DE2152762C3 - Verwendung einer homogenen polymeren Mischung zur Herstellung von bedruckbaren Folien - Google Patents

Description

(3) sind Folien bekannt, bei denen die Oberfläche der chemischen Modifizieren der Oberfläche der Folie geformten Folie physikalischen oder chemischen oder bei der Ausbildung einer mit einem Pigment Aufrauhbehandlungen unterzogen wurde, (4) sind 40 überzogenen Schicht auf der Folienoberfläche entFolien bekannt, deren Oberfläche mit einer Überzugs- sprechend gesteuert werden. Da diese Folien in beiden schicht aus einem Pigmentmaterial versehen wurde Fällen ein Produkt mit einer Struktur aus mehreren und (S) sind Folien bekannt, bei denen synthetische Schichten sind, müssen sie bei ihrer Herstellung Fasern zur Herstellung eines nicht gewobenen Blattes durch zwei Verarbeitungsstufen geführt werden, die in verwendet wurden. 45 einer Stufe zur Ausbildung der Folie und in einer

Der angestrebte Zweck bei all den oben angegebenen Stufe zur Behandlung der Folienoberfläche, damit Folien besteht darin, eine feine poröse Schicht auf sie für Druckzwecke geeignet wird, bestehen. Somit der Folienoberfläche, ähnlich der von natürlichem können wirtschaftliche Nachteile der gemäß diesen Papier oder dem üblichen überzogenen Papier, auszu- Verfahren erhaltenen papierartigen Folien im Vergleich bilden. Wenn man diese Folien bezüglich ihrer Struktur 50 zu Produkten mit einer Einzelschichtstruktur, die nach in Gruppen aufteilen will, kann man sie grob in eine einem Verfahren mit einfachem Einmischen des Gruppe von Folien einteilen, bei denen die Aufnahme Pigmentmaterials erhalten wurden, nicht vermieden eines Schreibmediums (wie Tinte oder Druckflüssig- werden.

keit) auf Grund eines Kapillarphenomens, das durch Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung,

das Aufrauhen der Folienoberfläche hervorgerufen 55 ein Material zur Herstellung einer papierartigen Folie, wird (1, 3 und S)₁ erfolgt und in eine Gruppe, bei der die eine ausgezeichnete Bedruckbarkeit und große die Aufnahme des Schreibmediums auf der Absorp- mechanische Festigkeit aufweist, durch eine einfache tionsfähigkeit und eines absorbierenden Materials, Folienbildungsstufe aufzuzeigen,
das entweder in die Folie eingemischt oder in Form Es wurde gefunden, daß Kautschuk eine Affinität eines Überzuges auf sie aufgebracht wurde (2 und 4) 60 für Druckfarben als auch eine Verträglichkeit mit beruht. thermoplastischen Harzen besitzt, und so wurde eine

Diejenigen Folienmaterialien, bei denen die Ober- lipophile homogene polymere Mischung, die aus fläche aufgerauht wurde, besitzen, da die Oberflächen Kautschuk und einem folienbildenden thermoplastidieser papierartigen Folien, auf denen eine Auf- sehen Harz besteht und zu einer Folie verformt zeichnung gemacht werden soll, im wörtlichen Sinne 65 werden kann, aufgefunden. Als Ergebnis wird eine aufgerauht werden müssen, keine zufriedenstellende Folie mit erheblich überlegenen Eigenschaften, wenn Glattheit, so daß es unmöglich ist, zufriedenstellende sie als sogenannte papierartige Folie verwendet wird, Bedruckeffekte zu erwarten. Somit kann eine papier- erhalten.

; Die Erfindung betrifft somit die Verwendung einer tschuk wirksam eingesetzt werden, wenn der Gehalt homogenen polymeren Mischung, bestehend aus 10 dieser Atomgruppen niedrig ist und der SP-Wert in bis 40 Gewichtsprozent Kautschuk, dessen Löslich- den oben angegebenen Bereich fällt Der SP-Wert, fceitsparameter 8 bis 9 beträgt, und 90 bis 60 Ge- wie er hierin verwendet wird, ist genauer in Journal Wichtsprozent Polystyrol, Styrohuischpolymerisaten, 5 of Applied Chemistry, VoL 3 (1953), S. 71 bis 80 Polyäthylen, Polypropylen oder Polyvinylchlorid sowie beschrieben.

gegebenenfalls nicht mehr als 30 Gewichtsteile Additive Kurz gesagt, wird als Kautschuk zur Herstellung

pro 100 Gewichtsteile der polymeren Bestandteile, der homogenen polymeren Mischung geeigneterweise zur Herstellung von bedruckbaren Folien mit einer ein dienartiger Kautschuk verwendet, dessen SP-Wert hohen Bedruckbarkeit für Druckverfahren, die öl- ίο ungefähr in einem Bereich von 8 bis 9 liegt, verwendet Druckfarben verwenden. Dieser Bereich für die SP-Werte steht in ungefährem

