DE19737689A1 - Verfahren zum Abtrennen eines geöffneten Folienschlauchstücks und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abtrennen eines geöff­ neten Folienschlauchstücks von einem endlos aufgewickelten flach­ liegenden Folienschlauch, für dessen anschließendes Aufziehen und Aufschrumpfen auf ein aus Deckel und Hülse bestehendes Gefäß, so­ wie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einem von einem Vorrat abzuziehenden flachliegenden Folienschlauch, einem Öffnungsdorn mit Abziehvorrichtung, einer daran anschlie­ ßenden Abtrenneinrichtung und einer daran anschließenden Förder­ einrichtung für ein aus Deckel und einseitig geschlossener Hülse bestehendes Gefäß.

Durch die Deutsche Offenlegungsschrift DE 32 08 234 A1 ist eine Vorrichtung zum Aufsetzen von Schlauchabschnitten aus Kunststof­ folien oder dergleichen auf Gefäße mit einem die Gefäße konti­ nuierlich auf einer geradlinigen Bahn bewegenden Förderer, einem um eine horizontale Drehachse kontinuierlich umlaufenden Rotor, an dessen Umfang steuerbare Paare von Spreizbacken angeordnet sind, welche die zumindest teilweise geöffneten Schlauchabschnit­ te an umlaufenden Saugern übernehmen und auf die Gefäße stülpen, sowie mit den Saugern vorgeschalteten Zuführeinrichtungen für die zusammengefalteten Schlauchabschnitte bekanntgeworden, die sich dadurch auszeichnet, daß jedem Paar von Spreizbacken ein eigenes Paar von Saugern zugeordnet ist, das beweglich auf dem Rotor an­ geordnet und derart steuerbar ist, daß es die zusammengefalteten Schlauchabschnitte von der Zuführeinrichtung übernimmt, zumindest teilweise aufspaltet und auf das zugehörige Paar von Spreizbacken steckt. Eine derartige Vorrichtung erfordert im Hinblick auf das Aufsetzen von Schlauchabschnitten aus Kunststoffolien auf Gefäße unbedingt eine Trenneinrichtung, welche zusätzlich den Aufbau einer derartigen Vorrichtung im Hinblick auf eine Beschleunigung des Aufsetzens der Schlauchabschnitte beeinträchtigt. Eine der artige Trenneinrichtung ist jeweils an die Größe der Gefäße an­ zupassen, was einen beachtlichen Zeitaufwand mit sich bringt. Darüber hinaus sind zusätzliche Übertragungsmittel erforderlich um die abgetrennten Schlauchteile korrekt zu positionieren, um diese anschließend dann auf die mit den Folien zu versehenden Flaschen bzw. Gefäße aufzusetzen.

Um eine solche Vorrichtung für einen rascheren Durchlauf vorzu­ sehen, sind auch die Rüstzeiten für das Vorbereiten und Aufsetzen der Schlauchfolien in Rechnung zu stellen und es ist eine bunte Folge von mit Kunststoff zu umhüllenden Gefäßen nicht möglich. Außerdem ist beim Überstreifen der Schlauchstücke auf die aus Deckel und Hülse bestehenden Gefäße eine ständige zeitaufwendige Überwachung erforderlich, um ein Doppelbeschicken eines Gefäßes sicher zu vermeiden; damit sind einer Durchsatzerhöhung sehr enge Grenzen gesetzt. Gleichzeitig wird mit der Durchsatzerhöhung auch der Ausschuß derartiger zu sleevender Gefäße erhöht.

Durch die Deutsche Offenlegungsschrift 34 24 081 A1 ist ein Ver­ fahren zum Anbringen eines Etiketts an einem Glasbehälter bei dem Etikettmaterial aus wärmeschrumpfbarem Kunststoff von einem Wic­ kelvorrat an eine Trommel abgegeben wird, wo das Material ein­ zelner Etiketten durchtrennt wird, die dann einzeln an eine Reihe von Wickeldornen übertragen werden, die von einem drehbaren Revoler getragen werden, wobei die Etikette durch einen Wärmevor­ gang zu vollständigen zylindrischen Hüllen auf den Dornen ge­ schlossen werden, wobei ein einzelner Behälter oberhalb jedes Dorns und axial ausgerichtet zu diesem abgestützt wird, die Be­ hälter und Dorne synchron zueinander bewegt werden, die Hülle teleskopartig vom Dorn auf den darüber angeordneten Behälter geschoben wird, bekannt geworden, welches sich dadurch aus­ zeichnet, daß der Behälter und die Hülle um ihre vertikale Achse gedreht werden, während sie sich um die Achse des Revolvers be­ wegen und daß die Hülle um den Behälter wärmegeschrumpft wird, während sich der Behälter bewegt und daß der Behälter mit dem darauf befindlichen Etikett dann an ein Auslaßsternrad frei­ gegeben wird, daß den Behälter auf einem sich bewegenden Band­ förderer bewegt. Bei diesem Verfahren wird ein wärmeschrumpfbares Material von einem Wickelvorrat abgegeben, anschließend über Wic­ keldorne zu einem Schlauchabschnitt geformt an einer Mantellinie verschweißt und anschließend auf den zu etikettierenden Behälter gegeben und dort aufgeschrumpft ehe es in einem weiteren Förder­ vorgang weitergebbar ist.

