EP1442882A1 - Elastomer-beschichtete Walze und Verfahren zum Aufziehen eines Sleeves auf einen Walzenkern - Google Patents

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EP1442882A1
EP1442882A1 EP04000709A EP04000709A EP1442882A1 EP 1442882 A1 EP1442882 A1 EP 1442882A1 EP 04000709 A EP04000709 A EP 04000709A EP 04000709 A EP04000709 A EP 04000709A EP 1442882 A1 EP1442882 A1 EP 1442882A1
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EP
European Patent Office
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roller
core
channel
roll
sleeve
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Withdrawn
Application number
EP04000709A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Wirtz
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Felix Bottcher & Co KG GmbH
Felix Boettcher GmbH and Co KG
Original Assignee
Felix Bottcher & Co KG GmbH
Felix Boettcher GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/10—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders
    • B41F27/105—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders for attaching cylindrical printing formes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49544—Roller making
    • Y10T29/49547—Assembling preformed components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49544—Roller making
    • Y10T29/49547—Assembling preformed components
    • Y10T29/49558—Includes securing removable cover on roller

Definitions

  • the invention relates to a roller, in particular for applying paints Metal sheets and the like. Such metal sheets are used, for example Manufacture of food cans used.
  • the invention further relates to a Method of pulling a sleeve onto an air mandrel.
  • rollers have a hollow roller core, which is usually is cylindrical.
  • a coating of, for example, elastomeric material applied on the roller core, for example, elastomeric material applied.
  • This coating is subject to wear and therefore must be renewed regularly.
  • the entire roller has to be processed be transported to a processing plant.
  • To prepare the The coating becomes roller, for example, by grinding or peeling removed and replaced with a new coating. This is extreme time consuming and especially due to the necessary transportation heavy rollers costly.
  • the Roll core instead of coating the Roll core is a pressure sleeve, which in particular made of elastomeric material is made to provide.
  • the sleeve or sleeve has one for application suitable surface of varnishes and is drawn on the roller core.
  • the pressure sleeve can be relatively easily after reaching the wear limit to be replaced.
  • the roll core has radially extending Drilled holes and is connected to a compressed air generating device. The air flows into the interior of the roller and passes through the radial one Boreholes or air outlet openings to the outside. This creates an air film generated. This enables the sleeve to be pushed onto or pulled off Roll core. A transport of the entire roller to renew the coating is not required by using sleeves.
  • the object of the invention is a roller, in particular a paint application roller to create the wear and tear of the coating in a simple manner can be worked up.
  • the roller according to the invention with connecting elements offset inwards, which are used to connect the pins to the roller core is such trained that a sleeve can be placed on the roll core.
  • at the roller can in particular be a paint application roller.
  • air outlet openings are provided in an edge region of the roller core.
  • a Channel formation element created.
  • the channel formation element is a connecting channel between the Air outlet openings and the roller interior provided. So it is possible, as is the case with rollers provided on the outside on the end faces Fasteners within the roll core, i.e. the roller interior, Compressed air supply, which then through the connecting channel and Air outlet openings in the edge region of the roller core creates an air film. This can also move inwards with a roller Connecting elements a sleeve, for example a cylindrical or tubular part made of rubber, polyurethane or the like on the side of the roller core be postponed. It is therefore due to the invention It is possible to provide a channel formation element, even with rollers with connecting sleeves arranged offset on the inside.
  • the channel formation element is preferably ring-shaped and can be in the roller core can be used.
  • the connecting element the carries the pin, for example within the channel formation element be arranged so that the channel-forming element is the connecting element surrounds.
  • the connecting element is preferably directly connected to the roll core. In this embodiment it is Channel formation element then outside the connecting element in the Edge region of the roller core arranged.
  • the connecting element has openings or recesses. This can be through holes or around open recesses towards an inner wall of the roll core act.
  • the roller core is preferably produced as an aluminum die-cast part. in this connection the roller core is preferably cylindrical.
  • the roller core can also be conical, the one to be pushed onto the roll core Then sleeve is also conical on the inside, so that a in particular as an "air mandrel" roller core with a slid-on Sleeve (painting roller) has a cylindrical outer surface.
  • the connecting element can be in one piece with the pin. However, it is preferably two separate components, the Connecting element preferably also made of die-cast aluminum and the pin is made of steel. The pin is then over a Screw connection connected to the connecting element, wherein the Connection element can be welded to the roller core.
  • the channel formation element according to the invention can be part of the Be connecting element and thus in one piece with the connecting element be trained. However, it is preferably a separate, in Cross section preferably L-shaped, annular part, which in the roll core is used in the edge area.
  • the channel formation element used is preferably also made of die-cast aluminum and is with the roller core and / or the connecting element welded.
  • the invention further relates to a method for pulling on a sleeve a roller core converted into an "air spike".
  • the roller is preferably according to the description above designed painting roller.
  • a Air film formed on the outside of the roll core the air film is generated in that an air flow preferably from the Roller interior through a connecting channel to air outlet openings in flows the roll core and thus one in the edge region of the roll core Air film created.
  • the sleeve which is usually a slightly smaller inside diameter than the outside diameter of the Has roll core over the edge region of the roll core on the The roller core is pushed on.
  • the figure shows a schematic longitudinal section of an inventive Roller.
  • the roller has a roller core 10 which is shown in FIG Embodiment is designed as a hollow cylinder.
  • the roller core 10 is surrounded by a sleeve 12, which is also designed as a hollow cylinder.
  • the Roll core 10 is made of die-cast aluminum.
  • the sleeve 12, on the Outside of the paint for transfer to a sheet of metal, for example applied, consists of a carrier sleeve (e.g. GRP) and a elastic material, which can optionally be multi-layered.
  • GRP carrier sleeve
  • pins 16, 18 To accommodate the roller in a painting machine are on both sides of the Roll provided centrally to a rotation axis 14 two pins 16, 18. With the pin 16, 18, the roller is stored in the coating machine and over Connecting elements driven by rotation.
  • the pins 16, 18 are over disc-shaped or as round plates connecting elements 20, 22 with connected to the roller core 10. For this purpose, they are also made of aluminum existing connecting elements 20, 22 with an inside 24 of Rolled core 10 welded. For reasons of stability, preferably made of steel or the like.
  • Manufactured pins 16, 18 are in the connecting elements 20, 22nd screwed.
  • the connecting elements 20, 22 are opposite the end faces 26 of the roller staggered inside. This creates adjacent to the end faces 26 each have an edge area 28, 30.
  • the edge area 28 there are several, preferably at least three and particularly preferably at least six air outlet openings 32 are arranged.
  • the air outlet openings 32 are in the illustrated embodiment as radial bores are formed and extend through the entire Roll core 10.
  • a connecting channel 36 is formed. Since the channel formation member 34 is annular, an annular connecting channel 36 is also formed. With all air outlet openings 32 are connected to the channel 36. Because the channel 36 is annular, is not an exact adjustment between the air outlet openings 32 and the channel 36 required.
  • the channel formation element 34 has one short leg 38, which is in the direction of the roll core 10 in Extends radially outward and a long leg 40, which in runs essentially in the axial direction. Both the short leg 38 as also the long leg 40 are preferably welded to the Roll core 10 or the connecting element 20 connected. Here is one Outside of the short leg 38 essentially in the plane of the end face 26 arranged.
  • the connecting channel 36 is thus through Channel forming element 34 and the inner wall 24 of the roller core 10 educated.
  • the annular, circumferential channel 36 is in the illustrated embodiment Via an opening or recess 42 formed as a bore with the Roller interior 44 connected.
  • a through hole 42 can also a differently designed opening, such as a notch in Axial direction of the connecting element 20 may be arranged to a Establish connection between the channel 36 and the roller interior 44.
  • connection element 46 In order to be able to generate pressure in the interior of the roller 44, is in the opposite connection element, 22 a connection element 46 intended. In the illustrated embodiment, it is the Connection element 46 around a bore provided with an internal thread, um a compressed air hose or another connection element to one To be able to connect the compressed air source.
  • roller core (“air mandrel”) 10 can have further air outlet openings 48 have, which are directly connected to the roller interior 44 and also in a preferably radial direction through the entire Roll core 10 extend.
  • the connecting element 46 in Roller interior 44 the air pressure increases. This causes air to flow through the Bore 42 in the channel 36 and passes from this into the Air outlet openings 32. Furthermore, air flows through the air outlet openings 48. This creates an air film between the rollers 10 and the sleeve 12 generated so that the pressure sleeve 12 in the drawing to the left of the Roll core 10 can be pulled down. Because of the escaping Air and the air film generated by this is also the plugging on or Pulling on a new or different sleeve 12 is easier. Possibly. is about this additionally an outer edge 50 of the roll core 10 is chamfered.

Landscapes

  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Eine Walze, die insbesondere zum Auftragen von Lacken auf Blechtafeln geeignet ist, weist einen hohlen Walzenkern (10) auf. Der hohle Walzenkern (10) ist über Verbindungselemente (20, 22), die im Inneren des Walzenkerns (10) angeordnet sind, mit Zapfen (16, 18) verbunden. Die Verbindungselemente (20, 22) sind bezogen auf die Stirnseiten (26) nach innen versetzt angeordnet. In einem Randbereich (28) des Walzenkerns (10) sind Luftaustrittsöffnungen vorgesehen. Zur Verbindung der Luftaustrittsöffnungen (32) mit einem Walzeninnenraum (44) ist ein Kanalbildungselement (34) vorgesehen. Durch das Kanalbildungselement (34) ist ein Kanal (36) ausgebildet, der über die in dem Verbindungselement (20) vorgesehene Öffnung (42) mit dem Walzeninnenraum (44) verbunden ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Walze, insbesondere zum Auftragen von Lacken auf Blechtafeln und dergleichen. Derartige Blechtafeln werden beispielsweise zur Herstellung von Konservendosen verwendet. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Aufziehen eines Sleeves bzw. einer Hülse auf einen Luftdorn.
Walzen weisen beispielsweise einen hohlen Walzenkern auf, der üblicherweise zylindrisch ist. Auf den Walzenkern, der beispielsweise aus Aluminiumdruckguss hergestellt ist, ist eine Beschichtung aus beispielsweise elastomerem Material aufgebracht. Diese Beschichtung unterliegt Verschleiß und muss daher regelmäßig erneuert werden. Hierzu muss die gesamte Walze zur Aufbereitung zu einem Aufbereitungs-Betrieb transportiert werden. Zur Aufbereitung der Walze wird die Beschichtung beispielsweise durch Schleifen oder Abschälen entfernt und durch eine neue Beschichtung ersetzt. Dies ist äußerst zeitaufwändig und insbesondere auf Grund des erforderlichen Transports schwerer Walzen kostenintensiv.
Aus DE 31 39 494 ist es beispielsweise bekannt, anstelle einer Beschichtung des Walzenkerns eine Druckhülse, die insbesondere aus elastomerem Material hergestellt ist, vorzusehen. Der Sleeve bzw. die Hülse weist eine zur Auftragung von Lacken geeignete Oberfläche auf und wird auf den Walzenkern aufgezogen. Die Druckhülse kann nach Erreichen der Verschleißgrenze relativ einfach ausgewechselt werden. Hierzu weist der Walzenkern radial verlaufende Bohrungen auf und ist mit einer Druckluft-Erzeugungseinrichtung verbunden. Die Luft strömt in den Walzeninnenraum und gelangt durch die radialen Bohrungen bzw. Luftaustrittsöffnungen nach außen. Hierdurch wird ein Luftfilm erzeugt. Dies ermöglicht das Aufschieben oder Abziehen des Sleeves auf den Walzenkern. Ein Transport der gesamten Walze zum Erneuern der Beschichtung ist durch das Verwenden von Hülsen nicht erforderlich.
Bei Walzen mit hohlem Walzenkern ist dieser mit zwei an den Stirnseiten des Walzenkerns vorgesehenen Zapfen verbunden. Die zur Aufnahme des Walzenkerns dienenden Zapfen sind über Verbindungselemente, die beispielsweise scheibenförmig sind, mit dem Walzenkern verbunden. Die als Ronden oder Scheiben ausgebildeten Verbindungselemente sind somit innerhalb des Walzenkerns angeordnet und tragen die Zapfen. Damit die Zapfen möglichst wenig über die Stirnseiten des Walzenkerns hervorstehen, können die beispielsweise scheibenförmigen Verbindungselemente bezogen auf die Walzenstirnseite nach innen versetzt angeordnet sein. Dies bringt allerdings den Nachteil mit sich, dass in einem Randbereich des Walzenkerns keine Luftaustrittsöffnungen vorgesehen werden können, da dieser Randbereich außerhalb der Verbindungselemente angeordnet ist. Um Sleeves auf den Walzenkern aufschieben zu können sind jedoch Luftaustrittsöffnungen im Randbereich erforderlich, da die Sleeves einen geringfügig kleineren Durchmesser als der Walzenkern aufweisen. Dies hat zur Folge, dass beim Verwenden derartiger Walzenkerne mit nach innen versetzten Verbindungselementen keine Sleeves eingesetzt werden können. Es ist somit erforderlich, eine entsprechende Beschichtung auf den Walzenkernen vorzusehen, so dass beim Erneuern der Beschichtung die Walze transportiert und die Beschichtung aufwändig entfernt werden muss. Insbesondere bei dem Farbauftrag bzw. dem Lackieren von Blechtafeln, beispielsweise für Konservendosen, ist es erforderlich, eine große Anzahl von Walzen beispielsweise unterschiedlicher Breiten oder unterschiedlicher Profilierung für den Lackauftrag vorzusehen.
Aus DE 100 58 421 A1 ist ein Dornaufsatz für Walzen als Montagehilfe zum Aufschieben einer hülsenförmigen Verstärkungsschicht auf eine auf einer Walze angeordneten komprimierbaren Schicht bekannt. Der Dornaufsatz weist radial verlaufende Ausströmöffnungen auf, um das Aufschieben der hülsenförmigen Verstärkungsschicht auf die komprimierbare Schicht zu erleichtern.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Walze, insbesondere eine Lackauftragswalze zu schaffen, die bei Verschleiß der Beschichtung auf einfache Weise aufgearbeitet werden kann.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch eine Walze mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Die erfindungsgemäße Walze mit nach innen versetzten Verbindungselementen, die zur Verbindung der Zapfen mit dem Walzenkern dienen, ist derart ausgebildet, dass ein Sleeve auf den Walzenkern aufgesteckt werden kann. Bei der Walze kann es sich insbesondere um eine Lackauftragswalze handeln. Hierzu sind in einem Randbereich des Walzenkerns Luftaustrittsöffnungen vorgesehen. Um diese Luftaustrittsöffnungen auf einfachere Weise mit einer Druckluftquelle verbinden zu können und somit an einer Oberseite des Walzenkerns im Bereich der Stirnseite einen Luftfilm zu erzeugen, ist erfindungsgemäß ein Kanalbildungselement geschaffen.
Durch das Kanalbildungselement ist ein Verbindungskanal zwischen den Luftaustrittsöffnungen und dem Walzeninnenraum vorgesehen. Es ist somit möglich, wie bei Walzen mit außen an den Stirnseiten vorgesehenen Verbindungselementen innerhalb des Walzenkerns, d.h. dem Walzeninnenraum, Druckluft zuzuführen, die sodann über den Verbindungskanal und die Luftaustrittsöffnungen im Randbereich des Walzenkerns einen Luftfilm erzeugt. Hierdurch kann auch bei einer Walze mit nach innen versetzten Verbindungselementen ein Sleeve, beispielsweise ein zylindrisches bzw. rohrförmiges Teil aus Gummi, Polyurethan oder dgl. auf den Walzenkern seitlich aufgeschoben werden. Es ist somit auf Grund des erfindungsgemäßen Vorsehens eines Kanalbildungselementes möglich, auch bei Walzen mit nach innen versetzt angeordneten Verbindungselementen Sleeves aufzuziehen. Dies hat den Vorteil, dass bei abgenutzten oder beschädigten Elastomer-Oberflächen der Walze diese zur Aufarbeitung, d.h. zur Erneuerung der Elastomerschichtschicht, nicht transportiert werden muss. Auch ist ein aufwändiges Entfernen einer Beschichtung nicht erforderlich. Vielmehr ist es bei der erfindungsgemäßen Walze möglich, vor Ort den Sleeve zu wechseln. Insbesondere beim Lackieren von Blechtafeln hat dies den Vorteil, dass unterschiedliche Sleeves auf einfache Weise gewechselt werden können, so dass eine Walze durch einfachen Austausch des Sleeves für unterschiedliche Lackiervorgänge eingesetzt werden kann. Die Anzahl an Walzen, die insbesondere im Bereich des Lackierens von Blechtafeln sehr groß ist, kann somit erheblich reduziert werden.
Das Kanalbildungselement ist vorzugsweise ringförmig ausgebildet und kann in den Walzenkern eingesetzt werden. Hierbei kann das Verbindungselement, das die Zapfen trägt, beispielsweise innerhalb des Kanalbildungselementes angeordnet sein, so dass das Kanalbildungselement das Verbindungselement umgibt. Vorzugsweise ist das Verbindungselement aus Stabilitätsgründen jedoch direkt mit dem Walzenkern verbunden. Bei dieser Ausführungsform ist das Kanalbildungselement sodann außerhalb des Verbindungselements im Randbereich des Walzenkerns angeordnet. Um eine Verbindung über den Verbindungskanal zwischen den Luftaustrittsöffnungen und dem Walzeninnenraum zu gewährleisten, weist das Verbindungselement Öffnungen oder Ausnehmungen auf. Hierbei kann es sich um Durchgangsbohrungen oder um in Richtung einer Innenwand des Walzenkerns offene Ausnehmungen handeln.
Der Walzenkern ist vorzugsweise als Aluminiumdruckgussteil hergestellt. Hierbei ist der Walzenkern vorzugsweise zylindrisch ausgebildet. Der Walzenkern kann auch konisch ausgebildet sein, wobei der auf den Walzenkern aufzuschiebende Sleeve sodann ebenfalls an der Innenseite konisch ausgebildet ist, so dass ein insbesondere als "Luftdorn" ausgebildeter Walzenkern mit aufgeschobenem Sleeve (Lackierwalze) eine zylindrische äußere Mantelfläche aufweist.
Das Verbindungselement kann zusammen mit den Zapfen einstückig sein. Vorzugsweise handelt es sich jedoch um zwei separate Bauteile, wobei das Verbindungselement vorzugsweise ebenfalls aus Aluminiumdruckguss hergestellt ist und der Zapfen aus Stahl ist. Der Zapfen ist sodann über eine Schraubverbindung mit dem Verbindungselement verbunden, wobei das Verbindungselement mit dem Walzenkern verschweißt werden kann.
Das erfindungsgemäße Kanalbildungselement kann Teil des Verbindungselementes sein und somit einstückig mit dem Verbindungselement ausgebildet sein. Vorzugsweise handelt es sich jedoch um ein gesondertes, im Querschnitt vorzugsweise L-förmiges, ringförmiges Teil, das in den Walzenkern im Randbereich eingesetzt wird. Das eingesetzte Kanalbildungselement ist vorzugsweise ebenfalls aus Aluminiumdruckguss und ist mit dem Walzenkern und/ oder dem Verbindungselement verschweißt.
Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Aufziehen eines Sleeves auf einen zum "Luftdorn" umgebauten Walzenkern. Bei der Walze handelt es sich vorzugsweise um eine entsprechend der vorstehenden Beschreibung ausgestaltete Lackierwalze. Gemäß des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein Luftfilm an der Außenseite des Walzenkerns ausgebildet, wobei der Luftfilm dadurch erzeugt wird, dass ein Luftstrom vorzugsweise aus dem Walzeninnenraum durch einen Verbindungskanal zu Luftaustrittsöffnungen in den Walzenkern strömt und somit im Randbereich des Walzenkerns einen Luftfilm erzeugt. Anschließend wird der Sleeve, der üblicherweise einen geringfügig kleineren Innendurchmesser als der Außendurchmesser des Walzenkerns aufweist, über den Randbereich des Walzenkerns auf den Walzenkern aufgeschoben.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die anliegende Zeichnung näher erläutert.
Die Figur zeigt einen schematischen Längsschnitt einer erfindungsgemäßen Walze.
Die Walze weist einen Walzenkern 10 auf, der im dargestellten Ausführungsbeispiel als hohler Zylinder ausgebildet ist. Der Walzenkern 10 ist von einem ebenfalls als hohler Zylinder ausgebildeten Sleeve 12 umgeben. Der Walzenkern 10 ist aus Aluminiumdruckguss. Der Sleeve 12, auf dessen Außenseite der Lack zur Übertragung auf beispielsweise eine Blechtafel aufgetragen wird, besteht aus einer Trägerhülse (z.B. GFK) und einem elastischen Material, das ggf. mehrschichtig ausgebildet sein kann.
Zur Aufnahme der Walze in einer Lackiermaschine sind auf beiden Seiten der Walze zentrisch zu einer Rotationsachse 14 zwei Zapfen 16, 18 vorgesehen. Mit den Zapfen 16, 18 wird die Walze in der Lackiermaschine gelagert und über Verbindungselemente rotatorisch angetrieben. Die Zapfen 16, 18 sind über scheibenförmige bzw. als Ronden ausgebildete Verbindungselemente 20, 22 mit dem Walzenkern 10 verbunden. Hierzu sind die ebenfalls aus Aluminium bestehenden Verbindungselemente 20, 22 mit einer Innenseite 24 des Walzenkerns 10 verschweißt. Die aus Stabilitätsgründen vorzugsweise aus Stahl oder dgl. hergestellten Zapfen 16, 18 sind in die Verbindungselemente 20, 22 eingeschraubt.
Die Verbindungselemente 20, 22 sind gegenüber Stirnseiten 26 der Walze nach innen versetzt angeordnet. Hierdurch entsteht benachbart zu den Stirnseiten 26 jeweils ein Randbereich 28, 30.
In dem Randbereich 28 sind mehrere, vorzugsweise mindestens drei und besonders bevorzugt mindestens sechs Luftaustrittsöffnungen 32 angeordnet. Die Luftaustrittsöffnungen 32 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel als radiale Bohrungen ausgebildet und erstrecken sich durch den gesamten Walzenkern 10. Mit Hilfe eines im Querschnitt L-förmigen Kanalbildungselements 34 ist ein Verbindungskanal 36 ausgebildet. Da das Kanalbildungselement 34 ringförmig ist, ist auch ein ringförmiger Verbindungskanal 36 ausgebildet. Mit dem Kanal 36 sind sämtliche Luftaustrittsöffnungen 32 verbunden. Da der Kanal 36 ringförmig ist, ist keine exakte Justage zwischen den Luftaustrittsöffnungen 32 und dem Kanal 36 erforderlich. Das Kanalbildungselement 34 weist einen kurzen Schenkel 38 auf, der sich in Richtung des Walzenkerns 10 im Wesentlichen radial nach außen erstreckt und einen langen Schenkel 40, der in im Wesentlichen axialer Richtung verläuft. Sowohl der kurze Schenkel 38 als auch der lange Schenkel 40 sind vorzugsweise über Schweißnähte mit dem Walzenkern 10 bzw. dem Verbindungselement 20 verbunden. Hierbei ist eine Außenseite des kurzen Schenkels 38 im Wesentlichen in der Ebene der Stirnseite 26 angeordnet. Der Verbindungskanal 36 ist somit durch das Kanalbildungselement 34 sowie die Innenwand 24 des Walzenkerns 10 ausgebildet.
Der ringförmige, umlaufende Kanal 36 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel über eine als Bohrung ausgebildete Öffnung bzw. Ausnehmung 42 mit dem Walzeninnenraum 44 verbunden. Anstelle einer Durchgangsbohrung 42 kann auch eine anders ausgebildete Öffnung, wie beispielsweise eine Einkerbung in axialer Richtung des Verbindungselementes 20, angeordnet sein, um eine Verbindung zwischen den Kanal 36 und dem Walzeninnenraum 44 herzustellen.
Um in dem Walzeninnenraum 44 Druck erzeugen zu können, ist in dem gegenüberliegenden Verbindungselement, 22 ein Anschlusselement 46 vorgesehen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich bei dem Anschlusselement 46 um eine mit einem Innengewinde versehene Bohrung, um einen Druckluftschlauch oder ein anderes Verbindungselement zu einer Druckluftquelle anschließen zu können.
Ferner kann der Walzenkern ("Luftdorn") 10 weitere Luftaustrittsöffnungen 48 aufweisen, die unmittelbar mit dem Walzeninnenraum 44 verbunden sind und sich ebenfalls in vorzugsweise radialer Richtung durch den gesamten Walzenkern 10 erstrecken.
Zum Auswechseln des Sleeves 12 wird über das Anschlusselement 46 im Walzeninnenraum 44 der Luftdruck erhöht. Hierdurch strömt Luft durch die Bohrung 42 in den Kanal 36 und gelangt aus diesem in die Luftaustrittsöffnungen 32. Ferner strömt Luft durch die Luftaustrittsöffnungen 48. Hierdurch wird zwischen dem Walzenern 10 und der Sleeve 12 ein Luftfilm erzeugt, so dass die Druckhülse 12 in der Zeichnung nach links von dem Walzenkern 10 heruntergezogen werden kann. Auf Grund der ausströmenden Luft und des hierdurch erzeugten Luftfilms ist auch das Aufstecken bzw. Aufziehen einer neuen oder anderen Sleeve 12 erleichtert. Ggf. ist hierzu zusätzlich eine äußere Kante 50 des Walzenkerns 10 angefast.

Claims (9)

  1. Walze, insbesondere zum Auftragen von Lacken auf Blechtafeln, mit
    einem hohlen Walzenkern (10),
    Zapfen (16, 18) zur Aufnahme der Walze in einer Druckmaschine,
    Verbindungselementen (20, 22) zum Verbinden der Zapfen (16, 18) mit dem Walzenkern (10), so dass ein Walzeninnenraum (44) ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet,dass
    die Verbindungselemente (20, 22) bezüglich Walzenstirnseiten (26) nach innen versetzt angeordnet sind,
    dass in einem Randbereich (28) des Walzenkerns (10) außerhalb der Verbindungselemente (20, 22) Luftaustrittsöffnungen (32) vorgesehen sind und
    dass ein Kanalbildungselement (34) zum Ausbilden eines Verbindungskanals (36) zwischen den Luftaustrittsöffnungen (32) und dem Walzeninnenraum (44) vorgesehen ist.
  2. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kanalbildungselement (34) in den Walzenkern (10) eingesetzt ist.
  3. Walze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kanalbildungselement (34) im Querschnitt L-förmig ist, so dass der Verbindungskanal (36) durch das Kanalbildungselement (34) und eine Innenwand (24) des Walzenkerns (10) ausgebildet ist.
  4. Walze nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kanalbildungselement (34) ringförmig ist.
  5. Walze nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Verbindungselemente (20, 22) mindestens eine mit dem Verbindungskanal (36) und dem Walzeninnenraum (44) in Verbindung stehende Öffnung (42) aufweist.
  6. Walze nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Verbindungselemente (20, 22) ein Anschlusselement (46) zum Verbinden mit einer Druckluftquelle aufweist.
  7. Walze nach einem der Ansprüche 1 - 6, mit einem auf den Walzenkern (Luftdorn) (10) aufgezogenen Sleeve (12).
  8. Verfahren zum Aufziehen eines Sleeves (12) auf einen Walzenkern (10) einer Walze nach einem der Ansprüche 1 - 7, bei welchem
    ein Luftfilm zwischen dem Sleeve (12) und einer Außenseite des Walzenkerns (10) ausgebildet wird und
    der Sleeve (12) auf der Seite des Kanalbildungselements (34) auf den Walzenkern (10) aufgeschoben bzw. aufgezogen wird.
  9. Verwenden eines Sleeves (12) zum Aufziehen auf einen Walzenkern (10) einer Walze nach einem der Ansprüche 1 - 7.
EP04000709A 2003-01-29 2004-01-15 Elastomer-beschichtete Walze und Verfahren zum Aufziehen eines Sleeves auf einen Walzenkern Withdrawn EP1442882A1 (de)

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EP1442882A1 true EP1442882A1 (de) 2004-08-04

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Application Number Title Priority Date Filing Date
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