DE19727619A1 - Vorrichtung zum Ankuppeln eines Verschiebemittels - Google Patents
Vorrichtung zum Ankuppeln eines VerschiebemittelsInfo
- Publication number
- DE19727619A1 DE19727619A1 DE19727619A DE19727619A DE19727619A1 DE 19727619 A1 DE19727619 A1 DE 19727619A1 DE 19727619 A DE19727619 A DE 19727619A DE 19727619 A DE19727619 A DE 19727619A DE 19727619 A1 DE19727619 A1 DE 19727619A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coupling
- plunger
- coupling head
- cylinder
- housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title claims abstract description 50
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 14
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 6
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 11
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
- B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
- B21B31/103—Manipulators or carriages therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
- B21B2203/30—Quick or bayonet couplings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
- Input Circuits Of Receivers And Coupling Of Receivers And Audio Equipment (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Hydraulic Clutches, Magnetic Clutches, Fluid Clutches, And Fluid Joints (AREA)
- Actuator (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Agricultural Machines (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ankuppeln eines Verschiebemittels an
einen Walzenwechselwagen/-schlitten oder ein Walzgerüst bzw. einen
Walzenständer.
Um Maß- und Formabweichungen der auf den verschiedensten Walzstraßen
hergestellten Walzerzeugnisse zu vermeiden und eine gute Oberflächen
beschaffenheit der Fertigerzeugnisse zu gewährleisten, ist ein häufiger Wechsel der
verschleißenden Walzen notwendig. Zum Walzenwechsel sind im Stand der Technik
wie in Stahl und Eisen 95 (1975) Nr. 5 beschrieben, verschiedene Methoden bekannt.
So kann einerseits der Walzenwechsel beispielsweise mit einem Kran, Kraneinsatz
mit zusätzlichen Hilfs-Vorrichtungen oder mit Ausbauschlitten bzw. -wagen
vorgenommen werden. Andererseits wird häufig auch das komplette Walzgerüst
gewechselt. Damit sich die Walzen mittels Ausbauschlitten bzw. -wagen aus dem
oder in das Walzgerüst fahrenlassen respektive sich ein Walzgerüst in verschiedene
Walzpositionen bewegen oder komplett wechseln läßt, sind Vorrichtungen in Form
von beispielsweise Seilzügen mit Antriebsmotor, Gewindespindeln mit Motor und
hydraulischen Einrichtungen vorgesehen.
Zum Ankuppeln des Ausbauschlittens bzw. -wagens oder des gesamten Walzge
rüstes an ein Verschiebemittel, z. B. einen Hydraulikzylinder, ist es bekannt, den
Ausbauwagen bzw. das Walzgerüst mit einem vertikalen Verriegelungszylinder
auszurüsten. Dieser dient zum Verriegeln der Kolbenstange des Verschiebezylinders,
wozu von dem vertikalen Zylinder ein Keil betätigt wird. Der zusätzlich zum
Verschiebezylinder benötigte Verriegelungszylinder setzt voraus, daß zu dem
Walzgerüst eine separate Druckmittelzuleitung mit Schnellverschlüssen oder eine
Medienkette verlegt wird. Weiterhin ist ein mobiler oder stationärer Steuerstand zum
Ansteuern des Verriegelungszylinders erforderlich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung zu
schaffen, mit der sich das An- und Abkuppeln des Verschiebemittels an den
auszubauenden Gegenstand einfacher erreichen läßt, wie insbesondere in
Universalwalzstraßen, die in zwei Walzpositionen verschiebbare Walzgerüste
aufweisen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Verschiebemittel mit
einem Kupplungskopf ausgebildet ist, der in seinem Inneren ein axiales Ein- und
Ausrückelement aufweist, dem radial verlagerbare Rastkörper zugeordnet sind, die in
ein in situ den Kupplungskopf umschließendes Kupplungsgehäuse eingreifen. Der
Erfindung liegt hierbei die Überlegung zugrunde, durch das axiale Ein- und
Ausrückelement und die diesem zugeordneten, radial verlagerbaren Rastkörper auf
einfache und vorteilhafte Weise den Kupplungskopf des Verschiebemittels mit dem
Kupplungsgehäuse zu kuppeln bzw. zu entkuppeln, ohne daß hierzu ein zusätzlicher
Verriegelungszylinder bzw. ein Verriegelungsmittel notwendig ist.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß das Verschiebemittel ein
Stellzylinder ist, dessen Kolbenstange mit dem Kupplungskopf versehen ist, der als
axiales Verstellelement einen an seinem Außenumfang mit Hubschrägen ausgebil
deten Plunger aufnimmt. Über die Kolbenstange des Stellzylinders läßt sich der
Kupplungskopf in das Kupplungsgehäuse schieben bzw. aus diesem herausziehen.
