DE19643699C1 - Schachtkühler - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen Schachtkühler gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs
1, der zur Kühlung von körnigem oder rieselfähigem Schüttgut eingesetzt wird. In
derartigen Schachtkühlern, die auch Rückstaukühler oder Kontaktstaukühler
genannt werden, wird das Schüttgut gekühlt, indem es langsam an im Inneren des
Schachtkühlers angeordneten Kühlflächen vorbeigleitet. Diese Schachtkühler
weisen übereinander angeordnet eine Zufuhreinheit, eine Kühleinheit und eine
Abzugeinheit auf. Als Kühlflächen dienen beispielsweise Rohre, die sich im Inneren
der Kühleinheit zwischen zwei gegenüberliegenden Wänden erstrecken und durch
die ein Kühlmittel, wie Luft oder Wasser, geleitet wird.
Üblicherweise eingesetzte Schachtkühler weisen glatte Seitenwände auf. Die
Rohre können zur Erhöhung der Kühlflächen durch Bleche miteinander verbunden
sein.
Ein Problem dieser Schachtkühler ist, daß die glatten Seitenwände den
Strömungsverlauf des Schüttgutes beeinträchtigen können. Es besteht die Gefahr
eines erhöhten Abflusses des Schüttgutes vor den Seitenwänden an den Rändern
der Kühleinheit.
Bei der Abkühlung des Schüttgutes von höherer Temperatur besteht zusätzlich die
Gefahr von Verstopfungen in der Kühleinheit. Verstopfungen können entstehen,
wenn zu grobes Material in die Kühleinheit gelangt. Die Gefahr ist bei hohen
Temperaturen besonders groß, da eine feine Absiebung des Grobmaterials kaum
durchzuführen ist. Verstopfungen können auch aufgrund thermischer Einwirkungen
auf die Seitenwände und die die Rohre verbindenden Bleche, die zu Verzug der
Seitenwände und der Bleche führen, entstehen. An den Seitenwände sind
Verwerfungen und Verbeulungen zu beobachten. Dies führt zu Verengungen und
Erweiterungen des Querschnittes der Strömungskanäle, durch die das Schüttgut
an den Kühlflächen entlanggleitet, und damit zur Behinderung oder zu einer
unzulässigen Beschleunigung des Abflusses des Schüttgutes. Insbesondere
führen die thermischen Einwirkungen zu Verstopfungen der Kühleinheit, die nur
nach Entleerung und teilweiser Demontage der Kühleinheit entfernt werden
können. Eine teure Abhilfe für den Verzug der Seitenwände ist es, sie
auszumauern oder doppelwandig mit eigener Kühlung auszuführen.
Aus der DE 28 09 927 A1 ist ein Schachtkühler bekannt, in dessen Innenraum eine
Anzahl von mit gegenseitigem Abstand angeordneten, ein Kühlmedium führenden
Kühlkanälen angeordnet ist. Die im allgemeinen etwa vertikal ausgerichteten
Kühlkanäle sind so zickzackförmig oder winklig profiliert, daß die zwischen
benachbarten Kühlkanälen vorhandenen Gutdurchlaufzonen eine mehrfach vom
geradlinig-vertikalen Verlauf abweichende Achse besitzen. Die an einer
Schachtwand anzuordnenden Kühlkanäle können in der Weise vereinfacht werden,
daß die Schachtwand gleichzeitig als Wand des Kühlkanals ausgenutzt wird.
Dadurch wird der Abfluß vor der Seitenwand verbessert, die Schachtwand gekühlt
und die Gefahr des Verzuges verringert. Die Entfernung von Verstopfungen ist
jedoch durch die geringe Zugänglichkeit der Gutdurchlaufzonen zwischen den
profilierten Kühlkanäle erschwert. Die Herstellung von profilierten Kühlkanälen
sowie mit profilierten Kühlkanälen versehenen Schachtwänden ist sehr aufwendig.
Ein gattungsgemäßer Schachtkühler ist aus der DE 20 10 601 B2 bekannt. In den
Kühlerschächten, von denen mehrere hintereinander angeordnet sein können,
befinden sich versetzt angeordnete Querkanäle mit einem näherungsweise
rautenförmigen Querschnitt, wobei die längere Querschnittsachse vertikal steht.
