DE1966137A1

DE1966137A1 - Verfahren zum Herstellen von Folien

Info

Publication number: DE1966137A1
Application number: DE19691966137
Authority: DE
Inventors: Seiichiro Honda; Kanji Oguma; Hisataka Shimizu; Sadao Yamamoto
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1968-06-10
Filing date: 1969-06-10
Publication date: 1971-08-19
Also published as: DE1929339C3; GB1257512A; DE1929339A1; DE1929339B2; FR2010586A1; DE1966137C2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Folien aus einer Mischung von Äthylenpolymerisaten und Styrolpolymerisaten mit Zusätzen und ist dadurch gekennzeichnet, daß man eine Masse, die im wesentlichen aus 100 Teilen Stvrolpolymerisat, 1 bis 100 Teilen Xthylenpolymerisat und 1 bis 200 Teilen anorganischem Füllstoff zusammengesetzt ist, wobei die Teile auf das Gewicht bezogen sind, homogen schmilzt und mahlt und die gemahlene Masse zu einem Film verformt und mindestens eine Oberfläche des erhaltenen Films mit einem Flüssigkeitssystem in ttcrührung bringt, das das Styrolpolymerisat zu lösen vermag und dann die gleiche Oberfläche mit einem anderen Flüssigkeitssystem in Berührung bringt, das mit dem

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ersten Flüssigkeitssystem verträglich ist, jedoch das Styrolpolymerisat nicht zu lösen vermag.

Es sind verschiedene Arten von hauptsächlich aus thermoplastischen Harzen zusammengesetztem synthetischem Papier erhältlich. Beispielsweise sind verschiedene Arbeitsweisen zur Behandlung von Filmen aus Polyvinylchlorid, Polystyrol, Polyäthylen, Polyester, Celluloseacetatharz und dgl., um diesen Bedruckbarkeit und graphische Eigenschaften zu verleihen, bekannt.

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Zu den bekannten Methoden zur Verarbeitung solcher synthetischer Ilarzfilme zu synthetischem Papier gehört z.B. diejenige# bei der die FiImoberfläche mit Prägewalzen, Sandgebläse und dgl, glimmerartig (aventurineartig) gemacht wird, diejenige, bei der auf dem Film feinteilige anorganische Substanz fixiert wird, indem man auf die Filnoberflache verflüssigtes Harz aufbringt, in dem die anorganische Substanz dispergiert ist, diejenige, bei der die Filmoberfläche weiß oder zellenförmig gemacht wird, indem eine Lösung, die die Filmoberfläche chemisch zu lösen oder zu quellen vermag, auf die Filmoberfläche aufgebracht und infiltriert wird und dann die Lösung durch Ersatz des Lösungsmittels (oder der Lösung), Erhitzen oder andere geeignete Mittel entfernt wird und dasjenige, bei dem die Filmoberfläche mittels Koronaentladung perforiert wird u.a.

Die durch diese bekannten Verfahren erhaltenen synthetischen Papiere besitzen zwar im Vergleich mit Papier aus Pulpe (Papierbrei) günstige Eigenschaften wie Wasserresistenz, jedoch sind ihre graphischen Eigenschaften und ihre Bedruckbarkeit noch unbefriedigend. Die synthetischen Papiere sind auch teuer und besitzen begrenzte Anwendbarkeit.

Es ist auch bekannt, eine synthetische Harzmasse aus beispielsweise einem olefinischen Harz, welche eine anorganische Substanz dispergiert enthält, zu einem als synthetisches Papier dienenden Film zu formen. Jedoch ist bei

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dieser Methode die Formbarkeit der Masse infc-lge der Anwesenheit der anorganischen Substanz gänzlich unbefriedigend. Dadurch ist die Filmbildung sehr schwierig und ferner das entstellende synthetische Papier wegen seiner geringen physikalischen Festigkeit unhandbar, obwohl dessen Bedruckbarkeit und graphische Eigenschaften gegenüber denjenigen der erstgenannten synthetischen Paniere etwas verbessert sind. Auch besitzt das letztere synthetische Papier solche für Papier schädliche Eigenschaften, v/ie Dehnbarkeit.

Durch intensive Untersuchungen wurde nun ein Verfahren zur Herstellung von zufriedenstellendem synthetischen Papier gefunden und dabei entdeckt, daß aus den Gemischen von synthetischen Styrol- und synthetischen j'.thylenharzen geformte Filme Eigenschaften besitzen, die denjenigen von Pulpe-Papier sehr nah verwandt sind und daß die gleichzeitige Verwendung anorganischer Substanzen als Füllstoffe die Formbarkeit der Gemischmassen oder anderer Eigenschaften des entstehenden Produktes im wesentlichen nicht stört. Diese Entdeckung führte zu der Erfindung.

Aufgabe der Erfindung ist die Herstellung'von synthe tischem Papier mit ausgezeichneten graphischen Eigenschaften und ausgezeichneter Bedruckbarkeit, ähnlich denjenigen von Papier aus Pulpe, aus thermoplastischem synthetischem Harzfilm. D.h. das Papier gemäß dor Erfindung kann mit Bleistift, Federhalter und ähnlichen Schreibern beschrieben

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werden und ferner mit üblicher Druckerfarbe bedruckt werden.

Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, synthetisches Papier aus thermoplastischem synthetischem Harz herzustellen, das verbesserte Resistenz gegenüber Wasser, Feuchtigkeit und^Chemikalien im Vergleich zu derjenigen von Papier aus Pulpe besitzt und das ferner einen Griff besitzt, der demjenigen von Papier aus Pulpe ähnelt.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist die Herstellung von synthetischem Papier, das ähnlich v/ie Papier aus Pulpe geschnitten und gefaltet werden kann und das im wesentlichen die gleiche Einhüll- oder Verpackungsfähigkeit wie Papier aus Pulpe besitzt.

Die Erfindung wird nachstehend im Detail näher beschrieben.

Das Verfahren zur Herstellung des gewünschten Papieres besteht darin, daß man eine Masse aus im wesentlichen 100 Teilen einer synthetischen Styrolharzkomponente, 1 bis 100 Teilen einer synthetischen Äthylenharzkomponente und 1 bis 200 Teilen anorganischen Füllstoffes homogen schmilzt und mahlt, wobei die Teile auf das Gewicht bezogen sind, und die Hasse zu einen Film formt.

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Die hier verwendete Bezeichnung "synthetische Styrolharzkomponente" schließt Styrolhomopolymeren, Polystyrol mit hoher Schlagzähigkeit (beispielsweise eine !lischung aus Polystyrol mit einem synthetischen Kautschuk wie Polybutadien, Styrol-Butadien-Mischpolymeres und Acrylnitril-Butadien-Mischpolymeres sowie ein Pfropfmischpolymeres aus Polystyrol mit synthetischem Kautschuk), Acrylnitril-Styrol-Mischpolymeres, Acrylnitrilbutadien-Styrolharz, Methylmethacrylat-Styrol-Mischpolymeres, alpha-Methylstyrol-Homopolymeres und alpha-Methylstyrol-Mischpolymeres u.dgl. ein.

Der Ausdruck "synthetische /Lthylenharzkomponente" schließt Polyäthylen hoher Dichte, Polyäthylen mittlerer Dichte, Polyäthylen niedriger Dichte, niedrig polymerisiertes Polyäthylen, chloriertes Polyäthylen, Äthylen-Propylen-Mischpolymeres, Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymeres, Äthylen-Vinylchlorid-Mischpolymeres, Äthylen-Äthylacrylat-Mischpolymeres, Äthylenacrylsäure-Ibnomeresu.dgl. ein. Besonders die Mischpolymeren aus Äthylen mit anderen Monomeren sind wegen ihrer guten Mischbarkeit mit anorganischen Füllstoffen bevorzugt. Es ist auch zulässig, solche synthetischen iithylenharze zu verwenden, die zu einem solchen Grad vulkanisiert oder quervernetzt sind, daß die Fließfähigkeit des Harzes während der Filmformung der Masse nicht beeinträchtigt v/ird.

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Es können sowohl ein als auch mehrere solcher synthetischer Styrolharze und synthetischer Äthylenharze verwendet werden. Auch das Mengenverhältnis des synthetischen Styrolharzes zum synthetischen Äthylenharz ist variabel, in Abhängigkeit von der beabsichtigten Anwendbarkeit des Papierproduktes, und zwar im Bereich von 1 bis 100 Teilen des letzteren zu 100 Teilen des ersteren, wobei sich die Teile auf das Gewicht beziehen. Der bevorzugte Bereich iet 3 bis 60 Teile des letzteren je 100 Teile des ersteren.

Wenn ein Styrol-Mischpolymeres oder -Mischpolymere als synthetische Styrolharzkomponente verwendet v/erden, ist der Styrolgehalt des Mischpolymeren oder der Mischpolymeren in geeigneter Weise entsprechend der Art des Mischpolymeren und dessen Kombination mit dem gleichzeitig verwendeten synthetischen Äthylenharz variabel. Normalerweise bevorzugte Mischpolymere sind solche, die mindestens 20 Gev/,-%, insbesondere 50 Gew.-% Styrol enthalten. Auch der Äthylengehalt der Äthylen-Mischpolymeren ist in geeigneter Weise in Abhängigkeit von der Art des Mischpolymeren und dessen Kombination mit der synthetischen Styrolharzkomponente variabel. Viie in den später aufgeführten Beispielen demonstriert wird, können Mischpolymere mit einem beträchlich geringeren Äthylengehalt verwendet werden. So beträgt der bevorzugte Äthylengehalt

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mindestens 3 Gew.-%, insbesondere etwa 5 Gew.-% und darüber, u.a. nicht weniger als 30 Gew.-%.