Aus der JA-Auslegeschrift 21961/68 ist es bekannt, Einklang zu dem der üblichen ölmaterialien, die als die verschiedensten Kunststoffe und Methylmethacry- Trägermateriauen und Verdünnungsmittel für Drucklat-Styrol-Acrymitril-Butadien-Pfropfmischpolymeri- farben verwendet werden. Dies bedeutet, daß die sate zur Herstellung von Folien zu verwenden, weitere 15 Bedruckbarkeit der erSndungsgemäßen papierartigen ähnliche Mischungen sind aus Ind. Plast mod. Folien der Affinität zwischen der Druckflüssigkeit Elastomeres, Bd. 17, Nr. 1, S. 101 bis 108, Nr. 2, und dem die FoMe ausmachenden Material und nicht S. 101 bis 103 und 105 bis 107 bekannt. Das bloße einem Kapillarphenomen, wie bei bisher bekannten Erwähnen der Tatsache, daß verschiedene Kunststoffe papierartigen Folien, zugeschrieben werden kann, mit Kautschuk vermischt werden können, um daraus ao Die homogene polymere Mischung, wie sie hierin Folien herzustellen, legt jedoch die Lösung der erfin- bezeichnet wird, wird hergestellt, indem man das dungsgemäß gestellten Aufgabe, nämlich ein polymeres thermoplastische synthetische Harz mit dem Kau-Material zur Herstellung von bedruckbaren Folien tschuk. wie es im folgenden beschrieben werden wird, mit einer hohen Bedruckbarkeit für Druckverfahren, in der Hitze vermischt, wobei es bevorzugt ist, daß die Öl-Druckfarben verwenden, aufzuzeigen, in keiner as die hergesteU*e homogene polymere Mischung eine Weise nahe. Es ist dabei zu bemerken, daß von einem Struktur besitzt, in der der Kautschuk in feinverteilter Kautschuk, dessen Löslichkeitsparameter 8 bis 9 Form in dem thermoplastischen synthetischen Harz beträgt, in keiner der vorstehenden Literaturstellen vorliegt. Wenn der Kautschuk in der homogenen die Rede ist. Auch die US-PS 32 63 605, 32 65 769 polymeren Mischung in einer Menge von weniger und 31 54 461 sowie die GB-PS 9 57 368 und 9 74 460 30 als 10 Gewichtsprozent enthalten ist, kann die angeeeben keinen Hinweis auf die erfindungsgemäß zu strebte Bedruckbarkeit nicht erzielt werden. Wenn lösende Aufgabe. andererseits der Kautschukgehalt 40 Gewichtsprozent

Der Ausdruck »homogene polymere Mischung«, übersteigt, ergibt sich eine verbesserte Bedruckbarkeit, wie er hierin verwendet wird, beschreibt eine homogene jedoch gleichzeitig wird die entstehende papierartige Mischung aus hochmolekularen Substanzen verschie- 35 Folie zu weich, oder ihre Beständigkeit gegenüber dener Klassen, z. B. eine homogene Dispersion, die dem Blocking wird vermindert, was zur Folge hat, daß man durch Vermischen von Polystyrol und Kuutschuk diese Folie für die praktische Verwendung ungeerhalten hat, und schließt nicht die Mischpolymerisate eignet ist.

von Monomeren verschiedener Klassen und Pfropf- Der bei dar Herstellung der homogenen polymeren

nolymerisate, die man aus einem Polymerisat und einem 40 Mischung verwendete Kautschuk ist nicht nur auf eine Monomeren erhalten hat, ein. Klasse beschränkt; es ist vielmehr möglich, eine

Erfindungsgemäß wird als eine Komponente der Mischung von zwei oder mehreren Klassen einzunolvmeren Mischung als folienbildendes thermo- setzen. Jedoch muß in diesem Fall festgehalten plastisches Harz Polystyrol, ein Styrol-Mischpoly- werden, daß der SP-Wert der Kautschukmischung merisat Polyäthylen, Polypropylen oder Polyvinyl- 45 kleiner wird als das Mittel der SP-Werte der verchlorid'verwendet. Als Styrol-Mischpolymerisat wer- schiedenen Kautschuke, die die Mischung ausmachen, den geeigneterweise die Interpolymerisate und Pfropf- Die folienbildende Zusammensetzung, deren Haupt-

Mischpolymerisate, die man aus Styrol und bis zu bestandteil die homogene polymere Mischung ist, wird 10 Gewichtsprozent anderer mischpolymerisierbarer hergestellt, indem man in übücher Weise Stabilisatoren, Monomerer, z. B. konjugiert diäthylenisch ungesättig- 50 Schmiermittel, Weichmacher, Dispergiermittel, anüter monomerer Alkylacrylate und Acrylnitril erhält, statische Mittel, Antioxydantien und Farbstoffe einverwendet Obwohl als Polyäthylen sowohl Nieder- arbeitet und man die Mischung in einem1 üblichen druckoolyäthylen als auch Hochdruckpolyäthylen ver- Mischer vermischt und verknetet, um den Harzanteil wendet werden können, ist das letztere bevorzugt. Da in einen halbgeschmolzenen Zustand zu überführen, der Schmelzpunkt von Polypropylen höher als der 55 worauf man die Mischung abkühlt und anschließend von Polystyrol und Polyvinylchlorid liegt, wird das in Pellets überführt oder zerkleinert. Material mit einer guten Fluidität geeigneterweise Die in der oben beschriebenen Weise erhaltene verwendet folienbildende Zusammensetzung kann dann mit

Der eingesetzte Kautschuk ist ein lipophiler Kau- Hilfe üblicher Folienbildungsverfahren, wie Extrutschuk mit einer Atomgruppe geringer Polarität, d. h. 60 sionsverfahren, mit flacher und ringförmiger Düse emer nichtpolaren Atomgruppe, wie die Kohlenwasser- oder nach Kalanderverfahren zu einer Folie verformt S™ wie - CH₃, - C,H₅ und - CH₈, wie werden, und die entstehende FoUe kann ohne wertere es b?i naOiriichem Kautschuk, Polybutadien, Styrol- Nachbehandlungen direkt als papierartige Folie ver-Butydien-Kautschuk und Isopren der Fall ist, und wendet werden.