Die Kanäle sind derart angeordnet, daß der zwischen ihnen gebildete
Strömungsweg für das zu kühlende Gut einen etwa konstant bleibenden
Querschnitt besitzt. Die Kanäle sind an den Enden in den Seitenwänden der
Schächte befestigt und stehen dort mit Zuführungs-, Verbindungs- oder
Abführungskanälen in Verbindung. Eine Kühlung der parallel zu den Kanälen
verlaufenden Wände der Kühlschächte ist nicht vorgesehen und durch die
Anordnung mehrere Kühlschächte hintereinander erschwert. Beim Abkühlen von
Schüttgut von hohen Temperaturen können sich diese Wände verziehen und zur
Verstopfung der Kühlschächte und damit zu langen Ausfallzeiten führen.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Schachtkühler gemäß dem Oberbegriff des
Anspruchs 1 zu entwickeln, der geeignet ist, Schüttgut, beispielsweise Sand,
gleichmäßig, auch von hohen Temperaturen abzukühlen, dessen Ausfallzeiten
durch Verstopfung wesentlich verringert sind und der kostengünstig herstellbar ist.
Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Statt parallel zu den Rohren verlaufenden Seitenwänden weist die Kühleinheit des
erfindungsgemäßen Schachtkühlers Seitenbleche auf, die an den seitlich äußeren
Rohren auf den oberen Rundungen oder Kanten der Rohre befestigt sind und sich
über die gesamte Länge der Rohre zwischen der Vorder- und der Rückwand
erstrecken. Die Seitenbleche sind so auf den Rohren angebracht, daß sie die
schräg zur Vertikalen entlang der Rohre verlaufenden Fluchtlinien verlängern. Ihre
Höhe beträgt das 1,5 bis 4-fache der mittleren Distanz zweier Rohrreihen entlang
der Fluchtlinien.
Die Seitenbleche eines erfindungsgemäßen Schachtkühlers ersetzen die
Seitenwände, indem sie verhindern, daß das zwischen den Rohren fließende
Schüttgut seitlich aus der Kühleinheit austreten kann. An den seitlichen Rändern
verläßt das Schüttgut die Spalte zwischen den beiden äußeren, versetzt
zueinander angeordneten Rohren einer ersten und einer zweiten Reihe, trifft auf
die auf den äußeren Rohren einer dritten Reihe befestigten Seitenbleche und
bildet zu den Seitenblechen hin einen Schüttwinkel. Der Schüttwinkel ist von der
Art und der Bewegung des Schüttgutes abhängig. Die Höhe der Seitenbleche ist
so gewählt, daß der tiefste, äußere Punkt des Schüttwinkels immer unterhalb der
oberen, freien Kante der Seitenbleche liegt. Damit wird Gutaustritt aus der
Kühleinheit verhindert. Nach dem Aufbau eines Schüttwinkels tritt das Schüttgut in
die Spalte zwischen den äußeren, ebenfalls versetzt zueinander angeordneten
Rohren der zweiten und der dritten Reihe ein. Nach Aufbau der Schüttwinkel findet
ein gleichmäßiger Abfluß des Schüttgutes auch an den äußeren Rohren der
Kühleinheit statt, da die Querschnitte der Strömungskanäle an den Rändern denen
im Innern der Kühleinheit entsprechen.
Der Einsatz von Seitenblechen gemäß Anspruch 1 statt Seitenwänden führt zu
einem einfachen Aufbau des erfindungsgemäßen Schachtkühlers, der wesentlich
kostengünstiger herzustellen ist als ein Schachtkühler mit ausgemauerten,
doppelwandigen oder mit profilierten Kanälen versehenen Seitenwänden.
Bei einer erfindungsgemäßen Anordnung der Seitenbleche gibt es keine
Wärmedehnungsprobleme zwischen den Rohren und den Seitenblechen. Die
Seitenbleche sind, zum Beispiel durch Schweißnähte, eng mit den äußeren Rohren
verbunden. Sie werden, wie Rippen, gut über die Rohre gekühlt. Ihre
Beaufschlagung mit heißem Schüttgut ist geringer als bei glatten Seitenwänden.
