CN110216067A - 一种复合稳定剂生产用筛选装置及筛选方法 - Google Patents

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    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens

Abstract

本发明公开了一种复合稳定剂生产用筛选装置，包括底板，底板的顶部固接有支撑板座，支撑板座的顶部开设有滑槽，滑槽的内腔顶部前后两端均滑动连接有基座块，两组基座块的顶部均固接有立柱，立柱的左右两侧壁对称固接有Z形板，Z形板的顶部固接有耳块，耳块之间固接有筛料盒，后侧基座块的右侧壁固接有第一转轴，底板的顶部左侧前端设置有筛选电机，筛选电机的右侧连接有驱动轴，驱动轴的右端固接有底块，底块的右侧壁底部固接有第二转轴，第二转轴与第一转轴之间转动连接有联动杆，本发明结构设计合理，便于对粉状复合稳定剂中的结成渣块状的复合稳定剂和大颗粒的复合稳定剂筛选除去，提高作业员的筛选效率，降低筛选成本。

Description

一种复合稳定剂生产用筛选装置及筛选方法
技术领域
本发明涉及稳定剂生产设备技术领域，具体涉及一种复合稳定剂生产用筛选装置。
背景技术
常见的复合稳定剂包含的种类比较多，有粉状、膏状和液体状，包括液体钡锌复合物和铅盐复合稳定剂等，无毒液体钙锌稳定剂的主要成分有硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌、蓖麻油酸锌、以及环氧大豆油、紫外线吸收剂等。液体钙锌稳定剂一般都选用较易溶于有机溶剂的碳数较少的脂脂肪钙盐和锌盐；液体钡镉和液体钡镉锌复合核定剂这类复合稳定剂主要用于软质PVC制品的加工中，铅盐稳定剂价格低廉，热稳定性好，一直被广泛使用。
目前在粉状复合稳定剂生产过程中，需要对粉状复合稳定剂进行筛选处理，将粉状复合稳定剂中的结成渣块状的复合稳定剂和大颗粒的复合稳定剂筛选除去，来使复合稳定剂的质量更好，然而一般多为采用人工筛选的方式进行进行筛选，这样筛选效率比较低，筛选的成本也比较高，为此，我们提出一种复合稳定剂生产用筛选装置。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种复合稳定剂生产用筛选装置，便于对粉状复合稳定剂中的结成渣块状的复合稳定剂和大颗粒的复合稳定剂筛选除去，提高作业员的筛选效率，降低筛选成本。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种复合稳定剂生产用筛选装置，包括底板，所述底板的顶部中心处固接有支撑板座，所述支撑板座的顶部前后两侧均固接有立板，所述立板的顶部固接有盛料盒，所述支撑板座的顶部开设有滑槽，且滑槽位于两组立板之间，所述支撑板座的左右两侧壁对称开设有活动窗口，且活动窗口与滑槽的内腔相连通，所述滑槽的内腔顶部前后两端均滑动连接有基座块，两组所述基座块的顶部均固接有立柱，所述立柱的左右两侧壁对称固接有Z形板，两组所述Z形板的顶部均通过螺栓固接有耳块，两组所述耳块之间固接有筛料盒，且筛料盒位于盛料盒的正上方，所述筛料盒的内腔顶部设置有筛选机构，所述筛料盒的内腔底部开设有集料口；
后侧所述基座块的右侧壁固接有第一转轴，且第一转轴的右端贯穿右侧活动窗口的右侧，所述底板的顶部左侧前端设置有筛选电机，所述筛选电机的右侧动力输出端连接有驱动轴，且驱动轴与支撑板座转动连接，所述驱动轴的右端固接有底块，且底块位于支撑板座的右侧，所述底块的右侧壁底部固接有第二转轴，所述第二转轴与第一转轴之间转动连接有联动杆；
两组所述基座块之间固接有连接杆，两组所述基座块相互远离的一侧和滑槽的内腔左右两侧壁均固接有凸台，左侧两组所述凸台之间和右侧两组凸台之间均固接有缓冲弹簧。
优选地，上述用于复合稳定剂生产用筛选装置中，所述筛选机构包括板框，所述板框的外壁套接有弹性垫，所述板框通过弹性与筛料盒的内腔顶部相卡接，所述板框的底部固接有筛分网，所述板框的顶部左右两侧对称转动连接有把手，便于对筛选机构从筛料盒的内腔移出或安装。
优选地，上述用于复合稳定剂生产用筛选装置中，所述集料口为正漏斗状，便于将筛选后的复合稳定剂集中从集料口输送到盛料盒中间位置，减少复合稳定剂洒落到盛料盒外部。
优选地，上述用于复合稳定剂生产用筛选装置中，两组所述基座块的底部均设置有导向棱块，所述滑槽的内腔底部开设有与导向棱块相配合的导向棱槽，便于对基座块在滑槽中滑动时进行导向。
优选地，上述用于复合稳定剂生产用筛选装置中，所述盛料盒的内腔底部为倾斜状，且盛料盒的内腔底部左侧高于右侧，所述盛料盒的内腔底部倾斜角度为5°～10°，便于将盛料盒收集的复合稳定剂从盛料盒的一侧输出进行收集。
、一种复合稳定剂生产用筛选方法，其特征在于：所述方法如下，通过将需要筛选的复合稳定剂加入到筛分网上，启动筛选电机，通过筛选电机和驱动轴的配合带动底块转动，通过联动杆与第二转轴和第一转轴的相互转动配合作用，带动基座块在滑槽中进行往复运用，通过缓冲弹簧对运动中的基座块进行缓冲调节，进一步带动筛选机构在盛料盒的上方进行往复运用，实现筛分网对复合稳定剂的筛选工作，从而便于对粉状复合稳定剂中的结成渣块状的复合稳定剂和大颗粒的复合稳定剂筛选除去，提高作业员的筛选效率，降低筛选成本，筛选后的复合稳定剂落入到筛料盒中，并从集料口输送到盛料盒中，再通过盛料盒的倾斜状的内腔底部将盛料盒收集的复合稳定剂从盛料盒的一侧送出进行收集，通过弹性垫的弹性作用，通过板框与筛料盒之间的卡接作用，通过作业员手持把手进行辅助提取，便于将筛选机构从筛料盒上取下或安装，便于对筛分网筛选出的渣块状复合稳定剂和大颗粒复合稳定剂进行集中回收处理，减少资源浪费
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明结构设计合理，一方面通过筛选电机和驱动轴的配合带动底块转动，通过联动杆、第二转轴和第一转轴的相互转动配合作用，带动基座块在滑槽中进行往复运用，进一步带动筛选机构在盛料盒的上方进行往复运用，实现筛分网对复合稳定剂的筛选工作，从而便于对粉状复合稳定剂中的结成渣块状的复合稳定剂和大颗粒的复合稳定剂筛选除去，提高作业员的筛选效率，降低筛选成本；另一方面通过弹性垫的弹性作用，通过板框与筛料盒之间的卡接作用，通过作业员手持把手进行辅助提取，便于将筛选机构从筛料盒上取下或安装，便于对筛分网筛选出的渣块状复合稳定剂和大颗粒复合稳定剂进行集中回收处理，减少资源浪费。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的使用状态结构示意图；
图2为本发明的图1的右视使用状态结构示意图；
图3为本发明的筛选机构的使用状态结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底板，2-支撑板座，3-立板，4-盛料盒，5-滑槽，6-活动窗口，7-基座块，8-立柱，9-Z形板，10-耳块，11-筛料盒，12-筛选机构，1201-把手，1202-弹性垫，1203-板框，1204-筛分网，13-集料口，14-第一转轴，15-筛选电机，16-驱动轴，17-底块，18-第二转轴，19-联动杆，20-连接杆，21-凸台，22-缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种复合稳定剂生