MXPA00002029A - Metodo y aparato para tamizar por vibracion. - Google Patents

Abstract

Un metodo y aparato para tamizar por vibracion polvos de revestimiento en particular, caracterizado porque se utiliza una malla para tamizar, que esta apoyada en forma holgada sobre un bastidor del tamiz y fijada a un marco de fijacion en donde la malla para tamizar puede estar apoyada asimismo sobre unos refuerzos que vibran junto con la misma.

Description

METODO Y APARATO PARA TAMIZAR POR VIBRACION MEMORIA DESCRIPTIVA La invención se refiere a un método para tamizar materiales a granel y líquidos, y también específicamente partículas de polvo para revestimiento, y a un aparato para aplicar ese método. El material a granel se tamiza por lo general para eliminar las impurezas (tamizado antisuciedades) así como para separar el material a granel en fracciones de un tamaño de partículas específico o de una gama de tamaños de partícula especifica (clasificación por tamizado). Los materiales a granel pueden ser, por ejemplo, granulados, polvo y lacas. Al fabricar lacas en polvo utilizando técnicas de extrusión, el material de grano grueso resultante es molido y posteriormente tamizado, por ejemplo, para eliminar los materiales demasiado grandes no deseados, así como las impurezas. Existen diversas técnicas conocidas de tamizado, caracterizadas además porque el tamizado puede ser además inducido por una frecuencia ultrasónica. Así, se conocen por ejemplo tamices de corrientes parásitas, tamices oscilantes, tamices oscilantes vibratorios y tamices que promueven la turbulencia. En el caso de los tamices de corrientes parásitas, el material es introducido a un tubo de tamizado y oprimido por un movimiento giratorio contra la malla o paño del tamiz. En este caso, especialmente cuando se utiliza un material de grano fino, es posible que ocurra un atascamiento que impida el procedimiento de tamizado. En el caso de tamices oscilantes y vibratorios, los tamices utilizados son puestos en movimiento por ejemplo mediante impulsores electromagnéticos. Los tamices oscilantes operan con mallas que están fijadas con firmeza y que deben ser sujetas, con un alto de consumo de energía, sobre el bastidor de la malla. Es posible aplicar ultrasonido para generar un movimiento vibratorio adicional del tamiz. Esto produce un calentamiento del tamiz que origina, especialmente en el caso de materiales de grano fino con tendencia a espesarse, la posibilidad de que haya una total obstrucción de la malla para tamizar. En los tamices convencionales antes descritos, es común incurrir en gastos elevados debido a la gran cantidad de trabajo y tiempo que implican las labores de limpieza y sustitución de la cubierta. La capacidad de tamizado no alcanza los valores deseados. Las patentes DD-A 227 891 y DD-A 270 476 describen cámaras de pulverización para revestimientos de piezas a máquina, caracterizadas porque el piso de la cámara está diseñado para funcionar como una plataforma de tamizado vibratoria. El empaque del tamiz de esa plataforma puede tener, por ejemplo, un diámetro de 200 mm y una anchura de la malla de 200 µ?t?. Como impulsor se utiliza un motor de vibración extemo. La amplitud máxima del procedimiento de tamizado tiene un valor de 0.2 mm, caracterizado porque la vibración es infinitamente variable. Un principio similar se describe, por ejemplo, en la patente EP-A-0 611 605. Los aparatos de tamizado antes descritos se instalan como una unidad estructural compacta directamente en el interior de la cámara de pulverización y se utilizan para ia recuperación y recirculación del polvo rebosante. Las plataformas de tamizado requieren de una construcción compleja para permitir el ángulo de inclinación necesario. No son convenientes para uso móvil. El objeto de esta invención es, por tanto, descubrir un método y un aparato para tamizar polvos de revestimiento, en particular, que