DE19725219A1

DE19725219A1 - Fräswerkzeug mit axialer Einstellung

Info

Publication number: DE19725219A1
Application number: DE19725219A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Voetsch; Thomas Schneider; Siegfried Bohnet
Original assignee: Walter AG
Current assignee: Walter AG
Priority date: 1997-06-15
Filing date: 1997-06-15
Publication date: 1998-12-24
Anticipated expiration: 2017-06-16
Also published as: DE59811034D1; EP0884124A2; ES2214659T3; JPH1148022A; CN1202404A; US6030153A; DE19725219C2; EP0884124A3; KR19990006862A; ATE262389T1; KR100495190B1; CN1102875C; EP0884124B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Fräswerkzeug, insbesondere ein Planfräswerkzeug, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.

Insbesondere Fräswerkzeuge, die mit wechselbaren Wendeschneidplatten bestückt sind, weisen einen Werkzeug körper auf, an dem ein oder mehrere Plattensitze für entsprechende Wendeschneidplatten ausgebildet sind. Häufig ist es erforderlich, daß einzelne Wendeschneidplatten in ihrer Axialposition einstellbar sind. Diese Maßnahme dient dazu, beispielsweise eine gewünschte Anzahl von Schlicht schneiden einzustellen. Bei einem Planfräser, dessen Umfangsschneiden mit hoher Zerspanungsleistung beispiels weise als Schruppschneiden arbeiten, hat es sich bei spielsweise als zweckmäßig erwiesen, für drei bis fünf Schruppschneiden lediglich eine Schlichtschneide vorzuse hen, um ein gutes Schlichtbild zu erhalten. Es ist deshalb keineswegs erforderlich, alle Schneidplatten an dem Werk zeugkörper axial einstellbar zu befestigen. Es genügt, wenn eine oder wenige Schneidplatten mittels einer ent sprechend verstellbaren Halterung gefaßt sind.

Aus der US-PS 3 802 043, die die Merkmale des Oberbe griffs des Patentanspruchs 1 offenbart, ist ein Fräswerk zeug bekannt, das zur Aufnahme einer verstellbar zu hal tenden Wendeschneidplatte eine Ausnehmung aufweist. In der Ausnehmung ist eine Kassette angeordnet, die einen Plat tensitz aufweist. Die Kassette, die eine die doppelte Dicke der Wendeschneidplatte übersteigende Dicke aufweist, weist sowohl eine Anlagefläche für die Grundfläche der Wendeschneidplatte als auch seitliche Anlageflächen auf. Mit ihrer Rückenfläche liegt die Kassette an einer ent sprechenden plan ausgebildeten Anlagefläche der Ausnehmung des Werkzeugkörpers an. Ein Keil preßt die Wendeschneid platte in den Plattensitz der Kassette und somit die Kassette gegen die gegenüberliegende Wand der Ausnehmung. Zur Verstellung der Kassette in Längsrichtung dient ein verdrehbarer Nocken, der mit seiner Nockenfläche an einer Stirnseite der Kassette anliegt.

Die Kassetten erfordern einen gewissen Bauraum, so daß der Zahnabstand zwischen aufeinanderfolgenden Wende schneidplatten einen gewissen Mindestabstand nicht unter schreiten kann. Dies begrenzt die mögliche Zähnezahl und somit die Zerspanungsleistung des Fräswerkzeugs.

Insbesondere bei Fräswerkzeugen, bei denen lediglich einige der Wendeschneidplatten verstellbar zu lagern sind, tritt der durch die Kassetten verursachte vergrößerte Zahnabstand störend in Erscheinung. Sind die Plattensitze für nicht verstellbar gelagerte Wendeschneidplatten un mittelbar an dem Werkzeugkörper vorgesehen, können die Zahnabstände eher relativ gering sein. Jedoch müssen sie, um eine einheitliche Zahnteilung zu erreichen, auf den durch die wenigen Kassetten bedingten großen Zahnabstand eingestellt werden.

Ebenfalls aus der oben genannten US-PS 3 802 043 ist es bekannt, Wendeschneidplatten ohne Kassette einstellbar zu lagern. Dazu ist an dem Werkzeugkörper ein Plattensitz vorgesehen, der eine Planfläche für die Grundfläche der Wendeschneidplatte aufweist. Die Wendeschneidplatte findet ihre seitliche Anlage mit ihrer Freifläche direkt an dem oben erwähnten Nocken. Zur Befestigung ist die Wende schneidplatte mit einem Keil gegen die Planfläche ge spannt.

