DE1967106C3 - Formpresse für Kunststoffgegenstände - Google Patents
Formpresse für KunststoffgegenständeInfo
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- B30B1/34—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure involving a plurality of plungers acting on the platen
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Description
Die Erfindung betrifft eine Formpresse für Formkörper aus Kunststoff mit einer ersten Formhälfte, die
mittels einer mit einer Führungsvorrichtung zusammenarbeitenden ersten Betätigungsvorrichtung geführt,
so weit in Richtung auf eine zweite, die Form ergänzende Formhälftge bewegbar ist, daß die zweite
Formhälfte mit einer zweiten Betätigungsvorrichtung kuppelbar ist, die den zur Herstellung des Kunststoffgegenstandes
erforderlichen Endpreßdruck mittels hydraulisch betätigbarer Zugglieder erzeugt, die mit
der ersten Formhälfte zugfest verbunden und mit der zweiten Formhälfte durch sich an Gegendruckflächen
derselben abstützende, fest mit den Zuggliedern verbundene Kupplungsstücke zugfest kuppelbar sind.
Eine solche Formpresse ist aus der GB-PS 963 971 bek'annt.
Eine solche Formpresse ist aus der GB-PS 963 971 bek'annt.
Bei der bekannten Presse sind die Formhälften an vertikalen Trägerplatten angeordnet, von denen die
eine auf einer Schienenführung des Pressengestells in horizontaler Richtung mittels eines Hydraulikkolbens
hin und her verfahrbar ist, während die andere Platte fest mit dem Pressengestell verbunden ist. An ihrer
oberen und unteren Längskante sind die beiden Platten mit randoffenen, miteinander fluchtenden U-för-
• 5 migen Ausnehmungen versehen, in'die Zugstangen
einfallen können, die an der Außenseite der feststehenden
Platte in fest mit dieser verbundenen Gelenken um horizontale Achsen schwenkbar gelagert sind.
Die freien Enden der Zugstangen sind kopfförmig
-° verdickt und vermitteln in ihrer Arbeitsstellung, in der
sie sich an der der feststehenden Platte abgewandten Außenseite der beweglichen Platte abstützen, die zugfeste
Kupplung der Platten aneinander. Die Platten sind mittels hydraulisch betätigbarer Schwenkvorrichtungen
in ihre Arbeitsstellung, in der sie die U-förmigen Ausnehmungen durchqueren, einrückbar oder
aus diesen Ausnehmungen ausrückbar.
An jeder Zugstange ist ein Hydraulikzylinder angelenkt, dessen Kolbenstange gelenkig mit einem Betätigungsarm
eines Exzenters verbunden ist, der an dem über die Rückseite der feststehenden Platte hinausragenden
Ende der Zugstange schwenkbar gelagert ist und sich gegen ein Widerlager der Platte abstützt.
Werden die Hydraulikzylinder in Druckrichtung beaufschlagt, so ziehen die Zugstangen mit ihren Kupplungsköpfen
die bewegliche Formhälfte an die feststehende Formhälfte heran. Werden die Hydraulikzylinder
in Zugrichtung beaufschlagt, dann bewegen sich die Zugstangen so weit in der Gegenrichtung, daß sie
mittels der Schwenkvorrichtungen außer Eingriff mit den randoffenen Ausnehmungen der beweglichen
Platte geschwenkt werden können. Danach kann die bewegliche Platte zum öffnen der Form mit der ihr
zugeordneten ersten Betätigungsvorrichtung zurückgezogen werden.
Nachteilig ist bei der bekannten Formpresse vor allem, daß die Schwenkvorrichtung für die Zugstangen
und die zweite Betätigungsvorrichtung, die die an den Zugstangen und an den Exzentern angelenkten Hydraulikzylinder
umfaßt, äußerst kompliziert aufgebaut und daher in der Herstellung teuer ist.
Weiter ist nachteilig, daß die schwenkbaren Zugstangen zum Ausschwenken verhältnismäßig viel Platz
tunötigen.
