DE19706803C2 - Einrichtung zur Verwendung eines Großwolfes zur mechanischen Trockenextraktion und Zerkleinerung organischer Rohstoffe - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf die Verwendung einer Vorrichtung zur mechanischen Trockenextraktion und der mechanischen Zerkleinerung organischer Rohstoffe, vorzugsweise von Ölsaaten und tierischen Knochen.

Aus dem Stand der Technik sind Kaltpressen oder auch Zerkleinerungsanlagen bekannt, die mit nachgeschalteten Aufbereitungseinrichtungen zusammenwirken, um einmal eine Zerkleinerung und zum anderen eine Extraktion der aufgegebenen Rohstoffe zu erreichen.

Die nachgeschalteten Aufbereitungseinrichtungen dienen dazu, die Trennung bzw. die Fraktionierung der zerkleinerten Rohrstoffe vorzunehmen.

So kommen chemische Lösungsmittel zum Einsatz, mit denen eine Trennung und Fraktionierung erreicht werden soll, andererseits sind auch Entbezionierer bekannt, die Anwendung finden, wenn beispielsweise Ölsaaten zu extrahieren sind.

Die bekannten chemischen Extraktionsverfahren sind geprägt durch den Einsatz von Lösungsmitteln, beispielsweise Benzin, um eine Extraktion und eine Fraktionierung der zerkleinerten Rohstoffe vornehmen zu können, denen Waschvorgänge folgen.

Derartige Waschvorgänge, welche vorrangig Heißwasser verwenden, sind energetisch sehr aufwendig, da einmal das Lösungsmittel aufgeheizt werden muß und zum anderen erhebliche Mengen an Heißwasser benötigt werden.

Bei den bekannten Verfahren ergeben sich also Prozeßstufen der Zerkleinerung, der Waschung und der Lösung sowie der Stofftrennung, wobei der Teilprozeß der Stofftrennung mehrere einzelne Verfahrensstufen notwendig macht. Werden beispiels­ weise tierische Knochen zerkleinert, erhält man nach der Zerkleinerung ein Gemisch aus Knochenteilen und Fett. Dieses Gemisch muß in gesonderten Prozeßstufen weiter behandelt werden, um die aus der Zerkleinerung gewonnenen flüssigen Fettgemische wiederum aufzuschließen bzw. zu trennen, damit ein reines und verwendbarer Fett zur Verfügung steht. Andererseits bedarf es der Nachentfettung der groben Knochen­ bestandteile. Analog müssen auch andere organische Rohstoffe, welche nach dem bisherigen Zerkleinerungsverfahren zerkleinert wurden, nachbehandelt werden, um aus den vorliegenden Fett- oder auch Fruchtbreigemischen verwertbare Produkte extrahieren zu können.

Neben den sehr hohen energieintensiven und insgesamt sehr kostenaufwendigen Zerkleinerungs- und Extraktionsprozessen kommen noch die Nachteile hinzu, daß beispielsweise bei der Benzin-Extraktion Explosionsgefährdungen gegeben sind, andererseits bei Einsatz von Peroxyd Schädigungen der einzelnen Substanzen, insbesondere der Proteine, eintreten.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Einrichtung zur mechanischen Trockenextraktion und Zerkleinerung organischer Rohstoffe unter Verwendung eines Großwolfes zu entwickeln, mit der die Nachteile des Standes der Technik beseitigt und eine effektive Zerkleinerung, Pressung und Stofftrennung der eingesetzten Rohstoffe erreicht werden soll.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.

Besondere Ausgestaltungen und vorteilhafte Lösungen sind Gegenstand von Unteransprüchen.

Unter Beachtung der Erkenntnis, daß die Fett-Ölanteile organischer Rohstoffe sich in Zellen/Fibrillen und Hohlräumen abgeschlossen befinden, bedarf es der Zerstörung dieser Strukturen, um die in diesen Hohlräumen befindlichen Fettanteile gewinnen und weiter bearbeiten zu können.

Sowohl die Zerstörung bzw. das Aufbrechen dieser Hohlräume als auch das Auspressen der in diesen Hohlräumen innewohnenden Fette erfolgt auf der Grundlage einer mechanischen Zerkleinerung und einer mechanischen Trockenextraktion.

Dabei werden die mit einer höheren, pastösen Viskosität behafteten Fettanteile in einen fließfähigen Zustand gebracht, um bei der mechanischen Druckbelastung aus den organischen Rohstoffen austreten zu können.

Wesentlich dabei ist, daß die Drücke, bei dem ein mechanischer Aufschluß erfolgt, so gewählt werden, daß die zu behandelnden organischen Rohstoffe letztlich nur so erschlossen werden, daß das gewonnene Fett auch einer Verwendung zugeführt werden kann. Die Verfahrenstemperaturen liegen in Temperaturbereichen, die diesen Vorgang positiv beeinflussen, damit die Proteine in Fetten nicht zerstört bzw. beschädigt werden.

Die Prozeßstufe der Stofftrennung wird so geführt, daß nach der Stofftrennung Endprodukte zur Verfügung stehen, nämlich einmal reines Fett in Lebensmittelqualität und einmal zerkleinerte Knochen oder Schalen mit Knochen- bzw. Schalenbestandteilen, welche auf ein Minimum entfettet sind, um einer weiteren Verarbeitungsstufe, so beispielsweise zur Verarbeitung zu Knochenleim, zuzuführen oder unmittelbar als Endprodukte, beispielsweise für Tierfutter, Verwertung finden.

Es gehört zur Erfindung, daß die einzelnen Prozeßstufen des Zerkleinerns, des Aufbrechens, der Pressung und der Stofftrennung kontinuierlich in einer Einrichtung unter Verwendung eines Großwolfes ablaufen.

Die geschaffene Einrichtung bezieht sich auf die Verwendung einer Vorrichtung, bestehend aus einem Großwolf, umfassend eine in einem Druckrohr geführte und gelagerte Arbeits- und Förderschnecke sowie im Inneren des Druckrohres vorgesehene Züge, womit der Großwolf ein Stützsystem besitzt, wobei auf der Arbeits- und Förderschnecke eine Hebevorrichtung vorgesehen ist und der Großwolf einen als Abflußkanal ausgebildeten Fettrücklauf aufweist und mit einem Separatorsystem kombiniert ist, welches über ein stufenlos regelbares Reibradgetriebe mit dem Großwolf verbunden ist zur kontinuierlichen Zerkleinerung und Entfettung von auf 70-90°C erwärmten fetthaltigen Materialien zur Gewinnung von Fett und einem entfetteten festen Rückstand mit einem Fettgehalt von 2-6% und einer Korngröße von 2-10 mm.

Auch bei der Verarbeitung tierischer Knochen ist das Verfahrensregime dieser Einrichtung so gestaltet und gesteuert, daß die aufgegebenen tierischen Knochen, welche auf Temperaturen von 70 bis 90°C erhitzt werden, derart behandelt werden, daß sie auf Korngrößen von 2 bis 10 mm zerkleinert werden, Restfettgehalte zwischen 2 bis 6% aufweisen und in trockener Form aus dem Großwolf austreten.

Das während des Preßvorganges aus den tierischen Knochen ausgepreßte Fett hat eine derartige Trennung erfahren, daß es fließfähig und in hoher Qualität über besonders ausgestaltete Rückflußsysteme aus dem Großwolf abfließen bzw. austreten kann. Das Zerkleinern, Aufbrechen und Pressen sowie das Trennen der tierischen Knochen wird durch die Ausgestaltung und Bestückung des Großwolfes mit entsprechenden Fördersystemen und Schneidwerkzeugen, welche als Arbeits- und Transportschnecken, als Messer und Lochscheiben ausgebildet sind, erreicht. Das Erwärmen der tierischen Knochen unterstützt diesen Prozeß positiv.

Diese Elemente sind ausschlaggebend für die mechanische Zerkleinerung als auch für die mechanische Trockenextraktion, da unmittelbar durch die herrschenden Druck­ verhältnisse in diesem System eine Trennung in eine flüssige und eine feste Phase erfolgt. Die flüssige Phase ist durch das flüssige Fett und die feste Phase durch die Knochen­ bestandteile gekennzeichnet.

Zur Einrichtung gehört auch, daß dem Großwolf ein Separiervorsatz zugeordnet ist, um die den zerkleinerten Knochenbestandteilen noch anhaftenden Weichstoffe, Fleischreste und Fette abzutrennen.

Dieses Sieb-Pressen wird derart realisiert, daß die aus der vorangehenden Zerkleinerungsstufe austretenden Knochenbestandteile auf ein umlaufendes flexibles Band verbracht und dann auf diesem flexiblen Band einem Siebkorb zugeführt werden, welcher als zylindrische Trommel ausgeführt ist und an seinem Umfang eine Vielzahl von Bohrungen aufweist, über die die den zerkleinerten Knochenbestandteilen anhaftenden Weichstoffe hindurchtreten und dann aus der Siebkrone abtransportiert werden können.