Auch eine derartige Einrichtung verlangt für das Aufschrumpfen von aufschrumpfbaren Folien zusätzliche Arbeitsgänge, wie das Bilden von Schlauchabschnitten aus geraden Folienabschnitten, welches für sich allein ein bereits zeitaufwendiges Herstel­ lungsverfahren darstellt und somit einer Beschleunigung beim Herstellen aufzuschrumpfender Folien auf Gefäße für ein nach­ folgendes Sleeven diese Folien auf die Gefäße im Wege steht.

Durch das Europäische Patent mit der Veröffentlichungsnummer 0 109 105, welches eine Vorrichtung zur Führung eines aus biegsamen Werkstoff hergestellten Schlauches, insbesondere zum Öffnen und Fördern eines flachgedrückten Schlauches aus Kunststoff, welches zu einer Rolle aufgewickelt ist, welche Vorrichtung besteht aus einem Spreizdorn dessen Oberfläche in einer Anzahl von Umfangs­ punkten von am meisten außen liegenden Teil von Rollen gebildet wird, in Bezug auf die Dornachse betrachtet, welche Rollen ro­ tierbar um eine senkrecht zur Dornachse verlaufende Welle gela­ gert sind, wobei der Dorn in dem Zwischenraum zwischen wenigstens zwei gegenüberliegenden Stützrollen hineinragt, welche Rollen um Wellen antreibbar sind, welche senkrecht zur Dornachse gelagert sind, welche Rollen vom Spreizdorn getragen werden und mit jenen Stützrollen in Eingriff bringbar sind, welche Vorrichtung weiter mit einer Schneidvorrichtung zum Abschneiden eines geöffneten Schlauchteiles versehen ist, bekannt geworden, die sich dadurch auszeichnet, daß der Dorn an seinem Abfuhrende vorbei der an die­ ser Stelle vorgesehenen Schneidvorrichtung mit einer Verlängerung versehen ist, während ebenfalls auf senkrecht zur Dornachse ste­ henden Wellen gelagerten Antriebsrollen zum Antreiben des abge­ schnittenen Schlauchteils vorgesehen sind, welche Rollen unab­ hängig als die Stützrollen und dadurch mit viel höherer Geschwin­ digkeit als die Stützrollen in einem gewählten Augenblick an­ treibbar sind und welche Rollen mit der Oberfläche der Verlänge­ rung im Eingriff sind, oder mit dieser Oberfläche in Eingriff drückbar sind.

Eine derartige Vorrichtung verlangt, um eine sichere Übertragung von abgeschnittenem endlosen Schlauchmaterial auf einen zu um­ hüllenden Körper vornehmen zu können erfindungsgemäß einer zu­ sätzlichen Verlängerung, welche unabhängig von der Vorschubge­ schwindigkeit einer ersten Anordnung von Transporteinrichtungen dann in Tätigkeit gesetzt wird, wenn ein zu sleevendes Gefäß unterhalb der Verlängerung positioniert eingetroffen ist, um den Sleevvorgang, das heißt das Überstreifen und das anschließende Aufschrumpfen des Folienschlauches auf das Gefäß bewirken zu können. Außerdem muß in Abhängigkeit der Höhe, des zu sleevenden aus Deckel und Hülse bestehenden Gefäßes, die zusätzliche Ver­ längerung entsprechend ausgewechselt werden und entsprechend dem Durchmesser des zu sleevenden Gegenstandes auch die Schneidvor­ richtung völlig ausgewechselt werden. Beides bringt zwangsläufig Rüstzeiten mit sich, die einer Erhöhung der Durchlaufgeschwindig­ keit derartiger Einrichtungen im Wege stehen.

