DE19633348A1 - Spiralförmige Kühlluft-Verteilungsvorrichtung für einen Kühlschrank - Google Patents
Spiralförmige Kühlluft-Verteilungsvorrichtung für einen KühlschrankInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Kühlschrank, im
einzelnen einen Kühlschrank, der ein Hauptgehäuse, das
ein Fach für frische Lebensmittel enthält, und einen
Kühlluftkanal umfaßt, der in einer Wand des Fachs für
frische Lebensmittel vorgesehen ist und
Kühlluft-Auslaßöffnungen aufweist, die zum Fach für frische
Lebensmittel hin geöffnet sind, um Kühlluft von einem
Verdampfer in das Fach für frische Lebensmittel zu führen.
Wie dies in Fig. 7 beschrieben ist, weist ein
konventioneller Kühlschrank ein thermisch isoliertes
Hauptgehäuse 4, in dem ein Gefrierfach 2 und ein Fach 3 für
frische Lebensmittel bzw. Frischlebensmittel-Fach 3
untergebracht sind, die voneinander durch eine Trennwand 1
getrennt sind, wie auch eine Gefrierfachtür 6 und eine
Frischlebensmittel-Fachtür 7 auf, die das Gefrierfach 2
bzw. das Frischlebensmittel-Fach 3 öffnen/schließen. Im
Hauptgehäuse 4 des Kühlschranks ist ein Kühlsystem
eingesetzt, das aus einem Kompressor 11, einem (nicht
dargestellten) Kondensator, einem Verdampfer 12a für das
Gefrierfach 2 und einem Verdampfer 12b für das
Frischlebensmittel-Fach 3 besteht. Kühlluft, die bei jedem
Verdampfer 12a, 12b erzeugt wird, wird entsprechend mit
Hilfe eines Gefrierfach-Ventilators 13a oder eines
Ventilators 13b für das Frischlebensmittel-Fach zum
Gefrierfach 2 bzw. dem Frischlebensmittel-Fach 3 gerichtet.
In der Rückwand des Frischlebensmittel-Fachs 3 ist ein
Kühlluftkanal 15 angeordnet, der die Kühlluft von dem
Ventilator 13b für das Frischlebensmittel-Fach 3 leitet.
Der Kühlluftkanal 15 weist Kühlluft-Auslaßöffnungen 16 auf,
die zum Innenraum des Frischlebensmittel-Fachs 3 gerichtet
sind und durch die die Kühlluft zum Frischlebensmittel-Fach
3 geliefert wird. Eine Steuerdämpfungseinrichtung bzw.
Steuerklappe 19, die den Eingang des Kühlluftkanals 15
schließt/öffnet, ist am Eingang des Kühlluftkanals 15
vorgesehen, um die Menge der Kühlluft zu steuern, die in
das Frischlebensmittel-Fach 3 geblasen wird.
Bei den typischen Kühlschränken wird die Kühlluft für das
Frischlebensmittel-Fach 3 im allgemeinen in einer Art und
Weise geliefert, die als Fach-für-Fach bezeichnet wird, wie
dies in Fig. 8 verdeutlicht ist. Bei einem Fach-für-Fach-Kühlverfahren
wird das Frischlebensmittel-Fach 3 mit Hilfe
von Fachböden 8 schichtartig in mehrere Unterfächer
aufgeteilt und die vertikal angeordneten
Kühlluft-Auslaßöffnungen 16 stehen mit den Unterfächern in
Verbindung, um die Kühlluft zu den entsprechend zugehörigen
Unterfächern zu liefern.
Jedoch ist der Kühlschrank, bei dem das Fach-für-Fach-Kühlverfahren
gewählt ist, mit einem Problem einer
ungleichen Kühlung in dem Frischlebensmittel-Fach 3
belastet, und zwar aufgrund eines Temperaturunterschieds
zwischen Bereichen des Frischlebensmittel-Fachs 3. Da die
Kühlluft in das Kühlfach 3 nur in die Richtung geblasen
wird, in die die Auslaßöffnungen 16 gerichtet sind, gibt es
sicher einen Bereich innerhalb des Fachs 3, der mehr oder
weniger Kühlluft als andere Bereiche empfängt. Ferner
ermöglicht ein solches Kühlverfahren nicht die
Anpassungsfähigkeit, die Kühlluft in einen bestimmten
Bereich zu konzentrieren, wenn die Notwendigkeit besteht,
daß ein Bereich kälter als andere Bereiche sein muß.
