DE19624470C2 - Verfahren und Druckmaschine zum Bedrucken einer Materialbahn - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken einer Materialbahn, die zwischen einer Druckwalze und einer Gegendruckwalze hindurchläuft, und eine Druckmaschi­ ne zur Durchführung dieses Verfahrens.

Bei üblichen Druckmaschinen ist die Druckwalze mit Klischees oder Druckformen versehen, die zur Übertragung des Druckbildes von der Raster- oder Farbauftrags­ walze eines Farbwerks eingefärbt werden. Das Drucken mit Klischees oder Druck­ formen tragenden Druckwalzen ist verhältnismäßig aufwendig, weil die Druckwalzen für jeden neuen Druckauftrag neu eingerichtet werden müssen.

Aus DE 43 27 212 A1 ist ein Verfahren zur dosierten Farbübertragung auf eine Farbwalze im Druckwerk einer Offset-Rotationsdruckmaschine bekannt, bei dem der Farbauftrag durch einen Tintenstrahldruckapparat erfolgt und dieser Tintenstrahl­ druckapparat mit digitalen Daten gesteuert wird, die aus digitalen Daten zur Herstel­ lung der Druckform abgeleitet sind.

Aus der Veröffentlichung "Deutscher Drucker", Nr. 17/4.5, 1995 W4 bis W6 ist ein Verfahren zur digitalen Bebilderung einer Druckform bekannt, deren Oberfläche hy­ drophil ist. Dabei ist die Druckform so beschaffen, daß sie restlos von Farbe und farbführender Schicht gereinigt und anschließend neu bebildert werden kann. Zur Bebilderung wird ein schmales Farbband am schnell rotierenden Druckzylinder vor­ beigeführt, während ein Laserstrahl mittels Wärme die Schicht des Farbbandes auf den Druckzylinder überträgt.

Diese bekannte Erzeugung von Druckbildern auf der Druckwalze ohne die Einfär­ bung durch eine Raster- oder Farbaustragswalze eines Farbwerks sind jedoch ver­ hältnismäßig aufwendig und erfordern eine komplizierte Technik.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Druckmaschine der ein­ gangs angegebenen Art zu schaffen, die in einfacher und schnell zu ändernder Wei­ se ein Drucken mit einer Druckmaschine ohne Klischees oder Druckformen ermögli­ chen.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs angegebe­ nen Art dadurch gelöst, daß auf der Druckwalze längs aufeinanderfolgenden Mantel­ linien entsprechend dem gewünschten Druckbild im Bereich des mit der Gegen­ druckwalze gebildeten Walzenspalts Punkte aus Druckfarbe erzeugt werden, die auf der Materialbahn das gerasterte Druckbild abbilden.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß gerasterte Druckbilder aus der Ver­ teilung der Rasterpunkte in dem Rasterfeld des Druckbildes entstehen, so daß Druck­ bilder auch dadurch erzeugt werden können, daß auf einer Druckwalze im Bereich des Walzenspalts mit der Gegendruckwalze, durch den die zu bedruckende Material­ bahn hindurchläuft, längs Mantellinien der Druckwalze die zu übertragenden Farb­ punkte in den dem gerasterten Druckbild entsprechenden Abständen bereitgestellt werden. Die Mikroelektronik ermöglicht miniaturisierte Elemente, mit denen sich für jede auf einer Mantellinie befindliche Reihe von Punkten, die die Punkte des zu übertragenden gerasterten Bildes bilden, Punkte aus der zu übertragenden Druckfar­ be bereitstellen lassen. Aufgrund von Computer- oder Rechnersteuerungen lassen sich aufeinanderfolgend auf den Mantellinien Punkte aus Druckfarbe bilden, so daß diese bei ihrem Durchlauf durch den Walzenspalt auf der Materialbahn das ge­ wünschte gerasterte Druckbild erzeugen.

Eine Druckmaschine mit einer Druckwalze und einer Gegendruckwalze zur Durchfüh­ rung des erfindungsgemäßen Verfahrens zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß die Druckwalze längs Mantellinien mit Bohrungen versehen ist, daß die Bohrungen jeder Mantellinie und die Mantellinien einen dem Raster des Druckbildes entsprechenden Abstand voneinander aufweisen, daß die Bohrungen mit einer oder mehreren Druckfarbe zuführenden Leitungen oder mit einer Druckfarbe enthaltenden Kammer in Verbindung sind, daß in oder an den Bohrungen aus Mikropumpen oder Mikroventilen bestehende Mikroaktoren angeordnet sind und daß eine Steuerung für die Mirkoaktoren vorgesehen ist, die winkelabhängig jeweils die Bohrungen im Be­ reich des mit der Gegendruckwalze gebildeten Walzenspalts entsprechend dem ge­ wünschten Druckbild aufsteuert bzw. Farbe an den Mündungen der Bohrungen zur Verfügung stellt. Bestehen die Mikroaktoren aus Pumpen, fördern diese bei ihrer Ak­ tivierung ein Tröpfchen von Druckfarbe, das dann an der Mündung der entsprechen­ den Bohrung zur Verfügung steht und bei dem Durchlauf durch den Walzenspalt von der zu bedruckenden Materialbahn abgenommen wird. Bestehen die Mikroaktoren aus Mikroventilen, wird durch Öffnung der Mikroventile aus einem Reservoir von un­ ter Druck stehender Druckfarbe ein Tröpfchen zur Mündung der Bohrung gefördert, das dann von der Materialbahn abgenommen wird. Da sich die Mikroaktoren zeilen­ weise beispielsweise durch Schieberegister ansteuern lassen, lassen sich entspre­ chend der Steuerung klischeefrei beliebige Druckbilder erzeugen.

Die einzelnen die Rasterpunkte des Druckbildes setzenden Bohrungen müssen nicht auf einer gemeinsamen Mantellinie angeordnet sein. Sie können auch jeweils ver­ setzt zu Mantellinien liegen. Voraussetzung ist nur, daß die Mündungen der Bohrun­ gen auf dem Mantel der Druckwalze das grundsätzlich gleich Raster aufweisen wie das zu druckende gerasterte Druckbild.

Die Bohrungen münden zweckmäßigerweise in Näpfchen, die in den Mantel der Druckwalze eingearbeitet sind. Zweckmäßigerweise werden diese Näpfchen durch die Mikroaktoren erst mit Druckfarbe gefüllt, wenn sie im Bereich des Walzenspalts bereits von der durchlaufenden Materialbahn abgedeckt sind.

Die Mikropumpen oder Mikroventile bestehen zweckmäßigerweise aus nach der Chiptechnik (Planartechnik) hergestellten Mikroaktoren. Die Mirkoaktoren können in eine Chipfolie integriert sein, die mit den Bohrungen fluchten. Die Chipfolie kann selbst den Druckwalzenmantel oder aber auch eine Zwischenschicht bilden.

Aus Mikropumpen und Mikroventilen bestehende Mikroaktoren sind beispielsweise in den Veröffentlichungen von R. Zengerle und A. Richter in 'Physik in unserer Zeit', 1993, Seiten 86 bis 90, der Firmenschrift der Fraunhofer-Gesellschaft III-92 'Elek­ trostatisch betriebene Mikro-Membranpumpen' und der Veröffentlichung des Fraun­ hofer-Instituts für Festkörpertechnologie zur ACTUATOR '94 'Application of Micro Diaphragm Pumps in Microfluid Systems' beschrieben worden. In den Veröffentli­ chungen sind zwar Mikroaktoren beschrieben worden, deren Abmessungen noch nicht dem Raster eines feinen Druckbildes entsprechen. Es ist aber zu erwarten, daß die Mikroelektronik bzw. die Chiptechnik in absehbarer Zeit kleinere Mikroaktoren zur Verfügung stellen wird, die in das Druckbild auch kleinerer Druckbildraster passen.

