CN107716936A - 一种粉末冶金制粉装置 - Google Patents

一种粉末冶金制粉装置 Download PDF

Info

Publication number
CN107716936A
CN107716936A CN201711014975.XA CN201711014975A CN107716936A CN 107716936 A CN107716936 A CN 107716936A CN 201711014975 A CN201711014975 A CN 201711014975A CN 107716936 A CN107716936 A CN 107716936A
Authority
CN
China
Prior art keywords
block
fixedly connected
selection device
bar
rotating disk
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711014975.XA
Other languages
English (en)
Inventor
谢晓燕
康谦
蒋利亚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201711014975.XA priority Critical patent/CN107716936A/zh
Publication of CN107716936A publication Critical patent/CN107716936A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B22F2009/0888—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid casting construction of the melt process, apparatus, intermediate reservoir, e.g. tundish, devices for temperature control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B22F2009/0896—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid particle transport, separation: process and apparatus

Landscapes

  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种粉末冶金制粉装置，其结构包括漏斗、颗粒大小选择装置、调节块、滑块、滑动槽、矩形盒，漏斗安装在颗粒大小选择装置顶部并且与颗粒大小选择装置相通，本发明可以根据实际的生产需求选择不同规格的转盘进行制备，实现颗粒大小同一并且可以根据实际的需求改变调整制粉颗粒的大小适应生产需求。

Description

一种粉末冶金制粉装置
技术领域
本发明是一种粉末冶金制粉装置，属于机械领域。
背景技术
粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，制粉是粉末冶金主要工序之一，制粉是将原料制成粉末的过程，常用的制粉方法是机械法，即是利用球磨或利用动力如气流或液流使金属物料碎块间产生碰撞、摩擦获得金属粉末的方法，不过这种方法的主要缺点是产品含氧量高、粉末形状难以控制，批量过小，不利于大规模生产
现有技术粉末冶金制粉装置制造的粉末颗粒大小不一，并且不能根据实际的需求改变调整制粉颗粒的大小适应生产需求。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种粉末冶金制粉装置，以解决粉末冶金制粉装置制造的粉末颗粒大小不一，并且不能根据实际的需求改变调整制粉颗粒的大小适应生产需求的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种粉末冶金制粉装置，其结构包括漏斗、颗粒大小选择装置、调节块、滑块、滑动槽、矩形盒，所述的漏斗安装在颗粒大小选择装置顶部并且与颗粒大小选择装置相通；
所述的矩形盒设于颗粒大小选择装置侧面，所述的颗粒大小选择装置与矩形盒固定连接，所述的调节块安装在颗粒大小选择装置侧面底部并且与颗粒大小选择装置机械连接，所述的滑动槽设有四个，所述的滑动槽呈上下结构固定分布在矩形盒上，所述的滑块与滑动槽相配合；
所述的颗粒大小选择装置由升降装置、卡块、中心轴、一号转盘、一号活动板、二号转盘、固定槽、一号弹簧、固定杆、升托结构、三号转盘、四号转盘组成；
所述的中心轴安装在升降装置内并且与升降装置相配合，所述的卡块设有六个以上并且呈对称结构分布在中心轴上，所述的卡块与中心轴呈一体结构，所述的一号转盘、二号转盘、三号转盘与四号转盘呈上下结构分布，所述的固定槽设有四个并且分别固定设于四个转盘下方，所述的一号活动板设有四个，所述的一号活动板与转盘的一端固定连接，所述的一号活动板的另一端与固定杆机械连接，所述的升托结构与固定槽活动连接，所述的升托结构与一号活动板底部中央固定连接，所述的一号弹簧的一端与墙体固定连接，另一端与固定杆机械焊接呈一体结构；
所述的升降装置由U型磁杆、正极磁块、固定杆内腔、固定轴、配电箱、延展连接线、固定块、二号活动板、L型滑动杆、滑动槽、导电杆、负极磁块组成；
所述的U型磁杆设有两个并且呈对称结构分布安装在中心轴两侧上，所述的U型磁杆一端与导电杆固定连接，所述的固定轴设有两个并且与U型磁杆靠近导电杆的一端机械连接，所述的正极磁块固定设于中心轴内腔底部，所述的中心轴与固定杆内腔相配合，所述的配电箱固定安装在固定杆内腔底部一内角上，所述的延展连接线的一端与配电箱固定连接，另一端与导电杆活动连接，所述的二号活动板底部中央与固定块活动连接，所述的滑动槽设于固定杆内腔上，所述的L型滑动杆与滑动槽相配合，所述的L型滑动杆与二号活动板的一端机械连接，所述的二号活动板上远离L型滑动杆的一端上固定设有L型驱动杆，所述的延展连接线远离配电箱的一端贯穿L型驱动杆并且固定在L型驱动杆上。
进一步地，所述的升托结构由二号弹簧、驱动杆、推动块、一号活动块、二号活动块、滑动卡块、三号弹簧组成。
进一步地，所述的二号弹簧的一端与一号活动块固定连接，另一端与转盘侧面面板固定连接，所述的驱动杆的一端与一号活动块机械焊接，另一端与推动块固定连接，所述的滑动卡块与固定槽滑动配合，所述的三号弹簧的一端与滑动卡块机械连接，另一端与二号活动块固定连接，所述的二号活动块上设有一号活动块，所述的一号活动块上方为一号活动板。
进一步地，所述的推动块与驱动杆形成联动结构，驱动杆在推动块的作用下向左运动，带动一号活动块向左运动，二号弹簧收缩，二号活动块失去阻力，三号弹簧带动二号活动块弹出，一号活动板带动转盘上升一定的高度，使得转盘与中心轴分离，一号弹簧收缩带动固定杆牵动一号活动板向右运动，实现转盘与中心轴分离，为更换上另一尺寸的转盘提供安装位置。
进一步地，所述的二号活动板与固定块构成杠杆原理，当L型滑动杆向下滑动，带动二号活动板上与L型滑动杆固定连接的一端向下，远离L型滑动杆的一端翘起，带动L型驱动杆向上运动，L型驱动杆带动延展连接线与导电杆接触，从而使得负极磁块通电后磁力加大，并且与正极磁块相互吸引，正极磁块带动中心轴向下运动，U型磁杆通电后磁性增大相互排斥，U型磁杆顶部分离，从而实现中心轴可向下运动。
进一步地，所述的一号转盘、二号转盘、三号转盘与四号转盘上均匀分布十个以上通过孔，并且孔直径的依次从大到小。
有益效果
