DE19630874A1 - Vorrichtung zur Überwachung und Steuerung der Dichte von ungebrannten Anodenblöcken - Google Patents
Vorrichtung zur Überwachung und Steuerung der Dichte von ungebrannten AnodenblöckenInfo
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Description
Die Erfindung ist auf eine Vorrichtung zur Überwachung und Steue
rung der Dichte von ungebrannten Anodenblöcken, insbesondere für
die Aluminium-Schmelzflußelektrolyse, bei ihrer Abformung und
Verdichtung im Formkasten einer Rüttelmaschine, vorzugsweise einer
Drehtischrüttelmaschine gerichtet, wobei die Dichte der Anoden
blöcke durch ständige Messung der Höhe des Anodenblocks während
seiner Abformung berechnet und gesteuert wird und die Messung der
Höhe mit Hilfe einer mit dem Deckgewicht des Formkastens verbun
denen Deckgewichtsstange erfolgt.
Um bei der Abformung von Anodenblöcken durch Rüttelverdichtung
heißer körniger Rohmassen mit Bindemitteln zu gewährleisten, daß
die abgeformten Anodenblöcke hinsichtlich ihrer Dichte und Endhöhe
innerhalb der vorgegebenen Toleranzgrenzen liegen und die Produk
tion von fehlerhaften Ausschußanodenblöcken selbst bei sich
ändernden Parametern wie Temperatur, Bindemittelmenge und Kör
nungsaufbau der Rohmassen vermieden wird, wird in der DE
41 09 464 A1 vorgeschlagen, während des Abformvorgangs, die
Höhe der Anodenblöcke ständig zu messen und aus der ermittelten
Höhe und dem Abfüllgewicht der Anodenblöcke die aktuelle Dichte zu
berechnen.
Die Berechnung geschieht in einem Mikroprozessor, in den die Daten
der Höhenmessung einfließen und der dann den Rüttelvorgang des
gemessenen Anodenblocks und das Abfüllgewicht der jeweils
nächstfolgenden Anodenblöcke steuert. Um während des Rüttelvor
gangs die Höhe des Anodenblocks kontinuierlich zu messen, ist eine
nach oben ragende Deckgewichtsstange mit dem Deckgewicht des
Formkastens verbunden. Ein geeigneter Sensor, der am ortsfesten
Maschinengerüst der Rüttelmaschine angeordnet ist, beispielsweise
ein mit einem Reflektor zusammenarbeitender optoelektrischer Sen
sor, tastet während des Rüttelvorgangs (Verdichtungsvorgangs) die
Position der Deckgewichtsstange ab.
Aber auch andere Meßsysteme wie beispielsweise induktive oder
kapazitive Wegaufnehmer können zur Messung der Position der
Deckgewichtsstange, d. h. der Höhe des Anodenblocks zur Anwen
dung gelangen. Nachteilig bei diesen Systemen sind neben ihrer gro
ßen Empfindlichkeit gegen Verschmutzung (Staub, Bindemittel
dämpfe) und Erschütterungen, wie sie im allgemeinen im rauhen Be
trieb von Rüttelmaschinen gegeben sind, ferner, daß sie einen gro
ßen Meßbereich, der bis zu 600 mm betragen kann, meßtechnisch
abdecken müssen und weiterhin, daß, da der Meßsensor der genann
ten Meßsysteme am ortsfesten Maschinengerüst der Rüttelmaschine
angeordnet ist, die vertikale Rüttelbewegung des Rütteltisches in den
Meßwert mit einfließt. Dies führt durch die damit verknüpften Ände
rungen des Abstandes zwischen dem ortsfesten Maschinengerüst
und dem Rütteltisch, häufig zu Fehlmessungen, die umso größer
sind, je größer die Amplitude der Tischschwingung ist.
Daher ist das bekannte System mit ortsfest am Maschinengerüst an
geordnetem Sensor für weichere Federsysteme, wie sie in neueren
Anlagen eingesetzt werden (Luftkissensysteme), zur Höhenmessung
während des Vibrationsvorgangs nicht mehr geeignet.
Es ist Aufgabe der Erfindung, die bekannte Vorrichtung der DE
41 09 464 A1 zur kontinuierlichen Höhenmessung der Blockanoden
während ihrer Verdichtung beim Rüttelvorgang so weiterzubilden, daß
eine einwandfreie kontinuierliche Höhenbestimmung der Blockanode
ohne prozeßbedingte Höhenmessungsschwankungen ermöglicht wird
und weiterhin, daß die Meßvorrichtung gegenüber Einflüssen, die im
Betrieb der Rüttelmaschine begründet sind wie Verschmutzung und
Erschütterungen, weitgehend unempfindlich ist.
Die gestellte Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen des Kennzeich
nungsteils des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfin
dung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen, die Deckgewichtsstange,
die über die gesamte Höhenmeßstrecke mehrere unter ihrer
Oberfläche eingearbeitete Meßmarkierungen aufweist, von einem
ringförmigen Formkörper, der einen berührungslos messenden, auf
die Meßmarkierungen ansprechenden elektronischen Sensor enthält
und der auf der Haube des Formkastens montiert ist, berührungslos
zu umschließen, werden mit Vorteil die geschilderten Nachteile der
bekannten Meßanordnung aus der DE 41 09 464 A1 behoben. Denn
durch die berührungslose Messung mit einem Sensor, der innerhalb
eines ringförmigen Formkörpers eingearbeitet ist und der auf Meß
markierungen anspricht, die gleichfalls eingearbeitet sind, und zwar
unter der Oberfläche der Deckgewichtsstange, ist ein Meßsystem ge
geben, das weitgehend gegenüber Verschmutzungen durch Binde
mitteldämpfe und Stäube unempfindlich und störsicher im rauhen Be
trieb der Anodenabformung arbeitet.
Mit Vorteil sind bei diesem Meßsystems mehrere Meßmarkierungen in
der Deckgewichtsstange eingearbeitet, so daß trotz der bis zu
600 mm langen Meßstrecke mit hoher Empfindlichkeit die Höhe über
die gesamte Meßstrecke gemessen werden kann.
Schließlich wird durch die Maßnahme, den Sensor nicht wie bei der
bekannten Meßanordnung der DE 41 09 464 A1 am ortsfesten
Maschinengerüst der Rüttelmaschine anzuordnen, sondern auf die
Haube des Formkastens zu montieren, erreicht, daß alle vertikalen
Änderungen der Höhenlage der Deckgewichtsstange infolge von
Vibrationen, Schwingungen und Höhenänderungen durch den Rüttel
vorgang und/oder durch die Federelemente des Rütteltischs, die nicht
von einer Höhenänderung der Blockanode verursacht werden, in glei
cher Weise auch die Höhenlage des den elektronischen Sensor ent
haltenden ringförmigen Formkörpers verändern, so daß diese
Höhenänderungen nicht mehr in den Meßwert einfließen, so daß nun
nur noch die tatsächliche Höhenänderung der Blockanode als Meß
wert erfaßt wird.
Da der Sensor im ringförmigen Formkörper allen Rüttelbewegungen
der Rüttelmaschine unterworfen wird, ist er besonders robust kon
struiert und stellt damit ein gegenüber Erschütterungen unempfind
liches elektronische Bauteil dar, das wartungsfrei zuverlässige Meß
werte auch im schwingenden Zustand liefert.
Wegen der aufgezwungenen Bewegung des Sensors infolge des
Rüttelvorgangs ist die Übertragung der Meßsignale vom Sensor zum
Mikroprozessor nicht mit einer starren Leitung möglich. Erfindungs
gemäß wird deshalb die Übertragung mit einer flexiblen Übertra
gungsleitung durchgeführt oder aber es wird mit Vorteil erfindungs
gemäß die Übertragung drahtlos, beispielsweise über Funkwellen,
vorgenommen.
Weitere Vorteile, Einzelheiten und Merkmale der Erfindung werden an
einem Ausführungsbeispiel anhand einer Zeichnungsfigur näher er
läutert.
In der Zeichnungsfigur ist schematisch ein Teil einer Rüttelmaschine
in einem Vertikalschnitt dargestellt, und zwar im geschlossen Zustand
während des Rüttelvorgangs.
Auf der Deckplatte 18 eines Rütteltisches 20 ist ein Formkasten 16
aufgesetzt, in dem die zu verdichtende heiße körnige Rohmasse mit
Bindemittel 11 eingefüllt und mit dem Deckgewicht 17 belastet ist.
Eine Haube 15 schließt von oben den Formkasten gasdicht ab; unten
liegt der Formkasten über eine Ringdichtung 19 gasdicht auf der
Rütteltischplatte auf. Auf diese Weise wird verhindert, daß Binde
mitteldämpfe, die während des Rüttelvorgangs aus der heißen körni
gen Rohmasse mit Bindemittel 11 freigesetzt werden, unerwünscht
austreten können. Durch Federelemente 23, auf die der Rütteltisch 20
auf einem Fundament 22 angeordnet ist, wird in Verbindung mit
Schwingungserreger 21 der Rütteltisch 20 in vertikale Schwingungen
versetzt, deren Amplitude durch die Federkonstante der Federele
mente 23 festgelegt ist. Während des Rüttelvorgangs werden mit dem
Rütteltisch 20 auch alle auf der Deckplatte 18 des Rütteltisches 20
angeordneten Anlagenteile (Formkasten 16, Haube 15, Deckgewicht
17, Deckgewichtsstange 10) sowie die eingefüllte körnige Rohmasse
mit Bindemittel 11 gemeinsam in Schwingungen versetzt, wodurch die
körnige Rohmasse mit Bindemittel 11 infolge der auf ihr liegenden
Gewichtskraft von Deckgewicht und Deckgewichtsstange verdichtet
und abgeformt wird.
Auf der Haube 15 ist nun erfindungsgemäß ein ringförmiger
Formkörper 13 so angeordnet, daß er die Deckgewichtsstange 12
berührungslos umschließt. Im Formkörper 13 ist ein elektronischer
Sensor 14 so eingearbeitet, daß er auf Meßmarkierungen 12, die
unter der Oberfläche der speziell gefertigten Deckgewichtsstange 10
über eine gesamte Meßstrecke angeordnet sind, anspricht und ein
entsprechendes Meßsignal über eine flexible Leitung 24 zu einem in
der Zeichnung nicht dargestellten Mikroprozessor übermittelt.
Da der im Formkörper 13 enthaltene Sensor 14 in gleicher Weise wie
die übrigen Anlagenteile, insbesondere in gleicher Weise wie die
Deckgewichtsstange 10 in Schwingungen versetzt wird, wird als
Meßsignal nur die tatsächliche Höhenlage der Deckgewichtsstange
übermittelt.
Claims (3)
1. Vorrichtung zur Überwachung und Steuerung der Dichte von un
gebrannten Anodenblöcken, insbesondere für die Aluminium-
Schmelzflußelektrolyse, bei ihrer Abformung und Verdichtung im
Formkasten einer Rüttelmaschine, vorzugsweise einer Drehtisch
rüttelmaschine, wobei die Dichte der Anodenblöcke durch stän
dige Messung der Höhe des Anodenblocks während seiner Ab
formung berechnet und gesteuert wird und die Messung der
Höhe mit Hilfe einer mit dem Deckgewicht des Formkasten ver
bundenen Deckgewichtsstange erfolgt, dadurch gekennzeichnet,
daß die Deckgewichtsstange (10), die über die gesamte Höhen
meßstrecke mehrere unter ihrer Oberfläche eingearbeitete Meß
markierungen (12) aufweist, von einem auf der Haube (15) des
Formkastens (16) eines Rütteltisches (20) montierten ringförmi
gen Formkörper (13), in dem ein berührungslos messender, auf
die Meßmarkierungen (12) ansprechender, elektronischer Sensor
(14) eingearbeitet ist und dessen Meßsignale in einen Mikro
prozessor einfließen, berührungslos umschlossen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Sensor (14) über eine flexible Übertragungsleitung (24) mit dem
Mikroprozessor lösbar verbunden ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Meßsignale drahtlos vom Sensor (14) zum Mikroprozessor
übermittelt werden.
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