DE19705315A1

DE19705315A1 - Aufpreßbarer, abschraubbarer, gewindeerzeugender Verschluß sowie zugehöriger Behälter

Info

Publication number: DE19705315A1
Application number: DE19705315A
Authority: DE
Inventors: Gary V Montgomery; James E Whitehead; Clas Nilstoft
Original assignee: Rexam Closure Systems Inc
Current assignee: BPrex Healthcare Brookville Inc
Priority date: 1996-01-11
Filing date: 1997-02-13
Publication date: 1998-08-20
Also published as: US5692628A; GB2323593B; GB9703732D0; GB2323593A

Description

Die Erfindung betrifft allgemein durch Spritzguß hergestellte Verschlüsse/Behälter und im speziellen mit Gewinde versehene Behälter, bei welchen der Verschluß auf den Hals des Behälters gedrückt und vom Hals des Containers abgeschraubt werden kann.

Um die Gießform oder das Gießverfahren zu vereinfachen oder um das Vorgehen beim Anbringen einer Kappe bzw. eines Verschluß bei mit Gewinde versehenen Verschlüssen oder Verpackungen zu vereinfachen existieren eine Vielfalt von Konstruktionen, bei welchen ein vollständiges Gewinde lediglich an einem Teil, nämlich an dem Verschluß oder dem Hals des Behälters verwendet wird und etwas in der Art eines unvollständigen Gewindes an dem jeweils anderen Teil, dem Verschluß oder dem Hals des Containers eingesetzt wird. Beispielsweise wird der Verschluß oder der Hals des Behälters mit einem Teil- oder "Sprung"-Gewinde versehen und das jeweils andere Teil mit einem vollständigen oder einem Teilgewinde versehen.

Bei anderen Behältnissen wird ein weiches deformierbares Material beim Verschluß verwendet, welches sich um das Gewinde am Behälterhals deformiert oder dieses umschließt, wenn der Verschluß auf den Hals des Behälters geschoben wird. In manchen Fällen setzt sich das deformierbare Material, um permanente Gewinde zu bilden. In den meisten Fällen wird ein höheres Drehmoment benötigt, um den Verschluß zu entfernen, als es nötig wäre, falls der Verschluß mit einem vollständigen Gewinde versehen wäre.

Es wurde die Verwendung von kreisumfänglich beabstandeten Rippen bei einem Verschluß untersucht, welches in manchen Fällen das Erhitzen des Verschlusses kurz vor dessen Aufsetzen benötigte, so daß sich die Rippen plastisch deformieren konnten, wenn der Verschluß auf den Hals des Behälters geschoben wurde. Scheinbar wird jedoch selbst bei Verwendung einer hochelastischen Dichtung weniger als eine befriedigende Abdichtung erhalten, da die Dichtung sich auf eine axiale Rückhaltekraft zwischen dem vollständigen Gewinde und den erzeugten Einsenkungen stützen können muß.

Die vorliegende Erfindung beachtet, daß durch ein kontinuierliches oder schraubenförmiges Gewinde an einem Behälterhals eine Abschraub-Furche erzeugt wird, wenn dieses mit vertikalen am Verschluß angeordneten Rippen in Kontakt tritt und Einsenkungen hinterläßt, und daß das Gewinde ebenfalls am Verschluß angeordnet sein kann und die Rippen am Behälterhals, solange der Rippen- und Gewindekontakt keine Dichtkraft bereitstellen muß.

Bei der vorliegenden Erfindung ist die Dichtkraft zwischen dem Verschluß und dem Hals des Behälters unabhängig von der Art der Befestigung des Verschlusses am Hals des Containers, dies bedeutet, daß die Dichtung nicht von einer axialen Kraft abhängig ist, welche durch den Kontakt zwischen dem Gewinde und den Einsenkungen oder Spuren an der Rippe erzeugt wird. Die Dichtung wird durch eine Grenzflächenpassung bzw. -anlage zwischen einem kreisumfänglich vorstehenden Abschnitt an einem Teil und einer sich axial erstreckenden zylindrischen Oberfläche am anderen Teil erzeugt. Somit hängt die Zuverlässigkeit der Dichtung nicht davon ab, wie fest der Verschluß auf den Hals des Behälters geschoben wird oder wie leicht der Verschluß auf den Hals des Behälters geschraubt wird und die Dichtung wird seit Beginn eines anfänglichen Abschraubens des Verschlusses aufrechterhalten.