Weiterhin wird durch die Bereitstellung verschiedener zusätz­ licher Verlängerungen und verschiedener zusätzlicher Schneid­ einrichtungen, von welchen jede auf einen bestimmten Durchmesser bzw. eine bestimmte Länge des zu sleevenden Gegenstands abge­ stimmt sein müssen ein beachtlicher Maschinenpark erforderlich. Ein Sleeven von Gegenständen in bunter Folge ist ebenfalls nicht möglich. Auch wenn durch Erhöhung der Durchlaufgeschwindigkeiten versucht wird, die oben geschilderten Totzeiten zu reduzieren, tritt dann sofort die Gefahr einer Lautstärkenerhöhung auf, wel­ che zusätzliche Dämmaßnahmen erfordert, deren finanzieller Umfang bei der Größe derartiger Maschinen nicht zu vernachlässigen ist.

Ausgehend hiervon liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ohne Umrüstzeiten für die Trenneinrichtung mehrere Ge­ fäße verschiedenen Durchmessers mit Deckel in bunter Folge zu sleeven und dies bei erhöhtem Durchsatz, ohne daß eine Erhöhung des Lärmpegels eintritt. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der geöffnete Folienschlauch an einem Punkt seines Außenumfangs beginnend geradlinig und senkrecht zur Folienschlauchachse in Richtung des Durchmessers fortschreitend bis zu einem gegenüber­ liegenden Punkt an seinem Außenumfang aufgetrennt wird. Durch die völlige Abkehr vom Schneiden in koaxialer Richtung bezogen auf den Folienschlauch wird ein sicheres Auftrennen unabhängig vom Durchmesser des Folienschlauchs erreicht. Gleichzeitig können mehrere derartiger Folienschläuche gleichzeitig durchtrennt werden.

In Ausgestaltung der Erfindung wird gemäß Anspruch 2 unter Schutz gestellt, daß der Folienschlauch auch zu beiden Seiten des und parallel zum Schnittverlauf abgestützt ist. Insbesondere bei kleinen Wanddicken geöffneter Folienschläuche wird durch die erfindungsgemäße Abstützung erreicht, daß ein glatter und gerader Schnitt senkrecht zur Achse des Folienschlauchs durchgeführt wird.

In noch weiterer Ausgestaltung des erfinderischen Verfahrens wird gemäß Anspruch 3 vorgeschlagen, daß das mittels Schrumpfvorgang zu verschließende mehrteilige Gefäß beim Trennvorgang den Folien­ schlauch abstützend trägt. Durch diese erfinderische Verwendung des zu sleevenden Werkstücks selbst kann weiterhin das Werkstück erfindungsgemäß für die Bestimmung der Länge des zu sleevenden Folienschlauchstücks herangezogen werden.

In noch weiterer Ausgestaltung des erfinderischen Verfahrens gemäß Anspruch 4 wird vorgeschlagen, daß der Folienschlauch nach Erreichen einer vorgegebenen Position seines vorderen Endes hinter der Trennstelle in Abhängigkeit zu seiner auf einem Gefäß mit Deckel einnehmenden Aufschrumpflänge vom geöffneten Folienschlauch als Stück abgetrennt wird. Hiermit läßt sich erfindungsgemäß auch bei Einsatz eines Zwischenträgers in bunter Folge ein Abtrennen verschieden langer Folienschlauchstücke von einem endlos geöffneten Folienschlauch bewirken; dies bringt nicht nur eine Einsparung an aufzutrennenden Folienschläuchen, sondern auch im Hinblick auf eine Schonung der Umwelt durch Vermeiden von Abfallteilen einen wesentlichen Spareffekt.

Insbesondere wird durch die vorliegende Erfindung, welche unter Vermeidung der bisherigen koaxialen Auftrennung eine in Richtung des Durchmessers fortschreitende Auftrennung lehrt, der bisherige Durchsatz bekannter Einrichtungen durch gleichzeitiges vielfaches Auftrennen in bunter Folge anfallender zu sleevender Gefäße wesentlich erhöht.

Ausgehend von einer Vorrichtung mit einem von einem Vorrat ab­ zuziehend flachliegenden Folienschlauch einem Öffnungsdorn mit Abziehvorrichtung einer daran anschließenden Abtrenneinrichtung und einer daran anschließenden Fördereinrichtung wird dieser Erfindung zugrunde liegende Aufgabe gemäß Anspruch 5 auch dadurch gelöst, daß in Fortschrittsrichtung des geöffneten Folien­ schlauchs direkt hinter dem Öffnungsdorn ein um eine Drehachse rotierendes von dieser sich wegerstreckendes senkrecht zur Dreh­ achse schneidendes in einer Ebene verlaufendes Bauteil vorgesehen ist, daß dessen Drehachse parallel zur Achse des Öffnungsdorns verläuft und das schneidendes Bauteil und Folienschlauch sich relativ zueinander bewegen. Hiermit wird erstmals eine Vorrich­ tung vorgestellt, welche sowohl einen einzigen Folienschlauch oder auch mehrere Folienschläuche, die denselben Durchmesser be­ sitzen oder auch mit verschiedenen Durchmessern, also in bunter Folge ankommen auftrennbar werden und zwar durch relativ zuein­ ander Bewegen des Bauteils zu dem mindestens einem Folien­ schlauch.

