DE19611095A1 - Kühlsystem für eine flüssigkeitsgekühlte Brennkraftmaschine - Google Patents
Kühlsystem für eine flüssigkeitsgekühlte BrennkraftmaschineInfo
- Publication number
- DE19611095A1 DE19611095A1 DE19611095A DE19611095A DE19611095A1 DE 19611095 A1 DE19611095 A1 DE 19611095A1 DE 19611095 A DE19611095 A DE 19611095A DE 19611095 A DE19611095 A DE 19611095A DE 19611095 A1 DE19611095 A1 DE 19611095A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- valve
- coolant
- cooling system
- chamber
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01P—COOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
- F01P11/00—Component parts, details, or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F01P1/00 - F01P9/00
- F01P11/02—Liquid-coolant filling, overflow, venting, or draining devices
- F01P11/029—Expansion reservoirs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01P—COOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
- F01P11/00—Component parts, details, or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F01P1/00 - F01P9/00
- F01P11/02—Liquid-coolant filling, overflow, venting, or draining devices
- F01P11/0204—Filling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01P—COOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
- F01P11/00—Component parts, details, or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F01P1/00 - F01P9/00
- F01P11/02—Liquid-coolant filling, overflow, venting, or draining devices
- F01P11/0204—Filling
- F01P11/0209—Closure caps
- F01P11/0238—Closure caps with overpressure valves or vent valves
Description
Die Erfindung geht nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 von der EP-A
0295445 aus.
Bei diesem bekannten Kühlsystem dient der von einer Vorlaufleitung durchsetzte
Behälter der Luft- und Brenngasabscheidung aus dem Kühlmittel, wobei die abge
schiedenen Gase mittels eines Überdruckventiles in einer gegen einen Verschluß
des Einfüllstutzens dieses Behälters elastisch abgestützt angeordneten Ventilein
heit einem atmosphärisch beaufschlagten Ausgleichs-, Vorrats- und Luftsperrbe
hälter zugeführt sind. Dieser Ausgleichsbehälter enthält neben einer Kühlmittelvor
lage ein Ausdehnungsvolumen, das von einem unter einem vorbestimmten Über
druck stehenden Gaspolster erfüllt ist.
Zu den im wesentlichen aus starren Wänden gebildeten Ausgleichsbehälter zum
Ausgleich thermisch bedingter Volumenänderungen des Kühlmittels kommen als
zusätzliche Ausgleichseinrichtungen elastische Verbindungsschläuche zwischen
der Brennkraftmaschine und dem Kühler in Frage, wie dies zum Beispiel aus der
US 3208438 an sich bekannt ist.
Ausgleichsbehälter mit zumindest bereichsweise elastisch nachgiebigen Einrich
tungen sind aus der US 3238932 und der DD-PS 1 36 280 bekannt.
Bei den vorbeschriebenen Systemen erfolgt der notwendige Druckaufbau im jewei
ligen Kühlsystem durch Komprimieren eines Puffer- Luft-/Gasvolumens, und zwar
vorzugsweise im Ausgleichsbehälter. Nachteilig hierbei ist ein relativ großes
Ausdehnungsvolumen, um die Volumenzunahme des Kühlmittels auch unter ex
tremen Temperaturbedingungen, wie zum Beispiel Nachheizen bei heiß abgestell
ter Brennkraftmaschine, aufnehmen zu können, um einen eventuellen Kühlmittel-
Auswurf bzw. Kühlmittel-Verlust zu verhindern. Da weiter der Druckaufbau wesent
lich von der Volumenaufteilung im Ausgleichsbehälter zwischen Kühlmittel-Vorlage
und Puffer- Luft-/Gasvolumen bestimmt ist, ist auch unter Berücksichtigung von
Leckage- und Verdampfungsverlusten ein Mindest-Füllstand im Ausgleichsbehälter
erforderlich. Die Anforderung nach großem Puffer- Luft-/Gasvolumen und ausrei
chender Mindest-Vorlage an Kühlmittel ergibt einen relativ großen Ausgleichsbe
hälter, der aufgrund seines Platzbedarfes im Motorraum schwierig zu plazieren ist
und gegebenenfalls ungünstige Leitungsanordnungen bedingt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, daß gattungsgemäße Kühlsystem da
hingehend zu verbessern, daß der im Kühlsystem zur Vermeidung vorzeitigen Sie
dens und zur Vermeidung einer Pumpen-Kavitation erforderliche Druck ohne ein
vorgespanntes Puffer- Luft-/Gasvolumen erzielt ist.
Diese Aufgabe ist mit dem Patentanspruch 1 gelöst. Der Vorteil der Erfindung ist in
der Kombination einer mechanisch im Kühlmittel erzeugten Druckspannung mit
einer Vorlauf-Systemdrucksteuerung zu sehen, wobei die Druckabsteuerung in
eine atmosphärisch beaufschlagte und damit drucklose Kühlmittel-Vorlage erzielt
ist. Dies ergibt eine vorteilhaft kleinbauende Befüll-, Entlüftungs- und Drucksteuer-
Vorrichtung, die vorzugsweise im Kühlsystem-Vorlauf von der Brennkraftmaschine
zum Kühler angeordnet ist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrie
ben. Die im Anspruch 2 beschriebene lösbare Anordnung der aus Überdruck- und
Entlüftungs- und Rücklauf-Ventil gebildeten Ventileinheit im Ventilstutzen der Vor
laufleitung ermöglicht eine rasche Kaltbefüllung des gesamten Kühlsystems mit
rascher, zuverlässiger Entlüftung. Die weiter im Anspruch 2 beschriebene Anord
nung der Ventileinheit im Ventilstutzen mittels elastischer Abstützung gegen einen
im Einfüllstutzen lösbar angeordneten Einsatz ergibt in Verbindung mit der drucklo
sen Kühlmittel-Vorlage bei betriebswarmen Kühlsystem den Vorteil, daß ein Öffnen
der Vorlagekammer ohne Druckverlust im Kühlsystem und ohne Risiko für den
Kontrollierenden durch Kühlmittel-Auswurf eine Überprüfung der Kühlmittel-Vorlage
und gegebenenfalls eine Warmbefüllung möglich ist.
Ein nach einem Teilmerkmal des Anspruches 1 die Ausgleichskammer mit der
Vorlagekammer verbindendes Entlüftungs- und Rücklaufventil und ein gemäß ei
nem Teilmerkmal des Anspruches 3 die Vorlaufleitung des Kühlsystems mit der
Vorlagekammer verbindendes Entlüftungs- und Rücklaufventil sind jeweils als ein
Thermoventil gestaltet, die ab einer vorbestimmten Betriebstemperatur Gas- und
Kühlmittelaustausch unterbinden und somit zu einem gefahrlosen Öffnen der
Kühlmittel-Vorlagekammer vorteilhaft beitragen.
Der weiter oben bereits erwähnte, im Einfüllstutzen lösbar angeordnete Einsatz als
Widerlager einer die Ventileinheit bezüglich des Überdruckventils in Schließstel
lung haltenden Feder ist gemäß Anspruch 4 vorzugsweise topfartig gestaltet mit
einer im Boden angeordneten Kontrollöffnung zur Kontrolle des Warmfüllstandes.
Schließlich beschreibt Anspruch 5 die verlagerbare Begrenzung der Ausgleichs
kammer als einen mit dieser über einen Rollbalg kühlmitteldicht angeordneten Ver
drängerkolben, der von einer vorgespannten Druckfeder beaufschlagt ist. Die Vor
spannung der Druckfeder kann so gewählt sein, daß bis zum Erreichen des durch
thermisch bedingte Volumenänderung des Kühlmittels im Kühlsystem erzeugten
Druckes vorbestimmte Höhe eine entsprechend geringe Verlagerung des Verdrän
gerkolbens gegeben ist.
Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbei
spiels beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 ein Kühlsystem einer flüssigkeitsgekühlten Brennkraftmaschine,
Fig. 2 eine erfindungsgemäße Befüll-, Entlüftungs- und Drucksteuer-Vorrich
tung,
Fig. 3 die Vorrichtung gemäß Fig. 3 für eine Kaltbefüllung vorbereitet,
Fig. 4 die Vorrichtung gemäß Fig. 3 bei Motorbetrieb,
Fig. 5 die Vorrichtung gemäß Fig. 3 bei Warmbefüllung, z. B. bei laufendem
Motor, und schließlich
Fig. 6 die Vorrichtung gemäß Fig. 3 beim Abkühl-Vorgang einer abgestell
ten Brennkraftmaschine.