hace posible un procedimiento de tamizado que es fácil de operar y por tanto económico, que es independiente de construcciones especiales, con un rendimiento de tamizado elevado y que resulta fácil de limpiar y requiere de un bajo gasto de dinero y energía. Este objetivo se alcanza mediante un método de tamizado antisuciedades y de clasificación por tamizado técnicamente simplificado, caracterizado porque la malla para tamizar utilizada en el tamiz está sujeta de una cubierta holgada del tamiz y durante el procedimiento de tamizado puede ser apoyada sobre un refuerzo que vibra al mismo tiempo que la malla. Por lo tanto, la invención se refiere a un método para tamizar por vibración, caracterizado porque se utiliza una malla para tamizar que yace en forma holgada dentro de un bastidor y está fijada a un marco de fijación, caracterizado asimismo porque la malla para tamizar puede apoyarse además en un refuerzo que vibra junto con la malla. Es posible aplicar el movimiento vibratorio sobre la malla para tamizar mediante un impulsor convencional, por ejemplo un impulsor neumático eléctrico y/o hidráulico. El refuerzo vibra simultáneamente junto con la malla para tamizar. Mediante la vibración generada sobre la malla para tamizar y el refuerzo, es posible eliminar el material de tamaño exagerado ó las impurezas, en forma conveniente, del material a granel, por ejemplo partículas de polvo de revestimiento, o de un material liquido, por ejemplo una dispersión o suspensión acuosa depositada sobre la malla para tamizar. De conformidad con la invención, el tamizado antisuciedades ó la clasificación por tamizado se realiza utilizando una cubierta holgada del tamiz. Esto significa que la malla para tamizar yace en forma holgada sobre un bastidor y es fijada en forma holgada sobre ese bastidor mediante un marco de fijación. En este caso, el marco de fijación sencillamente es colocado encima de la malla para tamizar que yace sobre el bastidor y que es fijada entre el bastidor y el marco de fijación. El único propósito de la cubierta holgada es evitar que la malla para tamizar se deslice. No es necesaria una inmovilización adicional de la malla para tamizar, por ejemplo, mediante la aplicación adicional de una fuerza lateral sobre la misma. El refuerzo que vibra al mismo tiempo que la malla, de conformidad con la invención, sobre el cual la malla para tamizar puede ser apoyada durante el procedimiento de tamizado, se integra preferiblemente al bastidor del tamiz. El refuerzo se puede suministrar por ejemplo en forma de bandas o rejillas dispuestas según sea conveniente, por ejemplo en paralelo o en forma diagonal, sobre el bastidor, y pueden ser de cualquier material que se desee. Asimismo, pueden ser colocados como un componente independiente entre la malla para tamizar y el bastidor del tamiz, caracterizado porque la malla para tamizar se coloca preferiblemente sobre el refuerzo. Este refuerzo vibratorio es diseñado e instalado de tal forma que no impida el procedimiento de tamizado y por tanto no ocurra un deterioro en la capacidad de tamizado sino que, al contrarío, se intensifique el procedimiento y se incremente la capacidad de tamizado. El refuerzo es instalado preferiblemente en el bastidor del tamiz ubicado por debajo de la malla para tamizar, en forma de una banda colocada paralelamente al bastidor del tamiz o en la forma de una diversidad de bandas. Durante el procedimiento de tamizado, la malla para tamizar se apoya preferiblemente sobre el refuerzo. El impulsor utilizable es conectado mediante los dispositivos convenientes al aparato de tamizado. Preferiblemente, se utiliza un impulsor eléctricamente controlable, por ejemplo un motor de desequilibrio. En el caso de un impulsor eléctrico, la frecuencia del movimiento puede ser controlada mediante un potenciómetro y ubicarse, por ejemplo, dentro de una escala de más de 0 hasta 480 Hz.

