DE19637844A1 - Beheizbare Form - Google Patents
Beheizbare FormInfo
- Publication number
- DE19637844A1 DE19637844A1 DE1996137844 DE19637844A DE19637844A1 DE 19637844 A1 DE19637844 A1 DE 19637844A1 DE 1996137844 DE1996137844 DE 1996137844 DE 19637844 A DE19637844 A DE 19637844A DE 19637844 A1 DE19637844 A1 DE 19637844A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- heated
- molded part
- mold
- form according
- frequency
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/06—Core boxes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
- B22D17/2218—Cooling or heating equipment for dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/06—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using radiation, e.g. electro-magnetic waves, induction heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine beheizbare Form, insbeson
dere Kernform zur Erstellung von Gießkernen, bestehend
aus einer oder mehreren metallenen Formteilen.
Zur Beheizung von Metallformen zur Herstellung von
Gießkernen ist es bereits bekannt, diese an Heizbacken
anzuordnen, die elektrisch über Ohmsche Widerstandsbe
heizung erwärmt werden. Die Erwärmung der Heizbacken
ist relativ träge, außerdem sind Übergangswiderstände
zur Metallform zu überwinden, so daß die entsprechende
Erwärmung der Formhälften relativ zeitaufwendig ist.
Darüber hinaus entstehen aufgrund der separaten Ausbil
dung der Heizbacken relativ hohe Wärmeverluste.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbes
serte Formbeheizung vorzuschlagen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
wenigstens ein Formteil jeweils Teil einer induktiven
Heizeinrichtung ist.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den An
sprüchen 2 bis 13 angegeben.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen
insbesondere darin, daß ein schnelles, gezieltes Auf
heizen der Form bzw. der Formteile ermöglicht ist, wo
durch auch eine nicht unerhebliche Energieeinsparung
ermöglicht wird. Darüber hinaus zeichnet sich die vor
geschlagene Heizeinrichtung gegenüber den bekannten
Ohmschen Heizbacken durch eine wesentlich höhere Zuver
lässigkeit und Robustheit aus.
Außerdem kann mit der induktiven Erwärmung erreicht
werden, daß durch die Wahl einer angemessenen Frequenz
insbesondere die Oberflächen der Form erwärmt werden,
was für den Herstellungsprozeß der mit der Form erzeug
ten Gegenstände in der Regel wesentlich ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeich
nung dargestellt und werden im folgenden näher be
schrieben. Es zeigt
Fig. 1 eine Formhälfte mit einer als Trans
formator ausgebildeten Heizeinrich
tung in schematischer Darstellung im
Längsschnitt;
Fig. 2 eine weitere Formhälfte mit einer
Heizeinrichtung in Form einer Hoch
frequenzspule in schematischer Dar
stellung im Längsschnitt;
Fig. 3 eine andere aus zwei Formhälften ge
bildete Form mit einer Hochfrequenz
spule zur Aufheizung im Längs
schnitt.
Der Einfachheit halber sind bei den beiden Ausführungs
beispielen in der Zeichnung gleiche oder entsprechende
Elemente mit jeweils gleichen Bezugszeichen versehen.
Bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist ein
Formteil 1 aus Stahl als Hälfte einer Kernform zur Er
stellung von Gießkernen gezeigt. Zur Beheizung des
Formteils 1 ist ein Transformator 2 vorgesehen. Der
Transformator 2 ist von einem Dynamoeisenblechpaket 23
gebildet und trägt eine Primärspule 21 und eine Sekun
därspule 22. Die Primärspule 21 weist zweitausend Win
dungen auf. Die Sekundärspule 22 weist dagegen eine
Windung auf. Sie ist bügelartig ausgebildet und ruht
mit zwei Verdickungen 220 leitend an dem Formteil 1, so
daß sie über das Formteil 1 kurzgeschlossen ist. Der U-för
mige Bügel der Sekundärspule 22 ist aus einem elek
trisch hochleitfähigen Werkstoff hergestellt, so daß
die eigentliche Erwärmung im wesentlichen am Formteil 1
erfolgt.
An der dem Formteil 1 abgekehrten Seite der U-förmig
ausgebildeten Sekundärspule 22 ist eine Spann
einrichtung 4 vorgesehen, die mit Hilfe einer Isolie
rung 41 über die Sekundärspule 22 den Formschließdruck
auf das Formteil 1 überträgt. Der zweite Formteil bzw.
die andere Hälfte der Kernform - in der Zeichnung nicht
dargestellt - schließt an der freien Fläche des Form
teils 1 an und weist eine entsprechende Heizeinrichtung
auf.
Die Vorrichtung hat folgende Funktionsweise:
Die Primärspule 21 ist beim Aufheizvorgang an eine Spannungsquelle von 220 Volt angeschlossen und so aus gelegt, daß hierbei ein Strom von etwa 100 Ampere strömt. Von dem Transformator wird hierbei in der Se kundärspule 22 ein Strom von etwa 2 × 10⁵ Ampere er zeugt. Mit diesem Strom wird der Formteil 1 bzw. die eine Formhälfte direkt beheizt, wobei die Aufheizung des Formteils 1 an den verengten Stellen am stärksten erfolgt, was für die Werkstückherstellung vorteilhaft ist. Die zweite Formhälfte wird parallel zum Formteil 1 bei vorzugsweise geschlossener Form aufgeheizt, so daß die gesamte Form kurzfristig und gezielt für die Kern herstellung aufheizbar ist.
Die Primärspule 21 ist beim Aufheizvorgang an eine Spannungsquelle von 220 Volt angeschlossen und so aus gelegt, daß hierbei ein Strom von etwa 100 Ampere strömt. Von dem Transformator wird hierbei in der Se kundärspule 22 ein Strom von etwa 2 × 10⁵ Ampere er zeugt. Mit diesem Strom wird der Formteil 1 bzw. die eine Formhälfte direkt beheizt, wobei die Aufheizung des Formteils 1 an den verengten Stellen am stärksten erfolgt, was für die Werkstückherstellung vorteilhaft ist. Die zweite Formhälfte wird parallel zum Formteil 1 bei vorzugsweise geschlossener Form aufgeheizt, so daß die gesamte Form kurzfristig und gezielt für die Kern herstellung aufheizbar ist.
Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist
ebenfalls nur ein Formteil 1 bzw. eine Formhälfte einer
Kernform gezeigt. Das Formteil 1 ist mit einer Hochfre
quenzspule 3 beheizbar. Die Hochfrequenzspule 3 ist
hierbei in Richtung auf die Spanneinrichtung 4 mit ei
ner Abschirmung 42 versehen.
Diese Vorrichtung hat folgende Funktionsweise:
Nach dem Zusammenfügen der aus zwei Formteilen 1 beste henden Kernform aus Stahl zur Erstellung von Gießkernen wird jeder der beiden Formteile 1 über die jeweilige Hochfrequenzspule 3 mit Mittelfrequenz von 200 bis 10.000 Hz (Hertz) beaufschlagt. Hierdurch entstehen in den beiden Formteilen Wirbelströme, die eine Aufheizung der Formhälften direkt bewirken. Durch die Wahl einer angemessenen Frequenz kann die induktive Erwärmung vor nehmlich an die Oberfläche des Formteils 1 verlagert werden, so daß auch mit diesem Verfahren die stärkste Erwärmung dort erfolgen kann, wo sie meist für die Werkstückerzeugung erforderlich ist.
Nach dem Zusammenfügen der aus zwei Formteilen 1 beste henden Kernform aus Stahl zur Erstellung von Gießkernen wird jeder der beiden Formteile 1 über die jeweilige Hochfrequenzspule 3 mit Mittelfrequenz von 200 bis 10.000 Hz (Hertz) beaufschlagt. Hierdurch entstehen in den beiden Formteilen Wirbelströme, die eine Aufheizung der Formhälften direkt bewirken. Durch die Wahl einer angemessenen Frequenz kann die induktive Erwärmung vor nehmlich an die Oberfläche des Formteils 1 verlagert werden, so daß auch mit diesem Verfahren die stärkste Erwärmung dort erfolgen kann, wo sie meist für die Werkstückerzeugung erforderlich ist.
Bei dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist ei
ne Form aus zwei Formteilen 1, 1a vorgesehen.
Die beiden Formteile 1, 1a werden im Bereich einer oder
mehrerer Hochfrequenzspulen 3 erwärmt. Hierzu wird zu
nächst die Form geöffnet. Danach werden die beiden
Formteile 1, 1a zu beiden Seiten der Hochfrequenzspule 3
zur Erwärmung plaziert. Sodann werden die Formteile
1, 1a aus dem Bereich der Hochfrequenzspule entfernt,
und nach dem Formschluß kann das Werkstück bzw. Produkt
erzeugt werden.
Alternativ kann selbstverständlich auch die Erwärmung
durch die Einbringung einer oder mehrerer Hochfrequenz
spulen 3 in die geöffnete Form zwischen den Formteilen
1, 1a erfolgen. Auch kann die Form aus drei oder noch
mehr Formteilen bestehen. Bei dieser Ausbildung kann
eine Abschirmung im wesentlichen entfallen.
Die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele be
ziehen sich auf Kernschießwerkzeuge zur Herstellung von
Gießkernen. Selbstverständlich können die Formteile
1, 1a auch als Metallformen (Kokillen) ausgebildet und
für die Herstellung von Gießkörpern eingesetzt werden.
