DE19727549C2 - Vorrichtung sowie Verfahren zum Ausheben und Auffüllen von Erdreich - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfah­ ren zum Ausheben und Auffüllen von Erdreich, insbesondere zur Verlegung von Rohre in Gräben nach dem Oberbegriff der Ansprüche 1, 2 und 13.

Beim Ausheben von Gräben, insbesondere zur Rohrverlegung, werden Baggerfahrzeuge verwendet, die eine schwenkbar gelagerte Baggerschaufel am Ende eines Auslegers auf­ weisen. Der Ausleger besteht meistens aus mehreren gelen­ kig untereinander verbundenen Auslegerarmen, die eine von einer Bedienungsperson oder von einer Steuerung vorgegebe­ ne Schaufelbewegung der Baggerschaufel ermöglichen. Die zur Rohrverlegung benötigten Gräben sind ca. 3 m tief und ca. 1,20 m breit.

Bei der herkömmlichen Rohrverlegung wird zunächst der Graben ausgehoben und das Aushubmaterial in einer Deponie entsorgt. Danach wurde eine Auflageschicht im Erdreich für die Rohre erstellt und die Rohre mindestens bis zur Hälfte ihres Durchmessers in einer Splitt- oder Kiesschicht eingebettet.

Verdichtungsfähiges Füllmaterial wird angeliefert, in den Graben eingebracht und verdichtet. Der Graben wird an­ schließend mit Schotter aufgefüllt und ggf. mit Asphalt überbaut.

Diese Vorgehensweise hat mehrere Nachteile. Der Abtrans­ port des Bodenaushubs und die Einlagerung des Aushub­ materials in einer Deponie verursacht Kosten in etwa von DM 40/m³. Unter ökologischen Gesichtspunkten ist auch die Entsorgung des Erdreichs unnötig. Es entstehen außerdem hohe Kosten für das angelieferte Füllmaterial. Desweiteren ist eine aufwendige logistische Planung für den Abtrans­ port und die Anlieferung der Materialien mit Lastkraft­ wagen erforderlich. Die Baustelle muß weiträumig abge­ sperrt sein, um den LKW-Verkehr zu sichern, so daß keine kleine Wanderbaustelle eingerichtet werden kann. Schließ­ lich ist auch der Baustellenfortschritt in hohem Maße verkehrsabhängig und von dem rechtzeitigen fortlaufenden Abtransport des Abfalls und der rechtzeitigen fortlaufen­ den Anlieferung der Füllmaterialen abhängig.

Eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Ausheben und Auffüllen von Erdreich ist aus dem US-Patent 5,493,796 bekannt. Aus der FR-2 233 448 ist eine Baggerschaufel bekannt, die in ihrem Inneren eine Verkleinerungseinrichtung enthält, um beim Aushub des ausgehobenen Materials direkt zu zerklei­ nern.

Aus der DE 36 03 675 A, der DE-OS 17 56 180 und der FR-2 546 207 sind Baggerschaufeln bekannt, bei denen Fräs­ rotoren vor bzw. oberhalb der Baggerschaufel angeordnet sind, wobei die Fräsrotoren ein schichtweises Abfräsen des Erdreiches ermöglichen. Die bekannten Fräseinrichtungen dienen hierbei nur zum Lösen des Materials und können nicht das abgetragene Material in einem geschlossenen Raum durchmischen und nicht mit anderem Materialien vermischen.

Aus der EP 0 251 876 A ist ein kontinuierliches Kabelver­ legeverfahren bekannt, bei dem ein schmaler Kabelschacht mit Hilfe einer Fräseinrichtung ausgehoben wird. Das abge­ arbeitete Erdmaterial wird seitlich neben dem ausgehobenen Schacht abgelegt. Anschließend wird der Kabelstrang mit einer Führungseinrichtung oberhalb des Schachtbodens abge­ legt, wobei gleichzeitig ein pulverförmiges Material aus einem Trichterbehälter zugeführt wird, um das Kabel an dem Schachtboden in das pulverförmige Material einzubetten. Auf das pulverförmige Material wird zunächst ein Markie­ rungsband abgelegt und danach das ausgehobene Erdreich mit Hilfe eines Pfluges in den Kabelschacht zurückgeführt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrich­ tung, sowie ein Verfahren zum Ausheben und Auffüllen von Erdreich anzugeben, mit dem ein schnellerer Arbeitsfort­ schritt unter gleichzeitiger Einsparung von Rohmaterialien und Verringerung von Abfällen ermöglicht wird.

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale der An­ sprüche 1, 2 und 13.

Die Erfindung sieht in vorteilhafter Weise vor, daß an der Baggerschaufel ein Fräs-/Mischrotor gelagert ist. Die Anordnung des Fräs-/Mischrotors an der Baggerschaufel ermöglicht es in vorteilhafter Weise unterschiedliche Arbeitsvorgänge mit dem gleichen Baufahrzeug auszuführen. Die Baggerschaufel ist zunächst in herkömmlicher Weise zum Ausheben und Auffüllen von Erdreich verwendbar. Mit Hilfe des Fräs-/Mischrotors kann das Erdreich in einem separaten Arbeitsgang gefräst, aufgelockert und zerkleinert werden, so daß das abgetragene Erdreich wiederverwendbar ist.

Das von der Baggerschaufel umschlossene Volumen ist in einen Aufnahmeraum für den Aushub und einen Mischraum für den Fräs-/Mischrotor aufgeteilt. Der Mischraum umgibt den Fräs-/Mischrotor und ist nicht mit dem Aufnahmeraum der Baggerschaufel verbunden.

Eine Sprüheinrichtung kann flüssiges Bindemittel in den Mischraum der Baggerschaufel einsprühen.

Auf diese Weise wird beim Abfräsen einer Schicht gleich­ zeitig Bindemittel zugegeben und dieses in das aufge­ lockerte und zerkleinerte Material eingemischt. Das aufbe­ reitete Material kann dann als Füllmaterial verwendet werden. Die Baggerschaufel kann desweiteren eine Verteil­ einrichtung für pulverförmiges Bindemittel aufweisen.

Hierzu weist die Baggerschaufel vorzugsweise einen Vor­ ratsraum für pulverförmiges Bindemittel auf. Dieser Vor­ ratsraum ist beispielsweise im hinteren Bereich der Baggerschaufel angeordnet.

Das pulverförmige Bindemittel kann aus dem Vorratsraum mit Hilfe einer Zellradschleuse ausgegeben werden, die vor­ zugsweise hinter dem Fräs-/Mischrotor angeordnet ist. Die Zellradschleuse verläuft dabei achsparallel zu dem Fräs- /Mischrotor.

Eine Steuerung kann den Verfahrweg der Baggerschaufeln in Abhängigkeit der Position der Auslegerarme unter Einstel­ lung einer vorgegebenen Frästiefe steuern.

Auf diese Weise wird die Bahnkurve der Baggerschaufel exakt mit konstanter Frästiefe eingehalten, ohne daß die Bedienungsperson komplizierte Steuerungsbewegungen ausfüh­ ren muß.

Der Fräs-/Mischrotor ist in der Baggerschaufel von einer kreisförmig gebogenen Abdeckhaube teilweise umschlossen, die den Mischraum in der Baggerschaufel begrenzt. Der Fräs-/Mischrotor ist dabei in den die Abdeckhaube seitlich begrenzenden Seitenwänden der Baggerschaufel gelagert.

Das erfindungsgemäße Verfahren sieht in vorteilhafter Weise vor, daß nach dem Ausheben eines ersten Grabenab­ schnitts unter Entfernung des Aushubmaterials, Erstellen einer Auflageschicht, sowie Einbringen und Einbetten von Rohren in eine Splitt- und Kiesschicht in dem ersten Gra­ benabschnitt in herkömmlicher Weise, der nachfolgende Grabenabschnitt in mehreren Schichten zunächst mit einer vorgegebenen Frästiefe unter gleichzeitiger Auflockerung und Aufmischung des abgefrästen Materials, unter Zugabe von Bindemitteln, gefräst wird. Das auf diese Weise auf­ bereitete Material wird ausgehoben und als Füllmaterial auf die unmittelbar davor liegenden Rohre abgelegt. Bei Baubeginn wird zunächst in herkömmlicher Weise ein erstes Grabenstück zur Verlegung von ca. 1 bis 3 Rohren und nach dem Verlegen der Rohre zum Verfüllen vorbereitet. Der nachfolgende Grabenabschnitt wird nicht in herkömmlicher Weise mit der Baggerschaufel ausgehoben, sondern mit Hilfe eines Fräs-/Mischrotors bearbeitet und schichtweise ent­ lang einer festgelegten Bahn abgearbeitet. Beim Abfräsen, Auflockern und Zerkleinern der Materialschicht, wird Bin­ demittel zugegeben und in die aufgelockerte Schicht einge­ mischt. Dann erst wird die zuvor aufgelockerte und aufbe­ reitete Schicht mit derselben Baggerschaufel in Schaufel­ stellung ausgehoben und auf die unmittelbar davor liegen­ den Rohre als Füllmaterial abgeladen. Wenn das Füllmate­ rial für die im ersten Grabenabschnitt liegenden Rohre vollständig abgeladen ist, ist ein entsprechender zweiter vorgelagerter Grabenabschnitt freigelegt, in dem wiederum 1 bis 3 Rohre abgelegt werden können, so daß im folgenden Arbeitsabschnitt erneut aufbereitetes Erdreich als Füll­ material verwendet werden kann.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat den entscheidenden Vorteil, daß das ausgehobene Erdreich durch Aufbereitung und aufgrund der Zugabe von Bindemittel als Füllmaterial verwendet werden kann, wodurch der vollständige Abtrans­ port des Aushubes, sowie das Anliefern von vorschriftsmä­ ßigen Füllmaterial entfällt. Deponie-Kosten, sowie die Kosten für das Füllmaterial werden eingespart und letzt­ lich auch die Kosten für den Abtransport des Erdreichs und die Zulieferung des Füllmaterials.

Aufgrund der entfallenden Transporte ist ein kontinuier­ licher Arbeitsfortschritt möglich, so daß die Bauzeit verringert wird und die Baustelle verkleinert werden kann. Schließlich wird auch der Baustellenverkehr erheblich reduziert, da lediglich das Material für Splitt-, Kies- und Schotterschichten zugeliefert und geringe Mengen an Abfallmaterial entsorgt werden müssen.

Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 das Abfräsen des Erdreiches in einem dem Rohr vorgelagerten Bereich,

Fig. 2 das Ausheben des aufgearbeiteten Füllmaterials,

Fig. 3 eine Seitenansicht der Baggerschaufel mit inte­ griertem Fräs-/Mischrotor, und

Fig. 4 einen Querschnitt durch einen Graben, in dem ein Rohr verlegt ist.

Ein Baggerfahrzeug mit einem Fahrwerk 2, das einen Maschi­ nenrahmen 4 mit einem Aufbau trägt, kann mit Hilfe einer Steuerung eine an dem freien Ende eines Auslegers 6 ange­ ordnete Baggerschaufel 16 entlang einer Bahnkurve bewegen. Der Ausleger 6 weist mehrere gelenkig untereinander ver­ bundene Auslegerarme 8, 10, 12 auf, die komplexe Bewegungen der Baggerschaufel 16 zulassen. Die Baggerschaufel 16 weist zwei Gelenke 18, 20 auf, die über Lenkerarme 14, 15 ein Verschwenken der Baggerschaufel 16 relativ zu dem Auslegerarm 12 ermöglichen.

Das Baggerfahrzeug ist ebenerdig oberhalb eines aus dem Erdreich 44 auszuhebenden Grabens positioniert.

In dem Graben werden Rohre 46 abgelegt, wobei der Arbeits­ fortschritt jeweils abschnittsweise in Grabenabschnitten erfolgt. In jedem Grabenabschnitt können ca. 1 bis 3 Rohre 46 hintereinander verlegt werden, wobei das ausgehobene Erdreich 44 aus dem den Rohren 46 vorgelagerten Grabenab­ schnitt 56 als Füllmaterial für den die Rohre 46 enthalte­ nen Grabenabschnitt 52 verwendet wird.

Ein Querschnitt durch den Graben mit eingebautem Rohr 46 ist Fig. 4 zu entnehmen. Nach dem Aushub des Grabens wird zunächst eine Boden- oder Auflageschicht für die Rohre 46 im Erdreich 44 erstellt, indem der Boden des Grabens hori­ zontal abgezogen wird, ggf. unter Vorsehung einer Rinne zum Einlegen der Rohre. Die Steuerung der Bewegungsbahn der Baggerschaufel erfolgt vorzugsweise mit Hilfe eines Baggernivellierungssystems. Anschließend wird eine Splitt­ schicht 8, 11 und/oder eine Kiesschicht 48 mit einer Kör­ nung < 20 mm aufgeschüttet, um die Rohre 46 bis etwa zur Hälfte ihres Durchmessers einzubetten. Auf diese Splitt- oder Kiesschicht 48 und den gegenüber der Splitt- und Kiesschicht 48 überstehenden Teil der Rohre 46 wird Füll­ material 50 aufgefüllt, das ggf. verdichtet wird. Über der Füllmaterialschicht 50 kann eine Schotterschicht 54 und als oberste Schicht eine Asphaltschicht 58 vorgesehen sein.

Fig. 1 zeigt das Abfräsen eines den Rohren 46 im Grabenab­ schnitt 52 vorgelagerten Grabenabschnitt 56 mit Hilfe eines an der Baggerschaufel 16 gelagerten Fräs-/Mischrotos 22. Bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Fräs-/Mischrotor 22 an der Unterseite der Bagger­ schaufel 16 in den Seitenwänden 28 der Baggerschaufel 16 gelagert. Eine Abdeckhaube 23 umgibt den der Bagger­ schaufel 16 zugewandten Teile des Fräs-/Mischrotors 22 und umgibt einen Mischraum 26, in dem das schichtweise abge­ fräste Material des Erdreichs 44 aufgelockert und zerklei­ nert wird.

Wie am besten aus Fig. 3 ersichtlich, ist der Fräs-/Misch­ rotor 22 mit Meißelwerkzeugen 25, z. B. Rundschaftmeißel, versehen. Alternativ können auf der Mantelfläche des Fräs- /Mischrotors 22 auch Paddel oder Messer angeordnet sein.

Das abgefräste und in dem Mischraum 26 vermischte und zerkleinerte Material wird unter Zugabe eines flüssigen oder pulverförmigen Bindemittels von dem Fräs-/Mischrotor 22 wieder abgelegt und kann in einem nachfolgenden Aushub­ vorgang, wie in Fig. 2 gezeigt, nach Aufbereitung ausge­ hoben werden und, wie in Fig. 2 gestrichelt dargestellt, in dem Grabenabschnitt 52 auf die Rohre 46 als Füllmate­ rial 50 abgelegt werden. Dabei kann das Baggerfahrzeug aufgrund der Breite seiner Fahrspur auch in Richtung des ersten Grabenabschnitts 52 verfahren werden, um das Füll­ material 50 abzuladen.

Die Baggerschaufel 16 weist im vorderen Bereich einen Aufnahmeraum 24 für den Aushub und hinter dem Aufnahmeraum 24 einen Vorratsraum 38 für pulverförmiges Bindemittel auf, der von dem Aufnahmeraum 24 durch eine Trennwand 37 abgetrennt ist. Der Vorratsraum 38 kann auf seiner Ober­ seite über eine Klappe 39 mit pulverförmigem Bindemittel befüllt werden.

Dieser Vorratsraum 38 ist dabei so bemessen, daß darin pulverförmiges Bindemittel für mindestens einen Grabenab­ schnitt aufgenommen werden kann. Eine Zellradschleuse 42 mit paralleler Achsausrichtung zum Fräs-/Mischrotor 22 ist seitlich neben der Abdeckhaube 23 angeordnet und fördern das pulverförmige Bindemittel aus dem Vorratsraum 38 in die abgetragene Schicht des Grabens. Das pulverförmige Bindemittel wird dabei mit Hilfe des Fräs-Mischrotors 22 intensiv mit dem aufgelockerten und zerkleinerten Material vermischt. Gleichzeitig kann mit Hilfe einer Zuführleitung 36 flüssiges Bindemittel der Baggerschaufel 16 zugeführt werden, das über beispielsweise drei sich parallel zum Fräs-/Mischrotor 22 erstreckenden Sprührampen 32 unmittel­ bar in den Mischraum 26 eingespritzt wird. Die Zugabe von pulverförmigem und/oder flüssigem Bindemittel ermöglicht die Aufbereitung des Erdreiches in einer Weise, daß das Erdreich als Füllmaterial in dem davor liegenden Grabenab­ schnitt 52 verwendet werden kann. Das flüssige Bindemittel wird in einem Suspensionsmischer aufbereitet und über die Zuführleitung 36 der Baggerschaufel 16 zugeführt.

Der Vorratsraum 38 für pulverförmiges Bindemittel kann auch beispielsweise über eine pneumatische Zuführleitung mit Bindemittel intermittierend aufgefüllt werden.

Die Dosierung der Bindemittelzugabe, fest oder flüssig, erfolgt mit Hilfe der Steuerung.

Besonders vorteilhaft ist, daß zum Ausheben und Wiederauf­ füllen des Grabens kein Wechsel des Baufahrzeuges erfor­ derlich ist, da die Baggerschaufel einen integrierten Fräs-/Mischrotor 22 aufweist. Auf diese Weise ist der Zeit- und Materialaufwand in erheblichem Umfang reduziert, wobei gleichzeitig das Abfallvolumen auf einen geringen Restanteil reduziert wird. Der Zukauf von Füllmaterial einschließlich des aufwendigen Transportes des Füllmateri­ als entfällt.

Claims (17)

1. Vorrichtung zum Ausheben und Auffüllen von Erdreich (44), insbesondere zur Verlegung von Rohren in Grä­ ben, mit einem selbstfahrenden Fahrwerk (2), das einen Maschinenrahmen (4) mit einem Aufbau trägt, einem an dem Maschinenrahmen (4) schwenkbar gelager­ ten Ausleger (6) mit mehreren gelenkig verbundenen Auslegerarmen (8, 10, 12) und einer an dem freien Ende des Auslegers (6) schwenkbar gelagerten Baggerschau­ fel (16), dadurch gekennzeichnet, daß an der Baggerschaufel (16) ein Fräs-/Mischrotor (22) gelagert ist und daß das von der Baggerschaufel (16) umschlossene Volumen in einen Aufnahmeraum (24) für den Aushub und einen den Fräs-/Mischrotor (22) umgebenden Mischraum (26) aufgeteilt ist.

2. Vorrichtung zum Ausheben und Auffüllen von Erdreich (44) zum Anbau an Baufahrzeuge mit einem Ausleger (6), mit einer Baggerschaufel (16), und mit minde­ stens einem Gelenk (18, 20) zum Ankoppeln der Bagger­ schaufel (16) an den Ausleger (6) dadurch gekennzeichnet, daß an der Baggerschaufel (16) ein Fräs-/Mischrotor (22) gelagert ist und daß das von der Baggerschaufel (16) umschlossene Volumen in einen Aufnahmeraum (24) für den Aushub und einen den Fräs-/Mischrotor (22) umgebenden Mischraum (26) aufgeteilt ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, dadurch gekennzeichnet, daß eine Sprühein­ richtung (30) flüssiges Bindemittel in den Mischraum (26) der Baggerschaufel (16) einsprüht.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprüheinrichtung (30) mehrere auf den Fräs- /Mischrotor (22) gerichtete Sprühdüsen (34) aufweist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Baggerschaufel (16) eine Verteileinrichtung (42) für pulverförmiges Binde­ mittel aufweist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Baggerschaufel (16) einen Vorratsraum (38) für pulverförmiges Bindemittel aufweist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in Arbeitsrichtung des Fräs- /Mischrotors (22) hinter dem Fräs-/Mischrotors (22) eine pulverförmiges Bindemittel aus dem Vorratsraum (38) fördernde Zellradschleuse (42) als Verteilein­ richtung angeordnet ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Steuerung in Abhängigkeit der Position der Auslegerarme (8, 10, 12, 14) die Bewe­ gungsbahn der Baggerschaufel (16) unter Einstellung einer vorgegebenen Frästiefe steuert.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Segment des Fräs-/Mischrotors (22) in der Baggerschaufel (16) von einer den Misch­ raum (26) abgrenzenden kreisförmig gebogenen Abdeck­ haube (23) umschlossen ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Fräs-/Mischrotor (22) in den die Abdeckhaube (23) seitlich begrenzenden Seitenwänden (28) der Baggerschaufel (16) gelagert ist.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, da­ durch gekennzeichnet, daß der Fräs-/Mischrotor (22) auf seiner Mantelfläche Rundschaftmeißel (25), Paddel oder Messer aufweist.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11, da­ durch gekennzeichnet, daß die Sprüheinrichtung (30) eine oder mehrere in die Abdeckhaube (23) integrierte Sprührampen (32) aufweist.

13. Verfahren zum Ausheben und Ausfüllen von Erdreich (44), insbesondere zur Verlegung von Rohren (46) in Gräben, durch

• 1. Ausheben des Erdreiches (44) in Form eines Gra­ bens,
• 2. Entfernen des Aushubmaterials,
• 3. Erstellen einer Auflageschicht im Erdreich (44) für die Rohre (46),
• 4. Einbringen und Einbetten der Rohre (46) in eine Splitt- oder Kiesschicht (48),
• 5. Auffüllen des Grabens mit Füllmaterial (50),
• 6. Verdichten des Füllmaterials (50), sowie
• 7. Aufbringen einer Abdeckschicht (54, 58)

gekennzeichnet durch

• 1. Ausheben eines ersten Grabenabschnitts (52), Entfernen des Aushubmaterials, Erstellen einer Auflageschicht in dem ersten Grabenabschnitt (52), sowie Einbringen und Einbetten von Rohren (46) in die Splitt- und Kiesschicht (48) in dem ersten Grabenabschnitt 52 in herkömmlicher Weise,
• 2. Abfräsen nachfolgender Grabenabschnitte (56) in mehreren Schichten (40) mit einer vorgegebenen Frästiefe unter gleichzeitiger Auflockerung und Aufmischung des abgefrästen Materials unter Zu­ gabe von Bindemitteln,
• 3. Ausheben der zuvor abgefrästen und aufbereiteten Schicht (40), und
• 4. Verwendung des aufbereiteten Materials als Füll­ material (50) im vorherigen Grabenabschnitt (56).

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der vor den zu verlegenden Rohren (46) auszuhe­ bende Grabenabschnitt (56) mittels des in der Bagger­ schaufel (16) integrierten Fräs-/Mischrotors (22) zunächst mit einer vorgegebenen Frästiefe abgefräst, aufgelockert und unter Zugabe von flüssigen oder festen Bindemitteln zerkleinert und durchmischt wird, daß das aufbereitete, verdichtungsfähige Material anschließend von der Baggerschaufel (16) ausgehoben wird und auf die in Arbeitsrichtung vor diesem Gra­ benabschnitt (56) liegenden Rohre (46) als Füllmate­ rial (50) abgelegt wird.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 oder 14, da­ durch gekennzeichnet, daß das Ausheben des Erdreiches (44) das Abfräsen, Auflockern und Mischen, das Aus­ heben des zuvor aufbereiteten Materials im ersten Grabenabschnitt (52), sowie das Aufschütten des auf­ bereiteten Materials als Füllmaterial (50) in den nachfolgenden Grabenabschnitten (56) mit einer Baggerschaufel (16) mit einem integrierten Fräs-/­ Mischrotor (22) durchgeführt wird.

16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Baggerschaufel (16) beim Abfräsen, Auflockern, Mischen und Ausheben des abge­ frästen Materials immer dieselbe, von einer Steuerung reproduzierbar vorgegebene Bewegungsbahn mit gleicher Arbeitstiefe abfährt.

17. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das flüssige und/oder das pulver­ förmige Bindemittel während des Abfräsens der nach­ folgenden Grabenschichten (56) der Baggerschaufel (16) kontinuierlich zugeführt werden.