Die so nochmals abgepreßten Knochenbestandteile besitzen dann einen noch geringeren Feuchtigkeitsanteil, so daß sie unmittelbar als Ausgangsprodukt für die Knochenleim­ herstellung oder auch Gelatineherstellung verwendet werden können. Die Einstellbarkeit des Spaltes zwischen dem umlaufenden flexiblen Band zur Siebkrone wird dadurch realisiert und gewährleistet, daß die Rollen, über die das flexible Band geführt ist, verstellbar zur Siebkrone ausgebildet sind. Bei Veränderung der Position der Umlenk­ rollen wird folglich der Umschlingungswinkel des um die Umlenkrollen laufenden flexiblen Bandes verändert, was einerseits zur Spaltverringerung bzw. Spaltvergrößerung beiträgt und andererseits gleichfalls die Haftung zwischen den Umlenkrollen und dem flexiblen Band erhöht.

Es ist durchaus denkbar, daß dem Großwolf an seiner Austrittsseite, also nach den Zerkleinerungswerkzeugen, ein gesonderter Vorsatz zugeordnet wird, in dem, je nach Bedarf, nochmals eine Nachzerkleinerung und Nachentfettung ablaufen kann.

Ein derartiger Vorgang ermöglicht somit einen zusätzlichen Separiervorgang, in welchem die bereits fein zerkleinerten Knochenbestandteile nochmals einer Pressung unterzogen werden, somit noch anhaftende Restfette aus den Knochenteilen separiert und über Siebeinrichtungen ausgetragen werden, während die Knochenteile in Flußrichtung des Großwolfes zentrisch aus diesem Vorsatz austreten.

Diese Verfahrensweise, der Nachschaltung eines Separiervorsatzes zu einem Großwolf, ist insbesondere dann von Vorteil, wenn organische Rohstoffe in Form von Ölfrüchten zerkleinert, gepreßt und entfettet werden sollen, da nach der Behandlung derartiger Ölfrüchte in einem Großwolf diese in Form fester Bestandteile als auch pastösen Bestandteilen vorliegen. Die festen Bestandteile sind vorzerkleinerte Schalenteile, die pastösen Bestandteile stellen im weitesten Sinne ein Fruchtfleischgemisch dar, einen fett­ ölhaltigen Brei, der nachbehandelt werden muß, um wiederum reines Fett und andererseits entfettete Festbestandteile zur Verfügung zu haben.

Die Erfindung soll mit nachfolgendem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.

Die dazugehörige Zeichnung zeigt in

Fig. 1: eine Gesamtansicht der Einrichtung

Fig. 2: eine schematische Darstellung eines Großwolfes

Fig. 3: eine Ansicht A-A nach Fig. 2

Fig. 4: eine weitere Ausführungsform von Großwolf mit Vorsatz

Fig. 5: ein Vorsatzgerät des Nachentfettungsseparators

Fig. 6: prinziphafte Darstellung der Einrichtung zur weiteren Trocknung und Separierung zerkleinerter Knochenbestandteile

Die Einrichtung 1 in ihrer Gesamtheit ist in der Fig. 1 dargestellt, aus der sich die Anordnung und das funktionelle Zusammenspiel der einzelnen Bauelemente, unter Verwendung eines Großwolfes 17, ergibt, wobei die Fig. 2 in schematischer Darstellung die zum Großwolf 17 gehörenden wesentlichen Bauelemente wiedergibt. Der Großwolf 17 besteht dabei aus den bekannten Bauelementen wie Gehäuse 2, Druckrohr 4, Arbeits- und Förderschnecke 3 und dem Trichter 9. Das Druckrohr 4 besitzt an seinen Innenwandungen in bekannter Weise Züge 5, und gleichfalls ist im Druckrohr 4, in dem Schneidteilgehäuse 7 ein mehrteiliger Schneidsatz 13 angeordnet. Mit der Bezugszahl 10 ist der zu bearbeitende Rohstoff bezeichnet, und ferner gehören zur Einrichtung ein Abflußkanal 6 sowie ein Überlaufsystem 16.

Wie in der Fig. 1 dargestellt, ist dem Großwolf 17 ein Separatorsystem 20 nach­ geordnet, welches über die Verschlußmutter 19 mit dem Großwolf 17 verbunden ist.

Das Separatorsystem 20 selbst besteht aus einem Gehäuse 28, mit dem der gesamte Separatorvorsatz über die hintere Verschlußmutter 19 mit dem Großwolf 17 verbunden wird. Zwischengeschaltet ist ein Reibradgetriebe 21, welches stufenlos regelbar ausgeführt ist. Im Separatorsystem 20 ist eine Förderschnecke 22 angeordnet, die von einem Sieb 23 umgeben wird und über ein Verschlußteil 24 abgeschlossen wird.

Unmittelbar im Verschlußteil 24 ist eine zentrische Austrittsöffnung vorgesehen, über die die separierten festen organischen Bestandteile des aufgegebenen Rohstoffes 10 austreten und über eine Ablaufrinne 26 aus dem gesamten System abgeführt werden können.

Eine vorgesehene Druckeinstellvorrichtung 25 ist so ausgebildet, daß durch Verstellung dieser Druckeinstellvorrichtung 25 der erforderliche Gegendruck zum Förderdruck des Rohrstoffes 10 eingestellt werden kann. Diese Druckeinstellvorrichtung 25 ist dabei stufenlos einstellbar und kann je nach Konsistenz der austretenden extrahierten Stoffe durch seine Verstellung zur Druckerhöhung oder Druckverringerung genutzt werden und nimmt somit unmittelbar auf die Stoffqualität Einfluß.

Die Förderschnecke 22 ist von einem Sieb 23 umschlossen, welches sich über Stütz­ leisten zum Gehäuse 28 abstützt. Im unteren Bereich des Gehäuses 28 befindet sich eine Austrittsöffnung 27 für die flüssigen Bestandteile, während die festen Bestandteile des zerkleinerten und extrahierten Rohstoffes 10 über die zentrische Austrittsbohrung des Verschlußteiles 24 austreten und über eine Ablaufrinne 26 abgeführt werden können.

Die Fig. 3 verdeutlicht in prinziphafter Darstellung, wie der zu zerkleinernde Rohstoff 10 sich zwischen den Schneckengängen in der Arbeits- und Förderschnecke 3 befindet und bei Drehbewegung dieser Arbeits- und Förderschnecke 3 verdichtet wird, indem er sich an der Innenwandung des Gehäuses 2 und des Druckrohres 4 abstützt, was durch die Züge 5 unterstützt wird. Gleichzeitig verhindern die Züge 5 das Mitdrehen des Rohrstoffes 10, was zur Pressung des Rohstoffes 10, nachfolgend zur Zerstörung und zur Zerkleinerung führt.

Aus dieser Darstellung nach Fig. 3 kann unmittelbar der Verfahrensablauf der mechanischen Zerkleinerung und Extraktion nachvollzogen werden. Es ist gezeigt, wie der Rohstoff 10 in den Schneckengängen der Arbeits- und Förderschnecke 3 eingelagert ist, nach unten durch die Schneckenwelle 15 und nach oben durch das Druckrohr 4 begrenzt wird. Die Drehrichtung der Arbeits- und Förderschnecke 3 ist mit 14 bezeich­ net, gleichfalls ist eine Hebevorrichtung 8 dargestellt, welche die Aufgabe hat, bei Drehung der Arbeits- und Förderschnecke 3 den Rohstoff 10 ständig wieder auf die Arbeitsseite 11 des Großwolfes 17 einzuverbringen. Die linke Hälfte ist als Rückfluß­ seite 12 bezeichnet, somit ergibt sich aus dieser Darstellung eine bildhafte Wiedergabe der in diesem Arbeitsbereich ablaufenden Prozesse.

Das flüssige extrahierte Fett tritt über den Abflußkanal 6 aus und kann bei Bedarf und Notwendigkeit in einer gesonderten Maschine zentrifugiert werden, um noch eventuell vorhandene Knochenbestandteile aus dem flüssigen Fett zu entfernen.

