DE19720186C1 - Verfahren zur Herstellung von Lichtleitröhren - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von LichtleitröhrenInfo
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- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
- G02B6/0096—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the lights guides being of the hollow type
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Description
Die Erfindung richtet sich auf ein Verfahren zur Herstellung
von Lichtleitröhren der im Oberbegriff des Anspruches 1 angege
benen Gattung.
Lichtleitröhren stellen eine neuere Entwicklung von Beleuch
tungssystemen dar, wobei über eine Mikrowellenquelle ein Schwe
felplasma zum Leuchten angeregt wird, das dem Sonnenlicht ähn
liche kalte Licht wird über sogenannte Lichtleitröhren geleitet
unter Benutzung der Totalreflexion und an bevorzugten Stellen
der Röhre über Extraktoren ausgeleitet. Derartige Systeme kön
nen als Art Lichtpipeline gestaltet werden, sie können herange
zogen werden zur Beleuchtung von Parkhäusern, Tiefgaragen, Tun
neln, Werkshallen, Warenhäusern, Ausstellungsräumen, Messehal
len, Krankenhäusern, Gewächshäusern, Filmstudios, Flughäfen,
Kühlhäusern, explosionsgefährdeten Bereichen, Sportstätten,
Hafenanlagen, Lagerplätzen etc. , um nur einige der vielfältigen
Einsatzmöglichkeiten zu nennen.
Im Bereich der Reflektorschichten bzw. der Lichtleitfolien gibt
es eine Reihe von Schutzrechten, die sich mit dieser Technolo
gie beschäftigen, wobei gattungsbildend auf die US 5 483 119
Bezug genommen wurde. Zum weiteren Stand der Technik sei noch
auf folgende US-Patentschriften hingewiesen: US 4 260 220, US
4 542 449, US 4 615 579, US 4 750 798, US 4 787 708, US
4 791 540, US 4 805 984, US 4 834 495,
US 4 850 665, US 5 016 143, US 5 095 415, US 5 109 465, US
5 117 478, US 5 448 135, US 5 475 785, US 5 493 184, US
5 525 865 und US 5 541 475.
Ein Problem der bekannten Lösungen besteht u. a. darin, daß die
Herstellung der Lichtleitröhren noch vergleichsweise aufwendig
ist.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Lösung zu schaf
fen, mit der derartige Lichtleitröhren, insbesondere zur Bil
dung von "Lichtpipelines", einfacher und damit preiswerter her
gestellt werden können.
Mit einem Verfahren der eingangs bezeichneten Art wird diese
Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Mantelfolie
bereichsweise mit einer Reflektorschicht bedruckt wird, die
Längskanten zur Bildung von Randstegen abgewinkelt werden, die
Lichtleitfolie aufgebracht wird und danach die Mantelfolie mit
der Lichtleitfolie in die gewünschte Endform verformt und in
dieser Endform über die Randstege fixiert wird.
Durch die Erfindung wird sowohl die Aufbringung der Reflektor
schicht wie auch der Lichtleitfolie insbesondere dadurch ver
einfacht, daß die Mantelfolie als flächiges Element mit diesen
Beschichtungen versehen werden kann. Grundsätzlich ist damit
eine Endlosherstellung von Lichtleitröhren möglich. Durch die
Anwendung der Drucktechnologie zur Aufbringung der Reflektor
schicht wird auch hier auf ein Aufbringungsverfahren zurück
gegriffen, das sich für den Endlosbetrieb eignet. Das Versehen
mit der Lichtleitfolie kann in der Einzelherstellung der Licht
leitröhren dadurch erfolgen, daß die Lichtleitfolie aufgelegt
wird.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Un
teransprüchen. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die
Randstege vor Aufbringung der Reflektorschicht an der Mantelfo
lie vorgesehen werden bzw. an ihr angebracht werden. Im Endlos
betrieb kann dies beispielsweise durch Verformungsrollen oder
-walzen erfolgen.
Eine der möglichen Gestaltungen der Erfindung besteht darin,
daß vor Aufbringen der Lichtleitfolie diese mit einer Extrak
torschicht bedruckt wird. Auch hier ist der Einsatz der Druck
technologie besonders für die Endlosherstellung geeignet. Na
türlich gilt dies auch für die Einzelherstellung einer Licht
leitröhre aus entsprechend großen Folienblättern. Um die Monta
ge zu vereinfachen, kann vorgesehen sein, daß wenigstens die
Randstege im stirnseitigen Bereich der Lichtleitfolie mit Kopp
lungselementen zur Fixierung an benachbarten Lichtleitröhren
ausgerüstet sind. Dies gilt insbesondere für die Kopplung ein
zelner Lichtleitröhrensegmente zu einer durchgehenden "Licht
pipeline". Im Bereich der Randstege kann in der Befestigungs
lage ein T-Profil eingebracht sein, wobei die Mantelfolie mit
Flächen des T-Profiles verbunden wird.
Vorteilhaft kann es sein, wenn zur Befestigung der Lichtleitfo
lie die Randstege in außen übergreifenden und an diesen fest
legbaren Klemmprofilen eingesetzt werden.
Nach der Erfindung kann auch vorgesehen sein, daß zur Kopplung
der benachbarten Lichtleitröhren die Lichtleitfolie so ange
bracht wird, daß sie einseitig einen Überstand gegenüber der
Mantelfolie aufweist, wobei der überstehende Bereich der Licht
leitfolie einer der Lichtleitröhren in den entsprechenden zu
rückspringenden Bereich der benachbarten Lichtleitröhren ein
gebracht wird.
Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung besteht
darin, daß jede Lichtleitröhre mit einer über einen Reißfaden
auftrennbaren Montageschutzfolie versehen wird.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispiels
weise näher erläutert. Diese zeigt in
Fig. 1 eine Lichtleitröhre nach der Erfindung in per
spektivischer, vereinfachter Darstellung,
Fig. 2 bis 7 einzelne Herstellungsschritte,
Fig. 8 einen Querschnitt durch das Zwischenprodukt ge
gemäß Fig. 7,
Fig. 9 den Verformungsschritt des Zwischenproduktes in
die Röhrenform,
Fig. 10 und 11 vergrößerte Details des Verbindungsbereiches
gemäß Kreis X in Fig. 9,
Fig. 12 einen Teil zweier benachbarter Lichtleitröhren
mit Montageschutzfolie.
Die in den Figuren dargestellte, allgemein mit 1 bezeichnete
Lichtleitröhre, in Fig. 1 ist ein Teil einer weiteren ankop
pelbaren Lichtleitröhre 1a angedeutet, besteht in ihrem we
sentlichen Aufbau aus einem mit 2 bezeichneten zylindrischen
Körper und einer Halte- und Montageschiene 3, deren Einzelhei
ten weiter unten näher beschrieben sind.
Das Licht wird von einer Lichtquelle, z. B. in Fig. 1 von
links, gemäß Pfeil 4 eingebracht, in der Röhre reflektiert,
was durch Reflektionspfeile 5 vereinfacht dargestellt ist und
an bevorzugten Stellen mittels einer Extraktorschicht ausge
koppelt, was durch Pfeile 6 angedeutet ist.
In den Fig. 2 bis 7 sind die einzelnen Erzeugungsschritte ei
ner Lichtleitröhre 1 dargestellt, wobei sich der wesentliche
Schichtenaufbau aus Fig. 8 ergibt:
Fig. 2 zeigt zunächst als flächiges Element eine den Mantel der Lichtleitröhre 1 bildende, mit 7 bezeichnete Mantelfolie. Durch kleine Pfeile in Fig. 2 ist angedeutet, daß die Ränder der Mantelfolie 7 zur Bildung von Randstegen 8 umgefalzt wer den, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist.
Fig. 2 zeigt zunächst als flächiges Element eine den Mantel der Lichtleitröhre 1 bildende, mit 7 bezeichnete Mantelfolie. Durch kleine Pfeile in Fig. 2 ist angedeutet, daß die Ränder der Mantelfolie 7 zur Bildung von Randstegen 8 umgefalzt wer den, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist.
Anschließend werden, ausgehend von der äußeren Umfalzkante 9,
nach innen weisend Reflektorschichten 10 aufgedruckt, deren
Reflektionsfähigkeit durch kleine Pfeile in Fig. 4 angedeutet
ist.
In einem anderen Arbeitsgang wird eine mit 11 bezeichnete
Lichtleitfolie zugeschnitten, deren grundsätzlicher schichten
mäßiger Aufbau in Fig. 5a geringfügig vergrößert angedeutet
ist. In einem weiteren Schritt wird diese Lichtleitfolie bzw.
der entsprechende Lichtleitfilm 11 bandseitig mit je einer Ex
traktorschicht 12 bedruckt (Fig. 6).
Die so bedruckte Lichtleitfolie 11 wird dann in einem weiteren
Schritt auf die bedruckte Mantelfolie 7 mit aufgelegt. Dieser
Schritt ist in Fig. 7 angedeutet, das Auflegen ist mit kleinen
randkantenseitigen Pfeilen 13 angedeutet.
Ebenfalls angedeutet ist in Fig. 7, daß die Lichtleitfolie 11,
die die gleiche Längserstreckung aufweist wie die Mantelfolie 7,
gegenüber dieser aber um ein geringes Maß x-versetzt aufge
bracht wird, d. h. die Lichtleitfolie 11 steht in Fig. 7 rechts
über die Mantelfolie 7 um das Maß x über, während sie links um
dieses gleiche Maß zurückspringt.
Im Querschnitt ergibt sich damit der in Fig. 8 vereinfacht
wiedergegebene querschnittliche Folienaufbau mit der Mantelfo
lie 7, die die Randstege 8 aufweist mit außenrandseitig aufge
druckten Reflektorschichten 10 einer flächendeckend darüberge
legten Leitfolie 11 und darauf außenrandseitig aufgedruck
ten Extraktorschichten 12, die, wie dargestellt, in ihrer
Breite geringer ausgebildet sind als die Breite der Reflektor
schicht 10.
Im weiteren Erzeugungsschritt wird, wie in Fig. 9 angedeutet,
die Mantelfolie in die Röhrenform verformt, was durch Pfeile
14 angedeutet ist, derart, daß die beiden Randstege 8 neben
einander positioniert sind, wie sich dies aus der vergrößerten
Einzeldarstellung des Kreises X in Fig. 9 ergibt, und zwar in
Verbindung mit Fig. 10. Zur Fixierung der Randstege 8 anein
ander wird ein Klemmprofil 15 eingesetzt, das mit einer Nut 16
die beiden Randstege klemmend übergreift, wobei im dargestell
ten Beispiel ein querschnittlich T-förmiges Flachprofil 18 von
innen eingelegt wird, derart, daß dessen T-Schenkel 18a zwi
schen die Randstege 8 positioniert wird, während die beiden T-
Schenkel 18b sich von innen klemmend an der Lichtleitfolie 11
anlegen. Die Zusammenbauposition ist in Fig. 11 nochmals dar
gestellt.
An dieser Stelle sei bemerkt, daß die Erfindung nicht auf die
runde Querschnittsform der Lichtleitröhre 1 beschränkt ist,
hier können auch andere zum Teil im Stand der Technik bereits
vorbeschriebene Querschnittsformen, wie ein Polygonenzug, eine
dreieckige, fünfeckige, quadratische oder rechteckige Quer
schnittsform gewählt werden.
Wie sich beispielsweise aus Fig. 10 oder Fig. 11 ergibt, weist
das Klemmprofil 15 nicht nur eine Klemmnut 16 zur Aufnahme der
Randstege 8 mit Flachprofil 18, sondern auf seiner der Licht
leitröhre 1 abgewandten Außenfläche eine querschnittlich etwa
T-förmige Montagenut 17 auf. In diese Montagenut 17 können in
Fig. 12 angedeutete Kupplungselemente 19 beispielsweise mit
Montagehaken 20 eingebracht werden, die jeweils die Stirnseite
eines Röhrenelementes überragen und mit ihrem anderen Element
in die Montagenut 17 der benachbarten Röhre eingreifen können.
Hier kann eine Fixierung durch Schrauben od. dgl. erfolgen,
die das Einlösen der Elemente nachträglich möglich macht. Auf
diese Art und Weise wird sowohl die Kopplung benachbarter Röh
ren 1, 1a möglich, wie auch die Montage der Röhren, z. B.
unter einer Hallendecke, entlang der Bahnhofsdecke einer U-
Bahnstation und an Wandelementen entlang. Dabei ist die
Montage weder auf die hängende noch auf die stehende Montage
beschränkt. Hier sind alle Einbauvarianten möglich.
In Fig. 12 ist dargestellt, daß die Lichtleitröhren 1 außen
mit einer Montageschutzfolie, mit 21 bezeichnet, versehen sein
können, wobei im Inneren ein Reißfaden 22 vorgesehen
sein kann. An den Kopplungsstellen sind die Reißfäden benach
barter Schutzfolien miteinander verknotet, was in Fig. 12 mit
den Bezugszeichen 22a angedeutet ist. Auf diese Art und Weise
ist es möglich, zunächst eine Vielzahl von Lichtleitröhren 1
zu einer Lichtleitpipeline zusammenzufügen und zu montieren,
ohne daß die Montageschutzfolie 21 entfernt werden müßte. Erst
bei endgültiger Fixierung und Fertigstellung des Beleuchtungs
körpers kann diese Folie in einem einzigen Arbeitsgang ent
fernt werden, da sämtliche Reißleinen miteinander verbunden
sind.
Natürlich ist das beschriebene Ausführungsbeispiel der Erfin
dung noch in vielfacher Hinsicht abzuändern, ohne den Grund
gedanken zu verlassen. So ist insbesondere die Erfindung nicht
auf eine bestimmte Art der Aufbringung durch Drucken be
schränkt, hier können unterschiedliche Drucktechniken ange
wandt werden, auch können Folien aufgebracht werden u. dgl.
mehr. Vor dem in Fig. 2 dargestellten ersten Schritt kann die
Mantelfolie auch auf ihrer in der Gebrauchslage außen liegen
den Oberfläche zusätzlich behandelt sein, um etwa Farbeffekte
zu erzielen u. dgl. mehr.
Claims (9)
1. Verfahren zur Herstellung von Lichtleitröhren (1, 1a) mit je
weils einer wenigstens zur Herstellung der jeweiligen Licht
leitröhre (1, 1a) verformbaren, transparenten Mantelfolie (7)
und einer inneren Lichtleitfolie (11),
dadurch gekennzeichnet,
daß die Mantelfolie (7) bereichsweise mit einer Reflektor
schicht (10) bedruckt wird, die Längskanten zur Bildung von
Randstegen (8) abgewinkelt werden, die Lichtleitfolie (11) auf
gebracht wird und danach die Mantelfolie (7) mit der Lichtleit
folie (11) in die gewünschte Endform verformt und in dieser
Endform über die Randstege (8) fixiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Randstege (8) vor Aufbringung der Reflektorschicht (10)
an der Mantelfolie (7) vorgesehen werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß vor Aufbringen der Lichtleitfolie (11) diese mit einer Ex
traktorschicht (12) bedruckt wird.
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens die Randstege (8) im stirnseitigen Bereich der
Lichtleitfolie (11) mit Kopplungselementen (19) zur Fixierung
an benachbarten Lichtleitröhren (1, 1a) ausgerüstet sind.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Bereich der Randstege (8) in der Befestigungslage ein T-
Profil (18) eingebracht wird, wobei die Mantelfolie (7) mit
Flächen des T-Profiles (18) verbunden wird.
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Befestigung der Lichtleitfolie (11) die Randstege (8)
in außen übergreifenden und an diesen festlegbaren Klemmprofi
len (15) eingesetzt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Kopplung der benachbarten Lichtleitröhren (1, 1a) die
Lichtleitfolie (11) so angebracht wird, daß sie einseitig einen
Überstand gegenüber der Mantelfolie (7) aufweist, wobei der
überstehende Bereich der Lichtleitfolie (11) einer der Licht
leitröhren (1, 1a) in den entsprechenden zurückspringenden Be
reich der benachbarten Lichtleitröhre (1, 1a) eingebracht wird.
8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß jede Lichtleitröhre (1, 1a) mit einer über einen Reißfaden
(22) auftrennbaren Montageschutzfolie (21) versehen wird.
9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei Ineinanderstecken von einzelnen Lichtleitröhren (1, 1a)
die jeweiligen Reißfäden (22) miteinander verknotet werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997120186 DE19720186C1 (de) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | Verfahren zur Herstellung von Lichtleitröhren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997120186 DE19720186C1 (de) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | Verfahren zur Herstellung von Lichtleitröhren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19720186C1 true DE19720186C1 (de) | 1998-08-20 |
Family
ID=7829428
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1997120186 Expired - Fee Related DE19720186C1 (de) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | Verfahren zur Herstellung von Lichtleitröhren |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19720186C1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000028260A1 (de) * | 1998-11-10 | 2000-05-18 | Tobias Hobert | Vorrichtung zum weiterleiten und verteilen von elektromagnetischer strahlung, insbesondere von sichtbarem licht |
DE10315608A1 (de) * | 2003-04-05 | 2004-10-21 | Volkswagen Ag | Optischer Sensor sowie Verfahren zur Herstellung eines optischen Sensors |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5483119A (en) * | 1993-06-15 | 1996-01-09 | Johanson; Walter A. | Illumination devices and methods of forming same |
-
1997
- 1997-05-14 DE DE1997120186 patent/DE19720186C1/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE10315608B4 (de) * | 2003-04-05 | 2005-09-01 | Volkswagen Ag | Optischer Sensor sowie Verfahren zur Herstellung eines optischen Sensors |
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