Bei dieser Anordnung ist die exakte Ausrichtung der Schneidplatte von der Ausrichtung des Nockens abhängig. Schon geringes Spiel um seine Drehachse oder ein geringer Winkelfehler seiner Drehachse oder abgenutzte Stellen an der Schneidplatte an der Berührungsstelle zu dem Nocken stellen die Schneidplatte unter Umständen falsch ein.

Aus der DE-PS 674 112 ist ein Messerkopf bekannt, der axial verstellbar gelagerte Messer aufweist. Diese stehen mit dem Kopf eines Exzenterbolzens in Eingriff, dessen Schaft in einer Bohrung eines Werkzeuggrundkörpers sitzt. Die Messer sind entsprechend länglich ausgebildet und bieten genügend Bauraum. Diese Maßnahme läßt sich jedoch nicht ohne weiteres auf Wendeschneidplatten übertragen.

Aus der DE 35 30 745 A1 ist ein Messerkopf bekannt, der mehrere jeweils in Kassetten gelagerte Schneidplatten aufweist. Die Kassetten sind verstellbar gehalten. Dazu weisen die Kassetten entsprechende Plattensitze auf, so daß die Schneidkräfte von der entsprechenden Schneid platte zunächst auf die Kassette und von dieser auf den Werkzeugkörper übertragen werden. Dies erfordert eine robuste Ausbildung der Kassetten und somit einen merk lichen Bauraum.

Davon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, ein Fräswerkzeug mit wenigstens einem einstellbaren Platten sitz zu schaffen, das eine geringe Zahnteilung aufweist und eine präzise Einstellung der Schneidplatte gestattet.

Diese Aufgabe wird mit einem Fräswerkzeug gelöst, das die Merkmale des Patentanspruchs 1 aufweist.

Das erfindungsgemäße Fräswerkzeug weist einen Werk zeugkörper auf, an dem die verstellbar gehaltene Schneid platte direkt geklemmt ist. Dazu ist der Werkzeugkörper mit einer Ausnehmung und/oder einem Radialvorsprung ver sehen, die bzw. der eine der Grundfläche der Schneidplatte zugewandte Sitzfläche aufweist. Die Schneidplatte liegt mit ihrer Basisfläche an dieser Sitzfläche an und wird von einem Keil gegen diese gepreßt. Der gegen die Spanfläche der Schneidplatte drückende Keil stützt sich an einer gegenüberliegenden Fläche ab. Anstelle des Keils können auch andere Befestigungsmittel Anwendung finden.

Zur Einstellung der gewünschten Position der Schneidplatte dient eine spezielle Kassette (Aufnahme stück), die nur mit Freiflächen der Schneidplatte, nicht aber mit deren Grundfläche in Anlage steht. Durch den di rekten Kontakt zwischen der Grundfläche der Schneidplatte und der entsprechenden Anlagefläche des Werkzeugkörpers ergibt sich ein direkter umwegfreier Kraftfluß von der Schneidplatte in den Werkzeugkörper und umgekehrt. Es wird dadurch eine sehr hohe Steifigkeit und eine präzise Lage rung der Wendeschneidplatte bezüglich des Einflusses von Schneidkräften erreicht.

Die Justage der Wendeschneidplatte erfolgt mittels der Kassette auf präzise Weise. Die Kassette führt die Wendeschneidplatte durch Anlage an wenigstens zwei im Winkel zueinander stehenden Seiten- oder Freiflächen exakt und verhindert ein Kippen oder Drehen der Wendeschneid platte beim Einstellvorgang. Die Kassette kann an einer entsprechenden Bodenfläche der Ausnehmung des Werkzeugkör pers präzise geführt werden. Entsprechend präzise ist die Führung der Wendeschneidplatte beim Einstellen. Winkel fehler, wie sie bei kassettenfreien einstellbaren Platten sitzend vorkommen könnten, werden dadurch auf ein Minimum reduziert oder ganz ausgeschlossen.

Die spezielle Kassette ermöglicht bei entsprechender Gestaltung unterschiedliche zweckmäßige Wendeschneidplat tenformen. Durch die Vermeidung eines direkten Kontakts zwischen der Wendeschneidplatte und einem Stellorgan, bspw. einem Nocken, spielt die konkrete Form der Wende schneidplatte für deren Einstellung im Gegensatz zu be kannten einstellbaren kassettenfreien Plattensitzen keine große Rolle.

