RU2015107231A - Способ производства металлического железа - Google Patents

Способ производства металлического железа Download PDF

Info

Publication number
RU2015107231A
RU2015107231A RU2015107231A RU2015107231A RU2015107231A RU 2015107231 A RU2015107231 A RU 2015107231A RU 2015107231 A RU2015107231 A RU 2015107231A RU 2015107231 A RU2015107231 A RU 2015107231A RU 2015107231 A RU2015107231 A RU 2015107231A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
production method
mill
separator
metallic iron
fine grinding
Prior art date
Application number
RU2015107231A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2612477C2 (ru
Inventor
Такеси СУГИЯМА
Такао ХАРАДА
Дзунити СИИНО
Цуйоси МИМУРА
Кацуюки ИИДЗИМА
Таканори ОКА
Original Assignee
Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Кобе Стил, Лтд.)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2013090688A external-priority patent/JP2014214330A/ja
Priority claimed from JP2013110283A external-priority patent/JP2014227589A/ja
Application filed by Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Кобе Стил, Лтд.) filed Critical Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Кобе Стил, Лтд.)
Publication of RU2015107231A publication Critical patent/RU2015107231A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2612477C2 publication Critical patent/RU2612477C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
    • C21B11/08—Making pig-iron other than in blast furnaces in hearth-type furnaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0046—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes making metallised agglomerates or iron oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0086—Conditioning, transformation of reduced iron ores
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/10—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
    • C21B13/105—Rotary hearth-type furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/2406—Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
    • C22B1/244—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
    • C22B1/245—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic with carbonaceous material for the production of coked agglomerates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
    • B03C2201/20—Magnetic separation whereby the particles to be separated are in solid form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B15/00—Combinations of apparatus for separating solids from solids by dry methods applicable to bulk material, e.g. loose articles fit to be handled like bulk material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/10—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

1. Способ производства металлического железа, включающий:процесс формования агломерата смеси, включающей содержащий оксид железа материал и углеродсодержащий восстановитель;процесс введения полученного агломерата в нагревательную печь с подвижным подом и восстановления путем нагрева;процесс дробления с использованием дробилки восстановленного продукта, содержащего металлическое железо и шлак, который был выгружен из нагревательной печи с подвижным подом; ипроцесс сортировки с использованием сепаратора и сбора металлического железа.2. Способ производства по п. 1, в котором в качестве дробилки используют ударную дробилку.3. Способ производства по п. 2, дополнительно включающий:процесс разделения путем просеивания с использованием грохота a восстановленного продукта, содержащего металлическое железо и шлак, который был выгружен из нагревательной печи с подвижным подом, на материал, состоящий из грубых частиц, и материал, состоящий из мелких частиц,;процесс дробления с использованием ударной дробилки полученного материала, состоящего из грубых частиц; ипроцесс сортировки с использованием сепаратора и сбора металлического железа.4. Способ производства по п. 2, в котором в качестве дробилки используют молотковую дробилку, клеточную дробилку, роторную дробилку, шаровую дробилку, валковую дробилку или стержневую дробилку.5. Способ производства по п. 4, в котором в качестве дробилки используют дробилку, которая применяет воздействие в одном направлении.6. Способ производства по п. 3, в котором объемная плотность материала, состоящего из грубых частиц, составляет от 1,2 до 3,5 кг/л.7. Способ производства по п. 3, в котором материал, состоящий из

Claims (50)