Ein sogenannter räumlich bzw. dreidimensional wirkender
Kühlschrank wurde unlängst entworfen, um den vorstehend
genannten Mangel des Fach-für-Fach-Kühlverfahrens zu
beseitigen. Wie dies in Fig. 9 verdeutlicht ist, ist bei
einem solchen Verfahren eine Anzahl von Kühlluft-Auslaß-Öffnungen 16′
nicht nur an der Rückwand, sondern auch an
den Seitenwänden des Frischlebensmittel-Fachs 3 angeordnet,
was die Zulieferung der Kühlluft von drei Seiten aus
ermöglicht.
Solch ein räumlich wirkendes Kühlverfahren ermöglicht
jedoch trotz einer verbesserten gleichförmigen Verteilung
der Kühlluft in dem Frischlebensmittel-Fach 3 nicht, die
Kühlluft in dem Fach 3 vollständig zu verteilen, da das
Anführen der Kühlluft nur in festgelegten Richtungen
bewirkt wird. Für Lebensmittel, die in einem Bereich
eingelagert sind, in den die Kühlluft hauptsächlich
gerichtet ist, besteht die Gefahr, daß sie überkühlt
werden. Im Gegensatz dazu können Lebensmittel, die in den
Ecken eingelagert sind, nicht ausreichend gekühlt werden.
Dementsprechend besteht bei dem Verfahren eine bestimmte
Grenze dabei, die Temperatur über den Lagerbereich bzw. die
Lagerfläche gleichmäßig beizubehalten. Darüber hinaus ist
es bei diesem Verfahren wie im Fall des Fach-für-Fach-Kühlsystems
unmöglich, die Kühlluft in einen bestimmten
Bereich zu konzentrieren, sofern dies so erforderlich wäre.
Ein weiteres deutliches Problem des dreidimensional
wirkenden Kühlverfahrens besteht darin, daß ein
Kühlschrank, der mit einem solchen System ausgestattet ist,
teuer herzustellen ist (zusätzliche Teile und zusätzliche
Herstellungskosten), da zusätzliche Kanäle an den
Seitenwänden des Frischlebensmittel-Fachs 3 eingerichtet
werden müssen. Darüber hinaus besteht bei einem solchen
Kühlschrank noch ein anderer Nachteil, nämlich eine
verringerte Lagerkapazität, da die Wände dicker sein
müssen. Darüber hinaus wird der Energieverlust in dem
Kühlluftstrom erheblich größer.
Die vorstehend genannten Probleme werden beim heutigen
Trend zu zunehmend größeren Kühlschränken ein echter
Kernpunkt. Bei Kühlschränken mit einem großen Volumen, die
größere Abmessungen erforderlich machen, besteht eine
bestimmte Grenze hinsichtlich des gleichmäßigen Verteilens
von Kühlluft auf alle Bereiche in dem Frischlebensmittel-Fach 3.
Wie dies in Fig. 8 verdeutlicht ist, wird die
Kühlluft, die vom Verdampfer 12b kommt, nicht gleichmäßig
unter den Auslaßöffnungen 16 verteilt, da jede
Kühlluft-Auslaßöffnung 16 senkrecht zur Richtung der Strömung der
Kühlluft ausgebildet ist. Je tiefer die Auslaßöffnung 16b
liegt, desto mehr Kühlungsluft wird zu ihr verteilt.
Demzufolge kann eine gleichmäßige Verteilung von Kühlluft
im Frischlebensmittel-Fach 3 in einer vertikalen bzw.
senkrechten Richtung nicht erzielt werden, was das
Überkühlen der Lebensmittel zur Folge hat, die am Boden
eingelagert sind, und ein Unterkühlen jener Lebensmittel,
die im oberen Bereich eingelagert sind.
Um die vorstehend genannten Probleme zu lösen, wurde in der
internationalen Patentveröffentlichung WO 95/27178 durch
den Anmelder dieser Erfindung ein Kühlschrank
vorgeschlagen. Der Kühlschrank ist mit einer
Kühlluft-Verteilungsvorrichtung ausgestattet, die die Kühlluft aus
dem Kühlluftkanal gleichmäßig auf alle Bereiche des
Frischlebensmittel-Fachs verteilt, wie dies in den Fig. 10
bis 13 dargestellt ist.
