DE19700810A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Homogenisieren von Milch - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Homogenisieren von MilchInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein schonendes Verfahren zum Homo
genisieren von fetthaltigen flüssigen Naturprodukten, insbesondere zum Homogeni
sieren von Milch- oder Sahneprodukten, z. B. von Kuhmilch, Schafsmilch, oder
Ziegenmilch, mit einem Fettgehalt von bis zu 50 Gew.-%.
Die Homogenisierung von Kuhmilch ist in zahlreichen Veröffentlichungen und
Dissertationen beschrieben. Einen umfangreichen Überblick über den Stand der
Technik auf diesem Gebiet gibt die Arbeit von H. Eibel, Untersuchung zur Hoch
druckhomogenisation von Sahne mit verschiedenen Fettgehaltsstufen, Fortschr.-Ber.
VDI Reihe 3 Nr. 136, Düsseldorf, VDI-Verlag 1987.
In der Homogenisiertechnik für Wasser/Öl oder Öl/Wasser-Emulsionen finden ganz
allgemein verschiedene Homogenisierverfahren Verwendung, die in Abhängigkeit
vom technischen Anwendungsbereich ausgewählt werden.
So ist für die Herstellung von Pharmazeutischen Öl-in-Wasser-Emulsionen ein
Zweistufen-Verfahren aus der Offenlegungsschrift EP 101007 A2 bekannt, bei dem
eine vordispergierte Voremulsion aus Öl und Wasser unter Phasenumkehr in einer
Dispergierdüse bei einem Druck von bis 2 bar 50 fein dispergiert wird.
Die Auswahl und der Vergleich von geeigneten Dispergiermaschinen zur Disper
sionsherstellung wird in zahlreichen Veröffentlichungen beschrieben, wie z. B. von
Walstra, P. Formation of Emulsions, in: Becher, P: Encyclopedia of Emulsion
Technology, Vol, 1, New York, Basel: Dekker, 1983.
Übereinstimmend wird beschrieben, daß die Auswahl von Dispergiermaschinen nach
der Größe der volumenbezogenen Leistung erfolgt. Zur Herstellung von feinteiligen
Emulsionen kleiner 1 µm sind Dispergiermaschinen mit hohen volumenbezogenen
Leistungen erforderlich, wie z. B. Hochdruckhomogenisatoren. Mit Rotor/Stator-
Maschinen lassen sich so feinteilige Emulsionen nicht mehr herstellen.
In dem obengenannten VDI Bericht von H. Eibel wird unter anderem beschrieben,
daß beim Homogenisieren von Milch, insbesondere Kuhmilch, aus Gründen der
Lagerstabilität die Phasengrenzfläche zwischen Fett und Wasser um den Faktor 3-10
vergrößert und der mittlere Partikeldurchmesser der Fettpartikeln dabei entsprechend
auf eine Partikelgröße von kleiner 1 µm reduziert werden muß. Da Milch ein Natur
produkt ist, also nicht, wie bei technischen Emulsionen, standardisiert ist, wird zur
Zerkleinerung der Fettpartikeln eine Homogenisiervorrichtung benötigt, die diesen
Verfahrensschritt besonders schonend durchführt, gleichzeitig aber auch unempfind
lich ist gegenüber Schwankungen der Zusammensetzung.
Die durch das Homogenisieren vergrößerte Grenzfläche muß anschließend wieder
durch die Emulgatormembran stabilisiert werden, die bei der Milch aus einem Ge
misch von Phospholipiden und Proteinen besteht. Die erforderliche Membrandicke
wird in der Literatur mit einer Dicke von ca. 10 nm und einer Beladung von 10 mg/m2
beschrieben.
Besondere Probleme bereitet die Homogenisierung von Sahneprodukten mit hohen
Anteilen an Fettphase aufgrund der variierenden Massenverhältnissen von Fett und
Emulgator.
In dem genannten VDI Bericht von H. Eibel wird zur Lösung dieser Probleme vorge
schlagen die Homogenisierung von Milch oder insbesondere von Sahne mit ver
schiedenem Fettgehalt in einem Hochdruckhomogenisator durchzuführen, der in
seiner Eingangsstufe mit einem Druck von oberhalb 100 bar betrieben wird. Milchpro
dukte und verwandte Erzeugnisse werden daher üblicherweise mit Hochdruckhomo
genisatoren homogenisiert.
