DE1957134A1 - Synthetische Faser und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

Description

Kanegafuchi Boseki Kabuehiki Eaisha, (Pokyo/Japan

Svnthetisohe Faser und Verfahren zu ihrer

Die Erfindung bezieht sich auf neue, synthetische, aus mehreren Segmenten bestehende fasern und auf Verfahren zur Herstellung dieser Fasern.,

Die herkömmlichen synthetischen Fasern besitzen verschiedene Nachteile. So besitzen sie einen wachsartigen Griff und im Vergleich zu Naturfasern ein schlechtes Wasserabsorptionsvermögen und einen schlechten Glanz. TIm diese Nachteile au beseitigen, wurde eine große Anzahl von Miechspimverfahren und Oberflächenbehandlungsverfahren entwickelt, aber diese Verfahren sind noch immer nicht vollständig zufriedenstellend_o

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Ziel der Erfindung ist die Schaffung neuer Fasern mit einem naturfaserartigen Griff, einem vorzüglichen Wasserabsorptionsvermögen und einem verbesserten Glanz sowie die Schaffung von Verfahren zur Herstellung dieser Fasern«

Die synthetischen, aus mehreren Segmenten bestehenden Fasern der vorliegenden Erfindung werden dadurch hergestellt, daß man zunächst Rohfasern anfertigt, in denen ein Monofaden sich aus einem faserbildenden Polyester und einem faserbildenden Polyamid zusammensetzt und eine mehrschichtige maserige, nebelartige oder inselgruppenartige Struktur in mindestens einem Seil des Querschnitts aufweist, und daß man dann mindestens einen !Seil des Polyesters oder Polyamids von den Rohfasern entfernt, wodurch durch den in der mehrschichtigen Struktur verbleibenden Teil des Polyesters oder Polyamids Rippen oder Fibrillen zumindest auf der Faseroberfläche gebildet werden»

Durch die vorliegende Erfindung wird eine neue synthetische aus mehreren Segmenten bestehende Faser geschaffen, die einen ähnlichen Griff wie eine Naturfaser, ein vorzügliches Wasserabsorptionsvermögen und einen verbesserten Glanz aufweist und die aus mindestens zehn feinen Segmenten besteht, die sich aus mindestens einer der beiden Komponenten (faserbildendes lineares Polyamid und faserbildender linearer Polyester) zusammensetzen und sich im wesentlichen kontinuierlich in Längsrichtung der Faser erstrecken und mindestens einen Teil der Oberfläche der aus mehreren Segmenten, bestehenden Faser einnehmen, wobei die feinen Segmente Querschnittsformen und Querschnittsfläohen aufweisen» die unregelmäßig und zueinander ungleichmäßig sind, und wobei benachbarte Segmente zumindest auf der Oberfläche der aus mehreren Segnenten bestehenden Faser einen durchschnittlichen Abstand von mindestens 0,1a und vorzugsweise 0,1-ίύϋ aufweisen«.

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JDas Verfahren zur Herstellung der synthetischen, aus mehreren Segmenten bestehenden Faser wird dadurch ausgeführt, daß man zunächst ein aus mehreren Segmenten bestehendes Spinnmaterial, das im Querschnitt eine maserige, nebelartige oder Inselgruppen» artige Struktur aufweist und durch wiederholtes Vereinigen und Teilen eines Polyester- und eines Polyamidstrome in unterschiedlicher Phase erhalten «orden ist, alleine oder gemeinsam mit einem weiteren Spinnmaterial, das sich aus einer einzigen Komponente zusasnensetzt und eine homogene Querschnittsstraktrxr aufweist, spinnt und den resultierenden Faden mit einem Alkali oder mit einer Säure behandelt, um mindestens einen Seil des Polyesters oder des Polyamids zu zersetzen oder herauszulösen»

Zn der Folge sollen einige hier verwendete Ausdrücke näher erklärt werden.

Der Ausdruck "Faserstrukturen¹¹ 'bezieht sich auf Fäden, Stapelfasern, Garne und Strukturen, die aus diesen Materialien hergestellt sind, wie z„B_o gestrickte Waren, gewebte Textilstoff^ Bahnen und dgl»

Der Ausdruck "mehrschichtige Struktur" bezieht.sich auf eine Struktur, in der mindestens zwei Komponenten miteinander gemischt Bind oder aneinander haften und in einem einzigen Faden eine große Anzahl von Segmentsohichten bilden, wobei eich die Hauptsegmente im wesentlichen kontinuierlich in Längsrichtung des Fadens erstrecken«

Der Ausdruck "mehrschichtige maserige Struktur" bezieht sich auf eine Struktur, in der eine große Anzahl von dünnen Segmentschichten, die sich im wesentlichen kontinuierlich in Längsrichtung einer Faser (Faden oder Stapelfaser) erstrecken, in Form von Maserschichten nebeneinander angeordnet sind.» Die

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hauptsächlichen dünnencSegmentschichten im Querschnitt der Faser besitzen eine ziemlich große Breite, beispielsweise sind sie 0,2» bis 3-ssal, vorzugsweise 0,5- Ms 1,0~mal so breit wie der Durchmesser eines einzigen Fadens, und besitzen eine weitgehend gleichförmige Dicke und erstrecken sich außerdem, beispielsweise im Falle eines Fadens, mindestens mehrere Zentimeter und gewöhnlich mehrere hundert Zentimeter in Xängsrichtung des Fadens. Bin solcher kontinuierlicher Zustand wird in der Beschreibung und in den Ansprüchen als "weitgehend kontinuierlich" bezeichnet.

Der Ausdroek "mehrschichtige inselgruppenarfeig© Struktur" "bedeutet ein© Struktur, in der die Hauptsegmente* die aus einer Komponente bestehen, im Querschnitt eine mehr ofi®r weniger flache Form aufweisen und im Faserquerschnitt wie Inseln im Meer angeordnet sind.

Der Ausdruck "mehrschichtige nebelartige Struktur" bedeutet eine Struktur, in der die meisten Segmente, die aus einer Kornponent© bestehen, einen weitgehend kreisförmigen Querschnitt aufweisen tand im Querschnitt der Faser wie Sterne im Hebel angeordnet sind ο

Die Fasern mit den oben beschriebenen mehrschichtigen Strukturen werden in der Beschreibung and in den Anspruches als "Rohfasem" "bezeichnet«

Bie Bohfasöra ssit diesen raehrasfeiohtigen Strukturen, beispielsweise dia mehrschichtiger Faden, das ist ein Faden mit einer Struktur, Sie mehrere Segmente aufweist, können dadurch erhalten werden, daß man die beiden Spinnmaterialien in mehrere Schichten anordnet und dann verspinnt»

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Die Brfinduog wird mm. ankaaci &.®ν beigefügtes, ^©ietaasgeia naher erläutert«.

In den Seiöhnxmgeji ssaigeas

"Figo 1 eine BarsteH^:3öag_sl welofe.® ein g^i:3ai3,@ig®afS@e ¥©i?fateeii sur AnordauBg von ssw©i Spijmisate»iaLi©si to »teer© Schichten erlSntert?

Figo Z C'iae ^"ergr^ßeste Qaes'sel?aitt3aas£@Ii.t ©ia©si sweissliich.-

Slge^ Faäeas; f

tf&$ 5 vei'gpößert© Q&srselmittg^ial^tefeüE wmi R@kfasena

mit einer EieM^sseliisn.t±-g@a aimfesrigea Sustak-te^ die gsaäS der BrfiadtiKg ¥©;ft?©s£st wes^ea feasag FIg₀ 6 eina ¥ergr8Ss£"t@ QusraeSattitteansi-skt ©Sa,©!⁹ lsk£tes©r- ait

der Irfiaa^-aag ve^essäe't w@i*€@s k Fig. 7 ©Me Tergrößerte Qaere©l?mittsaa®ieM meferseM.©?5.ti,gea a^belartigeE StrsktiS'e üi©

Figo 8 eine perepektlvleeiie Aselflibt» w@l®k© Αβα HnB i@r Spisaisateriallen in einem Sölaieiitenverrtelfaefeßiigsiiisöher mit einem Hetswei%: v©ä Passagen erläutert ι

Figo 9 eine YezijUcalöeMittsansichi eines Spimik©pfs_f der einen Sohichtesnrervielfachungsioisoher salt eimern Hetsjwerk von. Passagen aufweist, welcher sich aor Herstellung von Rohfasern mit einer mehrschichtigen, maserigen Struktur eignet;

Figo 10, 11 und 12 Querßc^slttsaaaichten des Spinnkopf β von Mg. 9 an den Idjaiea 1-1% H-H^! und'IH-XXI¹ jeweils 1ä der Pf eilrichtisngi

Üg» 13 eine vergrößerte Qaarsobnitt-sanßicbt einer dreilappigen Eobfaaer mL% einer mehrschichtigen saeerigen Strukttir, die gemfta der Brf induing verweadat werden kann;

F±g_o %Af 15 wa& 16 vergrößerte QuerselsnittsaasiGhten won zu» sasBsengeaetzten Bohfasern, die teilweise aus einer mehrschichtigen maserigen Struktur und außerdem aas einer eic^ig^a faserbiMeß&eE, Komponente bestehen? ©ine Mitoaphotogs.'ap&ie eines Qissrselinitts einer Bob.» faser» di® aus ©iaea Polyester yiad einem Polyamid zu-

iet tasi ©in© aetosohiolitige veräs"elat© ^&ri Struktur &ufw9iet_r- vouei das Polyamid -mit Farbe geneigt; ist;