Ein Kühlsystem 1 für eine flüssigkeitsgekühlte Brennkraftmaschine 2 umfaßt einen
Vorlauf 3 zum Kühler 4 und von diesem zur Brennkraftmaschine 2 zurück einen
Rücklauf 5, der an ein Gehäuse 6 eines Thermostaten 7 angeschlossen ist. Aus
dem Gehäuse 6 mit den Kurzschluß 8 betriebsbedingt verschließendem
Thermostaten 7 fließt das Kühlmittel über eine Saugleitung 9 einer Pumpe 10 zu,
die das Kühlmittel in die Brennkraftmaschine 2 fördert.
Im Vorlauf 3 ist zwischen der Brennkraftmaschine 2 und dem Kühler 4 eine erfin
dungsgemäße Befüll-, Entlüftungs- und Drucksteuer-Vorrichtung 11 angeordnet.
Gemäß den Fig. 2 mit 6 umfaßt die Vorrichtung 11 einen Behälter 12, der von
einer mit dem Vorlauf 3 verbundenen Vorlaufleitung 13 durchsetzt ist. Die Vorlauf
leitung 13 weist einen fest angeordneten Ventilstutzen 14 auf, der eine Trennwand
15 des Behälters 12 dichtdurchsetzend angeordnet ist und mit seiner Ventilöffnung
16 in eine Kammer 17 für eine atmosphärisch beaufschlagte Kühlmittel-Vorlage 18
mündet.
Unterhalb der Trennwand 15 weist der Behälter 12 eine weitere, geodätisch tiefer
angeordnete Kammer 19 auf, die mittels eines gegen den elastischen Widerstand
einer Druckfeder 20 verlagerbaren Verdrängerkolbens 21 einem Kühlmittelvolu
men-Ausgleich dient. Mittels eines Rollbalges 22 ist der Verdrängerkolben 21
kühlmitteldicht der Ausgleichskammer 19 zugeordnet.
Diese Ausgleichskammer 19 steht über einen Anschlußstutzen 23 und eine Leitung
23′ mit der in Fig. 1 dargestellten Pumpen-Saugleitung 9 in kühlmittelführender
Verbindung. Mit der Kühlmittel-Vorlagekammer 17 ist die Ausgleichskammer 19
über ein temperaturgesteuertes Entlüftungs- und Rücklaufventil 24 verbunden.
Derartige Thermoventile sind bekanntlich zum Beispiel mit einem Bimetallelement
ausgerüstet, das ein Kugel-Ventil in Schließposition bringt und hält nach Über
schreiten einer vorbestimmten Temperatur.
In dem Ventilstutzen 14 der Vorlaufleitung 13 ist zur Steuerung der Ventilöffnung
16 eine Ventileinheit 25 gegen den Widerstand einer gegen einen in einem Ein
füllstutzen 26 der Vorlagekammer 17 eingeschraubt angeordneten Einsatz 27 ab
gestützten Feder 28 verlagerbar angeordnet. Die Ventileinheit 25 selbst dient zur
Systemdrucksteuerung des Kühlsystems 1 als in die atmosphärisch belüftete
Kühlmittel-Vorlagekammer 17 öffnendes Überdruckventil 29.
Die Ventileinheit 25 umfaßt ferner ein Entlüftungs- und Rücklaufventil 30, das als
Thermoventil vorbeschriebener Ausgestaltung eine zwischen der Vorlagekammer
17 und der Vorlaufleitung 13 wirksame Entlüftungs- und Rücklaufbohrung 31 in
dem als Sitzventil gestalteten Überdruckventil 29 temperaturabhängig steuert.
Ein Verschluß 32 des Einfüllstutzens 26 der Vorlagekammer 17 umfaßt neben dem
einschraubbaren, topfartig gestalteten Einsatz 27 einen mit diesem Einsatz 27 ver
schraubbaren Verschlußdeckel 33 mit einer Entlüftungsbohrung 34. Der topfartige
Einsatz 27 weist ferner in dem als Anschlag der Feder 28 der Ventileinheit 25 die
nenden Boden 35 einer der Kontrolle des Warmfüllstandes in der Vorlagekammer
17 dienende Kontrollöffnung 36 sowie im Umfangsteil 37 verschlußdeckelnah an
geordnete Entlüftungskanäle 38 auf.
Mit der vorbeschriebenen, erfindungsgemäßen Anordnung kann mit der Entfernung
des Verschlußdeckels 33, des Einsatzes 27 und der Ventileinheit 25 aus dem
Ventilstutzen 14 über diesen eine Kaltbefüllung des Kühlsystems 1 der Brenn
kraftmaschine 2 in zügigem Ablauf erfolgen. Bei der in Fig. 3 dargestellten Kaltbe
füllung besteht gegenüber herkömmlichen Systemen eine Funktionsverbesserung,
da das Kühlmittel gleichzeitig in die Brennkraftmaschine 2 und in den Kühler 4 ge
langt und die im Brennkraftmaschinen-Kühlmantel befindliche Luft während des
Befüllvorganges über die offene Vorlagekammer 17 einerseits und durch das ge
öffnete Ventil 24 andererseits entweichen kann. Eine bekanntlich nur durch Unter
druck erzielbare schnelle und vollständige Befüllung ist mit dem dargestellten
System ohne Zusatzaufwand möglich.
Fig. 4 zeigt die Vorrichtung 11 im Betrieb der Brennkraftmaschine 2, wobei die
Ventile 24 und 30 geschlossen zu denken sind. Hierbei besteht entsprechend der
temperaturbedingten Kühlmittel-Volumenzunahme ein eindeutiger, hysterisefreier
Zusammenhang zwischen Kühlmitteltemperatur und Federkraft der Druckfeder 20
bzw. dem Druck in der Ausgleichskammer 19.
Weiter bietet die erfindungsgemäße Anordnung in der Vorrichtung 11 in vorteilhaf
ter Weise eine Warmbefüllung des Kühlsystems 1 ohne Verlust des
Systemdruckes und ohne Risiko durch Kühlmittel-Auswurf gemäß Fig. 5 dadurch,
daß bei eingesetzter und gegen den eingeschraubten Einsatz 27 elastisch abge
stützter Ventileinheit 25 mit wirksam verschlossenem Thermoventil 30 lediglich der
Verschlußdeckel 33 zu der atmosphärisch beaufschlagten Vorlagekammer 17 zu
entfernen ist für eine eventuelle Kühlmittel-Nachfüllung über die Kontrollöffnung 36
im Boden 35 des Einsatzes 27. Hierbei bleibt der Systemdruck erhalten, wobei das
fehlende Kühlmittel nach dem Öffnen der beiden Entlüftungs- und Rücklaufventile
24 und 30 im Verlauf des nächsten Abkühlvorganges in Brennkraftmaschine 2 und
Kühler 4 Lufteinschlüsse entweichen können, wie dies in Bild 6 dargestellt ist.
Bild 6 zeigt schließlich während eines Abkühlvorganges des Kühlsystems 1 nach
dem Abstellen der Brennkraftmaschine 2 einen insbesondere Entgasungsvorgang,
wobei Luft- und Brenngase durch die geöffneten Ventile 24 und 30 und über die
drucklose Vorlagekammer 17 durch die Entlüftungskanäle 38 und die Entlüftungs
bohrung 34 im Verschlußdeckel 33 in die Atmosphäre entweichen und anschlie
ßend Kühlmittel aus der Vorlagekammer 17 in das Kühlsystem 1 vordringt.
Die erfindungsgemäße Befüll-, Entlüftungs- und Drucksteuer-Vorrichtung 11 weist
zusammengefaßt folgende Vorteile auf:
Druckbegrenzung im Bereich des Eintrittes des Vorlaufes 3 in den Kühler 4, wobei austretendes Kühlmittel nicht verloren geht, sondern in der Vorlagekammer 17 vor gelagert und beim nächsten Abkühlvorgang wieder dem Kühlsystem 1 zugeführt wird;
Trennung von Luft/Gas und Kühlmittel während der Druckaufbauphase beim Warmlauf;
Systembelüftung nach jedem Abkühlvorgang. Damit wird die insbesondere bei Die selmotoren durch Brenngas-Übertritt ins Kühlmittel hervorgerufene Aufpump-Nei gung des Kühlsystems 1 unterdrückt;
Abhängigkeit des Druckaufbaues - abgesehen von systembedingten Größen wie Kühlmittel-Gesamtinhalt, Wasser/Glykol-Mischungsverhältnis und Schlauch- Elastizität - ausschließlich von einer Einflußgröße, nämlich der Steifigkeit der Druckfeder 20.
Druckbegrenzung im Bereich des Eintrittes des Vorlaufes 3 in den Kühler 4, wobei austretendes Kühlmittel nicht verloren geht, sondern in der Vorlagekammer 17 vor gelagert und beim nächsten Abkühlvorgang wieder dem Kühlsystem 1 zugeführt wird;
Trennung von Luft/Gas und Kühlmittel während der Druckaufbauphase beim Warmlauf;
Systembelüftung nach jedem Abkühlvorgang. Damit wird die insbesondere bei Die selmotoren durch Brenngas-Übertritt ins Kühlmittel hervorgerufene Aufpump-Nei gung des Kühlsystems 1 unterdrückt;
Abhängigkeit des Druckaufbaues - abgesehen von systembedingten Größen wie Kühlmittel-Gesamtinhalt, Wasser/Glykol-Mischungsverhältnis und Schlauch- Elastizität - ausschließlich von einer Einflußgröße, nämlich der Steifigkeit der Druckfeder 20.
Claims (7)
1. Kühlsystem für eine flüssigkeitsgekühlte Brennkraftmaschine
- - mit einer elastisch nachgiebigen Einrichtung zum Ausgleich thermisch be dingter Volumenänderungen bis zu einem vorbestimmten Systemdruck des mittels einer Pumpe (10) umgewälzten Kühlmittels, und
- - einer Vorrichtung (11) zur Systemdrucksteuerung in einer Vorlaufleitung (13), wobei
- - die einen Behälter (12) durchsetzend angeordnete Vorlaufleitung (13) ei nen mit einem Einfüllstutzen (26) im wesentlichen fluchtend angeordneten Ventilstutzen (14) aufweist zur Aufnahme einer entgegengesetzte Durch flußrichtungen steuernden Ventileinheit (25), die
- - gegen einen Verschluß (32) des Einfüllstutzens (26) elastisch abgestützt im Ventilstutzen (14) verlagerbar angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß der Ventilstutzen (14) eine Trennwand (15) des Behälters (12) dicht durchsetzend angeordnet ist mit einer Ventilöffnung (16) in eine Kammer (17) für eine atmosphärisch beaufschlagte Kühlmittel-Vorlage (18), und
- - daß eine weitere, geodätisch tiefer angeordnete Kammer (19) des Behäl ters (12) mittels einer gegen elastischen Widerstand verlagerbaren Be grenzung (21) einem Kühlmittelvolumen-Ausgleich dient, wobei
- - die Ausgleichskammer (19) über einen Anschlußstutzen (23) mit einer Pumpen-Saugleitung (9) des Kühlsystems (1) und ferner mit der Kühlmit tel-Vorlagekammer (17) über ein temperaturgesteuertes Entlüftungs- und Rücklauf-Ventil (24) in Verbindung steht.
2. Kühlsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
- - daß der Ventilstutzen (14) der Vorlaufleitung (13) mit einer zur Kaltbefül lung des Kühlsystems (1) entfernbar angeordneten Ventileinheit (25) aus gebildet ist, die
- - bei Warmbefüllung des Kühlsystems (1) gegen einen in Niveauhöhe des Warmfüllstandes in der Vorlagekammer (17) vorgesehenen Anschlag (Boden 35) eines im Einfüllstutzen (26) lösbar angeordneten Einsatzes (27) elastisch abgestützt im Ventilstutzen (14) eingesetzt ist.
3. Kühlsystem nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
- - daß die Ventileinheit (25) ein mit einem Überdruckventil (29) baulich kom biniertes Entlüftungs- und Rücklauf-Ventil (30) umfaßt, wobei
- - das als Thermoventil gestaltete Entlüftungs- und Rücklaufventil (30) eine zwischen Vorlagekammer (17) und Vorlaufleitung (13) wirksame Entlüf tungs- und Rücklaufbohrung (31) in dem als Sitzventil gestalteten Über druckventil (29) temperaturabhängig steuert.
4. Kühlsystem nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
- - daß der Verschluß (32) des Einfüllstutzens (26) der Vorlagekammer (17) einen mit dem Einfüllstutzen (26) verschraubbaren, topfartig gestalteten Einsatz (27) sowie
- - einen mit dem Einsatz (27) zusammenwirkenden Verschlußdeckel (33) mit einer Entlüftungsbohrung (34) umfaßt, wobei
- - der Einsatz (27) in dem als Anschlag der Feder (28) der Ventileinheit (25) dienenden Boden (35) eine der Kontrolle des Warmfüllstandes dienende Kontrollöffnung (36) sowie im Umfangsteil (37) verschlußdeckelnah ange ordnete Entlüftungskanäle (38) aufweist.