Eine weitere Aufgabenstellung ergibt sich durch den Konzentrationsprozeß bei
Molkereibetrieben, der eine Verarbeitung immer größerer Milchmengen nach sich
zieht. Die erforderliche Durchflußmenge an Milch, die durch einen einzelnen Hoch
druckhomogenisator verarbeitet werden soll, ist im Laufe der Zeit weiter spürbar an
gestiegen. Betrachtet man das Ventil eines bekannten Hochdruckhomogenisators, so
wächst mit steigendem Durchsatz die Spaltbreite des Homogenisatorventils. Bei
gleichem Homogenisierdruck resultieren dann auf Grund der höheren Spaltbreite des
Hochdruckhomogenisators nur gröbere Emulsionen mit großem Fettpartikeldurch
messer. Um die gleiche Partikelgröße wie bei Hochdruckhomogenisatoren mit kleine
rem Durchsatz zu erreichen ist daher ein höherer Betriebsdruck erforderlich.
In der Offenlegungsschrift EP 34675 A2 wird ein Ausweg durch die Parallelschaltung
mehrerer Ventile in einem Hochdruckhomogenisator gefunden.
Da die Ventilspalte des Hochdruckhomogenisators dann kleiner gestaltet sind, kann
der Hochdruckhomogenisator auch bei etwas niedrigerem Druck betrieben werden,
der dem Druck entspricht der bei Hochdruckhomogenisatoren mit mittlerem Durch
satz angewendet wird.
Aufgabe der Erfindung ist es ein Homogenisierverfahren bereitzustellen, das die
Nachteile der bekannten Verfahren nicht zeigt und das insbesondere zur wirtschaft
lichen Homogenisierung bei möglichst niedrigem Homogenisierdruck und bei gleich
zeitig hohem Durchsatz bzw. Volumenstrom arbeitet.
Die Aufgabe wird erfindungsgemaß gelöst durch ein Verfahren zum Homogenisieren
von fetthaltigen flüssigen wäßrigen Naturprodukten, insbesondere zum Homogenisie
ren von Milch- oder Sahneprodukten, insbesondere von Kuhmilch, Schafsmilch, oder
Ziegenmilch, mit einem Fettgehalt von bis zu 50 Gew.-% und mehr, das dadurch
gekennzeichnet ist, daß die Flüssigkeit bei einem Druck von 10 bis 100 bar, vorzugs
weise von 20 bis 80 bar und einem Durchsatz von bis zu 100 m3/h und mehr durch
eine ein- oder mehrstufige Düsendispergiervorrichtung treibt wobei die Vorrichtung
eine Vielzahl n von Düsenbohrungen aufweist, wobei n insbesondere größer oder
gleich 50, bevorzugt größer oder gleich 100 ist, und die Durchflußgeschwindigkeit im
Bereich jeder Düsenbohrung von 10 bis 100 m/s beträgt.
In einer Variante des erfindungsgemaßen Verfahrens wird die zu homogenisierende
Flüssigkeit durch Düsenbohrungen getrieben, die so gestaltet sind, daß das Produkt
aus der hydraulischen Querschnittsfläche Fh der Düsenbohrung und ihrer Länge L der
Beziehung:
Fh.L = d3
gehorcht, in der d der hydraulische Durchmesser der Düsenbohrung ist.
Um Koaleszenz und Aggregation von Fettpartikeln in der Flüssigkeit zu verhindern,
werden zwei- oder mehrstufige Düsendispergiervorrichtungen im erfindungsgemäßen
Verfahren bevorzugt eingesetzt, wobei die Verteilung des Druckgefälles auf die je
weiligen Stufen bedarfsgerecht optimiert wird.
Ein zweifaches und mehrfaches Homogenisieren der zu homogenisierenden Flüssig
keit mit einer Entspannung zwischen den Homogenisierschritten ist ggf. als Variante
auch möglich. Durch mehrfaches Homogenisieren werden bevorzugte enge Partikel
größenverteilungen erreicht. Wünschenswert sind im Falle von Milchprodukten lager
stabile Milchprodukte mit möglichst grober mittlerer Teilchengröße bei enger Ver
teilung. Der vorliegenden Erfindung liegt demnach die weiterführende Idee zugrunde,
daß engere Partikelgrößenverteilungen von Milch oder Milchprodukten durch Hinter
einanderschaltung eines weiteren oder mehrerer Düsendispergatoren erreicht werden
können. Durch die jeweilige Anzahl der Bohrungen der Düsendispergatoren kann der
Druckabfall in jeder Dispergierstufe gleich oder auch unterschiedlich eingestellt
werden. Dadurch kann insbesondere eine optimale Anpassung an die Grenzflächenbe
legungskinetik der Emulgatormembran für die Stabilisierung der Fetttröpfchen er
reicht werden. Die Koaleszenz und Aggregation der Fettpartikel wird vermieden.
Die Temperaturerhöhung der fetthaltigen Flüssigkeit beträgt beim bevorzugten Ver
fahren höchstens 3°C, insbesondere höchstens 1,5°C. Die Verarbeitungstemperatur
sollte vorzugsweise von 55 bis 80°C, insbesondere von 60 bis 70°C betragen.
Die genaue optimale Verarbeitungstemperatur wird dabei in Abhängigkeit vom Fett
gehalt der Flüssigkeit ermittelt.
Als besonders vorteilhaft erweist es sich, wenn das Verfahren durch Auswahl der Be
triebsbedingungen des Düsendispergators z. B. durch entsprechende Einstellung des
Differenzdrucks zwischen dem Raum vor den Düsenöffnungen und hinter den Düsen
öffnungen und/oder Wahl der Länge der Düsenöffnung und ihren hydraulischen
Durchmesser so gestaltet wird, daß die volumenbezogene Energiedichte, die im Be
reich der Düsenöffnungen in die Flüssigkeit eingebracht wird, von 106 bis 108 J/m3,
bevorzugt von 107 bis 108 J/m3 beträgt. Oberhalb von 108 J/m3 können auf Grund von
thermisch induziertem Abbau insbesondere bei Milch spürbare geschmackliche Ver
änderungen auftreten, während weiter unterhalb von 106 J/m3 unter Umständen in
stabile Emulsionen oder unzureichende Homogenisierung resultieren.
Die mit dem Verfahren bevorzugt erhältlichen homogenisierten fetthaltigen Flüssig
keiten weisen zu 90% der Teilchen einen volumenbezogenen Teilchendurchmesser
im Bereich von 0,1 bis 1 µm, insbesondere von 0,3 bis 1 µm, auf.
Gegenstand der Erfindung ist auch eine ein- oder mehrstufige Düsendispergiervor
richtung zur Homogenisierung von fetthaltigen flüssigen Naturprodukten oder Nah
rungsmitteln, insbesondere zum Homogenisieren von Milch- oder Sahneprodukten,
insbesondere von Kuhmilch, Schafsmilch, oder Ziegenmilch, mit einem Fettgehalt von
bis zu 50 Gew.-% und mehr, bestehend aus einer Fördereinheit zum Fördern der zu
homogenisierenden Flüssigkeit, einer Vordruckkammer, einer oder mehrerer in Reihe
geschalteter Niederdruckkammern und einer Vielzahl von Dispergieröffnungen, über
die die Vordruckkammer und die Niederdruckkammern miteinander verbunden sind,
wobei die Fördereinheit einen definierten Vordruck in der Vordruckkammer erzeugt,
dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenbohrungen der Dispergieröffnungen einen
hydraulischen Durchmesser von 0,1 bis 1 mm, bevorzugt von 0,2 bis 0,7 mm auf
weisen und so gestaltet sind, daß das Produkt aus der hydraulischen Querschnitts
fläche Fh der Düsenbohrungen und ihrer Länge L der Beziehung:
Fh.L = d3
gehorcht, in der d der hydraulische Durchmesser der Düsenbohrungen ist.
Insbesondere weisen die Düsenbohrungen einen hydraulischen Durchmesser von 0,1
bis 1 mm, bevorzugt von 0,2 bis 0,7 mm auf. Die Düsenbohrungen können beliebig
geformte Querschnittsflächen d. h. z. B. rechteckige, quadratische oder runde Quer
schnittsflächen aufweisen.
Die Stufen der Dispergiervorrichtung werden wenigstens gebildet durch die Vor
druckkammer und eine Niederdruckkammer oder durch zwei benachbarte Nieder
druckkammern und die diese Kammern verbindenden Dispergieröffnungen.
Die Gesamtquerschnittsfläche aller Düsenbohrungen in einer Stufe beträgt insbe
sondere wenigstens 10 mm2. Hierdurch wird es möglich einen Mengendurchsatz von
homogenisierter fetthaltiger Flüssigkeit von bis zu 100 m3/h und mehr zu erreichen.
In einer Stufe liegen insbesondere eine Zahl n größer oder gleich 50, bevorzugt
größer oder gleich 100, besonders bevorzugt größer oder gleich 150 Düsenbohrun
gen über die Kammerwand verteilt vor. Diese sind bevorzugt in einem oder in
mehreren Düsenkörpern 5 zusammengefaßt.
Mit Hilfe der speziellen Düsendispergiervorrichtung, die einen wesentlich höheren
Wirkungsgrad (bzw. eine höhere Energiedichte) als konventionelle Hochdruckhomo
genisatoren hat, ist es möglich schon bei vergleichbar viel niedrigerem Düsenvordruck
feinteilige Fettpartikel mit enger Partikelgrößenverteilung zu erreichen. Z.B. werden
schon bei 50 bar Homogenisierdruck Emulsionen gleicher Partikelgrößenverteilung
erreicht, die mit einem Hochdruckhomogenisator bei einem Vordruck von 200 bar er
zeugt werden.
Mit der erfindungsgemaßen Düsendispergiervorrichtung lassen sich besonders vorteil
haft feinteilige Dispersionen, sowohl kontinuierlich als auch diskontinuierlich her
stellen. Erreichbar sind ferner Emulsionen definierter Partikelgröße und enger Vertei
lung. Durch den niedrigen Energieaufwand erfolgt die Emulgierung schonend. Die
beim erfindungsgemäßen Verfahren auftretende Temperaturerhöhung ist vergleichs
weise niedrig im Verhältnis zu der Temperaturerhöhung bei bekannten Dispergier
verfahren mit Hochdruckhomogenisierern. Dies ist für die Bearbeitung der Natur
produkte wie Milch oder Sahne von besonderem Vorteil, da sich thermische Bela
stungen empfindlich auf den Geschmack solcher Produkte auswirken.
Gegenstand der Erfindung ist auch die Verwendung der erfindungsgemaßen Düsen
dispergiervorrichtung zur Homogenisierung fetthaltiger flüssiger Naturprodukte oder
Nahrungsmittel, insbesondere zur Homogenisierung von Milch, bevorzugt von Säuge
tieren oder von Milch auf Basis von natürlichen Ölen wie Sojaöl, wobei in der
homogenisierten Flüssigkeit bis zu 90% der dispergierten Teilchen in der Flüssigkeit
einen volumenbezogenen Teilchendurchmesser im Bereich von 0,1 bis 1 µm, insbe
sondere von 0,3 bis 1 µm, aufweisen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Figuren beispielhaft näher erläutert ohne
die Erfindung im Einzelnen einzuschränken.
In den Figuren zeigen:
Fig. 1 den Längsschnitt durch eine einstufige Ausführungsform der erfin
dungsgemäßen Düsendispergiervorrichtung
Fig. 2 einen Querschnitt durch die Düsendispergiervorrichtung entsprechend
Fig. 1
Fig. 3 den Längsschnitt durch eine fünfstufige Variante der erfindungsge
mäßen Düsendispergiervorrichtung
Fig. 4 ein Diagramm zur Erläuterung der Homogenisiereigenschaften einer erfindungsgemäßen
Düsendispergiervorrichtung im Vergleich mit der Kennlinie eines bekannten
Hochdruckhomogenisators am Beispiel einer Modellemulsion
Am Beispiel der Modellemulsion Paraffinöl (45 Gewichtsteile) in Wasser (50 Ge
wichtsteile) mit Tween 80/Arlacel 80, HLB 11,5 (5 Gewichtsteile) als Emulgatoren
wird die Wirkungsweise des erfindungsgemäßen Verfahrens demonstriert. Die
Modellemulsion wurde zunächst bewußt gewählt um die Reproduzierbarkeit der Er
gebnisse gegenüber einer Verwendung von beispielsweise Rohmilch sicherzustellen.