Daher unterscheidet sich die Temperatur der Seitenbleche nur unwesentlich von
der Rohrtemperatur. Auch hohe Guttemperaturen führen nicht zu wesentlich
unterschiedlichen Ausdehnungen der Seitenbleche und der Rohre, so daß die
Anordnung und die Form der Rohre nicht durch thermische Einwirkungen
beeinträchtigt werden. Die Kanäle, durch die das Schüttgut an den Rohren
vorbeifließt, behalten gleichgroße Querschnitte, so daß in der Kühleinheit keine
Engpässe, die zu Verstopfungen führen können, auftreten. Das Ersetzen der
Seitenwände durch die Seitenbleche, vermeidet eine Behinderung oder
unzulässige Beschleunigung des Abflusses des Schüttgutes an den seitlichen
Rändern der Kühleinheit durch unter Temperatureinwirkung auftretende
Verwerfungen und Verbeulung der Seitenwände. Ein erfindungsgemäßer
Schachtkühler ist zur Abkühlung von Schüttgut von Temperaturen von 100 bis 850°C,
insbesondere von 400 bis 850°C, auf Temperaturen von 20 bis 50°C
geeignet.
Durch die fluchtend angeordneten Seitenbleche werden die Strömungskanäle an
den Rändern der Kühleinheit durch die Spalte zwischen den äußeren Rohren
übereinanderliegender Reihen, die den Spalten zwischen inneren Rohren
entsprechen, gebildet. Beim erfindungsgemäßen Schachtkühler gibt es daher an
den Rändern keine Strömungskanäle, deren Querschnitte von den
entsprechenden Querschnitten im Innern der Kühleinheit abweichen, und damit
keinen besonderen Randeinfluß auf die Gutbewegung. Im Gegensatz zur
Beeinträchtigung des Strömungsverlaufes des abfließenden Schüttgutes,
insbesondere zur Gefahr erhöhter Randgängigkeit, bei glatten Seitenwänden
ermöglicht ein erfindungsgemäßer Schachtkühle einen gleichmäßigen
Strömungsverlauf und damit eine gleichmäßige Kühlung. Er ist strömungstechnisch
und wärmetechnisch günstig.
Ein weitere Vorteil des erfindungsgemäßen Schachtkühlers ist, daß er durch die
fluchtend angeordneten Seitenbleche für Beobachtung und Messungen aber auch
zur Reinigung, zum Beispiel zur Beseitigung von groben Materials, von den Seiten her
zugänglich ist.
Eine Anordnung der Rohre in aufeinanderfolgenden Reihen um den halben
Abstand zwischen den Mittelachsen versetzt zueinander gemäß Anspruch 2
ermöglicht bei einer Vielzahl von Querschnittsformen der Rohre eine dichte
Anordnung der Rohre und damit eine große Kühlleistung des Schachtkühlers.
Insbesondere beim Abkühlen von hohen Temperaturen ist eine hohe Kühlleistung
von Vorteil.
Beim Einsatz von Rohren mit einem quadratischen Querschnitt, wobei eine der
Kanten der Rohre vertikal nach oben ausgerichtet ist, gemäß Anspruch 3
ermöglicht im Vergleich zu Rohren mit einem runden oder abgerundeten
rautenförmigen Querschnitt größere Kontaktflächen und damit eine größere
Kühlleistung des Schachtkühlers. Da die Kühlflächen in einem Winkel von 45° zur
Vertikalen angeordnet sind, ist ein Schachtkühler gemäß Anspruch 3 besonders für
Schüttgüter mit einem Schüttwinkel kleiner als 45° geeignet. Die Anordnung der
Rohre gemäß Anspruch 3 durch die Reihen hindurch fluchtend und gemäß
Anspruch 2 in aufeinanderfolgenden Reihen um den halben Abstand zwischen den
Mittelachsen versetzt zueinander führt zwischen den Flächen der Rohre zu
Strömungskanälen mit gleichen Querschnitten.
Ein Schachtkühler, bei dem die Abstände gemäß Anspruch 4 zwischen einander
horizontal oder vertikal gegenüberstehender Kanten der Rohre jeweils 50 bis 80%,
insbesondere 60 bis 70% der Seitenlänge der Rohre entsprechen, sind besonders
zur Abkühlung von Sand und ähnlichen Schüttguter von Temperaturen von 400 bis
850°C auf Temperaturen von 20 bis 50°C geeignet.
Die Anordnung mehrere Rohrbündel übereinander und die Verbindung der
Abfuhrvorrichtung eines Rohrbündels mit der Zufuhrvorrichtung eines
nächsthöheren Rohrbündels gemäß Anspruch 5 ermöglicht die Führung des
Kühlmittels im Gegenstrom zum durch die Kühleinheit fließenden Schüttgut.
Die Rohre auch durch die Rohrbündel hindurch gemäß Anspruch 6 fluchtend
anzuordnen, ermöglicht die Zugänglichkeit der gesamten inneren Kühleinheit durch
mehrere Rohrbündel hindurch von den Seiten her.
Die Ausbildung der beiden gegenüberliegenden Wände gemäß Anspruch 7 als
Doppelwände, die durch Trennwände in die Zufuhr- und Abfuhrvorrichtungen der
Rohrbündel bildende Kammern unterteilt sind, ermöglicht eine einfache Ausbildung
und eine einfache Verbindung, nämlich als gemeinsame Kammer,
übereinanderliegender Abfuhr- und Zufuhrvorrichtungen bei gleichzeitiger Kühlung
dieser Wände.
Die Ausbildung der Trennwände gemäß Anspruch 8 mit einem äußeren dickeren
Abschnitt, an dem sie befestigt sind, und einen inneren dünnen Abschnitt
ermöglicht, die Rohrbündel dicht übereinander anzuordnen, und, im Fall einer
Anordnung der Rohre gemäß Anspruch 3 in Verbindung mit Anspruch 2, zwischen
den Rohrbündeln genau eine Rohrreihe wegzulassen.
Ein Stabrost gemäß Anspruch 9 ist besonders geeignet, grobes Material bei hohen
Guttemperaturen zu entfernen. Da beim erfindungsgemäßen Schachtkühler nicht
mehr mit einem Verzug der Rohre oder der Seitenwände gerechnet werden muß,
genügt ein Abstand der Roststäbe, der das 0,25 bis 0,4-fache des mittleren
Abstandes der Fluchtlinien beträgt, um die Verstopfungsgefahr der Kühleinheit zu
minimieren.
Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten
Beispiels eines Schachtkühlers weiter erläutert. Fig. 1 zeigt einen vertikalen
Querschnitt parallel zur Breite des Schachtkühlers, senkrecht zum Verlauf der
Rohre und Fig. 2 einen in Fig. 1 mit A-A gekennzeichneten, vertikalen
Querschnitt parallel zur Länge des Schachtkühlers und damit parallel zum Verlauf
der Rohre. In Fig. 3 ist eine Vergößerung der in Fig. 1 markierten Ansicht W,
einem Teil eines Stabrostes und einer Prallplatte in der Zufuhreinheit, in Fig. 4
eine Vergrößerung eines in Fig. 1 markierten Ausschnittes X, Rohre mit
Seitenblechen an einem der seitlichen Ränder, in Fig. 5 eine Vergrößerung eines
in Fig. 2 markierten Ausschnitts Y, einem Teil einer als Doppelwand
ausgebildeten Vorderwand mit Trennwänden, und in Fig. 6 eine Vergößerung
eines in Fig. 2 markierten Ausschnittes Z, einem Ausziehboden, dargestellt.
Ein erfindungsgemäßer Schachtkühler weist übereinander angeordnet eine
Zufuhreinheit 1, eine Kühleinheit 2 und eine Abzugeinheit 3 auf. Seine Form
entspricht in etwa der eines aufgerichteten Quaders, wobei, wie bereits erwähnt,
der vertikale Querschnitt der Fig. 1 parallel zur Breite und der vertikale
Querschnitt der Fig. 2 parallel zur Länge des Schachtkühlers verläuft.
Die Zufuhreinheit 1 wird durch eine quaderförmige Haube 4 mit abgeflachten
oberen Längskanten 5, 6 gebildet. In die Haube 4 ragen von oben zwei, entlang
der Breite des Schachtkühlers nebeneinander angeordnete Zufuhrrohre 7.
Wie in Fig. 1 zu sehen, erstreckt sich ausgehend von einer der oberen
Längskanten 5, 6 der Haube 4, hier der linken Längskante 5, diagonal durch die
Haube 4 zum unteren Ende einer der Längswände 8, 9 der Haube 4, hier der
rechten Längswand 9, ein Stabrost 10. Der Stabrost 10 kann auch an einer der
Längswände 8, 9 beginnen und enden. Er verläuft in einem Winkel von 30 bis 60°
zur Vertikalen durch die Haube 4, in diesem Fall in einem Winkel von 45°.
Der Stabrost 10 besteht aus parallel zueinander angeordneten Stäben 11, deren
Querschnitte die Form gleichseitiger Dreiecke haben. Mit dem Stabrost 10 sind
selbstverständlich auch die Stäbe 11 in einem Winkel von 45° zur Vertikalen
angeordnet und zwar so, daß eine der Seitenflächen im Winkel von 45° zur
Vertikalen verläuft.
Unterhalb der Öffnungen der Zufuhrrohre 7 und oberhalb des Stabrostes 10
erstreckt sich parallel zur Längsseite des Schachtkühlers und ebenfalls in einem
Winkel von 30 bis 60° zur Vertikalen, hier in einem Winkel von 45°, senkrecht
zum Stabrost 10, eine Prallplatte 13.
In der rechten Längswand 9 weist die Haube 4 direkt oberhalb des unteren Endes
des Stabrostes 10 eine sich über die gesamte Länge der Haube 4 erstreckende
Öffnung 14 zur Entfernung des vom Stabrost 10 zurückgehaltenen groben Gutes
auf. Die Öffnung 14 ist mit einer Klappe 15, vor der außen an der Längswand 9 ein
Abdeckgehäuse 16 mit einer Bodenöffnung 17 angebracht ist, versehen.
Die Zufuhreinheit 1 weist außerdem einen Füllstandsmesser 18, der im unteren
Bereich der linken Längswand 8 in das Innere der Haube 4 ragt, auf.
Die Kühleinheit 2 weist zwei gegenüberliegende Wände, die Vorderwand 19 und
die Rückwand 20, und mehrere, in diesem Beispiel acht, übereinander
angeordnete Rohrbündel 21 auf.
Rohre 22 der Rohrbündel 21 verlaufen horizontal zwischen der Vorderwand 19 und
der Rückwand 20. Sie sind mit einer Rundung oder Kante vertikal nach oben
ausgerichtet. Die Rohre 22 sind in mehreren, in diesem Beispiel in sieben,
übereinanderliegenden Reihen, und zwar in aufeinander folgenden Reihen versetzt
zueinander, angeordnet. Dabei sind die Rohre 22 so angeordnet, daß sie durch die
Reihen hindurch schräg zur Vertikalen fluchten.
Die Rohre 22 weisen einen quadratischen Querschnitt mit abgerundeten Kanten
auf, wobei eine der Kanten 23 der Rohre 22 vertikal nach oben ausgerichtet ist, so
daß parallele Fluchtlinien 24, 25 entlang der Seitenflächen 26, 27 der Rohre 22 im
Winkel von 45° verlaufen. Rohre 22 aufeinanderfolgender Reihen sind um den
halben Abstand a zwischen den Mittelachsen 28 der Rohre 22 einer Reihe versetzt
angeordnet. Der Abstand b jeweils zwischen den parallen Fluchtlinien 24, 25 ist
gleich groß. Die Abstände zwischen den horizontal und vertikal einander
gegenüberstehenden Kanten 23 und 29, 30 und 31 sind gleich und betragen 50
bis 80%, insbesondere 60 bis 70%, der Seitenlänge der Rohre 22.
Die Kühleinheit 2 weist statt Seitenwänden an den seitlich äußeren Rohren 22 auf
deren oberen Kanten 23 Seitenbleche 32 auf, die sich über die gesamte Länge der
Kühleinheit 2 zwischen der Vorderwand 19 und der Rückwand 20 erstrecken. Die
Seitenbleche 32 sind jeweils durch zwei Schweißnähte 33 auf den Rohren 22
befestigt. Bis auf einen geringen Versatz durch eine der Schweißnähte 33
verlängern die Seitenbleche 32 die schräg zur Vertikalen verlaufenden Fluchtlinien
24 nach außen.
Die Höhe der Seitenbleche 32 beträgt das 1,5 bis 4-fache, insbesondere das 2- bis
3-fache, der Distanz der Rohre 22 entlang der Fluchtlinien 24. Hier beträgt die
Höhe der Seitenbleche das 2,5-fache der Distanz der Rohre 22 entlang der
Fluchtlinie 24, d. h. des Abstandes b zwischen den Fluchtlinien 24 und 25. Bis auf
die Seitenbleche 32 sind die Seiten der Kühleinheit 2 im Bereich der Rohrbündel
21 offen.
Die Rohre 22 sind durch alle Rohrbündel 21 hindurch fluchtend angeordnet. Dazu
ist die Kühleinheit 2 so ausgelegt, daß die einzelnen Reihen der Rohrbündel 21
eine ungerade Zahl von Rohren 22 aufweist, wobei die äußeren Rohre 22 einer
Reihe mit Seitenblechen 32 versehen sind und die äußeren Rohre 22 der darüber-
und darunterliegenden Reihe nach innen versetzt angeordnet sind und keine
Seitenbleche 32 aufweisen. Die Rohrbündel 21 weisen eine ungerade Anzahl von
Reihen auf, wobei ein Rohrbündel oben mit einer Reihe mit äußeren Rohren 22 mit
Seitenblechen 32 beginnt und unten mit einer solchen endet. Zwischen zwei
Rohrbündeln 21 ist genau eine Reihe mit nach innen versetzten äußeren Rohren
22 weggelassen.
Die Rohre 22 eines Rohrbündels 21 sind an der Vorderwand 19 oder an der
Rückwand 20 mit einer Zufuhrvorrichtung und an der gegenüberliegenden Wand
mit einer Abfuhrvorrichtung verbunden. Dabei ist jeweils die Abfuhrvorrichtung
eines unteren Rohrbündels 21 mit der Zufuhrvorrichtung des nächsthöheren
Rohrbündels 21 verbunden, so daß das Kühlmittel zickzackförmig, von unten nach
oben und damit im Gegenstrom zum Schüttgut durch die Rohrbündel 21 geführt
wird.
Die Vorderwand 19 und die Rückwand 20 sind als Doppelwände mit einer inneren
Wand 34, in die die Rohre 22 münden, und mit einer äußeren Wand 35
ausgebildet und durch Trennwände 36 in Kammern 37, 38, 39 unterteilt. Dabei
bildet die unterste Kammer 37 einer der beiden Wände, hier der Rückwand 20, die
Zufuhrvorrichtung des untersten Rohrbündels 21 und die oberste Kammer 39 einer
der beiden Wänden, hier ebenfalls der Rückwand 20, die Abführvorrichtung des
obersten Rohrbündels 21 und die übrigen Kammern 38 jeweils die mit einander
verbundenen Abfuhrvorrichtungen und Zufuhrvorrichtung übereinanderliegender
Rohrbündel 21. An die Kammer 37 ist eine Zufuhrleitung 40 und an die Kammer 39
eine Abfuhrleitung 41 angeschlossen.
Die Trennwände 36 weisen einen äußeren dickeren Abschnitt 42, an dem sie an
der äußeren Wand 35 durch mehrere Schrauben 43 befestigt sind, und einen
inneren, dünneren Abschnitt 44, der sich bis zur inneren Wand 34 erstreckt und
zwischen den Öffnungen für die Rohre 22 zweier übereinanderliegender
Rohrbündel 21 an der inneren Wand 34 abschließt. Die Breite des äußeren
Abschnitts 42 beträgt etwa 60% der Gesamtbreite der Trennwand 36. Im Inneren
Abschnitt 44 befinden sich einige nicht dargestellte Bohrungen, die ein Entleeren
der Kühleinheit 2 ermöglichen. Zwischen der äußeren Wand 35 und der
Trennwand 36 befindet sich eine Dichtungsplatte 45. Zur Stabilisierung können die
äußeren Wände 35 mit horizontal verlaufenden Flachstäben versehen sein.
Die Vorderwand 19 und die Rückwand 20 ragen oberhalb und unterhalb der
Rohrbündel 21 etwas über diese hinaus. In diesen Bereichen sind die Seiten der
Kühleinheit 2 mit Seitenblechen 46 und 47 versehen.
Die Kühleinheit 2 kann mehrere, beispielsweise drei, bei Sicht von vorne auf den
Schachtkühler nebeneinander angeordnete Rohrpakete, wobei ein Paket aus
übereinander liegenden Rohrbündeln 21 besteht, aufweisen. Die Vorderwand 19 und
die Rückwand 20 sind in diesem Fall mit zusätzlichen, beispielsweise zwei,
zwischen den Rohrpaketen verlaufenden Längstrennwänden versehen, wobei die
entsprechend Wand mehrere, beispielsweise drei, Zufuhrleitungen 40 und
ebenso viele Abfuhrleitungen 41 aufweist.
Die Abzugeinheit 3 weist einen die Kühleinheit 2 nach unten begrenzenden
Ausziehboden 48 und anschließend an den Ausziehboden 48 ein Gehäuse 49, in
dem sich eine Austragsschnecke 50 befindet, auf. Das Gehäuse 49 hat parallel zur
Breite des Schachtkühlers einen V-förmigen Querschnitt und erstreckt sich über die
gesamte Länge des Schachtkühler und damit parallel zu den Rohren 22 der
Kühleinheit 2. Die Austragsschnecke 50 befindet sich am Boden des Gehäuses 48
und füllt im wesentlichen die durch den V-förmigen Querschnitt erzeugte
Verengung aus. Am hinteren Ende des Gehäuses 48 befindet sich unterhalb der
Austragsschnecke 50 ein Austragstrichter 51.
