EP0903450A2

EP0903450A2 - Gelenkarm für eine Gelenkarm-Markise und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: EP0903450A2
Application number: EP98100782A
Authority: EP
Inventors: Justus Schmitz
Original assignee: Schmitz Werke GmbH and Co KG
Current assignee: Schmitz Werke GmbH and Co KG
Priority date: 1997-09-18
Filing date: 1998-01-17
Publication date: 1999-03-24
Also published as: JPH11148210A; EP0903450A3; DE19741111A1; US6021836A

Abstract

Bei einem Gelenkarm für eine Gelenkarm-Markise, der einen aus einem Blech-Hohlprofil bestehenden ersten und zweiten Gelenkarm-Abschnitt aufweist, die durch ein Schwenkgelenk miteinander verbunden sind, ist zur Herstellung einer schnellen und kostengünstigen Herstellbarkeit vorgesehen, daß die gelenkseitigen Enden der Gelenkarm-Abschnitte (15, 16) flachgepreßt und unter Ausbildung wenigstens einer Gelenköse (20, 26, 27) im Querschnitt annähernd kreisförmig umgebogen sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung richtet sich auf einen Gelenkarm für eine Gelenkarm-Markise und ein Verfahren zu seiner Herstellung, der einen aus einem Blechhohlprofil bestehenden ersten und zweiten Gelenkarm-Abschnitt aufweist, die durch ein Schwenkgelenk miteinander verbunden sind.

Herkömmlicherweise werden die Schwenkgelenke durch gesonderte Stahlteile gebildet, welche in die Hohlprofile eingesetzt und mit diesen verbunden, z.B. verschraubt, werden, was einen gesonderten Herstellungs- und Montageaufwand mit sich bringt.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Gelenkarm so auszubilden und herzustellen, daß er möglichst einfach aufgebaut und kostengünstig realisierbar ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die gelenkseitigen Enden der Gelenkarm-Abschnitte flachgepreßt und unter Ausbildung wenigstens einer Gelenköse zur Aufnahme des Gelenkbolzens im Querschnitt annähernd kreisförmig umgebogen sind.

Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, daß zur Ausbildung von zwei am oberen und unteren Rand vorgesehenen Gelenkösen der dazwischen liegende, flachgepreßte Blechabschnitt ausgestanzt ist, oder daß zur Ausbildung einer mittigen Gelenköse die randseitigen Abschnitte rechteckförmig ausgestanzt sind. Hierdurch werden Gelenkarm-Abschnitte geschaffen, die formschlüssig ineinandergreifen, daß der mittige Ösenabschnitt in die beiden äußeren Ösenabschnitte mit diesen fluchtend eingesetzt ist, so daß ein Gelenkbolzen unter Ausbildung eines Schwenkgelenks eingesetzt werden kann.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren, wonach vorgesehen ist, daß ausgehend von einem Hohlprofil, beispielsweise einem kastenförmigen oder elliptischen Hohlprofil, ein endseitiger Profilabschnitt flachgepreßt, anschließend entsprechend der Positionierung der vorgesehenen Gelenkösen ausgestanzt und die verbleibenden gepreßten Blechlappen dann unter Ausbildung von Gelenkösen im Querschnitt etwa kreisförmig umgebogen werden.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen:

Fig. 1: eine schematische perspektivische Ansicht einer Gelenkarm-Markise mit zwei Gelenkarmen,
Fig. 2a: eine Seitenansicht, Fig. 2b eine Aufsicht und Fig. 2c eine Querschnittsdarstellung des ersten Gelenkarm-Abschnitts im Ausgangszustand bei der Herstellung,
Fig. 3a bis 3c, Fig. 4a bis 4c, Fig. 5a bis 5c: den Fig. 2a bis 2c entsprechende Darstellungen bei drei folgenden Herstellungs-Verfahrensschritten und
Fig. 6 bis Fig. 9: den Fig. 2 bis 5 entsprechende Darstellungen des zweiten Gelekarm-Abschnittes

Die in der Zeichnung dargestellte Markise weist eine an einer Hauswand oder dergleichen zu befestigende Trageinrichtung 1 auf, die mit einer in Lagerplatten 2, 3 drehbar gelagerten Wickelwelle 4 versehen ist. Diese Wickelwelle 4 ist in bekannter Weise drehantreibbar, und zwar gemäß der Darstellung in Fig. 1 mittels eines selbsthemmenden Getriebes 5, das wiederum über eine ein- bzw. aushängbare Kurbelstange 6 antreibbar ist. Anstelle des Getriebes 5 mit Kurbelstange 6 kann selbstverständlich auch - wie allgemein bekannt - ein elektromotorischer Antrieb, ein Gurtantrieb oder dergleichen eingesetzt werden. Als Teil der Trageinrichtung 1 ist weiterhin zwischen den Lagerplatten 2 und 3 ein Tragrohr 7 mit quadratischem Querschnitt angebracht an dem mittels jeweils einer Halte- und Neigungs-Verstell-Einrichtung 8 Gelenkarme 9 in sogenannter Scherenausführung angebracht sind. Diese Gelenkarme 9 sind jeweils in ihrer Mitte geteilt und mit einem Schwenkgelenk 10 mit vertikaler Achse versehen. Die Gelenkarme 9 sind jeweils mit einem gleichartigen Schwenkgelenk 11 an der entsprechenden Einrichtung 8 und - in der Zeichnung nicht erkennbar - mit einem entsprechenden Schwenkgelenk an einem Ausfallrohr 12 angelenkt, so daß das Ausfallrohr 12 in einer mit der Wickelwelle 4 gemeinsamen Ebene verschoben werden kann, aber keine Bewegungen senkrecht zu dieser Ebene ausführen kann.