Alternativ ist es aber auch möglich, daß das Verschiebemittel eine Spindel mit
Motorantrieb oder dergleichen ist, an der der Kupplungskopf angeordnet ist. Das als
Plunger ausgebildete axiale Verstellelement bewirkt über seine Hubschrägen
gleichzeitig, daß die radial verlagerbaren Rastkörper mit dem Kupplungsgehäuse in
Eingriff gebracht bzw. aus dem Eingriff gelöst werden.
Nach einem Vorschlag der Erfindung sind die Rastkörper vorteilhaft in Durchtritts
öffnungen des Kupplungskopfes begrenzt ein- und ausrückbar gehaltene Kugeln,
denen im Kupplungsgehäuse eine umlaufende Rastnut zugeordnet ist. Die Kugeln
werden ähnlich einem Kugelkäfig, beweglich aber ausfallsicher, in den
Durchtrittsöffnungen des Kupplungskopfes gehalten. So greift bei einer radialen
Verschiebung der Kugeln nur immer ein Kugelabschnitt in die komplementäre Rastnut
des Kupplungsgehäuses ein. Durch die Verwendung von Kugeln als Rastkörper läßt
sich auf einfache Weise eine Gegenrast erreichen, indem nämlich im
Kupplungsgehäuse lediglich eine komplementäre umlaufende Rastnut hergestellt zu
werden braucht, beispielsweise durch eine wenig aufwendige Fräsbearbeitung.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß das Zylindergehäuse einen
der Kolbenfläche des Zylinderkolbens und einen dem Plunger zugeordneten
Druckmittelanschluß aufweist, wobei in der Kolbenstange eine zu dem Plunger
führende Druckmittelleitung angeordnet ist, die über Radialbohrungen an den
kolbenseitigen Zylinderraum angeschlossen ist. Über den Druckmittelanschluß des
Zylinderkolbens wird die Kolbenfläche mit einem Druckmittel beaufschlagt, so daß die
Kolbenstange des Zylinders mit ihrem Kupplungskopf nach vorne in das
Kupplungsgehäuse einrückt. Wenn danach der dem Plunger zugeordnete
Druckmittelanschluß mit einem Druckmittel beaufschlagt wird, fließt bzw. strömt
dieses durch die in der Kolbenstange ausgebildete Druckmittelleitung zu dem Plunger,
welcher dadurch axial verschoben wird und über seine Hubschrägen die Kugeln des
Kupplungskopfes in die umlaufende Rastnut des Kupplungsgehäuses drückt.
Sobald anschließend der Druck an dem Druckmittelanschluß des Plungers
weggenommen wird, bewegt sich der Plunger, der vorzugsweise unten der Kraft einer
Feder steht, selbsttätig axial nach hinten, wodurch die Kugeln aus ihrem Rastsitz
freigegeben werden und in die Durchtrittsöffnungen des Kupplungskopfes in ihre
Ausgangslage zurückgleiten. Die Druckfeder des Plungers ist zweckmäßiger Weise in
einer Mittenbohrung des Plungers angeordnet und stützt sich mit ihrem freien
vorderen Ende am Grund einer den Plunger aufnehmenden Bohrung des
Kupplungskopfes ab.
Eine bevorzugte Anwendung der Erfindung sieht vor, daß das Kupplungsgehäuse an
ein Walzgerüst angeflanscht ist. Dies bringt bei z. B. einem Universalgerüst den Vorteil
mit sich, daß dieses nach Ankupplung an das Verschiebemittel in einfacher Weise in
eine zweite Walzposition (Verschiebung etwa 700 mm) verstellt werden kann. Auch ist
es möglich - einen entsprechenden Hub des Verschiebemittels vorausgesetzt -,
beispielsweise ein Wechselgerüst oder einen Walzenwechselwagen, der dann mit der
Kupplungshälfte ausgerüstet sein muß, völlig aus der Walzstraße heraus bis auf eine
Wechselplattform zu verfahren.