1. Способ производства металлического железа, включающий:
процесс формования агломерата смеси, включающей содержащий оксид железа материал и углеродсодержащий восстановитель;
процесс введения полученного агломерата в нагревательную печь с подвижным подом и восстановления путем нагрева;
процесс дробления с использованием дробилки восстановленного продукта, содержащего металлическое железо и шлак, который был выгружен из нагревательной печи с подвижным подом; и
процесс сортировки с использованием сепаратора и сбора металлического железа.
2. Способ производства по п. 1, в котором в качестве дробилки используют ударную дробилку.
3. Способ производства по п. 2, дополнительно включающий:
процесс разделения путем просеивания с использованием грохота a восстановленного продукта, содержащего металлическое железо и шлак, который был выгружен из нагревательной печи с подвижным подом, на материал, состоящий из грубых частиц, и материал, состоящий из мелких частиц,;
процесс дробления с использованием ударной дробилки полученного материала, состоящего из грубых частиц; и
процесс сортировки с использованием сепаратора и сбора металлического железа.
4. Способ производства по п. 2, в котором в качестве дробилки используют молотковую дробилку, клеточную дробилку, роторную дробилку, шаровую дробилку, валковую дробилку или стержневую дробилку.
5. Способ производства по п. 4, в котором в качестве дробилки используют дробилку, которая применяет воздействие в одном направлении.
6. Способ производства по п. 3, в котором объемная плотность материала, состоящего из грубых частиц, составляет от 1,2 до 3,5 кг/л.
7. Способ производства по п. 3, в котором материал, состоящий из грубых частиц, магнитно разделяют с использованием
магнитного сепаратора перед дроблением материала, состоящего из грубых частиц, собирают магнитно притягиваемое вещество, и дробят собранное магнитно притягиваемое вещество.
8. Способ производства по п. 2, в котором в качестве сепаратора используют магнитный сепаратор.
9. Способ производства по п. 2, в котором в качестве сепаратора используют воздушный сепаратор.
10. Способ производства по п. 2, в котором в качестве сепаратора используют грохот b.
11. Способ производства по п. 10, в котором разделение путем просеивания выполняют с использованием грохота b, после чего прошедший через сито материал разделяют с использованием магнитного сепаратора, и собирают металлическое железо.
12. Способ производства по п. 10, в котором в качестве грохота b используют грохот, имеющий размер отверстий от 1 до 8 мм.
13. Способ производства по любому из пп. 8 или 11, дополнительно включающий:
процесс тонкого измельчения с использованием мельницы тонкого помола магнитно притягиваемого вещества, полученного путем отбора с использованием магнитного отборщика.
14. Способ производства по п. 13, в котором тонкоизмельченный материал, полученный в процессе тонкого измельчения, снова тонко измельчают с использованием мельницы тонкого помола.
15. Способ производства по п. 13, в котором тонкоизмельченный материал, полученный в процессе тонкого измельчения, разделяют с использованием магнитного отборщика, и собирают магнитно притягиваемое вещество.
16. Способ производства по п. 15, в котором собранное магнитно притягиваемое вещество формуют в агломерат.
17. Способ производства по п. 13, в котором в качестве дробилки используют шаровую дробилку, стержневую дробилку, клеточную дробилку, роторную дробилку или валковую дробилку.
18. Способ производства металлического железа, включающий:
процесс формования агломерата из смеси, включающей
содержащий оксид железа материал и углеродсодержащий восстановитель;
процесс введения полученного агломерата в нагревательную печь с подвижным подом и восстановления путем нагрева;
процесс разделения с использованием грохота a восстановленного продукта, содержащего металлическое железо и шлак, который был выгружен из нагревательной печи с подвижным подом, на материал, состоящий из грубых частиц, и материал, состоящий из мелких частиц; и