Zu bevorzugten anorganischen Füllstoffen gehören Calciumcarbonate Siliciumdioxyd, Alurainiumsilicat/ Calciumsilicat, Magnesiumsilicate Glimmerpulver, Magnesiumcarbonate Natriumsilicat, Ton, Diatomeenerde, Calciumsulfat, Titanoxyd, Zinksulfid, Magnesiumsulfid, Bariumsulfat und basisches Bleicarbonat. Die bevorzugte Korngröße derartiger Füllstoffe liegt im Bereich von 0,015 bis 5 Mikron im Durchmesser. Unter den vorstehend aufgeführten Füllstoffen dienen Titanoxyd, Zinksulfid, Magnesiumsulfid, Bariumcarbonat und basisches Bleicarbonat auch als weißes Pigment und sind daher zur Verbesserung des Weißgrades des Papierproduktes wirksam. Die Menge der anorganischen Füllstoffe differiert in Abhängigkeit von der beabsichtigten Anwendung des Papiers und der Art des Füllstoffes und v/ird aus einem Bereich von 1 bis 200 Teilen je 100 Teile synthetischer Styrolharzkomponente ausgewählt, wobei sich die Teile auf das Gewicht beziehen. Eine besonders bevorzugte Füllstoffmenge liegt im Bereich von 20 bis 80 Teilen je 100 Teilen der synthetischen Styrolharzkomponente.

Wenn die synthetische Äthylenharzkomponente der synthetischen Styrolharzkomponente zugegeben, zusammengeschmol-

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zen und gemahlen und zu einem Film extrudiert wird, wird ein nicht transparenter oder undurchsichtiger Film erhalten. Der Film weist keinen Mangel an graphischen Eigenschaften und Bedruckbarkeit auf. Ferner kann die Zugabe von synthetischer Äthylenharzkomponente wirksam die metallische Elastizität der synthetischen Styrolharzkomponente ohne extreme Herabsetzung der ausgezeichneten Steifheit der letzteren unterdrücken. So werden dem Papier solche ausgezeichneten Eigenschaften, wie Biegefestigkeit, Zähigkeit, Geschmeidigkeit, Schlagzähigkeit, Zerreißfestigkeit und Resistenz gegenüber Zerknittern und ferner verminderte Dehnbarkeit verliehen. Bei weiterer Zugabe eines oder mehrerer anorganischer Füllstoffe zu der Masse werden die Bedruckbarkeit und die graphischen Eigenschaften des Papierproduktes merklich verbessert, und ferner werden die Härte, die Steifheit, die Dimensionsstabilität u.dgl. verbessert und die Kosten herabgesetzt.

Gemäc der Erfindung ist es zulässig, Kautschuk, wie Polybutadien, Styrol-Butadienkautschuk, Acrylnitril-Butadienkautschuk u.dgl. oder ein Harz, wie Polyvinylacetat zu der vorstehenden Masse aus synthetischer Styrolharzkomponente; synthetischer Xthylenharzkomporiente und anorganischen Füllstoffen zuzugeben. Eine solche Zugabe bewirkt die Verbesserung der physikalischen Eigenschaften des Filmes, wie die

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Schlagzähigkeit. Die Menge der Zugabe von einem derartigen Kautschuk oder einem derartigen Harz ist nicht kritisch, normalerweise wird jedoch die Verwendung von nicht mehr als 400 Teilen einer solchen zusätzlichen Komponente je 100 Teile synthetischer Styrolharzkomponente in der Masse bevorzugt, wobei sich die Teile auf Gewicht beziehen. Line Menge im Bereich von 400 bis 100 Teilen v/ird in den meisten Fällen angewendet, jedoch kann auch eine geringere Menge, beispielsweise 2O Teile oder sogar weniger je 1OO Teile der Styrolharzkomponente angewendet werden. Ferner können zu der vorstehenden Masse wahlweise solche Zusätze, wie Fasern, Stabilisatoren, oberflächenaktive Mittel, antistatische Mittel, Weichmacher, Gleitmittel, Ultraviolettstrahlen-Absorber, Antioxydantien u.dgl. zugegeben werden.

Die so erhaltene Masse wird homogen geschmolzen und gemahlen und in üblicher Weise mit Mitteln, wie Blasdüse, Kalandrierwalze, T-Form u.dgl. geformt. Dem Film können ausgezeichneter Glanz, Weichheit, Härte, Steifheit, Zugfestigkeit und Schnitteigenschaften verliehen werden, wenn er während der Filmformung biaxial gestreckt wird. Wenn dagegen die biaxiale Streckung weggelassen wird, weist der Film einen guten Weißgrad, gute Dehnbarkeit und Weichheit auf. Die Eigenschaften von gezogenem Film sind offensichtlich auch durch das Streckverhältnis variabel, ausgedrückt durch das Orien-

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tierungsverhältnis, u.dgl. Ferner sind die Eigenschaften des Films auch durch die Formtemperatur regelbar. Beispielsweise erzeugt das Formen bei einer niedrigeren Temperatur als der üblichen Filmbildungstemperatur einen Film mit ausgezeichnetem Weißgrad. So werden solche Faktoren, wie Streckverhältnis und Formtemperatur in geeigneter Wei- \ se je nach Art des beabsichtigten synthetischen Papiers ausgewählt, während es normalerweise bevorzugt ist, den Film um jeweils mindestens das 1,5-fache sowohl in Längsais auch in horizontaler Richtung zu strecken.

Das entstehende synthetische Papier kann wahlweise bekannten Nachbehandlungen, wie Oberflächenplanierung, Oberflächenbeschichtung, Koronaentladung und Sandbestrahlung unterworfen werden. So können synthetische Papiere mit ausgezeichneten Eigenschaften erhalten werden.

Ferner werden nach der Erfindung noch bessere Ergebnisse durch ein Verfahren, das die nachstehend beschriebene Nachbehandlung umfaßt, erhalten.

Dabei wird die Oberfläche des Filmes, der aus einer homogen geschmolzenen und gemahlenen Hasse geformt wurde, welche im wesentlichen aus 100 Teilen synthetischer Styrolharzkomponente, 1 bis 100 Teilen synthetischer Fthylenharz-

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komponente und 1 bis 200 Teilen anorganischem Füllstoff zusammengesetzt ist, wobei die Teile auf Gewicht bezogen sind, mit einem flüssigen System in Berührung gebracht, dan die synthetische Styrolharzkomponente zu lösen vermag und dann mit einem anderen flüssigen System, das mit dem ersten Flüssigkeitssystem verträglich ist, doch die synthetische · Styrolharzkomponente nicht zu lösen vermag.

Als gemäß der Erfindung verwendete Flüssigkeit, welche die synthetische Styrolharzkomponente zu lösen vermag, seien beispielsweise Dimethylformamid, Methyläthylketon, Aceton, Äthylaceton, Dioxan, Benzol und Toluol genannt. Es können eine oder mehrere der genannten Flüssigkeiten als Flüssigkeitssystem, das zuerst mit dem Film gemäß der Erfindung in Kontakt gebracht werden soll, verwendet werden. Dieses Flüssigkeitssystem kann, braucht jedoch nicht die Fähigkeit zu besitzen, synthetisches ILthylenharz zu lösen. Als Flüssigkeiten, welche als zv/eites Flüssigkeitssystem verwendet werden können, die die synthetische Styrolharzkomponente nicht lösen, können Wasser, Methanol, Äthanol, Isopropanol, Äthylenglycol u.dgl. genannt werden. Das Flüssigk'eitssystem kann auch aus einer dieser Flüssigkeiten oder aus einem Gemisch von zwei oder mehreren dieser Flüssigkeiten bestehen.

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Es ist eine sehr wichtige Forderung, daß das erste und zweite Flüssigkeitssystem verträglich und mischbar sind. D.h., wenn diese beiden Systeme wenig mischbar sind, kann die Durchdringung des ersten Flüssigkeitssystems in das Innere des Filmes nach Lösen der Filmoberfläche nicht gestoppt werden. Da ferner das erste Flüssigkeitssystem nicht schnell durch das zweite Flüssigkeitssystem eluiert werden kann, kann keine zellenförmige oder poröse Schicht als Oberflächenschicht gebildet werden, und demzufolge werden die Bedruckbarkeit und die graphischen Eigenschaften des Papiers nicht verbessert. Daher müssen das erste und das zweite Flüssigkeitssystem gemäß der Erfindung in solchen Kombinationen ausgewählt werden, die gegenseitige Verträglichkeit und Mischbarkeit aufweisen. Geeignete Kombinationen sind beispielsweise Dimethylformamid-Wasser, Aceton-Wasser, Aceton-Methanol, Methyläthylketon-Methanol,To~ luol-Methanol, Toluol-Äthanol, Benzol-Methanol und Benzol-Isopropanol. Als Mittel zur Verbesserung der Verträglichkeit der beiden Systeme kann das erste Flüssigkeitssystem auf eine erhöhte Temperatur gebracht werden oder es kann eine Substanz, welche hohe Verträglichkeit und Mischbarkeit mit dem zweiten Flüssigkeitssystem aufweist, zu dem ersten Flüssigkeitssystem hinzugegeben werden.

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Unter den zahlreichen Flüssigkeiten, welche die synthetische Styrolharzkomponente nicht löst, wird v/egen der niedrigen Kosten und der leichten Handhabbarkeit besonders Wasser bevorzugt. Demgemäß wird als erstes Flüssigkeitssystem, welches die synthetische Styrolharzkomponente zu lösen vermag, zweckmäßigerweise ein solches ausgewählt, das ausgezeichnete Verträglichkeit mit Wasser besitzt. Als Flüssigkeiten, welche mit Wasser hochverträglich sind und die die synthetische Styrolharzkomponente zu lösen vermögen, seien Säuredialkylamide, wie Dimethylformamid, Dimethylacetamid u.dgl. genannt. Wenn Methyläthylketon oder Aceton als erstes Flüssigkeitssystem verv/endet werden, können das genannte Säuredialkylamid oder DialkylsulßDxyd, wie Dimethylsulfoxyd, die mit Wasser gut verträglich sind, zweckmäßigerweise zu dem ersten Flüssigkeitssystem zugegeben werden.

Als erstes Flüssigkeitssystem kann eine Lösung, die die synthetische Styrolharzkomponente oder andere verschiedene Harze, die in dem verwendeten Lösungsmittel löslich sind, als Gelöstes enthalten, verwendet werden. In diesem Fall beträgt die bevorzugte Menge des gelösten Harzes oder der gelösten Harze nicht mehr als 20 Gew.-%.

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Es ist in der Praxis auch möglich, einen anorganischen Füllstoff, wie Calciumcarbonat, Ton, Titanoxyd, Talk u.dgl. in dom ersten Flüssigkeitssystem zu dispergieren und den anorganische^ Füllstoff auf der Filmoberfläche zu fixieren, wenn der Film mit den flüssigen System in Kontakt gebracht wird.

Ferner können ein oder mehrere Zusätze, wie oberflächenaktive Mittel, antistatische Mittel, Stabilisatoren, Farbstoffe, Pigmente u. dgl. in geeigneter Weise zugegeben werden, um das erste oder zweite Flüssigkeitssystem entsprechend den geforderten Eigenschaften des entstehenden synthetischen Papiers zu verbessern.

Bei dem vorstehend beschriebenen Verfahren wird der Film mit den Eigenschaften, die denjenigen von Papier aus Pulpe sehr nahe stehen, wie vorstehend beschrieben, zuerst mit einem Flüssigkeitssystem, das die synthetische Styrolharzkomponente zu lösen vermag, und dann mit einem anderen Flüssigkeitssystem, das mit dem ersten Flüssigkeitssystem verträglich ist, jedoch die synthetische Styrolharzkomponente nicht zu lösen vermag, in Berührung gebracht. Mit dieser Reihe von Behandlungen wird eine zellenartige oder poröse Schicht auf der Filmoberfläche gebildet. Die optimale Stärke der zellenartigen

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oder porösen Schicht variiert in Abhängigkeit von der Art des schliefslich beabsichtigten Produktes, wobei normalerweise der Bereich von 2 bis IO Mikron bevorzugt ist. Die Dicke der zellenartigen oder porösen Schicht ist in geeigneter Weise entsprechend der Art oder der Anwendung des fertigen Produktes durch selektive Bestimmung solcher Faktoren regulierbar,wie die Art des ersten Flüssigkeitssystems, d.h. der Fähigkeit des Flüssigkeitssystems, die -synthetische Styrolharzkomponente zu lösen, der Kontaktzeit des ersten Flüssigkeitssystems mit der Filmoberfläche, dem Zeitintervall zwischen dem Kontakt mit dem ersten Flüssigkeitssystem und demjenigen mit dem zweiten Flüssigkeitssystem, der Art des zweiten Flüssigkeitssystems und dem Grad der Verträglichkeit und Mischbarkeit der beiden Flüssigkeitssysteme. Wenn beispielsweise das erste Flüssigkeitssystem eine außerordentlich große Lösungskraft besitzt, kann es tief in das Innere des Filmes durch Lösen der synthetischen Styrolharzkomponente infiltrieren, wobei die physikalische Festigkeit zerstört oder die Form und das Aussehen des synthetischen Papiers beschädigt werden. In solch einem Fall muß die Lösungsfähigkeit des ersten Flüssigkeitssystems in geeigneter Weise durch Zugabe einer Flüssigkeit, die keine Fähigkeit zur Lösung des synthetischen Styrolharzes besitzt, zum ersten Flüssigkeitssystem, durch Verkürzung der Kontaktzeit des ersten Flüssigkeitssystems mit der

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Fiimoberfläche oder durhc Verkürzung des Zeitintervalls zwischen den beiden Kontakten mit den verschiedenen Flüssigkeitssystemen eingestellt werden. Während dieser Kontaktzeit und dem Zeitintervall wahlweise entsprechend der Art des beabsichtigten Produktes und der Art des ersten Flüssigkeitssystems u.dgl. variiert werden kann, liegen bevorzugt beide normalerweise im Bereich von 0,1 bis 5 Sekunden. ,

Da der Film, der als Grundmaterial oder Substrat des synthetischen Papiers der Erfindung dient, im wesentlichen aus der synthetischen Styrolharzkomponente, der synthetischen Äthylenharzkomponente und dem anorganischen Füllstoff zusammengesetzt ist, besitzt das Papier sehr vorteilhafte Eigenschaften, die nahe denjenigen von Papier aus Pulpe liegen. Durch die zusätzlichen Kontaktbehandlungen der Filmoberfläche mit einem flüssigen System, welches die synthetische Styrolharzkomponente zu lösen vermag und dann mit einem anderen Flüssigkeitssystem, welches mit dem ersten Flüssigkeitssystem verträglich ist, jedoch die synthetische Styrolharzkomponente nicht zu lösen vermag, wird die Filmoberfläche in eine zellenförmige oder poröse Schicht umgewandelt, welche dem Papierprodukt ausgezeichnete Bedruckbarkeit und graphische Eigenschaften verleiht, wie durch die der vorstehenden Filmzusammensetzung zuzuschreibenden guten Eigenschaften des Produktes belegt wird.

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Ferner ist das gemäß der Erfindung erhaltene synthetische Papier leicht herzustellen und nicht teuer und weist solche ausgezeichneten Eigenschaften auf, die mit Papier aus Pulpe nicht erwartet werden können, wie Wasserdichte, Feuchtigkeitsresistenz, Resistenz gegenüber Chemikalien, Feuerfestigkeit und Wetterbeständigkeit.

So besitzt das synthetische Papier gemäß der Erfindung einen weiten Anwendungsbereich, wie zum Zeitungsdruck, als Kunstdruckpapier, Druckpapier hoher Qualität, normales Schreibpapier, Zeichen- und Pauspapier, photographisches Papier, Seidenpapier, Pappe, Schiebetürpapier, Packpapier u.dgl. als Ersatz für Papier aus Pulpe.

Nachstehend wird die Erfindung in Form von Arbeitsbeispielen näher beschrieben, in denen alle Teile auf das Gewicht bezogen sind, falte nichts anderes angegeben ist. Das in den Beispielen genannte "Orientierungsverhältnis" wurde folgendermaßen gemessen: es wurden jeweils 100 mm lange Linien, die einander im Zentrum kreuzten, auf die Oberfläche von gestrecktem Film gezeichnet, und der Film wird in flüssiges Glycerin oder flüssiges Paraffin eingetaucht und auf etwa 150°C erhitzt, bis keine weitere Schrumpfung stattfindet. Anschließend wird die

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Länge der beiden Linien.auf dem Film gemessen. Das Orientierungsverhältnis ist durch die Gleichung -i⁰-⁰. _x Ipü _ge_ geben, v/obei "a" die Länge der Vertikallinie und "b" diejenige der horizontalen Linie bedeuten, ausgedrückt in mm.

Beispiel 1

Polystyrol hoher Schlagzähigkeit 95 Teile

(Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Styron-440A^M)

Polystyrol 5 Teile

(Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha
"Polystyrol MF-30")

Polyäthylen hoher Dichte .............. 10 Teile (Mitsui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha,
"Hizex 6100P")

Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymeres .... 10 Teile (Mitsui Polychemical Kabushiki Kaisha,
"Milasonace 3ON")

Polybutadien 3 Teile

(Nippon Gosei Gomu Kabushiki Kaisha,
"JSR BR-Ol")

Calciumcarbonat 60 Teile

(Shiraishi Kogyo Kabushiki Kaisha,
"Hakuenka CC-R")

Titanoxyd 15 Teile

" (Ishihara Sangyo Kabushiki Kaisha,
"Tipaque R-320")

Weichmacher 3 Teile

(Di-2-äthylhexylphthalat)

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oberflächenaktives Mittel ., , Ο,5 Teile

(Riken Vitaraine Oil Kabushiki Kaisha, "RM S-200")

Stabilisator 3 Teile

(dreibasisches Bleisulfat)

Es wurde eine Mischung der vorstehend angegebenen Bestandteile mit den angegebenen Verhältnissen in einem Erhitzungsgefäj.. einer Temperatur von 130 C 30 Minuten lang gemahlen und geschmolzen. Nach Abkühlung wurde die Mischung mittels eines Mischers gemahlen und unter Aufblasen durch einen Extruder geformt, in dem die Spitzentemperatur der Metallform 165 C betrug. Auf diese Weise wurde ein Film mit einer Dicke von 0,08 bis 0,1 nun erhalten, der weiß, nicht transparent, glänzend und glatt war und eine höhere physikalische Festigkeit als gewöhnliches Papier aus Pulpe besaß. Das Produkt glich Kunstdruckpapier und Druckpapier hoher Qualität und wies eine ausgezeichnete Bedruckbarkeit und ausgezeichnete graphische Eigenschaften auf.

Beispiel 2

Polystyrol hoher Schlagzähigkeit 95 Teile

(Asahi Dow Kabushiki Kaisha "Styron 475")

Methylmethacrylat-Styrol-Mischpolymeres .. 5 Teile (Mitsubishi Rayon Kabushiki Kaisha, "Diapet")

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Chloriertes Polyäthylen 10 Teile

(Showa Denko Kabushiki Kaisha, "Elathlene 310Λ")

Calciumcarbonat 15 Teile

(Nitto Funka Kogyo Kabushiki Kaisha, "US ^800")

Siliciumdioxyd 45 Teile

(Konoshima Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha "Starsil T")

Zinksulfid 10 Teile

(Sakai Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha)

oberflächenaktives Mittel 0,5 Teile

(Riken Vitamine Oil Kabushiki Kaisha "RM S-200")

UV-Absorptionsmittel 0,5 Teile

(2-Hydroxyphenylbenztriazol)

Es wurde eine Mischung der vorstehend angegebenen Bestandteile mit den angegebenen Verhältnissen mit einer Mischwalze einer Temperatur von 165°C 30 Minuten lang gemahlen, abgekühlt, gemahlen und zu blatt-bzw. bahnförmigem Material einer Dicke von 0,lü bis 0,2 mm mittels einer Kalanderwalze einer Temperatur von 170 C geformt. Das blatt- bzw. bahnförmige Material wurde bei einem Orientierungsverhältnis von 9 zur Bildung eines Films mit einer Dicke von 0,06 bis 0,08 mm gestreckt. Dieser Film besaß sowohl glänzende Oberflächen und eine ausgezeichnete Glätte als auch eine physikalische Festigkeit, die besser als die von Papier aus Pulpe war, während seine Bedruckbarkeit und seine graphischen Eigen-

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schäften denen von Papier aus Pulpe entsprachen. Der Film glich Kunstdruckpapier und Papier hoher Qualität.

Beispiel 3

Acrylnitril-Butadien-Styrol-Harz 100 Teile

(Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha,
"Kaneace SE-60")

Polyäthylen niedriger Dichte 5 Teile

(Sumitomo Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha,
"Sumikathene G201")

Äthylen-Acrylsäure-Ionomeres 10 Teile

(Mitsui Polychemical Kabushiki Kaisha
"Surlyn A 1601")

Calciumcarbonat 30 Teile

(Takehara Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha,
"IJeolite S")

Tonerde 20 Teile

(Takehara Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha,
"Silcalite")

Titanoxyd 5 Teile

(Ishihara Sangyo Kabushiki Kaisha
"Tipaque R-320")

oberflächenaktives Mittel 1 Teil

Riken Vitamine Oil Kabushiki Kaisha, "RM S-200")

Stabilisator , 10 Teile

(dreibasisches Bleisulfat)

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Es wurde eine Mischung der vorstehend angegebenen Bestandteile mit den angegebenen Verhältnissen mit einer Mischwalze einer Temperatur von 17O°C etwa 30 Minuten lang gemahlen und geschmolzen und danach mittels eines Kalanders zu einem weiten, nicht transparenten Film einer Dicke von 0,1 bis 0,12 mm bei einer Walzentemperatur von 140° bis 150°C geformt. Dieser Film wies einen Dehnungsgrad auf, der gleich dem von Papier aus Pulpe war, besaß jedoch eine bessere Reißfestigkeit und Zugfestigkeit. Ferner wies der Film eine gute Schneidbarkeit, Bedruckbarkeit und gute graphische Eigenschaften auf und war als ausgezeichneter Ersatz von Zeichenpapier, Packpapier und Pappe nützlich.

Beispiel 4

Polystyrol hoher Schlagzähigkeit 90 Teile

(Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Styron 475")

Acrylnitril-Styrol-Mischpolymeres .......... 5 Teile (Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Tyril 767")

Polystyrol 5 Teile

(Asahi Dov/ Kabushiki Kaisha, "Styron 666")

Polyäthylen mittlerer Dichte 5 Teile

(Showa Yuka Kabushiki Kaisha, "Sholex 5008")

Äthylen-Vinylchlorid-Mischpolymeres 10 Teile

(iithylengehalt etwa 5%, Polymerisationsgrad etwa 1 000)

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Äthylen-Äthylacrylat-Mischpolymeres 5 Teile

(Dow Chemical Co. "ZGtafino 30")

Calciurncarbonat 65 Teile

(Shiraishi Kogyo Kabushiki Kaisha, "Hakuenka DD-R")

Talk 15 Teile

(Nippon Talc Kabushiki Kaisha, "LM")

Titanoxyd 10 Teile

(Ishihara Sangyo Kabushiki Kaisha, "Tipaque R-820")

oberflächenaktives Mittel 1,5 Teile

(Riken Vitamine Oil Kabushiki Kaisha, "RM S-200")

Stabilisator , 10 Teile

(zweibasisches Bleisulfit)

Es wurde eine Mischung der vorstehend angegebenen Zusammensetzung eine Stunde lang in einem Erhitzungsgefäß einer Temperatur von 13O°C gemahlen und geschmolzen, mit einem Mischer gemahlen und zu einem weißen, nicht transparenten Film einer Dicke von 0,0ß bis 0,11 mm durch eine Aufblas-Metallform mit einer Spitzentemperatur von 16O°C geformt. Der Film besaß eine harte, glänzende und glatte Oberfläche und besaß eine gleiche oder bessere Schneidbarkeit, Bedruckbarkeit und gleiche oder bessere graphische Eigenschaften als Papier aus Pulpe und eine bessere physikalische Festigkeit als Papier aus Pulpe. Das Produkt bot einen guten Ersatz für normales Druckpapier und Schreibpapier.

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Beispiel 5

Polystyrol hoher Schlagzähigkeit 100 Teile

(Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Styron 440-A")

Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymeres ........ 15 Teile

(Mitsui Polychemical Kabushiki Kaisha, "Elvax 150")

Styrol-Butadien-Kautschuk 3 Teile

(Nippon Gosei Gomu Kabushiki Kaisha, "JSR 1502")

Calciumcarbonat 20 Teile

(Nitto Funka Kogyo Kabushiki Kaisha, "Ncc 410")

Siliciumdioxyd 30 Teile

(Konoshima Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "Starsil T"

oberflächenaktives Mittel 1 Teil

(Riken Vitamin Oil Kabushiki Kaisha, "RM S-200")

Es wurde eine Mischung der vorstehend angegebenen Zusammensetzung mit einem Mahlwerk sorgfältig gemischt, nach Extrudierung durch einen Extruder einer Temperatur von 170 C zu Pellets geformt und ferner aus einer Schlitz-Metallform mit einer Spitzentemperatur von IGO C extrudiert. Das Extrudat wurde biaxial zu einem halbtransparenten Film einer Dicke von 0,18 bis 0,2 mm bei einem Orientierungsverhältnis von 9 gestreckt. Der Film besaß glatte Oberflächen, jedoch war es möglich, darauf mit Stiften verschiedener Bleihärte zu schreiben. Das Produkt lieferte somit ein ausgezeichne tes Zeichenpapier.

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Beispiel 6

Polystyrol lOO Teile

(Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Styron 666")

Äthylen-Vinylchlorid-Mischpolymeres ........ IO Teile

(Äthylengehalt etwa 5%, Polymerisationsgrad etwa 1 000)

chloriertes Polyäthylen IO Teile

(Showa Denko Kabushiki Kaisha, "Elathrene 3O1A")

Calciumcarbonat 3O Teile

(Shiraishi Kogyo Kabushiki Kaisha, "Hakuenka cc-R")

Siliciumdioxyd 15 Teile

(Konoshima Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "Starsil T")

Titanoxyd 5 Teile

(Ishihara Sangyo Kabushiki Kaisha, "Tipaque R-S2O")

Weichmacher IO Teile

(Di-2-äthylhexylphthalat)

Es wurde eine Mischung der vorstehend angegebenen Zusammensetzung in einem Behälter einer Temperatur von 14O C gemahlen und geschmolzen, mit einem Mischer gemahlen, durch eine Schlitz-Metallform mit einer Spitzentemperatur von ISO C extrudiert. Das Extrudat wurde bei einem Orientierungsverhältnis von 9 gestreckt und zu einem halbtransparenten Film einer Dicke von 0,07 bis 0,1 mm geformt, der sehr feine Erhöhungen und Vertiefungen auf seinen Oberflächen aufv/ies.

109834/1380

ORIGINAL INSPECTED

Stifte hoher Bleihärten konnten sehr gut auf diesem Film schreiben, der Durchschlagpapier und Zeichenpapier glich.

Beispiel 7

Polystyrol hoher Schlagzähigkeit ............. 90 Teile

(Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Styron 475^M)

Acrylnitril-Styrol-Mischpolymeres 10 Teile

(Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Tyril 767")

Polyäthylen hoher Dichte IO Teile

(Mitsui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "Hizex 61OOP¹¹)

Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymeres 10 Teile

(Mitsui Polychemical Kabushiki Kaisha, "Milasonace 3OH^M)

Calciumcarbonat 1OO Teile

(Shiraishi Kogyo Kabushiki Kaisha, "Hakuenka cc-R")

Titanoxyd 10 Teile

(Ishihara Sangyo Kabushiki Kaisha "Tipaque R-e20")

oberflächenaktives Mittel 1,5 Teile

(Riken Vitamine Oil Kabushiki Kaisha, "RM S-200")

Es wurde eine Mischung der vorstehend angegebenen Zusammensetzung mit einer Mischwalze einer Temperatur von 175°C 20 Minuten lang gemahlen und geschmolzen, zu blatt- bzw. bahnförmigem Material einer Dicke von 0,25 mm mit einer Kalanderwalze geformt und bis zu einem Orientierungsverhältnis von 12 gestreckt. Auf diese Weise wurde ein

109834/1360

- yf'-

weißer, nicht transparenter Film einer Dicke von 0,03 bis 0,1 mm erhalten. Der Film besaß glatte und glänzende Oberflächen und wies sowohl eine Schneidbarkeit gleich der von Papier aus Pulpe als auch eine physikalische Festigkeit auf, die besser als die von Papier aus Pulpe war.

Beispiel 3

Polystyrol hoher Schlagzähigkeit 80 Teile

(Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Styron 475")

Polystyrol 10 Teile

(Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "Polystyrol Mt-WOO")

Polyäthylen niedriger Dichte 5 Teile

(Sumitomo Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "Sumikathene G201")

chloriertes Polyäthylen 10 Teile

(Showa Denko Kabushiki Kaisha, "Elathlene 301A")

Äthylen-Acrylsäure-Ionomeres 5 Teile

(Mitsui Polychemical Kabushiki Kaisha, "Surlyn A 1602")

Talk 30 Teile

(Nippon Talc Kabushiki Kaisha, "LM")

Tonerde 30 Teile

(Nippon Talc Kabushiki Kaisha, "Nc-O")

Titanoxyd 10 Teile

(Ishihara Sangyo Kabushiki Kaisha, "Tipaque R-820")

Zinksulf id-Bariumsulfat-Mischung , ,. 10 Teile

(Sakai Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "Litopone")

10 9 8 3 4/1360

BAD ORIGINAL

oberflächenaktives Mittel 1,5 Teile

(Riken Vitamine Oil Kabushiki Kaisha, ¹¹RiI S-2OO")

Es wurde eine Mischung der vorstehend angegebenen Zusammensetzung mit einer Mischwalze einer Temperatur von 175 C 30 Minuten lang gemahlen und geschmolzen, abgekühlt, gemahlen und mit einer Aufblas-Metallform mit einer Spitzentemperatur von 180⁰C geformt. Auf diese Weise wurde ein aschweiCer Film mit glatten Oberflächen einer Dicke von 0,0ß bis 0,1 mm erhalten. Dieser Film besaß eine geeignete Biegsamkeit und Steifigkeit und glich gewöhnlichem Druckpapier und Zeitungspapier.

Beispiel 9

Polystyrol hoher Schlagzähigkeit 100 Teile

(Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Styron 475")

Polyäthylen hoher Dichte 10 Teile

(Mitsui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "Hizex 6100P")

Äthylen-Vinylchlorid-Mischpolymeres ........ 10 Teile

(Äthylengehalt etwa 5%, Polymerisationsgrad etwa 1 000)

Calciumcarbonat 80 Teile

(Takehara Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "Neolite S")

10 9 8 3 4/1360 BAD

3d-

Titanoxyd 7 Teile

(Ishihara Sangyo Kabushiki Kaisha, "Tipaque R-82O")

Sinksulfid » 3 Teile

(Sakai Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha)

oberflächenaktives Mittel 1 Teil

(Riken Vitamine Oil Kabushiki Kaisha, "RM S-2OO")

UV-Absorbtionsmittel 0,5 Teile

(2-Hydroxyphenylbenztriazol)

Stabilisator 3 Teile

(dreibasisches Bleisulfat)

Es wurde eine Mischung der vorstehend angegebenen Zusammensetzung mit einer Mischv/alze einer Temperatur von 170 C 30 Minuten lang gemahlen und geschmolzen, abgekühlt, gemahlen und durch eine Schlibz-Metallfona bei einer Spitzentemperatur von 170 C extrudiert. Das Extrudat wurde mit einem Orientierungsverhältnis von 16 zur Bildung eines weissen, nicht transparenten Films mit glatten und glänzenden Oberflächen einer Dicke von 0,03 bis O,O5 mm gestreckt. Dieser Film wies eine bessere Reißfestigkeit als Papier aus Pulpe auf, wobei sowohl die Schneidbarkeit als auch die Bedruckbarkeit in gleicher Weise wie die von Papier aus Pulpe befriedigend waren. Das Produkt war ein guter Ersatz für Seidenpapier.

109834/1360

BAD ORIGINAL

-X-3/

Beispiel IO

Polystyrol hoher Schlagzähigkeit 95 Teile

(Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Styron 440-A")

Methylmethacrylat-Styrol-Mischpolymeres ..... 5 Teile (Mitsubushi Rayon Kabushiki Kaisha, "Diapet")

Polyäthylen niedriger Dichte ................ 10 Teile

(Sumitomo Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha,
Sumikathene G2O1")

Äthylen-Vinylaceta.t-Mischpolymeres ..·....··· 10 Teile (Mitsui Polychemical Kabushiki Kaisha, "Elvax 22o^M)

Acrylnitril-Butadien-Kautschuk 5 Teile

(Nippon Zeon Kabushiki Kaisha, "Hycar 1O14")

Calciumcarbonat 50 Teile

(Nitto*Funka Kogyo Kabushiki Kaisha, Hs#8

Titanoxyd ...., 20 Teile

(Ishihara Sangyo Kabushiki Kaisha, "Tipaque R-Q20")

Zinksulfid 20 Teile

(Sakai Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha)

oberflächenaktives Mittel 3 Teile

(Riken_vVitamine Oil Kabushiki Kaisha, "RM S-2OO^M)

Es wurde eine Mischung der vorstehend angegebenen
Zusammensetzung in einem bei 15OC gehaltenen Erhitzungsgefäf* eine Stunde lang gemischt, abgekühlt, mit einem Mischer gemahlen und durch eine Aufblas-Hetallform bei einer Spitzentemperatur von IbO C extrudiert. Auf diese Weise

109834/1360

196613?

wurde ein 0,08 bis 0,1 mm dicker weißer Film mit glatten
und glänzenden Oberflächen erhalten. Dieser Film wies
einen ausgezeichneten Weißgrad auf, besaß eine bessere physikalische Festigkeit, Bedruekbarkeit und Schneidbarkeit als Papier aus Pulpe und war als Kunstdruckpapier wertvoll.

Beispiel 11

Polystyrol 50 Teile

(Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha,
"Polystyrol MF-30")

Acrylnitril-Butadien-Styrol-IIarz ........... 50 Teile

(Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Styrack 301")

Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymeres 20 Teile

(llippon Polychemical Kabushiki Kaisha, "Ultrathene UfJ 630")

chloriertes Polyäthylen 20 Teile

(Showa Denko Kabushiki Kaisha, "Elathlene 301A")

Äthylen-Äthylacrylat-Mischpolymeres ........ 10 Teile

(Dow Chemical Co., Ltd., "Zetafin 30")

Zinksulfid 20 Teile

(Sakai Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha)

Weichmacher 10 Teile

(Di-2-äthylhexylphthalat)

Stabilisator 20 Teile

(dreibasisches Bleisulfat)

oberflächenaktives Mittel 1 Teil

(Riken Vitaraine Oil Kabushiki Kaisha, "RM S-200")

-,·: ^f 1 09834/ 1360

Es wurde eine Mischung der vorstehend angegebenen Zusammensetzung in einem Erhitzungsgefäß einer Temperatur von 140⁰C eine Stunde lang gemahlen und geschmolzen, abgekühlt, mit einem Mischer gemahlen, durch eine Schlitz-Metallform bei einer Spitzentemperatür von 175°C extrudiert und bei einem Orientierungsverhältnis von 9 biaxial gestreckt. Auf diese Weise wurde ein weißer, nicht transparenter Film einer Dicke von O,2 bis 0,25 mm erhalten. Der Film wies feine Erhebungen und Vertiefungen in einem gestreiften Muster auf seinen Oberflächen auf, als wenn er mit einer Prägewalze.behändeIt worden wäre. Das Produkt bot somit einenausgezeichneten Ersatz für Schiebetürpapier, Bucheinbandpapier u.dgl.

Beispiel 12

Polystyrol hoher Schlagzähigkeit 100 Teile

(Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Styron 475")

Polyäthylen hoher Dichte 30 Teile

(Mitsui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "Hizex 6100P")

Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymeres ......... 30 Teile

(Mitsui Polychemical Kabushiki Kaisha, "Milasonace 3ON")

Polyvinylacetat 10 Teile

(Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "S-nyl P-42")

109834/1360

Siliciumdioxyd ..·.·.·. 30 Teile

(Tokyo Kogyo Kabushiki Kaisha, "Snowfrost"J

(Nippon Talc Kabushiki Kaisha, "LM">

Titanoxyd IO Teile

(Ishihara Sangyo Kabushiki Kaisha, "Tipaque R-32O")

Zinksulfid-Bariumsulfat-Mischung ........... 2O Teile

(Sakai Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "Litopone")

oberflächenaktives Mittel 3 Teile

(Riken Vitamine Oil Kabushiki Kaisha, ¹¹RM S-200^M)

Es wurde eine Mischung der vorstehend angegebenen Zusammensetzung mit einer Mischv/alze einer Temperatur von 170⁰C 30 Minuten lang gemahlen und geschmolzen und zu einem aschweißen, nicht transparenten Film mit glatten Oberflächen einer Dicke von 0,06 bis Ο,Οΰ mm mit einer Kalanderwalze gev/alzt. Dieser Film war als Zeitungspapier, gewöhnliches Schreibpapier geringer Qualität, Druckpapier, Packpapier u.dgl. geeignet.

Beispiel 13

Polystyrol ... 1OO Teile

(Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "styran 666")

Äthylen-Vinylacetat-Mischpolyraeres ........ 2O Teile

(Mitsui Polychemical Kabushiki Kaisha, "Elvax 15O")

3 4/1360 BAD

Styrol-Butadien-Kautschuk 5 Teile

(Nippon Gosei Gorau Kabushiki Kaisha, "JSR 1502")

Calciumcarbonat ..................... .^^j^^

(Hitto Funka_Ä3gyo^K^d3iislii]cirKaisha, "lice-410")

Siliciumdioxyd 10 Teile

(Konoshima Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "Starsil T")

Es wurde eine Mischung der vorstehend angegebenen Zusammensetzung sorgfältig bei 150⁰C gemahlen und durch eine kreisförmige Form bei 170 C extrudiert. Auf diese Weise wurde ein O,l mm dicker halbtransparenter Film erhalten.

Der FilmWurde zuerst in eine flüssige Mischung aus 5O Vol.% Dimethylformamid und 50 Vol.-% Methylethylketon zwei Sekunden lang eingetaucht und unmittelbar danach in Wasser mit einem Gehalt von O,O5 Gew.-% eines oberflächenaktiven Mittels (Marubishi Yuka Kabushiki Kaisha, "Eponol") fünf Sekunden lang eingetaucht, worauf eine Trocknung mit einem heiüen Luftstrom von 50° bis 6O C folgte. Das anfallende synthetische Papier wies eine ausgezeichnete Bedruckbarkeit und Papierverarbeitbarkeit auf und besaß einen befriedigenden Weir.grad. Das Papier war somit für gewöhnliche Büroarbeiten recht nützlich.

BAD OR(GINAL 109834/1380

196613?

Beispiel 14

Polystyrol hoher Schlagzähigkeit . 100 Teile

(Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Styron 475")

Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymeres ,. 10 Teile

(Mitsui Polychemical Kabushiki Kaisha, "Elvax 15O")

Talk « 20 Teile

(Nippon Talc Kabushiki Kaisha, ¹¹LM-R¹¹)

Titanoxyd 7 Teile

(Ishihara Sangyo Kabushiki Kaisha, "Tipaque R-680")

antistatisches Mittel 1 Teil

(Lion Yushi Kabushiki Kaisha, "Leostat")

Es wurde eine Mischung der vorstehend angegebenen Zusammensetzung bei 170°C gemahlen, zu einen Film einer Dicke von 0,3 mm mit einer Kalanderwalze geformt und mit einer Spannrahmenvorrichtung bis zur Herabsetzung der Dicke auf 0,1 mm biaxial gestreckt. Auf diese Weise wurde ein weißer nicht transparenter Film mit glänzenden Oberflächen erhalten. Danach wurde der Film in ein flüssiges System, das sich aus 10 Vol.-% Dimethylformamid und 90 Vol.-% Aceton zusammensetzte, eine Sekunde lang eingetaucht und unmittelbar danach in warmes Wasser von 40°C etwa 6O Sekunden lang eingetaucht, worauf eine Trocknung mit einem heißen Luftstrom folgte. Das auf diese Weise erhaltene synthetische

109834/13 80 . BAD ORfGlNAL

31-

Papier wies eine ausgezeichnete Bedruckbarkeit und Verarbeitbarkeit auf, besaß glatte und glänzende Oberflächen und einen ausgezeichneten Weißgrad und war als Kunstdruckpapier geeignet.

Beispiel 15

Polystyrol hoher Schlagzähigkeit ........... 90 Teile

(Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Styron 475")

Acrylnitril-Styrol-Mischpolymeres 10 Teile

(Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Tyril 767")

Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymeres 10 Teile

(Nippon Polychemical Kabushiki Kaisha, "ültrathene UE 634")

Talk 30 Teile

(Nippon Talc Kabushiki Kaisha, ¹¹LM-R")

Titanoxyd 5 Teile

(Ishihara Sangyo Kabushiki Kaisha, "Tipaque R-630")

Es wurde eine Mischung der vorstehend angegebenen Zusammensetzung bei l70°C gemahlen und unter Aufblasen (extrudiert aus einer kreisförmigen Form einer Temperatur von 17O°C) zur Bildung eines weinen, stark glänzenden Films harter Qualität einer Dicke von 0,1 mm geformt. Der Film wurde in ein flüssiges System aus 3O Vol.-% Dimethylsulfoxyd und 70 Vol.-% Methyläthylketon etwa drei Sekunden lang und

BAD ORi&fMAL 109834/13B0

1366137

3i

unmittelbar danach in ein anderes flüssiges System aus 60 Vol.-% Wasser und 40 Vol.-% Methanol IO Sekunden lang eingetaucht, worauf eine Trocknung durch einen Heißluftstrom folgte. Das anfallende Papier wies eine ausgezeichnete Bedruckbarkeit und Papierverarbeitbarkeit auf und besaß glänzende Oberflächen und einen elastischen Griff.

Beispiel 16

Acrylnitril-Butadien-Styrol-Harz 1OO Teile

(Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Styrack 3O1")

Äthylen-Äthylenacrylat-Mischpolymeres ...... 2O Teile (Dov/ Chemical Co., Ltd. "Zetafin 3O")

Polyvinylacetat 15 Teile

(Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "S-nyl p-42")

Calciumcarbonat ............................ 3O Teile (Nitto Funka Kogyo Kabushiki Kaisha, "Ucc-410")

Zinksulfid ...·..., IO Teile

(Sakai Kagaku Kogyo Kabushiki KaishaJ

Es wurde eine Mischung der vorstehend angegebenen Zusammensetzung bei X50°C gemahlen und von einer T-förmigen Form einer Temperatur von 175°C zu einem zähen Film einer Dicke von 0,2 mm extrusionsgeformt. Der Film wurde zuerst in ein flüssiges System aus 10 Vol.-% Dimethy!acetamid, 50 Vol.-% Aceton und 40 Vol.-% Kthylacetat etwa 5 Sekunden

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1986137

JS

lang eingetaucht und unmittelbar danach in eine durch Lösen von 5 Teilen Methylcellulose (Shin-etsu Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha "Metholose 65 SH") in 100 Teilen Hasser gebildete Lösung IO Sekunden lang eingetaucht, worauf eine Trocknung durch einen heißen Luftstrom folgte. Das anfallende synthetische Papier war dick und zäh und wies eine ausgezeichnete Bedruckbarkeit und Papierverarbeitbarkeit sowie Biegebestündigkeit auf. Das Papier besaß ferner eine hohe Oberflächenhärte und bot einen guten Ersatz für übliches Briefpapier, Photopapier bzw. Photomontagepapier u.dgl.

Beispiel 17

Polystyrol hoher Schlagzähigkeit 100 Teile

(Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Styron 475")

Äthylen-Acrylsäure-Ionomeres 20 Teile

(Mitsui Polycheioical Kabushiki Kaisha, "Surlyn A 1602")

Calciumcarbonat 2O Teile

(Nitto Funka Kogyo Kabushiki Kaisha, "Νσο-410^Η)

Siliciumdioxyd 20 Teile

(Konoshima Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "Starsil T")

Titanoxyd 5 Teile

(Ishihara Sangyo Kabushiki Kaisha,, "Tipaque R-680")

BAD ORIGINAL

109834/1360

1*

Es wurde eine Mischung der vorstehend angegebenen Zusammensetzung bei 150 C gemahlen und zu einem 0,3 mm dicken Film mit einer Kalanderwalze geformt; der Film wurde mit einer Spannrahmenvorrichtung bis zur Herabsetzung seiner Dicke auf 0,1 mm biaxial gestreckt. Danach wurde der Film in Dimethylformamid eine Sekunde lang eingetaucht und unmittelbar danach in Wasser mit einem Gehalt von 0,5 Gew.-% eines antistatischen Mittels (Nippon Yushi Kabushiki Kaisha, "Anone BF") 5 Sekunden lang eingetaucht, worauf eine Trocknung durch heiße Luft folgte. Das anfallende synthetische Papier besaß eine kleinere spezifische Dichte als gewöhnliches Papier hoher Qualität aus Pulpe und eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit sowie ein hohes Polstervermögen und eine hohe Beständigkeit gegen Zerknittern. Das Papier wies ferner eine ausgezeichnete Bedruckbarkeit auf und konnte recht nützlich als deutlich bedrucktes Packpapier verwendet werden.

Beispiel 18

Polystyrol hoher Schlagzähigkeit 100 Teile

(Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Styron 475")

Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymeres 15 Teile

(Nippon Polychemical Kabushiki Kaisha, "Ultrathene UE 634")

109834/1360 _BAD original

Acrylnitril-Butadien'-Kautschuk 5 Teile

(Nippon Zeon Kabushiki Kaisha, "Hycar 1O14")

Calciurncarbonät 30 Teile

(Nitto Funka Kogyo Kabushiki Kaisha, "Ncc-410¹¹)

Titanoxyd 7 Teile

(Ishihara Sangyo Kabushiki Kaisha, "Tipaque R-680")

Es wurde eine Mischung der vorstehend angegebenen Zusammensetzung bei 150°C gemahlen und unter Aufblasen durch eine kreisförmige Form einer Temperatur von 160°C zur Bildung eines Films einer Dicke von 0,1 mm geformt. Danach wurde eine Lösung, die durch Lösen von Polystyrol (Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Styron 666") in einem flüssigen Sytem, bestehend aus 40 Vol.-% Dimethylformamid, 30 Vol.-% Methyläthylketon, und 30 Vol.-% Aceton,in einer Menge entsprechend 10 Gew.-% auf Basis des gesamten Flüssigkeitssystems gebildet wurde, auf die oberen Filiiflachen mit einer Umkehrwalze gestrichen. Zwei Sekunden nach dem Aufstreichen wurde der Film in Wasser etwa IO Sekunden lang eingetaucht; er wurde mit einem Heißluftstrom getrocknet. Das anfallende synthetische Papier wies eine ausgezeichnete Bedruckbarkoit und Papierverarbeitbarkeit auf. Da mit einem Stift hoher Bleihärte sehr gut auf dem Papier zu schreiben war, besaß das Produkt einen weiten Anwendungsbereich als Druckpapier, Schreibpapier, usw. Als das synthetische Papier durch Super-Kalandern behandelt wurde, wurde ein hochglänzendes Produkt erhalten. ÜAft

109834/13 60 *°

kz

Beispiel 19

Es wurde ein Film, der aus der Zusammensetzung von Beispiel 10 auf mit Beispiel 18 identische Weise erhalten wurde, in ein flüssiges System, das den synthetischen Styrolharzbestandteil lösen konnte, ähnlich demjeniqen von Beispiel 13, zwei Sekunden lang eingetaucht und unmittelbar danach in eine 1,2 Gew.-% wäiirige ZeIatinlösung (Zelatin ist ein Produkt der Nippon Hikaku Kabushiki Kaisha) fünf Sekunden lang eingetaucht, worauf eine Trocknung mit einem Heißluftstrom folgte. Das anfallende synthetische Papier wies eine merklich größere Bindekraft mit der Beschichtung, die gebildet wird, wenn eine Zelatinlösung (z.B. lichtempfindliches Material für Photopapier) angewendet wird, im Vergleich mit dem auf gleiche Weise behandelten Film auf, wobei das zweite Flüssigkeitssystem abweichend kein Zelatin enthielt. Dieses Papier war als Papiermaterial nützlich, auf das eine Zelatinlösung oder eine ähnliche wäßrige Lösung aufgebracht wird, z.B. als Grundpapiere von Photo- und Durchschlagpapieren.

Beispiel 20

Es v/urde ein halbtransparenter Film, der von iden-

10983 U /1360

ORIGINAL

-yt-

tischer Zusammensetzung wie in Beispiel 13 auf identische Weise wie in Beispiel 13 erhalten wurde, in Methyläthylketon eine Sekunde lang eingetaucht und unmittelbar danach in Methanol drei Sekunden lang eingetaucht, worauf eine Trocknung mit einem Ileißluftstrom einer Temperatur von 50° bis 6O C folte. Das anfallende Produkt wies ausgezeichnete graphische Eigenschaften und eine ausgezeichnete Bedruckbarke it auf und war als Durchschlagpapier sehr wertvoll.

Beispiel 21 \

Der weiße Film, der aus der Zusammensetzung von Beispiel 15 auf identische Weise v/ie in Beispiel 15 erhalten wurde, wurde -in Aceton eine Sekunde lang eingetaucht und unmittelbar danach in ein flüssiges System aus 50 Gew.-% Wasser und 5O Gew.-% Methanol drei Sekunden lang eingetaucht, worauf eine Trocknung'mit einem Heinluftstrom folgte. Das anfallende synthetische Papier wies gute graphische Eigenschaften und eine gute Bedruckbarkeit auf. Das Produkt besaß ferner glänzende und glatte Oberflächen und war als Druckpapier hoher Qualität wertvoll.

109834/1360

HH

Beispiel 22

Es wurde ein 0,1 mm dicker nicht transparenter Film, der von der Zusammensetzung von Beispiel 13 auf identische Weise wie in Beispiel 13 erhalten wurde, mit einer Spannrahmenvorrichtung biaxial bis zur Herabsetzung der Dicke auf 0,05 mm gestreckt. Der Film wurde in ein flüssiges System aus 40 Vol.-% Äthylacetat und 60 Vol.-% Aceton 0,5 Sekunden lang eingetaucht und unmittelbar danach in Methanol von 40 C fünf Sekunden lang eingetaucht, worauf eine Trocknung mit einem Heißluftstrom folgte. Das anfallende synthetische Papier wies ausgezeichnete graphische Eigenschaften und eine ausgezeichnete Bedruckbarkeit auf und glich China- bzw. Dünndruckpapier.

™ Beispiel 24

Polystyrol hoher Schlagzähigkeit 90 Teile

(Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Styron 475")

Acrylnitril-Butadien-Styrol-Harz IO Teile

(Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Styrack 301°)

Polyäthylen hoher Dichte 10 Teile

(Mitsui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "Hizex 6100P")

Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymeres 10 Teile

(Ilitsui Polychemical Kabushiki Kaisha, "Elvax 15O")

109834/1360 _8AD

Hi'

Tonerde 30 Teile

(Nippon Talc Kabushiki Kaisha, "Nc-Q")

Titanoxyd 10 Teile

(Ishihara Sangyo Kabushiki Kaisha, "Tipaque R-6G0")

Es wurde eine Mischung der vorstehend angegebenen f

Zusammensetzung mit einer Mischwalze einer Temperatur von 175°C 20 Hinuten lang gemahlen und danach zu einem 0,25 mm dicken Film mit einer Kalanderwalze geformt. Ferner wurde der Film mit einer Spannrahmenvorrichtung bis zur Herabsetzung seiner Dicke auf 0,09mm biaxial gastreckt. Der anfallende weisse und nicht transparente Film wurde in ein flüssiges System aus 10 Vol.-% Dimethylacetamid, 50 Vol.-% Aceton und 40 Vol-% Hethyläthylketon etwa 5 Sekunden lang eingetaucht und unmittelbar danach in warmes Wasser von 40°C 10 Sekunden lang eingetaucht, worauf eine Trocknung mit einem Heißluftstrom folgte. Das auf diese Weise erhaltene synthetische Papier wies eine ausgezeichnete Biegefestigkeit und ausgezeichnete Beständigkeit gegen Zerknittern,eine gute Papierverarbeitbarkcit und gute graphische Eigenschaften auf und war als Schreibpapier hoher Qualität recht geeignet, wie es in Notizbüchern u.dgl. verwendet wird.

109834/1360

-yr-

Hb

Beispiel 25

Polystyrol hoher Schlaghähigkeit .. 9O Teile

(Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Styron 475")

Acrylnitril-Butadien-Styrol-Harz IO Teile

(Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Styrack 3O1")

chloriertes Polyäthylen IO Teile

(Showa Denko Kabushiki Kaisha, "Elathlene 3O1A")

Calciumcarbonat 3O Teile

(Witto Funka Kogyo Kabushiki Kaisha, "Ncc-41O">

Titanoxyd IO Teile

(Ishihara Sangyo Kabushiki Kaisha, "Tipaque R-63O")

UV-Absorptionsmittel 0,2 Teile

(2-Hydroxyphenylbenztriazol)

Stabilisator 2 Teile

(dreibasisches Bleisulfat)

\ Antioxydationsmittel 5 Teile

(Yoshitomi Seiyaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "BHT Swanox")

Es wurde eine Mischung der vorstehend angegebenen Zusammensetzung mit einer Mischwalze einer Temperatur von Minuten lang gemahlen, abgekühlt, gemahlen und durch

eine T-förmige Metallform mit einer Spitzentemperatur von l6O°C zu einem Film einer Dicke von O,4 mm extrudiert. Während sich der Film noch im erweichten Zustand befand wurde er mit einer Spannrahmenvorrichtung bis zur Herabsetzung seiner

109834/1380 ^ßAD

-X

Dicke auf O,15 mm biaxial gestreckt. Der anfallende weiße
Film wurde in ein flüssiges System aus IO Vol.-% Dimethylformamid, 5 Vol.-% Dimethylsulfoxyd und 85 Vol.-% Aceton
eine Sekunde lang eingetaucht und unmittelbar danach in ein anderes flüssiges System aus 50 Teilen Wasser, 50 Teilen
Methanol und einem Teil eines antistatischen Mittels (Nippon Yushi Kabushiki Kaisha, "Anone BF"> drei Sekunden lang eingetaucht, worauf eine Trocknung mit einem Heißluftstrom
folgte. Das anfallende synthetische Papier war fest und
elastisch, wies eine ausgezeichnete Glätte, einen ausgezeichneten Glanz und eine ausgezeichnete Wetterbeständigkeit auf und war zur Verwenduna als Mehrfarbendruckplakatpapier und Kunstdruckpapier geeignet.

Beispiel 26

Polystyrol 100 Teile

(Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Styron 666")

Polyäthylen niedriger Dichte ............... 5 Teile

(Sumitomo Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha,
"Sumikathene G2O1")

Äthylen-Vinylchlorid-Mischpolymeres ........ 10 Teile

(Äthylengehalt etwa 5%jPolymerisationsgrad
etv/a 1 000

Polybutadien 5 Teile

(Nippon Gosei Gomi Kabushiki Kaisha, "JSR BR-Ol*)'

109834/1360

196613?

Hg

Calciumcarbonat ............................. 30 Teile

CMtto Punka Kogyo Kabusttiki Kaisha, ^HNcc-410*>

-Bäriumsulfat-Mischung,......*..... 2O Teile

(Sakai Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, ¹¹Litopone ¹¹Jt

(Kao Sekken Kafoushiki Kaisha "Tsukiboshi stearic acid 64*}

Weichmacher 30 Teile

(Di-2-äthylhexylphthaiat)

Es wurde eine Mischung der vorstehend angegebenen Zusammensetzung eine Stunde lang in einem Erhitzungsgefäß einer Temperatur von 14O°C gemahlen, abgekühlt, mit einem Mischer gemahlen und aus einer Aufb las --Me tall form mit einer Schlitzweite von 1 mm und einer Spitzentemperatur von 175 C extrudiert. Auf diese Weise wurde ein halbtransparenter Film einer Dicke von 0,05 mm erhalten. Es wurde ein Flüssigkeitsgemisch, zusammengesetzt aus 10 Vol.-% Methylethylketon und 90 Vol.-% Aceton, nur auf eine Seite der Filmoberfläche mit einer Umkehrwalze aufgebracht; unmittelbar danach wurde der Film in Wasser 5 Sekunden lang eingetaucht, worauf eine Trocknung mit einem Heiuluftstrom folgte. Das anfallende Papier wies ein netzartiges Muster auf seiner Innenseite auf und war insbesondere als Seidenpapier geeignet.

109 834/136Q _BA0 ORIGINAL

IfI

Beispiel 27

Polystyrol hoher Schlagzähigkeit 100 Teile

(Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Styron 475")

Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymeres 10 Teile

(Mitsui Polychemical Kabushiki Kaisha, "Elvax 150")

Polyäthylen mittlerer Dichte 3 Teile

(Showa Yuka Kabushiki Kaisha, "Sholex 500G")

Polyäthylen niedriger Dichte 5 Teile

(Sumitomo Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "Sumikathene G201^JI)

schwach polymerisiertes Polyäthylen 0,8 Teile

(Showa Denko Kabushiki Kaisha, "AC Polyethylene")

Tonerde 15 Teile

(Nippon Talc Kabushiki Kaisha, "Nc-O")

Siliciumdioxyd 10 Teile

(Konoshima Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "Starsil T")

Es v/urde eine Mischung der vorstehend angegebenen Zusammensetzung in einer coaxialen kontinuierlichen Mahl*· vorrichtung bei 160 C gemahlen, zu blatt- bzw. bahnförmigem Material einer Dicke von 0,3 mm mit einer Kalanderwalze gewalzt und danach mit einer Spannrahmenvorrichtung bis zur Herabsetzung seiner Dicke auf 0,1mmbiaxial gestreckt. Auf die rechte Seite des auf diese Weise erhaltenen Films wurde eine Lösung aus 100 Teilen Toluol, 3 Teilen Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymerem (Mitsui Polychemical Kabushiki Kaisha, "Elvax I5o")

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und 15 Teilen Calciumcarbonat (Nitto Funka Kogyo Kabushiki Kaisha, "Ncc^lO") in einer Dicke von 5 Mikron mit einem Metallstabbeschichter aufgebracht. Unittelbar danach wurde der Film in eine Methanollösung mit einem Gehalt von 5 Gew.-% Kthylceilulose (Dow Chemical Co., Ltd., "Ethocell") 10 Sekunden lang eingetaucht, worauf eine Trocknung mit einem erhitzten Luftstrom einer Temperatur von 5O°C folgte. Das anfallende synthetische Papier war etv/as v/eich und wies eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Zerknittern auf. Das Papier wies insbesondere bei einer Verwendung beim Klischeedruck ein gutes Druckerschwärze-Haftvermögen auf und war für eine Verwendung als Packpapier geeignet.

Vergleich 1

Polystyrol hoher Schlagzähigkeit ·.····...··..1OO Teile (Aeahi Dow Kabushiki Kaisha, "Styron 475")

Calciumcarbonat ·. 3O Teile

(Takehara Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "Neolite S^N)

Titanoxyd ...··.....··..·· IO Teile

(Ishihara Sangyo Kabushiki Kaisha, "Tipaque R-82O")

• Ee wurde eine Mischung der vorstehend angegebenen Zusammensetzung mit einer Mahlwalze einer Temperatur von

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Si

C 3Q Hinuten lang gemahlen und geschmolzen, abgekühlt, gemahlen und zu einen weißen, nicht transparenten Film girier Dicke von O_tO8 bis O,l-mm mit einer Aufbias-Metallforiti mit einer Spitzentemperatur von 17Q°C geformt. Dieser Film besaß glänzende und glatte Oberflachen «net glich Kunstdruckpapier. Das Produkt besaß jedoch schlechte physikalische Eigenschaften gegenüber Papier aus Pulpe _f eine unbefriedigende Bedruckbarkeit, unbefriedigende graphische Eigenschaften und eine unbefriedigende Schneidbarkeit. Das Papier war somit kaum verwendbar.

Vergleich 2

Polystyrol. ICX) Teile

(Asahi Dow Kabushiki ICaisha, "Styron G66¹¹}

Calciumcarbonat ............................. 20 Teile '

-{Nitto Funka Kogyo Kabushiki Kaisha, "

Titanoxyd 10 Teile

(Ishihara Sängyo Kabushiki Kaisha, "Tipaque R-820")

Es wurde versucht«eine Mischung der vorstehend angegebenen Zusammensetzung zu einem Film, ähnlich v;ie im Vergleich 1, zu formen. Jedoch wurden das Calciumcarbonat und das Titanoxyd mit dem Polystyrol nicht homogen vermischt und konnte die Mischung nicht zu einem Film geformt werden.

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Vergleich 3

Es wurde Polystyrol hoher Schlagzähigkeit (Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Styron 475") zu 0,3 mm dickem blatt- bzw. bahnförmigem Material geformt und mit einer Spannrahmenvorrichtung zur überführung in einen 0,1 mm dicken Film biaxial gestreckt. Dieser wurde in ein Flüssigkeitsgemisch, zusammengesetzt aus 10 Vol.-% Dimethylformamid und 90 Vol.-% Aceton, eine Sekunde lang eingetaucht und unmittelbar danach in warmes Wasser mit einer Temperatur von 4O C etwa 60 Sekunden lang, ähnlich wie in Beispiel 14, eingetaucht und mit einem Heißluftstrom getrocknet. Der auf diese Weise behänd elte Film zeigte ein geringeres Maß an graphischen Eigenschaften und ein geringeres Maß an Bedruckbarkeit, die bei weitem nicht befriedigend waren. Die Papierverarbeitbarkeit, der Weißgrad, das Druckerschwärze-Haftvermögen, die Beständigkeit gegen Zerknittern u.dgl. des Produktes waren unbefriedigend.

Die synthetischen Papiere, die in den vorstehend angegebenen Beispielen 1, 2, A₁ 3 und 10 erhalten wurden, ein EiIm vom Vergleich 1, ein Kunstdruckpapier (Mitsubishi Seishi Kabushiki Kaisha, "Mitsubishi Toku Art Paper") und ein Zeitungspapier (Ohji Seishi Kabushiki Kaisha) wurden

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Sl

einem Test bezüglich der Eigenschaften und einem Bedruckbarkeitstest unterworfen, v/ob ei die Ergebnisse in den folgenden Tabellen I und II angegeben sind.

	Zugfestig keit (kg/mm )	Tabelle I	O,1Q6	Bruch festig keit (kg/cm)	•	Dehnung Oberfla- (%) chenfe- stigkeit (m/sek.)	mindestens 3,0 sov/ohl in der lon- gitudinalen als auch in der horizon talen Rich tung
	2,90	Reißfestig keit (kg/mm)		2,57	6,5	do.
Beispiel 1	2,85	0,43	2,15	3,2	do.
Beispiel 2	2,76	0,45	2,60	4,5	do.
Beispiel 4	3,04	0,45	3,00	3,1	do.
Beispiel 8	3,37	Q,48	3,60	10,5	do. Longitudinal 2,05 horizontal 1,55
Beispiel IO	0,57	1,15 1,39	10,1 ] 2,3	longitudinal 0,51 horizontal 0,32
Vergleich 1 Kunstdruck papier	1,86 0,115 longitudinal 0,97 0,37 horizontal 1,79	0,055	1,45
Zeitungspa pier	0,CO

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Tabelle II

	Druckerschwärze haftvermögen	Druckerschwärze übertragungsvermögen	-	1,99
Beispiel 1	15	Rot 1,47 Schwarz	1,91
Beispiel 2	17	l,4O	1,95
Beispiel 4	12	1,45	1,99
Beispiel Q	13	1,43	1,38
Beispiel 10	13	1,33	2,09
Vergleich 1	IO	1,59	2,04
Kunstdruck papier	13	1,41
Zeitungs papier

Bei den vorstehend angeführten Eigenschafts- und Bedruckbarkeitsprüfungen wurden die Oberflächenfestigkeit, das Druderschwärze-Haftvermögen und das Etarterschwärze-Übertragungsvermögen folgendermaßen geraessen:

Oberflächenfestigkeit:

Gemäß JIS P3111 wurde die Oberflächenfestigkeit bei einem 3,5 mm breiten und 350 mm langen Teststück in seiner Längs- und Horizontalrichtung mit einem IGT-Bedruckbarkeits-Te ster —- (üniversal-Typ-II)- Beschleuniger gemessen·

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Druckerschwärze-Haftvermögen:

Die Probe, auf der die Druckerschwärze beim nachstehend beschriebenen Drucfcerschwärze-Ubertragungsvermögen-Test ausgebreitet wurde, wurde 36 Stunden lang bei Raumtemperatur (21 C, €1% relative Feuchtigkeit) stehengelassen und getrocknet; es wurde ihr Haftvermögen mit einem Rub-Prüfgerät (ein Erzeugnis der Toyo Reiki Seisakusho Kabushiki Kaisha) gemessen.

Druckerschwärze—übert ragungsvermögen: Es wurde ein RI-Prüfgerät mit 0,1 ml Druckerschwärze beschickt und nach drei-minütiger Mahlung die Druckerschwärze auf jeder Probe ausgebreitet; die restliche Drukkerschwärze auf der Walze wurde auf handelsüblichem Kunstdruckpapier (Mitsubishi Seishi Kabushiki Kaisha, "Mitsubishi Toku Art Paper") ausgebreitet. Die Dichte der Drukkerschwäxrze wurde mit einem Densitometer vom MacBeth-Typ 36 Stunden nach der Druckerschwärzeausbreitung gemessen. Das Druckerschwärze-Übertragungsvermögen wurde aus der gemessenen Dichte ermittelt,

Bei den synthetischen Papieren, die in den Beispielen 1, 2, A, U, IO und 13 bis 27 erhalten wurden, den Filmen, die bei den Vergleichen l und 3 erhalten wurden, einem 0,1 mm dicken Film aus Polystyrol hoher Schlagzähigkeit

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(Ascihi Dow Kabushiki Kaisha, "Styron 475"), einem Kunstdruckpapier (Mitsubishi Seishi Kabushiki Kaisha, "fiitsu-, bishi Toku Art Paper") und einem Zeitungspapier (Ohji Seishi Kabushiki Kaisha) wurden ihre Oberflächenglätte, ihr Weißgrad und ihr Druckerschwärze-Trocknungsvermögen gemessen. Die Ergebnisse sind nachstehend in Tabelle III angegeben.

	1	Glätte (Sek,	Tabelle III	Druckerschwärze- Trocknungsvermögen (Min.)
	2	772	,) Weingrad	180
Beispiel	4	885	84,2	150
Beispiel	8	920 '	70,2	240
Beispiel	10	36	90,5	150
Beispiel	13	993	89,0	300
Beispiel	14	3O5	88,4	80
Beispiel	15	930	84,0	100
Beispiel	16	9OO	92,2	9O
Beispiel	17	G 30	89,5	OO
Beispiel	13	HlO	90,0	6O
-Beispiel	19	1001	90,2	80
Beispiel	20	1300	91,2	150
Beispiel	21	805	89,0	100
Beispiel	22	099	73,0	120
Beispiel	23	12OO	89,8	40
Beispiel	24	1420	65,5	80
Beispiel	25	982	93,1	80
Beispiel		1190	90,2	110
Beispiel	88,8

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Tabelle III (Fortsetzung)

Glätte (Sek.) Weißgrad Druckerschwärze-

(%| Trocknungsvermögen (Min.)

Beispiel 26	790	30,3	140
Beispiel 27	210	31,0	120
Vergleich 1	62	73,8	380
Vergleich 3	223	45,5	500
Film aus Polystyrol	hoher
Schlagzähigkeit	110	10,5	über 1000
Kunstdruckpapier	967	33,1	200
Zeitungspapier	53	-	5O

Die Glätte, der Weißgrad und das Druckerschwärze-Trocknungsvermögen wurden folgendermaßen gemessen:

Glätte:

Gemäß JIS P8111 v/urde Beck's Glätte- und Luftdurchlässigkeitsprüfgerät (ein Erzeugnis der Toyo Seiki Seisakusho Kabushiki Kaisha) verwendet; es wurde der Mittelwert einer Messung von 5 Proben genommen.

Weißgrad:

Es wurde ein Farbkomputer verwendet, um die Reflexionskurve aufzuzeichnen, aus der die drei Elemente auf Basis von C.I.E berechnet wurden, und der Weißgrad bestimmt.

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Druckerschwärze-Trocknungsvermögen: Es wurde eine RI-Prüfgerät-Gesamtoberflächenwalze mit 0,4 ml Druckerschwärze beschickt (ein Erzeugnis der Dai-Nippon Ink Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, HIZ-G red), wonach' drei Minuten gemahlen wurde. Danach wurde die Drukkerschwärze auf jede Papierprobe übertragen. Dann wurde ein blatt- bzw. bahnförmiges Material aus überschichtungspapier auf einem Druckerschwärze-Trocknungsprüfgerät {Yasuka Seiki Seisakusho Kabushiki Kaisha) angeordnet und das Prüfgerät unter einer Belastung von 1OO g gedreht. Alle 10 Minuten wurde der Zustand der Druckerschwärzeaufnahme untersucht, um das Druckerschwärze-Trocknungsvermögen zu bestimmen.

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Claims

Patentansprüche

J. Verfahren zum Herstellen von Folien aus einer Mischung von Äthylenpolymerisaten und Styrolpolymerisaten mit Zusätzen, dadurch gekennzeichnet, daß man eine !lasse die im wesentlichen aus 100 Teilen Styrolpolymerisat, 1 bis 100 Teilen Mthylenpolymerisat und 1 bis 200 Teilen anorganischem Füllstoff zusammengesetzt ist, wobei die Teile auf das Gewicht bezogen sind, homogen schmilzt und mahlt und die gemahlene Masse zu einem Film verformt und mindestens eine Oberfläche des erhaltenen Films mit einem Flüssigkeitssystem in Berührung bringt, das das Styrolpolymerisat zu lösen vermag und dann die glefche Oberfläche mit einem anderen Flüssigkeitssystem in Berührung bringt, das mit dem ersten FlUssigkeitssysteri verträglich ist, jedoch das Styrolpolymerisat nicht zu lösen vermag.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den erhaltenen Film nach der Formung und vor der Oberflächenbehandlung um mindestens das l,5fache in mindestens einer Richtung verstreckt.

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3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Flüssigkeitssystem, das das Styrolpolymerisat zu lösen vermag, verv/endet, welches nächstens 20 Gev/.-% mindestens eines synthetischen Harzes gelöst enthält.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man als Flüssigkeitssystem, das das Styrolpolyinerisat zu lösen vermag, eine Dispersion verv/endet, in der anorganischer Füllstoff disnergiert ist.
5. Verwendung der gemäß einen der vorhergehenden Ansprüche hergestellten Folien als synthetisches Papier.

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