Diese induktiv beheizten Metall formen können auch als
Druckgußwerkzeug oder Kunststoffspritzgießwerkzeug ver
wendet werden.
Für die Herstellung von Messinggußkörpern kann bei
spielsweise das Formteil 1, 1a aus Berylliumbronze her
gestellt sein.
Claims (13)
1. Beheizbare Form, insbesondere Kernform zur Erstel
lung von Gießkernen, bestehend aus einem oder meh
reren metallenen Formteilen, dadurch gekennzeich
net, daß wenigstens ein Formteil (1, 1a) jeweils
Teil einer induktiven Heizeinrichtung ist.
2. Beheizbare Form nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Formteil (1, 1a) jeweils ein
Kurzschlußteil einer Sekundärspule (22) eines
Transformators (2) bildet.
3. Beheizbare Form nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Formteil (1, 1a) jeweils von Wir
belströmen aufheizbar ist, die von einer oder meh
reren Hochfrequenzspulen (3) erzeugbar sind.
4. Beheizbare Form nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Formteil (1) mit einer einwindi
gen, hochleitfähigen Sekundärspule (22) verbunden
ist, wobei die Sekundärspule (22) an den Anschluß
stellen Verdickungen (220) zu einem großflächigen
Stromübergang auf den Formteil (1) hat.
5. Beheizbare Form nach Anspruch 2 oder 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Primärspule (21) des
Transformators (2) mit einer Netzstromfrequenz von
etwa 50 bis 1000 Hz beaufschlagt ist.
6. Beheizbare Form nach Anspruch 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß zur Aufheizung eine oder mehrere
Hochfrequenzspulen (3) in die geöffnete Form ein
führbar oder die Formteile (1, 1a) um eine oder
mehrere Hochfrequenzspulen (3) plazierbar sind.
7. Beheizbare Form nach Anspruch 3 oder 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Hochfrequenzspulen (3) je
weils mit einer Frequenz im Bereich von etwa 200
bis 10.000 Hz beaufschlagt sind.
8. Beheizbare Form nach wenigstens einem der Ansprü
che 2, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Primärspule (21) etwa zweitausend Windungen auf
weist und mit einer Stromstärke von etwa 100 Am
pere bei einer Spannung von 220 Volt beaufschlagt
ist.
9. Beheizbare Form nach Anspruch 3 oder 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Hochfrequenzspule (3) ge
genüber einer Spanneinrichtung (4) mit einer Ab
schirmung (42) versehen ist, wobei die Spannein
richtung (4) mit der Heizeinrichtung an jedem
Formteil (1) vorgesehen ist, so daß die aus wenig
stens zwei Formteilen (1) bestehende Form zusam
menfügbar ist.
10. Beheizbare Form nach wenigstens einem der Ansprü
che 4, 5 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Sekundärspule (22) als U-förmiger Bügel ausgebil
det ist, die an der dem Formteil (1) gegenüberlie
genden Seite an einer Isolierung (41) der Spann
einrichtung (4) abgestützt ist, wobei die Spann
einrichtung (4) und die Heizeinrichtung an jedem
Formteil (1) vorgesehen ist, so daß die aus wenig
stens zwei Formteilen (1) bestehende Form zusam
menfügbar ist.
11. Beheizbare Form nach wenigstens einem der Ansprü
che 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der
Formteil (1, 1a) als Formhälfte für ein Kernschieß
werkzeug vorgesehen und aus Stahl hergestellt ist.
12. Beheizbare Form nach wenigstens einem der Ansprü
che 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der
Formteil (1, 1a) Bestandteil einer Kokille, vor
zugsweise einer Kokille aus Berylliumbronze, zur
Herstellung von Gußstücken ist.