dessen SP-Wert im Bereich von 8 bis 9 liegt. Jedoch 6₅ Die in der beschriebenen Weise erhaltene papierkönnen selbst jene Kautschuke, die eine polare Gruppe, artige Fohe besitzt eine SchreMu^tsauf njaederen Polarität groß ist, wie-Cl und-CN, auf- fähigkeit, eine Schreibnussigkeitsubertragungsfahig-Ξη wfeim Fall von Chloropren und Nitrilkau- keit und ein Haftvermögen für die Schreibflussigkeit,

5 ⁶

die mindestens mit der von übUchem Papier vergleich- Deckfähigkeit bis zu etwa 10% durch geeignete

barsindundfernereinhohesAusmaßan mechanischer Kombmaüon des weißen Pigments und des Füllstoffs

Festigkeil. Weiterhin zeigt diese FoUe, wenn sie ein erreicht werden, ohne daß die Fohenbildungseigen-

lichtundurchlässiges Pigment enthält, eine Deck- schaft und die Bedruckeigenschaften beeinträchtigt

fähigkeit und eine HelUgkeit bzw. einen Weißgehalt, 5 werden .,.,,, _m , _t. , _K

die mit dem von Kunstdruckpapier vergleichbar sind. Beim Vermischen des thermoplastischen harzes mit

Weiterhin können die mechanische Festigkeit, wie dem Kautschuk fuhrt die Zugabe eines thermo,

die Steifheit, der ModuL die Reißfestigkeit und die plastischen Harzes, wie Athylen-Vinylacetat-Misch-

Zugfestigkeit, durch biaxiales Recken der FoUe polymerisat, das zur Folge hat, daß die \ ertraghchkeit

während der Herstellung verbessert werden. Weiterhin io der Mischung wirksam wird zu emer glatten Mischung

kann durch eiae Kalanderbehandlung oder durch mit den verschiedenen Additiven, wobei dies insber

eine Behandlung mit hochpoUerten verchromten sondere dann der FaU ist, wenn die oben angegebene

Walzen, die auf 60 bis 120⁰C erhitzt sind, dieser feinverteilte anorganische Substanz zugesetzt wird,

papierartigen FoUe leicht ein hohes Ausmaß an Glanz Wie es bei der papierartigen Folie die kein Pigment

verUehen werden. »5 und keinen FüUstoff enthalt, der FaU ist, kann die

Die in dieser Weise mit einer homogenen polymeren mechanische Festigkeit der papierartigen Folie, die

Mischung als Hauptbestandteil gebüdete papierartige ein Pigment und einen Füllstoff enthalt, ebenfalls

FoUe ergibt, wenn sie bei Druckverfahren, die öüge gesteigert werden, indem man diese Folie einer bi-

Druckflüssigkeiten verwenden, z. B. beim Offsetdruck axialen Reckbehandlung unterwirft. Weiterhin kann

oder beim Buchdruck, verwendet wird, ausgezeichnete ao diese FoUe durch eine Kalanderbehandlung oder durch

Druckwirkungen und Drucksachen, die auf die eine Behandlung mit heißen Walzen mit hervorragen-

erfindungsgemäße papierartige FoUe gedruckt sind, den Glanz- und Glattheitseigenschaften versehen

können hervorragend als Etiketten, als Reklame- werden.

materialien, die die Transparenztechnik anwenden, Weiterhin kann bei papierartigen Folien, die kein und auch als Originale zu Kopierzwecken verwendet a₅ Pigment und keinen Füllstoff enthalten, wenn wirtwerden, schaftliche Nachteile keine Rolle spielen, diese Folie

Weiterhin kann die erhaltene papierartige Folie, einer Oberflächenbehandlung, wie sie bislang prakti-

die nicht hinsichtlich ihrer Verwendung aui die oben ziert wurde, unterzogen werden, indem man sie

angegebenen speziellen Einsatzzwecke beschränkt ist, beispielsweise einer Koronaentladung oder einer

auch mit Füllfederhaltern, Bleistiften, Kugelschreibern 30 Quell- und Koagulierbehandlung unterwirft. In diesem

usw. beschrieben werden, wodurch sich eine vielseitige Fall kann eine interessante papierartige Folie erhalten

Verwendungsmöglichkeit ergibt. Wenn die oben werden, die gleichzeitig Eigenschaften aufweist, die

beschriebene folienbildende Zusammensetzung, die auf der eingesetzten homogenen Polymerenmischung

im wesentlichen aus einer homogenen polymeren beruhen und Eigenschaften besitzt, die durch die

Mischung besteht, weiterhin mit einem weißen Pigment 35 Oberflächenbehandlung hervorgerufen werden,

versetzt wird, das aus einer feinverteilten anorganischen Zur weiteren Erläuterung der vorliegenden Erfin-

Substanz besteht, so erhält man eine Lichtundurch- dung sollen die im folgenden angegebenen Beispiele

lässigkeit und einen Weißgehalt, die erforderlich sind, dienen.

wenn die papierartige Folie als übliches Druck- oder Die in den Beispielen angeführten Eigenschaften Schreibpapier verwendet werden soll. Zusätzlich kann 40 wurden gemäß den im folgenden angegebenen Verman dieser FoUe mechanische Eigenschaften, wie fahren bestimmt.
Oberflächenhärte und Steifigkeit als auch papierähnliches Aussehen, verleihen. 1. Farbpermeabilität

Zu diesem Zweck werden zum Weißmachen des

Papiers hauptsächUch als weißes Pigment Titandioxyd, 45 Die Oberfläche der Probe wird mit der Farbe bzw.

Bariumsulfat, Calciumcarbonat, Zinkoxyd, gebrannter der Schreib- oder Druckflüssigkeit überzogen. Nach

Ton und Lithopone verwendet, während man Titan- Ablauf von 5 Minuten wird die auf der Oberfläche

dioxyd, Talkum, Ton, Bariumsulfat, Magnesium- verbleibende Farbe abgewischt, und die Probe wird

carbonat, Diatomenerde, Calciumhyirosilikat und während 1 Stunde bei Raumtemperatur stehengelassen,

wasserhaltiges Lithiumdioxyd als Füllstoff verwendet, 50 Nachdem die Probe so getrocknet wurde, wird die

um die Deckfähigkeit zu erreichen. Permeabilität bzw. das Eindringen der Farbe in die

Obwohl der Weißgehalt und die Deckfähigkeit mit Probe mit einem Reflektionsdensitometer bestimmt. zunehmenden Zugabemengen dieser Pigmente und

Füllstoffe verbessert werden, beeinträchtigen über- 2. Farbtrocknungseigenschaft
mäßige Zugaben dieser Materialien nicht nur die 55

folienbildende Eigenschaft der Zusammensetzung, Die Probe wird unter Verwendung von 0,6 ecm

sondern führen auch zu nachteiligen Wirkungen hin- der Farbe (Schreib- bzw. Druckflüssigkeit) bedruckt,

sichtlich der Bedruckeigenschaften der sich ergebenden Die Eintrocknungszeit der Farbe wird unter Verwen-

Folie. Demzufolge muß die Zugabe dieser Pigmente dung der PATRA-Trocknungstesteinrichtung mit einer

und Füllstoffe auf eine minimale Menge, die zum 60 Nadelbelastung von 400 g und einer Abtastzeit von

Erreichen der angestrebten Ergebnisse ausreicht, 0,5 mm pro 10 Minuten bestimmt,
beschränkt werden.

Die zugegebenen Pigmente und Füllstoffmengen, 3. Farbhaftung
die erfindungsgemäß erlaubt und erwünscht sind,

betragen höchstens 30 Gewichtsteile pro 100 Gewichts- 65 Die Probe wird bedruckt und durch Stehenlassen

teile der homogenen polymeren Mischung. Wenn die während 24 Stunden bei Raumtemperatur getrocknet,

zugesetzte Pigment- und Füllstoffmenge in dieser Das Anhaften der Farbe wird dann mit Hilfe des

Weise beschränkt ist, kann ein Weißgehalt und eine Celophanbandabreißtests bestimmt.

4. Weißgehalt

Der Weißgehalt wird unter Verwendung der Hunter-Weißgehaltuntersuchungseinrichtung gemäß JIS-P 8123 bestimmt.

5. Deckfähigkeit (Opazität)

Die Deckfähigkeit wird gemäß der Vorschrift JIS-P 8138 mit Hilfe der Hunter-Weißgehaltuntersuchungseinrichtung gemessen.

Beispiel 1

Polystyrol 100

Natürlicher Kautschuk, SP = 8,2 .... 30

_Antioxydans (Phenyl-/?-naphthylamin) 1 Antistatisches Mittel (Natrium-n-do-

decylbenzolsulfonat) .... 0,5

Antiozonmittel (1,3-Dibutylthioharn-

stoff) 0,5

6. Glanz

Der Glanz wird gemäß der Untersuchungsvorschrift JIS-P 8182, 1965, mit einer Glanzbestimmungseinrichtung gemessen.

„..

Die Glätte wird gemäß der J.-TAPPI-Papierbrei-Untersuchungsmethode Nr. 5, unter Anwendung des Glätte-Testes, bestimmt.

8. Reißfestigkeit

Die Reißfestigkeit wird mit Hilfe eines Reißprüfgeräts nach Elmendorf gemäß der Vorschrift JIS-P 8116 bestimmt.

9. Zugfestigkeit

Die Zugfestigkeit wird gemäß den ASTM-Vor-Schriften D 412-51 T mit Hilfe des Universalzugprüfgeräts bestimmt.

10. Bruchdehnung

Hierzu wird das unter 9. angegebene Verfahren angewandt

Weiterhin sind in den Beispielen alle Teile auf das Gewicht bezogen.

Tabelle I

Die genannte Zusammensetzung wurde in eine Banbury-Mischeinrichtung eingebracht und durch Vermischen bei 150⁰C in einen halbgeschmolzenen

»5 Zustand überführt. Nach weiterem Vermischen während 3 Minuten wurde die Mischung sofort durch eine Zweiwalzenpresse, die bei 16O⁰C betrieben wurde, geführt und zu einem Blatt mit einer Dicke von 3 mm verformt. Nach dem Abkühlen wurde das Blatt mit

^{ao emer} Zerkleinerungseinrichtung in Pellets überführt, worauf die entstehenden Pellets in einer Extrusionseinrichtung mit ringförmigem Mundstück überführt wurden und durch Extrusion bei einer maximalen Temperatur von 180° C zu einer Folie verformt wurden.

^ⁿ dieser Weise erhielt man eine papierartige Folie mit den unter Experiment A in der Tabelle I ange_{gebenen Eigenschaften}.

Anschließend wurde diese papierartige Folie mit hochpolierten, verchromten Metallwalzen, deren Oberflächentemperatur bei 90° C gehalten wurde, behandelt. Die Eigenschaften der papierartigen Folie waren dann derart, wie sie unter Experiment B in der Tabelle I angegeben sind. Es kann eine bemerkenswerte Verbesserung des Glanzes als auch der Transparenz im Vergleich zu der papierartigen Folie vor der Behand^lun8 festgestellt werden.

Versuch	Dicke	Farbpermea-	Farb-	Farb	Weiß	Deck	Glanz	Glätte	Reiß	Zug	Bruch
		bilität	trock-	haftung	gehalt	fähigkeit			festigkeit	festigkeit	dehnung
			nungs-
			eigen-
			schaften
	(μ)		(Min.)		(%)	(%)	(%)	(mm Hg)	(g)	(kg/cm1)	(%)
A	220	0,44	50	gut	47,1	30,8	2,3	650	12,2	141,8	73,4
B	200	0,45	50	gut	43,9	24,0	72,0	5,0	13,1	153,4	76,3

Beispiel 2

TeOe

Polystyrol-Polybutadien-Pfropfpolymerisat, das 6% aufgepfropftes Polybutadien enthält 10°

Styrol-Butadien-Kautschuk (Nr. 1502),

SP = 8,5 25

Antioxydans [4,4'-Butyliden-bis-(3-me-

thyl-6-tert.-butylphenol)] °»⁵

Antiozonmittel (p-Alkoxy-N-alkylani-

Bn) 0.5

Ultraviolettabsorber (2-Hydroxythiooctoxybenzophenon) 0,2

Antistatisches Mittel (Natriumtetrapropylenbenzolsulf onat) 0,5

Aus der obigen Zusammensetzung wurden gemäl den im Beispiel 1 angegebenen Verfahren Pellet hergestellt Die Pellets wurden dann in einer Extra sionseinrichtung mit Schlitzdüse eingeführt und be einer maximalen Temperatur von 170⁰C zu eine halbdurchsichtigen, papierartigen Folie mit einer Dick von 360 μ extrudiert.

Die Eigenschaften der so erhaltenen papierartigei Folie sind unter Experiment A in der Tabelle I angegeben.

Die Folien mit einer Dicke von 120 μ, die man nac dem Recken der genannten papierartigen Folie am da l,5fache in Maschinenrichtung und um das 2,0fach in der Richtung quer dazu erhalten hatte, besaßen di unter Experiment B angegebenen Eigenschaften. Ai dererseits sind die Eigenschaften von biaxial gereckten gepropftem Polystyrol (Reckverhältnis 3,0) mit eine Dicke von 75 μ zu Vergleichszwecken unter Exper ment C angegeben.

609 653 1;

Tabelle II

10

Versuch Farbpermea- Farbtrockbilität nungs-

eigenschaften (Min.)

Farbhaftung Weißgehalt

Deckfähigkeit Glanz Glätte

Reiß- Zug- Bruchfestigkeit festigkeit dehnung

(mm Hg) (g)

(kg/cm«)

A	0,48	35	gut	68,6	46,0	3,2	538	7,0	121,6	56,5
B	0,49	35	gut	68,5	45,7	18	58	17,2	197,2	43
C	0,08	120	gering	—	13	85	5	35	500	30

Beispiel 3

Die Zusammensetzung von Beispiel 2 wurde weiter mit 15 Teilen Calciumcarbonat und 7,5 Teilen Titan- ao dioxyd versetzt und nach dem Einfüllen in eine Banbury-Mischeinrichtung durch Vermischen bei 175° C in einen halbgeschmolzenen Zustand überführt. Nach dem Mischen während weiterer 5 Minuten wurde die Mischung sofort in ein Blatt mit einer Dicke von 4 mm überführt, indem man sie durch eine Zwei-Walzen-Presse führte, die auf 170° C erhitzt war. Anschließend wurde das erhaltene Blatt mit einer Pelletisiereinrichrung in Peilets überführt. Daraufhin wurden die erhaltenen Pellets in eine Extrusionseinrichtung mit schlitzförmigem Mundstück eingebracht und bei einer maximalen Temperatur von 180° C zu einer Folie verformt, die anschließend biaxial um das l,5fache in Maschinenrichtung und um das 2,0fache in der Richtung senkrecht dazu gereckt wurde. In dieser Weise erhielt man eine weiße undurchsichtige papierartige Folie mit einer Dicke von 180 μ.

Die Eigenschaften der so erhaltenen papierartigen Folie ist in der Tabelle III zusammengefaßt.

Tabelle III

Dicke 180 μ

Farbpermeabilität 0,62

Farbkopplungseigenschaft 20 Min.

Farbhaftung gut

Weißgehalt 76,4%

Deckfähigkeit 88,8%

Glanz 15,3%

Glätte 33 mm Hg

Reißfestigkeit 12,3 g

Zugfestigkeit 116,2 kg/cm*

Bruchdehnung 72,0%

Tabelle IV Beispiel 4

Zusammensetzungen A B

35
15
10
1,0

35
15
10
1,0

Styrol- Acrylnitril-Mischpoly- 100 —

merisat (93:7)

Styrol-Polyisopren-Pfropfmisch- — 100
polymerisat (93:7)

Butadien-Kautschuk, SP = 8 5
SiO₂

Lithopone

Antioxydans (2-Mercaptobenzimidazol)

Ultraviolettabsorber (2,4-Di- 0,4 0,4

hydroxybenzophenone

Antistatisches Mittel (Natrium- 1,0 1,0

laurylalkohol-Schwefelsäureester

Die in der Tabelle IV angegebenen Zusammensetzungen A und B wurden durch Vermischen in einer Uanbury-Mischeinrichtung, die bei 160° C betrieben Z^UTi^e'A^{[n einen halb}S^eschmolzenen Zustand überführt. Nach dem Vermischen während weiterer 4 Min. wurde die Mischung abgekühlt und dann mit einem Mahlwerk zerkleinert, so daß man pulverförmige Zusammensetzungen mit einer Teilchengröße von etwa 0,297 mm (50 mesh) erhielt. Dann wurden diese Zusammenseteungen mit Hilfe einer Extrusionseinrichtung mit schlitzförmigem Mundstück, dessen maximale Temperatur bei 180⁰C gehalten wurde, zu Folien verformt, die anschließend mit verchromten Metallwagen, deren Uöerflachentemperatur bei etwa 90° C gehalten wurde, behandelt wurden. In dieser Weise erhielt man die papierarbgen Folien A und B mit den in der Tabelle V angegebenen Eigenschaften

Tabelle V

Dicke FaA-

(μ)

Farbtrockpennea- nungseigenbilität schalten

(Min.)

Färb- Weißhaftung gehalt

220
200

0,44
0,45

50
50

gut
gut

47,1 43,9 Deck- Glanz fähigkeit

30,8 24,0 72,3

Glätte

650 5,0

Reiß- Zug- Bruchfestigkeit festigkeit dehnung

12,2
13,1

(kg/cm·) (%)

141,8
153,4

73,4
76,3

11

Beispiele 5 bis 9

Die in der Tabelle VI angegebenen verschiedenen Zusammensetzungen wurden in ähnlicher Weise wie 12

in den vorhergehenden Beispielen beschrieben, nach den in Tabelle VII angegebenen Verfahren behandelt, wodurch man papierartige Folien mit den in der Tabelle VIII angegebenen Eigenschaften erhielt.

Tabelle VI

Beispiel S 6

Kautschuk

Pigment

Antioxydans Antiozonmittel

Ultraviolettabsorber Antistatisches Mittel

Polystyrol

gepfropftes Polystyrol (wie im

Beispiel 2 verwendet)

100

100

100

100

100

Natürlicher Kautschuk, SP = 8,2	25	50	20	20	30
Butyl-Kautschuk, SP = 7,8			10
Isopren-Kautschuk, SP = 8,2
Nitril-Butadien-Kautschuk (18: 82),				20	10
SP = 8,7		20		10	20
Styrol-Butadien-Kautschuk, SP = 8,5	. 10			20
TiO2	5	5	10
CaCO3		10	10
ZnO
ZnS
BaSO4

4,4'-Butyliden-bis-(3-methyl-6-tert.-

butylphenol)

4,4'-Thiobis-(6-tert.-butyl-2-methyl-

phenol)

2,6-Di-tert.-butyl-p-kresol

Phenyl-/S-naphthylamin

2-Mercaptobenzimidazol

l-Cyclohexyl-3-phenylharnstoff

p-Alkoxy-N-alkylanilin

1,3-Dibutylthioharnstoff

2,4-Dihydroxybenzophenon Natrium-n-dodecylbenzolsulfonat 1,0

0,5

	0,5	1,0	1,0
		1,0
0,5			1.0
	0,2
0,5	0,5	0,5	1,0
	0,5
0.5	0,5

1.0

1.0

0,4 0,5

Tabelle VII

Beispiel	Mischen	Tempe	Zeit	Form der	Verformen	Tempe	Recken	TD**)	Glanz-
	Mischer	ratur		folienbildenden	Verformeinrichtung	ratur	MD*)		behand
		CQ	(Min.)	setzuns		CQ		CO	lung
		160	4			180	CO
5	Banbury	175	5	Pellet	Ringmundstück	185		2,0	ja
6	Zwei-Walzen-			Pellet	Schlitzmundstück		1,5		nein
	Mühle	170	5			180		2,0
7	Kneter	170	5	Pellet	Schlitzmundstück	180	1,5	2,0	nein
8	Kneter	170	5	Pellet	Schlitzmundstück	180	1.5		nein
9	Kneter		Pellet	Kalander		ja

*) In Maschinenrichtnng um das A'-fache gereckt. **) Quer zur Maschinenrichtung tut. das Mache gereckt