Nachteilig ist vor allem auch, daß die Schwenkachse der Zugstangen beim Zusammenpressen der Formhälfte
durch die Exzenterbewegung nicht nur eine horizontale Versetzung um etwa die Hubhöhe der zweiten
Betätigungsvorrichtung, sondern auch eine, wenn
bo auch nur geringfügige Versetzung in vertikaler Richtung
erfährt, die zu einem leichten Kippen der Zugstange aus ihrer im wesentlichen horizontalen Arbeitslage
führt. Dies hat zur Folge, daß sich, je nach Richtung dieser vertikalen Versetzung der Schwenkachse
entweder die oberen oder unteren an der Außenseite der beweglichen Platte anliegenden Umfangskanten
der Kopfstücke in die Rückseite der beweglichen Platte eingraben können, was zu einem
erheblichen Verschleiß an der beweglichen Platte und den Kupplungsköpfen führt. Dieser Verschleiß
kommt um so stärker zum Tragen, je größer die Hubhöhe der zweiten Betätigungsvorrichtung gewählt
wird. ''
Die bekannte Formpresse ist daher allenfalls für sehr kleine Preßhübe geeignet.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Formpresse der eingangs genannten Art zu schaffen, die
erheblich einfacher aufgebaut und damit billiger ist ">
und die mit einem erheblich größeren Preßhubbereich benutzbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die erste Formhälfte an der Unterseite eines
mittels der ersten Betätigungsvorrichtung in vertikaler '5
Richtung geführt beweglichen, in einer Arbeitsstellung, in der der vertikale lichte Abstand der Formhälften
höchstens gleich dem Hub der zweiten Betätigungsvorrichtungist, fixierbaren Gerüstes angeordnet
ist, an dessen Unterseite als Zugglieder Hydraulikzy- -°
linder mit frei nach unten ragenden Kolbenstangen befestigt sind, daß die Kolbenstangen an ihren freien
Enden in Aufnahmelöcher von seitlichen Anbauten der-zweiten, unteren Formhälfte einführbare Zapfen
mit Hinterschneidungen in Form eines Halses aufwei- ^
sen, und daß die Anbauten im Bereich ihrer Aufnahmelöcher mit in formschlüssigen Eingriff mit dem Hals
der Zapfen bringbaren, eine lösbar feste Verbindung zwischen den Kolbenstangen und der unteren Formhälfte
vermittelnden Verriegelungsvorrichtungen mit Jo gleitend an den Anbauten geführten Riegeln versehen
sind.
Die erfindungsgemäße Formpresse ist wie folgt benutzbar:
Zunächst wird die obere Formhälfte mittels der er- J5
sten Betätigungsvorrichtung, die beispielsweise Seilzüge oder Trapez-Gewinde-Schraubspindel-Vorrichtungen
umfassen kann, so weit auf die zweite Formhälfte zu bewegt, bis die die Hinterschneidungen
aufweisenden Zapfen der nach unten ragenden KoI-benstangen in die Aufnahmelöcher der Anbauten der
unteren Formhälfte eingreifen und dort verriegelt werden können. Sodann werden die Hydraulikkolben
der zweiten Betätigungsvorrichtung beaufschlagt, die dann die untere Formhälfte mit dem erforderlichen
Anpreßdruck an die obere Formhälfte heranziehen. Zum öffnen der Form werden die Hydraulikzylinder
in der Gegenrichtung beaufschlagt, wobei sich die Formliälften mit dem Ausfahren der Kolbenstangen
öffnen. ίο
Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung werden zumindest die folgenden Vorteile erzielt:
1. Durch die Verwendung der Verriegelungsvorrichtungen, die bei exakt in Hubrichtung der ersten
Betätigungsvorrichtung erfolgendem Eintreten der Kolbenstangenzapfen in die Aufnahmelöcher
der Anbauten der zweiten Formhälfte eine formschlüssige Verbindung zwischen dieser
und den Kolbenstangen der Hydraulikzylinder der zweiten Betätigungsvorrichtung vermitteln, t>o
ist es möglich, auf die Schwenkbarkeit der Zug-Stangen zu verzichten und damit auch auf Antriebsmittel
zum Schwenken der Zugstangen zu vermeiden. Die Hydraulikzylinder der zweiten Betätigungsvorrichtung können starr mit der ts
oberen Formhälfte verbunden sein. Der Gesamtaufbau wird insgesamt erheblich vereinfacht.
2. Die zweite Betätigungsvorrichtung kann dank der formschlüssigen Verriegelungsvorrichtung
sowohl zum Zusammenpressen als auch für die Anfangsphase des Auseinanderrückens dtr
Formhälften mit ausgenutzt werden, was insbesondere bei einer Verwendung der erfindungsgemäßen
Presse nach dem Tiefziehverfahren von Vorteil ist, weil hierbei zum Öffnen der Form
gegebenenfalls sehr große Kräfte erforderlich sind.
3. Die von der zweiten Betätigungsvorrichtung zum Zusammenpressen der Formhälften ausgeübten
Zugkräfte greifen in jeder Phase des Preßhubes exakt in vertikaler Richtung an, so daß die formschlüssige
Verbindung lediglich in Bewegungsrichtung der zweiten Formhälfte belastet wird. Während des Preßhubes ist jegliche Verschleißfördernde
Relativbewegung der Einzelteile der Verriegelungsvorrichtung vermieden.
Durch die Merkmale des Anspruchs 2 erreicht man mit geringem technischen Aufwand daß die Verriegelungsvorrichtung
beim Eintreten der Kupplungszapfen automatisch verriegelt wird.