Der Behälter hat einen zylindrischen Hals oder wird mit einem anpassenden Abschnitt mit einem zylindrischen Hals versehen. Der Verschluß hat ein Oberteil und eine ringförmige Schürze, die sich vom Umfang des Oberteils erstreckt. Eine Vielzahl von im wesentlichen radial vorstehenden, sich axial erstreckenden und kreisumfänglich angeordneten Rippen sind an der äußeren Oberfläche des zylindrischen Containerhalses oder an der inneren Oberfläche der ringförmigen Verschlußschürze angeordnet und ein Schraubgewinde ist jeweils am anderen Teil, der äußeren Oberfläche des zylindrischen Containerhalses oder der inneren Oberfläche der ringförmigen Verschlußschürze angeordnet. Das Gewinde tritt in Kontakt mit den Rippen, wenn der Verschluß auf den Behälterhals geschoben oder gepreßt wird, dieser bewegt sich in axialer Richtung über den Behälterhals, um den Behälter zu schließen, und das Gewinde formt Einsenkungen in den Rippen, welches eine Spur bzw. Furche zum Abschrauben des Verschlusses zur Entfernung des Verschlusses vom Behälterhals erzeugt. Die kontinuierliche bzw. ununterbrochene Dichtung zwischen dem Verschluß und dem Hals des Behälters umfaßt eine kontinuierliche bzw. ununterbrochene Dichtung zwischen einem zylindrischen Abschnitt an dem Verschluß und dem zylindrischen Behälterhals und einen radialen Vorsprung an dem jeweils anderen Teil, dem Verschluß und/oder dem Behälterhals, welcher sich auf den zylindrischen Abschnitt zu erstreckt und mit diesem in Kontakt tritt.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfaßt der radiale Vorsprung der kontinuierlichen Dichtung eine innere Schürze, die sich vom Oberteil des Verschlusses nach unten und auswärts erstreckt und der zylindrische Abschnitt umfaßt eine innere Oberfläche des zylindrischen Halses.

Die Rippen erstrecken sich im wesentlichen radial auswärts vom Containerhals oder im wesentlichen radial einwärts von der Schürze des Verschlusses. Falls die Rippen exakt radial oder an einem Durchmesser des Verschlusses oder Behälterhalses angeordnet sind, werden diese eine maximale strukturbedingte Festigkeit bzw. Steifigkeit haben, so daß eine Maximalkraft benötigt wird, um den Verschluß auf den Behälterhals zu schieben. Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Rippen unter einem Winkel zu einer exakt radialen oder diametralen Linie angeordnet, um es den Rippen zu ermöglichen, nachzugeben oder elastisch auszuweichen, wenn diese mit dem Gewinde in Kontakt treten, welches eine niedrigere, üblicherweise erwünschtere Aufsetzkraft benötigt. Die Abweichung relativ zur exakt radialen Stellung kann bis zu 20-25 Grad betragen, welches immer noch genügende radiale Kräfte bereitstellt, um die nötigen Einsenkungen oder Spuren zu erzeugen.

Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann ein Öffnungs- oder Fehlhandhabungs-Anzeigeband dem Verschluß hinzugegeben werden, welches zugeordnete Rast- oder Sperrklinken am Band und dem Behälterhals verwendet. Die Verbindungsstege oder die aufbrechbare Verbindung zwischen dem Verschluß und dem Behälterhals kann für den Konsumenten leichter und einfacher aufzubrechen sein, da beim Verschlußanordnen vermittels Aufpressen die Rasteinrichtungen nicht im Anschlag übereinander gleiten müssen oder wie bei einer herkömmlichen Gewindekonstruktion nicht mit Oberflächenkontakt übereinander treten müssen.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des mit Rastzähnen versehenen Öffnungs- oder Fehlhandhabungs-Anzeigebandes können die Rastzähne bei einem der Teile, dem Fehlhandhabungs-Anzeigeband oder dem Hals des Behälters in einer dünnen Wandseite als Einsenkungen geformt sein, welche durch die Rastzähne am anderen Teil, dem Fehlhandhabungs- Anzeigeband oder dem Behälterhals hergestellt werden.

Die Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung in Zusammenschau mit den beigefügten Zeichnungen klarer, in welchen:

Fig. 1 eine perspektivische Explosionsdarstellung eines erfindungsgemäßen Verschlußdeckels und Behälterhalses zeigt,

Fig. 2 eine Aufsicht auf einen Querschnitt entlang der Linie 2-2 aus Fig. 1 zeigt,

Fig. 3 eine Aufsicht auf das Oberteil des Containerhalses aus der Richtung der Pfeile zur Linie 3-3 von Fig. 2 zeigt,

Fig. 4 eine Ansicht im Querschnitt darstellt, welche die auf den Behälterhals aufgesetzte Verschlußkappe zeigt,

Fig. 5 eine Aufsicht auf das Oberteil eines Containerhalses ähnlich zu Fig. 3 einer anderen erfindungsgemäßen Ausführungsform des Containerhalses zeigt,

Fig. 6 eine teilweise Querschnittsdarstellung einer anderen Ausführungsform der Erfindung zeigt,

Fig. 7 eine perspektivische Explosionsdarstellung ähnlich zu Fig. 1 zeigt, welche eine andere erfindungsgemäße Ausführungsform darstellt,

Fig. 8 eine Bodenansicht der Verschlußkappe gemäß der Pfeile der Linien 8-8 von Fig. 7 zeigt,

Fig. 9 eine Bodenansicht einer Verschlußkappe ähnlich zu Fig. 8 zeigt, welche eine weitere Ausführungsform der Erfindung zeigt,

Fig. 10 eine teilweise Aufsicht im Querschnitt ähnlich zu Fig. 5, welches die Hinzufügung eines Öffnungs- bzw. Fehlhandhabungs-Anzeigebandes zur Verschlußkappe und zum Behälterhals zeigt,

Fig. 11 eine teilweise Querschnittsansicht entlang der Linien 11-11 von Fig. 10 zeigt und

Fig. 12 eine teilweise Aufsicht auf eine andere Ausführungsform der Erfindung zeigt.

Nachfolgend wird auf die Fig. 1 bis 4 Bezug genommen, wobei die Verschluß/Behälterkombination 10 gemäß der Erfindung einen Verschluß 12 und einen Behälter 14, der einen zylindrischen Hals 16 hat, umfaßt. Der Verschluß 12 ist eine einfache mit Gewinde versehene Kappe mit einem flachen Oberteil 18 und einer ringförmigen Schürze 20, die ein Innenschraubgewinde 22 hat. Bei einer herkömmlichen mit Gewinde versehenen Behälter/Verschlußkombination hätte der Behälterhals ein Gegen-Schraubgewinde für den Eingriff in das Gewinde 22 der Kappe. Bei dem dargestellten Aufpreß- Verschluß-Behälter 10 gemäß der Erfindung hat der Behälterhals 4 kreisumfänglich gleichbeabstandete Rippen 30, die sich von der äußeren Oberfläche 24 des Behälterhalses 16 radial auswärts erstrecken und sich von einem Punkt unter der Lippe 26 des Containerhalses axial nach unten zum Flansch 28 des Containerhalses erstrecken. Das Zurücklassen einer zylindrischen Oberfläche oder eines Freiraumes 32 oberhalb des oberen Abschnittes 34 der Rippen 30 zur Lippe 26 des Halses erleichtert die Führung und das Zentrieren der Kappe bevor der Widerstand der Rippen des Halses gegenüber dem Kappengewinde auftritt. Der obere Abschnitt 34 der Rippen kann abwärts geneigt sein, um das Treten des Gewindes 22 über die Rippen zu erleichtern. Der Behälterhalsflansch 28 ist üblicherweise für die Handhabung und das Erscheinungsbild bereitgestellt jedoch für die Durchführung der Erfindung nicht nötig.

Wenn die Verschlußkappe auf den Behälterhals 16, wie in Fig. 4 dargestellt, gepreßt wurde, wird das Gewinde in den Rippen Einsenkungen 36 erzeugen, welche als Spur bzw. Führung wirken, wenn ein Drehmoment zum Abschrauben auf die Kappe aufgebracht wird. Die andauernde Biegung der Rippen und das Fließen bzw. Kriechen des Plastiks gestattet es, daß mit der Zeit das Gewinde tiefer eingebettet und permanenter ausgebildet wird, welches eine gegenseitige Verriegelung zwischen dem Verschluß und dem Containerhals bildet. Während normalerweise die Kappe beim anfänglichen Anordnen des Verschlusses auf ihren Platz gepreßt wird, kann diese auch durch eine gewindebezogene Drehbewegung mit einer abwärtsgerichteten Kraft aufgebracht werden. Die Kappe kann durch Zurückdrehen der durch das Gewinde zurückgelassenen Spur wieder aufgesetzt werden oder diese kann neuerlich aufgepreßt werden, wobei eine neue Spur erzeugt wird. Die Kappe wird durch Kontakt der Behälterlippe 26 mit der Innenseite des Kappenoberteils 18 oder durch Kontakt des Bodens der Kappenschürze 20 mit der Containerhalsflanke 28 in Anschlag geraten, jedoch wird keiner dieser Kontakte verwendet, um eine Dichtung zu bilden.

Es wird darauf hingewiesen, daß die Rippendicke, die Materialeigenschaften und das radiale Eingreifen der Rippen die Aufpreßkraft und den Wirkungsgrad beim Ausbilden der Gewindeverbindung festlegen wird. Ebenfalls wird die Form oder der Winkel der oberen und der Bodenflächen des Gewindes diese Faktoren beeinflussen, wie es in Bezug auf Fig. 6 erläutert wird.

Ein Pfropf, Stopfen oder eine innere Schürze 40 mit einer kegelstumpfförmigen Ausbildung erstreckt sich vom Oberteil der Kappe 18 auswärts und nach unten, um einen Vorsprung 42 zu bilden, so daß diese die innere zylindrische Oberfläche 38 des Behälterhalses 16 berührt, um eine kontinuierliche Dichtung bzw. ununterbrochene Dichtung zwischen dem Verschluß 12 und dem Behälterhals 16 auszubilden, wie es am besten aus Fig. 4 zu erkennen ist. Die Dichtung ist unabhängig von der zwischen dem Kappenschraubgewinde 22 und den Einsenkungen oder Spuren 36 an den Rippen 30 des Behälterhalses erzeugten Gewindeverbindung.

Wie es am besten aus den Fig. 1 und 3 zu erkennen ist, sind die Rippen 30 radial oder entlang einer diametralen Linie des Behälterhalses 16 angeordnet, welches einen relativ festen säulenartigen Widerstand bereitstellt, wenn die Rippe beim Pressen der Kappe auf den Containerhals auf das Kappengewinde 22 trifft. Um mehr Nachgeben oder Zurücktreten bereitzustellen, können die Rippen 30 aus der radialen Stellung herausgeneigt sein, wie es in Fig. 5 dargestellt ist. Ferner kann Elastizität der Rippen ebenfalls bereitgestellt werden durch Beenden der Rippen kurz vor dem Flansch 28 oder durch Weglassen dieses Containerhalsflansches.

In der Ausführungsform von Fig. 6 ist dargestellt, daß das Kappengewinde 46 in idealer Weise so konstruiert sein kann, daß sich der Verschluß leicht über die Containerhalsrippe 30 pressen läßt, wobei die Spitze bzw. der Kamm des Gewindes zugespitzt ausgeführt ist und einen Aufwärtswinkel aufweist. Das Gewinde kann somit halten, wenn dessen angeschrägte untere Oberfläche 52 über die geneigte obere Oberfläche 34 der Behälterhalsrippen 30 tritt. Das spitz ausgeführte Gewinde 46 stellt eine schneidklemmenähnliche Einsenkung 36 dar, welches es erschwert, die Kappe abzuziehen.

Bei der Ausführungsform von Fig. 7 und 8 ist das Schraubgewinde 48 ein Außengewinde am Containerhals 16 und die Rippen 50 weisen von der Kappenschürze 20 einwärts, welches den gleichen Typ von Aufpreß-Abschraub-Anordnung wie die Ausführungsformen der Fig. 1 bis 4 bereitstellt.

Fig. 8 zeigt die Verwendung von acht Rippen 50 an der Kappenschürze 20. Eine beliebige geeignete Anzahl von Rippen ist verwendbar, vorzugsweise sind dies für das Zentrieren und die Gleichförmigkeit mehr als eine Rippe und sind diese gleich beabstandet um den Kappenumfang. Fig. 9 zeigt, daß die Rippen 50 aus der radialen Stellung am Verschluß 12 auf die gleiche Weise herausgeneigt sind, wie die Rippen 30 am Containerhals, wie in Fig. 5 dargestellt.