13. Beheizbare Form nach wenigstens einem der Ansprü
che 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der
Formteil (1, 1a) Bestandteil von einem Metalldruck
gußwerkzeug oder einem Kunststoffspritzgußwerkzeug
ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996137844 DE19637844A1 (de) | 1996-09-17 | 1996-09-17 | Beheizbare Form |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996137844 DE19637844A1 (de) | 1996-09-17 | 1996-09-17 | Beheizbare Form |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19637844A1 true DE19637844A1 (de) | 1998-03-19 |
Family
ID=7805876
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1996137844 Withdrawn DE19637844A1 (de) | 1996-09-17 | 1996-09-17 | Beheizbare Form |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19637844A1 (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19950037A1 (de) * | 1999-10-16 | 2001-05-03 | Drm Druckgus Gmbh | Verfahren zum Urformen eines Werkstoffes |
DE102004046962A1 (de) * | 2004-09-28 | 2006-04-06 | Volkswagen Ag | Gießverfahren |
DE102008037778A1 (de) * | 2008-08-14 | 2010-02-18 | Volkswagen Ag | Gießvorrichtung und Kokille für eine Gießvorrichtung |
DE102015216224A1 (de) * | 2015-08-25 | 2017-03-02 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Gussform mit integrierten Kernlagerbolzen und Verfahren zur Herstellung eines Gussbauteils |
DE102015118901A1 (de) * | 2015-11-04 | 2017-05-04 | Uwe Richter | Verfahren der konturnahen flächenhaften Temperierung von segmentierten schalenförmigen Formwerkzeugen |
DE102015216452A8 (de) * | 2015-08-27 | 2017-07-20 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Werkzeug und Kokillengießverfahren zur Herstellung eines Zylinderkurbelgehäuses |
CN114425614A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-05-03 | 秦皇岛信能能源设备有限公司 | 一种模具预热系统及预热方法 |
-
1996
- 1996-09-17 DE DE1996137844 patent/DE19637844A1/de not_active Withdrawn
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19950037A1 (de) * | 1999-10-16 | 2001-05-03 | Drm Druckgus Gmbh | Verfahren zum Urformen eines Werkstoffes |
DE19950037C2 (de) * | 1999-10-16 | 2001-12-13 | Drm Druckgus Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Urformen eines Werkstoffes |
US6820679B1 (en) | 1999-10-16 | 2004-11-23 | Drm Druckguss Gmbh | Method of primary forming a material |
DE102004046962A1 (de) * | 2004-09-28 | 2006-04-06 | Volkswagen Ag | Gießverfahren |
DE102008037778A1 (de) * | 2008-08-14 | 2010-02-18 | Volkswagen Ag | Gießvorrichtung und Kokille für eine Gießvorrichtung |
DE102015216224A1 (de) * | 2015-08-25 | 2017-03-02 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Gussform mit integrierten Kernlagerbolzen und Verfahren zur Herstellung eines Gussbauteils |
DE102015216452A8 (de) * | 2015-08-27 | 2017-07-20 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Werkzeug und Kokillengießverfahren zur Herstellung eines Zylinderkurbelgehäuses |
DE102015118901A1 (de) * | 2015-11-04 | 2017-05-04 | Uwe Richter | Verfahren der konturnahen flächenhaften Temperierung von segmentierten schalenförmigen Formwerkzeugen |
CN114425614A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-05-03 | 秦皇岛信能能源设备有限公司 | 一种模具预热系统及预热方法 |
CN114425614B (zh) * | 2022-04-02 | 2022-06-28 | 秦皇岛信能能源设备有限公司 | 一种模具预热系统及预热方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69323181T2 (de) | Apparat und Verfahren zur Herstellung von festen Verbindungen mittels Induktion | |
DE2009015A1 (en) | Induktor | |
DE102011053867B4 (de) | Spritzgießwerkzeug mit Induktor für die Herstellung von Kunststoffformteilen | |
DE4343578C2 (de) | Vorrichtung zum induktiven Erwärmen elektrisch leitfähiger Werkstücke | |
DE19637844A1 (de) | Beheizbare Form | |
DE2639976A1 (de) | Ringkerntransformator | |
DE3873632T2 (de) | Induktionsheizgeraet. | |
DE29924732U1 (de) | U-förmige Klebevorrichtung | |
EP1065037B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beheizen von Spritzgiesswerkzeugen | |
EP2040512B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum induktiven Erwärmen eines elektrisch leitenden Werkstücks | |
DE102012004439B3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur induktiven Erwärmung von Werkstücken | |
WO1998018584A2 (de) | Verfahren, vorrichtung und verschlussglied zum angiessen von flüssigen schmelzen | |
DE102013012971A1 (de) | Erwärmungsstation für ein Blech und Pressenlinie | |
DE3418173A1 (de) | Vorrichtung zum elektro-induktiven erhitzen von metallischen werkstuecken | |
DE177419C (de) | ||
DE19838120A1 (de) | Teilbare Magnetumform-Vorrichtung, insbesondere Spule | |
DE973775C (de) | Vorrichtung zum Stumpfschweissen der Enden von Metallrohren | |
DE102016102415A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Werkstücken aus Kunststoff | |
DE542538C (de) | Elektrischer Induktionsofen | |
DE1579591C (de) | Doppelwandiger isolierender Behälter und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE1015157B (de) | Aufklappbarer Induktor | |
DE202023101010U1 (de) | Fertigungsanlage zur Wärmebehandlung von warm- und kaltgeformten Federelementen | |
DE849506C (de) | Einrichtung zum Stossschweissen hohler Metallkoerper | |
DE102022106485A1 (de) | Induktor zur Erwärmung eines Fahrzeugrads | |
DE2750859C3 (de) | Vulkanisierapparat zur Instandsetzung von Kabeln |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: FRIEDRICH GROHE AG & CO. KG, 58675 HEMER, DE |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |