DE1959242A1

DE1959242A1 - Herstellungsverfahren von Mineralfaserplatten mit Kunststoffbeschichtung

Info

Publication number: DE1959242A1
Application number: DE19691959242
Authority: DE
Inventors: Frantisek Milsimer; Jiri Zampach
Original assignee: INTERNAT PATENT DEV CORP
Current assignee: INTERNAT PATENT DEV CORP
Priority date: 1968-11-26
Filing date: 1969-11-26
Publication date: 1970-08-06
Also published as: JPS4820228B1; SE373531B; FR2024302A1; US3652352A; GB1294320A; FR2024302B1

Description

DR.-ING. DIPL-ING. G. RIESLING PATENTANWALT Ihre Nachricht vom Meine Nachricht vom Mein Zeichen .

3172. Fr/Dr,R_e/

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899 Lindau (Bodensee) Rennerle 10 Postfach 365

25. November 1969

International Patent Development Corporation one Rockefeller Center, Nein York, N.Y. 1oo2o/USA

Herstellungsverfahren von lYlinaralf aserplatten mit Kunstatoffbeschichtung

Diese Erfindung betrifft ein Warfahren zur Herstellung · von harten Iflinaralfaserplatten mit einer Oberflächenbeschichtung aus einer Folie, die mit einer alkoholischen Lösung von Phenolharz unter gleichzeitigem Zusatz βΙπβγ alkoholischen Lösung von Stearin und einer iliasser-

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Alkohol-Lösung von Hexamethylentetramin zusammen mit einem Benetzungsmittel imprägniert ist. Die Folie wird auf einen Teppich gepresst, der aus Mineralfasern hergestellt und mit kunstharz imprägniert ist.

Die Aufgabe dieser Erfindung besteht darin, harte Platten aus lYlineralfasarn herzustellen, die durch Kunstharz verbunden sind und eine Oberfläche aufweisen* die aus darauf gepressten Folien besteht. Die Folien sind durch Imprägnieren von mit einem Zierdruck versehenen Papier mit einem Phenolharz hergestellt, wobei das Harz aus einem kondensierten Produkt von Phenol und Formaldehyd in einer sauren Umgebung und in einer alkoholischen Lösung unter gleichzeitigem Zusatz von Hexamethylentetramin als Härtemittel und von Stearin zum Hemmen der Adhäsion zusammen mit einem Benetzungsmittel hergestellt ist.

Bisher wären die Bindemittel für IMttetfalfasern zur Herstellung von harten Platten Zement» beispielsweise wurden Asbest-Fasern mit Zement gebunden* um harte Plätten herzustellen« Ferner sind {ftinefälfasertt aue Hochofenschlacke in einem föassverfähren suf ahfiliöhen Maschinen behandelt worden* Wie sie beim AufsBhlBrnmyerfähren von Papier verwendet warden* Wobei das äihdemittei Sulfatzeiiuiööe geweeen ist*

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Auf beiden dieser bisher bekannten Platten ist es nicht ausführbar gewesen, Folien zu pressen, welche mit Kunstharzen imprägniert sind. Ein anderer Nachteil der mit Zement gebundenen Asbest-Fasern besteht darin, daß ein mangel an Asbest-Fasern herrscht. Die Herstellung v/on Platten aus Mineralfasern und Sulfatzellulose meist einen Nachteil darin auf, daß die Platten viel Feuchtigkeit aufnehmen und in einer feuchten Umgebund aufschwellen.

Die vorherigen Nachteile uierden durch die Herstellung von harten Platten gemäss dieser Erfindung v/ermieden. Mineralfasern werden mit Harzen imprägniert und zu einem Teppich verarbeitet. Der Teppich u/ird dann mit einer Folie auf einer oder beiden seiner Seiten beschichtet, wobei die Folie durch Imprägnieren eines Papiers (mit oder ohne Aufdruck) mit Kunstharz hergestellt ist. Das Lösungsmittel wird durch Trocknen bei einer Temperatur von 80 bis 11o°C entfernt und der Teppich wird dann zu harten Platten bei einem Druck in der Grössenordnung v/on 5 kp/cm und einer Temperatur uon über 11o°C gepresst.