Es wurde eine Düsendispergiervorrichtung nach Fig. 2 mit einer einstufigen Disper
giereinheit 4 verwendet. Als Fördereinheit 1 wurde eine 3-stufige Kolbenpumpe ver
wendet. Die parallelgeschalteten Dispergieröffnungen 6, 7 hatten Bohrungen 7 mit
einem runden Querschnitt mit einem Durchmesser von 0,5 mm bei einer Länge von
0,75 mm.
Fig. 3 stellt den Längsschnitt durch eine fünfstufige Variante der erfindungsgemäßen
Düsendispergiervorrichtung dar mit der Vordruckkammer 3, den Dispergieröffnungen
7, den Niederdruckkammern 8a bis 8m und dem Auslauf 9. Der Druckabfall bzw.
Homogenisierdruck ist bei gleicher Anzahl von Dispergieröffnungen 6, 7 und
gleichem hydraulischen Durchmesser in jeder Stufe gleich. Durch Variation der
Anzahl der Öffnungen oder der Größe des hydraulischen Durchmessers können in den
Stufen unterschiedliche Drücke eingestellt werden.
Fig. 4 zeigt ein Diagramm zur Erläuterung der Homogenisiereigenschaften der er
findungsgemäßen Düsendispergiervorrichtung, im Vergleich mit der Kennlinie eines
bekannten Hochdruckhomogenisators (vergleiche VDI-Bericht, Reihe 3, Nr. 136, S.
50 Abb. 3.4) am Beispiel einer Modellemulsion. Das Diagramm zeigt, daß mit der er
findungsgemäßen Vorrichtung schon bei 50 bar die gleiche Partikelfeinheit erreicht
wird, die mit dem Hochdruckhomogenisator erst bei einem Druck von 200 bar er
halten wird.
Für einen Durchsatz von 10 m3/h und bei einem Homogenisierdruck von 50 bar waren
z. B. in der Dispergiereinheit nach Fig. 2 200 Bohrungen parallel angeordnet. Das
Problem der größeren Spaltbreiten von Hochdruckhomogenisierventilen bei höheren
Durchsätzen ist damit nicht gegeben. Zum anderen lassen sich die Mehrfachdüsen
leicht und preiswert fertigen.
Die Temperaturerhöhung beim Homogenisieren ist deutlich erniedrigt, z.B 1,2°C bei
50 bar, mit der Niederdruckhomogenisiervorrichtung, statt 4,8°C bei 200 bar Homo
genisierdruck in dem bekannten Hochdruckhomogenisierventil.
Claims (13)
1. Verfahren zum Homogenisieren von fetthaltigen flüssigen wäßrigen Naturpro
dukten, insbesondere zum Homogenisieren von Milch- oder Sahneprodukten,
insbesondere von Kuhmilch, Schafsmilch, oder Ziegenmilch, mit einem Fettge
halt von bis zu 50 Gew.-% und mehr, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die
fetthaltige Flüssigkeit bei einem Druck von 10 bis 100 bar, vorzugsweise von
20 bis 80 bar und einem Durchsatz von bis zu 100 m3/h und mehr durch eine
ein- oder mehrstufige Düsendispergiervorrichtung treibt wobei die Vorrich
tung eine Vielzahl n von Düsenbohrungen aufweist, wobei n insbesondere
größer oder gleich 50, bevorzugt größer oder gleich 100 ist, und die Durch
flußgeschwindigkeit im Bereich jeder Düsenbohrung von 10 bis 200 m/s be
trägt.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenboh
rungen einen hydraulischen Durchmesser von 0, 1 bis 1 mm, bevorzugt von 0,2
bis 0,7 mm aufweisen.
3. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zu
homogenisierende Flüssigkeit durch Düsenbohrungen getrieben wird, die so
gestaltet sind, daß das Produkt aus der hydraulischen Querschnittsfläche Fh
der Düsenbohrungen und ihrer Länge L der Beziehung:
Fh.L = d3
gehorcht, in der d der hydraulische Durchmesser der Düsenbohrungen ist.
Fh.L = d3
gehorcht, in der d der hydraulische Durchmesser der Düsenbohrungen ist.
4. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei-
oder mehrstufige Düsendispergiervorrichtungen im Verfahren eingesetzt wer
den.
5. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Temperaturerhöhung der fetthaltigen Flüssigkeit beim Homogenisieren höch
stens 3°C, insbesondere höchstens 1,5°C beträgt.
6. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Verarbeitungstemperatur weniger als 80°C, insbesondere weniger als 70°C
beträgt.
7. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
volumenbezogene Energiedichte, die im Bereich der Düsenöffnungen in die
Flüssigkeit eingebracht wird, von 106 bis 108 J/m3, bevorzugt von 107 bis
108 J/m3beträgt.
8. Ein- oder mehrstufige Düsendispergiervorrichtung zur Homogenisierung von
fetthaltigen flüssigen Naturprodukten oder Nahrungsmitteln, insbesondere
zum Homogenisieren von Milch- oder Sahneprodukten, insbesondere von
Kuhmilch, Schafsmilch, oder Ziegenmilch, mit einem Fettgehalt von bis zu 50
Gew.-% und mehr, bestehend aus einer Fördereinheit 1 zum Fördern der zu
homogenisierenden Flüssigkeit 2, einer Vordruckkammer 3, einer oder
mehrerer in Reihe geschalteter Niederdruckkammern 8a. . .8m und einer Viel
zahl n von Dispergieröffnungen 6, 7 über die die Vordruckkammer 3 und die
Niederdruckkammern 8a. . .8m miteinander verbunden sind, wobei die Förder
einheit 1 einen definierten Vordruck in der Vordruckkammer 3 erzeugt, da
durch gekennzeichnet, daß die Düsenbohrungen 7 der Dispergieröffnungen
einen hydraulischen Durchmesser von 0,1 bis 1 mm, bevorzugt von 0,2 bis
0,7 mm aufweisen und so gestaltet sind, daß das Produkt aus der hydrau
lischen Querschnittsfläche Fh der Düsenbohrungen 7 und ihrer Länge L der
Beziehung:
Fh.L = d3
gehorcht, in der d der hydraulische Durchmesser der Düsenbohrungen 7 ist.
Fh.L = d3
gehorcht, in der d der hydraulische Durchmesser der Düsenbohrungen 7 ist.
9. Düsendispergiervorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
die Düsenbohrungen 7 einen hydraulischen Durchmesser von 0,1 bis 1 mm,
bevorzugt von 0,2 bis 0,7 mm aufweisen.
10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß die
Fördereinheit 1 einen Vordruck von höchstens 100 bar, bevorzugt von 10 bis
100 bar, besonders bevorzugt von 20 bis 80 bar erzeugt.
11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die
Zahl n der Düsenbohrungen 7 in einer Stufe der Vorrichtung größer oder
gleich 50, bevorzugt größer oder gleich 100, besonders bevorzugt größer oder
gleich 150 ist.
12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die
Gesamtquerschnittsfläche aller Düsenbohrungen 7 in einer Stufe wenigstens
10 mm2 beträgt.
13. Verwendung der Düsendispergiervorrichtung zur Homogenisierung fetthal
tiger flüssiger Naturprodukte oder Nahrungsmittel, insbesondere zur Homo
genisierung von Milch, wobei in der homogenisierten Flüssigkeit bis zu 90%
der dispergierten Teilchen in der Flüssigkeit einen volumenbezogenen
Teilchendurchmesser im Bereich von 0, 1 bis 1 µm, insbesondere von 0,3 bis 1
µm, aufweisen.
Priority Applications (9)
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