Preferiblemente, el control del impulsor eléctrico se realiza en forma continua. La invención se refiere además a un aparato para tamizar por vibración, adecuado para poner en práctica el método de conformidad con la invención y caracterizado porque incluye una malla para tamizar colocada en forma holgada sobre un bastidor y fijada a un marco (en lo sucesivo denominado el marco de fijación) y que puede ser apoyada sobre un refuerzo diseñado de manera que vibre al mismo tiempo que la malla para tamizar. El marco de fijación en este caso sirve únicamente para detener la malla para tamizar sobre el bastidor, sin que sea necesario fijar la malla para tamizar. La malla para tamizar tiene por tanto una tensión baja (holgada). El aparato de conformidad con la invención puede incluir en particular un dispositivo de soporte, una tapa con dispositivos par la alimentación del producto, para la descarga y para el impulsor, así como un bastidor del tamiz con una malla para tamizar y un marco de fijación. Los dibujos anexos ilustran ejemplos de variantes en la construcción del método y del aparato de conformidad con la invención. En la figura 1 se ilustra una tapa (2) que cuenta con dispositivos para la alimentación del producto (3) y para la descarga (4) montada sobre un dispositivo de soporte (1 ). Colocado sobre la tapa (2) hay un motor de desequilibrio (5), montado sobre una placa de deslizamiento ubicada sobre la tapa (2). La tapa (2) conectada al dispositivo de soporte (1 ) está conectada mediante conexiones de hule y metal (10) a la estructura de apoyo (11 ).

La figura 2 muestra el dispositivo de soporte (1 ) con dispositivos de cierre adecuados, por ejemplo abrazaderas de sujeción con bisagras (12) para la tapa (2). La unidad de tamizado, que incluye el bastidor del tamiz (6), junto con el refuerzo que vibra al mismo tiempo que la malla (13), la malla para tamizar (7) y el marco de fijación (8), está insertada dentro del dispositivo de soporte (1 ). Una vez que la unidad de tamizado ha sido insertada, se coloca una junta hermética sobre el dispositivo de soporte (1 ) antes de cerrar el dispositivo de soporte (1 ) que contiene la unidad de tamizado, mediante la tapa (2). Para una mejor comprensión, la invención se describe más adelante con referencia a la numeración a las figuras 1 y 2; sin embargo, sobra decir que el estilo de construcción de las modalidades ilustradas como ejemplo en los dibujos puede cambiar. El dispositivo de soporte (1 ) puede estar conectado a, ó colocado sobre, un embudo, y éste a su vez puede estar colocado sobre un recipiente de captación de cualquier tipo y tamaño deseados. La pared interna del embudo puede tener una superficie lisa o surcos, acanaladuras o estructuras similares que se extiendan en dirección de la abertura cónica del embudo para guiar el material que está siendo tamizado. El dispositivo de soporte (1 ) puede estar conectado en forma alternativa a, ó colocado sobre, cualquier otro dispositivo convencional de trasiego o captación. La tapa (2) ubicada sobre el dispositivo de soporte (1) es conectada de manera que cierre a éste último. Esto puede hacerse mediante dispositivos mecánicos de cierre convencionales adecuados, por ejemplo, abrazaderas de sujeción, pernos de gancho, prensas de tornillo y similares. Además, el cierre del dispositivo de soporte (1 ) con la tapa (2) puede realizarse, por ejemplo, al aplicar un vacío. Lo importante es que durante el cierre el dispositivo de soporte (1 ) y la tapa (2) estén conectados herméticamente entre sí. Preferiblemente, entre el dispositivo de soporte (1 ) y la tapa (2), se coloca una junta hermética (9) hecha de un material convencional que puede, por ejemplo, ser de entre 2 y 3 milímetros de espesor y autoadhesiva. La tapa (2) está equipada con dispositivos para la alimentación del producto (3), la descarga (4) y el impulsor (5). La alimentación del producto (3) puede incluir un aditamento de cualquier tamaño y forma deseados en la tapa (2) y puede ser colocada en cualquier punto conveniente de la tapa (2). La descarga (4) sirve para eliminar el material tamizado no deseado. Este último puede, por ejemplo, ser material en polvo con un grano de tamaño no deseado, conocido como "grano grueso", o impurezas. Asimismo, al tamizar materiales líquidos, como por ejemplo dispersiones y suspensiones acuosas, pueden aparecer impurezas como material de tamizado no deseado. La descarga (4) se ubica preferiblemente sobre la tapa (2) del lado opuesto al dispositivo alimentador del producto (3). Sobre la tapa (2) se ubican también dispositivos para el impulsor de vibración (5). Estos dispositivos pueden contar a su vez, por ejemplo, con dispositivos para un impulsor neumático, eléctrico y/o hidráulico convencional conocido por las personas que cuentan con pericia en esta técnica. El impulsor (5) puede ser fijado, no obstante, directamente a la tapa (2) o a otro punto del aparato de conformidad con la invención. Preferiblemente, se utiliza un impulsor eléctrico, particularmente un motor de desequilibrio. Este último puede colocarse preferiblemente sobre la tapa (2) de manera que sea desplazable, por ejemplo, sobre una placa de deslizamiento sujetada a su vez a la tapa (2). El dispositivo de soporte (1) contiene el bastidor del tamiz (6), la malla para tamizar (7) y el marco de fijación (8). El bastidor (6) es utilizado para recibir la malla para tamizar (7) que yace en forma holgada sobre el mismo. Mediante el marco de fijación (8) la malla para tamizar (7) es presionada manualmente dentro del bastidor (6) y fijada en forma holgada entre el bastidor y el marco de fijación. El bastidor del tamiz (6) puede incluir un refuerzo (13) que vibre junto con la malla para tamizar (7) y sobre el cual ésta última podrá apoyarse durante el procedimiento de tamizado. El refuerzo (13) podrá ser instalado alternativamente, como se explicó anteriormente, como un elemento adicional entre el bastidor (6) y la malla para tamizar (7). Puede estar conformado, por ejemplo, de una o más bandas dispuestas en forma diagonal o paralela al bastidor del tamiz (6), o con una configuración de rejillas entrelazadas. Preferiblemente, el refuerzo está ubicado sobre el bastidor (6) en la forma de 1 a 2 bandas dispuestas en paralelo a éste último.

El bastidor del tamiz (6), el refuerzo (13) y el marco de fijación (8) pueden hacerse de cualquier material deseado. Preferiblemente están hechos de metal. La malla para tamizar puede tener rejillas de cualquier anchura, dependiendo de los requisitos de tamizado. Por ejemplo, el tamaño de las rejillas de la malla puede alcanzar los 100 pm o 200 pm. La malla para tamizar puede estar hecha, por ejemplo, de metal, de un material plástico ó de tela, y otra opción pueden ser las fibras mixtas. Preferiblemente se utilizan mallas para tamizar de acero o de plástico de alta calidad. Dependiendo de los requerimientos, el empaque del tamiz que incluye el bastidor del tamiz (6), la malla para tamizar (7) y el marco de fijación (8) puede variar en su diámetro y tener cualquier forma deseada, por ejemplo rectangular, cuadrada o redonda. La tapa (2) y el dispositivo de soporte (1 ) de conformidad con la invención pueden ser adaptados de acuerdo a la forma que tenga el empaque del tamiz. Se pueden escoger, por ejemplo, superficies de 0.1 a 1.5 m2, como superficies de tamizado activo. Dependiendo de los requerimientos, se pueden seleccionar formatos alternativos más pequeños o más grandes. La tapa (2) puede conectarse con firmeza al dispositivo de soporte (1 ) y puede conectarse a su vez mediante piezas móviles de conexión (10) a una estructura de apoyo (1 1 ). Las piezas móviles de conexión (10) son cuerpos oscilantes que no impiden el movimiento ondulante del procedimiento de tamizado. Estos cuerpos oscilantes pueden ser, por ejemplo, conexiones de hule o metal, unidades de esfera recirculantes o empaques de hule. También es posible utilizar suspensiones, por ejemplo, mediante el uso de muelles de tensión o compresión sobre la estructura de apoyo (11 ). Preferiblemente, se utilizan conexiones de hule y metal. La estructura de apoyo (11) es utilizada para instalar fijamente el aparato de conformidad con la invención, por ejemplo, sobre un muro ó techo del área de producción. También es posible diseñar la estructura de apoyo (11 ) junto con la unidad tamizadora conectada, para que se puedan mover libremente, por ejemplo sobre ruedas, de manera que el aparato tamizador de conformidad con la invención pueda ser utilizado en forma independiente con respecto al espacio, dependiendo de los requerimientos locales. Para el procedimiento de tamizado, la unidad de tamizado que incluye el bastidor del tamiz (6), la malla para tamizar (7), el marco de fijación (8) así como, en forma opcional, la junta hermética (9) se inserta en el dispositivo de soporte (1 ) y éste último es cerrado con la tapa (2). La introducción del material que habrá de ser tamizado se realiza mediante el alimentador del producto (3). La unidad de tamizado con la malla para tamizar (7) ubicada en la unidad de tamizado y junto con el refuerzo que vibra al mismo tiempo que la malla (13) inicia un movimiento vibratorio inducido por el impulsor (5) para que el material colocado sobre la malla para tamizar se mueva y se fraccione de conformidad con la anchura seleccionada de la rejilla de la malla. El material tamizado es recuperado, por ejemplo, en un recipiente de captación. Por otra parte, el movimiento vibratorio generado de la unidad de tamizado origina un movimiento del material por tamizar, particularmente del material a granel, sobre la malla para tamizar (7) en una dirección específica. La dirección del movimiento del material por tamizar puede ser controlada por el método de funcionamiento del impulsor (5). Preferiblemente, la dirección del movimiento es controlada de manera que el material por tamizar, particularmente el material a granel, se mueva durante el procedimiento de tamizado en dirección de la descarga (4). De esta forma, el material no deseado que permanece sobre la malla para tamizar (7) puede ser eliminado a través de la descarga (4). Es posible lograr, en forma simultánea con el procedimiento de tamizado de conformidad con la invención, la eliminación completa de los residuos del material tamizado que quedan en la superficie de la malla para tamizar, mediante el movimiento generado de la misma. Este "efecto de autolimpieza" puede ser incrementado en forma proporcional mediante el debido control del movimiento por parte del impulsor (5). Por ejemplo, para estos objetos el impulsor (5) antes mencionado puede ser desplazado sobre la tapa (2) mediante una placa de deslizamiento. El método y aparato de conformidad con la invención puede ser utilizado para tamizar, en particular, materiales a granel de cualquier tipo y forma deseados. Resultan particularmente idóneos para tamizar partículas de polvo de revestimiento. El procedimiento de tamizado generado permite tanto la clasificación por tamizado del material en polvo por tamizar como la eliminación de impurezas (tamizado antisuciedades). Asimismo, es posible eliminar, con el método y aparato de conformidad con la invención, impurezas o componentes de grano más grueso de materiales líquidos, como por ejemplo dispersiones o suspensiones acuosas. Es posible alcanzar, mediante el método y aparato de conformidad con la invención, un procedimiento de tamizado más sencillo y por tanto más económico, según el cual los materiales a granel especialmente, por ejemplo, partículas de polvo y específicamente partículas de polvo de revestimiento, pueden producirse en el tamaño de grano deseado y con un rendimiento de tamizado elevado. Es posible alcanzar, por ejemplo, una capacidad de tamizado específica bajo condiciones de producción superiores a los 1800 kg/h m2; en el caso de productos de polvo de revestimiento problemáticos como, por ejemplo, polvos de revestimiento estructural mate, su capacidad de tamizado específica superior a los 1000 kg/h m2 es elevada si la comparamos con las máquinas tamizadoras de técnicas anteriores. Además, se garantiza una buena calidad del producto en forma consistente, ya que es posible evitar la generación de calor, conglutinación o estancamiento causados, por ejemplo, por partes giratorias o que crean fricción. El procedimiento de tamizado de conformidad con la invención permite asimismo realizar una limpieza periódica eficaz de la cubierta del tamiz. Por ejemplo, el tiempo de limpieza cuando hay un cambio de producto es de alrededor de 20 a 25% únicamente en comparación con los procedimientos de tamizado convencionales. El aparato para tamizar de conformidad con la invención puede ser desmantelado, limpiado y rearmado en un período muy corto de tiempo y sin asistencia técnica. Mediante la inserción manual de la malla para tamizar (7) entre el bastidor (6) y el marco de fijación (8), como se explicó anteriormente, es posible fijar con facilidad la malla para tamizar (7) sin necesidad de fijarla con firmeza en un plano horizontal. Una elevación relativamente baja de la malla significa, por ejemplo, que no hay necesidad de utilizar tornillos calibradores, como los que se utilizan en máquinas para tamizar convencionales. La invención se describe con el ejemplo siguiente: EJEMPLO Un polvo de revestimiento fabricado mediante un método de extrusión convencional se tamiza después de haber sido triturado por métodos convencionales hasta alcanzar granos de un tamaño de entre 5 µ?t? a 120 µ?t Para fines comparativos, el tamizado se realiza utilizando métodos de una técnica conocida anterior así como el método de conformidad con esta invención. Se utilizaron tamices con una anchura de la rejilla del tamiz de 160 µ?t?.

