DE19631652A1 - Automatische Unterbrechung der Kraftstoffversorgung - Google Patents
Automatische Unterbrechung der KraftstoffversorgungInfo
- Publication number
- DE19631652A1 DE19631652A1 DE19631652A DE19631652A DE19631652A1 DE 19631652 A1 DE19631652 A1 DE 19631652A1 DE 19631652 A DE19631652 A DE 19631652A DE 19631652 A DE19631652 A DE 19631652A DE 19631652 A1 DE19631652 A1 DE 19631652A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- internal combustion
- combustion engine
- membrane
- pressure
- engine according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B75/00—Other engines
- F02B75/16—Engines characterised by number of cylinders, e.g. single-cylinder engines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
- F01M1/00—Pressure lubrication
- F01M1/18—Indicating or safety devices
- F01M1/20—Indicating or safety devices concerning lubricant pressure
- F01M1/22—Indicating or safety devices concerning lubricant pressure rendering machines or engines inoperative or idling on pressure failure
- F01M1/24—Indicating or safety devices concerning lubricant pressure rendering machines or engines inoperative or idling on pressure failure acting on engine fuel system
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B3/00—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
- F02B3/06—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Brennkraftma
schine, insbesondere einen Einzylinder-Dieselmotor mit
Kraftstoffeinspritzanlage, bei welcher zur automati
schen Unterbrechung der Kraftstoffversorgung bei
Schmierölmangel eine mechanische Regelung mit Stell-
und Regelglied vorgesehen ist.
Bei heutigen Brennkraftmaschinen sind die Betriebs
sicherheit und Lebensdauer kaufentscheidende Aspekte
für den Abnehmer. Daher ist es von besonderer Bedeutung
beim Ausfall einzelner Komponenten größere Schäden am
Gesamtsystem zu verhindern.
Starker Öldruckabfall bei Brennkraftmaschinen wird im
allgemeinen durch Absinken des Ölpegels in der Ölwanne,
wegen Verstopfung des Ölfilters, wegen defekter Ölpumpe
oder Verstopfung oder Leckage im Ölkreislauf verur
sacht. Der damit verbundene Schmierölmangel an den
Lagerstellen führt innerhalb kürzester Zeit zu schwer
wiegenden Schäden des Motors, die bis zur völligen
Zerstörung desselben führen können. Zwar wird der
Öldruck häufig über entsprechende Anzeigegeräte dem
Bediener der Brennkraftmaschine angezeigt, jedoch
erfolgt dabei in der Regel zunächst eine Wandlung des
Drucksignals in ein elektrisches Signal, welches dem
Anzeigegerät zugeführt und in eine mechanische Bewegung
eines Zeigers gewandelt wird. Die Sensorik und die
Anzeige sind daher für Fehlfunktion anfällig. Des
weiteren ist die schnelle Reaktion des Bedieners
Voraussetzung dafür, daß durch Abschalten der
Brennkraftmaschine eine größere Beschädigung derselben
vermieden wird.
Da ein in diesem Falle erforderliches schnelles manuel
les Eingreifen des Bedieners nicht jederzeit gewährlei
stet ist, ergibt sich die Notwendigkeit für die Anbrin
gung einer automatischen Unterbrechung der Kraftstoff
versorgung bei Schmierölmangel.
Dabei kann auf die elektrische Sensorik zur Öldruckmes
sung zurückgegriffen werden, was allerdings den
Nachteil der Störanfälligkeit und einer zumindest
teilweise elektrischen Regelung mit sich bringt.
Insbesondere bei Kleindieselmotoren ist außerdem eine
elektrische Regelung aus Platz- und Kostengründen nicht
wünschenswert. Es ist auch meist keine elektrische
Anlage vorhanden, da Kleindieselmotoren mit Handstart
einrichtungen, Kurbel oder Reversierstart ausgerüstet
sind.
Daher ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine
einfache mechanische Regelung zur automatischen Kraft
stoffunterbrechung bei Schmierölmangel zur Verfügung zu
stellen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale
der Ansprüche 1 und 7 gelöst.
Das Stellglied des Regelkreises weist dabei eine Unter
druckdose mit Membran zur Druckbeaufschlagung eines
Verschlußstößels auf, wobei eine durch Membran und
Unterdruckdose gebildete Druckkammer zu Atmosphäre hin
offen ist.
Hierdurch wird in einfacher Weise eine rein mechanische
Regelung mit pneumatisch betätigtem Stellglied
realisiert.
Erfindungsgemäß weist die Kraftstoffeinspritzanlage
eine Kraftstoffeinspritzpumpe mit Saugloch auf, wobei
der Verschlußstößel zum Verschließen des Saugloches
vorgesehen ist.
Dadurch wird eine sofortige Unterbrechung der Kraft
stoffzufuhr ohne Nachlaufen des Motors gewährleistet.
Des weiteren ist eine einfache Nachrüstung bereits
bestehender Maschinen möglich.
Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht
vor, daß der Verschlußstößel fest mit der Membran
verbunden ist.
Dies kann in einfacher Weise dadurch realisiert sein,
daß im zentralen Bereich der Membran eine Druckplatte
vorgesehen ist, die eine formschlüssige Verbindung mit
dem Stößel aufweist. Hierdurch läßt sich der Stößel
durch die Membran sowohl vor als auch zurück bewegen.
Des weiteren sieht eine erfindungsgemäße Ausbildungs
form eine Rückstellfeder zur automatischen Freigabe der
Kraftstoffzufuhr vor, welche auf die Membran wirkt.
Durch diese Maßnahme wird ein einfaches, automatisches
Wiederfreigeben der Kraftstoffversorgung ermöglicht,
nachdem die Ursache des Schmieröldruckabfalls beseitigt
worden ist.
Dabei ist es erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Rück
stellfeder auf der der Membran entgegengesetzten Seite
auf eine Druckplatte wirkt. Diese dichtet gleichzeitig
den Kraftstoff- gegen den Unterdruckbereich ab.
Die Druckplatte ermöglicht durch eine der Federform
angepaßte Vertiefung eine Fixierung der Feder, was eine
gute Führung und exakte Berechnung der auf die Membran
wirkenden Federkraft ermöglicht, da die Kräfte immer
senkrecht eingeleitet werden.
Noch eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung sieht einen selbstzentrierenden
Verschlußstößel vor.
Dabei kann der Verschlußstößel beispielsweise sowohl
aus elastischem Kunststoffmaterial als auch schrauben
federförmig ausgebildet sein und der Ventilkörper
sollte dabei halbkugelförmig oder konisch ausgebildet
sein, wodurch sich der Stößel direkt und ohne Saugloch
vorsatz in dem Saugloch der Kraftstoffeinspritzpumpe
zentriert. Durch den Fortfall des Sauglochvorsatzes,
der in einer definierten Position im Gehäuse angebracht
ist, können die Montage erheblich vereinfacht und
Produktionskosten eingespart werden.
Erfindungsgemäß ist eine Regelleitung mit einem
ölkreislaufseitigen Anschluß und einem kurbelgehäuse
seitigen Anschluß zur Erzeugung eines Unterdrucks im
Regelglied vorgesehen.
Dabei wird der Unterdruck in der Weise erzeugt, daß an
dem ölkreislaufseitigen Anschluß Schmieröl angesaugt
wird, das am kurbelgehäuseseitigen Anschluß aufgrund
der im Kurbelgehäuse herrschenden Strömungs- und Druck
verhältnisse in das Kurbelgehäuse austritt. Im Kurbel
gehäuse wird dabei durch die Hubbewegung des Kolbens
ein oszillierender, pneumatischer Druck erzeugt. Beein
flußt wird dieser pneumatische Innendruck vom gewählten
Entlüftungssystem und der Durchblasemenge.
Hierbei ist es erfindungsgemäß besonders vorteilhaft,
nach dem ölkreislaufseitigen Anschluß und vor dem
kurbelgehäuseseitigen Anschluß in der Regelleitung
jeweils eine Drossel vorzusehen, um den Leitungsdruck
von der Ölviskosität und Fördermenge des Ölkreislaufs
unabhängig zu machen.
Dieser im Bereich zwischen den zwei Drosseln gemessene
Druck ist vom Öldruck des Ölkreislaufs abgekoppelt und
liegt immer im Niveau deutlich niedriger als dieser.
Falls bei Ölmangel der Öldruck zwischen der ersten und
der zweiten Drossel über einen Grenzwert absinkt,
ergeben sich durch die Überlagerung der pneumatischen
Unterdruckspitzen resultierende Druckwerte, die
ebenfalls Unterdruckspitzen aufweisen. Dieses Signal
wird im Regelkreis zum Auslösen der Unterbrechung der
Kraftstoffversorgung benötigt.
Schließlich ist es erfindungsgemäß vorgesehen, daß im
Regelglied eine an einem Ende mit der Unterdruckdose
verbundene Leitung zum Evakuieren und Belüften der
anderen Druckkammer angeordnet ist. Diese Leitung ist
an ihrem anderen Ende über ein Rückschlagventil mit der
Regelleitung und des weiteren über eine Belüftungsdros
sel mit der Atmosphäre verbunden.
Die bereits erwähnten Unterdruckspitzen öffnen jeweils
kurzzeitig das Rückschlagventil. Dadurch findet ein
Druckausgleich zwischen der mit der Leitung verbundenen
Druckkammer der Unterdruckdose und der Regelleitung
statt. Dies führt zu einem Unterdruck in der Unter
druckdose. Der konstante Unterdruck in der einen Druck
kammer und der Atmosphärendruck in der anderen Druck
kammer bewirken, daß der Verschlußstößel über die
Membran in Richtung der Saugbohrung verschoben wird,
bis er diese verschließt. Damit wird die Kraftstoffzu
fuhr zur Einspritzpumpe unterbrochen, wodurch der Motor
abgestellt wird.
Die Belüftungsdrossel ermöglicht nach dem Motorstop
durch die Rückstellfeder das Rückstellen der Membran
und bringt damit den Verschlußstößel wieder auf
Startbereitschaft. Da durch diese Drossel auch dann,
wenn die Abstelleinrichtung in Aktion tritt, Luft
eingesaugt und der Aufbau des Unterdrucks in der Unter
druckdose beeinflußt wird, muß der Durchmesser der
Drossel auf das System abgestimmt sein. Einflußfaktoren
können dabei das Kurbelgehäusevolumen, das Totvolumen
der Leitung, das Membranvolumen und das Entlüftungssy
stem sein. Durch das Vorschalten eines Filters kann
dabei der Eintritt von Schmutz verhindert werden.
Die Erfindung wird im folgenden anhand einer vorteil
haften Ausführungsform beispielhaft in Fig. 1 beschrie
ben.
Fig. 1 zeigt schematisch eine Kraftstoffeinspritzpumpe
1 mit einer Kraftstoffzulaufleitung 2 und einer Kraft
stoffrücklaufleitung 3, die jeweils eine Verbindung zum
Ansaugkanal 4 mit der Ansaugbohrung 5 und dem Saugloch
vorsatz 6 aufweist. In den Ansaugkanal 4 ist die Druck
platte 7 paßgenau und durch die O-Ringdichtung 8 gegen
Unterdruck abgedichtet angeordnet. Des weiteren ist
eine O-Ringdichtung 9 innerhalb der Druckplatte 7 zum
Abdichten des Verschlußstößels 10 mit seinem halbkugel
förmigen Dichtungskopf 11 vorgesehen. Dabei ist der
Verschlußstößel 10 formschlüssig mit einer auf der
Membran 12 mittig angeordneten Druckplatte 13 verbun
den. Zwischen der Druckplatte 7 und der Druckplatte 13
ist eine als Schraubenfeder ausgeführte Rückstellfeder
14 angeordnet, welche durch eine zylindrische Vertie
fung in der Druckplatte 7 seitlich geführt wird. Die
Membran 12 unterteilt die Unterdruckdose 15 in eine zur
Atmosphäre hin offene Druckkammer 16 und eine über die
Leitung 17 mit der Regelleitung 18 verbundene zweite
Druckkammer 19. Die Regelleitung 18 weist dabei einen
ölkreislaufseitigen Anschluß 20 mit darauffolgender
Drossel 21 und einen kurbelgehäuseseitigen Anschluß 22
mit davorliegender Drossel 23 auf. Die Leitung 17 weist
an ihrem unteren Ende einen Anschluß 24 zur Druckkammer
19 der Unterdruckdose 15 auf. Des weiteren weist die
Leitung 17 eine Abzweigung 25 mit einer Drossel 26,
einer zur Atmosphäre hin offenen Öffnungen 27 und einen
davor angeordneten Filter 28 auf. Außerdem ist vor dem
Anschluß 29 der Leitung 17 ein Rückschlagventil 30
angeordnet, das aus einem durch eine Feder 31 druckbe
aufschlagten Kugelventilkörper 32 und einem Ventilsitz
33 besteht.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Regelkreis wird ein
sehr geringer Teilstrom des Schmierölkreislaufs
abgezweigt und durchfließt die Regelleitung 18. Der an
Anschluß 20 eintretende Ölstrom strömt durch Drossel 21
und die stromabwärts angeordnete Drossel 23 und tritt
an Anschluß 22 in das Kurbelgehäuse aus. Durch entspre
chende Abstimmung der Querschnitte von Drossel 21 und
Drossel 23 wird erreicht, daß der Druck zwischen
Drossel 21 und Drossel 23 nur in geringem Maße von der
Ölviskosität und der Fördermenge der Ölpumpe bei einem
druckgeregelten Ölversorgungssystem abhängt. Dieser
zwischen den zwei Drosseln abgekoppelte Druck liegt
immer im Niveau deutlich niedriger als der im Öldruck
kreislauf. Fällt der Schmieröldruck aufgrund Absinken
des Ölpegels in der Ölwanne, wegen Verstopfung des
Ölfilters, wegen defekter Ölpumpe o.Ä. am Anschluß 20
ab, so führt dies durch die Saugwirkung des Kurbelge
häuses zu einem weiteren Druckabfall in der Regellei
tung 18. Man spricht dabei auch von der Überlagerung
der pneumatischen Unterdruckspitzen, die jeweils
kurzzeitig das Rückschlagventil 30 öffnen und einen
konstanten Unterdruck in der Unterdruckdose 15
erzeugen. Dabei liegt der Öffnungsdruck Pöffnen des
Rückschlagventils 30 bei ca. 5 mbar. Konkret wird durch
den in der Regelleitung 18 herrschenden Unterdruck und
den in der Druckkammer 19 herrschenden Atmosphärendruck
die Feder 31 im Rückschlagventil 30 durch den Kugelven
tilkörper 32 zusammengedrückt. Der dadurch in der
Druckkammer 19 entstehende Unterdruck führt dazu, daß
die Membran 12 durch den in der Druckkammer 16 anlie
genden Atmosphärendruck in Richtung Ansaugbohrung 5
bewegt wird und dadurch den Verschlußstößel 10 mit dem
Verschlußkörper 11 in den Sauglochvorsatz 6 verschiebt.
Hierdurch wird der Kraftstoffstrom, der aus der Kraft
stoffzulaufleitung 2 über den Ansaugkanal 4 und den
Sauglochvorsatz 6 in die Ansaugbohrung 5 und somit in
die Einspritzpumpe 1 gelangt, unterbrochen. Da durch
die Drossel 26 auch dann, wenn die Kraftstoffunterbre
chung einsetzt, Umgebungsluft angesaugt wird und den
Aufbau des Unterdrucks in der Unterdruckdose beein
flußt, muß der Durchmesser der Drossel 26 auf das
System abgestimmt sein. Das vorgeschaltete Filter 28
verhindert dabei Schmutzeintritt.
Bei Wiederherstellung eines normalen Drucks in der
Regelleitung 18 schließt sich das Rückschlagventil 30
und über die Öffnung 27 und die Drossel 26 der Abzwei
gung 25 strömt Luft mit Atmosphärendruck in die Leitung
17 und damit über den Anschluß 24 in die Druckkammer 19
der Unterdruckdose. Dies führt in Verbindung mit der
Rückstellfeder 14 dazu, daß sich die Membran 12 und der
damit über die Druckplatte 13 verbundene Verschlußstö
ßel 10 wieder in ihre Ausgangsposition bewegen. Das
wiederum bewirkt ein Öffnen des Sauglochvorsatzes 6 und
somit die Freigabe des Kraftstoffzulaufes. Eine
Dichtung 9 im Bereich der Hubstange und eine Dichtung 8
zwischen Druckplatte und Gehäuse trennen dabei die
Kraftstoff- und Unterdruckbereiche hermetisch
voneinander.
Claims (9)
1. Brennkraftmaschine, insbesondere Einzylin
der-Dieselmotor mit Kraftstoffeinspritzan
lage, bei welcher zur automatischen Unter
brechung der Kraftstoffversorgung bei
Schmierölmangel eine mechanische Regelung
mit Stell- und Regelglied vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Stellglied des Regelkreises eine
Unterdruckdose (15) mit Membran (12) zur
Druckbeaufschlagung eines Verschlußstößels
(10) vorgesehen ist, wobei eine durch
Membran (12) und Unterdruckdose (15)
gebildete Druckkammer (16) zur Atmosphäre
hin offen ist.
2. Brennkraftmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kraftstoffeinspritzanlage eine
Kraftstoffeinspritzpumpe (1) mit Saugloch
(5) aufweist, wobei der Verschlußstößel
(10) zum Verschließen des Saugloches (5)
vorgesehen ist.
3. Brennkraftmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Verschlußstößel (10) fest mit der
Membran (12) verbunden ist.
4. Brennkraftmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine auf die Membran (12) wirkende
Rückstellfeder (14) zur automatischen
Wiederfreigabe der Kraftstoffzufuhr
vorgesehen ist.
5. Brennkraftmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rückstellfeder (14) auf der der
Membran (12) entgegengesetzten Seite auf
eine Druckplatte (7) wirkt.
6. Brennkraftmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Verschlußstößel (10) selbstzen
trierend ausgebildet ist.
7. Brennkraftmaschine, insbesondere Einzylin
der-Dieselmotor mit Kraftstoffeinspritzan
lage, bei welcher zur automatischen Unter
brechung der Kraftstoffversorgung bei
Schmierölmangel eine mechanische Regelung
mit Stell- und Regelglied vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Regelleitung (18) mit einem
ölkreislaufseitigen Anschluß (20) und
einem kurbelgehäuseseitigen Anschluß (22)
zur Erzeugung eines Unterdrucks im Regel
glied vorgesehen ist.
8. Brennkraftmaschine nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß nach dem ölkreislaufseitigen Anschluß
(20) und vor dem kurbelgehäuseseitigen
Anschluß (22) in der Regelleitung jeweils
eine Drossel (21, 23) vorgesehen ist, um
den Leitungsdruck von der Ölviskosität und
Fördermenge des Ölkreislaufs unabhängig zu
machen.
9. Brennkraftmaschine nach Anspruch 1 und 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Regelglied eine an einem Ende mit
der Unterdruckdose (15) verbundene Leitung
(17) zum Evakuieren und Belüften der
anderen Druckkammer (19) vorgesehen ist,
die an ihrem anderen Ende über ein
Rückschlagventil (30) mit der Regelleitung
(18) verbunden ist und die des weiteren
über eine Belüftungsdrossel (26) mit der
Atmosphäre verbunden ist.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29623234U DE29623234U1 (de) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | Automatische Unterbrechung der Kraftstoffversorgung |
DE19631652A DE19631652A1 (de) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | Automatische Unterbrechung der Kraftstoffversorgung |
DE59706781T DE59706781D1 (de) | 1996-08-05 | 1997-08-05 | Vorrichtung zur unterbrechung der kraftstoffversorgung |
PCT/EP1997/004261 WO1998005852A1 (de) | 1996-08-05 | 1997-08-05 | Vorrichtung zur unterbrechung der kraftstoffversorgung |
JP50761998A JP2001508145A (ja) | 1996-08-05 | 1997-08-05 | 燃料遮断装置 |
EP97938877A EP0916017B1 (de) | 1996-08-05 | 1997-08-05 | Vorrichtung zur unterbrechung der kraftstoffversorgung |
US09/244,346 US6085716A (en) | 1996-08-05 | 1999-02-04 | Device for interrupting the fuel supply |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19631652A DE19631652A1 (de) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | Automatische Unterbrechung der Kraftstoffversorgung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19631652A1 true DE19631652A1 (de) | 1998-02-12 |
Family
ID=7801880
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19631652A Ceased DE19631652A1 (de) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | Automatische Unterbrechung der Kraftstoffversorgung |
DE59706781T Expired - Fee Related DE59706781D1 (de) | 1996-08-05 | 1997-08-05 | Vorrichtung zur unterbrechung der kraftstoffversorgung |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59706781T Expired - Fee Related DE59706781D1 (de) | 1996-08-05 | 1997-08-05 | Vorrichtung zur unterbrechung der kraftstoffversorgung |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6085716A (de) |
EP (1) | EP0916017B1 (de) |
JP (1) | JP2001508145A (de) |
DE (2) | DE19631652A1 (de) |
WO (1) | WO1998005852A1 (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002534633A (ja) * | 1999-01-08 | 2002-10-15 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 多気筒形内燃機関のシリンダ運転を再開する方法 |
ITTO20010980A1 (it) * | 2001-10-16 | 2003-04-16 | Lombardini Srl A Socio Unico | Impianto di alimentazione del combustibile per un motore ad iniezione. |
US7992541B2 (en) | 2006-03-14 | 2011-08-09 | Ford Global Technologies, Llc | System and method for controlling auto-ignition |
CN100447376C (zh) * | 2006-08-10 | 2008-12-31 | 江苏常发实业集团有限公司 | 断油保护器 |
US8066032B2 (en) * | 2007-11-21 | 2011-11-29 | Diversatech, Inc. | Apparatus for instantaneously terminating movement of flow material through a conduit |
US10443457B2 (en) * | 2015-12-11 | 2019-10-15 | Miguel Alfonso POTOLICCHIO | Lubrication control in internal combustion engines |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2582483A (en) * | 1947-03-13 | 1952-01-15 | Theodore W Hallerberg | Pressure sensitive switch |
DE1476112A1 (de) * | 1965-12-30 | 1969-09-25 | Sapp Harold Albert | Sicherheitseinrichtung fuer Brennkraftmaschinen |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB142049A (en) * | 1919-11-22 | 1920-04-29 | Thomas Watson Paterson | Improvements in liquid fuel feed controlling devices for internal combustion engines |
US3176672A (en) * | 1961-11-02 | 1965-04-06 | Gen Motors Corp | Low oil pressure sensitive engine governor |
GB1136761A (en) * | 1964-12-15 | 1968-12-18 | Harold Albert Sapp | Improvements relating to fuel control devices for internal combustion engines |
US4080946A (en) * | 1976-12-20 | 1978-03-28 | Lenmar Industries, Inc. | Internal combustion engine shut-down control valve |
DE2901082A1 (de) * | 1979-01-11 | 1980-07-17 | Bbc Brown Boveri & Cie | Stellgeraet fuer eine in der ladeluftleitung eines dieselmotors angeordnete luftklappe |
GB2069056B (en) * | 1980-01-29 | 1983-04-07 | Gehler J J | Preventing damage to ic engines through failure of lubricant supply |
US4329954A (en) * | 1980-04-14 | 1982-05-18 | Dobbs Odis L | Engine shut-down device |
GB2108726B (en) * | 1980-10-29 | 1984-05-02 | Lucas Industries Ltd | Fuel injection pumping apparatus |
DE3725088C1 (de) * | 1987-07-29 | 1989-01-12 | Bosch Gmbh Robert | Kraftstoffeinspritzpumpe fuer Brennkraftmaschinen,insbesondere Reiheneinspritzpumpe fuer Diesel-Brennkraftmaschinen |
DE9203916U1 (de) * | 1992-03-24 | 1993-07-22 | O & K Orenstein & Koppel Ag, 13581 Berlin | Einrichtung zum Abstellen bzw. Starten eines Dieselmotors |
-
1996
- 1996-08-05 DE DE19631652A patent/DE19631652A1/de not_active Ceased
-
1997
- 1997-08-05 DE DE59706781T patent/DE59706781D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-08-05 JP JP50761998A patent/JP2001508145A/ja not_active Ceased
- 1997-08-05 WO PCT/EP1997/004261 patent/WO1998005852A1/de active IP Right Grant
- 1997-08-05 EP EP97938877A patent/EP0916017B1/de not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-02-04 US US09/244,346 patent/US6085716A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2582483A (en) * | 1947-03-13 | 1952-01-15 | Theodore W Hallerberg | Pressure sensitive switch |
DE1476112A1 (de) * | 1965-12-30 | 1969-09-25 | Sapp Harold Albert | Sicherheitseinrichtung fuer Brennkraftmaschinen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0916017A1 (de) | 1999-05-19 |
WO1998005852A1 (de) | 1998-02-12 |
US6085716A (en) | 2000-07-11 |
JP2001508145A (ja) | 2001-06-19 |
EP0916017B1 (de) | 2002-03-27 |
DE59706781D1 (de) | 2002-05-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69325041T2 (de) | Integritätsbestätigung eines brennstoffdampfsteuersystems auf undichte | |
DE4335126B4 (de) | Vorrichtung zur Dichtheitsprüfung eines Tankentlüftungssystems | |
DE2500040A1 (de) | Selbsttaetige steuervorrichtung fuer den einlass eines verdichters | |
EP0303624B1 (de) | Kraftstoffeinspritzvorrichtung für brennkraftmaschinen | |
DE19631652A1 (de) | Automatische Unterbrechung der Kraftstoffversorgung | |
DE19648689A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Prüfung und/oder Einstellung von Ventilen | |
DE10056568C1 (de) | Vorrichtung zur Einhaltung der korrekten Ölüberströmmenge an Membrankompressoren | |
DE29623234U1 (de) | Automatische Unterbrechung der Kraftstoffversorgung | |
CH616235A5 (en) | Device for testing fuel injection valves. | |
DE3928411C2 (de) | ||
EP0627268A2 (de) | Flüssigkeits-Sprühvorrichtung, insbesondere für Druckmaschinen | |
DE3020985C2 (de) | ||
DE10050599B4 (de) | Einspritzventil mit einem Pumpkolben | |
DE2220974A1 (de) | Vorrichtung zum einbringen eines gefrierschutzmittels in ein druckluftsystem | |
DE2533783A1 (de) | Steuerventil fuer druckluftbremsen, insbesondere von schienenfahrzeugen | |
DE4013442C1 (de) | ||
DE3215736C2 (de) | ||
EP0081711A1 (de) | Steuerungsvorrichtung für einen Verdichter | |
DE3812199C2 (de) | ||
AT345687B (de) | Kleinabgabeeinrichtung fuer anlagen mit abfuellsicherung in tankfahrzeugen | |
DE2725048C2 (de) | Ansaugvorrichtung mit Druckluftejektor | |
AT204402B (de) | Steuereinrichtung, insbesondere für Feuerlöschgeräte u. dgl. | |
EP0916022B1 (de) | Motorabschaltung für eine brennkraftmaschine | |
DE7930864U1 (de) | Ansaugsteuervorrichtung fuer einen verdichter | |
DE2756393A1 (de) | Vorrichtung zum abschalten der kraftstoffzufuehrung fuer brennkraftmaschinen mit einer kraftstoffeinspritzpumpe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8131 | Rejection |