процесс сортировки с использованием сепаратора полученного материала, состоящего из мелких частиц, и сбора металлического железа.
19. Способ производства по п. 18, в котором в качестве сепаратора используют магнитный сепаратор, и магнитно притягиваемое вещество, полученное путем отбора магнитным сепаратором, собирают как металлическое железо.
20. Способ производства по п. 18, дополнительно включающий:
процесс тонкого измельчения с использованием мельницы тонкого помола материала, состоящего из мелких частиц;
в котором металлическое железо, содержащееся в полученном тонкоизмельченном материале, собирают с использованием сепаратора.
21. Способ производства по п. 20, в котором тонкоизмельченный материал, полученный в процессе тонкого измельчения с использованием мельницы тонкого помола, снова тонко измельчают с использованием мельницы тонкого помола.
22. Способ производства по п. 20, в котором в качестве дробилки используют шаровую дробилку, стержневую дробилку, клеточную дробилку, роторную дробилку или валковую дробилку.
23. Способ производства по любому из пп. 20-22, в котором материал, состоящий из мелких частиц, магнитно разделяют с использованием магнитного сепаратора перед дроблением с использованием мельницы тонкого помола материала, состоящего из мелких частиц, и собирают магнитно притягиваемое вещество, полученное путем отбора магнитным сепаратором.
24. Способ производства по п. 19, в котором собранное
магнитно притягиваемое вещество формуют в агломерат.
25. Способ производства по любому из пп. 3 или 18, в котором в качестве грохота a используется грохот, имеющий размер отверстий от 2 до 8 мм.
26. Способ производства по п. 1, в котором процесс восстановления нагреванием является процессом, в котором агломерат, сформованный в процессе формования агломерата, вводят в нагревательную печь с подвижным подом и нагревают, и плавят агломерат для того, чтобы сформировать расплавленное металлическое железо, расплавленный шлак и восстановленный агломерат, причем способ дополнительно включает:
процесс охлаждения смеси, полученной в этом процессе; и
процесс выгрузки твердого вещества, полученного путем охлаждения, из нагревательной печи с подвижным подом;
причем в процессе дробления материал, включающий металлическое железо, шлак и материал покрытия лещади, выгруженный из нагревательной печи с подвижным подом, дробят с использованием дробилки.
27. Способ производства по п. 26, дополнительно включающий:
процесс разделения путем просеивания с использованием грохота a выгруженного материала, включающего металлическое железо, шлак и материал покрытия лещади, который был выгружен из нагревательной печи с подвижным подом, на оставшийся на сите материал и прошедший через сито материал;
процесс дробления полученного оставшегося на сите материала с использованием дробилки; и
процесс сортировки полученного дробленого материала с использованием сепаратора и сбора металлического железа.
28. Способ производства по п. 26, в котором в качестве дробилки используют молотковую дробилку, клеточную дробилку, роторную дробилку, шаровую дробилку, валковую дробилку или стержневую дробилку.
29. Способ производства по п. 27, в котором оставшийся на сите материал содержит 95% или более железа в эквиваленте к железному компоненту.
30. Способ производства по п. 27, в котором оставшийся на
сите материал магнитно разделяют с использованием магнитного сепаратора перед дроблением оставшегося на сите материала, собирают магнитно притягиваемое вещество, и дробят собранное магнитно притягиваемое вещество.
31. Способ производства по п. 26, в котором в качестве сепаратора используют магнитный сепаратор.
32. Способ производства по п. 26, в котором в качестве сепаратора используют воздушный сепаратор.
33. Способ производства по п. 26, в котором в качестве сепаратора используют грохот b.
34. Способ производства по п. 33, в котором разделение путем просеивания выполняют с использованием грохота b, после чего прошедший через сито материал разделяют с использованием магнитного сепаратора, и собирают металлическое железо.
35. Способ производства по п. 33, в котором в качестве грохота b используют грохот, имеющий размер отверстий от 1 до 8 мм.
36. Способ производства по п. 34, дополнительно включающий:
процесс тонкого измельчения с использованием мельницы тонкого помола магнитно притягиваемого вещества, полученного путем отбора с использованием магнитного отборщика.
37. Способ производства по п. 36, в котором тонкоизмельченный материал, полученный в процессе тонкого измельчения, снова тонко измельчают с использованием мельницы тонкого помола.
38. Способ производства по п. 36, в котором тонкоизмельченный материал, полученный в процессе тонкого измельчения, разделяют с использованием магнитного отборщика, и собирают магнитно притягиваемое вещество.
39. Способ производства по п. 38, в котором собранное магнитно притягиваемое вещество формуют в агломерат.
40. Способ производства по п. 36, в котором в качестве дробилки используют шаровую дробилку, стержневую дробилку, клеточную дробилку, роторную дробилку или валковую дробилку.
41. Способ производства металлического железа, включающий:
процесс формования агломерата из смеси, включающей
содержащий оксид железа материал и углеродсодержащий восстановитель;
процесс введения полученного агломерата в нагревательную печь с подвижным подом и нагревания таким образом, чтобы агломерат плавился, с тем, чтобы сформировать расплавленное металлическое железо, расплавленный шлак и восстановленный агломерат;
процесс охлаждения полученной смеси;
процесс выгрузки твердого вещества, полученного путем охлаждения, из нагревательной печи с подвижным подом;
процесс разделения путем просеивания с использованием грохота a материала, содержащего металлическое железо, шлак и материал покрытия лещади, который был выгружен из нагревательной печи с подвижным подом; и
процесс сортировки с использованием сепаратора прошедшего через сито материала, полученного в процессе разделения путем просеивания, и сбора металлического железа.
42. Способ производства по п. 41, в котором в качестве сепаратора используют магнитный сепаратор, и магнитно притягиваемое вещество, полученное путем отбора магнитным сепаратором, собирают как металлическое железо.
43. Способ производства по п. 42, дополнительно включающий:
процесс тонкого измельчения полученного магнитно притягиваемого вещества с использованием мельницы тонкого помола; и
процесс разделения с использованием сепаратора полученного тонкоизмельченного материала и сбора металлического железа.
44. Способ производства по п. 41, дополнительно включающий:
процесс тонкого измельчения с использованием мельницы тонкого помола по меньшей мере части прошедшего через сито материала, полученного в процессе разделения путем просеивания.
45. Способ производства по п. 44, в котором тонкоизмельченный материал, полученный в процессе тонкого измельчения с использованием мельницы тонкого помола, магнитно разделяют с использованием магнитного сепаратора, и собирают полученное магнитно притягиваемое вещество.
46. Способ производства по п. 44, в котором тонкоизмельченный материал, полученный в процессе тонкого измельчения с использованием мельницы тонкого помола, снова тонко измельчают с использованием мельницы тонкого помола.
47. Способ производства по п. 43, в котором собранное металлическое железо или собранное магнитно притягиваемое вещество формуют в агломерат.
48. Способ производства по п. 43, в котором мельница тонкого помола применяет к магнитно притягиваемому веществу по меньшей мере одно воздействие, выбранное из группы, состоящей из силы удара, силы трения и силы сжатия.
49. Способ производства по п. 48, в котором в качестве дробилки используют шаровую дробилку, стержневую дробилку, клеточную дробилку, роторную дробилку или валковую дробилку.
50. Способ производства по любому из пп. 27 или 41, в котором в качестве грохота a используют грохот, имеющий размер отверстий от 2 до 8 мм.
RU2015107231A 2012-08-03 2013-08-05 Способ производства металлического железа RU2612477C2 (ru)

Applications Claiming Priority (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012173454 2012-08-03
JP2012-173454 2012-08-03
JP2012-173453 2012-08-03
JP2012173453 2012-08-03
JP2013090688A JP2014214330A (ja) 2013-04-23 2013-04-23 金属鉄の製造方法
JP2013-090688 2013-04-23
JP2013-110283 2013-05-24
JP2013110283A JP2014227589A (ja) 2013-05-24 2013-05-24 金属鉄の製造方法
PCT/JP2013/071178 WO2014021473A1 (ja) 2012-08-03 2013-08-05 金属鉄の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015107231A true RU2015107231A (ru) 2016-09-27
RU2612477C2 RU2612477C2 (ru) 2017-03-09

Family

ID=50028134

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015107231A RU2612477C2 (ru) 2012-08-03 2013-08-05 Способ производства металлического железа

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20150203931A1 (ru)
CN (1) CN104508151A (ru)
RU (1) RU2612477C2 (ru)
UA (1) UA114520C2 (ru)
WO (1) WO2014021473A1 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015179762A1 (en) * 2014-05-22 2015-11-26 Tav Holdings, Inc. System and method for recovering metals from a waste stream
JP6618864B2 (ja) * 2016-07-15 2019-12-11 株式会社神戸製鋼所 回転炉床炉および還元鉄の製造方法
CN106222400A (zh) * 2016-07-21 2016-12-14 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 一种铁粉压块成型方法
JP6623127B2 (ja) * 2016-08-01 2019-12-18 株式会社神戸製鋼所 還元鉄の製造方法および製造装置
CN108097428B (zh) * 2017-12-07 2020-10-30 河钢股份有限公司承德分公司 一种用于回收金属铁的精细钒渣的制备方法
CN109127652A (zh) * 2018-08-01 2019-01-04 苏州瑞沁精密机械有限公司 一种金属废弃物高效处理方法
CA3235600A1 (en) * 2021-10-19 2023-04-27 Ivan LORENZON Process and plant for obtaining metal powders for burners
WO2023162729A1 (ja) * 2022-02-28 2023-08-31 株式会社神戸製鋼所 鉄源の製造方法
CN114713508B (zh) * 2022-04-06 2023-06-30 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 提高含钒铁精矿TFe品位的方法
CN115041694A (zh) * 2022-06-13 2022-09-13 宝武环科武汉金属资源有限责任公司 一种利用水渣铁制备硫酸法钛白还原用铁粉的制备方法
FI20225556A1 (en) * 2022-06-20 2023-12-21 Magsort Oy Method for processing by-products of industrial kilns [into cement clinkers]
CN115283267B (zh) * 2022-08-08 2023-10-24 山东黄金矿业科技有限公司选冶实验室分公司 一种基于矿物粒径识别与分级定温的微波加热分选方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3617256A (en) * 1968-02-28 1971-11-02 Fmc Corp Process for simultaneously producing powdered iron and active carbon
US6048382A (en) * 1997-08-04 2000-04-11 Bechtel Corporation Method for direct reduction and upgrading of fine-grained refractory and earthy iron ores and slags
JP3564035B2 (ja) * 2000-03-31 2004-09-08 住友重機械工業株式会社 金属含有原料の金属とスラグの分離回収方法及び装置
US7413592B2 (en) * 2004-03-31 2008-08-19 Nu-Iron Technology, Llc Linear hearth furnace system and methods regarding same
WO2006061787A1 (en) * 2004-12-07 2006-06-15 Nu-Iron Technology, Llc Method and system for producing metallic iron nuggets
MY150489A (en) * 2005-08-30 2014-01-30 Du Pont Ore reduction process and titanium oxide and iron metallization product
CN101253277B (zh) * 2005-08-30 2012-05-30 纳幕尔杜邦公司 矿石还原方法以及钛氧化物和铁金属化产物
JP4424338B2 (ja) * 2006-08-04 2010-03-03 Ｊｆｅスチール株式会社 移動型炉床炉への原料等装入方法および装置
JP2010111941A (ja) * 2008-10-07 2010-05-20 Kobe Steel Ltd フェロバナジウムの製造方法
JP2010261101A (ja) * 2009-04-07 2010-11-18 Mitsutaka Hino 金属鉄の製法
JP2012079630A (ja) * 2010-10-05 2012-04-19 Dowa Eco-System Co Ltd リチウムイオン二次電池からの有価物の回収方法、及び有価物を含有する回収物
JP2012144788A (ja) * 2011-01-13 2012-08-02 Kobe Steel Ltd ホットブリケットアイアンの製造方法、およびその製造装置
CN102534086B (zh) * 2011-12-20 2013-07-17 沈阳博联特熔融还原科技有限公司 一种以钛精矿为原料制取高品位金属铁和富钛渣的方法

Also Published As

Publication number Publication date
RU2612477C2 (ru) 2017-03-09
CN104508151A (zh) 2015-04-08
WO2014021473A1 (ja) 2014-02-06
UA114520C2 (uk) 2017-06-26
US20150203931A1 (en) 2015-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015107231A (ru) Способ производства металлического железа
EP2827995B1 (en) Method and system for processing slag material
JP6228519B2 (ja) 金属鉄の製造方法
Park et al. The regeneration of waste foundry sand and residue stabilization using coal refuse
JP2013117058A (ja) 鉄系材料及び再生砂の製造装置
JP6638719B2 (ja) 鉄鋼スラグの処理方法
CN102703714A (zh) 从高炉炼铁烟尘制取铁粉和回收有色金属的方法
JP2018090477A (ja) 鉄鋼スラグの処理方法
CN111285405A (zh) 一种从钢渣磁选尾矿中分离铁酸钙和铁酸镁的方法
CN107309081A (zh) 一种选矿废石选铁工艺
CN108187880B (zh) 一种钢渣深度处理工艺
JP6760246B2 (ja) 鉄鋼スラグの処理方法
AU2018274856A1 (en) Method for smelting nickel oxide ore
CN103014196A (zh) 高炉渣细料的应用方法
KR101301047B1 (ko) 슬래그 팽창붕괴가 없는 슬래그 골재 제조방법
CN109675907A (zh) 一种高炉冶金固体废弃物综合治理工艺
JP2014043646A (ja) 金属鉄の製造方法
CN103397126A (zh) 一种磷铁及其制备方法
JP2014043645A (ja) 金属鉄の製造方法
JP6984625B2 (ja) 鉄鋼スラグの処理方法
KR100548871B1 (ko) 제철 슬래그의 철 회수방법
TWI787969B (zh) 卜作嵐材料、其製造方法及製造系統
JP6069976B2 (ja) 水砕スラグ及びその製造方法
KR101079503B1 (ko) 비자착 슬래그의 재활용 방법, 그로부터 제조된 고비중 재료 및 그 제조방법
JP2019127647A (ja) 鉄鋼スラグから分離される鉄原料の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190806