Die Fig. 10 und 11 beschreiben, daß eine Fehlhandhabungs- Anzeigeeinrichtung bzw. Einrichtung zur Anzeige einer vorhergegangenen Öffnung der Verschluß-Behälteranordnung 10 dieser Erfindung hinzugefügt werden kann. Ein Fehlhandhabungs- bzw. Öffnungs-Anzeigeband 52 erstreckt sich vom Boden einer kreisförmigen Verschlußschürze 20 mit einer auftrennbaren Verbindung in Form von kreisumfänglich beabstandeten auftrennbaren Streifen, bzw. Fäden 54. Eine Vielzahl von kreisumfänglich beabstandeten Rastzähnen am Band sind so konstruiert, daß diese mit einer Vielzahl von kreisumfänglich beabstandeten Rastzähnen am Containerhals auf eine Weise in Eingriff treten, wie es bei einer herkömmlichen mit Schraube versehenen Verschluß- /Behälteranordnung bekannt ist. Beispielsweise ist dies im US Patent 5,040,092 beschrieben. Wenn der Verschluß 12 vom Behälterhals 16 abgeschraubt wird, geraten die Band- Rastzähne mit den Containerhalsrastzähnen in Eingriff, um die Relativverdrehung zwischen dem Band und dem Behälterhals zu stoppen, welches den Riß der auftrennbaren Streifen oder Fäden 54 bewirkt. Da Rastzähne verwendet werden und der Verschluß anfänglich auf den Behälterhals geschoben wird, können die auftrennbaren Streifen oder Fäden 54 dünner ausgeführt werden, um leichter abgeschert zu werden, wenn die Kappe abgeschraubt wird, im Gegensatz zu den dickeren auftrennbaren Streifen, die nötig sind, wenn die Kappe anfänglich über den Behälterhals geschraubt wird, welches es erfordert, daß die Rastzähne während des Schließvorgangs übereinandertreten.

Bei der speziellen, in den Fig. 10 und 11 dargestellten Ausführungsform erstrecken sich kreisumfänglich beabstandete Rastzähne 56 von der äußeren Halsoberfläche 24, um mit einem dünnen Wandflansch 58 in Kontakt zu treten, der sich vom Öffnungs-Anzeigeband 52 einwärts erstreckt, um Einsenkungen 60 zu erzeugen, die als Rastzähne am Fehlhandhabungs- bzw. Öffnungs-Anzeigeband 52 dienen. Aufähnliche Weise können sich einwärts von dem Öffnungs-Anzeigeband erstreckende Rastzähne mit einer dünnen Bandflanke in Kontakt treten, welche sich vom Containerhals auswärts erstreckt, um Einsenkungen oder Rastzähne am Containerhals zu formen.

Bei dem in Fig. 12 dargestellten Ausführungsbeispiel hat der Behälter 62 die Form eines Fruchtsaft- oder Milchkartons mit einem gegabelten Oberteil 64 und ein Adapter oder Paßstück 66 hält den Behälterhals 16. Die Adapter- oder Paßstückflanke 68 kann an dem Oberteil 64 des Behälters befestigt sein oder das Paßstück kann eine Einrastflanke 70 haben, welche das Behälteroberteil 64 ergreift. Andere geeignete Befestigungen bzw. Paßstücke können für Metallgefäße und ähnliches verwendet werden, um den zylindrischen Behälterhals anzubringen, welcher mit dem Verschluß zusammenwirkt, um den sich selbst mit Gewinde versehenden, mit Schraubverschluß versehenen Behälter gemäß der Erfindung bereitzustellen.

Claims

1. Verschluß-Behälteranordnung umfassend
einen Behälter mit einem zylindrischen Hals, einen Verschluß mit einem Oberteil und einer kreisförmigen Schürze, die sich vom Umfang des Oberteils erstreckt,
eine Vielzahl von im wesentlichen radial vorstehenden, sich axial erstreckende und kreisumfänglich beabstandeten Rippen an einem von den beiden, an einer externen Oberfläche des zylindrischen Behälterhalses oder an einer inneren Oberfläche der ringförmigen Verschlußschürze, und ein Schraubgewinde am anderen der beiden, an der äußeren Oberfläche des zylindrischen Behälterhalses oder an der inneren Oberfläche der ringförmigen Verschlußschürze, wobei die Rippen und das Gewinde miteinander in Kontakt treten, wenn der Verschluß axial über den Behälterhals bewegt wird, um den Behälter zu verschließen, wobei das Gewinde Einsenkungen in den Rippen bildet, welche eine Spur bzw. eine Führung für das Abschrauben des Verschlusses zum Entfernen des Verschlusses vom Behälterhals bilden, und eine ununterbrochene Dichtung zwischen dem Verschluß und dem Behälterhals, welche es nicht erfordert, das durch den Eingriff zwischen Gewinde und Rippe axiale Kräfte erzeugt werden, bereitstellt,
einen zylindrischen Abschnitt an einem von beiden, an dem Verschluß oder an dem zylindrischen Behälterhals,
einen radialen Vorsprung am anderen der beiden, an dem Verschluß oder an dem zylindrischen Behälterhals, welcher sich auf den zylindrischen Abschnitt zu erstreckt und mit diesem in Kontakt tritt.