Durch die Merkmale des Anspruchs 3 kann die Formpresse zur Herstellung tiefgezogener Kunststoffgegenstände
benutzt werden, die eine besonders große üiehtiefe erfordern.
Die Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung an Hand eines bevorzugter. Ausführungsbeispiels
näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Formpresse in einem vertikalen Schnitt,
in geöffneter Stellung der Formhälften.
Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung
der Formpresse in geschlossener Stellung, und
Fig. 3 einen vergrößerten abgebrochenen Schnitt eines Teils der Presse nach den Fig. 1 und 2, der die
Vorrichtung zur Verbindung der Preßkolben zeigt.
Die Fig. 1, 2 und 3 zeigen eine Formpresse, die so ausgebildet ist, daß sie ein abnormal tiefes Formwerkzeugaufnehmen
kann. Die obere Formhäifte 24 ist von Querträgern eines Gerüsts 25 getragen, das
mit Hilfe einer Hebevorrichtung bewegbar ist, die zusäUliche hydraulische Betätigungsvorrichtungen,
Seilzüge oder Trapez-Gewinde-Schraubenspindeln 23 wie gezeigt umfassen kann. Man kann irgendeine
Art kraft- oder handbetriebener, senkrecht bewegbarer Gerüste verwenden. Die Zylinder von Betätigungsvorrichtungen
22e, 22b sind an den Querträgern 25 anmontiert, wobei die. Kolbenstangenenden
nach unten weisen. Eine beliebige Anzahl Betätigungsvorrichtungs-Paare, Querträger und Hebevorrichtungen
oder nach oben weisende Führungen können längs des Betts 21 angeordnet sein, je nachdem,
wie lang die Presse ist. Man kann in beiden horizontalen Ausdehnungsrichtungen der Presse jede Anzahl
von Betätigungsvorrichtungen verwenden, solange sie symmetrisch angeordnet sind, so daß der Druck
gleichmäßig verteilt wird und sie synchron arbeiten.
Im Betrieb wird die obere Formhälfte 24 in eine Arbeitsstellung gebracht, in der Zapfen 26 an den Enden
der Kolbenstangen in Sperrvorrichtungen von an der unteren f-'urmhülfte 20 vorgesehenen Anbauten
27 einbringen und sich mit jenen verriegeln. Die untere Formhäifte 20 steht frei auf einem Bett 2Γ. In
Fig. 3 ist eine Verriegelungsvorrichtung gezeigt. Die Zapfen 26 treten ii ein Aufnahmeloch 28 in jedem
Anba\i 27 ein und einer von ihnen betätigt, wie gezeigt,
einen Mikroschaltor 29 irr, Aufnahmeloch. Da-
durch wird eine pneumatische Betätigungsvorrichtung
30 betätigt, die verursacht, daß ein U-förmiger Riegel
vorwärtsgleitet und sich um einen Hals 31 des Zapfens legt und den Zapfen gegen Schultern 32, 33 am Eingang
des Aufnahmelochs verriegelt.
Der Mikroschalter steuert auch die maßgeblichen
Betätigungsvorrichtungen 22a, 22/) an, bewirkt, daß die Hebevorrichtungen anhalten und löst einen Zeitgeber
7* aus, der verschiedene Arbeitsgänge am Ende der Druckperiode umkehrt und den Mechanismus
wieder zurückstellt. Dadurch wird erreicht, daß die Betätigungsvorrichtungen 22ο, 22Λ automatisch beim
Absenken '!er oberen Platte bzw. Formhälfte 24 in ihre Arbeitslage verriegelbar sind, und daß der Preßvorgang,
bei dem die erste Betätigungsvorrichtung 23 und die zweiten Betätigungsvorrichtungen 22«, 22/>
in Reihe und zeitlich nacheinander bewegbar sind, wobei die erste Betätigungsvorrichtung die Formhälften
20, 24 in eine Nähe bringt, die dem maximalen Hub der zweiten Betätigungsvorrichtungen 22«, 22/)
entspricht und die zweiten Betätigungsvorrichtungen danach zur Vollendung des Preßvorgangs bewegbar
sind, automatisch einleitbar ist.
Die Betätigungsvorrichtungen 22«, 22Λ heben die untere Formhälfte 20 von ihrem Bett 2Γ ab und bringen
sie in Preßlage zur oberen Formhälftc 24. Die richtige gegenseitige Stellung wird dabei durch zusammenarbeitende
Zapfen 34 und Zentrierlöcher 35 sichergestellt. Am Ende des Prcßvorgh:^.-. d\ iiikcn die
Betätigungsvorrichtungen 22«. 22/>die untere Formhälftc weg.
Wie man sieht, können die Formhälften eine Zieh tiefe haben, die größer als der maximale Hub dct
zweiten Betätigungsvorrichtungen 22«, 22/) ist.
Man erkennt weiter, daß im Gerüst keine Reaktionskräfte auftreten. Die Senkrechtführungen tragen
während des Pressens oder Trcnnens lediglich das zusätzliche Gewicht der unteren Formhälfte, das, fall«
dies notwendig sein sollte, durch Gegengewichte ausgeglichen werden kann. Die Formpresse kann ir
Richtung ihrer horizontalen Längs- und Querachsen unbegrenzt ausgedehnt werden.
Es sei darauf hingewiesen, daß bei den zweiten Betätigungsvorrichtungen
22«, 22/) die Seite mit dei Kolbenstange dazu ve ι wendet wird, den Ticfzichdruck
aufzubringen. Es wurde herausgefunden, daU dies mehr ein Vorteil als ein Nachteil ist. denn zumindest
beim Tiefziehen wird mehr Druck benötigt, die Form gegen das erzeugte Vakuum aufzureißen n!·-
beim Schließen und Zusammenpressen der Form. Dei
erforderliche Schubunterschied wird in diesem Fall am bequemsten geschaffen, indem man eine Komlinatior
von K-i'l'on- und Ringflächi.Mi wählt, die das erforderliche
Verhältnis aufweisen. Wenn man demgegenüber einen genügend großen T'ennsehub auf der Ringseite
de^ Kolbens erzeugt, so wird der Schlicßhub unweigerlich
über dasjenige MaB hinaus erhöht, das für das
Verfahren notwendig ist und man muß außerdem dit • kirmhmften bzw diese tragende Platten .liirkcr dimensionieren,
um ein Durchbiegen zu verhindern Wahlweise müssen zusätzliche Trennkolben verwendet
werden.
Hierzu 2 Blatt Zeichnuimcn
Claims (3)
1. Formpresse für Formkörper aus Kunststoff mit einer festen Fonnhälfte, die mittels einer mit
einer Führungsvorrichtung zusammenarbeitenden ersten Betätigungsvorrichtung geführt, so weit in
Richtung auf eine zweite, die Form ergänzende Formhälfte bewegbar ist, daß die zweite Formhälfte
mit einer zweiten Betätigungsvorrichtung kuppelbar ist, die den zur Herstellung des Kunststoffgegenstandes
erforderlichen Endpreßdruck mittels hydraulisch betätigbarer Zugglieder erzeugt,
die mit der ersten Formhälfte zugfest verbunden und mit der zweiten Formhälfte durch sich
an Gegendruckflächen derselben abstützende, fest mit den Zuggliedern verbundene Kupplungsstücke zugfest kuppelbar sind, dadurch gekennzeichnet,
daß die erste Formhälfte (24) an der Unterseite eines mittels der ersten Betätigungsvorrichtung
(23) in vertikaler Richtung geführt beweglichen, in einer Arbeitsstellung, in der
der vertikale lichte Abstand der Formhälften (20, 24) höchstens gleich dem Hub der zweiten Betätigungsvorrichtung
(22a, 22Z>) ist, fixierbaren Gerüstes (25) angeordnet ist, an dessen Unterseite
als Zugglieder Hydraulikzylinder (22a, 226) mit frei nach unten ragenden Koibenstangen befestigt
sind, daß die Kolbenstangen an ihren freien Enden in Aufnahmelöcher (28) von seitlichen Anbauten
(27) der zweiten, unteren Formhälfte (20) einführbare Zapfen (26) mit Hinterschneidungen in
Form eines .'ialses (31) aufweisen, und daß. die Anbauten (27) im Bereich ifc'er Aufnahmelöcher
(28) mit in formschlüssigen Eingriff mit dem Hals (31) der Zapfen (26) bringbaren, eine lösbar-feste
Verbindung zwischen den Kolbenstangen und der unteren Formhälfte (20) vermittelnden Verriegelungsvorrichtungen
mit gleitend an den Anbauten geführten Riegeln versehen sind.
2. Formpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine durch das Eintreten des
Zapfens (26) in das Aufnahmeloch (28) mittels eines Mikroschalters aktivierbare pneumatische
Betätigungsvorrichtung (30) vorgesehen ist, die einen U-förmigen Riegel in die formschlüssige
Angriffsstellung mit dem Hals (31) des Zapfens schiebt.
3. Formpresse nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Formhälften
(20, 24) eine Ziehtiefe haben, die größer als der maximale Hub der zweiten Betätigungsvorrichtung
(22(7, 22b) ist.
Applications Claiming Priority (1)
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GB54927/68A GB1275907A (en) | 1968-11-19 | 1968-11-19 | Improved press |
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Family
ID=10472485
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE1957192A Expired DE1957192C3 (de) | 1968-11-19 | 1969-11-14 | Presse zum Herstellen großer Formkorper aus glasfaserverstärktem Kunststoff |
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GB (1) | GB1275907A (de) |
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Legal Events
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