (18 ) direkt angeschweißt ist, so dass sich die hohle Achse (19 ) vom oberen und unteren Abschnitt (30 ,31 ) eines Arms (15 ) zum oberen und unteren Abschnitt (30 ,31 ) des anderen Arms (15 ) erstreckt. - Aufhängungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die hohle Achse (
19 ) ein Rohr ist. - Aufhängungssystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Neutralebene (B) der Arme (
15 ) durch die Achse (19 ) erstreckt. - Aufhängungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass, in einer Seitenansicht des Aufhängungssystems (
1 ;70 ) gesehen, die Achse (19 ) in vertikaler Richtung auf Höhe des zweiten Endes (18 ) liegt. - Aufhängungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass, in einer Seitenansicht des Aufhängungssystems (
1 ;70 ) gesehen, die Achse (19 ) in vertikaler Richtung zwischen der oberen Wand (32 ) des oberen Abschnitts (30 ) und einer Bodenwand (36 ) des unteren Abschnitts (31 ) liegt. - Aufhängungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schweißnaht (
47 ), die die Seitenwände (33 ,37 ) miteinander verbindet, längs oder angrenzend an die Neutralebene (B) des zugeordneten Arms (15 ) erstreckt. - Aufhängungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißnaht (
47 ), die die Seitenwände (33 ,37 ) miteinander verbindet, an eine Schweißnaht (55 ) angrenzt, welche quer zur Längsrichtung der Achse (19 ) verläuft, wobei die quer verlaufende Schweißnaht (55 ) die Achse (19 ) mit dem oberen und dem unteren Abschnitt (30 ,31 ) verbindet. - Aufhängungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Längsarme (
15 ) zum zweiten Ende (18 ) aufweiten, in Draufsicht auf das Aufhängungssystem (1 ;70 ) gesehen. - Aufhängungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Befestigungshalter (
20 ) zum Tragen einer Luftfeder (24 ) am Arm (15 ) befestigt ist, wobei der Befestigungshalter (20 ) ein bezüglich des zugeordneten Arms (15 ) separates Bauteil bildet. - Aufhängungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für jeden Arm (
15 ) ein Befestigungshalter (20 ) zum Tragen einer Luftfederungsplatte (23 ), in Draufsicht auf das Aufhängungssystem (1 ;70 ) gesehen, auf der den Armen (15 ) bezüglich der Achse (19 ) entgegengesetzten Seite im Bereich der Arme (15 ) vorgesehen sind. - Aufhängungssystem nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungshalter (
20 ) der Luftfederbefestigungsplatte (23 ), die sich im wesentlichen horizontal oder im wesentlichen parallel zu einer oberen, zur Kontaktierung des Fahrzeugrahmens (6 ) vorgesehenen Stirnseite der Luftfeder (24 ) erstreckt. - Aufhängungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder obere Abschnitt (
30 ) und jeder untere Abschnitt (31 ) mit einer Achsenausnehmung ausgebildet ist, die komplementär in Bezug zu einem Teil der Achse (19 ) ist, und dass die Achse (19 ) innerhalb der Achsenausnehmungen sowohl des oberen Abschnitts (30 ) als auch des unteren Abschnitts (31 ) des Arms (15 ) gelagert ist. - Aufhängungssystem nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (
19 ) eine obere Hälfte und eine untere Hälfte besitzt, dass die Achsenausnehmung, die im oberen Abschnitt (30 ) ausgebildet ist, komplementär in Bezug zu einem Teil der oberen Hälfte der Achse (19 ) ist, und dass die Achsenausnehmung des unteren Abschnitts (31 ) komplementär in Bezug zu einem Teil der unteren Hälfte der Achse (19 ) ist. - Aufhängungssystem nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (
15 ) einen bogenförmigen Abschnitt besitzt, und dass das zweite Ende (18 ) des oberen Abschnitts (30 ) und des unteren Abschnitts (31 ) voneinander getrennt sind, angrenzend an den bogenförmigen Abschnitt der Achse (15 ). - Aufhängungssystem nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Abschnitt (
30 ) mit einer oberen Wand (32 ) ausgebildet ist, dass der untere Abschnitt (31 ) mit einer Bodenwand (36 ) ausgebildet ist, und dass die obere Wand (32 ) und die Bodenwand (36 ) mindestens einen Teil der Achsenausnehmungen bilden. - Aufhängungssystem nach Anspruch 15, bei dem die Achsenausnehmungen bogenförmig sind.
- Aufhängungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (
33 ,37 ) des oberen oder unteren Abschnitts (30 ,31 ) in einer ausreichenden Entfernung voneinander beabstandet sind, um die Seitenwände (37 ,33 ) des anderen Abschnitts dazwischen aufzunehmen, und dass sich die Schweißnaht (47 ) entlang der Seitenwände (33 ,37 ) erstreckt, wodurch der obere Abschnitt (30 ) am unteren Abschnitt (31 ) befestigt wird. - Aufhängungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich eine mittige Platte (
56 ) zwischen den Seitenwänden (33 ,37 ) der oberen oder unteren Abschnitte (30 ,31 ) erstreckt, und dass die Platte (56 ) an der Achse (19 ) angeschweißt ist. - Aufhängungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Arm (
15 ) mit einer senkrechten Platte (56 ) versehen ist, und wobei die Schweißnaht (47 ) sich in Längsrichtung entlang des Arms (15 ) angrenzend an die senkrechte Platte (56 ) erstreckt. - Aufhängungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Arme (
15 ) jeweils eine obere Wand (32 ), die die beiden Seitenwände (33 ) des oberen Abschnitts (30 ) miteinander verbindet, und eine Bodenwand (36 ), die die beiden Seitenwände (37 ) des unteren Abschnitts (31 ) miteinander verbindet, aufweist, dass am ersten Ende der Arme (15 ) jeweils eine Buchsenhülse (60 ) zwischen dem oberen und unteren Abschnitt (30 ,31 ) gelagert und durch Schweißen an den Abschnitten (30 ,31 ) befestigt ist, wobei die Seitenwände (33 ,37 ) des oberen und unteren Abschnitts (30 ,31 ) eine bogenförmige Kante (34 ,38 ), die komplementär zur Buchsenhülse (60 ) ist, aufweisen, und dass die obere Wand (32 ) und die Bodenwand (36 ) am ersten Ende voneinander beabstandet an der Buchsenhülse (60 ) enden. - Aufhängungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Buchsenhülse (
60 ) zwischen dem oberen Abschnitt und dem unteren Abschnitt (30 ,31 ) angrenzend an das erste Ende (16 ) gelagert ist, wobei die eine Buchse (61 ) innerhalb der Buchsenhülse (60 ) gelagert ist, und wobei sich ein Drehzapfen (69 ) durch die Buchse (61 ) erstreckt, um den Arm (15 ) schwenk- oder drehbar am Rahmen (6 ) zu befestigen. - Aufhängungssystem nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Buchse (
61 ) mit einer ersten Federkonstanten in der senkrechten Richtung und einer zweiten Federkonstanten in der horizontalen Richtung ausgebildet ist, und wobei die zweite Federkonstante größer ist als die erste Federkonstante. - Aufhängungssystem nach Anspruch 22, gekennzeichnet durch Aussparungen (
63 ) in der Buchse (61 ) zur Reduzierung der Federkonstanten in der vertikalen Richtung relativ zur Federkonstanten in der horizontalen Richtung. - Aufhängungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Seitenflansch an der Seitenwand (
33 ,37 ) jedes Arms (15 ) und der Achse (19 ) befestigt ist, um die Verbindung dazwischen zu verstärken. - Aufhängungssystem nach den Ansprüchen 18 und 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenflansche integral mit der mittigen Platte (
56 ) ausgebildet sind. - Aufhängungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich sowohl der obere Abschnitt (
30 ), als auch der untere Abschnitt (31 ) nach außen vom ersten Ende (16 ) in Richtung zum zweiten Ende (18 ) hin konisch verbreitern.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: MERITOR HEAVY VEHICLE SUSPENSION SYSTEMS, INC.,, C |
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B60G 700 |
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R020 | Patent grant now final | ||
R020 | Patent grant now final |
Effective date: 20110817 |
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R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20121201 |