Dabei der Erfindung die Kupplungseinheit mit ihrem axialen Ein- und Ausrückelement
sowie den radial verlagerbaren Rastkörpern in dem Kupplungskopf des ohnehin
benötigten Verschiebemittels integriert ist, kann der bei bekannten
Verschiebeeinrichtungen zusätzlich benötigte Verriegelungszylinder entfallen; es
lassen sich daher die ansonsten anfallenden Kosten für einen Zylinder, die Installation
von zusätzlich benötigten Druckleitungen sowie ein separater Steuerstand einsparen.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen
und der nachfolgenden Beschreibung, in der ein in der Zeichnung dargestelltes
Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung näher erläutert ist. Es zeigen:
Fig. 1 im Längsschnitt ein Verschiebemittel, das mit einem schematisch dargestell
ten Walzgerüst über ein Kupplungselement verbunden ist; und
Fig. 2 im Schnitt entlang der Linie I-I von Fig. 1 als Einzelheit das Kupplungs
element.
In Fig. 1 ist ein als Stellzylinder 2 ausgebildetes Verschiebemittel 1 dargestellt. Der
Stellzylinder 2 weist eine Kolbenstange 3 auf, die mit einem Kupplungskopf 4
ausgestattet ist. Im Inneren des Kupplungskopfes 4 ist ein axiales Ein- und
Ausrückelement in Form eines Plungers 5 angeordnet. Der Plunger 5 besitzt an
seinem Außenumfang Hubschrägen 6. Weiterhin sind in Durchtrittsöffnungen 7 des
Kupplungskopfes 4 als Kugeln 8 ausgebildete Rastkörper begrenzt ein- und
ausrückbar gehalten. Der Kupplungskopf 4 greift in ein Kupplungsgehäuse 9 ein, das
im Ausführungsbeispiel an ein hier nur schematisch dargestelltes Walzgerüst 10
angeflanscht ist. Im Mantel 11 des Kupplungsgehäuses 9 ist eine zu den Kugeln 8
komplementäre, umlaufende Rastnut 12 ausgebildet. Dem Zylindergehäuse 13 des
Stellzylinders 2 ist ein Druckmittelanschluß 14 für die Kolbenfläche 15 des
Zylinderkolbens 16 und ein Druckmittelanschluß 17 für den Plunger 5 zugeordnet. Der
Anschluß 17 steht mit dem Plunger 5 über eine in der Kolbenstange 3 angeordnete
Druckmittelzuleitung 18 in Verbindung, die über Radialbohrungen 19 an den
kolbenseitigen Zylinderraum 20 angeschlossen ist.
Nachfolgend wird ein Verschiebevorgang des Walzgerüstes 10 mittels des
Verschiebemittels 1 beschrieben.
Die druckmittelbeaufschlagte Kolbenstange 3 des Stellzylinders 2 ist mit ihrem
Kupplungskopf 4 bis zum Anschlag in das Kupplungsgehäuse 9 eingetaucht. Beide
Druckmittelanschlüsse 14, 17 stehen unter Druck, wobei das durch den Anschluß 14
fließende und auf die Kolbenfläche 15 einwirkende Druckmittel die Kolbenstange 3
nach vorne verschoben hat, während sich das über den Druckmittelanschluß 17 in
den Zylinderraum zugeleitete Druckmittel über die Radialbohrungen 19 in die
Druckmittelzuleitung 18 fortgepflanzt und den Plunger 5 gegen eine Druckfeder 21
nach vorne verschoben hat; in dieser Betriebsstellung ist das Ankuppeln beendet. Die
Druckfeder 21 befindet sich in einer Mittenbohrung 22 des Plungers 5 und stützt sich
mit ihrem freien vorderen Ende 23 am Grund 24 der den Plunger 5 aufnehmenden
Bohrung 25 des Kupplungskopfes 4 ab.
Die Betriebsstellung mit in dem Kupplungsgehäuse 9 festgelegten Kupplungskopf 4 ist
im unteren Teil der Fig. 1 dargestellt. Der Plunger 5 hat über seine Hubschrägen 6
die Kugeln 8 nach außen in die umlaufende Rastnut 12 gedrückt (vgl. hierzu die
untere Hälfte von Fig. 2). Um nun das Walzgerüst 10 in Richtung Stellzylinder 2 zu
verfahren, wird der Druckmittelanschluß 14 drucklos gemacht. Es befindet sich jetzt
nur noch die Ringfläche 27 des Zylinderkolbens 16 über den Druckmittelanschluß 17
unter Druck, so daß sich die Kolbenstange 3 in dem Stellzylinder 2 nach hinten
bewegt und dabei das angekoppelte Walzgerüst 10 verfährt.
Zum Entkoppeln des Kupplungskopfes 4 von dem Kupplungsgehäuse 9, wie im
oberen Teil der Fig. 1 und 2 gezeigt, wird der Druckmittelanschluß 17 drucklos
gemacht. Die Druckfeder 21 kann sich entspannen und dabei den Plunger 5 mit den
Hubschrägen 6 in Richtung Kolbenstange 3 drücken. Die Kugeln 8 kommen damit aus
ihrem Rastsitz frei und können ungehindert in die Durchtrittsöffnungen 7 in ihre
Außerrastposition fallen.
Claims (7)
1. Vorrichtung zum Ankuppeln eines Verschiebemittels an einen Walzen
wechselwagen/-schlitten oder ein Walzgerüst bzw. einen Walzenständer,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Verschiebemittel (1) mit einem Kupplungskopf (4) ausgebildet ist,
der in seinem Inneren ein axiales Ein- und Ausrückelement (5) aufweist
dem radial verlagerbare Rastkörper (8) zugeordnet sind, die in ein in situ
den Kupplungskopf (4) umschließendes Kupplungsgehäuse (9) eingreifen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Verschiebemittel (1) ein Stellzylinder (2) ist, dessen Kolbenstange
(3) mit dem Kupplungskopf (4) versehen ist, der als axiales Verstellelement
einen an seinem Außenumfang mit Hubschrägen (6) ausgebildeten Plunger
(5) aufnimmt.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 oder 2,
gekennzeichnet durch
als Rastkörper eingesetzte, in Durchtrittsöffnungen (7) des Kupplungs
kopfes (4) begrenzt ein- und ausrückbar gehaltene Kugeln (8) und eine
diesen im Kupplungsgehäuse (9) zugeordnete umlaufende Rastnut (12).
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Zylindergehäuse (13) einen der Kolbenfläche (15) des Zylinderkol
bens (16) und einen dem Plunger (5) zugeordneten Druckmittelanschluß
(14, 17) aufweist, wobei in der Kolbenstange (3) eine zu dem Plunger (5)
führende Druckmittelzuleitung (18) angeordnet ist, die über Radialbohrun
gen (19) an den kolbenstangenseitigen Zylinderraum (20) angeschlossen
ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Plunger (5) unter der Kraft einer Druckfeder (21) steht.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckfeder (21) in einer Mittenbohrung (22) des Plungers (5)
angeordnet ist und sich mit ihrem freien vorderen Ende (23) am Grund (24)
einer den Plunger (5) aufnehmenden Bohrung (25) des Kupplungskopfes
(4) abstützt.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Kupplungsgehäuse (9) an ein Walzgerüst (10) angeflanscht ist.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19727619A DE19727619A1 (de) | 1997-06-28 | 1997-06-28 | Vorrichtung zum Ankuppeln eines Verschiebemittels |
EP98111426A EP0887123B1 (de) | 1997-06-28 | 1998-06-22 | Vorrichtung zum Ankuppeln eines Verschiebemittels |
AT98111426T ATE208663T1 (de) | 1997-06-28 | 1998-06-22 | Vorrichtung zum ankuppeln eines verschiebemittels |
DE59802122T DE59802122D1 (de) | 1997-06-28 | 1998-06-22 | Vorrichtung zum Ankuppeln eines Verschiebemittels |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19727619A DE19727619A1 (de) | 1997-06-28 | 1997-06-28 | Vorrichtung zum Ankuppeln eines Verschiebemittels |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19727619A1 true DE19727619A1 (de) | 1999-01-07 |
Family
ID=7833995
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19727619A Withdrawn DE19727619A1 (de) | 1997-06-28 | 1997-06-28 | Vorrichtung zum Ankuppeln eines Verschiebemittels |
DE59802122T Expired - Fee Related DE59802122D1 (de) | 1997-06-28 | 1998-06-22 | Vorrichtung zum Ankuppeln eines Verschiebemittels |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59802122T Expired - Fee Related DE59802122D1 (de) | 1997-06-28 | 1998-06-22 | Vorrichtung zum Ankuppeln eines Verschiebemittels |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0887123B1 (de) |
AT (1) | ATE208663T1 (de) |
DE (2) | DE19727619A1 (de) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2552188A1 (de) * | 1975-11-21 | 1977-06-02 | Schloemann Siemag Ag | Vorrichtung zum auswechseln und verschieben von walzgeruesten |
SU1066683A1 (ru) * | 1982-05-26 | 1984-01-15 | Предприятие П/Я Г-4418 | Механизм сцеплени устройства дл перевалки прокатной клети |
JPS61273208A (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 圧延機におけるロ−ル組替用プツシヤのラツチ開閉装置 |
SU1382519A1 (ru) * | 1986-10-01 | 1988-03-23 | Производственное Объединение "Ново-Краматорский Машиностроительный Завод" | Устройство дл смены валков прокатной клети |
-
1997
- 1997-06-28 DE DE19727619A patent/DE19727619A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-06-22 AT AT98111426T patent/ATE208663T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-06-22 DE DE59802122T patent/DE59802122D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-22 EP EP98111426A patent/EP0887123B1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0887123A3 (de) | 2000-03-01 |
ATE208663T1 (de) | 2001-11-15 |
DE59802122D1 (de) | 2001-12-20 |
EP0887123B1 (de) | 2001-11-14 |
EP0887123A2 (de) | 1998-12-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2221231C3 (de) | Selbstzentrierendes Kupplungsausrücklager | |
EP2180973B1 (de) | Hydraulische radsatzpresse | |
CH617368A5 (en) | Method for the production of a workpiece by extrusion, application of the method and an apparatus for carrying out the method | |
DE2415549B2 (de) | Vorrichtung für die spanlose Kaltverformung eines Rohlings | |
DE3707046A1 (de) | Klemmvorrichtung fuer stangen | |
EP0348711B1 (de) | Vorrichtung zum axialen Verschieben von Walzen im Gerüst eines Walzwerkes | |
DE2419709B2 (de) | Presstempelhalterung an einer metallstrangpresse | |
EP2345495B1 (de) | Vorrichtung zum Spannen eines Werkzeugs oder Werkstücks in einer Arbeitsspindel | |
DE2845266C2 (de) | Sicherheitsfeststellbremse für hydraulische Aufzüge, Hebebühnen u.dgl. | |
EP0887123B1 (de) | Vorrichtung zum Ankuppeln eines Verschiebemittels | |
DE3521180C2 (de) | Vorrichtung zum axialen Verschieben von Walzen in Walzgerüsten | |
DE2034518A1 (en) | Folding press feeding unit - with electromagnetic or suction pad flocking of feed table | |
EP1186362B1 (de) | Umformvorrichtung zum Walzen und Profilieren von scheiben- und ringförmigen Teilen | |
DE2655284A1 (de) | Pneumatisch oder hydraulisch und einseitig oder doppelt beaufschlagbare kolben-zylinder-vorrichtung | |
DE2522213B2 (de) | Mehrwalzengerüst | |
EP0051121B1 (de) | Drückmaschine | |
EP0326805B1 (de) | Walzgerüst mit Verschiebeeinrichtung | |
DE4027885A1 (de) | Synchronisierring | |
DE2432908C3 (de) | Kippbarer Konverter | |
DE19910965A1 (de) | Presse mit einer Verriegelungseinrichtung für Pressenstößel | |
DE4223421C2 (de) | Vorrichtung zur lösbaren Verbindung von Greiferschienenteilen in einer Transferpresse | |
DE1575997A1 (de) | Kreuzgelenk-Kupplung,vorzugsweise fuer Walzwerke | |
DE3429492A1 (de) | Doppeltwirkender arbeitszylinder | |
DE3620876A1 (de) | Hydraulikelement und damit aufgebautes ziehwerkzeug | |
DE1805433A1 (de) | Mehrbackenfutter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SMS DEMAG AG, 40237 DUESSELDORF, DE |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |