DE19741111A1 - Gelenkarm für eine Gelenkarm-Markise und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Description

Die Erfindung richtet sich auf einen Gelenkarm für eine Gelenkarm- Markise und ein Verfahren zu seiner Herstellung, der einen aus einem Blechhohlprofil bestehenden ersten und zweiten Gelenkarm-Abschnitt aufweist, die durch ein Schwenkgelenk miteinander verbunden sind.

Herkömmlicherweise werden die Schwenkgelenke durch gesonderte Stahl­ teile gebildet, welche in die Hohlprofile eingesetzt und mit diesen verbun­ den, z. B. verschraubt, werden, was einen gesonderten Herstellungs- und Montageaufwand mit sich bringt.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Ge­ lenkarm so auszubilden und herzustellen, daß er möglichst einfach aufge­ baut und kostengünstig realisierbar ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die gelenkseiti­ gen Enden der Gelenkarm-Abschnitte flachgepreßt und unter Ausbildung wenigstens einer Gelenköse zur Aufnahme des Gelenkbolzens im Quer­ schnitt annähernd kreisförmig umgebogen sind.

Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, daß zur Ausbildung von zwei am oberen und unteren Rand vorgesehenen Gelenkösen der dazwischen liegende, flachgepreßte Blechabschnitt ausgestanzt ist, oder daß zur Aus­ bildung einer mittigen Gelenköse die randseitigen Abschnitte rechteckför­ mig ausgestanzt sind. Hierdurch werden Gelenkarm-Abschnitte geschaffen, die formschlüssig ineinandergreifen, daß der mittige Ösenabschnitt in die beiden äußeren Ösenabschnitte mit diesen fluchtend eingesetzt ist, so daß ein Gelenkbolzen unter Ausbildung eines Schwenkgelenks eingesetzt wer­ den kann.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren, wonach vorgesehen ist, daß aus­ gehend von einem Hohlprofil, beispielsweise einem kastenförmigen oder elliptischen Hohlprofil, ein endseitiger Profilabschnitt flachgepreßt, an­ schließend entsprechend der Positionierung der vorgesehenen Gelenkösen ausgestanzt und die verbleibenden gepreßten Blechlappen dann unter Aus­ bildung von Gelenkösen im Querschnitt etwa kreisförmig umgebogen wer­ den.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungs­ beispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen:

Fig. 1 eine schematische perspektivische Ansicht einer Gelenkarm-Markise mit zwei Gelenkarmen,

Fig. 2a eine Seitenansicht, Fig. 2b eine Aufsicht und Fig. 2c eine Quer­ schnittsdarstellung des ersten Gelenkarm-Abschnitts im Ausgangs­ zustand bei der Herstellung,

Fig. 3a bis 3c, Fig. 4a bis 4c, Fig. 5a bis 5c den Fig. 2a bis 2c entsprechen­ de Darstellungen bei drei folgenden Herstellungs-Verfahrens­ schritten und

Fig. 6 bis Fig. 9 den Fig. 2 bis 5 entsprechende Darstellungen des zweiten Gelenkarm-Abschnittes

Die in der Zeichnung dargestellte Markise weist eine an einer Hauswand oder dergleichen zu befestigende Trageinrichtung 1 auf; die mit einer in Lagerplatten 2, 3 drehbar gelagerten Wickelwelle 4 versehen ist. Diese Wickelwelle 4 ist in bekannter Weise drehantreibbar, und zwar gemäß der Darstellung in Fig. 1 mittels eines selbsthemmenden Getriebes 5, das wie­ derum über eine ein- bzw. aushängbare Kurbelstange 6 antreibbar ist. An­ stelle des Getriebes 5 mit Kurbelstange 6 kann selbstverständlich auch - wie allgemein bekannt - ein elektromotorischer Antrieb, ein Gurtantrieb oder dergleichen eingesetzt werden. Als Teil der Trageinrichtung 1 ist weiterhin zwischen den Lagerplatten 2 und 3 ein Tragrohr 7 mit quadratischem Quer­ schnitt angebracht, an dem mittels jeweils einer Halte- und Neigungs- Verstell-Einrichtung 8 Gelenkarme 9 in sogenannter Scherenausführung angebracht sind. Diese Gelenkarme 9 sind jeweils in ihrer Mitte geteilt und mit einem Schwenkgelenk 10 mit vertikaler Achse versehen. Die Ge­ lenkarme 9 sind jeweils mit einem gleichartigen Schwenkgelenk 11 an der entsprechenden Einrichtung 8 und - in der Zeichnung nicht erkennbar - mit einem entsprechenden Schwenkgelenk an einem Ausfallrohr 12 angelenkt, so daß das Ausfallrohr 12 in einer mit der Wickelwelle 4 gemeinsamen Ebene verschoben werden kann, aber keine Bewegungen senkrecht zu die­ ser Ebene ausführen kann.