5. Kanalsystem nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
- - daß die Ausgleichskammer (19) als verlagerbare Begrenzung einen mittels eines Rollbalges (22) kühlmitteldicht angeordneten Verdrängerkolben (21) umfaßt, der
- - von einer gegen den Behälter (12) abgestützt, vorgespannt angeordneten Druckfeder (20) beaufschlagt ist.
6. Kühlsystem nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Befüll-, Entlüftungs- und Drucksteuer-Vorrichtung (11) mit atmosphärisch be
aufschlagter Kühlmittel-Vorlage (18) über die Vorlaufleitung (13) unmittelbar
im Vorlauf (3) von der Brennkraftmaschine (2) zum Kühler (4) angeordnet ist.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19611095A DE19611095A1 (de) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | Kühlsystem für eine flüssigkeitsgekühlte Brennkraftmaschine |
US09/142,996 US6125800A (en) | 1996-03-21 | 1997-03-15 | Cooling system for a liquid-cooled internal combustion engine |
JP9533137A JP2000509454A (ja) | 1996-03-21 | 1997-03-15 | 液冷型内燃機関の冷却システム |
EP97914252A EP0888494B1 (de) | 1996-03-21 | 1997-03-15 | Kühlsystem für eine flüssigkeitsgekühlte brennkraftmaschine |
ES97914252T ES2148949T3 (es) | 1996-03-21 | 1997-03-15 | Sistema de refrigeracion para un motor de combustion interna refrigerado por liquido. |
PCT/EP1997/001318 WO1997035101A1 (de) | 1996-03-21 | 1997-03-15 | Kühlsystem für eine flüssigkeitsgekühlte brennkraftmaschine |
DE59701936T DE59701936D1 (de) | 1996-03-21 | 1997-03-15 | Kühlsystem für eine flüssigkeitsgekühlte brennkraftmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19611095A DE19611095A1 (de) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | Kühlsystem für eine flüssigkeitsgekühlte Brennkraftmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19611095A1 true DE19611095A1 (de) | 1997-09-25 |
Family
ID=7788940
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19611095A Withdrawn DE19611095A1 (de) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | Kühlsystem für eine flüssigkeitsgekühlte Brennkraftmaschine |
DE59701936T Expired - Fee Related DE59701936D1 (de) | 1996-03-21 | 1997-03-15 | Kühlsystem für eine flüssigkeitsgekühlte brennkraftmaschine |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59701936T Expired - Fee Related DE59701936D1 (de) | 1996-03-21 | 1997-03-15 | Kühlsystem für eine flüssigkeitsgekühlte brennkraftmaschine |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6125800A (de) |
EP (1) | EP0888494B1 (de) |
JP (1) | JP2000509454A (de) |
DE (2) | DE19611095A1 (de) |
ES (1) | ES2148949T3 (de) |
WO (1) | WO1997035101A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013226420A1 (de) | 2013-12-18 | 2015-06-18 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Entlüftungsventil und Kühlsystem für eine Brennkraftmaschine |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI116803B (fi) * | 2001-04-27 | 2006-02-28 | Crane John Safematic Oy | Sovitelma mekaanisen tiivisteen yhteydessä |
EP1864068B1 (de) * | 2005-03-18 | 2010-06-02 | Behr GmbH & Co. KG | Wärmetauscher mit entlüfter |
DE102008019227B4 (de) | 2008-04-17 | 2010-05-12 | Audi Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Kompensation der thermischen Volumenausdehnung in einem Kühlmittelkreislauf einer flüssigkeitsgekühlten Brennkraftmaschine |
DE102010018089B3 (de) * | 2010-04-24 | 2011-07-14 | Audi Ag, 85057 | Ventilanordnung zur Entlüftung eines Kühlmittelkreislaufs einer Brennkraftmaschine |
DE102010033715A1 (de) * | 2010-08-07 | 2012-02-09 | Audi Ag | Ausgleichsbehälter für einen Kühlmittelkreislauf |
CN204187069U (zh) * | 2014-10-23 | 2015-03-04 | 讯凯国际股份有限公司 | 补水结构、具有该补水结构的泵及液冷散热装置 |
RU2640661C1 (ru) * | 2017-02-14 | 2018-01-11 | Марк Евгеньевич Дискин | Система жидкостного охлаждения |
JP2022054600A (ja) * | 2020-09-28 | 2022-04-07 | いすゞ自動車株式会社 | 車載タンクのキャップ |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3208438A (en) * | 1964-03-20 | 1965-09-28 | Ford Motor Co | Cooling system for an internal combustion engine |
US3238932A (en) * | 1964-03-30 | 1966-03-08 | Ford Motor Co | Sealed cooling system for an internal combustion engine |
DD136280A1 (de) * | 1978-02-13 | 1979-06-27 | Guenter Wagenlehner | Fluessigkeitskuehlung mit geschlossenem kreislauf,insbesondere fuer verbrennungsmotoren |
EP0295445A2 (de) * | 1987-05-18 | 1988-12-21 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft, Patentabteilung AJ-3 | Flüssigkeits-Kühlkreis für Kraft- und Arbeitsmaschinen, insbesondere Brennkraftmaschinen |
DE3920898C1 (en) * | 1989-06-26 | 1990-07-05 | Bayerische Motoren Werke Ag, 8000 Muenchen, De | Compensating tank - has top part and bottom part entered by venting line from which control line branches off |
DE4025067C1 (de) * | 1990-08-08 | 1991-07-11 | Mercedes-Benz Aktiengesellschaft, 7000 Stuttgart, De | |
DE4039993A1 (de) * | 1990-12-14 | 1992-03-26 | Daimler Benz Ag | Entlueftungsleitung im kuehlkreis einer brennkraftmaschine |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE136280C (de) * | ||||
US4052965A (en) * | 1975-10-28 | 1977-10-11 | Caterpillar Tractor Co. | Engine cooling system vent means |
US4167159A (en) * | 1977-04-29 | 1979-09-11 | Deere & Company | Pressurized liquid cooling system for an internal combustion engine |
DE3143749A1 (de) * | 1981-11-04 | 1983-05-11 | Magirus-Deutz Ag, 7900 Ulm | Vorrichtung zur absicherung des wasserdruckes im kuehlwasserkreislauf einer brennkraftmaschine |
FR2529951A1 (fr) * | 1982-07-08 | 1984-01-13 | Renault Vehicules Ind | Dispositif de pressurisation du circuit de refroidissement d'un moteur thermique |
DE3226508C2 (de) * | 1982-07-15 | 1985-12-12 | Bayerische Motoren Werke AG, 8000 München | Kühlkreis für Brennkraftmaschinen |
DE3436702A1 (de) * | 1984-10-06 | 1986-04-10 | Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co KG, 7000 Stuttgart | Vorrichtung zum absichern des kuehlmittelkreislaufs eines verbrennungsmotors |
US4776390A (en) * | 1985-09-24 | 1988-10-11 | Cummins Engine Company, Inc. | Venting filler cap |
DE4107183C1 (de) * | 1991-03-06 | 1992-08-06 | Mercedes-Benz Aktiengesellschaft, 7000 Stuttgart, De | |
DE4233038C1 (de) * | 1992-10-01 | 1993-11-25 | Daimler Benz Ag | Überdrucksicherung für einen Kühlmittelkreislauf |
US5522456A (en) * | 1994-06-22 | 1996-06-04 | Geiger Technic, Inc. | Overflow with threaded plastic fillneck for surge tanks and overflow reservoirs |
DE4428208B4 (de) * | 1994-08-09 | 2007-03-22 | Bayerische Motoren Werke Ag | Vorrichtung zum Erkennen von Flüssigkeitsmangel |
-
1996
- 1996-03-21 DE DE19611095A patent/DE19611095A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-03-15 EP EP97914252A patent/EP0888494B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-15 DE DE59701936T patent/DE59701936D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-03-15 ES ES97914252T patent/ES2148949T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-15 WO PCT/EP1997/001318 patent/WO1997035101A1/de active IP Right Grant
- 1997-03-15 US US09/142,996 patent/US6125800A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-03-15 JP JP9533137A patent/JP2000509454A/ja active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3208438A (en) * | 1964-03-20 | 1965-09-28 | Ford Motor Co | Cooling system for an internal combustion engine |
US3238932A (en) * | 1964-03-30 | 1966-03-08 | Ford Motor Co | Sealed cooling system for an internal combustion engine |
DD136280A1 (de) * | 1978-02-13 | 1979-06-27 | Guenter Wagenlehner | Fluessigkeitskuehlung mit geschlossenem kreislauf,insbesondere fuer verbrennungsmotoren |
EP0295445A2 (de) * | 1987-05-18 | 1988-12-21 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft, Patentabteilung AJ-3 | Flüssigkeits-Kühlkreis für Kraft- und Arbeitsmaschinen, insbesondere Brennkraftmaschinen |
DE3920898C1 (en) * | 1989-06-26 | 1990-07-05 | Bayerische Motoren Werke Ag, 8000 Muenchen, De | Compensating tank - has top part and bottom part entered by venting line from which control line branches off |
DE4025067C1 (de) * | 1990-08-08 | 1991-07-11 | Mercedes-Benz Aktiengesellschaft, 7000 Stuttgart, De | |
DE4039993A1 (de) * | 1990-12-14 | 1992-03-26 | Daimler Benz Ag | Entlueftungsleitung im kuehlkreis einer brennkraftmaschine |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013226420A1 (de) | 2013-12-18 | 2015-06-18 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Entlüftungsventil und Kühlsystem für eine Brennkraftmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59701936D1 (de) | 2000-08-03 |
ES2148949T3 (es) | 2000-10-16 |
EP0888494B1 (de) | 2000-06-28 |
US6125800A (en) | 2000-10-03 |
WO1997035101A1 (de) | 1997-09-25 |
JP2000509454A (ja) | 2000-07-25 |
EP0888494A1 (de) | 1999-01-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19607638C1 (de) | Kühlkreislauf einer Brennkraftmaschine | |
EP0157167B1 (de) | Kühlkreis für Brennkraftmaschinen | |
EP0295445B1 (de) | Flüssigkeits-Kühlkreis für Kraft- und Arbeitsmaschinen, insbesondere Brennkraftmaschinen | |
US20110210125A1 (en) | Expansion tank | |
DE112006001128B4 (de) | Steuerung von Kohlenwasserstoffemissionen eines Ansaugsystems | |
DE19632801A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verdichtung eines flüssigen Treibstoffs | |
DE102007056949B4 (de) | Von zwei Kühlmitteltemperaturen gesteuerter Thermostat für ein Motorkühlsystem | |
DE19611095A1 (de) | Kühlsystem für eine flüssigkeitsgekühlte Brennkraftmaschine | |
EP3032064B1 (de) | Ausgleichsbehälter für die kühlflüssigkeit flüssigkeitsgekühlter brennkraftmaschinen | |
DE102018215431A1 (de) | Kühlmittel-steuerventileinheit und kühlsystem mit derselben | |
DE2532057A1 (de) | Thermostatventilanordnung fuer den kuehlwasserfluss eines wassergekuehlten verbrennungsmotors | |
EP0496942A1 (de) | Verdampfungsgekühlte Verbrennungskraftmaschine | |
DE3700494C2 (de) | ||
DE102015119250A1 (de) | Verbrennungsschutzabdeckung, die mit einem unter druck setzbaren kühlmitteltank gekoppelt ist, und unter druck setzbare kühlmitteltankanordnung, die dieselbe aufweist | |
DE102019112192B4 (de) | Vorrichtung zur aktiven Reduzierung des Kühlmittelvolumens für Automobilanwendungen | |
DE1865740U (de) | Kuehlvorrichtung mit fluessigkeitsumlauf fuer verbrennungsmotoren. | |
DE3517715C2 (de) | Kühlflüssigkeitsbehälter für den Kühlflüssigkeitskreislauf einer Brennkraftmaschine | |
DE3534543C2 (de) | ||
DE2821872A1 (de) | Ueberdruck-kuehlsystem fuer eine fluessigkeitsgekuehlte brennkraftmaschine, insbesondere in einem kraftfahrzeug | |
DE102022128616B3 (de) | Phasenwechselkühlkreislauf mit Drucksteuereinrichtung | |
DE102017003777A1 (de) | Anordnung und Verfahren zum Befüllen einer Kühlanlage in einem Fahrzeug | |
DE102012218392A1 (de) | Druck- oder temperaturgesteuertes Wegeventil für einen Ausgleichsbehälter und Kühlsystem einer Brennkraftmaschine | |
DE1943180U (de) | Einrichtung zur kuehlung des motors und zur heizung eines kraftfahrzeuges. | |
DE102014206523A1 (de) | Verschlussdeckel mit einem druck- oder temperaturgesteuerten Wegeventil für einen Ausgleichsbehälter und Kühlsystem einer Brennkraftmaschine | |
DE102016007705B4 (de) | Vorrichtung zur Entlüftung eines Kühlobjekts in einem Kühlsystem |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |