DE19610120C2 - Tuftgemusteter Textilbelag aus Polyamidfasern mit unterschiedlicher Anfärbbarkeit und Verfahren für den Mehrfarben-Differentialdruck von Textilwaren, insbesondere von Teppichen - Google Patents
Tuftgemusteter Textilbelag aus Polyamidfasern mit unterschiedlicher Anfärbbarkeit und Verfahren für den Mehrfarben-Differentialdruck von Textilwaren, insbesondere von TeppichenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen tuftgemusterten Textilbelag aus Polyamidfasern mit
unterschiedlicher Anfärbbarkeit und ein Verfahren für den Mehrfarben-
Differentialdruck von Textilwaren, insbesondere von Teppichen, gemäß den Patentansprüchen. Mit dieser neuen
Drucktechnik ist die Darstellung völlig neuartiger Musterungen möglich. Mit Hilfe
dieses neuen Mehrfarben-Differentialdruck-Verfahrens mittels einer Chromojet-
Spritzdruckanlage ist es somit erstmalig möglich, anders als beim bekannten
Reservedruck, auf den Einsatz von Reservierungsmitteln zu verzichten.
Der Reservedruck, der insbesondere bei der Teppich-Colorierung an Bedeutung
gewonnen hat, verlangt den Einsatz von Reservierungsmitteln, die, wenn es sich
um farbstoffaffine Produkte handelt, die Farbstoffe an ihrer Fixierung verhindern,
bzw. im Falle von faseraffinen Produkten auf die Faser aufziehen und im wesentli
chen die Aminogruppen blockieren.
Die Verwendung der erforderlichen Reservierungsmittel erfordert die Beachtung
zahlreicher Zeit- und kostenaufwendiger Maßnahmen. So müssen je nach ange
wandter Technik die das Aufziehen der Farbstoffe kennzeichnenden Kombina
tionszahlen, die als K-Werte bzw. K'-Werte bezeichnet werden, berücksichtigt und
aufeinander abgestimmt werden neben der Einhaltung geeigneter pH-Werte. Von
einer gleichzeitigen Verwendung von sowohl anionischen als auch kationischen
Farbstoffen wird nach den Lehren des Standes der Technik abgeraten, da die
erhaltenen Farbdrucke in Bezug auf Lichtechtheit zu wünschen übriglassen.
Aus der DE 43 10 920 A1 ist ein Verfahren für den Differentialdruck von
Textilwaren, insbesondere Teppichen, aus Polyamidfasern unterschiedlicher
Anfärbbarkeit sowie eine Druckpaste zu dessen Durchführung bekannt, bei dem
der Druckpaste ein kationisches Reservierungsmittel auf der Basis von
quaternären Fettaminpolyglykolethern oder quaternären Ammoniumpolyglykolen
zugesetzt wird, wobei die Druckpaste gleichzeitig kationische und anionische
Farbstoffe enthält.
Insgesamt ergibt sich, daß der Reservedruck eine Möglichkeit der Teppichcolorie
rung mittels Druck darstellt. Allerdings braucht man hier Reservierungsmittel, da in
zwei Arbeitsgängen gearbeitet wird. Erst wird mit einer Druckpaste, die ein
Reservierungsmittel enthält, ein Teil der Ware bedruckt und dann wird diese Ware
überfärbt. Bei dieser Überfärbung werden die bedruckten Stellen reserviert, d. h.
an diesen Stellen ist keine Affinität gegenüber der Färbeflotte mehr vorhanden.
Die nicht bedruckten Stellen werden dann gefärbt. Dieses Verfahren ist jedoch
aufwendig und kostenintensiv.
Daher ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren für den Mehrfarben-Differenti
aldruck von Textilwaren, insbesondere von Teppichen aus Polyamidfasern mit
unterschiedlicher Anfärbbarkeit anzugeben, wobei nur noch ein Arbeitsgang
notwendig ist und die beim Reservedruck aufgezeigten Nachteile vermieden
werden.
Diese Aufgabe wird durch den tuftgemusterten Textilbelag gemäß Anspruch 1
sowie durch das Verfahren gemäß Patentanspruch 8 gelöst.
In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung
enthalten.
Durch die erfindungsgemäße Chromojet-Drucktechnik für tuftgemusterte Textil
beläge wird nun eine einzigartige Gestaltungsmöglichkeit erstmalig geschaffen.
Mit der erfindungsgemäßen Drucktechnik ist die Darstellung völlig neuartiger
Musterungen möglich. Es ist erfindungsgemäß erstmalig gelungen mit Hilfe des
Chromojet-Verfahrens unterschiedlich anfärbende Faserkomponenten (bis zu
sechs verschiedene anfärbbare Materialien) unterschiedlich mit bis zu 12 mögli
chen Druckwerken anzudrucken. Wie der Fachmann weiß, hängt die Anzahl der
Druckwerke natürlich von der verwendeten Spritzdruckanlage ab. Somit können
mit 12 Druckwerken und sechs verschiedenen anfärbbaren Materialien bis zu 72
Aufdruckfarben erzielt werden. Die erfindungsgemäße Drucktechnik eröffnet neue
Dimensionen der Gestaltung.
Im Vergleich zum konventionellen Reservedruck wird erfindungsgemäß die
Colorierung und Designierung des Bodenbelags in einem Arbeitsgang ohne
Einsatz von Reservierungsmittel erreicht. Das erfindungsgemäße Verfahren ist
daher sehr kostengünstig.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das zu bedruckende Produkt,
das immer nur eine rohweiße Ware sein kann, mit Hilfe einer Chromojet-Spritz
druckanlage bedruckt, wobei eine wässrige Druckpaste aufgespritzt wird, die
neben den Farbstoffen ein synthetisches Verdickungsmittel auf Acrylatbasis mit
hoher Ionenresistenz, gegebenenfalls ein kationisches, anionisches oder nichtio
nogenes Differenzierungsmittel sowie gegebenenfalls einen Säurespender ent
hält, jedoch völlig frei von Reservierungsmitteln ist. Die rohweiße Ware besteht
aus Polyamidfasern. Hier kommen alle üblichen Nylontypen in Betracht. Bevorzugt
wird Nylon 6 und Nylon 66. Diese Polyamide, die Wasser absorbieren und
quellen, können verhältnismäßig einfach mit Dispersionsfarbstoffen, Säurefarb
stoffen oder Metallkomplexfarbstoffen gefärbt werden. Das Färben der Polya
midfasern mit Säurefarbstoffen resultiert aus der Umsetzung mit den Amino
endgruppen. Die Anzahl dieser reaktiven Stellen wird vom Molekulargewicht
beeinflußt, kann jedoch durch Zusätze, wie Viskositätsstabilisatoren modifiziert
werden. Die Vorgehensweise beim Färben von Polyamidfasern ist jedoch dem
Fachmann allgemein bekannt.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren müssen in der Druckpaste anionische und
kationische Farbstoffe gleichzeitig vorliegen, was die Überwindung eines Vor
urteils insofern notwendig machte, als Ausfällungen der Farbstoffkombination zu
erwarten waren. Die K-Werte der Farbstoffe spielen zum Unterschied von den
bekannten Reservedruck-Verfahren keine Rolle und K-Wert-gleiche Farbstoffe
können sowohl in kontinuierlichen als auch in diskontinuierlichen Verfahren
eingesetzt werden.
Die erzielten Effekt werden sowohl im Zweiphasenverfahren als auch nur in einer
Phase, nämlich nur mit Druckpaste, erreicht, d. h. daß Bunteffekte auch mit Direkt
druck erzielt werden. Die Lichtechtheit der erhaltenen Drucke ist von Continue-
bzw. Kufenfärbungen nicht zu unterscheiden und die erfindungsgemäße Druck
technik versetzt den Fachmann in die Lage, bis zu 6-farbigen Farbdifferenzie
rungen zu erzielen, wie sie sonst nur bei maximaler Kufenfärbung erreicht werden.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert.
Die in den Druckpasten verwendeten Verdickungsmittel, Differenzierungsmittel
und Säurespender waren die folgenden:
Tanaprint ST-160® ist ebenso wie Tanaprint EP 2000® ein anionaktives syn thetisches Verdickungsmittel auf Acrylatbasis mit hoher Ionenresistenz für das Bedrucken von Teppichen mit Säure- und Metallkomplexfarbstoffen (Handels produkt der Fa. Sybron/Tanatex).
Sandogen NH® ist ein kationaktives Differentierungsmittel auf Fettaminpolygly kolether-Basis für das Färben von Polyamidfasern mit Säure- und Metallkomplex farbstoffen (Handelsprodukt der Fa. Sandoz AG).
Sandacid V® ist ein nichtionogener phosphatfreier Säurespender in Form einer heterocyclischen Verbindung (Handelsprodukt der Fa. Sandoz AG).
Tanaprint ST-160® ist ebenso wie Tanaprint EP 2000® ein anionaktives syn thetisches Verdickungsmittel auf Acrylatbasis mit hoher Ionenresistenz für das Bedrucken von Teppichen mit Säure- und Metallkomplexfarbstoffen (Handels produkt der Fa. Sybron/Tanatex).
Sandogen NH® ist ein kationaktives Differentierungsmittel auf Fettaminpolygly kolether-Basis für das Färben von Polyamidfasern mit Säure- und Metallkomplex farbstoffen (Handelsprodukt der Fa. Sandoz AG).
Sandacid V® ist ein nichtionogener phosphatfreier Säurespender in Form einer heterocyclischen Verbindung (Handelsprodukt der Fa. Sandoz AG).
Es wurde ein Teppich mit einem Flächengewicht von 790 g/m2 aus unterschiedlich
anfärbbaren Polyamidsorten eingesetzt. Die Rezeptur für die 8 Druckpasten war
wie folgt:
Die Druckpasten mit einer Viskosität von 0,4 Pas (400 cPs) wurden mit Hilfe einer
unter dem Handelsnamen Variatronic bekannten Chromojet-Spritzdruckanlage auf
die trockene Weise Differential-Polyamidware mit 2,8 bar aufgespritzt, bei ca.
98°C ca. 15 Minuten lang kontinuierlich gedämpft, gewaschen und bei 150°
getrocknet.
Der erhaltene Druck war von hoher Qualität und Lichtechtheit.
Anschließend wurde die aufgerollte Ware geschoren sowie mit einem Rücken
versehen.
Die im obigen Beispiel in der Druckpaste eingesetzten Produkte sind mit gleich
wertigen Produkten anderer Fabrikate beliebig austauschbar.
Als synthetische Verdickungsmittel sind nur solche auf Acrylatbasis mit hoher
Ionenresistenz verwendbar.
Das Differentierungsmittel kann ein kationisches, anionisches oder nichtionogenes
Produkt sein. Beispiele hierfür sind Sandogen NH®, Albegal W®, Ciba, nichtio
nogen, Alkylaminpolyglykolether; Levegal ESR®, Bayer, anionisch, Zubereitung
von Sulfonaten; Burandol 901® oder 902®, Baur & Gaebel, anionische, synergeti
sche Kombination von Färbereihilfsmitteln; Setavin KS®, Zschimmer & Schwarz,
nichtionogen/kationisch, Ethylenoxidaddukte; Tanapal AD®, Sybron/Tanatex,
nichtionogen, oxethyliertes Fettamin.
Beispiele für geeignete Säurespender sind Formalaktin 6855®, Baumheier, Ester
verbindungen; Kalmit 45®, Baumheier, Salz einer oganischen Säure. Meropan
EF®, CHT, spezielle Ester, Sandacid VS®, Sandoz, organisches Formiat.
Auch hier wurde ein Teppich mit einem Flächengewicht von 770 g/cm2 aus
unterschiedlich anfärbbaren Polyamidsorten eingesetzt. Die Druckpaste der 8
verschiebenen Farben wurde mit einem Druck von 2,9 bar auf die trockene
rohweiße Polyamidware gespritzt und wie oben in Beispiel 1 beschrieben ist,
weiter verarbeitet. Die Rezeptur für die 8 Aufdruckfarben war wie folgt:
Der erhaltene Druck war von hoher Qualität und Lichtechtheit.
Es wurde ein Teppich mit einem Flächengewicht von 750 g/cm2 aus unterschied
lich einfärbbaren Polyamidsorten eingesetzt.
Die Rezeptur für die 8 Andruckfarben war wie folgt:
Die Druckpaste wurde mit jeweils 0,4 Pas (400 cPs) auf die Polyamidware mit
einem Druck von 2,7 bar aufgespritzt, bei 98° ungefähr 15 Minuten lang
kontinuierlich gedämpft, gewaschen und bei 150°C getrocknet.
Der erhaltene Druck war von hoher Qualität und Lichtechtheit.
Claims (14)
1. Tuftgemusterter Textilbelag aus Polyamidfasern mit unterschiedlicher
Anfärbbarkeit, herstellbar nach einem Verfahren für den Mehrfarben-
Differentialdruck, bei dem das zu bedruckende Produkt mit einer
Druckpaste, die gleichzeitig kationische und anionische Farbstoffe mit
beliebigen Kombinationskennzahlen enthält, bedruckt und wie üblich
gedämpft, gewaschen und getrocknet wird, indem man auf das zu
bedruckende, trockene Produkt mit Hilfe einer Chromojet-Spritz
druckanlage eine wäßrige Druckpaste aufspritzt, die neben den Farbstoffen
ein synthetisches Verdickungsmittel auf Acrylatbasis mit hoher Ionen
resistenz, ggf. ein kationisches, anionisches oder nichtionogenes Differen
zierungsmittel sowie ggf. einen Säurespender enthält, jedoch frei von
Reservierungsmitteln ist.
2. Textilbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als
synthetisches Verdickungsmittel Tanaprint ST-160® in einer Menge von 5-
40 g/l Druckpaste einsetzt.
3. Textilbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als
Differenzierungsmittel kationische Alkylaminoethoxylate in einer Menge von
0,5-30 g/l Druckpaste einsetzt.
4. Textilbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als
Säurespender Sandacid V® in einer Menge von 0,5-20 g/l Druckpaste
einsetzt.
5. Textilbelag nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1
bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Druckpaste mit 0,3 bis 1 Pas
einsetzt.
6. Textilbelag nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1
bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man das bedruckte Produkt bei
Temperaturen von 70 bis 102°C dämpft und nach dem Waschen bei 80 bis
180°C trocknet.
7. Textilbelag nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1
bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Druckpaste einsetzt, deren
pH-Wert zwischen 4 und 7, insbesondere zwischen 3 und 6,5, liegt.
8. Verfahren für den Mehrfarben-Differentialdruck von Textilwaren, insbe
sondere von Teppichen, aus Polyamidfasern mit unterschiedlicher Anfärb
barkeit, bei dem das zu bedruckende Produkt mit einer Druckpaste, die
gleichzeitig kationische und anionische Farbstoffe mit beliebigen Kom
binationskennzahlen enthält, bedruckt und wie üblich gedämpft, gewaschen
und getrocknet wird, dadurch gekennzeichnet, daß man auf das zu
bedruckende, trockene Produkt mit Hilfe einer Chromojet-Spritz
druckanlage eine wäßrige Druckpaste aufspritzt, die neben den Farbstoffen
ein synthetisches Verdickungsmittel auf Acrylatbasis mit hoher Ionen
resistenz, ggf. ein kationisches, anionisches oder nichtionogenes Differen
tierungsmittel sowie ggf. einen Säurespender enthält, jedoch frei von
Reservierungsmitteln ist.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man als
synthetisches Verdickungsmittel Tanaprint ST-160® in einer Menge von 5-
40 g/l Druckpaste einsetzt.
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man als
Differentierungsmittel kationische Alkylaminoethoxylate in einer Menge von
0,5-30 g/l Druckpaste einsetzt.
11. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man als
Säurespender Sandacid V® in einer Menge von 0,5-20 g/l Druckpaste
einsetzt.
12. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 8 bis
11, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Druckpaste mit 0,3 bis 1 Pas
einsetzt.
13. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 8 bis
12, dadurch gekennzeichnet, daß man das bedruckte Produkt bei
Temperaturen von 70 bis 102°C dämpft und nach dem Waschen bei 80 bis
180°C trocknet.
14. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 8 bis
13, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Druckpaste einsetzt, deren pH-
Wert zwischen 4 und 7, insbesondere zwischen 3 und 6,5, liegt.
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|---|---|---|---|---|
| DE19730103C2 (de) * | 1997-07-14 | 2000-06-21 | Dlw Ag | Einstufiges Verdrängungsdruckverfahren für den Mehrfarbendruck von Textilwaren und nach dem Verfahren herstellbarer Vlies-Bodenbelag |
| EP1148171A1 (de) * | 2000-04-21 | 2001-10-24 | Tarkett Sommer S.A. | Verfahren zur Herstellung von Textilprodukten, insbesondere gemusterter Produkte, mit geometrischer oder nichtgeometrischer Muster und so erhaltene Produkte |
| US9332870B1 (en) | 2008-02-01 | 2016-05-10 | Mohawk Carpet Distribution, Inc. | Double image overprint carpet components and methods of making same |
| DE102012007802B4 (de) | 2012-01-16 | 2015-05-13 | Textilforschungsinstitut Thüringen-Vogtland e.V. | Verfahren zum Ausrüsten und Veredeln von textilen oder textilähnlichen Warenbahnen |
| US20140212618A1 (en) * | 2013-01-30 | 2014-07-31 | Milliken & Company | Printed Textile Substrate and Process for Making |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4310920A1 (de) * | 1993-04-02 | 1994-10-06 | Dlw Ag | Differentialdruck-Verfahren |
-
1996
- 1996-03-14 DE DE1996110120 patent/DE19610120C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-28 JP JP8170140A patent/JPH09250092A/ja not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4310920A1 (de) * | 1993-04-02 | 1994-10-06 | Dlw Ag | Differentialdruck-Verfahren |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Farbkopien von Mustern, eingegangen am 29.08.00, werden zur Einsicht bereitgehalten * |
| Textilveredlung 24 (1989), Nr. 7/8, S. 259-262 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09250092A (ja) | 1997-09-22 |
| DE19610120A1 (de) | 1997-09-18 |
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