Zweckmäßigerweise ist in der Druckwalze ein Mikroprozessor angeordnet, der die durch die Mikropumpen oder Mikroventile gebildeten Mikroaktoren jeder Zeile win­ kelabhängig aktiviert und die Mikroaktoren entsprechend den aus einem Bildspeicher ausgelesenen Informationen steuert. Zusätzlich kann ein weiterer Rechner vorgese­ hen sein, der mit dem Mikroprozessor der Druckwalze über durch mindestens einen Schleifring hergestellte Kontakte in Verbindung steht und in den Mikroprozessor der Druckwalze die zu druckenden Bilder einspeist.

Die Druckwalze kann als Hohlwalze ausgebildet sein und eine mit den Bohrungen in Verbindung stehende Farbkammer enthalten, der die Druckfarbe durch eine Drehzu­ führung zugeführt wird.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung nä­ her erläutert. In dieser zeigt

Fig. 1 die Druckwalze und die Gegendruckwalze mit durchlaufender zu bedruckender Materialbahn perspektivisch in schematischer Darstellung,

Fig. 2 eine schematische Vorderansicht der Druckwalze und der Ge­ gendruckwalze mit geschnittener Druckwalze in schematischer Darstellung und

Fig. 3 einen Schnitt durch die Druckwalze längs der Linie III-III in Fig. 2.

In einem nicht dargestellten Maschinengestell sind die Druckwalze 1 und die Gegen­ druckwalze 2 in üblicher Weise gelagert. Auf die Wellen der Druckwalze 1 und der Gegendruckwalze 2 sind miteinander kämmende Zahnräder 3, 4 aufgekeilt, von de­ nen ein Zahnrad mit einem Antriebszahnrad kämmt, so daß beide Walzen mit glei­ cher Umfangsgeschwindigkeit angetrieben sind.

Die Druckwalze 1 ist als Hohlwalze ausgebildet und längs Mantellinien mit Reihen von radialen Bohrungen 5 versehen, deren Mündungen 6 auf dem Walzenmantel liegen. In jeder Reihe weisen die Bohrungen 5 bzw. deren Mündungen 6 einen Ab­ stand voneinander auf, der dem Raster des Druckbildes entspricht. Weiterhin weisen auch die Reihen von Bohrungen 5 bzw. Mündungen 6 in Umfangsrichtung einen Ab­ stand voneinander auf, der dem Druckbildraster entspricht.

In den Bohrungen 5 sind Mikroaktoren 7 angeordnet, die aus Mikropumpen oder Mi­ kroventilen bestehen können. Die radialen Bohrungen 5 gehen von einer zentralen zylindrischen Kammer 8 aus, die mit unter Überdruck stehender Druckfarbe gefüllt ist.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, sind die Mikroaktoren 7 mit Betätigungseinrichtungen 9 versehen, die zur Aktivierung der Mikroaktoren von einer elektronischen Steuerung, vorzugsweise einem Mikroprozessor oder Mikrocomputer, gesteuert werden.

Bei dem aus Fig. 2 ersichtlichen Ausführungsbeispiel ist in der Druckwalze 1 ein Mi­ krocomputer 11 mit Bildspeicher angeordnet, der die Drehstellung der Druckwalze 1 über einen mit dem Maschinengestell zusammenwirkenden Drehimpulsgeber 12 er­ faßt. Die Signale des Drehimpulsgebers 12 werden dem Mikrocomputer 11 über eine Leitung 13 zugeführt. Der Mikrocomputer 11 aktiviert jeweils die Mikroaktoren, die auf der oder den den Walzenspalt durchlaufenden Mantellinien liegen. Dabei werden zweckmäßigerweise die aus dem Bildspeicher ausgelesenen Signale auf ein Schie­ beregister 10 aufgegeben, der die Mikroaktoren der jeweils druckenden und auf einer Mantellinie liegenden Düsenöffnungen 6 aktiviert.

Die Druckbilder werden in den Mikrocomputer 11 über einen Rechner 16 eingespeist, der durch Leitungen 17, 18 und Schleifringe 19 mit dem Mikrocomputer 11 in Verbin­ dung steht.

In die Kammer 8 der Druckwalze wird über die Drehdurchführung 20 Druckfarbe ein­ gespeist.

In der Zeichnung ist schematisch nur ein Druckwerk dargestellt. Soll ein Mehrfarben­ druck ausgeführt werden, lassen sich mehrere der erfindungsgemäßen Druckwerke, die mit unterschiedlichen Druckfarben drucken, in üblicher Weise hintereinander schalten.

Die erfindungsgemäße Druckwalze weist vorzugsweise einen Umfang auf, der kleiner ist als die Länge des zu druckenden Bildes. Da bei der erfindungsgemäßen Druck­ maschine die auf Mantellinien der Druckwalze liegenden Düsenöffnungen erst unmit­ telbar vor dem Durchlauf durch den Walzenspalt von dem Mikrocomputer entspre­ chend den jeweils zu druckenden Rasterpunkten angesteuert werden können, kann die Druckwalze in ihrem Durchmesser beliebig klein ausgeführt werden, was schon wegen der Herstellungskosten zweckmäßig ist.

Wird die Druckfarbe durch die Mikroaktoren in Näpfchen des Mantels des Druckzy­ linders bereitgestellt, in die die Mikrobohrungen münden, wird aus diesen Näpfchen die Druckfarbe von der durchlaufenden Bahn aufgrund der Adhäsionskräfte über­ nommen.

Claims (8)

1. Verfahren zum Bedrucken einer Materialbahn, die zwischen einer Druckwalze und einer Gegendruckwalze hindurchläuft, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Druckwalze (1) längs aufeinanderfolgenden Mantellinien entspre­ chend dem Raster des gewünschten Druckbildes im Bereich des mit der Ge­ gendruckwalze (2) gebildeten Walzenspalts Punkte aus Druckfarbe erzeugt werden, die auf der Materialbahn das gerasterte Druckbild abbilden.

2. Druckmaschine mit einer Druckwalze (1) und einer Gegendruckwalze (2) zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckwalze (1) längs Mantellinien mit Bohrungen (5) versehen ist, daß die Bohrungen (5) jeder Mantellinie und die Mantellinien einen dem Raster des Druckbildes entsprechenden Abstand voneinander aufweisen, daß die Boh­ rungen (5) mit einer oder mehreren Druckfarbe zuführenden Leitungen oder mit einer Druckfarbe enthaltenden Kammer (8) in Verbindung sind, daß in oder an den Bohrungen (5) aus Mikropumpen oder Mikroventilen bestehende Mi­ kroaktoren (7) angeordnet sind und daß eine Steuerung (11) für die Mikroakto­ ren vorgesehen ist, die winkelabhängig jeweils die Bohrungen (5, 6) im Bereich des mit der Gegendruckwalze (8) gebildeten Walzenspalts entsprechend dem gewünschten Druckbild aufsteuert oder Druckfarbe an den Mündungen (6) der Bohrungen zur Verfügung stellt.

3. Druckmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrun­ gen (5) in Näpfchen (6) münden, die in den Mantel der Druckwalze (1) einge­ arbeitet sind.

4. Druckmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mikropumpen oder Mikroventile aus nach der Chiptechnik (Planartechnik) her­ gestellten Mikroaktoren bestehen.

5. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Mikropumpen oder Mikroventile in einer Chipfolie integriert sind, deren Mikroaktoren mit den Bohrungen (5) fluchten.

6. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der Druckwalze (1) ein Mikroprozessor (11) angeordnet ist, der die durch die Mikropumpen oder Mikroventile gebildeten Mikroaktoren jeder Zeile winkelabhängig aktiviert und die Mikroaktoren entsprechend den aus einem Bildspeicher ausgelesenen Informationen steuert.

7. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rechner (16) vorgesehen ist, der mit dem Mikrocomputer (11) der Druckwalze (1) über durch einen Schleifring hergestellte Kontakte in Verbin­ dung steht und in den Mikrocomputer die zu druckenden Bilder einspeist.

8. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckwalze (1) als Hohlwalze ausgebildet ist und eine mit den Boh­ rungen (5) in Verbindung stehende Farbkammer (8) enthält, der die Druckfar­ be durch eine Drehzuführung (20) zugeführt wird.