Eine weitere Ausführung der Einrichtung ist in der Fig. 4 dargestellt, die gleichfalls eine Kombination eines Separatorsystemes 20 mit einem Großwolf 17 zeigt. Zu der kompletten Einheit gehört auch ein Aufgabewagen 31, welcher über entsprechende Hebeeinrichtungen zum Großwolf 17 positioniert und mittels dieser über den Einfüll­ trichter 9 verbracht werden kann. Die Arbeits- und Förderschnecke 3 des Großwolfes 17 kann dabei in bevorzugter Weise als eine zweigeteilte Förderschnecke ausgeführt sein und zwar in der Form, daß diese Arbeits- und Förderschnecke 3 eine Schneckenwelle 15 besitzt, die aus einem metallischen Werkstoff, vorzugsweise aus Stahl, ausgeführt ist, der ein Schneckenkörper 32 zugeordnet ist. Die Verbindung zwischen der Schnecken­ welle 15 und dem Schneckenkörper 32 wird vorzugsweise über eine Querstiftverbindung realisiert, somit ist eine formschlüssige Verbindung zwischen diesen beiden Teilen gegeben, die gleichfalls die Austauschbarkeit des Schneckenkörpers 32 zur Schnecken­ welle 15 gewährleistet.

Der Aufbau und die Ausbildung eines speziellen Separatorvorsatzes ist in der Fig. 5 gezeigt. Dieser Separatorvorsatz ist über das Befestigungselement 33 und der hinteren Verschlußmutter 19 mit dem Großwolf 17 verbunden und besitzt eine Preßschnecke 34, welche unmittelbar im Wirkzusammenhang mit dem Schneidsatz 18 steht. Der Preß­ schnecke 34 schließt sich eine Separierschnecke 29 an, welche an ihrem Umfang Stützleisten 36 aufweist. Die Separierschnecke 29 geht dann in eine Auslaufschnecke 35 über, welche zum Gehäuse 28 einen ringförmigen Auslauf besitzt, welcher in seiner Größe veränderbar ist, was über die Druckeinstellvorrichtung 25 erfolgt. Durch die Verstellung der Druckeinstellvorrichtung 25 wird einmal der Ringspalt vergrößert oder verkleinert und gleichzeitig die Einstellung des Gegendruckes realisiert. Auch hier wirkt die Druckeinstellvorrichtung 25 so auf den Extraktionsprozeß, daß die separierten festen Bestandteile des Rohstoffes 10 lediglich noch einen Fettanteil von 2 bis 6% aufweisen, während die separierten Fette oder Öle in Lebensmittelqualität gewonnen werden. Das Sieb 23 umschließt die Separierschnecke 29 und stützt sich umfangsseitig an Stützelementen 37 ab. Das als Stützzylinder ausgebildete Sieb 23 besitzt gleichfalls Öffnungen, wodurch das Bombieren des Siebes 23 bei einem Druckaufbau in der Separierzone verhindert wird.

Die auf der Separierschnecke 29 vorgesehenen Stützleisten 36 sind wendelförmig auf der Separierschnecke 29 angeordnet und führen den zu extrahierenden Rohstoff 10 bei ständiger Umwälzung und unter Druckaufbau am Sieb 23 entlang. Die Bohrungen des Siebes 23 wirken dabei als Gegenmesser zu den Stützleisten 36, und der weiche Rohstoff, das Fett, tritt über die Siebbohrungen des Siebes 23 aus, während die festen Rohstoffbestandteile zur Austrittsöffnung transportiert werden.

In der Fig. 6 ist prinziphaft eine Einrichtung dargestellt, mit der die Verfahrensstufe des Sieb-Pressens der bereits zerkleinerten Knochenbestandteile realisiert werden kann.

Diese Einrichtung besteht aus den Hauptbestandteilen der Siebtrommel 38, dem flexiblen umlaufenden Band 39 und den Umlenkrollen 40.

Die Siebtrommel 38 besitzt an ihrem Umfang Durchtrittsöffnungen 41 und ist zu dem flexiblen Band 39 so positioniert, daß die Siebtrommel 38 durch das flexible umlaufende Band 39 segmentartig umschlossen wird.

Die Umlenkrollen 40 sind dabei radial zur Siebtrommel 38 verstellbar, so daß infolge der Verstellung der Umlenkrollen 40 sich der Spalt zwischen dem Umfang der Sieb­ trommel 38 und dem flexiblen Band 39 verändert bzw. der Anpreßdruck des flexiblen Bandes 39 zur Siebtrommel variiert werden kann. Die bereits vorzerkleinerten Knochen­ bestandteile werden in den Spalt zwischen der Siebtrommel 38 und dem flexiblen Band 39 aufgegeben. Die Pfeilrichtung 42 verdeutlicht die Aufgaberichtung. Die Siebtrommel 38 und das flexible Band 39 besitzen die gleiche Geschwindigkeit und Drehrichtung, so daß die aufgegebenen Knochenbestandteile zwischen den äußeren Umfang der Siebtrommel 38 und das flexible Band 39 gelangen und durch diesen Spalt transportiert werden. Während des Durchlaufes durch diesen Spalt werden die Knochenbestandteile gepreßt, was zur Folge hat, daß die Weichteile, Fleischreste, Fett und sehr feine Knochen über die Durchtrittsöffnungen 41 in den Innenraum der Siebtrommel 38 gelangen. Die größeren Knochenbestandteile verlassen diese Einrichtung über die andere Öffnung von Siebtrommel 38 und Umlenkrolle 40.

Die Vorteile der neuen Lösung liegen darin, daß die Zerkleinerung und die Trocken­ extraktion auf mechanischem Wege von organischen Rohstoffen in einem kontinuierlichen Verfahren unter Verwendung eines Großwolfes in einer Anlage ablaufen, was über ein kostengünstiges Einmaschinensystem realisiert wird.

Die Zerkleinerung, das Pressen und das Extrahieren von organischen Rohstoffen erfolgt ausschließlich auf mechanischem Wege, andere Hilfsmittel, beispielsweise Chemikalien oder andere Lösungsmittel, sind nicht erforderlich, was eine Qualitätserhöhung der Teilprodukte bewirkt. Die Verfahrensvorteile liegen in einfachen, leicht steuerbaren Verfahrensparametern ohne Abproduktanfall, wodurch eine Abproduktbearbeitung entfällt, und die aus der Zerkleinerung und Extraktion gewonnenen Endprodukte bedürfen keiner weiteren zusätzlichen Behandlung, so daß diese unmittelbar einer weiteren Verwendung zugeführt werden können.

Claims (5)

1. Verwendung einer Vorrichtung, bestehend aus einem Großwolf (17), umfassend eine in einem Druckrohr (4) geführte und gelagerte Arbeits- und Förderschnecke (3) sowie im Inneren des Druckrohres (4) vorgesehene Züge (5), womit der Großwolf (17) ein Stützsystem besitzt, wobei auf der Arbeits- und Förderschnecke (3) eine Hebevorrichtung (8) vorgesehen ist und der Großwolf (17) einen als Abflußkanal (6) ausgebildeten Fettrücklauf aufweist und mit einem Separatorsystem (20) kombiniert ist, welches über ein stufenlos regelbares Reibradgetriebe (21) mit dem Großwolf (17) verbunden ist zur kontinuierlichen Zerkleinerung und Entfettung von auf 70 bis 90°C erwärmten fetthaltigen Materialien zur Gewinnung von Fett und einem entfetteten festen Rückstand mit einem Fettgehalt von 2 bis 6% und einer Korngröße von 2 bis 10 mm.

2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Separatorsystem (20) über eine hintere Verschlußmutter (19) mit dem Großwolf (17) verbunden ist und aus einem Gehäuse (28) besteht, in dem eine Förderschnecke (22) gelagert und von einem Sieb (23) umfangsseitig umschlossen ist, das Gehäuse (28) eine Austrittsöffnung (27) aufweist und auslaufseitig mit einem Verschlußteil (24) verschlossen ist, dem eine Druckeinstellvorrichtung (25) zugeordnet ist.

3. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Separatorsystem (20) aus einem Separiervorsatz besteht, der über ein Befestigungselement (33) mit der hinteren Verschlußmutter (19) des Großwolfes (17) verbunden ist, einen Schneckenkörper (34) aufweist, der mit dem Schneidsatz mit Stützlager (18) in Wirkverbindung steht und weiterhin dieser Separiervorsatz aus einer zylindrischen Separierschnecke (29) und einer kegelförmigen Auslaufschnecke (35) besteht.

4. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Separatorsystem (20) eine aus einer Siebtrommel (38), einem flexiblen Band (39) und verstellbaren Umlenkrollen (40) bestehende Sieb-Preß- Einrichtung zugeordnet ist, wobei die Umlenkrollen (40) radial zur Sieb­ trommel (38) verstellt werden können und die Siebtrommel (38) umfangsseitig mit Durchtrittsöffnungen (41) ausgebildet ist.

5. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebtrommel (38) und das umlaufende flexible Band (39) mit der gleichen Drehgeschwindigkeit und der gleichen Drehrichtung umlaufen und bei radialer Verstellung der Umlenkrollen (40) die Umschlingungswinkel des flexiblen Bandes (39) zu der jeweiligen Umlenkrolle (40) variiert werden können.