Das erfinderische Verfahren läßt sich auch durch eine andere Vorrichtung lösen, welche in Anspruch 6 unter Schutz gestellt wird und die sich dadurch auszeichnet, daß in Fortschritts­ richtung des geöffneten Folienschlauchs direkt hinter dem Öff­ nungsdorn ein um mindestens zwei parallel zueinander angeordnete Drehachse parallel zur Richtung der Drehachsen umlaufendes schneidendes Bauteil vorgesehen ist, daß zwischen vor- und rück­ laufenden Trum des parallel zur Richtung der Drehachsen schnei­ denden Bauteils die Förderrichtung für ein Gefäß oder mehrere vorgesehen ist. Durch diese erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens wird eine Kompaktbauweise erreicht, bei welchem Förder- und Trenneinrichtung erfindungsgemäß durcheinander durchlaufen können, ohne daß eine Einschränkung in Bezug auf eine Vielfalt von Bauhöhen oder Durchmessern zu sleevender Gefäße hingenommen werden muß.

Ein Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtungen besteht gemäß Anspruch 7 darin, daß in Fortschrittsrichtung des Fo­ lienschlauchs hinter dem schneidenden Bauteil oder dem umlaufenden schneidenden Bauteil mindestens ein dem Öffnungsdorn im Durch­ messer entsprechender Hilfsdorn vorgegebener Länge zur Aufnahme der abgetrennten Folienschlauchstücke vorgesehen ist, daß der mindestens eine Hilfsdorn auf einem sich bewegenden Transporteur angeordnet ist, daß das mindestens eine Gefäß im Bereich seines Bodenumfangs abgestützt auf einem weiteren sich bewegenden Transporteur angeordnet ist, daß eine Übergabestelle zwischen dem vom Hilfsdorn getragenen Folienschlauchabschnitt und dem abgestützten Gefäß vorgesehen ist. Diese erfindungsgemäße Ausgestaltung findet dort Anwendung, wo zu sleevende Gefäße zufolge ihrer Länge bei geringem Durchmesser oder ihres Län­ gen-Breitenverhältnisses bei einem Transport in senkrechter Lage umkippen können (als Beispiel werden hierfür Bleistifte oder andere mit Minen versehene Gerätschaften genannt, wie Lippen­ stifte). Obwohl in diesem Falle die Schlauchabschnitte auf einen Hilfsdorn aufgefahren werden, ist zufolge der Durchgängigkeit insbesondere der Auftrenneinrichtung nach Anspruch 5 die Möglich­ keit gegeben eine Vielzahl derartiger Folienschlauchstücke gleichzeitig aufzufahren oder auf eine Mehrzahl von Hilfsdorne aufzufahren. Unabhängig von dem Auftrennen wird jeweils ein Teil der mit Folienschlauchstücken bereits versehenen Hilfsdorne über einen Transporteur den auf einem ebenfalls auf einem umlaufenden Transporteur zugeförderten Gefäßen übergeben, so daß beim weiteren Transport beider Transporteure wieder ein leerer Hilfsdorn in den Bereich des Öffnungsdorns zurückkehrt und dort entsprechend der später vorzunehmenden Aufschrumpflänge auf dem Gefäß abgeschnit­ ten werden kann.

In Anspruch 8 wird eine Vorrichtung insbesondere in Ausgestaltung des Anspruchs 5 unter Schutz gestellt, die sich dadurch auszeich­ net, daß mindestens zwei Reihen von Gefäßen auf der Förderein­ richtung transportiert werden, daß die mindestens zwei nebenein­ ander in Förderrichtung stehenden Gefäße gleichzeitig mit geöff­ neten Folienschläuchen überzogen werden, daß das schneidende Bau­ teil oder das umlaufende schneidende Bauteil feststehend angeord­ net sind, daß die mindestens beiden Folienschläuche gleichzeitig abgetrennt werden, daß die Fördereinrichtung zurückfährt, neue Gefäße mit Folienschläuchen beschickt werden, während die mit Folienschlauchabschnitten versehenen Gefäße an einen weiterfüh­ renden Förderer abgegeben werden, daß bei erneutem Vorfahren der Fördereinrichtung erneut die Folienschläuche gleichzeitig abge­ schnitten werden. Durch diese erfinderische Ausgestaltung bei der die schneidenden Bauteile feststehend angeordnet sind, können gemäß der Erfindung mehrere nebeneinander verschiedenen Durchmes­ ser besitzende, also eine bunte Reihe bildender Öffnungsdorne mit Folienschläuchen entsprechend der zu sleevenden Gefäße mit Schlauchabschnitten in der entsprechenden Länge versehen werden, wobei dann nach einem Auftrennen, die mit Folienschläuchen ver­ sehenen Gefäße direkt dem Aufschrumpfvorgang zugeführt werden können.

In noch weiterer Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes wird gemäß Anspruch 9 vorgeschlagen, daß das Schneidende in einer Ebene verlaufende Bauteil als Kreisscheibe ausgebildet ist. Durch diese erfinderische Ausgestaltung als Kreisscheibe läßt sich das schneidende Bauteil mit seiner Drehachse sehr leicht sowohl ver­ tikal als auch horizontal anordnen und kann somit erfindungsgemäß unabhängig an die Zufuhrrichtung der zu sleevenden Gefäße ange­ paßt werden.

Gemäß Anspruch 10 wird unter Schutz gestellt, daß das um mindes­ tens zwei zueinander parallele Achsen umlaufende schneidende Bauteile als Band ausgebildet ist. Bei einer derartigen erfin­ dungsgemäß Ausgestaltung des schneidenden Bauteils ist es möglich zwischen dem vor- und dem rücklaufenden Trum ein Transportorgan hindurchzuführen; auch kann dieses schneidende Bauteil in jeder beliebigen Richtung zur Transportrichtung der für das Sleeven vorzubereitenden Bauteile angeordnet werden.

In noch weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Kreisscheibe an ihrem Umfang gezahnt ist. Hierbei wird darauf hingewiesen, daß es sich bei der Zahnung am Umfang auch um schneidende Körper wie Korund handeln kann.

In noch weiterer Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes wird vorgeschlagen, daß das Band auf einer Schmalseite gezahnt ist. Auch für diese Ausgestaltung der Erfindung sind andere Trenn­ mittel auf der Schmalseite als unter den Umfang der Erfindung fallen anzusehen.

In der nachfolgenden Beschreibung wird die Erfindung anhand schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert.

Es zeigen in schematischer Darstellung:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Öffnungs- und Trenneinrichtung für einen Folienschlauch in Ansicht

Fig. 2 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Einrichtung nach Fig. 1

Fig. 3 eine andere erfindungsgemäße Ausgestaltung einer Trenn­ einrichtung

Fig. 4a eine erfindungsgemäße Übergabeeinrichtung für zu slee­ vende schlanke Gegenstände in Ansicht.

Fig. 4b die Übergabeeinrichtung nach Fig. 4a in Draufsicht

In der nachfolgenden Beschreibung werden gleiche Bauteile mit denselben Bezugsziffern bezeichnet.

Gemäß Fig. 1 werden flachliegende Folienschläuche 1, 2 von Has­ peln 3, 4 über Umlenkrollen 5, 6, Öffnungsdornen 7, 8 zugeführt. Mit Hilfe je eines Reibräderpaares 9, 10, welches mit Hilfsrollen 11, 12 zusammenarbeitet wird der jeweilige Folienschlauch 1 bzw. 2 über den Öffnungsdorn 7 bzw. 8 geführt und am Ende des Öff­ nungsdorns über einen jeweiligen freien Zwischenraum 13, 14 auf ein aus Deckel und Hülse bestehendes Gefäß 15 bzw. 16 aufgeschoben.

Die Gefäße 15, 16 stehen jeweils auf Förderbändern 17 bzw. 18 die sich in ihrer Fortschrittsrichtung aus der Zeichnungsebene senk­ recht zu dieser aus dieser heraus oder in diese hineinbewegen.

Zunächst wird gemäß Fig. 1 angenommen, daß während des Überstreifens der Folienschläuche 1 und 2 über die Gefäße 15, 16 die Öffnungsdorne 7, 8 synchron mit den Förderbändern 17, 18 sich entlang bewegen.

Zwischen den beiden Öffnungsdornen 7, 8 ist nunmehr ein um eine parallel zu den Achsen des Öffnungsdorne sich erstreckende Antriebsachse 19 rotierendes von dieser sich wegerstreckendes senkrecht zur Drehachse schneidendes in einer Ebene verlaufendes Bauteil 20 vorgesehen, welches in Pfeilrichtung 21 rotiert.

Nach Erreichen einer Endlage 22, 23 in Bezug zum Gefäß 15 wird die Rotation der Haspeln 3, 4 unterbrochen und es werden die mit einem Folienschlauch überzogenen Gefäße dem in einer Ebene ver­ laufenden Bauteil 20 zugeführt. Bei dem Bauteil 20 handelt es sich gemäß Ausführungsbeispiel um ein Kreissägeblatt 24, welches von einem Antriebsmotor 25 über eine Welle 26 angetrieben wird.

Durch das Fortschreiten der Förderbänder 17, 18 und die Rotation des Kreissägeblatts 24 werden während des Fortschreitens gleich­ zeitig beide Folienschläuche im Bereich des freien Zwischenraums aufgeteilt.

Nach Durchtrennen der Folienschläuche werden die nun mit Folien­ schlauch überzogenen Gefäße 15, 16 eine Sleeveinrichtung, welche nicht dargestellt ist, zugeführt und dort mittels Aufschrumpfen so gesichert, daß ein unbeabsichtigtes Öffnen der aus Deckel und Hülse bestehenden Gefäße ohne Zerstörung des Folienschlauchs nicht geschehen kann.

Gemäß Fig. 2 wird anschließend das Förderband 17 und 18 gemäß Doppelpfeil 27 zurückgeschwenkt, so daß das nächste Paar Gefäße 15, 16 gleichzeitig in Wirkverbindung mit dem Öffnungsdornen 7, 8 gebracht werden kann und somit werden erneut die Gefäße 15, 16 mit Folienschlauch während des Fortschreitens der Förderbänder 17, 18 versehen.

Zur Erhöhung der Durchsatzgeschwindigkeit und damit Erhöhung des Ausstoßes ist es jedoch mittels der Erfindung auch denkbar, das Kreissägeblatt 24 um seinen Antriebsmotor 25 pendelnd aufzuhängen. Damit wird die Möglichkeit geschaffen Abstände 28, 29 zwischen den Gefäßen 15, 16 noch weiter zu verkürzen.

Anstelle des Kreissägeblatts 24 wird gemäß Fig. 3 eine Bandsäge 30 benutzt, welche über Umlenkscheiben 31, 32 ein Band 33 trägt.

Im Zwischenraum zwischen den Umlenkscheiben 31, 32 ist eine wei­ tere Fördereinrichtung 34 vorgesehen auf welche beispielsweise drei Gefäße nebeneinander angeordnet sind. Jedem dieser Gefäße ist ein Öffnungsdorn und eine Haspel mit Folienschlauch zugeord­ net.

Sind die Gefäße mit Folienschlauchabschnitten versehen, wird durch Bewegen des Bandes 33 in Doppelpfeilrichtung 35 ein Auftrennen des jeweiligen Folienschlauchs im freien Zwischenraum zwischen Öffnungsdorn und jeweiligem Gefäß geschehen.

Damit läßt sich ein noch höherer Durchsatz von zu sleevenden Geräten auch bei verschiedener Höhe der Gefäße allein durch Absenken oder Anheben der weiteren Fördereinrichtung 34 erfindungsgemäß erreichen.

Gleiches gilt auch bei einer Anlieferung von zu sleevenden Gefäßen in bunter Folge, in Bezug auf die Höhe dieser Gefäße wenn, wie in Fig. 1 durch Doppelpfeile 39, 40 dargestellt die Förderbänder 17, 18 in ihrer Höhe wechselweise gegenüber der feststehenden horizontalschneidenden Kreissäge 24 angeordnet sind.

In Abhängigkeit einer schematisch dargestellten Abtasteinrichtung 41, bei welcher die Höhe des jeweiligen Gefäßes abgetastet wird, wird in Verbindung mit der in ihrer Arbeitshöhe bezogen auf die Öffnungsdorne 7, 8 festliegenden Kreissäge 24 rechtzeitig ein Steuerbefehl an die Fördereinrichtung 17 bzw. 18 weitergegeben, so daß die Fördereinrichtung 17, 18 gegenüber ihrer Normalhöhe vor Einleiten des Schneidvorgangs rechtzeitig angehoben oder abgesenkt wird.

Werden auch in bunter Folge Gefäße verschiedenen Durchmessers vorbereitet, so kann auf einem um eine Karussellachse 43 sich drehendes Karussell, auf welchem auf Haspeln angeordnete Folienschläuche vorgegebener Breite angeordnet sind durch Weiterbewegen des Karussells entsprechend der erforderlichen Durchmesserkonfiguration des einzelnen Gefäßes jeweils der richtige Folienschlauch ausgewählt werden und durch Drehen des nicht dargestellten Karussells um die Drehachse 43 in Verbindung mit dem zu sleevenden Gefäß gebracht werden.

Damit läßt sich ohne zeitaufwendigen Umbau eine große Palette von Gefäßen, welche im Durchmesser und in der Höhe variieren für ein Sleeven vorbereiten, ohne daß zeitaufwendiges Umbauen erforderlich wird.

Die in Fig. 4a in der Ansicht dargestellte Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes und die in Fig. 4b in der Draufsicht dargestellte Anordnung dient für schmale längliche Gegenstände, beispielsweise Lippenstifte.

Ein erster Transporteur 44 arbeitet mit einer Kreissäge 24 zusammen. Hierbei wird über den Öffnungsdorn 8 der Folienschlauch 2 geöffnet und einem Hilfsdorn 46 zugeführt. Durch das Fort­ schreiten des Transporteurs 44 gegen die feststehende Kreissäge 24 bei Mitbewegen des Dorns 8 und des Folienschlauchs 2, wird der Folienschlauch 2 abgetrennt, so daß das Folienschlauchstück auf dem Hilfsdorn 46 verbleibt.

Hinter der Kreissäge 24 ist nun ein weiterer Transporteur 45 angeordnet, welcher beispielsweise aus einer nicht dargestellten Fertigungslinie kommende fertig konfektionierte Lippenstifte 47 abzieht und auf dem weiteren Transporteur 45 lagerichtig positioniert. Hierbei besitzt sowohl der erste Transporteur 44 Gegenhalter 48 und auch der weitere Transporteur 45 Gegenhalter 48.

Die Gegenhalter 48 treten dann in Funktion, wenn Folienschläuche über den Hilfsdorn 46 oder beispielsweise über den Lippenstift 47 geschoben werden. Im Falle des Aufschiebens von Folienschlauch­ stücken 49 auf den Lippenstift 47 wird über eine schematisch dar­ gestellte Aufschiebeeinrichtung 50 während des synchronen Trans­ ports des ersten Transporteurs 44 mit dem weiteren Transporteur 45 der Aufschubvorgang beendet, während der nunmehr frei gewordene Hilfsdorn 46 wieder an den Anfang des Transporteurs zurücktrans­ portiert wird, während gleichzeitig vom weiteren Transporteur 45, der nunmehr mit einem Folienschlauchstück 49 versehene Lippen­ stift 47 einer nicht dargestellten Sleeveinrichtung zugeführt wird.

Wird an Stelle eines Kreissägeblatts 24 um den ersten Trans­ porteur 44 eine Bandsäge entsprechend Fig. 3 angeordnet, so wird beispielsweise jeder gerade Gegenhalter mit dem weiteren Trans­ porteur 45 zusammenwirken, während jeder ungerade Gegenhalter mit einem nicht dargestellten noch weiteren Transporteur auf der an­ deren Seite des ersten Transporteurs 44 angeordnet, zusammenar­ beitet. Damit läßt sich auch hier eine beachtliche Erhöhung des Durchsatzes von zu sleevenden Bauteilen erreichen und es läßt sich auch in einfachster Form ein bunte Reihe verschieden langer und verschiedenen Durchmesser besitzender schlanker Bauteile, wie Lippenstifte oder Kugelschreiber, für einen Sleevvorgang vorbereiten.

In Fig. 4a ist in schematischer Darstellung eine Rutsche 50 dargestellt, aus welcher fertig konfektionierte Lippenstifte, bei­ spielsweise auf dem weiteren Transporteur 45 ausgerichtet, an Gegenhaltern anliegend aufgebracht werden.

Claims (12)

1. Verfahren zum Abtrennen eines geöffneten Folienschlauchstücks von einem endlos aufgewickelten flachliegenden Folienschlauch (1 bzw. 2), für dessen anschließendes Aufziehen und Auf­ schrumpfen auf ein aus Deckel und Hülse bestehendes Gefäß (15), dadurch gekennzeichnet, daß der geöffnete Folienschlauch (1 bzw. 2) an einem Punkt seines Außenumfangs beginnend gerad­ linig und senkrecht zur Folienschlauchachse in Richtung des Durchmessers fortschreitend bis zu einem gegenüberliegenden Punkt an seinem Außenumfang aufgetrennt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Folienschlauch (1 bzw. 2) zu beiden Seiten des und parallel zum Schnittverlauf abgestützt ist.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das mittels Schrumpfvorgang zu verschließende mehrteilige Gefäß (15) beim Trennvorgang den Folienschlauch (1 bzw. 2) abstützend trägt.

4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Folienschlauch (1 bzw. 2) nach Erreichen einer vorgegebenen Position (22, 23) seines vorderen Endes hinter der Trennstelle (13) in Abhängigkeit zu seiner auf einem Gefäß (15) mit Deckel einnehmenden Aufschrumpflänge vom geöffneten Folienschlauch als Stück abgetrennt wird.

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, mit einem von einem Vorrat abzuziehenden flachliegenden Folienschlauch (1 bzw. 2), einem Öffnungsdorn (7,8) mit Abziehvorrichtung, einer daran anschließenden Abtrenneinrichtung (20) und einer daran anschließenden Fördereinrichtung (17, 18) für ein aus Deckel und einseitig geschlossener Hülse bestehendem Gefäß (15), dadurch gekennzeichnet, daß in Fortschrittsrichtung des geöffneten Folienschlauchs direkt hinter dem Öffnungsdorn (7 bzw. 8) ein um eine Drehachse rotierendes von dieser sich wegerstreckendes senkrecht zur Drehachse schneidendes in einer Ebene verlaufendes Bauteil (20) vorgesehen ist, daß dessen Drehachse (19) parallel zur Achse des Öffnungsdorns (7 bzw. 8) verläuft, und daß schneidendes Bauteil (20) und Folienschlauch (1 bzw. 2) sich relativ zueinander bewegen.

6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, mit einem von einem Vorrat (3 bzw. 4) abzuziehenden flachliegenden Folienschlauch, (1 bzw. 2) einem Öffnungsdorn (7 bzw. 8) mit Abziehvorrich­ tung, einer daran abschließenden Abtrenneinrichtung und einer daran anschließenden Fördereinrichtung für ein aus Deckel und einseitig geschlossener Hülse bestehendem Gefäß (15), insbe­ sondere nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in Fortschrittsrichtung des geöffneten Folienschlauchs (1 bzw. 2) direkt hinter dem Öffnungsdorn (7 bzw. 8) ein um mindestens zwei parallel zueinander angeordnete Drehachsen parallel zur Richtung der Drehachsen umlaufendes schneidendes Bauteil (33) vorgesehen ist, daß zwischen vor- und rücklaufendem Trum des parallel zur Richtung der Drehachsen schneidenden Bauteils (33) die Fördereinrichtung (34) für ein Gefäß (15) oder mehrere vorgesehen ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5 und/oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß in Fortschrittsrichtung des Folienschlauchs (1 bzw. 2) hinter dem schneidenden Bauteil (20), oder dem umlaufenden schneidenden Bauteil (33) mindestens ein dem Öffnungsdorn (7 bzw. 8) im Durchmesser entsprechender Hilfsdorn (46) vorge­ gebener Länge zur Aufnahme der abgetrennten Folienschlauch­ stücke vorgesehen ist, daß der mindestens eine Hilfsdorn (46) auf einem sich bewegenden Transporteur (44) angeordnet ist, daß das mindestens ein Gefäß (15) im Bereich seines Boden­ umfangs abgestützt auf einem weiteren sich bewegenden Trans­ porteur (45) angeordnet ist, daß eine Übergabestelle zwischen dem vom Hilfsdorn (46) getragenen Folienschlauchabschnitt und dem abgestützten Gefäß (15) vorgesehen ist.

8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden An­ sprüche 4 und/oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Reihen von Gefäßen (15) auf der Fördereinrichtung (34) transportiert werden, daß die mindestens zwei nebeneinander in Förderrichtung stehenden Gefäße (15) gleichzeitig mit geöffneten Folienschläuchen überzogen werden, daß das schneidende Bauteil (33) oder das umlaufende schneidende Bauteil (20) feststehend angeordnet sind, daß die mindestens beiden Folienschläuche gleichzeitig abgetrennt werden, daß die Fördereinrichtung (18) zurückfährt, neue Gefäße (15) mit Folienschläuchen (1 bzw. 2) beschickt werden, während die mit Folienschlauchabschnitten versehenen Gefäße (15) an einen weiterführenden Förderer (17) abgegeben werden, daß bei erneuter Vorfahrt der Fördereinrichtung erneut die Folienschläuche gleichzeitig abgeschnitten werden.

9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden An­ sprüche dadurch gekennzeichnet, daß das schneidende in einer Ebene verlaufende Bauteil als Kreisscheibe (24) ausgebildet ist.

10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das um mindestens zwei zueinander parallele Achsen umlaufende schneidende Bauteil als Band (33) ausgebildet ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kreisscheibe an ihrem Umfang gezahnt ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Band auf einer Schmalseite gezahnt ist.