An der Wickelwelle 4 ist ein rechteckiges Markisentuch 13 befestigt, das durch die geschilderten Drehungen der Wickelwelle 4 auf diese auf- bzw., von dieser abgewickelt werden kann. Das Markisentuch 13 ist weiterhin in allgemein bekannter Weise an dem Ausfallrohr 12 festgelegt. An dem Ausfallrohr 12 ist ein nach unten hängender Volant 14 befestigt.

Jeder Gelenkarm 9 weist einen inneren, ersten Gelenkarm-Abschnitt 15 und einen äußeren, zweiten Gelenkarm-Abschnitt 16 auf, die durch das erwähnte Schwenkgelenk 10 miteinander verbunden sind.

Jeder Gelenkarm-Abschnitt 15, 16 besteht aus einem Blech-Hohlprofil 17, im Ausführungsbeispiel mit annähernd ovalem Querschnitt, wobei nachfolgend in Verbindung mit den Fig. 2 bis 9 die Ausbildung und Herstellung des Schwenkgelenks 10 erläutert wird:

In Fig. 2 ist das Blech-Hohlprofil dargestellt, aus welchem der erste Gelenkarm-Abschnitt 15 hergestellt wird. In einem ersten, in Fig. 3 dargestellten Verfahrensabschnitt wird das gelenkseitige Ende des Hohlprofils 17 unter Ausbildung eines flachen Abschnitts 18 flachgepreßt.

Bei dem in Fig. 4 dargestellten Veffahrensabschnitt wird der flache Abschnitt 18 randseitig mit rechteckigen Ausstauzungen 19 versehen und bei dem in Fig. 5 dargestellten Verfahrensschritt wird der nach dem Stanzen verbleibende Teil des flachgepreßten Abschnitts 18 unter Ausbildung einer Gelenköse 20 im Querschnitt etwa kreisförmig, wie insbesondere aus Fig. 5b erkennbar, umgebogen.

Die Fig. 6 bis 9 zeigen die Herstellung des Zweiten Gelenkarm-Abschnitts 16 ausgehend von einem Hohlprofil 21, wie es in Fig. 6 dargestellt ist. Das gelenkseitige Ende dieses Hohlprofils 21 wird unter Ausbildung eines flachen Abschnitts 22 flachgepreßt, wie dies in Fig. 7 dargestellt ist.

Bei dem in Fig. 8 dargestellten Verfahrensschritt wird in den flachen Abschnitt 22 mittig eine rechteckige Stanzung 23 eingebracht, so daß zwei verbleibende Zungenteile 24, 25 entstehen, die, wie in Fig. 9 dargestellt, unter Ausbildung von Gelenkösen 26, 27 im Querschnitt annähernd kreisförmig, wie insbesondere in Fig. 9 erkennbar, umgebogen werden.

Aus der Zusammenschau von Fig. 5a und Fig. 9a ist erkennbar, daß die Gelenköse 20 des ersten Gelenkarm-Abschnittes 15 zwischen die Gelenkösen 26, 27 des Zweiten Gelenkarm-Abschnittes 16 mit diesen fluchtend einschiebbar ist, so daß ein Gelenkbolzen 28, von dem nur die Mittel-Längs-Achse dargestellt ist, unter Ausbildung eines Gelenks eingesetzt und durch Vernieten oder durch Verschrauben fixiert werden kann.

Auf diese Weise wird besonders schnell, einfach und vor allem kostengünstig das Schwenkgelenk 10 realisiert.

Claims

Gelenkarm für eine Gelenkarm-Markise, der einen aus einem Blech-Hohlprofil bestehenden ersten und zweiten Gelenkarm-Abschnitt aufweist, die durch ein Schwenkgelenk miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die gelenkseitigen Enden der Gelenkarm-Abschnitte (15, 16) flachgepreßt und unter Ausbildung wenigstens einer Gelenköse (20, 26, 27) im Querschnitt annähernd kreisförmig umgebogen sind.
Gelenkarm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ausbildung von zwei am oberen bzw. unteren Rand vorgesehenen Gelenkösen (26, 27) der dazwischen liegende flachgepreßte Blechabschnitt (22) ausgestanzt ist.
Gelenkarm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ausbildung einer mittigen Gelenköse (20) randseitige Abschnitte des flachgepreßten Blechabschnitts (18) rechteckig ausgestanzt sind.
Verfahren zur Herstellung eines Gelenkanns für eine Gelenkarm-Markise, wobei der Gelenkarm einen aus einem Blech-Hohlprofil bestehenden ersten und zweiten Gelenkarm-Abschnitt aufweist, die durch ein Schwenkgelenk miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß ausgehend von einem Blech-Hohlprofil, beispielsweise einem kastenförmigen oder elliptischen Hohlprofil, ein endseitiger Profilabschnitt flachgepreßt, anschließend entsprechend der Positionierung der vorgesehenen Gelenkösen ausgestanzt und die verbleibenden fachgepreßten Blechlappen dann unter Ausbildung von Gelenkösen im Querschnitt etwa kreisförmig umgebogen werden.