Der Ausziehboden 48 weist einen ersten Rahmen 52 mit schrägen
Führungsblechen 53 an seinen seitlichen Rändern und mit um 180° gedrehten,
parallel zur Breitseite des Schachtkühlers verlaufenden U-Profilen 54, einen
unterhalb des ersten Rahmens 52 angeordneten, zweiten Rahmen 55 mit parallel
zur Breitseite des Schachtkühlers verlaufenden, flachen Profilen 56 gleicher
Anzahl wie die U-Profile 54 und eine am zweiten Rahmen 55 befestigte
Verschiebeeinrichtung 57 auf. Die flachen Profile 56 des zweiten Rahmens 55 sind
mit in Abständen zueinander angeordneten, zungenförmigen Einbuchtungen 58
versehen, wobei die Distanz aus Abstand der Profile 56 und Tiefe der
Einbuchtungen 58 der inneren Breite der U-Profile 54 entspricht.
Der Schachtkühler weist beispielsweise einen Kühleinheit 2 mit einer Länge von 2
m, einer Breite von 1 m und einer Höhe von 1,5 m, auf. Die Seitenlänge des
Quadrates der Rohre 22 beträgt zum Beispiel 25 mm, der Abstand 1/2a der
Mittelachsen 27 der Rohre 22 übereinanderliegender Reihen ebenfalls 25 mm, der
Abstand b der Fluchtlinien 24 und 25 10 mm und der Abstand der Roststäbe 11 3
mm. Damit beträgt der Abstand der Roststäbe 11 etwa das 0,33-fache des
Abstandes der Fluchtlinien 24 und 25.
Der Abstand des Roststabes kann das 0,25 bis 0,4-fache des, ggf. mittleren,
Abstandes der Fluchtlinien 24, 25 betragen.
In Betrieb wird das 800°C heiße Schüttgut der Zufuhreinheit 1 durch die beiden
Zufuhrohre 7 von oben zugeführt. Das Schüttgut fällt auf die Prallplatte 13, rutscht
entlang der Prallplatte und fällt auf den Stabrost 10. Der Stabrost 10 hält grobes
Gut zurück. Von Zeit zu Zeit wird das zur Öffnung 14 in der Zufuhreinheit 1
gerutschte oder beförderte grobe Gut bei geöffneter Klappe 15 durch die Öffnung
14 und die Bodenöffnung 17 abgezogen.
Das vom groben Gut befreite Schüttgut gelangt durch die 3 mm breiten Spalte
zwischen den Stäben 11 des Stabrostes 10 auf die beiden Schüttkegel, die sich im
oberen Bereich der Kühleinheit 2 und im unteren Bereich der Zufuhreinheit 1
gebildet haben. Die Höhe der Schüttkegel wird mit Hilfe einer Messung des
Füllstandsmessers 18 durch Vergrößerung oder Verkleinerung der Öffnungen im
Ausziehboden 48 durch die Einbuchtungen 58 in den Profilen 56 und ggf. die
Spalte zwischen den Profilen 56 auf einen Sollwert geregelt.
Das Schüttgut fließt entlang der durch die Rohre 22 gebildeten Kühlflachen von
oben nach unten durch die acht Rohrbündel 21 der Kühleinheit 2, wobei ein
gleichmäßiger Abfluß des Schüttgutes durch die Seitenbleche 32 auch an den
seitlichen Rändern der Kühleinheit 2 gewährleistet ist.
Das Schüttgut wird dabei durch das Kühlmittel, beispielsweise Wasser, das von
unten nach oben durch die Rohrbündel 21 hin und her und damit im Gegenstrom
zum Schüttgut geleitet wird, gleichmäßig auf 35°C abgekühlt. Es gelangt durch die
Öffnungen im Ausziehboden 48 auf die Austragsschnecke 50, wird zum
Austragstrichter 51 gefördert und durch diesen abgezogen.