产用筛选装置，包括底板1，底板1的顶部中心处固接有支撑板座2，支撑板座2的顶部前后两侧均固接有立板3，立板3的顶部固接有盛料盒4，盛料盒4的内腔底部为倾斜状，且盛料盒4的内腔底部左侧高于右侧，盛料盒4的内腔底部倾斜角度为5°～10°，便于将盛料盒4收集的复合稳定剂从盛料盒4的一侧输出进行收集，支撑板座2的顶部开设有滑槽5，且滑槽5位于两组立板3之间，支撑板座2的左右两侧壁对称开设有活动窗口6，且活动窗口6与滑槽5的内腔相连通，滑槽5的内腔顶部前后两端均滑动连接有基座块7，两组基座块7的底部均设置有导向棱块，滑槽5的内腔底部开设有与导向棱块相配合的导向棱槽，便于对基座块7在滑槽5中滑动时进行导向，两组基座块7的顶部均固接有立柱8，立柱8的左右两侧壁对称固接有Z形板9，两组Z形板9的顶部均通过螺栓固接有耳块10，两组耳块10之间固接有筛料盒11，且筛料盒11位于盛料盒4的正上方，筛料盒11的内腔顶部设置有筛选机构12，筛选机构12包括板框1203，板框1203的外壁套接有弹性垫1202，板框1203通过弹性垫1202与筛料盒11的内腔顶部相卡接，板框1203的底部固接有筛分网1204，板框1203的顶部左右两侧对称转动连接有把手1201，便于对筛选机构12从筛料盒11的内腔移出或安装，筛料盒11的内腔底部开设有集料口13，集料口13为正漏斗状，便于将筛选后的复合稳定剂集中从集料口13输送到盛料盒4中间位置，减少复合稳定剂洒落到盛料盒4外部；后侧基座块7的右侧壁固接有第一转轴14，且第一转轴14的右端贯穿右侧活动窗口6的右侧，底板1的顶部左侧前端设置有筛选电机15，筛选电机15的右侧动力输出端连接有驱动轴16，且驱动轴16与支撑板座2转动连接，驱动轴16的右端固接有底块17，且底块17位于支撑板座2的右侧，底块17的右侧壁底部固接有第二转轴18，第二转轴18与第一转轴14之间转动连接有联动杆19；两组基座块7之间固接有连接杆20，两组基座块7相互远离的一侧和滑槽5的内腔左右两侧壁均固接有凸台21，左侧两组凸台21之间和右侧两组凸台21之间均固接有缓冲弹簧22。
本实施例的一个具体应用为：本发明结构设计合理，通过将需要筛选的复合稳定剂加入到筛分网1204上，启动筛选电机15，通过筛选电机5和驱动轴16的配合带动底块17转动，通过联动杆19与第二转轴18和第一转轴14的相互转动配合作用，带动基座块7在滑槽5中进行往复运用，通过缓冲弹簧22对运动中的基座块7进行缓冲调节，进一步带动筛选机构12在盛料盒4的上方进行往复运用，实现筛分网1204对复合稳定剂的筛选工作，从而便于对粉状复合稳定剂中的结成渣块状的复合稳定剂和大颗粒的复合稳定剂筛选除去，提高作业员的筛选效率，降低筛选成本，筛选后的复合稳定剂落入到筛料盒11中，并从集料口13输送到盛料盒4中，再通过盛料盒4的倾斜状的内腔底部将盛料盒4收集的复合稳定剂从盛料盒4的一侧送出进行收集，通过弹性垫1202的弹性作用，通过板框1203与筛料盒11之间的卡接作用，通过作业员手持把手1201进行辅助提取，便于将筛选机构12从筛料盒11上取下或安装，便于对筛分网1204筛选出的渣块状复合稳定剂和大颗粒复合稳定剂进行集中回收处理，减少资源浪费。
型号一 型号二
筛选电机 JZM500 JZM350