	Dicke	13	2	(Min.)	1 52	762	Glanz	Glätte	14	Zug festigkeit	Bruch dehnung
	(μ)			21			(%)	(mm Hg)		(kg/cm1)	(%)
Tabelle VIII	200		30			56,3	7,7	Reiß festigkeit	146,3	57,4
Beispiel	200	Druckeigenschaften Färb- Farbtrock- permea- nungseigen- bilität schäften	8	Deck fähigkeit	Weiß gehalt	25,5	71,7	(g)	221	13
	180		14	(%)	(%)	21,8	73,2	11,8	216	13
5	180	0,40	10	92,4	73,6	20,3	68,5	12,4	230	14
6	180	0,41	5	89,5	76,0	71,4	6,8	11,8	105	58
7	120	0,72	7 bis 38	92,4	78,3	53,8	48	9,9	49,6	5,0
8	160	0,69	15	92,8	78,7	7,0	511	7,8	50,0	5,2
9	—	0,68	93,0	79,1	80,4	34	14,3	38,5	22,5
Kunstdruckpapier		0,89	99,0	82,1			16,2
Holzfreies Papier	1,18	91,8	79,8		7,8
Durch Gießen überzogenes Papier	1,17	90,6	83,4

Die Eigenschaften von üblichem Kunstdruckpapier, von holzfreiem Papier und durch Gießen überzogenem Papier sind zu Vergleichszwecken zusammen mit denen der erfindungsgemäßen papierartigen Folie in der Tabelle VIII angegeben.

Beispiel 10

Teile

Polyäthylen hoher Dichte 80

Styrol-Butadien-Kautschuk Nr. 1502, 20
SP = 8,5

Vinylacetat-Äthylen-Mischpolymerisat 10

Titandioxyd (Rutiltyp) 15

Calciumcarbonat 15

Antioxydans (Phenyl-/?-naphthylamin) 0,5

Antiozonmittel (l-Cyclohexyl-3-phenyl- 0,5

harnstoff)

Antistatisches Mittel (Natrium-n-dode- 0,5

cylbenzolsulfonat)

Die oben angegebene Zusammensetzung wurde in eine Druckkneteinrichtung eingeführt und nach gutem Kneten während 15 Min. bei 160⁰C sofort durch eine 2-Walzen-Mühle, die bei 160⁰C gehalten wurde, unter Bildung eines Blattes mit einer Dicke von 4 mm geführt Nach dem Abkühlen wurde das Blatt mit einer Zerkleinerungseinrichtung in Pellets überführt, so daß man eine folienbildende Zusammensetzung erhielt. Diese Zusammensetzung wurde anschließend in eine Extrusionseinrichtung mit schlitzförmigem Mundstück eingeführt und bei einer maximalen Zylindertemperatur von 195°C und einer Mundstückstemperatur von 192 bis 200⁰C extrudiert, worauf die Folie direkt durch Behandlung mit verchromten metallischen Walzen, deren Oberflächentemperatur bei 7O⁰C gehalten wurde, verfestigt wurde. Anschließend wurde die Oberfläche der erhaltenen Folie mit einer Koronaentladung behandelt, so daß man eine lichtundurchlässige, papierartige Folie mit einer Dicke von 240 μ erhielt Diese Folie besaß die folgenden Eigenschaften

und besitzt somit gute Eigenschaften beim Bedrucker und Beschreiben.

Farbpermeabilität 0,42

Farbtrocknungseigenschaft 50 Min.

Farbhaftung gut

Weißgehalt 85,8%

Deckfähigkeit 98,8%

Glanz 23%

Glätte 9 mm Hg

Reißfestigkeit 40 g

Zugfestigkeit 330 kg/cm²

Bruchdehnung 600%

Beispiel 11

Teile

Polyvinylchlorid 100

Weichmacher (Dibutylphthalat) 10

Isopren-Kautschuk, SP = 8,2 25

Stabilisator (Bleistearat) 4

Titandioxyd (Rutiltyp) 10 Calciumcarbonat 20

Antioxydans (Phenyl-/?-naphthylamin) 0,5 Antistatisches Mittel (Natrium-n-dodecylbenzolsulfonat) 0,5

Die oben angegebene Zusammensetzung wurde gut während 10 Min. bei 170⁰C mit einem Druckkneter verknetet, wonach die Mischung sofort durch eine 2-Walzen-Presse geführt wurde, die bei 160⁰C gehalten wurde, so daß man ein Blatt mit einer Dicke von mm erhielt. Nach dem Abkühlen des Blattes wurde es mit einer Zerkleinerungsanrichtung in Pellets überführt, so daß man eine folienbildende Zusammen setzung erhielt

Die so erhaltene Zusammensetzung wurde dann in eine Extrusionseinrichtung eingebracht und bei einer maximalen Zylindertemperatur von 190⁰C und einer

Mucdstückstemperatur γορ 180⁰C dutch ein schlitzförmiges Mundstück extrudiert, worauf man die erhaltene Folie durch verchromte Metallwalzen, die bei einer Oberflächentemperatur von 30 bis 40⁰C gehalten wurden, führte, um die Verfestigung der Folie zu erreichen, Xuf diese Weise erhielt man eine papierartige Folie mit einer Dicke von 250 μ. Diese Folie besitzt die folgenden Eigenschaften, durch die zufriedenstellende Eigenschaften beim Bedrucken und Beschreiben ersichtlich sind.

Farbpermeabilität 0,23 Farbtrocknungseigenschaft 35 Min. Farbhaftung gut Weißgehalt.'. 76,4 % Deckfähigkeit 28% Glätte 25 mm Hg Reißfestigkeit 45 g Zugfestigkeit 40 kg/cm* Bruchdehnung 140% Beispiel 12

Teile

Polypropylen 100 Styrol-Butadien-Kautschuk 1502,

SP = 8,5 30

Titandioxyd (Rutiltyp) 15 Calciumcarbonat 15 Antistatisches Mittel (Natrium-n-do-

decylbenzolsulfonat 0,5

Die oben beschriebene Zusammensetzung wurde in eine Kneteinrichtung überführt und während 30 Min. bei 185° C verknetet, worauf die Mischung sofort durch eine 2-Walzen-Presse geführt wurde, die bei 180⁰C betrieben wurde, so daß man ein Blatt mit einer Dicke von 4 mm erhielt Nach dem Abkühlen wurde das Blatt mit einer Zerkleinerungseinrichtung in Pellets überführt.