Fig. 10 ist eine seitliche Querschnittsansicht eines
Kühlschranks, der mit einer Kühlluft-Verteilungsvorrichtung
ausgestattet ist, und Fig. 11 ist eine teilweise
vergrößerte Ansicht des Kühlschranks der Fig. 10. Wie bei
dem konventionellen Kühlschrank der Fig. 7 besteht der
Kühlschrank aus einem Hauptkörper 14, einem Kompressor 31,
Verdampfern 32a, 32b und Ventilatoren 33a, 33b. In der
Rückwand des Frischlebensmittel-Fachs 23 ist ein
Kühlluftkanal 34 vorgesehen, durch den die Kühlluft von dem
Verdampfer 32b für das Frischlebensmittel-Fach 23 nach
unten strömt, nachdem sie mit Hilfe des Ventilators 33b für
das Frischlebensmittel-Fach dort hineingeblasen wurde. Eine
Kühlluft-Verteilungsvorrichtung 40 ist in einer vertikalen
Anordnung innerhalb dieses Kühlluftkanals 34 angeordnet. In
der Rückwand des Frischlebensmittel-Fachs 23 sind
Kühlluft-Auslaßöffnungen 36 angeordnet, durch die die Kühlluft aus
dem Kühlluftkanal 34 in das Frischlebensmittel-Fach 23
herausgeleitet wird. Die Kühlluft-Verteilungsvorrichtung 40
leitet die vorgesehene Kühlluft in das Frischlebensmittel-Fach 23
durch diese Kühlluft-Auslaßöffnungen 36 ein. Hinter
dem Kühlluftkanal 34 ist ein Zirkulationskanal 28
angeordnet, der das Frischlebensmittel-Fach 23 und den
Verdampfer 32b für das Frischlebensmittel-Fach in einer
solchen Art und Weise verbindet, daß der Zirkulationskanal
28 von dem Kühlluftkanal 34 getrennt ist. Die Kühlluft
kehrt, nachdem sie das Frischlebensmittel-Fach 23 gekühlt
hat, über den Zirkulationskanal 28 zum Verdampfer 32b für
das Frischlebensmittel-Fach zurück.
Wie dies in Fig. 12 verdeutlicht ist, besteht die
Kühlluft-Verteilungsvorrichtung 40 aus einem Drehschaft bzw.
drehbaren Schaft 41 und einer Vielzahl von
Kühlluft-Verteilungsflügeln 45. Der drehbare Schaft 41 ist an der
Oberfläche der Rückwand des Frischlebensmittel-Fachs 23 in
einer solchen Art und Weise befestigt, daß er sich frei
drehen kann. Mit dem oberen Teil des drehbaren Schafts 41
ist ein Antriebsmotor 38 verbunden, der die Drehung des
Schafts 41 ermöglicht. Die Kühlluft-Verteilungsflügel 45
weisen die Form eines wellenförmigen Streifens auf, der
hinsichtlich einer Ebene, die die Drehachse des drehbaren
Schafts 41 einschließt, wellenförmig ausgebildet ist. Die
Flügel 45 sind längs der Länge des Schafts 41 voneinander
beabstandet und so angeordnet, daß sie den Lagen der
Kühlluft-Auslaßöffnungen 36 entsprechen. Am oberen und
unteren Ende jedes Kühlluft-Verteilungsflügels 45 sind
Endscheiben 43 angeordnet, die eine obere bzw. eine untere
Scheibe 43a bzw. 43b umfassen. Ferner ist zwischen den
Scheiben 43a und 43b eine Mittelscheibe 44 angeordnet, die
den Kühlluft-Verteilungsflügel 45 in ein erstes Flügelteil
45a und ein zweites Flügelteil 45b halbiert. Jedes
Flügelteil 45a, 45b ist in einer solchen Art und Weise
gebogen, daß es einen "S"-förmigen Querschnitt aufweist.
Innerhalb eines einzelnen Kühlluft-Verteilungsflügels 45
ist die "S"-Form des oberen und des unteren Flügelteils 45a
und 45b zueinander umgekehrt.
Wenn der Antriebsmotor 38 den drehbaren Schaft 41 mit einer
geringen Geschwindigkeit dreht, ändert die Kühlluft, die
durch den Kühlluftkanal 34 geliefert wird, ihre
Strömungsrichtung entsprechend der kurvenförmigen bzw.
gebogenen Oberfläche der Kühlluft-Verteilungsflügel 45; und
die Kühlluft wird, wie dies in Fig. 13 dargestellt ist, in
das Frischlebensmittel-Fach 23 in die linke und rechte
Richtung verteilt ausgeblasen. Eine gleichmäßige Verteilung
der Kühlluft zur rechten und zur linken Seite des
Frischlebensmittel-Fachs 23 hin wird erzielt und die
Kühlluft kann durch das Festlegen der Ausrichtung bzw.
Blickrichtung des Kühlluft-Verteilungsflügels 45 durch das
Stoppen der Drehung des drehbaren Schafts 41 auf einen
bestimmten Bereich konzentriert werden. Es liegt an einer
solchen Kühlluft-Verteilungsvorrichtung 40, daß eine
gleichmäßig verteilte Kühlung oder eine konzentrierte
Kühlung in dem Frischlebensmittel-Fach 23 verwirklicht
werden kann.
Obwohl die vorstehend genannte
Kühlluft-Verteilungsvorrichtung 40 ermöglicht bei einem Kühlschrank
eine gleichmäßige Verteilung der Kühlluft in der
horizontalen Richtung zu erzielen, ermöglicht sie keine
gleichmäßige Verteilung der Kühlluft in der vertikalen
Ebene. Mit anderen Worten ermöglicht die
Kühlluft-Verteilungsvorrichtung 40 eine Links-Rechts-Verteilung der
Kühlluft, jedoch keine Auf-Ab-Verteilung der Kühlluft,
wodurch eine gleichmäßige Verteilung der Kühlluft in dem
ganzen Frischlebensmittel-Fach 23 nicht erreicht wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kühlschrank
vorzusehen, bei dem eine gleichmäßige Kühlung in einem Fach
für frische Lebensmittel durch ein gleichmäßiges Auslassen
von Kühlluft von einem Verdampfer in die Richtungen links,
rechts, oben und unten verwirklicht wird und bei dem es
möglich ist, den Kühlluftstrom in einen bestimmten Bereich
zu konzentrieren, sollte dies notwendig werden.
Die vorstehende Aufgabe wird durch die Merkmale des
Patentanspruches 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand von
Unteransprüchen 2-5.
Demzufolge wird ein Kühlschrank mit einer
Kühlluft-Verteilungsvorrichtung vorgesehen, die spiralförmige Flügel
aufweist, die eine gleichförmige Kühlung in allen vier
Richtungen (links, rechts, oben und unten) bieten, wobei
auch eine konzentrierte Kühlung eines bestimmten Bereichs
über einen steuerbaren Auslaßwinkel realisiert werden kann,
so daß Kühlluft auch in hintere Eckbereiche geliefert
werden kann.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend
beispielsweise anhand der Zeichnung näher erläutert. Es
zeigen:
Fig. 1 eine seitliche Querschnittsansicht eines
Kühlschranks, der mit einer
Kühlluft-Verteilungsvorrichtung ausgestattet ist;
Fig. 2 eine teilweise vergrößerte perspektivische
Ansicht der Fig. 1;
Fig. 3 eine Ansicht der Fig. 2 in auseinandergezogener
Darstellung;
Fig. 4 eine rückseitige perspektivische Ansicht der
Fig. 3, die den verbundenen Zustand eines Kanalelements
und einer Frontplatte darstellt;
Fig. 5 eine teilweise vergrößerte Ansicht der
Kühlluft-Verteilungsvorrichtung;
Fig. 6 eine Vorderansicht des Kühlschranks der Fig. 1,
die dessen Innenraum darstellt;
Fig. 7 eine seitliche Querschnittsansicht eines
typischen Kühlschranks des Standes der Technik;
Fig. 8 eine Vorderansicht der Innenseite des
Kühlschranks, der an ein Fach-für-Fach-Kühlverfahren
angepaßt ist;
Fig. 9 eine Vorderansicht der Innenseite eines anderen
konventionellen Kühlschranks, der an ein räumlich
wirkendes Kühlverfahren angepaßt ist;
Fig. 10 eine seitliche Querschnittsansicht von noch
einem anderen Kühlschrank, der mit einer
Kühlluft-Verteilungsvorrichtung ausgestattet ist;
Fig. 11 eine teilweise vergrößerte Ansicht der Fig. 10;
Fig. 12 eine vergrößerte perspektivische Ansicht der
Kühlluft-Verteilungsvorrichtung der Fig. 11 und
Fig. 13 eine Vorderansicht des Kühlschranks der Fig.
10.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, weist ein mit einer
Kühlluft-Verteilungsvorrichtung ausgestatteter Kühlschrank wie
konventionelle Kühlschränke ein wärmeisoliertes
Hauptgehäuse 64, in dem ein Gefrierfach 62 und ein Fach 63
für frische Lebensmittel untergebracht sind, die
voneinander mit Hilfe einer Trennwand 61 getrennt sind, wie
auch eine Gefrierfachtür 66 und eine Frischlebensmittel-Fachtür 67
auf, die das Gefrierfach 62 bzw. das Fach 63 für
frische Lebensmittel öffnen/schließen.
In dem Fach für frische Lebensmittel bzw.
Frischlebensmittel-Fach 63 ist eine Vielzahl von Fachböden
68 angeordnet, die das Fach 63 in mehrere Einlagerungs
bereiche bzw. -flächen aufteilen, die schichtartig
übereinander angeordnet sind. Ein besonderes Unterfach 63a
ist im oberen Bereich des Fachs 63 für frische Lebensmittel
angeordnet, die bei einer bestimmten Temperatur gelagert
werden müssen. Am Boden des Frischlebensmittel-Fachs 63 ist
ein Gemüsefach 63b zum Einlagern von Gemüse angeordnet.