Die Berührung zwischen den Anlageflächen der Kassette und den Seitenflächen der Wendeschneidplatte kann auf kleinere Flächenbereiche beschränkt sein, die vorzugsweise an Stellen der Schneidplatte zu finden sind, die bei anderer (gewendeter) Einspannung der Schneidplatte keinem oder nur geringem Verschleiß unterliegen. Damit kann die Schneidplatte als Wendeschneidplatte ausgebildet werden, wobei in allen Einbaulagen unabhängig vom Verschleißzu stand eine präzise Einstellung sichergestellt ist.

Das erfindungsgemäße Fräswerkzeug ermöglicht darüber hinaus eine enge Zahnteilung. In Umfangsrichtung wird kein Platz für die Kassette zwischen der Grundfläche der Wende schneidplatte und der Anlagefläche des Werkzeugkörpers benötigt. Der einstellbare Plattensitz benötigt in Um fangsrichtung deshalb nicht mehr Platz als ein nicht einstellbarer Plattensitz. Die Erfindung vereinigt somit durch die spezielle Ausbildung des Plattensitzes und der Kassette die Vorzüge einer kassettenfreien Klemmung mit den Vorzügen, die eine Kassette hinsichtlich der Einstell genauigkeit bietet.

Das Aufnahmestück weist vorzugsweise sowohl in Axial richtung als auch in Radialrichtung jeweils wenigstens einen Anlageflächenbereich auf, der mit entsprechenden Seiten- oder Freiflächen der Schneidplatte in Anlage kommt und diese somit in ihrer Lage festlegt. Jedoch ist das Aufnahmestück im Gegensatz zu herkömmlichen Kassetten in Querrichtung oder, bezogen auf den Werkzeugkörper, im Bereich des Plattensitzes der Wendeschneidplatte in Um fangsrichtung offen. Das Aufnahmestück bestimmt somit die Axialposition der Schneidplatte einstellbar. Die Radi alposition und die Drehposition der Schneidplatte sind von dem Aufnahmestück nicht einstellbar festgelegt. In Um fangsrichtung legt die Sitzfläche des Werkzeugkörpers die Position fest.

Die Drehposition ergibt sich, nachdem die Schneid platte unverdrehbar in dem Aufnahmestück gehalten ist, durch dessen Anlage mit einer vorzugsweise planen Anlage fläche an dem Boden der Ausnehmung. Bei der Justage der Schneidplatte wird diese mittels des Aufnahmestücks axial verschoben. Dazu dient eine auf das Aufnahmestück wirkende Justiereinrichtung. Dabei gleitet die Schneidplatte mit ihrer Grundfläche an der entsprechenden Anlagefläche der Ausnehmung. Sie kann sich jedoch weder verdrehen noch verkanten, weil das Aufnahmestück mit seiner sich radial erstreckenden Anlagefläche und mit seinem sich axial erstreckenden, hinter die Schneidplatte greifenden Schen kel dessen Position festlegt.

Als Justiereinrichtung kann eine Exzenterschraube, ein Nocken, ein Keil od. dgl. Verwendung finden. Wesentlich ist dabei, daß eine ausreichende Stellkraft relativ feinfühlig aufgebracht werden kann. Um ein präzises Ein stellen zu ermöglichen, ist es dabei auch erforderlich, daß das Aufnahmestück in einem Zustand gehalten werden kann, in dem es zwar durch Stellkräfte verstellt werden kann, seine Lage aber ansonsten beibehält. Dies leistet eine Halteschraube, die im Wesentlichen radial angeordnet ist und das Aufnahmestück bei einer entsprechenden Öffnung durchgreift. Die Halteschraube stützt sich über ein Fe dermittel an dem Aufnahmestück ab. Das Federmittel er möglicht ein teilweises Lösen der Halteschraube unter Verminderung der Haltekraft, so daß ein definiertes Verschieben des Aufnahmestücks möglich wird.

Zur Befestigung der Schneidplatte dient vorzugsweise ein Keil, der die Schneidplatte mit ihrer Grundfläche gegen eine Seitenwand der Ausnehmung des Werkzeugkörpers preßt. Der Keil arbeitet vorzugsweise in einer Richtung, die quer zu der Verstellrichtung des Aufnahmestücks orien tiert ist. Dies wird bei einem Planfräser mit einem in Radialrichtung zwischen die Schneidplatte und die gegen überliegende Wandfläche zu treibenden Keil erreicht. Das Einziehen und Halten des Keils wird durch eine geeignete, vorzugsweise radial angeordnete Schraube bewirkt.

Weitere Einzelheiten und Vorzüge der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus Unteransprüchen, der nachfol genden Beschreibung sowie der zugehörigen Zeichnungen.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 ein Fräswerkzeug in einer vereinfachten perspektivischen ausschnittsweisen Darstellung,

Fig. 2 ein mit einer Schneidplatte versehenes Auf nahmestück für das Fräswerkzeug nach Fig. 1, in einer Vorderansicht,

Fig. 3 das Aufnahmestück mit der Schneidplatte nach Fig. 2, in einer Draufsicht,

Fig. 4 das Aufnahmestück nach den Fig. 2 und 3, ohne Schneidplatte, in einer Vorderansicht,

Fig. 5 das Aufnahmestück nach Fig. 2, in einer Schnittdarstellung, geschnitten entlang der Linie V-V in Fig. 2,

Fig. 6 das Aufnahmestück nach Fig. 2, in einer Schnittdarstellung, geschnitten entlang der Linie VI-VI in Fig. 2,

Fig. 7 eine Exzenterschraube zur Positionierung des Aufnahmestücks an dem aus Fig. 1 ersichtlichen Werkzeug körper, in Seitenansicht,

Fig. 8 die Exzenterschraube nach Fig. 7, in Drauf sicht,

Fig. 9 einen Spannkeil zum Befestigen der Schneid platte an dem Werkzeugkörper, in Vorderansicht,

Fig. 10 und 11 den Spannkeil nach Fig. 9, in einer linken bzw. rechten Seitenansicht und

Fig. 12 den Spannkeil nach den Fig. 9 bis 11, in Draufsicht.

Beschreibung

In Fig. 1 ist ein Planfräser 1 veranschaulicht, der einen etwa rotationssymmetrisch ausgebildeten Werkzeug körper 2 mit einem ringförmigen Außenbereich 3 aufweist. An einer Seite ist der Werkzeugkörper 2 mit einer durch gehenden Wand 4 versehen, die mehrere Öffnungen 5, 6 zur Verbindung mit einer nicht weiter dargestellten Werkzeug spindel aufweist. Der ringförmige Außenbereich 3 ist an seinem gesamten Umfang mit einer Folge von Plattensitzen 11 bis 22 versehen, an denen jeweils eine Schneidplatte 24, 25 gehalten ist. Alle Schneidplatten 24, 25 sind untereinander gleich ausgebildet, wobei die Schneidplatten 24 in festgelegten Positionen und die Schneidplatten 25 in justierbaren Positionen an dem jeweiligen Plattensitz 11 bis 22 gehalten sind. Die Abstände zwischen den Platten sitzen 11 und 22 und somit zwischen den Schneidplatten 24, 25 bzw. ihren Schneidkanten sind über den gesamten Umfang des Werkzeugkörpers 2 annähernd einheitlich. Insbesondere besteht kein wesentlicher oder erzwungener Unterschied zwischen Abständen zwischen nicht verstellbaren Schneid platten 24 und Abständen zwischen verstellbaren und nicht verstellbaren Schneidplatten 25, 24. Sollten wechselnde Abstände zweckmäßig sein, können diese jedoch vorgesehen werden.

Die Schneidplatten 24, 25 weisen, wie insbesondere Fig. 2 veranschaulicht, jeweils eine Umfangsschneidkante 26 und eine Planschneidkante 27 auf. Zwischen der Umfangs schneidkante 26 und der dazu im Wesentlichen rechtwinklig orientierten Planschneidkante 27 ist eine, im vorliegenden Beispiel, ebenso lange Eckenschneidkante 28 angeordnet, so daß die Schneidplatte in Vorderansicht achteckig ist.

Die nicht verstellbaren Plattensitze 11 bis 13, 15 bis 19 sowie 21 und 22 sind untereinander gleich ausgebil det und nachfolgend anhand des Plattensitzes 12 erläutert. Der Werkzeugkörper 2 weist zur Ausbildung des betreffenden Plattensitzes 12 einen Radialvorsprung 31 auf, dessen radial außenliegende Kontur etwa mit der Kontur der Schneidplatte 24 übereinstimmt. An seiner der Schneidkante 24 zugewandten Seite weist der Radialvorsprung 31 eine plan ausgebildete Sitzfläche auf, deren Flächennormale etwa in Umfangsrichtung weist. Die genaue Position und Ausrichtung der Flächennormalen wird durch den axialen und radialen Einbauwinkel der Schneidplatte 24 bestimmt.

Vor dem Radialvorsprung 31 ist eine Nut 32 ausgebil det, wobei die Sitzfläche des Radialvorsprungs 31 absatz los in die Seitenwand der Nut 32 übergeht. In der Nut 32 ist ein Anschlagstift 33 für die Schneidplatte 24 angeord net. Der Boden der Nut 32 und der Anschlagstift 33 bilden Anlageflächen für die Seitenflächen der Schneidplatte 24 und bestimmen deren Position. Zum Festklemmen der Schneid platte 24 dient ein Keil 34, der in einer entsprechenden Ausnehmung 35 mittels einer Schraube 36 gehalten ist. Der Keil 34 preßt die Schneidplatte 24 gegen die Sitzfläche des Radialvorsprungs 31 und der Seitenwand und fixiert die Schneidplatte 24 somit unverrückbar.

An dem Planfräser 1 sind insgesamt vier verstellbare Plattensitze vorgesehen, von denen in Fig. 1 die Platten sitze 14 und 20 dargestellt sind. Alle verstellbaren Plattensitze sind untereinander gleich ausgebildet und werden nachfolgend anhand des Plattensitzes 14 beschrie ben.

Bei dem Plattensitz 14 ist in dem Außenbereich 3 des Werkzeugkörpers 2 eine nutartige Ausnehmung 41 ausgebil det, die durch eine etwa radial orientierte Wand 42, eine den Boden definierende Wand 43 und eine schräg zu der Wand 42 verlaufende weitere Wand 44 begrenzt ist. Die Wände 42, 43, 44 sind Planflächen. Die Wand 42 bildet eine Sitz fläche und dient der Auflage und Lagerung der Schneid platte 25 und sie erstreckt sich bis zu einem Radialvor sprung 45, der etwa mit dem Radialvorsprung 31 überein stimmt.

In der Ausnehmung 41 ist ein im Einzelnen aus Fig. 2 ersichtliches auch als Kassette bezeichnete Aufnahmestück 47 angeordnet, dessen Querschnitt, wie beispielsweise Fig. 5 oder 6 zeigen, mit dem Querschnitt der Ausnehmung 41 übereinstimmt. Das Aufnahmestück 47 weist im Bereich der Schneidplatte 25 jedoch einen in der Breite verminderten Abschnitt 48 auf. Die Dicke des Aufnahmestücks 47 ist hier höchstens so groß wie die Dicke der Schneidplatte 25, die zwischen Spanfläche und Grundfläche zu messen ist. Der Abschnitt 48 weist hier einen sich radial erstreckenden Abschnitt 49 auf, der die Schneidplatte 25 in Axialrich tung lagert, sowie einen Abschnitt 50, der die Schneid platte 25 in Radialrichtung lagert. Dazu sind die Ab schnitte 49, 50 mit entsprechenden Anlageflächen 51, 52 versehen (Fig. 4), an denen die jeweiligen Seitenflächen der Schneidplatte 25 anliegen. Die Anlageflächen 51, 52 schließen miteinander im Wesentlichen einen rechten Winkel ein. Bei abweichender Schneidplattenform können sie auch in anderen Winkeln orientiert sein, wobei wesentlich ist, daß jede Anlagefläche 51, 52 jeweils, wie erforderlich, mit der entsprechenden Seitenfläche der verwendeten Schneidplatte in Anlage kommt.

Während die Rückseite des Aufnahmestücks 47 somit eine Planfläche 54 definiert, wie aus Fig. 3 hervorgeht, ist im Bereich der Schneidplatte 25 und des Abschnitts 48 eine Ausnehmung 56 ausgebildet, die der Aufnahme eines aus den Fig. 9 bis 12 hervorgehenden Keils 57 dient. Das übrige Aufnahmestück 47 ist mit einer gestuften Befesti gungsbohrung 58 versehen, die insbesondere aus Fig. 5 hervorgeht. Die Befestigungsbohrung dient der Aufnahme einer Befestigungsschraube 59 (Fig. 1), deren Kopf sich unter Zwischenlage eines Federmittels, beispielsweise eines Federrings, an einer inneren Ringschulter 61 der Befestigungsbohrung 58 abstützt.

In einem geringen Abstand zu der Befestigungsbohrung 58 ist eine weitere Bohrung 62 in dem Aufnahmestück 47 ausgebildet, die der Aufnahme des in den Fig. 7 und 8 veranschaulichten Exzenterbolzens 63 dient. Dieser sitzt mit einem zylindrischen Abschnitt 64 größeren Durchmessers in einer entsprechenden, den Boden 43 der Ausnehmung 41 durchgreifenden Bohrung und erstreckt sich mit einem exzentrisch angeordneten zylindrischen Stück 65 in die Bohrung 62. Eine sechseckige Sacköffnung 66 dient der Aufnahme eines Sechskant-Schlüssels und der gezielten Verdrehung des Exzenterbolzen 63 zum Verschieben des Aufnahmestücks 47.

Der zum Festklemmen der Schneidplatte 25 dienende Keil 57 weist eine erste, der Schneidplatte 25 zugeordnete Planfläche 71 und eine dieser gegenüberliegende und im spitzen Winkel angeordnete Druckfläche 72 auf. Um den Keil zwischen die entsprechende Anlagefläche der nutartigen Ausnehmung 41 und die Spanfläche der Schneidplatte 25 drücken zu können, weist der Keil ein schräges Durchgangs gewinde 73 auf, das zur radialen Richtung geneigt angeord net ist. Die Neigung ist so festgelegt, daß die auf die Schneidplatte 25 ausgeübten Reibungskräfte sowohl eine auf die Anlagefläche 52 als auch eine auf die Anlagefläche 51 hin gerichtete Komponente aufweisen. Dies wird erreicht, indem der Abstand der Bohrung 73 von der Spanfläche der Schneidplatte 25 in der Nähe der Eckenschneidkante 28 größer ist als in der Nähe der gegenüberliegenden Schneid kante 28' (Fig. 2).

Die Handhabung und Einstellung der Schneidplatte 25 erfolgt an dem Planfräser 1 wie folgt:
Ausgehend von einem, wie in Fig. 1 dargestellt, montierten Planfräser 1 wird, wenn die Axialposition der Schneidplatte 25 verändert werden soll, zunächst die Befestigungsschraube 75 des Keils 57 etwas gelöst, so daß die Schneidplatte 25 nicht mehr ganz festgeklemmt ist. Es wird dann die Befestigungsschraube 59 so weit gelöst, daß das zwischen dem Schraubenkopf und dem Aufnahmestück 47 angeordnete Federmittel etwas entspannt und das Aufnahme stück 47 nur noch über die Federkraft an den Boden 43 angedrückt ist. Durch Drehen des Exzenterbolzens 63 kann nun die Axialposition des Aufnahmestücks 47 verändert werden. Die Einstellung wird dabei so vorgenommen, daß das Aufnahmestück 47 die Schneidplatte 25 axial weiter nach außen schiebt. Dies erfolgt gegen die Reibungskraft, die zwischen der Grundfläche der Schneidplatte 25 und der Wand 42 bzw. zwischen der Spanfläche der Schneidplatte 25 und dem Keil 57 wirkt. Die Schneidplatte 25 wird dadurch fest an die Anlageflächen 51, 52 angedrückt und ein Drehen der Schneidplatte aus ihrer Soll-Lage heraus wird sicher ausgeschlossen. Ist die gewünschte Position erreicht, werden die Befestigungsschrauben 75, 59 fest angezogen und die Schneidplatte 25 ist, wie gewünscht, positioniert.

Ein Fräswerkzeug 1 weist wenigstens einen Plattensitz 14 auf, der in Axialrichtung einstellbar ist. Dazu ist als Plattensitz eine in einer Nut 41 aufgenommene Kassette 47 vorgesehen, die jedoch keine Auflagefläche für die Grund fläche der Schneidplatte 25 aufweist. Die Schneidplatte 25 liegt damit an einer Seitenwand 42 der Nut 41 auf. Der Plattensitz 14 wird dadurch kombiniert durch eine Plan fläche des Werkzeugkörpers 2 und durch Anlageflächen 51, 52 der Kassette 47 gebildet. Es wird dadurch ein besonders geringer Bauraum (enge Zahnteilung) und eine steife Halte rung der Schneidplatte 25 erreicht.

Claims

1. Fräswerkzeug (1), insbesondere Planfräswerkzeug,
mit einem Werkzeugkörper (2), der mehrere Plattensit ze (11 bis 22) aufweist, bei denen Schneidplatten (24, 25) mit Grundfläche, Frei- oder Seitenflächen und einer Span fläche gehalten sind, wobei wenigstens eine der Schneid platten (25) an einem der Plattensitze (11 bis 22) der durch mehrere Flächen (42, 51, 52) begrenzt ist, in einer Einstellrichtung justierbar gehalten ist,
mit einem Aufnahmestück (47), das an dem Werkzeug körper (2) zur justierbaren Lagerung der Schneidplatte (25) in Einstellrichtung verstellbar gehalten ist und das Anlagemittel (51, 52) für wenigstens zwei Seitenflächen der Schneidplatte (25) aufweist,
mit einem Klemmittel (57), das sich an dem Werkzeug körper (2) abstützt und mit einer Fläche (71) gegen die Spanfläche der Schneidplatte (25) drückt,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schneidplatte (25; mit ihrer Grundfläche unmittelbar an einer Sitzfläche (42) des Werkzeugkörpers (2) aufliegt.

2. Fräswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß das Aufnahmestück (47) in einer Ausnehmung (41) des Werkzeugkörpers (2) angeordnet ist, deren plan ausge bildete Seitenwand (42) die Sitzfläche (42) für die Grund fläche der Schneidplatte (25) ist.

3. Fräswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß das Aufnahmestück (47) einen in Radialrichtung mit der Schneidplatte (25) in Anlage stehenden Anlageflä chenbereich (52) sowie einen in Axialrichtung mit der Schneidplatte (25) in Anlage stehenden Anlageflächenbe reich (51) aufweist.

4. Fräswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß das Aufnahmestück (47) keine in Umfangsrichtung mit der Schneidplatte (25) in Anlage zu bringende Flächen aufweist.

5. Fräswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß die Schneidplatte (25) von dem Aufnahmestück (47) hinsichtlich in Umfangsrichtung wirkender Kräfte entkoppelt ist.

6. Fräswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß das Aufnahmestück (47) die Einstellung der Schneidplatte (25) insbesondere hinsichtlich einer Drehung um die Umfangsrichtung des Werkzeugkörpers (2) festlegt.

7. Fräswerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich net, daß das Aufnahmestück (47) eine Planfläche aufweist, die mit einer Bodenfläche (43) der Ausnehmung (41) des Werkzeugkörpers (2) in Anlage steht.

8. Fräswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß das Aufnahmestück (47) von einer Halteschraube (59) gehalten ist, die das Aufnahmestück (47) mit einem eine Einstellbewegung zulassendem Spiel durchgreift.

9. Fräswerkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich net, daß die Halteschraube (59) einen Kopf aufweist, an dem ein Federelement abgestützt ist, das sich anderenends an dem Aufnahmestück (47) abstützt.

10. Fräswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß das Aufnahmestück (47) mittels einer Ju stiereinrichtung (63) in Längsrichtung verstellbar ist.

11. Fräswerkzeug nach Anspruch 10, dadurch gekenn zeichnet, daß die Justiereinrichtung (63) ein Exzenter bolzen ist.

12. Fräswerkzeug nach Anspruch 10, dadurch gekenn zeichnet, daß die Justiereinrichtung (63) eine Nocken einrichtung ist.

13. Fräswerkzeug nach Anspruch 11, dadurch gekenn zeichnet, daß der Exzenterbolzen (63) mit einem exzen trisch angeordneten Abschnitt in einer Öffnung (62) des Aufnahmestücks (47) angeordnet ist.

14. Fräswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß das Klemmittel (57) ein Keil ist, der mit einer Fläche (71) an der Spanfläche der Schneidplatte (25) anliegt und der mit einer gegenüberliegenden Fläche (72) an einer Fläche der Ausnehmung (41) anliegt.

15. Fräswerkzeug nach Anspruch 14, dadurch gekenn zeichnet, daß die Fläche (42) des Werkzeugkörpers (2), an dem die Grundfläche der Schneidplatte (25) anliegt, und die gegenüberliegende Fläche des Werkzeugkörpers, an dem sich der Keil (57) abstützt, miteinander einen spitzen Winkel einschließen.

16. Fräswerkzeug nach Anspruch 15, dadurch gekenn zeichnet, daß der Keil (57) mittels einer radial angeord neten Schraube (75) gehalten ist.