DE19737093A1 - Hochleistungs-Unwucht-Siebmaschine - Google Patents
Hochleistungs-Unwucht-SiebmaschineInfo
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- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
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-
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- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
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- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
- Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Hochleistungs-Unwucht-Siebmaschine.
Sie ermöglicht einen Siebprozeß, der als mechanische Verfahrenstechnik eine
Abtrennung von Verunreinigungen und/oder eine Veränderung der
Partikelgrößenverteilung des Aufgabegutes erlaubt.
Zur Erfüllung dieser Aufgaben sind eine Reihe von unterschiedlichen Siebtechniken
bekannt, wobei zusätzlich auch das Sieb mit Ultraschallfrequenz angeregt werden
kann:
Wirbelstromsiebe (Fa. AZO)
Taumelsiebe
Vibrations-Taumelsiebe (Fa. Allgaier)
Turbosiebe etc.
Wirbelstromsiebe (Fa. AZO)
Taumelsiebe
Vibrations-Taumelsiebe (Fa. Allgaier)
Turbosiebe etc.
Ebenso sind die Anbieter derartiger Siebmaschinen dem Fachkundigen bekannt.
Allen Siebmaschinen bzw. Siebtechniken wohnen eine Reihe von Nachteilen inne:
- - hoher Energieverbrauch,
- - niedrige Durchsatzleistung,
- - nicht optimale Trennwirkung,
- - Produktbeeinträchtigung durch Wärmeentwicklung bei Betrieb,
- - erhöhter Platzbedarf,
- - lange Reinigungszeiten,
- - intensive Wartungen,
- - hohe Betriebskosten,
- - hohe Anschaffungskosten.
Der in den Patentansprüchen angegebenen Erfindung liegt nun das Problem zugrunde,
ein fraktioniertes, reines, qualitativ nicht beeinträchtigtes Pulver, kostensparend und
mit erhöhter Produktivität herzustellen; unter spezieller Berücksichtigung der
Investitionskosten.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung ermöglicht deutliche Verbesserungen in allen zuvor genannten
Punkten. Praxiswerte sind der folgenden Tabelle zu entnehmen.
Vergleich der Hochleistungs-Unwucht-Siebmaschine (HUS) mit
Standard-Siebmaschinen
Vergleich der Hochleistungs-Unwucht-Siebmaschine (HUS) mit
Standard-Siebmaschinen
Die Hochleistungs-Unwucht-Siebmaschine kann beispielsweise baulich aus folgenden
Bestandteilen (siehe auch Zeichnungen "Blatt 1" und "Blatt 2") bestehen:
Edelstahltrichter (1),
Hohldeckel mit Produktzufuhröffnung, Grobkornaustrag und Verschiebeplatte für Unwuchtantrieb (2),
regelbarer Unwuchtantrieb (3),
Verschluß-Spanner, Scharniere (4),
Spannrahmen (5),
Siebgewebe (Edelstahl oder Kunststoff, 6),
Siebrahmen (7),
Dichtung zwischen Siebtrichter/Hohldeckel (8),
Schwingmetallen als Verbindung zwischen Hohldeckel und Montagegestell (9).
Hohldeckel mit Produktzufuhröffnung, Grobkornaustrag und Verschiebeplatte für Unwuchtantrieb (2),
regelbarer Unwuchtantrieb (3),
Verschluß-Spanner, Scharniere (4),
Spannrahmen (5),
Siebgewebe (Edelstahl oder Kunststoff, 6),
Siebrahmen (7),
Dichtung zwischen Siebtrichter/Hohldeckel (8),
Schwingmetallen als Verbindung zwischen Hohldeckel und Montagegestell (9).
Die Komponenten 1 und 2 sind mit drei Stück Verschluß-Spanner verspannt.
Zum Öffnen werden die Verschluß-Spanner aufgeklappt (ohne Werkzeug); der
Edelstahltrichter klappt nach "hinten" weg und wird von 3 Stück Scharnieren im
Öffnungswinkel gehalten;
Spannrahmen, Siebgewebe (Edelstahl oder Kunststoff) und Siebrahmen können entnommen werden (ohne Werkzeug).
Spannrahmen, Siebgewebe (Edelstahl oder Kunststoff) und Siebrahmen können entnommen werden (ohne Werkzeug).
Die Verbindung Siebtrichter/Hohldeckel ist mit einer 2,5 mm selbstklebenden
Dichtung versehen.
Die Verbindung zwischen Hohldeckel und Montagegestell besteht aus
Schwingmetallen.
Das Edelstahl- oder Kunststoffsiebgewebe wird ohne technische Hilfsmittel auf den
Siebrahmen gelegt und mittels Spannrahmen verklemmt.
Diese Einheit wird nun in den Siebtrichter gelegt, Siebtrichter und Siebdeckel werden
mit Verschluß-Spanner festgeklemmt.
Als Antrieb kann ein handelsüblicher Unwuchtmotor gewählt werden. Als möglich
erwies sich beispielsweise ein Unwuchtmotor der Fa. Wacher, München (230/400
Volt/260 Watt, mit 100% ED).
Die Steuerung erfolgt vorzugsweise stufenlos (Drehfeldfrequenz (fdmax) von 0 Hz bis
480 Hz); die Frequenz ist regelbar, je nach Produkt mittels Potentiometer.
Bei Versuchen wurde festgestellt, daß sich bei der gewählten Ausführung ab einer
Rüttelfrequenz von ca. 40 Hz sich die Amplitude der Siebmaschine nur noch
unwesentlich verändert (bedingt durch die Trägheit der Schwingmetalle, durch die
Masse der Siebmaschine und durch optimale Positionierung und Leistungsauslegung
des Antriebes).
Bei annähernd konstanter Amplitude der Siebmaschine und Erhöhung der Drehfeld-
Frequenz (max. 480 Hz) verkleinert sich die Periodendauer einer Schwingung;
proportional dazu erhöht sich die Rüttelfrequenz.
Dadurch kann bei minimalem Energieaufwand (0,26 kW) und kleiner Siebfläche eine
enorme Durchsatzleistung (auch bei Siebbespannung bis 105 µm) erzielt werden. (Als
aktive Siebfläche können abweichend vom gewählten Maß (0,55 m × 0,85 m = 0,460
m2) und entsprechend den gewünschten Durchsätzen auch kleinere bzw. größere
Formate gewählt werden).
Durch das Einklemmen des Siebes zwischen Siebrahmen und Deckel ("lose
Siebbespannung") wird dem Sieb eine Art Wellenbewegung ermöglicht, deren
Ausbreitungsrichtung von der Drehrichtung des Siebantriebes abhängt.
Der Selbstreinigungseffekt des Siebgewebes erhöht sich proportional mit
Rüttelfrequenz und Durchsatzleistung, er kann zusätzlich auch durch geeignetes
Verschieben des Unwuchtmotors auf dem Hohldeckel optimiert werden.
Dadurch gibt es kein Erhitzen, Verkleben oder Verschmieren, sondern einen
periodisch wirkungsvollen Reinigungseffekt der Siebbespannung. Auch der
Überkornausstoß geht nahezu gegen Null.
Stets optimale Produktqualität ist gewährleistet, da keine Lager, keine drehenden
Teile, keine Reibung verwendet wurden und deshalb auch keine Wärmeentwicklung
zu beobachten war. Der Verschleiß an Kunststoff-Siebschläuchen verringert sich bei
dieser Siebtechnik drastisch.
Die Durchsatzleistung 0 der getesteten Version (unter Produktionsbedingungen; ca. 50
Tonnen) läßt sich mit 0 < 750 kg/h angeben.
Die Maximalleistung dieser Ausführung bei Normalprodukt (Industriepulverlack
üblicher Korngrößenverteilung) liegt bei < 1000 kg/h; die Maximalleistung bei
Problemprodukten (für die Pulverlackbranche matte Strukturpulverlacke) ist
vergleichsweise geringer < 400 kg/h.
Die Reinigungszeit bei Produktwechsel beträgt nur noch ca. 20 bis 25% gegenüber
herkömmlichen Siebmaschinen.
Die Siebmaschine kann ohne technische Hilfsmittel oder Werkzeug in kürzester Zeit
zerlegt, gereinigt und wieder zusammengebaut werden.
Durch die geringe Höhe des Rüttelsiebes sind keine Dosierschnecken mehr nötig, wie
sie bei den in Tabelle 1 vorgestellten Vergleichssieben notwendig sind.
Claims (5)
1. Hochleistungs-Unwucht-Siebmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß sie baulich
mindestens folgende Bestandteile enthält:
Edelstahltrichter,
Hohldeckel,
regelbarer Unwuchtantrieb,
Spannrahmen,
Siebgewebe (Edelstahl oder Kunststoff),
Siebrahmen,
Dichtung zwischen Siebtrichter/Hohldeckel,
Schwingmetallen als Verbindung zwischen Hohldeckel und Montagegestell.
Edelstahltrichter,
Hohldeckel,
regelbarer Unwuchtantrieb,
Spannrahmen,
Siebgewebe (Edelstahl oder Kunststoff),
Siebrahmen,
Dichtung zwischen Siebtrichter/Hohldeckel,
Schwingmetallen als Verbindung zwischen Hohldeckel und Montagegestell.
2. Hochleistungs-Unwucht-Siebmaschine nach Patentanspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das Sieb zwischen Siebrahmen und Deckel geklemmt wird,
und dadurch eine gewisse Spannung erhält.
3. Hochleistungs-Unwucht-Siebmaschine nach Patentanspruch 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das Sieb durch einen Unwuchtmotor in
Rüttel/Schwingbewegungen versetzt wird.
4. Hochleistungs-Unwucht-Siebmaschine nach Patentanspruch 1, 2 und 3, dadurch
gekennzeichnet, daß über die Drehrichtung des Unwuchtmotors der Produktfluß
im Sieb in beliebiger Weise gesteuert werden kann.
5. Hochleistungs-Unwucht-Siebmaschine nach Patentanspruch 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der Unwuchtmotor verschiebbar auf dem Siebdeckel
angebracht ist.
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