2. Anordnung nach Anspruch 1, bei welcher die Rippen an der äußeren Oberfläche des Behälterhalses angeordnet sind und das Gewinde an der inneren Oberfläche der ringförmigen Verschlußschürze angeordnet ist.

3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, bei welcher die Rippen relativ zu diametral angeordneten Linien am Behälterhals geneigt sind.

4. Anordnung nach Anspruch 1, 2 oder 3, bei welcher die Rippen an einer inneren Oberfläche der ringförmigen Verschlußschürze angeordnet und das Gewinde an der äußeren Oberfläche des Behälterhalses angeordnet ist.

5. Anordnung nach Anspruch 4, bei welcher die Rippen relativ zu zur Verschlußschürze diametral angeordneten Linien geneigt sind.

6. Anordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei welcher der Scheitel des Gewindes spitz mit einem aufwärtsgeneigten Winkel ausgeführt ist.

7. Anordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei welcher der radiale Vorsprung der kontinuierlichen Dichtung eine innere Schürze umfaßt, welche sich von der oberen Öffnung des Verschlusses auswärts und nach unten erstreckt und wobei der zylindrische Abschnitt eine innere Oberfläche am Behälterhals umfaßt.

8. Anordnung nach einem der Ansprüche von 1 bis 7, ferner umfassend ein Öffnungs- oder Fehlhandhabungs-Anzeigeband, welches sich von der Verschlußschürze vermittels einer auftrennbaren Verbindung erstreckt und eine Vielzahl von kreisumfänglich beabstandeten Rastzähnen an dem Band, welche mit einer Vielzahl von kreisumfänglich beabstandeten Rastzähnen am Behälterhals in Eingriff treten, wobei wenn der Verschluß vom Behälterhals abgeschraubt wird, die Bandrastzähne mit den Behälterhalsrastzähnen in Eingriff geraten, um die Relativverdrehung zwischen dem Band und dem Behälterhals zu stoppen, welches den Bruch der auftrennbaren Verbindung bewirkt.

9. Anordnung nach Anspruch 8, bei welcher die Rastzähne an einem der beiden, an dem Öffnungs- oder Fehlhandhabungs- Anzeigeband oder an einem dünnen Wandflansch als Einsenkungen ausgebildet sind, welche durch die Rastzähne an dem anderen der beiden, dem Öffnungs- oder Fehlhandhabungs- Anzeigeband oder dem Behälterhals, bewirkt sind.

10. Anordnung nach Anspruch 9, bei welcher sich die Rastzähne am Behälterhals an einer äußeren Oberfläche des Behälterhalses nach außen erstrecken, um mit dem dünnen Wandflansch, der sich von dem Öffnungs- oder Fehlhandhabungs-Anzeigeband nach innen erstreckt in Kontakt zu treten, wobei Einsenkungen in dem Wandflansch erzeugt werden, welche am Öffnungs- oder Fehlhandhabungs-Anzeigeband als Rastzähne wirken.

11. Anordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei welcher der Behälterhals mit dem Behälter einstückig ausgebildet ist.

12. Anordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei welcher der Behälterhals als Paßstück oder Adapter ausgebildet ist und das Paßstück oder der Adapter an dem Behälter befestigt ist.

13. Verschluß für eine Verschluß-Behälteranordnung umfassend ein Paßstück oder Adapter nach Anspruch 12 sowie einen zylindrischen Hals, einen Verschluß mit einem Oberteil und einer kreisförmigen Schürze, die sich vom Umfang des Oberteils erstreckt nach einem der vorstehenden Ansprüche.