An der Wickelwelle 4 ist ein rechteckiges Markisentuch 13 befestigt, das durch die geschilderten Drehungen der Wickelwelle 4 auf diese auf- bzw., von dieser abgewickelt werden kann. Das Markisentuch 13 ist weiterhin in allgemein bekannter Weise an dem Ausfallrohr 12 festgelegt. An dem Aus­ fallrohr 12 ist ein nach unten hängender Volant 14 befestigt.

Jeder Gelenkarm 9 weist einen inneren, ersten Gelenkarm-Abschnitt 15 und einen äußeren, zweiten Gelenkarm-Abschnitt 16 auf; die durch das er­ wähnte Schwenkgelenk 10 miteinander verbunden sind.

Jeder Gelenkarm-Abschnitt 15, 16 besteht aus einem Blech-Hohlprofil 17, im Ausführungsbeispiel mit annähernd ovalem Querschnitt, wobei nachfol­ gend in Verbindung mit den Fig. 2 bis 9 die Ausbildung und Herstellung des Schwenkgelenks 10 erläutert wird:

In Fig. 2 ist das Blech-Hohlprofil dargestellt, aus welchem der erste Ge­ lenkarm-Abschnitt 15 hergestellt wird. In einem ersten, in Fig. 3 darge­ stellten Verfahrensabschnitt wird das gelenkseitige Ende des Hohlprofils 17 unter Ausbildung eines flachen Abschnitts 18 flachgepreßt.

Bei dem in Fig. 4 dargestellten Verfahrensabschnitt wird der flache Ab­ schnitt 18 randseitig mit rechteckigen Ausstanzungen 19 versehen und bei dem in Fig. 5 dargestellten Verfahrensschritt wird der nach dem Stanzen verbleibende Teil des flachgepreßten Abschnitts 18 unter Ausbildung einer Gelenköse 20 im Querschnitt etwa kreisförmig, wie insbesondere aus Fig. 5b erkennbar, umgebogen.

Die Fig. 6 bis 9 zeigen die Herstellung des zweiten Gelenkarm-Abschnitts 16 ausgehend von einem Hohlprofil 21, wie es in Fig. 6 dargestellt ist. Das gelenkseitige Ende dieses Hohlprofils 21 wird unter Ausbildung eines fla­ chen Abschnitts 22 flachgepreßt, wie dies in Fig. 7 dargestellt ist.

Bei dem in Fig. 8 dargestellten Verfahrensschritt wird in den flachen Ab­ schnitt 22 mittig eine rechteckige Stanzung 23 eingebracht, so daß zwei verbleibende Zungenteile 24, 25 entstehen, die, wie in Fig. 9 dargestellt, unter Ausbildung von Gelenkösen 26, 27 im Querschnitt annähernd kreis­ förmig, wie insbesondere in Fig. 9 erkennbar, umgebogen werden.

Aus der Zusammenschau von Fig. 5a und Fig. 9a ist erkennbar, daß die Gelenköse 20 des ersten Gelenkarm-Abschnittes 15 zwischen die Gelenkö­ sen 26, 27 des zweiten Gelenkarm-Abschnittes 16 mit diesen fluchtend ein­ schiebbar ist, so daß ein Gelenkbolzen 28, von dem nur die Mittel-Längs- Achse dargestellt ist, unter Ausbildung eines Gelenks eingesetzt und durch Vernieten oder durch Verschrauben fixiert werden kann.

Auf diese Weise wird besonders schnell, einfach und vor allem kostengün­ stig das Schwenkgelenk 10 realisiert.

Claims (4)

1. Gelenkarm für eine Gelenkarm-Markise, der einen aus einem Blech- Hohlprofil bestehenden ersten und zweiten Gelenkarm-Abschnitt aufweist, die durch ein Schwenkgelenk miteinander verbunden sind, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die gelenkseitigen Enden der Gelenkarm-Abschnitte (15, 16) flachgepreßt und unter Ausbildung wenigstens einer Gelenköse (20, 26, 27) im Querschnitt annähernd kreisförmig umgebogen sind.

2. Gelenkarm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ausbil­ dung von zwei am oberen bzw. unteren Rand vorgesehenen Gelenkösen (26, 27) der dazwischen liegende flachgepreßte Blechabschnitt (22) ausge­ stanzt ist.

3. Gelenkarm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ausbil­ dung einer mittigen Gelenköse (20) randseitige Abschnitte des flachge­ preßten Blechabschnitts (18) rechteckig ausgestanzt sind.

4. Verfahren zur Herstellung eines Gelenkarms für eine Gelenkarm- Markise, wobei der Gelenkarm einen aus einem Blech-Hohlprofil beste­ henden ersten und zweiten Gelenkarm-Abschnitt aufweist, die durch ein Schwenkgelenk miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß ausgehend von einem Blech-Hohlprofil, beispielsweise einem kasten­ förmigen oder elliptischen Hohlprofil, ein endseitiger Profilabschnitt flach­ gepreßt, anschließend entsprechend der Positionierung der vorgesehenen Gelenkösen ausgestanzt und die verbleibenden fachgepreßten Blechlappen dann unter Ausbildung von Gelenkösen im Querschnitt etwa kreisförmig umgebogen werden.