El siguiente cuadro ilustra el análisis comparativo resultados obtenidos: Los aparatos para tamizar convencionales, son máquinas para tamizar estándares del tipo que, de conformidad con las actuales técnicas anteriores, están disponibles para tamizar polvos de revestimiento en particular. La superficie activa de tamizado es la superficie de tamizado disponible para el procedimiento de tamizado.

La capacidad específica de tamizado se determina por la relación entre la superficie activa de tamizado y la capacidad de tamizado para una anchura dada de la rejilla de la malla. Es posible determinar que la capacidad de tamizado específica de la invención, a pesar de tener una superficie activa de tamizado menor, presenta valores mucho más elevados que los de las máquinas para tamizar convencionales. Asimismo, es evidente el elevado costo e inversión de tiempo para la limpieza del tamiz, de la cubierta del tamiz, así como de la sustitución del bastidor, en comparación con la presente invención, de las técnicas anteriores. En general es posible determinar que, en comparación con las técnicas conocidas anteriores, en virtud de un uso simultáneo de la invención, es posible alcanzar una capacidad de tamizado específica más elevada y reducir al mismo tiempo el consumo de energía y el costo de la limpieza y renovación de las partes de la máquina para tamizar.

Claims (14)

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1. - Un método para tamizar por vibración, caracterizado porque se utiliza una malla para tamizar (7) que se coloca con una cubierta holgada del tamiz sobre el bastidor del tamiz (6) y fijada a un marco de fijación (8), caracterizado porque la malla para tamizar (7) puede ser apoyada además sobre un refuerzo (13) que vibra junto con la malla para tamizar (7), caracterizado porque se espera que una parte de la malla para tamizar (7) no sea fijada por el marco de fijación (8).

2. - Un método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la vibración del tamiz es generada por un impulsor neumático, hidráulico o eléctrico.

3. - Un método de conformidad con las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado además porque en virtud de la vibración del tamiz, tanto la malla para tamizar como el refuerzo son sujetos a un movimiento vibratorio.

4. - Un método de conformidad con las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque la dirección del movimiento del material tamizado sobre la malla para tamizar es controlada mediante un impulsor.

5. - Un método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque el movimiento del material tamizado es controlado por la dirección de rotación de un impulsor eléctrico.

6. - Un método de conformidad con las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado además porque se utiliza como material para tamizar materiales a granel en forma de partículas de polvo, en particular partículas de polvo de revestimiento, así como materiales líquidos como por ejemplo dispersiones o suspensiones acuosas.

7. - Un método de conformidad con las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado además porque se realiza un tamizado antisuciedades de los materiales a granel y de los materiales líquidos, así como una clasificación por tamizado de los materiales a granel.

8. - Un aparato para tamizar por vibración para aplicar el método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado además porque incluye una malla para tamizar (7), que yace con una cubierta holgada del tamiz sobre un bastidor del tamiz (6) y fijada a un marco de fijación (8) y que puede estar apoyada sobre un refuerzo (13) diseñado de manera que pueda vibrar al mismo tiempo que la malla para tamizar (7), en donde se espera que una parte de la malla para tamizar (7) no esté fijada por el marco de fijación (8).

9. - El aparato de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque incluye un dispositivo de soporte (1 ), una tapa (2) sobre el mismo con dispositivos para la alimentación del producto (3), para la descarga (4) y para el impulsor (5), caracterizado porque el bastidor del tamiz (6) está apoyado sobre el dispositivo de soporte (1 ).

10. - El aparato de conformidad con las reivindicaciones 8 y 9, caracterizado además porque el refuerzo (13) incluye una o dos bandas colocadas en forma paralela al bastidor (6).

11. - El aparato de conformidad con las reivindicaciones 9 y 10, caracterizado además porque la tapa (2) se puede conectar con firmeza al dispositivo de soporte (1).

12. - El aparato de conformidad con las reivindicaciones 9 y 11 , caracterizado además porque la tapa (2) que se puede conectar con firmeza al dispositivo de soporte (1 ) está conectada mediante una o más piezas móviles de conexión (10) a una estructura de apoyo (11 ).

13. - El aparato de conformidad con las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado además porque la descarga (4) está colocada en el otro extremo de la tapa (2) en un punto opuesto al alimentador del producto (3).

14. - El aparato de conformidad con las reivindicaciones 9 a 13, caracterizado además porque la cubierta del tamiz de la malla para tamizar (7) yace en forma holgada entre el bastidor del tamiz (6) y el marco de fijación (8).