Die Folien (mit oder ohne Aufdruck) werden mit einer Lösung aus Kunstharz der folgenden Zusammensetzung imprägniert:

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5o. Geuiichtsteile Phenqlharzpulver mit 1o % Hexamethylengehalt

Geuiichtsteile Ethanol, 2 % dinatoriertes Toluol,

1,5 Geuiichtsteile Hexamethylentetramin

1,5 Geuiichtsteile destilliertes Wasser,

ο,4 Geujichtsteile Stearin

o,o5Geuiichtsteile Alfonal K (das Produkt uiird erhalten durch

Kondensieren der Fettsäuren von Kokosnussöl mit Diethanolamin).

Die Herstellung der Harzlösung aus den einzelnen Bestandteilen ist uiie folgt:

(a) 5o kg Phenolharz mit 1o % Hexamethylentetramin ist in 46 kg von dinatoriertem Alkohol aufgelöst,

(b) die Alkohollösung von Stearin uii'r'd beigemengt, (diese Lösung uiird hergestellt durch Auflösen von o,4 kg Stearin in einem kg Alkohol bei einer Temperatur von 6o°C),

(c) die Mischung uiird gerührt bis eine klare Lösung ■ gebildet ist,

(d) allmählich (unter ständigem Rühren) uiird die U/asser-Alkohol-Lösung von Hexamethylentetramin zusammen mit Alfonal K beigegeben (diese Lösung uiird hergestellt durch Auflösung von 1,5 kg

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Hexamethylentetramin in 1,5 kg von heissem UJassBr mit 7o bis Bo⁰G, in welches'o,o5 kg Alfonal K beigegeben worden ist),

(b) dann tuird alles mit 3 kg dinatoriertem Alkohol verdünnt, uiobei der Alkohol allmählich zugegeben wird, bia eine klare Lösung erreicht ist·

Dieses Verfahren sollte sorgfältig befolgt werden, um das Ausfällen von entweder Harz, Stearin oder Hexamethylentetramin zu vermeiden, (liegen dar Tatsache, daß die Löslichkeit von Hexamethylentetramin in Alkohol begrenzt ist, wird eine ' weitere Menge von Hexamethylentetramin in der Form einer UJasser-AlkohDl-Lösung beigemengt und damit sich das Stearin nicht aus der Lösung absetzt, uiird das Befeuchtungselement Alfonal K beigemengt·

Die HarzlöQung imprägniert das Papier mit einem Aufdruck (

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in herkömmlicher Imprägnierungsausrüstung, uiobei es gleichzeitig bei einer Temperatur von 11o°C getrocknet wird, bis die Lösungsmittel vollständig verdampft sind* Hexamethylentetramin wirkt als sin beschleunigendes Härteelement und verhindert somit die Ausbildung von Qberflächendeformationen, während das Stearin als ein Arrtiadhäsionsmittel wirkt, welches während des heissen

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Pressend in die Oberfläche zwischen dem Blech und der Folie difundiert und somit eine Sicherheitsbeschichtung -bildet* Das heisst einen Film, welcher das Kleben der Folie an dem Pressblech verhindert.

Ferner wird gemäas dieser Erfindung bei der Herstellung won fflineralfaserplatten mit einer Oberflächenbeschichtung ein Teppioh aus Mineralfasern hergestellt* Die Fasern werden hergestellt durch das Aussetzen geschmolzener Schlacke an eine Anzahl von Rollen mit progressiv zunehmenden Winkelgeschwindigkeiten. Die Fasern werden durch einen Luftstrom von der Faser-herstellenden Einrichtung in eine Sedimentationskammer gefördert, wo die Fasern auf einem bewegbaren kontinuierlichen KettenfÖrdergerit mit einem darunter angeordneten Unterdruck abgelagert werden. Auf diese Weise wird ein gleichmässiges Verfilzen der Fasern erreicht« In der Sediiaentationskammer werden die flieseenden Fasern mit Kunstharz besprüht, um sie somit zu imprägnieren. Diese Imprägnierung kann durch ein flüssiges oder ein pulverförmiges Harz geschehen. Der auf diese Weise hergestellte und imp rag·» nierte Teppich kann vorgetrocknet werden, um Überflüssiges Wasser (z. B. von der UJaaserlüsung des Harzes) verdampfen zu können· DBr mit Kunstharz imprägnierte Teppich ' aus Mineralfasern wird auf eine auf einem rostfreien Stahlblech

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liegende Folie gebracht. U/enn erforderlich) kann eine zweite mit Phenolharz imprägnierte Folie oben auf den Teppich gelegt werden, worauf ein zweites rostfreies Stahlblech darauf befestigt wird. Die Platte wird in die Presse gelegt, wo der Härteprozeß entsprechend dem jeweiligen Druck von beispielsweise 2o kp/cm und entsprechend dem spezifischen Gewicht der Platte souiie der jeweiligen Temperatur von etwa 1oo bis 2oo C etwa 15 Minuten lang stattfindet.

Die gemäss dieser Erfindung hergestellte Iflineralfaserplatte weist auf einer oder beiden Seiten einen Aufdruck auf, so daß sie keine weitere Oberflächenbehandlung erfordert. Dieses Herstellungsverfahren kann in einem Prozeß ausgeführt werden, das heisst sowohl das Härten der Platte als auch das Binden mit den Aufdrucken. Diese Aufdrücke können von einen beliebigen Illuster sein, z.B. der Imitation von seltenen Holzarten etc.. Die Herstellung von Platten gemäss dieser Erfindung schaltet die !Kläglichkeit der Verwendung von Furnier anstelle der Aufdrucke nicht aus. Der Aufdruck selbst ist mit einem Phenolharz imprägniert, welches in einer solchen Uieise hergestellt ist, daß es in sehr kurzer Zeit aushärtet und nach dem Pressen nicht gekühlt zu werden braucht, wie es z.B. bei Phenol-Formaldehydresol und fflelaminharzen notwendig ist, um eine Deformation der Oberflächen-

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drucke ζ.Β«, durch Blasen zu vermeiden,, Das Verfahren dieser Erfindung beseitigt diese Oberflächendeformationen und das gepresste Produkt kann im heissen Zustand aus der Presse genommen werden, wodurch der Produktionsausstoß erhöht und gleichzeitig die Produktionskosten vermindert werden. Eine andere Möglichkeit der Verwendung dieser Erfindung ist die Behandlung der Folien, welche ein Anti-Adhäsionselement enthalten, so daß es während des Pressens nicht notwendig ist, ein Trennmittel gegen das Kleben des erhärteten Harzes an die Pressplatten aus Metall zu verwenden. Dadurch ist der gesamte Härteprozeß vereinfacht.

Patentansprüche

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Claims

P a t e η t a n s ρ r ü c h a

ι 1.\Verfahren zur Herstellung won harten Mineralfaserplatten mit einer Kunststoffbeschichtung, ge k e η η zeichnet durch den Oberflächenzustand, welcher hergestellt wird aus einer Folie, die mit einer Alkohollösung von Phenolharz imprägniert ist, den gleichzeitigen Zusatz einer Alkohollösung won Stearin und einer Uiasser-Alkohol-Lösung υοη Hexamethylentetramin zusammen mit einem Benetzungsmittel und das Pressen der Folie auf einen Teppich, der aus mit Kunstharz imprägnierten Mineralfasern hergestellt ist.
2. l/erfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die imprägnierte Folie vor dem Pressen bei einer Temperatur υοη 8o bis 11o°C getrocknet uiird. ·
3. Verfahren zur Herstellung υοη IYlineralfaserplatten mit einer Kunststoffbeschichtung, dadurch ge

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kennzeichnet, daß der aus Mineralfasern
hergestellte imprägnierte Teppich auf einer oder beiden Seiten mit einer Folie bezogen und in einem Arbeitsgang bei einem Druck υοη 2 bis 5 kp/cm und einer Temperatur von 8o bis 11o°C gepresst wird.

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