DE19753882A1 - Vorrichtung zur axialen Stellverschiebung von Walzen - Google Patents
Vorrichtung zur axialen Stellverschiebung von WalzenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/18—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B—ROLLING OF METAL
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- B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur axialen Stellverschie
bung von Walzen, die in, in den Lagereinbaustücken des Walzgerüstes
koaxial hintereinander liegend angeordneten Axial- und Radiallagern
gelagert sind, mit einem druckmittelbeaufschlagbaren Ringkolben,
der auf dem Umfang eines mit dem Gehäuse des Axiallagers verbundenen
Trägers angeordnet ist.
Die Einstellung und Einhaltung einer bestimmten Axiallage von
zusammenarbeitenden Walzen ist mit Rücksicht auf die, insbesondere
beim Walzen von unsymmetrischen Profilen im Walzenkaliber entstehen
den Axialkräfte für die Walzgenauigkeit und den Geradeauslauf des
Walzgutes von Bedeutung. Dies gilt auch für die Horizontalwalzen
eines Universalwalzgerüstes, da durch eine mögliche relative Axial
verschiebung zwischen den Horizontalwalzen die Toleranzen der
Flanschdicke von Parallelflanschträgern nachteilig beeinflußt werden
können. Auch wird beim Walzen von Spundwandprofilen in einem Duo-
Walzgerüst eine gute Toleranzhaltigkeit der Flanschdicken gefordert.
Ferner ist bei Walzgerüsten mit quer zur Walzlinie verschiebbaren
Kaliberkassetten, die zwei oder mehr wahlweise in Walzstellung
bringbare sog. Wahlkaliber aufweisen, eine Einstellung und Ein
haltung der relativen Axiallage der zusammenarbeitenden Walzen
erforderlich.
Aus der EP 257 383 A2 ist es bekannt, die axiale Stellverschiebung
der Walzen mit Hilfe eines, zweiseitig beaufschlagten Hydraulik
aggregates zu bewirken, das aus einer konzentrisch zur Walze an
geordneten Kolbenstange mit Ringkolben besteht. Die Kolbenstange
ist dabei mit dem Lagergehäuse des Axiallagers verbunden.
Der Nachteil dieser Ausbildungsform besteht einmal in der erhebli
chen Baulänge der Einrichtung in Achsrichtung über die Länge des
Lagereinbaustücks hinaus und weiter in dem verhältnismäßig großen
konstruktiven Bauaufwand. Hinzu kommt, daß bei einem Auswechseln
der Lager jeweils zunächst das Hydraulikaggregat unter Lösung von
dessen Verbindung mit dem Lagergehäuse-ausgebaut bzw. wieder einge
baut werden muß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Vorrichtungen zur
axialen Stellverschiebung von Walzen so zu verbessern, daß bei einem
konstruktiv vereinfachten Aufbau die erwähnten Nachteile der großen
Baulänge und der Aufwand bei Montage und Demontage der Lagerung
vermieden werden.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Außenumfang des die Lager
umfassenden Abschnitts des Lagergehäuses als Ringkolben ausgebildet
ist.
Diese erfindungsgemäße Ausbildung bringt neben den bereits geschil
derten Verbesserungen noch den Vorteil mit sich, daß die Verschiebe
kräfte nicht, wie bei der bekannten Vorrichtung im wesentlichen
außerhalb des Lagereinbaustücks, vor diesem und über Zwischenglieder
und deren Verbindungselemente auf dem Walzenzapfen bzw. dessen
Lager, sondern innerhalb des Lagereinbaustücks im unmittelbaren
Bereich des Axiallagers auf dieses aufgebracht werden.
Wie die Erfindung weiter vorsieht, kann der ringkolbenförmige
Abschnitt des Lagergehäuses in einer im Lagereinbaustück sitzenden
Zylinderbüchse verschiebbar angeordnet und gegen diese mit Ringdich
tungen abgedichtet sein. Die Zylinderbüchse kann dabei zur Verein
fachung des Ein- und Ausbaus des Lagergehäuses radial geteilt
ausgebildet sein.
Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten Aus
führungsbeispiels näher erläutert.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich, sitzen auf dem Walzenzapfen 1
ein Radiallager 2 und, festgelegt durch eine Zwischenbüchse 3 und
eine Klemmbüchse 4 das Axiallager 5, bestehend aus den beiden
inneren Lagerringen 5a, den Lagerrollen 5b und den beiden äußeren
Lagerringen 5c. Die äußeren Lagerringe 5c werden von dem Lagergehäu
se 6 umfaßt, das hier aus drei, durch eine Schraubverbindung 7
zusammengehaltenen Gehäuseteilen 6a, 6b, 6c besteht. Der das Axial
lager 5 umfassende Umfangsabschnitt des Lagergehäuses 6 weist die
Form eines Ringkolbens RK auf, der von einer ringzylindrischen Aus
nehmung 8a einer Zylinderbüchse 8 umfaßt wird, die in dem mit 9
angedeuteten Lagereinbaustück sitzt. Die zwischen den radialen
Seitenflächen der ringzylindrischen Ausnehmung 8a und den, diesen
gegenüberliegenden Ringflächen des Ringkolbens RK gebildeten Rings
palte stehen über die gestrichelt angedeuteten Druckmittelzuleitun
gen 10 mit der nicht dargestellten Druckmittelsteuerung in Ver
bindung. Der Ringkolben RK und mit diesem über das Lagergehäuse 6
und das Radiallager 5 der Walzenzapfen 1 können über diese Druck
mittelsteuerung und einem Linearweggeber in gewünschter Weise
positioniert werden. Die Zylinderbüchse 8 ist hier geteilt ausgebil
det und der Ringkolben RK gegen diese mit Ringdichtungen abgedich
tet.
Claims (3)
1. Vorrichtung zur axialen Stellverschiebung von Walzen, die in,
in öden Lagereinbaustücken der Walzen des Walzgerüstes koaxial
hintereinanderliegend angeordneten Axial- und Radiallagern
gelagert sind, mit einem druckmittelbeaufschlagbaren Ringkol
ben, der auf dem Umfang eines mit dem Gehäuse des Axiallagers
verbundenen Trägers angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Außenumfang des das Radiallager (5) umfassenden Ab
schnitts des Lagergehäuses (6) als Ringkolben (RK) ausgebildet
ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der ringkolbenförmige Abschnitt (RK) des Lagergehäuses (6)
in einer im Lagereinbaustück (9) sitzenden Zylinderbüchse (8)
verschiebbar angeordnet und gegen diese mit Ringdichtungen
abgedichtet ist.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und/oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zylinderbüchse (8) radial geteilt ausgebildet ist.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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EP98122106A EP0920925A3 (de) | 1997-12-05 | 1998-11-21 | Vorrichtung zur axialen Stellverschiebung von Walzen |
JP34334198A JPH11244918A (ja) | 1997-12-05 | 1998-12-02 | 複数のロールを軸方向に調節摺動させる装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997153882 DE19753882A1 (de) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | Vorrichtung zur axialen Stellverschiebung von Walzen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19753882A1 true DE19753882A1 (de) | 1999-06-10 |
Family
ID=7850777
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1997153882 Withdrawn DE19753882A1 (de) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | Vorrichtung zur axialen Stellverschiebung von Walzen |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0920925A3 (de) |
JP (1) | JPH11244918A (de) |
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Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JPS5848244B2 (ja) * | 1978-05-31 | 1983-10-27 | 新日本製鐵株式会社 | ロ−ル軸方向調整装置 |
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DE3821571A1 (de) * | 1988-06-25 | 1989-12-28 | Schloemann Siemag Ag | Vorrichtung zum axialen verschieben von walzen im geruest eines walzwerkes |
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1997
- 1997-12-05 DE DE1997153882 patent/DE19753882A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-11-21 EP EP98122106A patent/EP0920925A3/de not_active Withdrawn
- 1998-12-02 JP JP34334198A patent/JPH11244918A/ja not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH11244918A (ja) | 1999-09-14 |
EP0920925A2 (de) | 1999-06-09 |
EP0920925A3 (de) | 1999-10-06 |
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