Im Hauptgehäuse 64 des Kühlschranks sind ein Kompressor 71,
ein Kondensator (nicht dargestellt) wie auch ein
Gefrierfach-Verdampfer 72a und ein Frischlebensmittel
fach-Verdampfer 72b eingesetzt, die zusammen einen Kühl- bzw.
Kältekreislauf ausbilden. Kalt- bzw. Kühlluft wird bei
jedem Verdampfer 72a, 72b erzeugt. Direkt über jedem
Verdampfer 72a, 72b ist ein Ventilator 73a für das
Gefrierfach 62 bzw. ein Ventilator 73b für das
Frischlebensmittel-Fach 63 angeordnet, die die Kühlluft,
die bei den Verdampfern 72a bzw. 72b erzeugt wurde, kräftig
in das Gefrierfach 62 oder das Frischlebensmittel-Fach 63
einblasen.
In der Rückwand des Frischlebensmittel-Fachs 63 ist ein
Kalt- bzw. Kühlluftkanal 131 vorgesehen, in dem eine
Kühlluft-Verteilungsvorrichtung 80 angeordnet ist. Die
Kühlluft, die mit Hilfe des Ventilators 73b für das
Frischlebensmittel-Fach 63 in den Kühlluftkanal 131
eingeblasen wird, wird über die
Kühlluft-Verteilungsvorrichtung 80 weiter in das Frischlebens
mittel-Fach 63 geliefert. Hinter dem Kühlluftkanal 131 ist ein
Zirkulationskanal 74 angeordnet, der das
Frischlebensmittel-Fach 63 und den Frischlebensmittelfach-Verdampfer 72b
derart verbindet, daß der Zirkulationskanal
74 von dem Kühlluftkanal 131 getrennt bzw. isoliert ist.
Die Kühlluft kehrt nach dem Kühlen des Frischlebensmittel-Fachs 63
über den vorstehend genannten Zirkulationskanal 74
zum Frischlebensmittelfach-Verdampfer 72b zurück.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist ein Kanalgehäuse 100 in der
Rückwand des Frischlebensmittel-Fachs 63 eingebaut und
bildet den Kühlluftkanal 131 aus. Wie auch aus Fig. 3
ersichtlich, weist das Kanalgehäuse 100, das den
Kühlluftkanal 131 ausbildet, ein Kanalelement 130, das die
Kühlluft isoliert leitet, eine Frontplatte 120, die die
Vorderseite des Kanalelements 130 abdeckt, eine Dichtungs- bzw.
Verschlußplatte 150, die die Rückseite des
Kanalelements 130 abdeckt, und ein teilweise zylindrisches
Kühlluft-Gitterelement 110 auf, das die
Kühlluft-Verteilungsvorrichtung 80 an der Vorderseite der
Frontplatte 120 umgibt. In dem Kühlluft-Gitterelement 110
sind Kühlluft-Auslaßöffnungen 111 ausgebildet, die dem
Frischlebensmittel-Fach 63 zugewandt sind. Die
Kühlluft-Verteilungsvorrichtung 80 ist an der Frontplatte 120
drehbar befestigt. Die Frontplatte 120 und das Kanalelement
130 sind mit Aussparungen 121, 121′ zum Aufnehmen eines
Teils der Kühlluft-Verteilungsvorrichtung 80 bzw. Anpassen
an dieses ausgebildet, so daß sie die
Kühlluft-Verteilungsvorrichtung 80 mit dem Kühlluft-Gitterelement
110 zusammenwirkend umgeben.
Die Kühlluft-Verteilungsvorrichtung 80 besteht aus einem
vertikal angeordneten Drehschaft bzw. drehbaren Schaft 85
und spiralförmigen Kalt- bzw. Kühlluft-Verteilungsflügeln
81, die längs des Schafts 85 an Stellen angeordnet sind,
die den Kühlluft-Auslaßöffnungen 111 entsprechen bzw.
zugeordnet sind. Die Verteilungseinrichtung bzw.
Verteilungsvorrichtung 80 wird mit Hilfe eines
Antriebsmotors 125 gedreht, der in einem Motorgehäuse 124
untergebracht ist, das im oberen Teil der Frontplatte 120
angeordnet ist. Es ist wünschenswert, daß der Antriebsmotor
125 ein Schrittmotor ist, um winkelgesteuerte Haltepunkte
und eine umgekehrte Drehung zu ermöglichen. An jeder Seite
des Antriebsmotors 125 ist eine Lampe 127 zur Beleuchtung
angeordnet, die entsprechend dem Öffnungs-/Schließ-Zustand
der Frischlebensmittel-Fachtür 67 ein- bzw. ausgeschaltet
werden. Eine Lampenabdeckung 126 nimmt jede der Lampen 127
auf.
Das Kühlluft-Gitterelement 110 ist an der Aussparung 121,
121′ der Vorder- bzw. Frontplatte 120 befestigt. Die
Kühlluft-Auslaßöffnungen 111 am Gitterelement 110 sind
derart angeordnet, daß sie den Lagen der entsprechenden
Kühlluft-Verteilungsflügel 81 der
Kühlluft-Verteilungsvorrichtung 80 entsprechen bzw. zugeordnet sind.
Die Frontplatte 120 ist so befestigt, daß sie sich
scheinbar bzw. praktisch an die innere Oberfläche der
Rückwand des Frischlebensmittel-Fachs 63 anpaßt und das
Kühlluft-Gitterelement 110 ist so befestigt, daß es von der
Frontplatte 120 in den Innenraum des Frischlebensmittel-Fachs 63
heraus vorsteht. Dementsprechend stehen das
Gitterelement 110 und die Kühlluft-Verteilungsvorrichtung
80 als ein Ganzes etwas von der Rückwandoberfläche des
Frischlebensmittel-Fachs 63 vor. Dies ermöglicht, daß
Kühlluft, die mit Hilfe der Kühlluft-Verteilungsvorrichtung
80 geliefert wird, in dem Frischlebensmittel-Fach 63 über
einen weiten Winkel verteilt werden kann. Mit anderen
Worten ist es dadurch auch möglich, daß die Kühlluft in
rückseitige Rand- und Eckbereiche des Frischlebensmittel-Fachs
geführt wird.
Im oberen Teil des Kanalelements 130 Ist eine Leit- bzw.
Führungsbahn 132 angeordnet, in die die Kühlluft gerichtet
wird, die bei dem Verdampfer 72b erzeugt wird. Innerhalb
dieser Führungsbahn 132 ist eine steuerbare
Dämpfungsvorrichtung bzw. eine Steuerklappe 79 befestigt,
die durch Öffnen/Schließen der Bahn bzw. des Weges 132 die
Kühlluftmenge regelt, die in diese Bahn 132 einströmt. Am
oberen Teil des Kanalelements 130 sind Kühlluftschlitze 133
für das spezielle Unterfach 63a angeordnet, die sich aus
der Führungsbahn 132 in die vordere Oberfläche des
Kanalelements 130 erstrecken. Die Kühlluftschlitze 133
kommunizieren mit Kühlluft-Auslaßöffnungen 123 für das
spezielle Unterfach 63a bzw. stehen mit diesen in
Verbindung, wobei diese in der Frontplatte 120 angeordnet
sind. Die Kühlluft-Auslaßöffnungen 123 für das spezielle
Unterfach 63a sind dem Innenraum des speziellen Unterfachs
63a im Frischlebensmittel-Fach 63 zugewandt und liefern
Kühlluft in dieses.
Fig. 4 stellt die rückseitige Ansicht des Kanalelements 130
und der Frontplatte 120 in einem zusammengebauten Zustand
dar. Die rückseitige Oberfläche des Kanalelements 130 ist
mit einer Vielzahl von Kühlluft-Leiteinrichtungen bzw.
Führungsvorrichtungen 137 ausgebildet. Zwischen diesen
Leiteinrichtungen 137 sind Kühlluft-Ausrichtungsschlitze
bzw. Kühlluftrichtungsschlitze 138 angeordnet, die durch
das Kanalelement 130 hindurchführen. Die Kühlluftrichtungs
schlitze 138 sind so angeordnet, daß sie den Stellen der
Verteilungsflügel 81 der Kühlluft-Verteilungsvorrichtung 80
zugeordnet sind bzw. entsprechen.
Die Kühlluftkanäle 131 sind an der Rückfläche des
Kanalelements 130 vertikal ausgebildet. Die
Kühlluft-Leiteinrichtungen 137 teilen die Kühlluftkanäle 131 an
jeder Seite von diesen in ein erstes Kanalteil 131a und ein
zweites Kanalteil 131b auf. Die beiden Kanalteile 131a,
131b treffen durch die Führungsbahn 132 am oberen Ende und
durch das Gemüsefach 63b am unteren Ende zusammen.
Jedes Kanalteil 131a, 131b ist über einen ersten
Verbindungskanal 135a und einen zweiten Verbindungskanal
135b, die zwischen den Kühlluft-Leiteinrichtungen 137
ausgebildet sind, in den dazu gehörenden
Kühlluft-Ausrichtungsschlitz 138 gerichtet. Bei diesem
Ausführungsbeispiel sind im oberen, mittleren und unteren
Bereich drei Kühlluftrichtungsschlitze 138 vorgesehen und
drei Sätze der Verbindungskanäle 135a und 135b sind so
angeordnet, daß sie den Lagen bzw. Positionen der
Kühlluftschlitze 138 entsprechen. Von jedem
Verbindungskanal 135 ist dessen oberes Teil abgerundet und
dessen unteres Teil nach außen hin weiter als das obere
Teil, so daß dadurch die Kühlluft, die das Kanalteil 131
herabströmt, in einer natürlichen Art und Weise in die
Verbindungskanäle 135 verteilt und gerichtet werden kann.
Der untere Verbindungskanal ist nach außen hin weiter als
der mittlere Verbindungskanal und weist einen größeren
Eingang als dieser auf, der wiederum weiter bzw. breiter
als der obere Verbindungskanal ist, so daß eine
gleichmäßige Verteilung der Kühlluft möglich ist, die in
jeden entsprechenden Kühlluft-Ausrichtungsschlitz 138
strömt. Die Dichtungsplatte 150 wird an das Kanalelement
130 luftdicht angesetzt und bildet die Rückwand des
Kühlluftkanals 131 aus. Das Kühlluftelement 130 und die
Dichtungsplatte 150 sind aus isolierenden Materialien wie
z. B. Polystyrol-Schaum gefertigt und minimieren den
Wärmeübertragungsverlust der Kühlluft.
Aus Fig. 5 ist ein Kühlluft-Verteilungsflügelpaar 81 der
Kühlluft-Verteilungsvorrichtung 80 ersichtlich. Die
Kühlluft-Verteilungsvorrichtung 80 besteht aus einem
drehbaren Schaft bzw. Rotationsschaft 85 und drei Sätzen
von Kühlluft-Verteilungsflügelpaaren 81. Die
Kühlluft-Verteilungsflügelpaare 81 sind längs des drehbaren Schafts
85 angeordnet, und zwar von jedem anderen um einen
vorbestimmten Abstand getrennt. Jedes
Kühlluft-Verteilungsflügelpaar 81 weist einen ersten Flügel 81a und
einen zweiten Flügel 81b auf. Der erste und der zweite
Flügel 81a, 81b sind um den Schaft bzw. die Welle 85 herum
spiralförmig angeordnet und erstrecken sich längs des
Schafts 85 über eine vorbestimmte Strecke. Das
Kühlluft-Verteilungsflügelpaar 81 verwirklicht daher einen
doppelspiralförmigen Aufbau.
Bei einer solchen Anordnung wird die Kühlluft, die von dem
Kühlluftschlitz 138 zur Kühlluft-Verteilungsvorrichtung 80
geführt wird, gleichmäßig zum Frischlebensmittel-Fach 63
geliefert, wobei sie abhängig vom Zusammenstoßwinkel
zwischen der Kühlluft und der Flügeloberfläche nach
oben-unten und links-rechts verteilt wird. Darüber hinaus gibt
es auch einen Teil der Kühlluft, der in einer geraden
Richtung herausgeblasen wird, und zwar ohne irgendeine
Flügeloberfläche zu treffen, da zwischen dem ersten Flügel
81a und dem zweiten Flügel 81b Platz besteht. Ferner ist
der Winkel, unter dem Kühlluft in das Frischlebensmittel-Fach 63
ausgelassen wird, von der Winkelposition des
drehbaren Schafts 85 abhängig. Das bedeutet, daß die
Kühlluft gleichmäßig in alle Richtungen (links, rechts,
oben und unten) verteilt wird, während der Antriebsmotor
125 den Schaft 85 dreht; und die Kühlluft kann durch das
Stoppen der Drehung des drehbaren Schafts 85 in eine
einzelne bestimmte Richtung konzentriert werden.
Wie aus Fig. 6 ersichtlich, ist innerhalb des
Frischlebensmittel-Fachs 63 eine Vielzahl von
Temperatursensoren 140 angeordnet. Der Kühlschrank erfaßt
die Temperatur des Frischlebensmittel-Fachs 63 über diese
Sensoren 140 und falls die Temperatur in dem
Frischlebensmittel-Fach 63 nicht für die
Kühlleistungsintensität geeignet ist, die vom Anwender
gewünscht wird, wird der Kompressor 71 aktiviert und der
Kühlbetrieb gestartet. Demzufolge wird die Kühlluft, die
beim Frischlebensmittelfach-Verdampfer 72b erzeugt wird,
durch den Steuerdämpfer bzw. die Steuerklappe 79 hindurch
und dann zur Führungsbahn 132 hin geleitet. Die Kühlluft
wird dann mit Hilfe der Kühlluft-Leiteinrichtungen 137 nach
links und rechts verteilt. Die Kühlluft fließt nach unten
hin ab und wird durch das erste und das zweite Kanalteil
131a bzw. 131b in das Frischlebensmittel-Fach 63 und das
Gemüsefach 63b ausgelassen. Ein Teil der Kühlluft wird über
die Kühlluftschlitze 133 und durch die
Kühlluft-Auslaßöffnungen 123 in das spezielle Unterfach 63a
geblasen.
Um eine gleichmäßige Verteilung der Kühlluft in dem
Frischlebensmittel-Fach 63 zu erzielen, wird die
Kühlluft-Verteilungsvorrichtung 80 mit Hilfe eines Antriebsmotors
125 gedreht und die somit bzw. an dieser Stelle vorgesehene
Kühlluft strömt entsprechend den geneigten Oberflächen von
jedem spiralförmigen Flügel 81a, 81b und wird in dem
Frischlebensmittel-Fach 63 in alle Richtungen (links,
rechts, oben und unten) verteilt, wie dies in Fig. 6
verdeutlicht ist. Demzufolge wird eine gleichförmige
Temperatur innerhalb des Frischlebensmittel-Fachs 63
erzielt, wodurch Bereiche ausgeschlossen werden, die
normalerweise hinsichtlich einer Kühlluftzufuhr
benachteiligt sind.
Bei der Kühlluft-Verteilungsvorrichtung 80 kann die
Auslaßrichtung von deren Kühlluft durch das Verschieben von
deren Winkellage ihrer Drehbewegung geändert werden. Eine
gleichförmige Verteilung von Kühlluft in alle Richtungen
wird dank des kontinuierlichen Änderns des Auslaßwinkels
der Kühlluft realisiert, wobei die Verteilung durch das
langsame Drehen der Kühlluft-Verteilungsvorrichtung 80
erzeugt wird, die wiederum durch einen Antriebsmotor 125
angetrieben wird. Ferner kann mit Hilfe des Antriebsmotors
125 der Auslaßwinkel der Kühlluft-Verteilungsvorrichtung 80
festgelegt werden, während die Temperatur eines bestimmten
Bereiches innerhalb des Frischlebensmittel-Fachs 63 sich
aus solchen Gründen wie dem Einlagern eines heißen
Gegenstandes erhöht, um die gesamte Kühlluft in die
bestimmte Richtung zu konzentrieren und eine konzentrierte
Kühlung des Bereichs zu bewirken.
Claims (5)
1. Kühlschrank, der ein Hauptgehäuse (64), in dem ein
Fach (63) für frische Lebensmittel untergebracht ist, und
einen Kühlluftkanal (131) umfaßt, der in einer Wand des
Fachs (63) für frische Lebensmittel vorgesehen ist und
Kühlluft-Auslaßöffnungen (111) aufweist, die zum Fach (63)
für frische Lebensmittel hin geöffnet sind, so daß Kühlluft
von einem Verdampfer (72b) in das Fach (63) für frische
Lebensmittel geliefert werden kann, wobei der Kühlschrank
aufweist:
einen drehbaren Schaft (85);
eine Antriebseinrichtung (125) zum Drehen des drehbaren Schafts (85); und
Kühlluft-Verteilungsflügel (81), die an dem drehbaren Schaft(Bs) in der Nähe der Kühlluft-Auslaßöffnungen (111) spiralförmig befestigt sind, so daß der Auslaßwinkel der Kühlluft, die durch die Kühlluft-Auslaßöffnungen (111) in das Fach (63) für frische Lebensmittel ausgeblasen wird, ablenkbar ist.
einen drehbaren Schaft (85);
eine Antriebseinrichtung (125) zum Drehen des drehbaren Schafts (85); und
Kühlluft-Verteilungsflügel (81), die an dem drehbaren Schaft(Bs) in der Nähe der Kühlluft-Auslaßöffnungen (111) spiralförmig befestigt sind, so daß der Auslaßwinkel der Kühlluft, die durch die Kühlluft-Auslaßöffnungen (111) in das Fach (63) für frische Lebensmittel ausgeblasen wird, ablenkbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die spiralförmigen Kühlluft-Verteilungsflügel (81)
einen doppelt spiralförmigen Aufbau ausbilden.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kühlluft-Auslaßöffnungen (111) mit einem
vorbestimmten Abstand zwischen jeder anderen in einer Linie
angeordnet sind und die Kühlluft-Verteilungsflügel (81)
entsprechend den Kühlluft-Auslaßöffnungen (111) angeordnet
sind.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kühlluft-Verteilungsflügel (81) von einer inneren
Wand des Fachs (63) für frische Lebensmittel zum Innenraum
des Fachs (63) für frische Lebensmittel hin vorragen.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß ferner ein Kühlluftgitter (110) mit einer teilweise
zylindrischen Form vorgesehen ist, das mit den
Kühlluft-Auslaßöffnungen (111) ausgebildet ist, wobei das
Kühlluftgitter (110) längs des drehbaren Schafts (85)
angeordnet ist.
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