DE19604413C1 - Gasspüleinrichtung für metallurgische Gefäße - Google Patents
Gasspüleinrichtung für metallurgische GefäßeInfo
- Publication number
- DE19604413C1 DE19604413C1 DE19604413A DE19604413A DE19604413C1 DE 19604413 C1 DE19604413 C1 DE 19604413C1 DE 19604413 A DE19604413 A DE 19604413A DE 19604413 A DE19604413 A DE 19604413A DE 19604413 C1 DE19604413 C1 DE 19604413C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gas
- adapter
- purging device
- supply line
- gas purging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/002—Treatment with gases
- B22D1/005—Injection assemblies therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/072—Treatment with gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Gasspüleinrichtung für metallur
gische Gefäße.
Eine Übersicht über unterschiedliche Bauformen von Gasspül
steinen gibt die Radex-Rundschau 1987, 288.
Daraus ergibt sich, daß Gasspülsteine mit sogenannter
gerichteter Porosität ebenso zum Stand der Technik gehören
wie Gasspülsteine mit gerichteter Porosität.
Gasspülsteine der genannten Art werden als diskrete Bauteile
in den Boden oder die Wand eines metallurgischen Schmelz
gefäßes eingesetzt. Bei Gasspülsteinen mit gerichteter
Porosität kann gemeinsam mit dem Gasstrom auch die Zufuhr
von Feststoffen in die metallurgische Schmelze erfolgen.
Gasspülsteine mit gerichteter Porosität sind in verschiedenen
Ausführungsformen bekannt. Sie unterscheiden sich beispiels
weise durch die Art und Ausbildung einzelner Kanäle, durch
die das Gas geführt wird. Gemäß der EP 0 521 371 B1 ist
unterhalb des eigentlichen Gasspülsteins eine Gasverteil
kammer angeordnet, über die das Gas durch einzelne Kanäle,
die parallel zur Mittenlängsachse des Gasspülsteins verlau
fen, in die metallurgische Schmelze eingedüst wird.
Bei der Lösung gemäß US 4,836,433 A wird ein metallisches
Gasanschlußrohr über ein Gewinde in eine metallische Gas
verteilkammer eingeschraubt und das Gas von dort über
Röhrchen weitertransportiert.
Einen sogenannten "Labyrinthspüler" offenbart die DE
37 27 938 C1. Dieser Gasspülstein besteht aus einem kera
mischen Innenteil und einem keramischen Außenteil. Die
Kanäle sind direkt innen an dem Außenteil und/oder außen an
dem Innenteil ausgeformt.
Die Ausbildung der Kanäle kann unter anderem dadurch
erfolgen, daß in das keramische Matrixmaterial ausbrennbare
Körper, die der Form der späteren Kanäle entsprechen, einge
legt werden, die nach Ausbrand die Gaskanäle bilden.
Dies gilt auch für die Gasspüleinrichtung gemäß US 5,225,143
A, bei der die Kanäle nach Ausbrennen eines wachsartigen
Formkörpers freigelegt werden. Die Gaszufuhr zu den Kanälen
erfolgt über eine metallische Gasverteilkammer.
Neben diesen diskreten Gasspüleinrichtungen sind Gasspül
einrichtungen bekannt, die integral als Bestandteil einer
monolithischen Boden- oder Wandauskleidung eines metallur
gischen Gefäßes gestaltet sind. Eine solche Gasspülein
richtung beschreibt beispielsweise die AT 398 632 B. Eine
gezielt steuerbare Gasströmung wird dadurch erreicht, daß im
Bereich der Gasaustrittsöffnung einer bodenseitigen Gasver
teilkammer stabförmige Körper in die feuerfeste Herdbaumasse
eingebettet sind, die aus porösem Material oder aus einem
Material bestehen, dessen Wärmeausdehnungsverhalten unter
schiedlich zu dem der Herdbaumasse ist, so daß im Betrieb
"Schlitze" entstehen.
Gasspüleinrichtungen der vorgenannten Art haben sich grund
sätzlich bewährt. Es besteht jedoch das ständige Bedürfnis
nach einer konstruktiven und anwendungstechnischen Ver
besserung. Dies gilt insbesondere hinsichtlich der Ausbil
dung der Gasräume für die Gaszufuhr sowie der strömungs
technischen Verbindung zwischen einer Gasanschlußleitung und
den Spülkanälen bzw. -schlitzen.
Die Erfindung schlägt nun eine Gasspüleinrichtung für
metallurgische Gefäße mit folgenden Merkmalen vor:
- - einer Gaszuführleitung,
- - einem, am gasauslaßseitigen Ende der Gaszuführleitung angeschlossenen Adapter,
- - mindestens einem, am Adapter befestigbaren Körper aus einem unter Temperatureinwirkung ausbrennbaren Werkstoff und
- - einer, das gasauslaßseitige Ende der Gaszuführleitung, den Adapter und den Körper, mit Ausnahme seines freien Endab schnittes, umgebenden, feuerfesten keramischen Ummantelung, wobei
- - der Körper so ausgebildet ist, daß er nach Ausbrand min destens einen, mit der Gaszuführleitung über den Adapter verbundenen Gaskanal durch die feuerfeste Ummantelung in Richtung auf eine zu behandelnde Metallschmelze ausbildet.
Die erste Besonderheit besteht darin, daß die ausbrennbaren
Teile eines in das feuerfeste keramische Matrixmaterial
integrierten Körpers nach Ausbrand eine unmittelbare
strömungstechnische Verbindung zur Gaszuführleitung (über
den Adapter) haben. Damit entfällt die Notwendigkeit,
separate Gasverteilkammern unterhalb der Gasspüleinrichtung
anzuordnen, da der gasauslaßseitige Teil der Gaszuführ
leitung ebenfalls innerhalb des feuerfesten Matrixmaterials
liegt.
Eine weitere Besonderheit besteht darin, daß außer der Gas
zuführleitung (einschließlich Adapter) und dem daran ange
schlossenen ausbrennbaren Körper keinerlei weitere Teile für
die Ausbildung der Spülgasleitung beziehungsweise der Spül
gaskanäle notwendig sind. Hierdurch wird die Herstellung
vereinfacht. Dies gilt insbesondere für Gasspüleinrichtungen,
bei denen das feuerfeste keramische Matrixmaterial auf
beziehungsweise um die vorgenannten Teile gegossen wird.
Zur Herstellung eines (diskreten) Gasspülsteins kann das
Vergießen der feuerfesten Masse in eine entsprechende Form
erfolgen; die Gasspüleinrichtung kann aber auch als
integraler Bestandteil einer feuerfesten Boden- oder Wand
auskleidung eines metallurgischen Schmelzgefäßes eingesetzt
werden. In diesem Fall werden zunächst die Gaszuführleitung,
der Adapter und der Körper positioniert und anschließend mit
Masse umgeben.
Eine weitere Besonderheit besteht darin, daß unabhängig von
der Gaszuführleitung und dem Adapter, die vorzugsweise aus
Metallteilen bestehen, die konkrete Geometrie des ausbrenn
baren Körpers nahezu beliebig sein kann, wie nachstehend
noch beschrieben wird.
Der Adapter kann integraler Bestandteil-des gasauslaß
seitigen Endes der Gaszuführleitung sein. Er kann beispiels
weise aus einem Außengewinde oder einem Bajonettverschluß
bestehen, wobei der Körper entsprechend auf dieses Ende (den
Adapter) aufgeschraubt oder aufgeschoben wird.
Der Adapter kann aber auch ein eigenständiges Bauteil sein,
welches auf das gasauslaßseitige Ende der Gaszuführleitung
selbst aufgeschraubt (aufgeklemmt) oder mit diesem
verschweißt wird. In diesem Fall besitzt der Adapter
wiederum Verankerungsmittel der vorstehend genannten Art für
den Körper.
Insbesondere bei der Ausbildung als eigenständiges Bauteil
kann der Adapter einen gegenüber der Gaszuführleitung ver
größerten Strömungsquerschnitt (für das Behandlungsgas) auf
weisen. Ebenso ist es möglich, den Adapter mit mehreren Gas
auslaßöffnungen auszubilden. Entsprechend wird der Körper
dann mit einer entsprechenden Zahl von Stegen ausgebildet
sein, die in der Montageposition jeweils einer Gasauslaß
öffnung zugeordnet sind. Nach dem Ausbrand werden so eine
Vielzahl von einzelnen Gaskanälen, unmittelbar ausgehend vom
Adapter, bereitgestellt.
Die Form des Körpers ist - wie ausgeführt - nahezu beliebig.
Der Körper kann eine Plattenform, eine Netzform, eine
Zylinderform, eine Quaderform, eine Kegelform oder ähnliche
dreidimensionale Geometrien aufweisen. Vorzugsweise werden
die einzelnen Körperabschnitte jedoch untereinander ver
bunden sein, um die Konfektionierung zu erleichtern. Vor
allem wird der Körper an seiner Verbindungsstelle mit dem
Adapter bevorzugt einteilig sein, um eine einfache Montage
zu ermöglichen. Die Figurenbeschreibung gibt hierzu nähere
Hinweise.
Ausgehend von einem solchen Bodenteil können dann mehrere,
beispielsweise radial angeordnete Stege verlaufen, die sich
beabstandet zueinander oder vernetzt durch die feuerfeste
Ummantelung erstrecken.
In jedem Fall bleibt jedoch die Verbindung eines Endes des
Körpers mit dem Adapter (der Gaszuführleitung) erhalten, um
nach dem Ausbrand eine unmittelbare strömungstechnische
Verbindung von der Gaszuführleitung in die dann freigelegten
Spülkanäle zu schaffen.
Während die Gaszuführleitung und der Adapter beispielsweise
aus Metall bestehen, kann als Material für den Körper
Papier, Pappe, Kunststoff oder dergleichen Anwendung finden.
Insbesondere bei einem einteiligen Körper können einzelne
Abschnitte auch durchbrochen sein, so daß das feuerfeste
Matrixmaterial zunächst hindurchdringt und später (nach Aus
brand des Körpers) eine labyrinthartige Struktur des oder
der Spülkanäle entsteht.
Selbstverständlich lassen sich auch Gasspüleinrichtungen
nach Art von "Schlitzspülern" auf die beschriebene Art und
Weise ausbilden.
Um die Herstellung zu vereinfachen und die Gaszuführung in
die Schmelze sicherzustellen, kann der Körper mit seinem
freien Endabschnitt (dem Adapter gegenüberliegend) die
(dichte) feuerfeste Ummantelung überragen. Bei einem
"Bodenspüler" steht der Körper dann (vor dem Ausbrand) in
das Innere des metallurgischen Schmelzgefäßes vor und wird
dort beim Aufheizen der feuerfesten Auskleidung beziehungs
weise beim Einfüllen einer Metallschmelze funktionsgemäß
zerstört. Eine Überdeckung der Einrichtung (des Körpers) mit
poröser feuerfester Masse ist jedoch möglich.
Wie ausgeführt kann die Gasspüleinrichtung in Form diskreter
Gasspülsteine, aber auch als Bestandteil des Bodens oder der
Wand eines metallurgischen Schmelzgefäßes ausgebildet sein.
Die Geometrie diskreter Gasspülsteine ist erfindungsgemäß
beliebig. Sie kann beispielsweise quaderförmig sein, eine
Zylinderform oder Kegelstumpfform aufweisen.
Bei der Gestaltung als Bestandteil eines feuerfesten Bodens
oder einer feuerfesten Wand läßt sich die Gasspüleinrichtung
nach Verschleiß des Feuerfestmaterials leicht ersetzen. Die
feuerfeste Masse wird in diesem Fall bis zum Adapter ausge
brochen und anschließend wird ein neuer Körper aufgesetzt
und mit Feuerfestmaterial ausgegossen und/oder umhüllt. Gas
spülleitung und Adapter sind damit wiederverwendbar;
lediglich der ausbrennbare Körper wird ersetzt.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Merk
malen der Unteransprüche sowie den sonstigen Anmeldungs
unterlagen.
Die Erfindung wird nachstehend näher erläutert. Dabei zeigen
- jeweils in schematisierter Darstellung -
Fig. 1 einen teilweisen Schnitt durch ein metallurgisches
Schmelzgefäß mit im Boden integrierter Gasspülein
richtung,
Fig. 2 eine perspektivische Teilansicht eines ausbrenn
baren Körpers der Gasspüleinrichtung nach Fig. 1.
Fig. 1 zeigt einen Teilausschnitt einer Stahlgieß-Pfanne 10
mit einem äußeren Metallpanzer 12, einem davor angeordneten
feuerfesten Dauerfutter 14 sowie einer inneren feuerfesten
monolithischen Auskleidung 16 im Wand- und Bodenbereich 18,
20.
Durch den Stahlpanzer 12 und das Dauerfutter 14 erstreckt
sich bodenseitig eine metallische Gaszuführleitung 22 in den
Bodenbereich 20, die oberhalb des Dauerfutters 14 mit Hilfe
einer Muffe 24 nach außen abgedichtet ist.
Wie Fig. 1 zeigt, verläuft die Gaszuführleitung spiral
förmig und an ihr freies Ende 22e schließt sich gasdicht ein
metallischer Adapter 26 an, der quasi Bestandteil der Gas
zuführleitung 22 ist.
Der Adapter 26 verläuft im wesentlichen senkrecht zum boden
seitigen Dauerfutter 14 und weist eine Zylinderform auf.
Auf das obere freie Ende des Adapters 26 ist ein Körper 28
(Fig. 2) aufgesteckt, der wie folgt aufgebaut ist:
Der Körper 28 besitzt bodenseitig eine axial verlaufende
Hülse 30, deren Innenquerschnitt gleich oder geringfügig
größer als der Außenquerschnitt des freien Endes des
Adapters 26 ist, so daß der Körper 28 über die Hülse 30
unter Formschluß auf den Adapter 26 aufgesetzt werden kann.
Die Hülse 30 ist oben geschlossen und von ihrem oberen End
abschnitt verlaufen radial mehrere Stege 32, die in einen
ringförmigen Steg 34 übergehen, an den sich nach oben ein
hohlzylinderförmiges Teil 36 anschließt.
Der Körper 28 ist als Spritzgußteil hergestellt und damit
einteilig.
Wie Fig. 1 zeigt, liegt auf dem feuerfesten Dauerfutter 14
eine monolithische feuerfeste Auskleidung 16, die den ober
halb des Dauerfutters 14 verlaufenden Bereich der Gaszuführ
leitung 22, den Adapter 26 sowie den Körper 28 (mit Ausnahme
seines oberen freien Endabschnittes) allseitig umgibt. Die
feuerfeste Masse verläuft also sowohl innerhalb des hohl
zylindrischen Teils 36 des Körpers 28 als auch im Bereich
zwischen den Stegen 32, 34 beziehungsweise um die vorgenann
ten Bauteile herum. Mit anderen Worten: die Gasspüleinrich
tung, bestehend aus Gaszuführleitung 22, Adapter 26 und
Körper 28 ist im Umfang der vorstehend beschriebenen Be
standteile allseitig in die feuerfeste monolithische
Bodenauskleidung 16 integriert.
Wichtig ist, daß der Körper 28 mit seinem oberen freien Ende
28o entweder in Höhe des oberen Niveaus 20o der Bodenaus
kleidung 20 endet oder geringfügig über dieses Niveau vor
steht, um nach Ausbrand des Körpers 28 (mit seinen gesamten
Bestandteilen) einen kontinuierlichen Gasweg durch die Gas
zuführleitung 22, den Adapter 26, die Stege 32, 34 und den
Teil 36 in eine Metallschmelze 40 zu ermöglichen.
Die Größe des Körpers 28 beziehungsweise die Querschnitte
seiner Bestandteile werden in Abhängigkeit von den jewei
ligen Anwendungsbedingungen sowie der gewünschten Menge des
zugeführten Gases angepaßt.
Die Gasspüleinrichtung läßt sich alternativ auch als
diskretes Bauteil zum Beispiel in den Boden 20 einsetzen,
wie gestrichelt in Fig. 1 angedeutet. In diesem Fall ver
läuft lediglich die Gaszuführleitung aus dem Gasspülstein
heraus, während alle anderen Bestandteile innerhalb des
Feuerfestmaterials liegen.
Claims (15)
1. Gasspüleinrichtung für metallurgische Gefäße mit
- 1.1 einer Gaszuführleitung (22),
- 1.2 einem, am gasauslaßseitigen Ende (22e) der Gaszu führleitung (22) angeschlossenen Adapter (26),
- 1.3 mindestens einem, am Adapter (26) befestigbaren Körper (28) aus einem unter Temperatureinwirkung ausbrennbaren Werkstoff, und
- 1.4 einer das gasauslaßseitige Ende (22e) der Gaszuführ leitung (22), den Adapter (26) und den Körper (28), mit Ausnahme seines freien Endabschnitts (28o) umge benden feuerfesten keramischen Ummantelung (16), wobei
- 1.5 der Körper (28) so ausgebildet ist, daß er nach Ausbrand mindestens einen mit der Gaszuführleitung (22) über den Adapter (26) verbundenen Gaskanal durch die feuerfeste Ummantelung (16) in Richtung auf eine zu behandelnde Metallschmelze ausbildet.
2. Gasspüleinrichtung nach Anspruch 1, bei der der Adapter
(26) als integraler Bestandteil des gasauslaßseitigen
Endes (22e) der Gaszuführleitung (22) ausgebildet ist.
3. Gasspüleinrichtung nach Anspruch 1, bei der der Adapter
(26) auf das gasauslaßseitige Ende (22e) der Gaszuführ
leitung (22) aufgeschraubt, aufgeklemmt oder mit diesem
verschweißt ist.
4. Gasspüleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei
der der Adapter (26) einen gegenüber der Gaszuführ
leitung (22) vergrößerten Strömungsquerschnitt für das
Behandlungsgas aufweist.
5. Gasspüleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei
der der Körper (28) auf den Adapter (26) aufsteckbar,
aufschraubbar oder aufklemmbar ausgebildet ist.
6. Gasspüleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei
der der Adapter (26) mit mehreren Gasauslaßöffnungen und
der Körper (28) mit einer korrespondierenden Zahl von
Stegen (32, 34) ausgebildet sind, die in der Montage
position jeweils einer Gasauslaßöffnung zugeordnet sind.
7. Gasspüleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei
der der Körper (28) eine Zylinderform und einen mit dem
Adapter (26) verbindbaren Bodenteil (30, 32) aufweist.
8. Gasspüleinrichtung nach Anspruch 7, bei der der Boden
teil (30, 32) von mehreren, radial angeordneten Stegen
(32) gebildet wird.
9. Gasspüleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei
der der ausbrennbare Körper von mehreren Stegen gebildet wird, die
sich, ausgehend von einem gemeinsamen Anlenkpunkt am
Adapter, beabstandet zueinander durch die feuerfeste
Ummantelung erstrecken.
10. Gasspüleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei
der der ausbrennbare Körper von mehreren Stegen gebildet wird, die
sich, ausgehend von einem gemeinsamen Anlenkpunkt am
Adapter, netzartig durch die feuerfeste Ummantelung
erstrecken.
11. Gasspüleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
bei der die Gaszuführleitung (22) und/oder der Adapter
(26) aus Metall bestehen.
12. Gasspüleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
bei der der ausbrennbare Körper (28) aus Papier, Pappe oder Kunst
stoff besteht.
13. Gasspüleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
bei der der ausbrennbare Körper (28) mit seinem freien Endabschnitt
(28o) die feuerfeste Ummantelung (16) überragt.
14. Gasspüleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
bei der die feuerfeste Ummantelung die Form eines
Quaders, eines Zylinders oder eines Kegelstumpfes auf
weist.
15. Gasspüleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
bei der die feuerfeste Ummantelung (16) von einer mono
lithischen, den Boden (20) oder die Wand (18) eines
metallurgischen Schmelzgefäßes (10) bildenden feuer
festen Masse gebildet wird.
Priority Applications (15)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19604413A DE19604413C1 (de) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | Gasspüleinrichtung für metallurgische Gefäße |
ES97902266T ES2146077T3 (es) | 1996-02-07 | 1997-01-30 | Fondo de insuflado de gases para recipientes metalurgicos. |
KR1019980706049A KR19990082319A (ko) | 1996-02-07 | 1997-01-30 | 야금용기를 위한 가스 제거 바닥 |
US09/117,697 US6129889A (en) | 1996-02-07 | 1997-01-30 | Gas-flushing base for metallurgical vessels |
CZ19982441A CZ289796B6 (cs) | 1996-02-07 | 1997-01-30 | Dno metalurgických nádob s vedením pro plyn k průplachu taveniny |
EP97902266A EP0894033B1 (de) | 1996-02-07 | 1997-01-30 | Gasspülboden für metallurgische gefässe |
DK97902266T DK0894033T3 (da) | 1996-02-07 | 1997-01-30 | Gasskyllebund til metallurgiske kar |
PCT/EP1997/000406 WO1997028915A1 (de) | 1996-02-07 | 1997-01-30 | Gasspülboden für metallurgische gefässe |
CA002245668A CA2245668C (en) | 1996-02-07 | 1997-01-30 | Gas-flushing base for metallurgical vessels |
SK1053-98A SK105398A3 (en) | 1996-02-07 | 1997-01-30 | Gas-flushing base for metallurgical vessels |
JP9528108A JP2000504780A (ja) | 1996-02-07 | 1997-01-30 | 冶金学的な容器のためのガス洗浄底部 |
DE59701178T DE59701178D1 (de) | 1996-02-07 | 1997-01-30 | Gasspülboden für metallurgische gefässe |
AT97902266T ATE189980T1 (de) | 1996-02-07 | 1997-01-30 | Gasspülboden für metallurgische gefässe |
SI9730061T SI0894033T1 (en) | 1996-02-07 | 1997-01-30 | Gas-flushing bottom for metallurgical vessels |
AU15973/97A AU1597397A (en) | 1996-02-07 | 1997-01-30 | Gas-flushing base for metallurgical vessels |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19604413A DE19604413C1 (de) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | Gasspüleinrichtung für metallurgische Gefäße |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19604413C1 true DE19604413C1 (de) | 1997-05-28 |
Family
ID=7784741
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19604413A Expired - Fee Related DE19604413C1 (de) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | Gasspüleinrichtung für metallurgische Gefäße |
DE59701178T Expired - Fee Related DE59701178D1 (de) | 1996-02-07 | 1997-01-30 | Gasspülboden für metallurgische gefässe |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59701178T Expired - Fee Related DE59701178D1 (de) | 1996-02-07 | 1997-01-30 | Gasspülboden für metallurgische gefässe |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6129889A (de) |
EP (1) | EP0894033B1 (de) |
JP (1) | JP2000504780A (de) |
KR (1) | KR19990082319A (de) |
AT (1) | ATE189980T1 (de) |
AU (1) | AU1597397A (de) |
CA (1) | CA2245668C (de) |
CZ (1) | CZ289796B6 (de) |
DE (2) | DE19604413C1 (de) |
DK (1) | DK0894033T3 (de) |
ES (1) | ES2146077T3 (de) |
SK (1) | SK105398A3 (de) |
WO (1) | WO1997028915A1 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3126122B1 (ja) * | 1999-08-19 | 2001-01-22 | 東京窯業株式会社 | ガス吹き込み用プラグ及びその製作方法 |
CN102554157A (zh) * | 2010-12-21 | 2012-07-11 | 湖南晟通科技集团有限公司 | 将惰性气体通入铸嘴的方法及铸嘴夹具 |
PL3023173T3 (pl) * | 2014-09-29 | 2018-12-31 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Przyrząd mocujący do cylindrycznej ceramicznej bryły wydrążonej oraz ognioodporna ceramiczna kształtka gazoprzepuszczalna z takim przyrządem mocującym |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4836433A (en) * | 1988-05-13 | 1989-06-06 | Insul Company, Inc. | Device for introducing stirring gas into molten metal in metered amount |
US5225143A (en) * | 1991-02-01 | 1993-07-06 | Insul Company, Inc. | Device for directional gas distribution into molten metal |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2495187A1 (fr) * | 1980-12-02 | 1982-06-04 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede de realisation de fonds de recipients metallurgiques |
DE3145538C2 (de) * | 1981-11-17 | 1987-03-12 | ESB Schweißbetrieb Burbach & Bender oHG, 5900 Siegen | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Metallschmelzen mit Spülgas |
FR2632971B1 (fr) * | 1988-06-17 | 1993-09-03 | Vallourec | Procede de traitement des aciers liquides par injection de gaz a travers le fond de poche |
DE59102583D1 (de) * | 1990-12-07 | 1994-09-22 | Veitsch Radex Ag | Boden- oder wandausbildung für ein metallurgisches gefäss. |
US5423521A (en) * | 1992-05-19 | 1995-06-13 | Quigley Company, Inc. | Ceramic plug gas distribution device |
DE4312988A1 (de) * | 1993-04-21 | 1994-10-27 | Didier Werke Ag | Feuerfestes, keramisches Formteil und Herstellungsverfahren |
-
1996
- 1996-02-07 DE DE19604413A patent/DE19604413C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-01-30 DE DE59701178T patent/DE59701178D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-01-30 US US09/117,697 patent/US6129889A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-01-30 CZ CZ19982441A patent/CZ289796B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-01-30 AU AU15973/97A patent/AU1597397A/en not_active Abandoned
- 1997-01-30 CA CA002245668A patent/CA2245668C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-01-30 EP EP97902266A patent/EP0894033B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-30 JP JP9528108A patent/JP2000504780A/ja active Pending
- 1997-01-30 WO PCT/EP1997/000406 patent/WO1997028915A1/de not_active Application Discontinuation
- 1997-01-30 SK SK1053-98A patent/SK105398A3/sk unknown
- 1997-01-30 ES ES97902266T patent/ES2146077T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-30 AT AT97902266T patent/ATE189980T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-01-30 KR KR1019980706049A patent/KR19990082319A/ko not_active Application Discontinuation
- 1997-01-30 DK DK97902266T patent/DK0894033T3/da active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4836433A (en) * | 1988-05-13 | 1989-06-06 | Insul Company, Inc. | Device for introducing stirring gas into molten metal in metered amount |
US5225143A (en) * | 1991-02-01 | 1993-07-06 | Insul Company, Inc. | Device for directional gas distribution into molten metal |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU1597397A (en) | 1997-08-28 |
JP2000504780A (ja) | 2000-04-18 |
CA2245668C (en) | 2004-12-07 |
ES2146077T3 (es) | 2000-07-16 |
CZ289796B6 (cs) | 2002-04-17 |
DK0894033T3 (da) | 2000-07-31 |
CA2245668A1 (en) | 1997-08-14 |
ATE189980T1 (de) | 2000-03-15 |
CZ244198A3 (cs) | 1999-06-16 |
EP0894033A1 (de) | 1999-02-03 |
DE59701178D1 (de) | 2000-04-06 |
US6129889A (en) | 2000-10-10 |
WO1997028915A1 (de) | 1997-08-14 |
SK105398A3 (en) | 1999-05-07 |
KR19990082319A (ko) | 1999-11-25 |
EP0894033B1 (de) | 2000-03-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0304551B1 (de) | Spülstein und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE3628066A1 (de) | Giessduese und verfahren zur herstellung einer giessduese | |
DE19604413C1 (de) | Gasspüleinrichtung für metallurgische Gefäße | |
DE3907500C1 (en) | Gas bubble brick with directed porosity and method for its manufacture | |
LV13402B (en) | Gas bubbling element and corresponding gas bubbling system | |
DE3433123C2 (de) | Blasstein für metallurgische Pfannen und Verfahren zu seinem Einfügen in die Zustellung | |
DE8817110U1 (de) | Strahlungsbrenner für gasförmigen Brennstoff | |
DE3716388C1 (de) | Gasspuelstein | |
EP0809554B1 (de) | Gasspülstein in form eines fugenspülers | |
DE2536556A1 (de) | Geraeuscharmer brennerstein | |
DE102008029934B3 (de) | Feuerfester keramischer Gasspülstein | |
DE10259434B3 (de) | Gasspüleinrichtung für metallurgische Schmelzgefäße | |
DE4207881C1 (en) | Gas flushing brick for melting vessels - has gas channels slightly inclined to vertical to ensure that gas flow is towards centre of vessel despite non-vertical fitting of brick inside vessel bottom | |
DE2333029C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines temperaturbeständigen Verteilers zur Zuführung und Verteilung von Gasen | |
DE10305232B3 (de) | Feuerfester keramischer Gasspülstein | |
DE3526346C2 (de) | Schachtofen | |
DE102005060432A1 (de) | Spülkegel | |
DE3631521C2 (de) | ||
DE19619204C1 (de) | Gasspüleinrichtung | |
WO1995033587A1 (de) | Gasspüleinrichtung für ein metallurgisches gefäss, insbesondere stahlwerkskonverter | |
DE202017100964U1 (de) | Spüllanze zur Spülentgasung von Metallschmelzen | |
DE918956C (de) | Treppenrost mit wassergekuehlten, waagrecht liegenden Hohlroststaeben | |
DE102006031687B4 (de) | Element | |
DE1442760C3 (de) | Fließbettreaktor | |
DE1442760B2 (de) | Fliessbettreaktor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |