DE19750748A1 - Plattenwärmetauscher - Google Patents
PlattenwärmetauscherInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Plattenwärmetauscher,
insbesondere einen Öl-Kühlmittel-Kühler für
Verbrennungskraftmaschinen, mit mehreren aufeinander
gestapelten, wannenförmigen Wärmetauscherplatten, welche
einen Plattenboden und einen umlaufenden, abgewinkelten
Bord aufweisen und mit Durchtrittsöffnungen für die Fluide
versehen sind, wobei der umlaufende Bord der einen
Wärmetauscherplatte am umlaufenden Bord der benachbarten
Wärmetauscherplatte anliegt und mit diesem stoffschlüssig,
insbesondere verlötet ist, und der Plattenboden absatzfrei
in den Bord übergeht.
Ein derartiger Plattenwärmetauscher ist z. B. aus der
EP 623 798 A2 bekannt. Dieser Wärmetauscher weist eine
Vielzahl von Wärmetauscherplatten auf, die aufeinander
gestapelt sind, so daß sich deren Borde zumindest
teilweise überlappen. Die einzelnen Wärmetauscherplatten
werden miteinander verbunden, indem die Plattenpakete in
einem Vakuumofen miteinander verlötet werden. Dabei wird
das Lot der plattierten Wärmetauscherplatten
aufgeschmolzen, wobei jedoch damit gerechnet werden muß,
daß Oxideinschlüsse entstehen. Außerdem haben große
Überlappungsbereiche im Allgemeinen den Nachteil, daß sie
lange Ausgaswege besitzen, so daß es bei der Verlötung
unter Umständen zu Gaseinschlüssen kommen kann. Ferner
besitzen große Überlappungsbereiche den Nachteil, daß sich
Bauteiltoleranzen gravierend auf die Spaltverhältnisse
auswirken, da unter Umständen eine optimale Anlage der
Borde zueinander nicht mehr gewährleistet ist.
Aus der EP 742 418 A2 ist ein Plattenwärmetauscher bekannt
geworden, bei dem versucht wurde diese Nachteile dadurch zu
lösen, daß der Plattenboden über einem Absatz in den Bord
übergeht. Werden die einzelnen Wärmetauscherplatten
aufeinander gestapelt, dann liegt der Plattenboden der
einen Wärmetauscherplatte im Absatz der benachbarten
unteren Wärmetauscherplatte, so daß auf diese Weise
relativ kleinflächige Überlappungsbereiche bzw. kurze
Ausgasungswege entstehen. Der im Anschluß an den Absatz
nach außen abragende Bord spielt keine Rolle bei der
Verlötung der einzelnen Wärmetauscherplatten.
Aus der EP 258 236 B1 und der EP 551 545 A1 ist ein
Plattenwärmetauscher bekannt geworden, bei dem die
Wärmetauscherplatten einen mehrfach abwechselnd
abgewinkelten Bord aufweisen, so daß dieser absatzartige
Anlageflächen besitzt. Auf diese Absätze wird, wie bei der
EP 742 418 A2 der Plattenboden der benachbarten
Wärmetauscherplatten aufgesetzt, so daß eine definierte
Anlage zweier benachbarter Wärmetauscherplatten
gewährleistet ist.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ausgehend
von der EP 623 798 A2 einen Plattenwärmetauscher
bereitzustellen, welcher einen relativ einfachen Aufbau
aufweist und bei dem die Gefahr von fehlerhaften
Lötstellen verringert ist sowie sich Toleranzen bei den
Wärmetauscherplatten weniger gravierend auswirken.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der
Bord eine stetige oder unstetige Krümmung aufweist und die
Krümmung von der Wärmetauscherplatte ausgehend schräg nach
außen gerichtet ist und stets nur in eine Richtung weist.
Der erfindungsgemäße Plattenwärmetauscher weist also
Wärmetauscherplatten auf, welche einen Bord besitzen, der
sich absatzfrei an den Plattenboden anschließt und der
nicht eben sondern gekrümmt ist. Dabei verläuft die
Krümmung stets in eine Richtung, nämlich von innen nach
außen, so daß sie die Wärmetauscherplatte öffnet. Durch
den nach außen gekrümmten Bord wird der Vorteil erzielt,
daß die Überlappungsbereiche einander benachbarter Borde
relativ kurz sind, wodurch die Anpresskräfte beim Verlöten
sich stärker auswirken, als bei großen
Überlappungsbereichen. Aufgrund dieses kleineren Fügespalts
werden die Ausgasungswege verkürzt und aufgrund der höheren
Fügekräfte entstehen größere Reibungskräfte während des
Lötprozesses, wodurch zum einen das Lot besser verdrängt
wird, zum anderen Oxidschichten zuverlässiger aufgerissen
werden. Ein weiterer Vorteil wird darin gesehen, daß durch
den gekrümmten Bord die gesamte Wärmetauscherplatte an sich
eine größere Stabilität aufweist und Bauteiltoleranzen,
Maßabweichungen und Fügefehler sich nicht mehr so
nachteilig auf die Lötverhältnisse auswirken, da die
Berührfläche zweier Borde wesentlich geringer ist.
Bei einer Weiterbildung ist vorgesehen, daß der
Übergangsbereich vom Plattenboden zum Bord der einen
Wärmetauscherplatte an der Innenfläche des Bords der
benachbarten Wärmetauscherplatte anliegt. Die Lötverbindung
befindet sich also im Übergangsbereich vom Plattenboden zum
Bord, so daß die durch den Innendruck im
Plattenwärmetauscher entstehenden Kräfte wesentlich besser
aufgefangen werden können als von Lötverbindungen, die sich
am freien Ende des Bords befinden. Durch die verbesserte
Druckstabilität ist der Plattenwärmetauscher durchweg
sicherer.
Bei einer Variante ist vorgesehen, daß benachbarte Borde
in Richtung ihrer freien Längskanten divergieren. Auf diese
Weise kann während des Lötprozesses das verdrängte Lot
leicht aus dem Lötspalt entweichen und sammelt sich in Form
einer Hohlkehle im divergierenden Bereich der Borde an.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß bei
einem stetig gekrümmten Bord der Krümmungsradius konstant
ist. Es sind jedoch auch stetig gekrümmte Borde denkbar,
bei denen der Krümmungsradius variiert, insbesondere vom
Plattenboden zur freien Längskante abnimmt. Auf diese Weise
öffnet sich der Spalt zweier benachbarter Borde
kontinuierlich.
Bei einem unstetig gekrümmten Bord ist wenigstens eine, in
Längsrichtung des Bords verlaufende Knicklinie vorgesehen.
Bevorzugt befinden sich am Bord zwei Knicklinien, über
welche der Bord immer weiter nach außen ausgestellt wird.
Die Krümmung verläuft dabei jedoch immer in einer Richtung.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten ergeben sich
aus den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden
Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung
zwei besonders bevorzugte Ausführungsbeispiele im Einzelnen
beschrieben sind. Dabei können die in der Zeichnung
dargestellten und in der Beschreibung sowie in den
Ansprüchen erwähnten Merkmalen jeweils einzeln für sich
oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.
In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch eine erste Ausführungsform
des erfindungsgemäßen Plattenwärmetauschers;
Fig. 2 eine Draufsicht auf eine Wärmetauscherplatte;
Fig. 3 einen Schnitt durch einen Bord einer
Wärmetauscherplatte gemäß einem zweiten
Ausführungsbeispiel;
Fig. 4 einen Schnitt durch einen Bord einer
Wärmetauscherplatte gemäß einem dritten
Ausführungsbeispiel; und
Fig. 5 einen Schnitt durch mehrere aufeinander
gestapelte Wärmetauscherplatten gemäß Fig. 4,
die miteinander verlötet sind.
Die Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch einen insgesamt mit 1
bezeichneten Plattenwärmetauscher, der nur zum Teil
dargestellt ist. Erkennbar sind mehrere übereinander
gestapelte Wärmetauscherplatten 2, zwischen denen sich
Turbulenzeinlagen 3 (die lediglich andeutungsweise
dargestellt sind) befinden. Diese Turbulenzeinlagen 3 haben
die Aufgabe, den Abstand zwischen zwei benachbarten und an
der Turbulenzeinlage 3 anliegenden Wärmetauscherplatten 2
einzustellen und sicherzustellen. Die Wärmetauscherplatten
2 weisen einen Plattenboden 4 und einen umlaufenden Bord 5
auf. Dieser Bord 5 schließt sich absatzfrei an den
Plattenboden 4 an, d. h., der Übergangsbereich 6 besteht
lediglich aus einer Abwinklung. Außerdem ist deutlich
erkennbar, daß sich die Borde 5 der beiden unteren
Wärmetauscherplatten 2 über eine Bordberührfläche 7
berühren, an welche sich ein Bordauslauf 8 anschließt, der
einen Abstand 9 zum benachbarten Bord 5 aufweist. Der
Bordauslauf 8 ist deutlich ausgestellt, d. h. er entfernt
sich vom benachbarten Bord 5.
In Fig. 1 ist außerdem erkennbar, daß die oberste
Wärmetauscherplatte 2 verkantet auf der darunterliegenden
Wärmetauscherplatte 2 aufliegt. Der Bord 5 dieser obersten
Wärmetauscherplatte 2 liegt über eine Bordberührfläche 7'
am Bord 5 der darunter liegenden Wärmetauscherplatte 2 an,
wobei die Höhe der Bordberührfläche 7' in etwa der Höhe der
üblichen Bordberührfläche 7 entspricht. Außerdem befinden
sich diese Bordberührflächen 7 und 7' in unmittelbarer Nähe
des Übergangsbereichs 6 vom Plattenboden 4 in den Bord 5.
Die in der Fig. 1 dargestellten Borde 5 sind stetig nach
außen gekrümmt, so daß sich die Wärmetauscherplatten 2
nach oben kontinuierlich öffnen.
Die Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf eine Wärmetauscher
platte 2 und es sind deutlich der umlaufende Bord 5 und
Durchtrittsöffnungen 13 und 14 für die Fluide erkannbar.
Die Durchtrittsöffnungen 14 werden von kreisrunden Löchern
im Plattenboden 4 gebildet. Die Durchtrittsöffnungen 13
weisen einen Rand 15 auf, der sich vom Plattenboden 4
ausgehend nach oben ersteckt und dann in Richtung auf die
Durchtrittsöffnung 13 abgewinkelt ist. Dieser Z-förmig
verlaufende Rand 15 liegt an der Unterseite des
Plattenbodens 4 der darüberliegenden Wärmetauscherplatte 2
an und ist mit dieser verlötet. Die gleich ausgebildeten
Wärmetauscherplatten 2 werden derart aufeinandergestapelt,
daß die Durchtrittsöffnungen 13 abwechselnd auf der einen
und auf der anderen Seite sich befinden. Die Durchtritts
öffnung 13 fluchtet dann mit der Durchtrittsöffnung 14 der
anliegenden Wärmetauscherplatte 2. Auf diese Weise wird die
Möglichkeit geschaffen, das Fluid der einen Wärmetauscher
platte 2 unter Umgehung einer Wärmetauscherplatte 2 in die
übernächste Wärmetauscherplatte 4 überzuleiten.
Die Fig. 3 zeigt einen Bord 5 einer anderen
Ausführungsform einer Wärmetauscherplatte 2, welcher eine
Knicklinie 10 aufweist, so daß der Bordauslauf 8 nach
außen stärker ausgestellt ist als der Rest des Bords 5. Der
Bordauslauf 8 weist gegenüber der Vertikalen einen Winkel α
von 35° auf, wohingegen der Rest des Bords über einen
Winkel β von z. B. 9,5° zur Vertikalen geneigt ist.
Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 4 wird der Bord 5 von
drei Abschnitten 5.1, 5.2 und 5.3 gebildet. Die Winkel
dieser Abschnitte 5.1, 5.2 und 5.3 gegenüber der Vertikalen
betragen etwa 7,5° für den Abschnitt 5.1, 12° für den
Abschnitt 5.2 und 33° für den Abschnitt 5.3. Werden derart
ausgebildete Wärmetauscherplatten 2 übereinander gestapelt
(Fig. 5) und miteinander verlötet, dann entsteht im
Bereich der Bordberührfläche 7 eine relativ hohe
Reibungskraft, über welche Oxidationsoberflächen im Lot
aufgerissen werden und auf diese Weise eine optimale
Verlötung erzielt wird. Das Lot 11 wird aus dem Lötspalt
ausgequetscht und sammelt sich in Form einer Hohlkehle 12
zwischen zwei benachbarten Borden 5 an. Eine derartige
Lotverbindung, die relativ nah am Übergangsbereich 6 liegt,
kann sehr hohe Kräfte aufnehmen und bietet eine verbesserte
Sicherheit bei hohen Innendrücken.
Derartige Plattenwärmetauscher bieten eine höhere
Prozeßsicherheit und somit eine bessere Qualität bei
weniger Nacharbeit und geringerem Mehraufwand.
Claims (9)
1. Plattenwärmetauscher (1), insbesondere Öl-Kühl
mittel-Kühler für Verbrennungskraftmaschinen, mit mehreren
aufeinander gestapelten, wannenförmigen
Wärmetauscherplatten (2), welche einen Plattenboden
(4) und einen umlaufenden, abgewinkelten Bord (5)
aufweisen und mit Zufuhr- und Abfuhröffnungen für die
Fluide versehen sind, wobei der umlaufende Bord (5)
der einen Wärmetauscherplatte (2) am umlaufenden Bord
(5) der benachbarten Wärmetauscherplatte (2) anliegt
und mit diesem stoffschlüssig verbunden, insbesondere
verlötet ist, und der Plattenboden (4) absatzfrei in
den Bord (5) übergeht, dadurch gekennzeichnet, daß
der Bord (5) eine stetige oder unstetige Krümmung
aufweist und die Krümmung von der Wärmetauscherplatte
(2) stets nach außen gerichtet ist.
2. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Übergangsbereich (6) vom
Plattenboden (4) zum Bord (5) der einen
Wärmetauscherplatte (2) an der Innenfläche des Bords
(5) der benachbarten Wärmetauscherplatte (2) anliegt.
3. Plattenwärmetauscher nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß benachbarte
Borde (5) in Richtung ihrer freien Längskanten
divergieren.
4. Plattenwärmetauscher nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem
stetig gekrümmten Bord (5) der Krümmungsradius
konstant ist.
5. Plattenwärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß bei einem stetig
gekrümmten Bord (5) der Krümmungsradius variiert,
insbesondere vom Plattenboden (4) zur freien
Längskante abnimmt.
6. Plattenwärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß bei einem unstetig
gekrümmten Bord (5) wenigstens eine, insbesondere zwei
in Längsrichtung des Bords (5) verlaufende Knicklinien
(10) vorgesehen sind.
7. Plattenwärmetauscher nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Bord (5)
nach außen ausgestellt ist.
8. Plattenwärmetauscher nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
Wärmetauscherplatte (2) mit wenigstens einer
Turbulenzeinlage (3) bestückt ist.
7. Plattenwärmetauscher nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Turbulenzeinlage (3) als Abstandshalter für
benachbarte Wärmetauscherplatten (2) dient.
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