Claims (9)
1. Schachtkühler
mit einer Kühleinheit mit zwei gegenüberliegenden Wänden und mindestens einem Rohrbündel
mit horizontal zwischen den Wänden verlaufenden, in mehreren, übereinanderliegenden Reihen angeordneten Rohren, die mit einer Rundung oder einer Kante vertikal nach oben ausgerichtet sind,
die in aufeinander folgenden Reihen versetzt zueinander angeordnet sind,
die durch die Reihen hindurch schräg zur Vertikalen fluchten und die an einer der Wände mit einer Zufuhrvorrichtung für ein Kühlmittel und an der gegenüberliegenden Wand mit einer Abfuhrvorrichtung für ein Kühlmittel verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Kühleinheit (2) statt Seitenwänden an den seitlich äußeren Rohre (22) auf deren oberen Rundungen oder Kanten (23) über die gesamte Länge zwischen den Wänden verlaufende Seitenbleche (32) aufweist,
wobei die Seitenbleche (32) die schräg zur Vertikalen verlaufenden Fluchtlinien nach außen verlängern und
eine Höhe aufweisen, die das 1,5 bis 4-fache der mittleren Distanz der Rohre (22) entlang der Fluchtlinien (24, 25) beträgt.
mit einer Kühleinheit mit zwei gegenüberliegenden Wänden und mindestens einem Rohrbündel
mit horizontal zwischen den Wänden verlaufenden, in mehreren, übereinanderliegenden Reihen angeordneten Rohren, die mit einer Rundung oder einer Kante vertikal nach oben ausgerichtet sind,
die in aufeinander folgenden Reihen versetzt zueinander angeordnet sind,
die durch die Reihen hindurch schräg zur Vertikalen fluchten und die an einer der Wände mit einer Zufuhrvorrichtung für ein Kühlmittel und an der gegenüberliegenden Wand mit einer Abfuhrvorrichtung für ein Kühlmittel verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Kühleinheit (2) statt Seitenwänden an den seitlich äußeren Rohre (22) auf deren oberen Rundungen oder Kanten (23) über die gesamte Länge zwischen den Wänden verlaufende Seitenbleche (32) aufweist,
wobei die Seitenbleche (32) die schräg zur Vertikalen verlaufenden Fluchtlinien nach außen verlängern und
eine Höhe aufweisen, die das 1,5 bis 4-fache der mittleren Distanz der Rohre (22) entlang der Fluchtlinien (24, 25) beträgt.
2. Schachtkühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (22)
aufeinander folgender Reihen um den halben Abstand a zwischen den
Mittelachsen (27) der Rohre (22) versetzt angeordnet sind.
3. Schachtkühler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Rohre (22) einen quadratischen Querschnitt aufweisen, wobei eine der Kanten
(23) der Rohre (22) vertikal nach oben ausgerichtet ist, so daß die Fluchtlinien
(24, 25) entlang der Seitenflächen (26, 27) der Rohre (22) in Winkeln von 45°
verlaufen.
4. Schachtkühler nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstände
zwischen horizontal und vertikal einander gegenüberstehenden Kanten (23,
29, 30, 31) der Rohre (22) jeweils 50 bis 80%, insbesondere 60 bis 70%, der
Seitenlänge der Rohre (22) entsprechen.
5. Schachtkühler nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch
mehrere übereinander angeordnete Rohrbündel (21), wobei jeweils die
Abfuhrvorrichtung eines Rohrbündels (21) mit der Zufuhrvorrichtung der
nächsthöheren verbunden ist.
6. Schachtkühler nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (22)
durch alle Rohrbündel (21) hindurch fluchtend angeordnet sind.
7. Schachtkühler nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
beiden gegenüberliegenden Wände als Doppelwände ausgebildet sind, die
durch Trennwände (36) in Kammern (37, 38, 39) unterteilt sind, wobei die
unterste Kammer (37) einer der beiden Wände die Zufuhrvorrichtung des
untersten Rohrbündels (21) bildet, die oberste Kammer (39) einer der beiden
Wände die Abfuhrvorrichtung des obersten Rohrbündels (21) bildet, und die
übrigen Kammern (38) jeweils die miteinander verbundenen Abfuhrvorrichtung
und Zufuhrvorrichtung übereinander liegender Rohrbündel (21) bilden.
8. Schachtkühler nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die
Trennwände (36) einen äußeren dickeren Abschnitt (42), an dem sie befestigt
sind, und einen inneren dünnen Abschnitt (44) aufweisen.
9. Schachtkühler nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß sich oberhalb der Kühleinheit (2) schräg zur Vertikalen ein Stabrost (10)
erstreckt, wobei der Abstand der Roststäbe (11) das 0,25 bis 0,4-fache des
mittleren Abstandes der Fluchtlinien (24, 25) beträgt.
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WO2018033386A1 (de) | 2016-08-14 | 2018-02-22 | Dallmann Engineering & Service | Feststoffwärmeaustauschermodul |
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