Die so erhaltenen Pellets wurden darm in eine

ίο Extrusionseinrichtung mit flachem Mundstück eingebracht und bei einer maximalen Zylicdertemperatur von 210° C und einer Mundstückstemperatur von 195 bis 200⁰C extrudiert, worauf man die erhaltene Folie durch verchromte Metallwalzen führte, die bei

is 30 bis 40⁰C gehalten wurden, um die Folie zu verfestigen. Die Folie wurde dann mit einer Koronaentladung behandelt Die so erhaltene papierartige Folie mit einer Dicke von 270 μ besaß die folgenden Eigenschaften, wodurch gute Eigenschaften bezüglich

ao des Bedrückens und Beschreibens ersichtlich sind.

Farbpermeabilität 0,30 Farbtrocknungseigenschaft 80 Min. Farbhaftung gut Weißgehalt 84,0% Deckfähigkeit 97,8%

Glanz 25%

Glätte 15 mm Hg Reißfestigkeit 35 g Zugfestigkeit 270 kg/cm¹ Bruchdehnung 300%

Claims (1)

1. '•f

   l 2

   artige Folie, die für erstklassige Drucke verwendet

   Patentanspruch: werden kawn, nicht erhalten werden. Natürlich ist ϊ die Steuerung der Rauhheit in diesem Fall möglich, J? Verwendung ein« homogenen polymeren Mi- jedoch wird, wenn die Rauhheit vermindert wird, schung, bestehend aus 10 bis 40 Gewichtsprozent 5 nicht nur die Aufnahme für die Schreibfarbe schlechter, Kautschuk, dessen Löslichkeitsparanieter 8 bis 9 sondern es geht auch das papierartige Aussehen verbeträgt, und 90 bis 60 Gewichtsprozent Polystyrol, loren, und gleichzeitig verschlechtert sich die Deck-S^tyrolmischpolymerisaten, Polyäthylen, Polypro- fähigkeit des Materials. Somit sind die Ergebnisse -pylen oder Polyvinylchlorid sowie gegebenenfalls nicht zufriedenstellend.

   nicht mehr als 30 Gewicfatsteile Additive pro io Bei den papierartigen Folien, bei denen ein absor-100 Gewichtsteile der polymeren Bestandteile, zur bierendes Material, wie ein feinverteiltes anorga-Herstellung von bedruckbaren Folien mit einer nisches Pigment, eingemischt oder auf die Folie aufhohen Bedruckbarkeit für Druckverfahren, die getragen wird, ergeben sich die im folgenden ange-Öl-Druckfarben verwenden. gebenen unerwünschten Effekte. Wenn im ersteren

   i5 Fall die Menge des eingearbeiteten Pigmentmaterials zu gering ist, erreicht man keine Schreibflüssigkeits-

   aufnahmefähigkeit, und wenn man die Schreibflüssig-

   keitsauf nahmef ähigkeit durch Einarbeiten des Pigmentmaterials in größeren Mengen verbessert, wird die

   Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung ao mechanische Festigkeit der entstehenden papierartigen einer homogenen polymeren Mischung zur Herstellung Folie, wie die Biegefestigkeit und die Reißfestigkeit, papierartiger Folien bzw. Filme, die ausgezeichnete verschlechtert. Zusätzlich ergeben sich Schwierigkeiten Eigenschaften hinsichtlich des Bedrückens und Be- bei dem Formen der Folie. Im letzteren Fall wird die Schreibens aufweisen, wobei als Ausgangsmaterial eine Haftung zwischen der Substratfolie und dem aufzulipophile Folienzusammensetzung verwendet wird und as tragenden überzug problematisch. Es wird eine große diese zu einer Folie verformt wird. Menge Klebstoff erforderlich, um ein großes Maß der Die sogenannte papierartige Folie, die unter Ver- Haftung zu erreichen, wobei jedoch durch die Verwendung synthetischer Harze als Ausgangsmaterial Wendung einer großen Menge von Klebstoff nicht nur hergestellt wurde, war in letzter Zeit vielfach Gegen- das Trocknen der Schreibflüssigkeit beim Bedrucken stand der Forschung mit der Folge, daß Verbesse- 30 beeinträchtigt wird, sondern sich auch ein Blockierungen erreicht werden konnten und eine Anzahl von effekt (aneinander anhaften) der papierartigen Folien Folien dieser Art und Verfahren zu deren Herstellung ergibt.

   bekannt sind. Zum Beispiel sind (1) Folien bekannt, Dies bedeutet aber, daß eine papierartige Folie,

   die während der Filmbildung aufgeschäumt warden, die sowohl eine praktisch brauchbare mechanische

   (2) sind Folien bekannt, bei denen die Folie aus einem 35 Festigkeit und Eigenschaften, die sie zum Bedrucken harzartigen Material geformt wurde, das mit fein- geeignet machen, besitzt, nur hergestellt werden kann, verteilten anorganischen Materialien vermischt wurde, wenn die Herstellungsbedingungen beim physikalisch