上述表格中的电器型号仅为本实施例可以使用的方案选择的两种，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且筛选电机设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种复合稳定剂生产用筛选装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部中心处固接有支撑板座（2），所述支撑板座（2）的顶部前后两侧均固接有立板（3），所述立板（3）的顶部固接有盛料盒（4），所述支撑板座（2）的顶部开设有滑槽（5），且滑槽（5）位于两组立板（3）之间，所述支撑板座（2）的左右两侧壁对称开设有活动窗口（6），且活动窗口（6）与滑槽（5）的内腔相连通，所述滑槽（5）的内腔顶部前后两端均滑动连接有基座块（7），两组所述基座块（7）的顶部均固接有立柱（8），所述立柱（8）的左右两侧壁对称固接有Z形板（9），两组所述Z形板（9）的顶部均通过螺栓固接有耳块（10），两组所述耳块（10）之间固接有筛料盒（11），且筛料盒（11）位于盛料盒（4）的正上方，所述筛料盒（11）的内腔顶部设置有筛选机构（12），所述筛料盒（11）的内腔底部开设有集料口（13）；
后侧所述基座块（7）的右侧壁固接有第一转轴（14），且第一转轴（14）的右端贯穿右侧活动窗口（6）的右侧，所述底板（1）的顶部左侧前端设置有筛选电机（15），所述筛选电机（15）的右侧动力输出端连接有驱动轴（16），且驱动轴（16）与支撑板座（2）转动连接，所述驱动轴（16）的右端固接有底块（17），且底块（17）位于支撑板座（2）的右侧，所述底块（17）的右侧壁底部固接有第二转轴（18），所述第二转轴（18）与第一转轴（14）之间转动连接有联动杆（19）；
两组所述基座块（7）之间固接有连接杆（20），两组所述基座块（7）相互远离的一侧和滑槽（5）的内腔左右两侧壁均固接有凸台（21），左侧两组所述凸台（21）之间和右侧两组凸台（21）之间均固接有缓冲弹簧（22）。
2.根据权利要求1所述的一种复合稳定剂生产用筛选装置，其特征在于：所述筛选机构（12）包括板框（1203），所述板框（1203）的外壁套接有弹性垫（1202），所述板框（1203）通过弹性垫（1202）与筛料盒（11）的内腔顶部相卡接，所述板框（1203）的底部固接有筛分网（1204），所述板框（1203）的顶部左右两侧对称转动连接有把手（1201）。
3.根据权利要求1所述的一种复合稳定剂生产用筛选装置，其特征在于：所述集料口（13）为正漏斗状。
4.根据权利要求1所述的一种复合稳定剂生产用筛选装置，其特征在于：两组所述基座块（7）的底部均设置有导向棱块，所述滑槽（5）的内腔底部开设有与导向棱块相配合的导向棱槽。
5.根据权利要求1所述的一种复合稳定剂生产用筛选装置，其特征在于：所述盛料盒（4）的内腔底部为倾斜状，且盛料盒（4）的内腔底部左侧高于右侧，所述盛料盒（4）的内腔底部倾斜角度为5°～10°。
6.一种复合稳定剂生产用筛选方法，其特征在于：所述方法如下，通过将需要筛选的复合稳定剂加入到筛分网上，启动筛选电机，通过筛选电机和驱动轴的配合带动底块转动，通过联动杆与第二转轴和第一转轴的相互转动配合作用，带动基座块在滑槽中进行往复运用，通过缓冲弹簧对运动中的基座块进行缓冲调节，进一步带动筛选机构在盛料盒的上方进行往复运用，实现筛分网对复合稳定剂的筛选工作，从而便于对粉状复合稳定剂中的结成渣块状的复合稳定剂和大颗粒的复合稳定剂筛选除去，提高作业员的筛选效率，降低筛选成本，筛选后的复合稳定剂落入到筛料盒中，并从集料口输送到盛料盒中，再通过盛料盒的倾斜状的内腔底部将盛料盒收集的复合稳定剂从盛料盒的一侧送出进行收集，通过弹性垫的弹性作用，通过板框与筛料盒之间的卡接作用，通过作业员手持把手进行辅助提取，便于将筛选机构从筛料盒上取下或安装，便于对筛分网筛选出的渣块状复合稳定剂和大颗粒复合稳定剂进行集中回收处理，减少资源浪费。
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