本发明将融化后的原料通过漏斗注入转盘中，推动块与驱动杆形成联动结构，驱动杆在推动块的作用下向左运动，带动一号活动块向左运动，二号弹簧收缩，二号活动块失去阻力，三号弹簧带动二号活动块弹出，一号活动板带动转盘上升一定的高度，使得转盘与中心轴分离，一号弹簧收缩带动固定杆牵动一号活动板向右运动，实现转盘与中心轴分离，二号活动板与固定块构成杠杆原理，当L型滑动杆向下滑动，带动二号活动板上与L型滑动杆固定连接的一端向下，远离L型滑动杆的一端翘起，带动L型驱动杆向上运动，L型驱动杆带动延展连接线与导电杆接触，从而使得负极磁块通电后磁力加大，并且与正极磁块相互吸引，正极磁块带动中心轴向下运动，U型磁杆通电后磁性增大相互排斥，U型磁杆顶部分离，从而实现中心轴可向下运动，可以通过调节滑块在滑动槽内滑动，将转盘推出，实现不同规格转盘的选取；
本发明可以根据实际的生产需求选择不同规格的转盘进行制备，实现颗粒大小同一并且可以根据实际的需求改变调整制粉颗粒的大小适应生产需求。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种粉末冶金制粉装置的结构示意图；
图2为本发明一种粉末冶金制粉装置的颗粒大小选择装置结构示意图；
图3为本发明一种粉末冶金制粉装置的工作状态结构示意图；
图4为本发明一种粉末冶金制粉装置的升降装置结构示意图；
图5为本发明一种粉末冶金制粉装置的升托结构的结构示意图。
图中：漏斗-1、颗粒大小选择装置-2、调节块-3、滑块-4、滑动槽-5、矩形盒-6、升降装置-201、卡块-202、中心轴-203、一号转盘-204、一号活动板-205、二号转盘-206、固定槽-207、一号弹簧-208、固定杆-209、升托结构-210、三号转盘-211、四号转盘-212、U型磁杆-2011、正极磁块-2012、固定杆内腔-2013、固定轴-2014、配电箱-2015、延展连接线-2016、固定块-2017、二号活动板-2018、L型滑动杆-2019、滑动槽-20110、导电杆-20111、负极磁块-20112、二号弹簧-2101、驱动杆-2102、推动块-2103、一号活动块-2104、二号活动块-2105、滑动卡块-2106、三号弹簧-2107。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种粉末冶金制粉装置技术方案：其结构包括漏斗1、颗粒大小选择装置2、调节块3、滑块4、滑动槽5、矩形盒6，所述的漏斗1安装在颗粒大小选择装置2顶部并且与颗粒大小选择装置2相通，所述的矩形盒6设于颗粒大小选择装置2侧面，所述的颗粒大小选择装置2与矩形盒6固定连接，所述的调节块3安装在颗粒大小选择装置2侧面底部并且与颗粒大小选择装置2机械连接，所述的滑动槽5设有四个，所述的滑动槽5呈上下结构固定分布在矩形盒6上，所述的滑块4与滑动槽5相配合，所述的颗粒大小选择装置2由升降装置201、卡块202、中心轴203、一号转盘204、一号活动板205、二号转盘206、固定槽207、一号弹簧208、固定杆209、升托结构210、三号转盘211、四号转盘212组成，所述的中心轴203安装在升降装置201内并且与升降装置201相配合，所述的卡块202设有六个以上并且呈对称结构分布在中心轴203上，所述的卡块202与中心轴203呈一体结构，所述的一号转盘204、二号转盘206、三号转盘211与四号转盘212呈上下结构分布，所述的固定槽207设有四个并且分别固定设于四个转盘下方，所述的一号活动板205设有四个，所述的一号活动板205与转盘的一端固定连接，所述的一号活动板205的另一端与固定杆209机械连接，所述的升托结构210与固定槽207活动连接，所述的升托结构210与一号活动板205底部中央固定连接，所述的一号弹簧208的一端与墙体固定连接，另一端与固定杆209机械焊接呈一体结构，所述的升降装置201由U型磁杆2011、正极磁块2012、固定杆内腔2013、固定轴2014、配电箱2015、延展连接线2016、固定块2017、二号活动板2018、L型滑动杆2019、滑动槽20110、导电杆20111、负极磁块20112组成，所述的U型磁杆2011设有两个并且呈对称结构分布安装在中心轴203两侧上，所述的U型磁杆2011一端与导电杆20111固定连接，所述的固定轴2014设有两个并且与U型磁杆2011靠近导电杆20111的一端机械连接，所述的正极磁块2012固定设于中心轴203内腔底部，所述的中心轴203与固定杆内腔2013相配合，所述的配电箱2015固定安装在固定杆内腔2013底部一内角上，所述的延展连接线2016的一端与配电箱2015固定连接，另一端与导电杆20111活动连接，所述的二号活动板2018底部中央与固定块2017活动连接，所述的滑动槽20110设于固定杆内腔2013上，所述的L型滑动杆2019与滑动槽20110相配合，所述的L型滑动杆2019与二号活动板2018的一端机械连接，所述的二号活动板2018上远离L型滑动杆2019的一端上固定设有L型驱动杆，所述的延展连接线2016远离配电箱2015的一端贯穿L型驱动杆并且固定在L型驱动杆上，所述的升托结构210由二号弹簧2101、驱动杆2102、推动块2103、一号活动块2104、二号活动块2105、滑动卡块2106、三号弹簧2107组成，所述的二号弹簧2101的一端与一号活动块2104固定连接，另一端与转盘侧面面板固定连接，所述的驱动杆2102的一端与一号活动块2104机械焊接，另一端与推动块2103固定连接，所述的滑动卡块2106与固定槽207滑动配合，所述的三号弹簧2107的一端与滑动卡块2106机械连接，另一端与二号活动块2105固定连接，所述的二号活动块2105上设有一号活动块2104，所述的一号活动块2104上方为一号活动板205，所述的推动块2103与驱动杆2102形成联动结构，驱动杆2102在推动块2103的作用下向左运动，带动一号活动块2104向左运动，二号弹簧2101收缩，二号活动块2105失去阻力，三号弹簧2107带动二号活动块2105弹出，一号活动板205带动转盘上升一定的高度，使得转盘与中心轴203分离，一号弹簧208收缩带动固定杆209牵动一号活动板205向右运动，实现转盘与中心轴203分离，为更换上另一尺寸的转盘提供安装位置，所述的二号活动板2018与固定块2017构成杠杆原理，当L型滑动杆2019向下滑动，带动二号活动板2018上与L型滑动杆2019固定连接的一端向下，远离L型滑动杆2019的一端翘起，带动L型驱动杆向上运动，L型驱动杆带动延展连接线2016与导电杆20111接触，从而使得负极磁块20112通电后磁力加大，并且与正极磁块2012相互吸引，正极磁块2012带动中心轴203向下运动，U型磁杆2011通电后磁性增大相互排斥，U型磁杆2011顶部分离，从而实现中心轴203可向下运动，所述的一号转盘204、二号转盘206、三号转盘211与四号转盘212上均匀分布十个以上通过孔，并且孔直径的依次从大到小。
本发明所述的漏斗1是一种将融化后的原料注入转盘中的媒介。
将融化后的原料通过漏斗1注入转盘中，推动块2103与驱动杆2102形成联动结构，驱动杆2102在推动块2103的作用下向左运动，带动一号活动块2104向左运动，二号弹簧2101收缩，二号活动块2105失去阻力，三号弹簧2107带动二号活动块2105弹出，一号活动板205带动转盘上升一定的高度，使得转盘与中心轴203分离，一号弹簧208收缩带动固定杆209牵动一号活动板205向右运动，实现转盘与中心轴203分离，二号活动板2018与固定块2017构成杠杆原理，当L型滑动杆2019向下滑动，带动二号活动板2018上与L型滑动杆2019固定连接的一端向下，远离L型滑动杆2019的一端翘起，带动L型驱动杆向上运动，L型驱动杆带动延展连接线2016与导电杆20111接触，从而使得负极磁块20112通电后磁力加大，并且与正极磁块2012相互吸引，正极磁块2012带动中心轴203向下运动，U型磁杆2011通电后磁性增大相互排斥，U型磁杆2011顶部分离，从而实现中心轴203可向下运动，可以通过调节滑块4在滑动槽5内滑动，将转盘推出，实现不同规格转盘的选取，可以根据实际的生产需求选择不同规格的转盘进行制备，实现颗粒大小同一并且可以根据实际的需求改变调整制粉颗粒的大小适应生产需求。
本发明解决的问题粉末冶金制粉装置制造的粉末颗粒大小不一，并且不能根据实际的需求改变调整制粉颗粒的大小适应生产需求，本发明通过上述部件的互相组合，可以根据实际的生产需求选择不同规格的转盘进行制备，实现颗粒大小同一并且可以根据实际的需求改变调整制粉颗粒的大小适应生产需求。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种粉末冶金制粉装置，其结构包括漏斗(1)、颗粒大小选择装置(2)、调节块(3)、滑块(4)、滑动槽(5)、矩形盒(6)，所述的漏斗(1)安装在颗粒大小选择装置(2)顶部并且与颗粒大小选择装置(2)相通，其特征在于：
所述的矩形盒(6)设于颗粒大小选择装置(2)侧面，所述的颗粒大小选择装置(2)与矩形盒(6)固定连接，所述的调节块(3)安装在颗粒大小选择装置(2)侧面底部并且与颗粒大小选择装置(2)机械连接，所述的滑动槽(5)设有四个，所述的滑动槽(5)呈上下结构固定分布在矩形盒(6)上，所述的滑块(4)与滑动槽(5)相配合；
所述的颗粒大小选择装置(2)由升降装置(201)、卡块(202)、中心轴(203)、一号转盘(204)、一号活动板(205)、二号转盘(206)、固定槽(207)、一号弹簧(208)、固定杆(209)、升托结构(210)、三号转盘(211)、四号转盘(212)组成；
所述的中心轴(203)安装在升降装置(201)内并且与升降装置(201)相配合，所述的卡块(202)设有六个以上并且呈对称结构分布在中心轴(203)上，所述的卡块(202)与中心轴(203)呈一体结构，所述的一号转盘(204)、二号转盘(206)、三号转盘(211)与四号转盘(212)呈上下结构分布，所述的固定槽(207)设有四个并且分别固定设于四个转盘下方，所述的一号活动板(205)设有四个，所述的一号活动板(205)与转盘的一端固定连接，所述的一号活动板(205)的另一端与固定杆(209)机械连接，所述的升托结构(210)与固定槽(207)活动连接，所述的升托结构(210)与一号活动板(205)底部中央固定连接，所述的一号弹簧(208)的一端与墙体固定连接，另一端与固定杆(209)机械焊接呈一体结构；
所述的升降装置(201)由U型磁杆(2011)、正极磁块(2012)、固定杆内腔(2013)、固定轴(2014)、配电箱(2015)、延展连接线(2016)、固定块(2017)、二号活动板(2018)、L型滑动杆(2019)、滑动槽(20110)、导电杆(20111)、负极磁块(20112)组成；
所述的U型磁杆(2011)设有两个并且呈对称结构分布安装在中心轴(203)两侧上，所述的U型磁杆(2011)一端与导电杆(20111)固定连接，所述的固定轴(2014)设有两个并且与U型磁杆(2011)靠近导电杆(20111)的一端机械连接，所述的正极磁块(2012)固定设于中心轴(203)内腔底部，所述的中心轴(203)与固定杆内腔(2013)相配合，所述的配电箱(2015)固定安装在固定杆内腔(2013)底部一内角上，所述的延展连接线(2016)的一端与配电箱(2015)固定连接，另一端与导电杆(20111)活动连接，所述的二号活动板(2018)底部中央与固定块(2017)活动连接，所述的滑动槽(20110)设于固定杆内腔(2013)上，所述的L型滑动杆(2019)与滑动槽(20110)相配合，所述的L型滑动杆(2019)与二号活动板(2018)的一端机械连接，所述的二号活动板(2018)上远离L型滑动杆(2019)的一端上固定设有L型驱动杆，所述的延展连接线(2016)远离配电箱(2015)的一端贯穿L型驱动杆并且固定在L型驱动杆上。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金制粉装置，其特征在于：所述的升托结构(210)由二号弹簧(2101)、驱动杆(2102)、推动块(2103)、一号活动块(2104)、二号活动块(2105)、滑动卡块(2106)、三号弹簧(2107)组成。
3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金制粉装置，其特征在于：所述的二号弹簧(2101)的一端与一号活动块(2104)固定连接，另一端与转盘侧面面板固定连接，所述的驱动杆(2102)的一端与一号活动块(2104)机械焊接，另一端与推动块(2103)固定连接，所述的滑动卡块(2106)与固定槽(207)滑动配合，所述的三号弹簧(2107)的一端与滑动卡块(2106)机械连接，另一端与二号活动块(2105)固定连接，所述的二号活动块(2105)上设有一号活动块(2104)，所述的一号活动块(2104)上方为一号活动板(205)。
CN201711014975.XA 2017-10-26 2017-10-26 一种粉末冶金制粉装置 Pending CN107716936A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711014975.XA CN107716936A (zh) 2017-10-26 2017-10-26 一种粉末冶金制粉装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711014975.XA CN107716936A (zh) 2017-10-26 2017-10-26 一种粉末冶金制粉装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107716936A true CN107716936A (zh) 2018-02-23

Family

ID=61213992

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711014975.XA Pending CN107716936A (zh) 2017-10-26 2017-10-26 一种粉末冶金制粉装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107716936A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1816165B2 (de) * 1967-12-26 1976-10-21 Allis-Chalmers Manufacturing Co., West Allis, Wis. (V.St.A.) Fahrbare siebanlage
CN1277567A (zh) * 1997-08-26 2000-12-20 杜邦特性涂层股份有限两合公司 振动筛选装置和方法
CN202123067U (zh) * 2011-05-26 2012-01-25 合肥亚龙化工有限责任公司 分级筛选装置
CN206305024U (zh) * 2016-12-09 2017-07-07 深圳光天建材有限公司 一种振筛机
CN106964781A (zh) * 2017-04-12 2017-07-21 深圳万发创新进出口贸易有限公司 一种用于机械人零件的金属粉末处理系统
CN107159562A (zh) * 2017-07-17 2017-09-15 苏州三峰激光科技有限公司 筛分装置以及钛合金粉末筛分系统

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1816165B2 (de) * 1967-12-26 1976-10-21 Allis-Chalmers Manufacturing Co., West Allis, Wis. (V.St.A.) Fahrbare siebanlage
CN1277567A (zh) * 1997-08-26 2000-12-20 杜邦特性涂层股份有限两合公司 振动筛选装置和方法
CN202123067U (zh) * 2011-05-26 2012-01-25 合肥亚龙化工有限责任公司 分级筛选装置
CN206305024U (zh) * 2016-12-09 2017-07-07 深圳光天建材有限公司 一种振筛机
CN106964781A (zh) * 2017-04-12 2017-07-21 深圳万发创新进出口贸易有限公司 一种用于机械人零件的金属粉末处理系统
CN107159562A (zh) * 2017-07-17 2017-09-15 苏州三峰激光科技有限公司 筛分装置以及钛合金粉末筛分系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204638267U (zh) 一种环保热固性涂料粉末磨粉机
KR101278350B1 (ko) 낮은 가압력으로 초미립 초경합금 분말 혼합물을 제조하는방법
CN104493158B (zh) 降低烧结钕铁硼磁偏角的一种制备方法及其装置
SE460655B (sv) Foerfarande foer konsolidering av foeremaal i en baedd av fririnnande partiklar
CN204352937U (zh) 一种矿渣磨
CN207308050U (zh) 陶瓷生产用的黏土粉碎设备
RU2015107231A (ru) Способ производства металлического железа
CN209138699U (zh) 一种圆锥破碎机用定锥体
CN106391272A (zh) 一种矿石物料粉碎装置
CN104941752A (zh) 一种生产陶瓷用高效锯齿粉碎机
CN104204243B (zh) 烧结矿用原料粉的调整方法和烧结矿用原料粉
CN201997305U (zh) 一种滚动成球机
CN104941720A (zh) 一种生产陶瓷用锯齿粉碎机
CN204261779U (zh) 一种多级式水泥破碎机
CN107716936A (zh) 一种粉末冶金制粉装置
CN208960034U (zh) 一种椭球形球磨机筒体
CN104923339A (zh) 一种生产陶瓷用高效除铁粉碎机
CN103878377A (zh) 稀土磁铁用合金粉末、以及稀土磁铁的制造方法
CN110818415A (zh) 一种调控P型Bi2Te3基材料组织和取向性的方法
CN103495936A (zh) 一种金刚石磨轮的配方
CN207576585U (zh) 立式磨粉装置
CN203972023U (zh) 四合一破碎机
CN102676797A (zh) 一种铁矿石烧结混合料布料的方法
CN104313315A (zh) 一种提高环冷机冷却效率的烧结矿预整粒方法
CN2695100Y (zh) 两用型胶体磨、粉碎机磨头

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180223

RJ01 Rejection of invention patent application after publication