?ig„ 18 ©ine ¥@rtikalseißiittßeBSiciit eines Spimj&opfSg ä©r eäa@ Art eines Sei»iohteinrervielfaehimgsiBis<3hers assfimä äer sich esr HerstellOoag von Rohfeaers ©%a©'s_? di@ gessäü dsl* Brfindtmg verwenilet Herden können; 19» 20 land 21 Quer schnitt saneichtsn des Spinnkopf s von PIg₆ 18 && dsnliißien I-!', H-ϊϊ¹ ttnä III-III³ jeweils in Pf sili'ichtungi
eia® "rergrliSert® Querscimittsaiasiofet einer Rohfaaer alt einer mehrschichtige» nebelgu?tigen die genas der Erfindung verwendet werden kann;. 24 "und 25 vergrößerte Qaersohaittssaieiehten von sKceng^s®taten Hobfaseraj die tsilnreise atis einer sohiöhtigen, iüaselgruppenartigen oder nelselartigen Struk tur und im übrigen aus einer einzigen faserbildenden Komponente bestehen; *

Fig« 26 eine vergrößerte Qoerechnitteaneloht eines herköjranlioften, aas zwei Komponenten bestehenden Gompositfadena, der sich aas 6 dreieafeigen Segmenten susassaensetzti und ein© Seitenansicht einer aas mehreren Segmenten bestehendem erfindu£}gsgea&£eiL Faser im vergrößerten BaSstab, wie sie m£ einer Mikrophotographie sm sehen ist»

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BAD-ORteiNAt

Gemäß Fig,1 werden zwei Spinnmaterialien (A «ad B) an einem Punkt J₁ vereinigt, so daß eine zweischichtige Struktur (AB) gebildet wird, die dann an einem Punkt S geteilt wird» Sie geteilten Spinnmaterialien, werden dann wieder am Punkt Jg ssusamasengefünrt» so daß eine viersehiehtige Struktur (ABAB) gebildet •wird ο Beispiele für eine zweischichtige Struktur und eine vierschichtige Struktur sind in den Figuren 2 bsw« 5 au sehen» Damit die Anzahl der Segmente hierbei steigt» sollte die Teilung am Punkt S so ausgeführt werden* &ei der WereiMlgmigazorstand, wie er am Punkt J* herrscht, miiiäestesis teilweise und vorzugsweise vollständig bestehen bleibt« m$k weiterhin, sollte das Vereinigen am Backt Jg ^ao aä^gefSlsrl w&g&en» #a@ sich die Anzahl der Segmente mindestens tellweis© ^aä wraogswaise vollständig addiert» Biss kann öadarch erreicht ws-M©».« daß die Eichtung der Bereinigung -am Bankt J^ imä die Sichtiaxig dar $ei-Itmg am Punkt S t-erasdert wird ι vorsiags^ais© sollte diese Ande-

90° betragen» Eine eolehe Vereißlgaag ν®*ί Seilisng wirö. al.3 "Vereinigung- mm TeiXxmg um'laaterschie&lioher Bias©" be-· zeichnet. Wann die Bereinigung ιϊΜ l⁵ei'teag> wie sie ia Fig_e 1 gezeigt ist, n-sial aosgefUhrt wivd, ikossi ist tie AnsaSil der erhaltenen Segmentschichtea. 2 _o Satürlieh ist die oben beschriebene Anzahl von^Seg&entscnielsten ©in roelmerischer Wert? tatsächlich fließen jedoch die SpJmitaterialien imregelniäSig oder bleiben 3ä 4en Eesei'voirs in d^n laBsag©xi etehen, so daß infolgedessen die Begrseiiteuhicfetea geteilt werden oder auch aneinanderhaften uüct die Anzahl desaalb ofti&als vom rechnerischen Wert abweicht» Weiterhin ist es ttfearf3ft3eig aneeaCUlnran» daß Fig» 1 lediglich eine öinsige gnoadleemifte Arfe Ae^ ¥ereinigmig und Teilung der@te3Jt» unä daß es s?aalj^ic!is Afewjindlwigen gibt,, (Biese fundamentale &?t der Vai«i*i.f-.urg wi teil^ag kann modi» fiaiert werde» oö.«r es Ä^imaa swel ^s?«!.sM8t@3ia Arten der Vereinigung vß$ Tellxmg koiaibiaieirfe werden). .

OCSS21/Ιί3β

Durch, dies© mehrstufige Vereinigung und Teilung.in unterschiedlicher Phase können, leicht zwei oder mehr Spiimmaterialion in einer Faser mehrschichtig angeordnet werden. Die Form und der Querschnitt der mehrschichtigen Faser verändert sich in Abhängigkeit vom Aufbau des Sehiehtenvervielfaehungsmischere und der Art und Kombination der Spinnmaterialien_e Sine Kombination von Spinnmaterialien mit einer sehr hohen gegenseitigen Affinität, wie SoBc 3Jyl©n~6/irylon~66, Polyethylenterephthalat/Polyäthylenoxybensoat usw», liefert in den meisten Fällen die maserige Segaentstruktur, wie sie in den Figuren 4 und 5 gezeigt ist«. Jedoch liefert eine Kombination aus einem Polyamid und einem Polyester, -wie Z₀B₀ Nylon-6/Polyäthylenterephthalat, nicht immer eine maserige Struktur, da die Affinität Abt beiden Komponenten schwach isto Wenn in einer Kombination aus einem Polyester und einem Polyamid die Zahl (n) der Yereinigungs- und Söilungsstufen klein ist, dann kann tatsächlich eine maserige Segmentstruktur erhalten werden« Wenn aber diese Zahl steigt, dann werden diese Schichten im Querschnitt auseinandergebrochen, so daß ein© inselgruppenartige Struktur entsteht, wie es i» Fig_ö 6 gezeigt ist_o Wenn die Zahl weiter steigt, dann wird eine nebelartige Struktur gebildet, wie sie in Fig„ 7 au sehen ist» Die Bedingungen, ob eine maserige Struktur, eine inselgruppenartige Struktur oder eine nebelartige Struktur gebildet wird, hingen von der Natur der SpiEBsaaterialien und dem Aufbau des SchichteiiFenrielfaohungsmiechers ab„

Se kann aber auch dann, wenn eine Kombination aus einem Polyester und einem Polyamid verwendet wird, eine maserige Segmentstruktur leicht hergestellt werden, wenn man einen geeigneten Mischer verwendet.

In der deutschen Patentanmeldung P 17 10 628.4 vom 15» März 1968 ist ein Schichtenvervielfachungsmischer beschrieben, der in

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mehreren Stuten angeordnete Eeaervoirs für Spiiassaterial and enge» diese Reservoirs verfeiB&enä® Bassagesi atsfweist_Θ Ia der deutsehen Patentanmeldung B 18 16 IJIo4 vorn 2©_s B@g©mter 1968 ist ein anderer Schichtesivösiii^lfaoteaMgsmisgSi^g¹ tesialisleben, der ein cl3?0id£iseBSional63 Setst^rk v©ä ©ages !'©Bggipsi aufweist

Zwar feanrt durch des mit sstte©s?m Beeerveär-s TOSfs&te&en SÜsoiier eine m&aerlg& Strokinzr tigscgestellt-«eräea _(£fisbesesde?e sind kleine Reservoirs ©eiir'wixSssse)* aber a®s* Misek©^ Mt ©iäem"

voa Papsagea isv- 'Mf ate Herst^lltasg @in@2? iialirsohiofe- '"

tigen isaceri^en ötrüktisif begge-y geeiga®t_e B@s? Jc-Üg^!»®^ sait einem Hetzwerk von fa&sa^ezs. iiofe^'-s sin#" mae@rig# St^j^femi? ismerhalb eines brei'sen Bg-^eiijhs von %ia»!Bat©ri&l^>ia5jte-ati©ji©B, 123Ä einer großen Juosafel-von TeiieiEigoisgii" waä, ()

In Pigo 8 mzäm. zml Sgiiiaiiat©^iali©a A uaä 1 b@i J* vereinigt und bei 8_g in eiaer BlahitsEg geteilt _f ii@ ai©k veaa 4er ?erei£d.-gungaricht^mg im 9^!^° attfceffseiiisiiuot, tana äasB-tfi@ä@s^s "ö@l J^ vereinigt, tsel S« götsil*, tmt b@ä J«

In der iiber» 0- wird die -espste Stuf® C
in der i*fcene Ii₂ sfird die sssis&te-Stoffe (^ellung und vorgenoniaen, «nd in der Bfe^n© U« wird die dritte Sttaf® (Yereini gung und Teilung) besorgt,, Auf diese VJeisa Tsbxw. ein Sehichtenvervielfaöhmigsaischer mit jeder Anzahl von Vereinigungen und Teilungen zusammengestellt werden.

Sine M'sfühningsform eines Spinnkopf&, der einen Sohiohtenver-VtelfsL^rfii^iBiiseher mit eine® l^tswerk von Passagen aufweist, wird nun anhand der Figuren $ bis 12 näher erläutert.

Sine Spinnaateri^smfubxongseinheit O ist auf einem Sohiohten-

angeordnet, der aus mehreren Übereinan-

scheibenförmigen Miseheiiitieiten 10, 20» ^)₈ 40 .und §0 bdetebt* Bine SpiunÄüeea^atte 100 ist unterhalb des SeMoh-

angeordnet. Dazwischen liegt sine 60 für aas in mehrere Sshiohten angeordnet© Spinij,-aaäerial. Dies® SLenenta weiden durch «§ln©n zyläisdriBehsn Halter 110 smaasäMsngsis&it^a· Wi© la FIg₀ 10 βα sehan, besitzt die-SpjüanmaterialeufiS^eiJiheit 0 sin ^lindri£'3hes aö^:n.t3raCl#s and eis ri«.§fu^siges H3-serv*ir-2» welo!vl©tzt Beaesfiroiy 1 - äoiäaentriseß uidgibi;· Raäial sngßOTutmtQ TerbiMen üiM- beiden Β^&ΘΤΨϋΙτΒ 1 \md 2 und sjüoä an der d«p.ZafU>tas»iBlieit 0 uoft dsr ISischeiiahßit 10 -sOrg^selieB., 3i© SÜ.eolieiäih©it -10 ist alt vertikales. Seitnueen.-11 vttfeeheB* - die im Mittelteil der I^lirtm^ea 3 "beginnen und ait tsil.etuian vmi Passagen 12, die an .der imteren Oberfläoh© der 10 atiögöMX&et sind, in Verbindxmg steiifin., Bie Ί@1 ims. T^rsiaigenäen Passagen 12 besitzen eine Fo^a_P Wim es In ?ig* 11 -an-seinen ista Di© 7erbiDdOngspi»ikt# der ver$£bBlen §1 in der Mieeheinheit 20 der sweitexi Stufe -¹^d die imd vereinigenden Paaaagen 12 der Miseiteinhexi; 10 erstem Btisfe aiixi mit ge a trie hei ten Kreisen 2t X>i© Mlsohelnheiten'iO₉ 20_f ο»., -and 50 besitzen die Struktur, aber did benachbarten Biaaneiten sind derart zueinander angeordnet* daß die teilenden und vereinigenden Pessa^Vi der beiden Bi&heiten etw^s verschoben sind vuaä. der Mittelteil der Passage der oberen Einheit mit der vertikalen I«eitiisg der unteren Biniieit Ubereinstiamit«, Die Spinnmaterialsii^lixreinlieit 60 Ist asit vertiiEalen ieiinmgen 61 versehen» deren isssslsl ge&auso groß ist wie die Anzahl der vertikalen Xeitsmgen in der MiSQheiciieit. Die vertikalen Leitungen 61 öffnen sioii zu afm teilenden ms& vereinigenden Passagen äw Mischeinheit; ^O der letzten Stufe xxnä stehen weiterhin durch ein Reservoir 101 mit 102 in Verbiaduzsgp Bas Reservoir 101 ist am der Srenze

BAD ORIGINAL

~ 11 - '

der SpiBiuaateriatXsTifUhreinheit 60 imd der Spinndüsenplatte 100 angeordnet α Fig« 12 zeigt» daß die Öffnungen 102 auf einem Kreis angeordnet sind«, Die Anzahl der öffnungen 102 kann die gleiche sein wie diejenige der Tertikaien Leitungen 160, kann sich aber auch davon -unterscheiden* Wenn die Anzahl der Leitungen 102 die gleiche ist wie diejenige der vertikalen Leitungen 61, dann kann das Reservoir 101 weggelassen werden ο Es ist nicht nötig, daß die Öffnungen 102 auf einem Kreis angeordnet sind, sondern sie können auch anderweitig willkürlich a&geor&net eein* Die QuerschnittsforiB der Öffnungen 102 kann kreisiSrs&g oder nicht-kreisförmig sein»

In einen Spinnkopf» der mit dam oben bsaekriettenen^ ein Netzwerk von Passagen aufweisenden SoMehtenTarviölfachirngsmiscIier ausgerüstet ist» 'rferdea zwei Spismasaterialiea. geir®But la einem bestimmten Verhältnis in die Isservßirs % tmcl 2 eingefilhrt _o Bie beiden Spinntaaterialien in ten Bessrvoj&s 1 rmsL 2 werden am Mittelteil der leitung 3 verelsigt Tand vsslmst&ü. durch die vertikale Leitung 11 ο ÄnschlieBead «erden sie ta eier teilenden und vereinigenden Passage 12 einer feilung wm. Veretoigung in tinterschiedlicher Phase unterworfen «nd fließen iann in die vertikale Leitung 21 der Kischeinh^lt 20„ Ia der gleichen Weise werden die Spinnaiaterialien'wiederholt e£&sr eechsaaligen Vereinigang unterworfen» Di© iBehrschichtig aBg©oedö«ten Spiiamaterialien fließen dann in das Reservoir 101 imß, werden ds^m issrch die öffstangen 102 in der SpizmdUsenplatte 100 e.rfcrodiert, Pig» 15 zeigt einen Querschnitt aines Padens isit einem ßioM-lxeisf öradgea Querschnitt, der aus einer X«fonaigeii Öffixn^ ©strudiert »orden ist«, Bs ist auch »Sglich, einen Fliiß eines a»»iafsoMcktig asg^ordneten Spinnraat©rials, im vorlisgejjäen Fall eimern Fluß aus einer vertikalen Leitung 51 in ?igo 9» vscsa QlMML-WhsB «äjaes aus ntxr eizmv Eomponente bestehenden Spißnsat©rial8_r das keine eolohe mehr·» schichtige Struktur aufweist (Polyamid, Polyester oder andere

M «3· «»««IHM.

ungemein bekannte Spinnmaterialien) miteinander zu vereinigen? "!,-kurz, bevor sie durch eine ÖffatSg~äusgepreßt werden« Die Figuren 14 bis 16 selben Querschnitte von Fasern, die durch dieses Verfahren erhalten worden sind«, Die Figuren 14, 15 imd 16 zeigen Fäden mit einer Seite-an-Selte-Anordnung, einer exzentrischen EüHen-und~Kem-Anordming und einer konzentrischen Htillen-und-Sörn-Anordnungo

Atjs der obigen Erläuterung dürfte klar geworden sein, daß Rohfasern ait einer mehrschichtigen maserigen Struktur leicht.unter 2uhilfenabJB» eines Spinnkopfs mit einem sehr einfachen Aufbau hergestellt werden können_o ■ . .

Die aeisten der Eohfasern, die durch Verwendung eines Spinnkopf s erhalten worden sind, der einen ein Netzwerk von Passagen aufweisenden Mischer gemäß Pig· 9 enthält, besitzen eine verdrehte maserige Struktur. Die Figuren 5 und 17 zeigen Querschnitte von Eohfasern mit einer verdrehten maserigen Pig„ 4 zeigt den Querschnitt einer Rohf aser mit einer drehtengleichförmigen maserigen Struktur „ Die verdrehte maserige Struktur wird besondere bevorzugt, da mit ihr eine Faser mit einem verbesserten Griff erhalten werden kann, wall di© Anaafal der Rippen auf der Außenfläche der Paser, die sich bei der Nachbehandlung eatwicke3ja, groß wird» Beispielsweise ist bei der Rohfaser mit einer verdrehten maserigen Struktur, wie sie ia Fig. 17 geawigi ist, die AnaafcX der an der Oberfläche deir Hohlfaser auftretenden Segmente, die durch eine gasbehandlung in Rippe» verformt werden können, 2-5-bbI größer als dlejjenig© von Fasern sit einer gleichmäßigen aaserigen Struktur. Weiterhin Bind die freiliegenden Segmente über die gesamte Oberfläche der Pasesa verteilt» Bei einer Paser mit einer gleichforaSgen maserigen Struktur ist dagegen die Anaahl der &iden von Segmenten

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die auf der Oberfläche äor EöMas@r auftr©tes_s gesiag, außerdem sind die Endteil© a!>g©fXaekt₀ In ä@m M Jig« 4 gezeigten speziellen Fall konvergieren c£i@ lacl@m @a ®w®t

mixx Polyester nand eäa M^säiiÄ us&er ¥@iPifsaii3Bg Spinnkopfe geiBiseht gespcrasaefi ??«pcten» d@r sit ©iaay

aos^rllstet ist, TOleh®i^> laser^eirs und

Passagen sroft^iet» wi© os is ägs¹ dsiute©li©e, Ba F 17 10 628 · 4 angegelm ist {&&®M Figra? .18 der Zeichnimg) dann wurde ©&a© mat^srigef SteKfett^r liei gongen m& 5Peil«ns@n_s eine iasei^ntppeiaartig® StxutEtnr bei 5-8 VereiMgtmgen tmd Seilimgaa imd ©ine n©li©lartige Strwktixr bei lüindestöne 8 imA in3baa@ni@s?e 9 ¥©reiaigiisgen «ad feilangen erhalten.

Wenn ein Polyester und ein Polyamid in mehrer© i@Mshten angeordnet werden, dann bildet das °olyam!& meistens im Qaeraahnitt der Bohfasor Inseln oder Sterne, ^mhal also ein© mehrschicshtige inselgrupp#naxtige Struktur ®äm? eine laehrachiciitiga isebelartigs Ptroktor erhalten wird= Dies hat seine Qrsach® vermitlich darin, daß das Polyamid beim Schaelaen basser susasimehält aim dar Polyester, Natürlich sind die lasssln tmd das "Meer" oder die Sterne und der "Hiiorael" nicht iasmer um der obigen Relation angeordnet, sondern es können sowohl Inseln oder Sterne aus Polyester tand Inseln (oder Sterne)' aus Polyamid isst Querschnitt gleichzeitig vorhanden, sein. Weiterhin wird oftmals eine doppelte Segmentstruktur gebildet, dasheiSt, daß Polyesfeerinseln in Folyamidineeli) angeordnet sind·

Qeo&Q der Erfindung ist es ni@ht unbedingt nötig, daß die mehrschichtig« S ägmentstruktur sioh vollständig kontinuierlich entlang der Faserachse erstreckt, aber durch eine weitgehend kontinuierlich· Struktur werden die Ziele der Erfindung leichter

erreiühl?· Bi© Hsuptsegs&nte sollten sieh kontinuierlich ■sine aisggi?$ielien&@ !«aage erstrecken, (beispielsweise ©inig® Zenti* bis mehrere Meter)? . ■" .

Bin® weites?© Aiä&flifcrasgsforsi &e& Spis&rerfahrenS' ssma Brapizman v«a malö?B©M©kteä^ii, Bohfase^a (Fäden) wird mm. tinter Bezugnahme amf die Bigaxreii te bis S⁴ aühar erläutert.

Sin© 3pismi^t©rdalsiii13li3f!SigssiBlitit O¹ ist auf eänem

Ä^.aoidnet, der aus mehreren

eelsslfesßf Oiraaig«B HiBoliQiiiiieiten 10·, 20', 30' nsä 40· besteht. lins Sptasaüaenplatte 100³ ist unterhalb clee tssnreririelfa^lnm^iiisoliers angeordnet. Diese Elemente durch einen syli^.rieclies Halter 110 ssusaaaaoiigehalten. Bin ayllndriBohes ^entraXee Beaervoir S,^ uraä ein ringförmiges Eeser« vöir H^ _s, aelcheö das zentrale Hesexroir H₁J konseatriscii gibt, ^iBi. am der $ress£e zwischen der Spiiinisatörialsufükr 0« um der Hisehörelniieit 10^f angeordnet. Die Miscbareixiheiten 10% 2C) % 30^s «ed 40³ besitsen den gleichen Aixfbaxu Die MiBclier einheit 10' ist aizf der oberem Oberflache imd der unteren Oberfläob.« sit s^lindrisohen zentralen H&servoira E^ bsrv» adt ringfgrrelgen Beservoirs B^ und E₁. versehen, die entspre^BBäen zentralen Reservoirs iaggeben. Vie in Figo 19 geseigt, ist ede Mißcher©inhalt 10* sit radial angeordneten Löl tiuigsxi 13 T«3*sehen| welche die Heservoirs E^ v&ä R^ auf der oberen Oberfläoh» verbinden. Vertikale Leitangen 14 erstrecken aioh vertikal vom Mittelteil der !leitungen %5 nach unten Öffnen aleh in die ITerteilungspaseegen \5 oder 15. Die lungspassagen \5 m& 16 verbinden die imteren Öffnimgen der vertikalen Xieituagen. 14 alternativ mit dem zentralen Reservoir 13 oder dem ringförmigen Reservoir 14» die sieh an der unteren Oberfläche der Kieohereinheit 10* befinden· Zwischen sswei be-

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nachbarten Mischereinheiten» zwischen der Spinamaterialsuftihreinheit O¹ und der Misehereinheit 10*, nod zwischen der Hisehereinheit 40' und der SpinndÜsenplatte 100· sind Srennplatten angeordnet»

Die !!!rennplatte 111 ist im Zentralteil rad an der Stelle, die dem ringföraigen Reservoir entspricht, mit Öffnungen 112, 113 versehen, so daß die einander gegenUberliegesäen Reservoirs miteinander in Verbindung stehen» In der Spijmdüsenplatte 100* | bilden die vertikalen Leitungen Öffnungen 102 am unteren Ende rad öffnen sich sor unteren Oberfläche. Die Form der oberen Oberfläche der Spinndüsenplatt© 100* ist die gleich© wie diejenige der Hischereinheito

In den beschriebenen Spinnkopf werden zwei SpiBBiiiat@rialien in die Reservoirs R^ und R,« *ί einem bestiismten ferhSltnis

Die zwei Spinmaaterialien. in. den laservoirs R_{f A} -und H₁.2 werden im Mittelteil der Iieitüng 15 vereinigt, wl& ein Teil der vereini^gten Spinnmaterialien fließt dnreli die vertikale Leitwng 14 und diä Terteiltmgspassage t5 is das Eeservoäx R^, ttnd ein anderer Seil der vereinigten Spinnmaterialien fließt durch die vertikale Leitung 14 land die Terteilmigepassage 16 in das Reservoir E.~. Di© SpäBnmaterialien im Reservoir R** fließen äurch das Reservoir ^E^₂ in die Lisiim&g 23 der Mischereinheit 20' der zweiten Stufe ₉ tmd ai.® Spiimsatsrialien im Heaervoir S^* fließen durch das iteservoir R^ la die leitung 25 der Mischereinheit 20' der zweiten St»fe₉ iissd diese beiden 3pinnmaterialstreae werden im Mittelteil der Iseitmag 23 vereinigt» Dann fließt ein Seil der vereinigten Spämusatarialstrioie in das Reservoir R₂^ vod ein anderer feil dez- vereinigten Splnnmaterialatröme in das Reservoir Rg«* Jsx diesem Sp&Qnk&p? wird das Tereinigen in den Leitungen \% 23 usw. bever^talligt, und das

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Teilen wird in den Reservoirs Rg-jt ^g₂* ^31» ^32 ^USWo bewerkstelligte Gemäß Figo 19 werden also die Spinnmaterialien in einem Reservoir geteilt, wenn die Spinnmaterialien aus dem Reservoir in die Leitungen 13 fließ¹«. Sie Teilungsriehtung ist die gleiche wie die Anordntangsrichtung der Leitungen 13, das heißt die Umfangsrichtungo Pie Vereinigungsrichtung in den Leitungen 13 verläuft hierzu diametral ο Somit verlaufen die Teilungsriohtung und die Vereiid-gungsrichtung senkrecht zueinander«,

In diesem Spinnkopf können #nauso vie beim Spinnkopf mit einem ein Hetzwerk 70η Fassagen aufweisenden Schichtenvervielfachungsmischer Öffnungen mit einem nicht-kreisförmigen Querschnitt verwendet werden. Figo 23 zeigt einen Querschnitt einer dreilappigen Rohfaser, die durch eine Öffnung mit einem Y-fSrmigen Querschnitt extrudiert worden ist»

Mit dem in Fig_o 18 gezeigten Spinnkopf kann ein mehrstufiges Vereinigen und Seilen in unterschiedlicher Phase ausgeführt werden. Es kann aber auch jeder andere Spinnkopf, sofern er ein Vereinigen und Teilen in unterschiedlicher Phase in mehreren Stufen zuläßt, gemäß der Erfindung verwendet werden»

Die Compositfaden mit den in den Figuren 23 bis 25 gezeigten Querschnitten können dadurch erhalten werden, daß man ein mehrschichtiges Spinnmaterial und ein Spinnmaterial aus einer einzigen Komponente gemeinsam spinnt„

Die Polyester/Polyamid-Rohfasern, die wie oben beschrieben erhalten worden sind, wobei mindestens ein Teil des Querschnitte eine mehrschichtige Segmentstruktur aufweist» besitzen verschiedene vorzügliche Eigenschaften. Wenn sie einer anschließenden

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chemischen Behandlung unterworfen werden, dann können ihnen vorzügliche Eigenschaften verliehen werden, insbesondere ein naturfaserartiger Griff, ein Wasserabsorptionsveri&Sgen und ein Glanz» Ss können nämlich Rippen auf der Oberfläche der Faser erzeugt werden, wenn mindestens ein feil des Polyesters in der obigen mehrschichtigen Pol;yaiaid/Polyester-Segmentstruktur mit einem Alkali zerstört oder beseitigt wird, oder wenn mindestens ein Teil des Polyamids in der mehrschichtigen Segment6trulrtur mit einer Säure herausgelöst oder beseitigt wird» Durch die oben beschriebene Behandlung können die Rohfasem auch in feine Fibrillen zerteilt werden (ein Vorgang, der in der Folge als Fibrillierung bezeichnet wird)„

Die Menge des Polyesters oder Polyamids, die von der mehrschichtigen Polyester/Polyaiaid-Segmentstruktur der Rohfaser weggenommen wird, beträgt vorzugsweise mindestens 1$ und insbesondere mindestens 3£> bezogen auf das Gewicht des Seils mit mehrschichtiger Segment struktur. Es wird insbesondere bevorzugt, mindestens 5# zu entfernen» Wenn der Polyester oder das Polyamid zersetzt (oder aufgelöst) und aus der Rohfaser entfernt wird, dann bilden die verbleibenden Segmente auf der Faseroberfläche Rippen, die einen Abstand von mindestens Q _t IjJU aufweisen_o Venn die aufgeieste Menge der Segmente verhältnismäßig groß 1st, dann wächst CLw Abstand zwischen den Rippen auf ungefähr 1 ja, » und wenn eine solche Auflösung noch, weiter fortschreitet, dann werden die beschriebenen Zwischenräume allmählich immer noch größer, und die Fasern werden fibrillierto Wenn der Polyester oder das Polyamid vollständig entfernt wird, dann entstehen Fasern mit vielen Segmenten, die aus Polyesterfibrillen oder Polyamidfibrillen mit einem sehr feinen Titer bestehen» Mit dem Fortechreiten der !Entwicklung von Bippen oder der Bildung von Fibrillen se igt die Faser ein verbessertes Waeserabeorptionevermögen und den erwünschten naturfaserartigen Griff

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Die Menge des Polyesters oder Polyamids, die entfernt werden muS, bis die Fibrillierung beginnt, ändert sich in Abhängigkeit von der Struktur der Rohfaser und dem Mischungsverhältnis dieser Polymeren, aber in vielen Fällen betrögt diese Vtemg® wngßfähr 15-30 &©■»*-#, bezogen auf das Gesamtgewicht des mehrschichtigen feils der Faser„ Auch wenn die Menge geringer als 15 3%^ ist und eine Fibrillierung praktisch noch nieht eingetretea. tet, dann ist der Griff der aus mehreren Segmenten bestehenden Fasern stark verbessert und der Glanz ist betr^shtlieh verbesserte Die vollständig f!brillierte, aus mehren an Segmenten bestehend© Faserstruktur besitzt einen sehr -weichem und flexiblen Sriff und einen verbesserten Glanz· Die Auflösung (Beseitigung) des Polyesters oder Polyamids hängt von der Axt und der Konsantsstion dee Alkalis oder äer Säure, vom pH, von der Temperatur imd der Zeit abc Die Bedingungen, können für dsa Jeweilige Objekt entsprechend ausgewählt werden. Die Auswahl der Beak^ior isbedingungen bietet für einen Fachmann keine Schwierigkeit©?^

Die Eigenschaften der aus mehreren Segmenten sbesrlelieBden Faserstruktur werden durch die Menge des aus dee ^aIl der Faser mit mehrschichtiger Struktur herausgelösten Pollsters oder Polyamids stark verändert ο Diese Menge kann entsprechend dem gewünschten Ziel ausgewählt werden« Um dar Faserstruktur ein Wasserahsorptionevermögen und einen verbesserten Griff zu erteilen, sollte die Menge des entfernten Polyamids oder Polyesters 2,5 bis 15 QeWo-#, bezogen auf den gesamten Seil alt mehrschichtiger Faseretruktur, betragen» Insbesondere wird der Sf f ekt bemerkenswert, wenn mlndeetens 5 Gtow.-Jt entfernt werden. Sogar bei einer solchen Meng« kirn?, der Faeeratruktur ein zufri*d«nstellendes Waeeerabßorpiionertrmögen verliehen werden, wobei die Festigkeit

- 19 und die Färbst offaffinität nicht merklich abnehmen α

Zur Erzielung eines seidenartigen tiefen ölanzes und stark ■verbesserter Wasserabsorptionselgenschaften und eines stark verbesserten Griffs durch Erhöhung der Zwischenräume zwischen den verbleibenden Segmenten auf der Oberfläche der Paser wird es bevorzugt, daß die entfernte Menge Polyamid oder Polyester 10-50 und insbesondere 15-35$, bezogen auf den gesamten Teil mit mehrschichtiger Struktur, beträgt_o Wenn die Menge 50# überschreitet, ist die resultierende Faserstruktur ssu stark _;-,··:?ίΐ.-fibrilliert und wixd übermäßig flexibel« Eine solche Struktur eignet sich nicht als Material für Kleidungsstücke uad besitzt wegen der verringerten Festigkeit und Farbstoffaffinität und des großen Gewichtsverluste*¹ Haehteile, Um Jedoch eine spezielle Faserstruktur mit einem sehr guten Wasserabsorptionsvermögdn, einer sehr guten Flexibilität und einem sehr guten Glanz zu erzielen, die bei einer starken Fibrillienrag hervortreten* sollte die Menge des entfernten Polyamids oder Polyesters mehr als 50 GeWo-^, bezogen auf den gesamten Teil mit mehrschichtiger Struktur» betragen»

Die beim erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Alkalien sollen solche sein, die den Polyester hydrolysieren» ohne daß sie das Polyamid in einem stärkeren Ausmaß schwächen* Beispiele hierfür sind anorganische Basen, wie K₀B₀ Natriumhydroxy, Kaliumhydroxyd, Lithiumhydroxid, Natriumcarbonat und Gemische daraus» Orgaai-* sehe Basen, vie Z₀B₀ Amine und Diamine, können ebenfalls verwendet werden.

Säuren, die beim erfindungsgeaäßen Verfahren verwendet werden kennen, sind solche, die daß Polyamid mindestens teilweise auflösen, aber den Polyester nicht stärker angreifen₀ Beispiele

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' ■ - - 20 -

sind organische Säuren, wie z„B_o Ameisensäure, Essigsäure und dglo, anorganische Satiren, wie z.B₀ Schwefelsäure, Salzsäure, Salpetersäure, Phosphorsäure und dgl., sowie Gemische daraus und Gemische dieser Sauren mit Salzen» Sie können gemeinsam mit Lösungsmitteln, wie Z₀B₀ Wasser, organischen oder anorganischen Verbindungen, verwendet werden» Natürlich können die Lösungsmittel auch weggelassen werden.

α Die Struktur der Rohfaser beeinflußt die Eigenschaften der resultierenden, aus mehreren Segmenten bestehenden Faserstruktur in hohem MaBe₀ Venn Fasern, die keine mehrschichtige Segmentstruktur aufweisen, mit solchen Verbindungen behandelt werden, dann wird das Wasserabsorptionsvermögen, der Griff und der Glanz nicht verbessert, und außerdem tritt auch keine Fibrillierung auf ο Wenn die- Anzahl der Segmente gering ist, dann kann der gewünschte Affekt ebenfalls nicht erhalten werden. Damit die Ziele der Erfindung erreicht werden, muß die Rohfaser eine ausreichende Ay^qhT von Segmenten aufweisen« Die auf den Fibrillen vorhandenen Rippen, die durch eine teilweise Wegnahme von Segmenten sue der maserigen Struktur erhalten werden, ergeben _ eine Struktur, die der Struktur einer Naturfaseroberfläche ähn-™ lieh ist; eine solohe Struktur ist sehr günstige Die Bippen oder Fibrillen, die aus einer verdrehten maserigen Struktur erhalten werden, sind unregelmäßig, ergeben aber eine Struktur, die der Struktur von Naturfasern sehr ähnlich ist; eine solohe Struktur ist besondere gUnstig»

Um eine ausreichende Anzahl von Rippen auf der Oberfläche der Faser zu entwickeln oder um die Fibrilllerung ausreichend weit zu trer 3n, ist es nötig, daß der Teil der Eohfaaer mit mehrschichtiger Struktur mindestens 10, vorzugsweise mindestens 20, insbesondere mindestens 30 Segmente im Querschnitt der Faser

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aufweist ο um einen guten Glanz au erzielen, sollte die durchschnittliche Dicke der Segmente oder die dxtrchscfeaittliche Breite der Rippen 0,1-10jtv betragen und insbesondere der Wellenlänge des sichtbaren Lichts entsprechen, dia langefähr 0,1-1 u, beträgt <>

Weiterhin ist es nötig, daß die Enden von mindestens 5 Segmenten, vorzugsweise mindestens 20 Segmenten, in der Nähe der Faser» oberfläche liegen« Der Ausdruck "die Boden der Segmenten liegen in der Nähe der Pas er Oberfläche", wie er hier verwendet wird, bedeutet, daß die Enden !innerhalb einer Strecke von weniger als 10# und vorzugsweise weniger als 3% des durchschnittlichen Durchmessers des mehrschichtigen Fadens, gemessen von der Außenoberfläche, liegen, das heißt daß die Enden nahe genug an der Oberfläche liegen und leicht durch, die Nachbehandlung freigelegt werden können« Das Hiachverhältnie des Polyamide und des Polyesters in dem Seil der Rohfaser, ä&v ein© mehrschichtige Segment struktur aufweist, kam in Abhängigkeit vom gewünschten Ziel frei gewählt werden, aber in vielen Fülen bringt ein Verhältnis von 1/10 bis 10/1, vorzugsweise 1/5 bis 3/1» besonders gute Resultate«

Die Form und die Dimensionen von Inseln in einer mehrschichtigen inselgruppenartigen Struktur sind im allgemeinen unregelmäßig, aber hierdurch entsteht eine komplizierte Struktur einer aus vielen Segmenten bestehenden Faser, wenn die durchgeführt wird, und eine solche Struktur ähnelt der Struktur einer natürlichen Faser, so daß auch, eine solche Struktur sehr erwünscht ist· Die Form der Inseln in einer mehrschichtigext inselgruppenartigen Struktur der Bohfaser ist unterschiedlich, und die Dimensionen dieser Inseln unterscheiden sich bezüglich des Fläohenverhältnisses um einen Faktor von 1/20 bis 501

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- 22 4

die Anzahl der Inseln im Querschnitt der Rohfaser beträgt ungefähr 10 bis 10Oo Solche Rohfasera eignen sich gemäß der Erfindung und können leicht hergestellt werden» Auch hei einer mehrschichtigen nebelartigen Rohfaser unterscheiden sich die Formen der sternförmigen Segmente voneinander, und ihre Abmessungen sind bezüglich der Querachnittsfläche um einen Faktor von ungefähr 1/20 bis 50 unterschiedlich, und außerdem beträgt die Anzahl der sternförmigen Segmente im Querschnitt der Rohfaser ungefähr 100 bis 10000» Bine solche Ronfaser eignet sich für die vorliegende Erfindung und kann leicht hergestellt werden·

Zur Herstellung der erfindungsgemäßen fasern werden je nach der vorgesehenen "Verwendung Rohfasern mit einer mehrschichtigen maserigen» inselgruppenartigen oder nebelartigen Struktur ausgewählt» Gleichfalls kann das Mischungsverhältnis von Polyester zu Polyamid in dem Seil der Faser mit mehrschichtiger Struktur nach Bedarf ausgewählt werden*.

Ss ist allgemein bekannt» daß Fäden mit einem nicht-kreisförmigen Querschnitt» beispielsweise mit einem dreieckigen oder einem mehrlappigen Querschnitt, einen hohen Glanz besitzen? Bei dem' Glanz der bekannten Fäden mit nicht-kreisförmigem Querschnitt wird der Effekt des "hohen Lichts" ausgenutzt, der seinen Grund in einer reflektierenden Oberfläche hat, die durch Metsllgarne und dgl. geliefert wird« Es ist auch ein verbessertes Verfahren bekannt» bei dem zwei Komponenten gemeinsam gesponnen werden und dann eine Komponente entfernt wird oder der Faden in 2-8 Fäden geteilt wird, um einen Faden mit scharfen Winkeln herzustellen* Beispielsweise ist in der OS-Patentschrift 3 117 362 angegeben» daß eiir mehrschichtiger Faden, der aus Segmenten

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mit scharfen Ecken zusammengesetzt ist, wie dies in Figo 26 gezeigt wird, einer physikalischen Behandlung oder Auflösungsbehandlung unterworfen wird, um ihn in die einzelnen Segmente zu teilen, wobei Fasern mit einem seidenähnlichen Glanz und einer verbesserten Bauschigkeit erhalten werden» Dieses Verfahren erlaubt die Herstellung von Fasern, die einen etwas feineren Titer als die herkömmlichen nicht-kreisförmigen Fäden aufweisen, jedoch wird die in der obigen US-Patentschrift angegebene Faserstruktur nur durch ein einziges gemeinsames Spinnen erhalten, und in der Tat ist es im Hinblick auf die Spinnkopf struktur unmöglich, die α^κ^ήί der Segmente beträchtlich zu erhöhen oder den Titer eines einzelnen Segments sehr klein zu machen; demgemäß wird nur eine einfache Segmentform erhaltene Die in der US-Patentschrift gezeigten Segmente besitzen eine verhältnismäßig einfache Struktur, und ihr Titer ist größer als 0,1 den» Dagegen kann der Titer der Segmente oder Fibrillen in den aus mehreren Segmenten bestehenden Fasern der vorliegenden Erfindung kleiner sein,als es oben angegeben ist«. Die aus vielen Segmenten bestehenden Fasern der vorliegenden Erfindung bestehen aus einer großen Anzahl von Segmenten oder Fibrillen mit unregelmäßigen und ungleichmäßigen QuerschnittBf ormen,-^; ungleichmäßigen .Querschnittsflächen und feinem Titer· Der Glanz der aus vielen Segmenten bestehenden Fasern der vorliegenden Erfindung hat seinen Grund in Lichtreflexionen einer großen Anzahl von Fibrillen mit verschiedenen Formen und Grüßen und in einer großen Anzahl scharf entwickelter Hippen« Dieser Glans besitzt eine große Tiefe_o Hler besteht ein wesentlicher Unterschied zu dem metallischen Glanz, den die Fäden mit nicht-kreisförmigem Querschnitt oder die Fäden der obigen US-Patentschrift zeigen. In der obigen Patentschrift wird erwähnt, daß die dort angegebenen Fasern eine vorzügliche Bauschigkeit aufweisen, daß eie aber einen einfachen Querschnitt und eine einfache Ober

er id:

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fläche aufweisen und deshalb keinerlei Rippen, keine komplizierte Struktur und nicht den erwünschten Griff von Naturfasern haben» Trie dies bei den aus vielen Segmenten bestehenden Fasern der vorliegenden Erfindung der Fall ist.

Die aus vielen Segmenten bestehenden Fasern der vorliegenden Erfindung, und zwar insbesondere die Fasern, die vor der vollständigen Fibrillierung teilweise f!brilliert worden sind, oder die Fasern, die auf der Oberfläche Rippen aufweisen, zeigen eine überraschend starke Ähnlichkeit zu Naturfasern. Bas erfindungsgemäße Verfahren erleichtert die Herstellung von Fasern, die keinen wachsartigen Griff besitzen, wie er synthetischen Fasern normalerweise eigen ist« Weiterhin geben die aus den herkömmlichen synthetischen Fasern hergestellten Textilstoffe oder Garne beim Reiben kein Geräusch, während die aus den erfindungsgemäßen mehrschichtigen Fasern zusammengesetzten Textil-Stoffe oder Garne beim Reiben ein atmliches Geräusch geben wie Seide. Schließlich besitzen die aus vielen Segmenten bestehenden Fasern der vorliegenden Erfindung ein gegenüber den herkömmlichen synthetischen Fasern stark verbessertes Wasserabsorptionsvermögen. Wenn das Wassergehaltsverhältnis von verschiedenen Fasern, die bei Raumtemperatur mehr als 6 Stunden in Wasser eingetaucht und darm in einer Hochleistungsaentrifuge behandelt werden, bestimmt wird, dann zeigen die Nylon-6-Fasern ein solches Wassergehaltsverhältnis von 8-1O9&, Folyesterterephthalatfasera ein solches Verhältnis von 2-5#, während die aus vielen Segmenten bestehenden Fasern der vorliegenden Erfindung ein Verhältnis von mehr als 15# aufweisen, wobei einige Fasern sogar einen Wert von 20£ ergeben₀

Im Gegensatz hierzu unterscheiden sich die herkömmlichen Fasern mit nicht-kreisförmigem Querschnitt und die durch Teilung in

Ö&S8 2 1/1836

eine kleine Anzahl von Segmenten mit einfacher Form erhaltenen Fasern bezüglich ihres Wasserabsorptionsv&rs&gena nicht wesentlich von den herkömmlichen Fasern mit kreisförmigem Querschnitt

Bemäß der Erfindung können die allgemein bekannten faserbildenden linearen Polyamide verwendet werden» Beispiele hierfür sind Hylon~4, Bylon-6, STylon-7» Hylon-11» Kylon-12, Nylon-66, Hylon-610, PolyhexametiiylenisophthalaiDid (Bylon-6I), Polyheacamethylenterephthalamid (Nylon-βϊ), Polypaxascylylendodecanamid (PXD-I2) imd modifizierte Verbindungen derselben» Mischpolymere derselben und Polymergemische derselben.

Weiterhin können alicyclische Polyamide verwendet werden, wie z_oB, das Polyamid (PACM-9), das aus Bis-p-aminocycloheacylmethan (PACH) und Azelainsäure hergestellt wird, das Polyamid (PACM-12), das aus PACM und 1_t1O-Decamöthylendicarbonsäure hergestellt wird, und das Polyamid, das aus 1_#4~Gyeloiiexandicar~ bonsäure und einem geradkettig«» Biamin mit 9^12 Eonlenatoffatomen (beispielsweise 1,11 -QndeoamethyleTtfliawlr») hergestellt wird, aowie Kisohpolyamide, die diese Polyamide als Hauptkomponente enthaltene

Beispiele für gemäß der Erfindung zu verwendende Polyester sind die allgemein bekannten, faserbildenden linearen Polyester, Polyesteramide und Polyesteräther. Erwähnt werden sollen beispielsweise Polyester wie Polyäthylenterephthalat» Poly-1,4-bishydrozymethyloyclohexanterephthalat und modifizierte Verbindungen derselben, Mischpolymere derselben und Polymergemische derselben; und Polyesteräther wie Polyathyle&oxybenzoat

Polymere «-«-«-«

und Mischpolymere, modifizierte/uöä Polymergemisohft» die hauptsächlich aus Polyäthylenoxybenzoat bestehen«

Weiterhin kann Polypivalolacton, ein Polyester, ebenfalls gemäß, der Järfindung verwendet werden. Hit dem ,Ausdruck TPölypivalolactön" ist ein Polymer gemeint, das mindestens 60 Gew_o-^ und vorzugsweise mehr als 80 Gew_o-# Polypivalolacton enthalte Diese Polymeren können kleine Mengen Zusätze enthalten, wie Z₀B₀ Stabilisatoren, Pigmente und Weichmacherο Diese Polymeren können auch in Form von Mischpolymeren verwendet werden·

Beispiele für Stabilisatoren sind Radikalabfangmittel, wie K₀B₀ Ootadecyiphosphit usw», und herkömmliche Antioxydationsmittel _f wie ZoBo Kupfer- und Manganverbindungen sowie Phospfeorsäureverbindungen uew· Beispiele für Weichmaoher β inä Paraffin, Polyolefine, i&odifiKierte Polyolefine, Polyalkylenpxyde uswo Comoaomere, die einpolymerisiert werden können, sind z_oB» Ο., cV-Rj&2""^Q~ Propiolacton/worin R- und S₂ Methyl-, Äthyl-» Propyl- und; Phenylgruppitsi^ darstellen, und d|fl_o

Die Erfindung wird nun anhand der folgenden Beispiele naher

In den Beispielen wurde die Wässerabsorptionsgeschwindigkeit und die prozentuale Vasserabsorption wie folgt bestimmt t

Ca) Vaesä3e4b%orptionsgesohwinäigkeit: ^:: ' * Sine Probe, wie a.B» ein Tuch oder eine gestrickte Ware wird sorgfältig gewaschen und getrocknet, worauf ungefähr 0,2 ml Wasser auf die Oberfläche άέν Probe auf getropft werden; Di» Zelt in Sekunden, die erforderlich ist, daß das ganze Wasser absorbiert wird, wird als WaBBerabsorptionBgeschwindigkeit be zeichnet _o " .···-.·■■-- "

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(b) Prozentuale Wasserabsorption:

Sine Probe, vie ζ.B₀ ein Strang, ein Tuch oder eine gestrickte Ware wird sorgfältig gewaschen und mehr als 10 Stunden in Wasser von 20⁰C eingetaucht» Die mit Wasser vollgesaugte Probe wird ausreichend in einer Zentrifuge 50 Minuten lang bei 10000 U/min und bei einem Eotationsradius von ungefähr 4 cm behandelt ο BIe Menge des auf diese Weise entfernten Wassers, bezogen auf das Gewicht der trockenen Probe wird als prozentuale Wasserabsorption bezeichnetο

Beispiel 1 - .

Hylon-6 alt einer Viskositätszahl von 1,15 in iti-Cresol bei 30⁰C und Polyethylenterephthalat (in der Folge als PBT abgekürzt) mit einer Viskositätszahl von 0,62 in o-Ghlorphenol bei 50⁰C wurden mehrschichtig angeordnet und dann gesponnene Es wurde der in Fig. 9 gezeigte Spinnkopf > ia welchem fünf weitere Misehereinheiten wie die Mischereinheit 50zwischen der Mischereinheit SO und der Splnnmaterlalsuführeinheit 60 angeordnet waren (das heifit» daß die Anzahl η der Stufen der Vereinigung und Trennung 11 war), verwendet ,. und auf eine Temperatur von 290⁰C gehalten«, Geschmolzenes Hylon-6 und geschmolzenes PBT wurden in die Reservoirs 2 bzw, 1 in gleichen Mengen eingeführt. Die beiden Spinnmaterialien wurden mehrschichtig angeordnet und durch Öffnungen 102 mit einem kreisförmigen Querschnitt in luft extrudiert, abgekühlt uad mit einer Geschwindigkeit van 600 m/min nach einer Ölung auf einer Spule aufgewickelt. Die auf gewickelten unverstreckten Fäden wurden auf einem Ziehstift mit 100⁰C auf das 3,92-fache ihrer ursprünglichen Länge verstreckt, wobei die Fäden F₁ (70 den, 18 an der Zahl) erhalten wurden.

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Die Fäden F₁ warden in eine 4#ige wäßrige Sfatritamhydroxydlösung mit 9O⁰O bei einem Badverhältnis von 50 2-60 Minuten (siehe die folgende Tabelle 1) eingetaucht, um das EET zu hydrolysieren, wodurch die aus vielen Segmenten bestehenden Fäden F₁₂ - ^Pjo erhalten wurden» Bei den aus vielen Segmenten bestehenden Fäden

wurde
F*2 - F₁Q/die prozentuale Gewichtsabnahme, bezogen auf den Faden F*, der Glanz und die prozentuale Wasserabsorption : bestimmt und sind in der !Tabelle 1 angegeben. Xn Tabelle 1 wurde der Glanz mit dem bloßen Auge festgestellt, mit dem Glanz von Seide verglichen und in drei Stufen eingeteilt» In ähnlicher Weise wurde der Griff mit dem Griff von Naturfasern verglichen und in drei Stufen eingeteilt _o

Tabelle 1

Probe	Behand lungs- zeit (jBia)	Gewichts abnahme (*)	Glanz *1	Griff *2	prozentuale Wasserab sorption
Faden F4 (Vergleich Faden F12 (erfin-	ö 0 . 2	0 1,2	X	X O	5,6 8,5
Faden F4,	5	3,7	Δ	Ό	9,1
Faden F4. ( " ) Faden F1 ς	10 15	7,6 10,5	o	O 8	11,3 16,4
Faden F16	20	20,5	O	O	19,5
Faden F1 „ Faden F19	30 40 60	31 47 48	ooo<	25,0 37,7 37,2

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♦1 Glanz:

' guter seidenähnlicher Glanz s mäßiger aeidenähnlieher (Hans

Z : Glanz von herkömmlichen synthetischen Fasern

*2 Griff:

C) ϊ ähnlicher Griff wie Naturfasern

; sehr weicher Griff

X : Griff wie bei synthetischen. Fasern.

Tabelle 1 zeigt» daß» wenn der Polyester in der mehrschichtigen Struktur teilweise oder vollständig mittels Hydrolyse entfernt wird, die prozentuale Wasserabsorption des Fadens steigt und außerdem der Griff und der Glanz verbessert werden« Der Griff kann zufriedenstellend verbessert werden, wenn man eine kleine Menge der Polyestersegmente entfernt. Bs wird jedoch bevorzugt» daß mehr als \Qf> des Polyesters entfernt werden» um den Glanz und den Griff stark zu verbessern· BIe Fäden F..g und F.»» in welohen die Polyestersegmente praktisch vollständig entfernt worden sind» besitzen einen ganz weichen Griff«,

Beispiel 2

Bas Nylon-6 und das PEI von Beispiel 1 wurden mehrschichtig angeordnet und gesponnen. Bio beiden Spinnmaterialien wurden in einem Hischungsverhältnis von 1/1 (GewichteverhSltnis) gemischt gesponnen und in der gleichen Weise verstreofct* wie es in Beispiel 1 beschrieben ist» mit dem Unterschied, daß ein Spinnkopf verwendet wurde» wie or in Beispiel 1 gezeigt ist»

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bei dem die Anzahl η der Stufen der Vereinigung und der Teilung 8 war* Hierbei wurden Fäden F₂ (85 den, 20 an der Zahl) erhaltene

Zwar irurden die Fäden F₂ durch Öffnungen 102 mit einem kreisförmigen Querschnitt extrudiert, aber eine mikroskopische Prüfung zeigte, daß die meisten Querschnitte der Fäden F₂ etwas deformiert waren ο Dies hat vermutlich seinen Grund in dem unterschiedlichen Verfestigungspunkt und in der unterschiedlichen Schrumpfung von Nylon-6 und PST«,

Die Fäden, die in einem Abstand von 1 m vom Austritt der Öffnung 102 gebildet worden waren, besaßen eine besonders große Querschnittsfläche, welche eine verdrehte maserige Struktur aufwiesen, wie sie in Figur 17 gezeigt ist.

Bann wurde dae obige Nylon-6 mittels eines herkömmlichen Spinnkopfs, der auf 290⁰C gehalten war, durch Öffnungen mit einem kreisförmigen oder Y-förmigen Querschnitt gesponnen, abgekühlt und nach einer Ölung mit einer Geschwindigkeit von 60fr m/min aufgespult. Die aufgespulten unverstreckten Fäden wurden auf ^dflrl^lt§föö%e^tn³ ^kr®¹" ursprünglichen länge verstreckt, wobei die/Fäden F. (85 den, 20 an der Zahl) mit einem kreisförmigen Querschnitt oder die verstreckten Fäden F. (85 den, 20 an der Zahl) mit einem dreilappigen Querschnitt erhalten wurden»

Bas obige PST wurde in der gleichen Weise, wie es für Nylon-6 beschrieben ist, gesponnen und aufgespult, und die resultierenden unverstreokten Fäden wurden auf einem Streckstift mit 100⁰O auf das 3,92-fache ihrer ursprünglichen Länge verstreckt, wobei die vorstreckten Fäden F₅ (85 den, 20 an der Zahl) mit einem kreisförmigen Querschnitt oder die vorstreckten Fäden F^ (70 den, 18 an der Zahl) mit einem dreilappigen Querschnitt erhalten wurden_o

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Die Fäden F₂ wurden mit einer 47&igen wäßrigen Hatriumhydroxydlösung bei 9O⁰C 5, 30 und 60 Minuten behandelt, um die aus vielen Segmenten bestehenden Fäden F«·} * ^22 ^{tzWo ?}23 den Fäden F₃₁ war 2,8 Gew<,-# PET hydrolysiert, und im Mikroskop war auf der Oberfläche eine große Anzahl von Rippen zu sehen ₀ In den ans vielen Segmenten 'bestehenden Fäden Fg₂ waren ungefähr 50 GeWo-# PET hydrolysiert, und es waren auch eine gziemlioh große Hange Pibrillen gebildet ο

Figo 27 zeigt eine Seitenansicht dieser aus vielen Segmenten bestehenden Feilen Fg* <, ■

In den aus vielen Segmenten bestehenden Fäden F₂₅ war der größte Teil der ΪΕΤ-Segmente hydrolysiert, und die Nylon-6-Segmente waren weitgehend f!brilliert·

Die erfindungsgemäßen aus vielen Segmenten bestehenden Fäden ^F21' ^F22 ^{xmi F}23 ^be8aßen einen ähnlichen tiefen Glanz wie Katurfasern und. j£Llafeem eans besonderen Seidenfasern_o Dagegen besaßen die Tergleichsproben, das hel$t die Fäden F. und F- einen einfachen Glanz, wie er synthetischen Fasern eigen ist, und die Fäden F- und Fg besaßen einen scharfen und metallischen Glanz, der sich vollständig von den seidenartigen tiefen Glanz unterscheidetο Evar besitzt der Faden Fg einen etwas deformierten kreisförmigen Querschnitt, aber es 1st klar, daß der Glanz der Fäden F_., F₂₂ und F₂- nicht von diesem, deformierten kreisförmigen Querschnitt herrührtο

Beispiel 3

Die Fäden F₂, F. und Fg, die in Beispiel 2 erhalten worden waren, wurden mit Hilfe einer Trikotstrickmaschine von 28 Gauge in die Trikots T₂, T₄ bzw» Tg gestrickt_o Die Trikots T₂ und Tg wurden in der üblichen Weise einer Seifenbehandlung unterworfen

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und dann 2, 5, 15 oder 30 Hinuten in eine 6^ige wäßrige Natriumhj^grozydlösung von 18O⁰C eingetaucht» Die Trikots wurden dann mit Wasser gewaschen«. Die mit Alkali behandelten Trikots T₂ und Tg (vier einer jeden Art) wurden gefärbt und auf einen Rahmen gespannt, wobei die Trikots Tg₁, T₂₂, T_g~ und T^ bzw., Tg₁,
Tg«, Tg- und Tg. erhalten wurden»

Bas Trikot T₄₁, wurde gefärbt und gespannt, wobei das Trikot T₄₁ erhalten wurde„

Die erfindungsgemäßen Trikots T₃₁ - T^. besaßen einen vorzüglichen Griff und einen ähnlichen Glanz wie natürliche Seidenfaserno Die Vergleichstrikots Tg^ - Tg. wie auch das Trikot Tg besaßen einen wachsartigen Griff und einen metallischen Glanz, wie er Fäden mit einem nicht-kreisförmigen Querschnitt eigen

Für die Trikots T₃₁ - T₃₄, T₄₁ und T_g1 - Tg₆ ist die prozentuale Gewichtsabnahme, bezogen auf die ursprünglichen Trikots
T₂, T. und Tg, während der obigen Alkalibehandlung und die
Wasserabsorptionsgeschwindigkeit in der folgenden Tabelle 2
angegebene

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Tabelle 2

Trikot	Gewichts abnahme (*>	Wasserafcsorp- tionsgeschwin- digkeit (see)
erfindungegemäß Trikot T21 ι» m *22 M m A23 ti ffl X24 Vergleich Trikot Tg1 ti m T62 η m 263 Il (|> T64 ti m T41	1,2 2,1 7,6 15 0,5 0,8 2,6 4,1 0	3 2,5 0,5 0,5 mehr als 200 It η H

Tabelle 2 zeigt, daß die erfindungsgemäßen Trikots $«1 "* ^04. eine äußerst gute Bydrophiliaität besitzen* Dies hat vermutlich seinen Srund in der Mikrostruktur (Rippen, FibriHen usw.) der aus -vielen Segmenten bestehenden erfindungsgemäßen Fäden»

Beispiel A

Die Fäden F₂, F. und Fg, die in Beispiel 2 erhalten worden wa

ren, wurden in die Tafte t

gestrickt*

1838"

Die Tafte
Taft t₂

- 34 -

und t_g besaßen einen wacheartigen Griff. Der einen besseren und angenehmeren Griff ale die.

Tafte t₄ und t_g, aber der Griff war nach wie vor unaufrieden-Bteilendο

Der Taft t₂.wurde in eins 20£ige wäßrige HatriumhydroxydlSsung 2 J Minuten lang eingetaucht, um BEI auf zulösen und zu entfernen, wodurch der Taft t^ erhalten wurde« Bin Vergleich der Gerichte der Tafte t₂ und t₂₁ zeigte, daß im wesentlichen das gesamte (95£) EBT aufgelBst und entfernt worden war_o Der erfindungsgemäße Taft t_2t besaß einen etwas matten tiefen Glanz, der sieh von dem scharfen iichtreflektierenden Glanz des Vergleiohstafts t^ unterschied, Außerdem unterschied sich der Taft t₂₁ von den Taften t^ und tg bezttglich des Griffs und besaß außerdem keinen waßhsartigen Griff, wie er synthetischen Fasern eigen ist» "

Die prozentuale tfaseerabsorption und die Yasserabsorptionsgeeehwindigkeit der Tafte *₂, *₂₁, t^ und tg wurde in der gleichen Weise wie in den Beispielen i und 2 beetidnt, und die Resultate sind in Tabelie 2 angegebene

	Tabelle 5	Wasserabsorptione- geschwindigkeit : (seo)
.»*.-' -rl	Wasserab- sorptiön .	mehr als 200 mehr als 200 It
Taft'1-J^t2 v *21 !.•,jfift,·"; -WM* 4	?,5.:;;;; 9,4 2,6

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Tabelle 3 zeigt, daß der erfindungsgemäße Taft tg-j den Vergleichstaften t* und tg und dem unbehandelten Taft to bessüglieh der Hydrophilizität und dem WasserabsorptionsvermÖgen beträchtlich überlegen ist. .

Beispiel 5

Es wurden Nylon-66 mit einer Viskositätszahl von 1 § 1 in m-Cresol bei 30⁰O und ein Mischpolymer mit einer Yiekositätszahl von 0,6 in o-Cfolorphenol bei 30⁰C, welches sich aus 90 Gewo-# Polyethylenterephthalat und 10 Gew_e-# Polyäthylenisophthalat zusamnensetzte, verwendet ο Bs -wurde ein Spinnkopf, wie er in Figo 9 gezeigt ist und der fünf Vereinigungs- und Trennungsstufen besaß, verwendet« Bas Kylon-66 und das Mischpolymer wurden in einem Mischungsverhältnis von 1/1 gemischt, gesponnen und in der gleichen Weise, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist, verstreckt, wobei die Fäden Ζ» (45 den, 12 as. der Zahl) erhalten worden, deren QuereÄsitt eine verdrehte maserige Segmentstruktur zeigte» Die Fäden F- wurden in ein Trikot X» gestrickt. Das Trikot T„ wurde in einer 4#igen wäßrigen Natriumhydroxydlösung von 90 C 20 Hinuten lang gewaschen, wobei das Trikot T„| erhalten wurde β

Das Gewicht des auf diese Weise behandelten Trikots T₇₄. war ungefähr 25/* geringer als dasjenige des unbehandelten Trikots T„_o Das aus den erfindungsgemäßen mehrschichtigen synthetischen Fasern hergestellte Trikot T₇₁ besaß einen vorzüglichen Griff, einen vorzüglichen Glanz und ein hohes WasserabsorptionsvermS-gen_o

Beispiel 6

Hylon-6 undJPET, wie sie in Beispiel 1 verwendet wurden, wurden mehrschichtig angeordnet, und die erhaltenen mehrschichtig

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- 56 ~

angeordneten Spinnmaterialien und Polyäthylenoxybenzoat (in der Folge PEOB abgekürzt) mit einer Viskos it äts zahl von 0,61 in o-Chlorphenol bei 30⁰C wurden gemeinsam gesponnen, wobei ein Fäden mit einem Querschnitt erhalten wurde, wie er in Figo 15 gezeigt ist ο Der Spinnkopf wurde auf 290⁰C gehalten« Das Kylon-6 und das PET wurden in einem Mischungsverhältnis von 1:1 (Gewichtsverhältnis) 8 mal in unterschiedlicher Phase vereinigt und getrennt, und das resultierende mehrschichtig angeordnete Spinnmaterial und das geschmolzene PEOB wurden in einem exzentrischen HUllen-und-Kern-Verhältnis miteinander verbunden, so daß ein Konjugationsverhältnis von Nylon-6/ΡΕΤ/ΡΕΟΒ « 2/1/i (ÖewichtS^erhältnis) erhalten wurde, und die miteinander verbundenen Spinnmaterialien wurden durch Öffnungen extrudiertb Die eactrudierten Fäden wurden aufgespult und in der gleichen Weise, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist, verstreckt, wobei die Fäden F₈ (100 den, 28 an der Zahl) erhalten wurden«.

Die Fäden Fg wurden mit Dampf 10 Hinuten lang bei 100⁰C in einem entspannten Zustand behandelt, wobei die gekräuselten Fäden Fg^ erhalten wurden.» Die gekräuselten Fäden F_Q1 wurden in ein Trikot I₈₁ gestriokt«, Das Trikot T_Q1 wurde mit einer 4#igen wäßrigen KatriumhydroxydlQsung bei 90⁰G 15 Hinuten lang behandelt, wobei ein Trikot T₈₂ erhalten wurde. Das Gewicht des auf diese Weise behandelten Trikots T₈₂ betrug ungefähr 90^ des unbehandelten Trikots T₀₄

öl ο

Das Trikot Tg₂ war eine sehr voluminöse gestrickte Ware und besaß einen naturfaserähnlichen Griff und Glanz und ein vorzügliches Wasserabsorptionsvermögeno

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g₀

teilt

lt

te

- ΎΙ -

Beispiel 7

Nylon~6 mit einer Viskositätsag^üL von t»15 to n~fe®ii@X Bei 3S⁰S und PBT mit einer Viskositätssahl -wqu Q₉Si im c-ßMor-pasa©! bei jO°C wurden,gemischt gesponnen.*...Babsl.,vitrde-*eln. to ^±f zeigtar Spinnkopf mit sieben Kisoherein|ieitaa C&a die Anzahl der Stufen η der fereinigimg .und der $@üung Schichtenvervielfachung 8 betrug) verwendet, weltfern* auf eins Temperatur von 290⁰C gehalten wurde · . .

Geschmolzenes Sylon-6.wurde ia das Eeservpir E^_g und geschmolzenes.IST wurde.in das Beservqir.E** ,to gleichen Mengen igitteis Zahnradpumpen eingeführt» Die beiden SpisnmaterialieB morden im Spinnkopf, in vielen Schichten angeordnet, durch di@ Off nungen 102 in Luft extrudiert, abgekühlt, und nach einer Ölung mit einer Abzugsgeschwindigkeit.von 700 m/min auf eine Spule aufgewickelt» Die auf diese Weise aufgespultem u&veretreekten Fäden wurden auf einem Streckstift bei 9O⁰C auf das 5,9-fache ihrer ursprünglichen Länge verstreokt» wobei die vorstreckten Fäden F« (70 den, 19 an der Zahl) erhalten warden«, Ber %ierQohnit der Fäden Fg besaß eine nebelartige Segmentstruktur, wie sie in Figo 7 zu sehen ist„ . ,

Die Fäden Fq. wurden in einen Strang verarbeitet und mit einer 5&Lgen wäßrigen ifatriumhydro^dlö'sung 5 Mtouten bzw» 36 Minuten bei 95⁰C behandelt, wobei die viele Segmente aufweisenden Fäden

bzw» Fq₂ erhalten wurden« -B&i-dea.v:·. Fäden Fg. wurde hydrolysiert, und eine mikroskopisöhe Prüfung zeigte, daß eine große Anzahl von Rippen auf der Oberfläche au sehen war« Bei den Fäden Fq₂ wurde der größte Teil d@© PBT hydrolysiert, und das Hyloa-6 wurde in viele feine Fibrillen zerteilt, die einen im wesentlichen kreisf8rmigezi Q!Mfs©fe33itt nit einsai Burchmesser von ungefähr \-u, (0,2-2 ja*) beeaien« Beide viele Oeg-

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■ - 38 -

mente aufweisende Fäden Fq₁ und F₀₃ hatten einen ähnlichen Griff wie Naturfasern, insbesondere wie Wolle, und besaßen weiterhin ®i&®n tiefen (KLanZo Weiterhintesaß der Faden F_g2 nicht nur ein© beträchtliche Bauschigkeit sondern war auch äußeret flexibel« Solche extrem flexiblen, aus vielen Segmenten bestehende Fäden eignen sich für spezielle Zwecke, wie z.B. für synthetisches Leder, Maschinenschreibbänder, Linsen»» reiniguagstüeher, dünne SpezialVorhänge usw. Xm allgemeinen besitzen aus vielen Segmenten bestehende Fäden,(wie 8«B» die Fäden F₀^ ., in denen ein feil des Polyesters im ne&veehiehii-Teil zurückbleibt, eine bessere Elastizität als Oäe Fäden _t, in denen im wesentlichen der gesamte Polyester entfernt ist« Fäden wie die Fäden F₀^ können bevorzugt für-'die Herstellung von Süohern verwebet werden·

Beispiel S - ■ .

Pellets BMS- lylosHg --·■-? MT, wie ea in Beispiel 7 verwendet wurde, wurden sorgfältig in einem Verhältnis von 1/t gemischt» Die Mischung wurde geknetet und mit Hilfe eines auf 290⁰G gehaltenen Bchneokenextruders durch Düsen extrudiert, abgekühlt und in Pellets geschnitten» öiese aus einer Polymermisohung bestehenden Pellets wurden in der Folge als HB bezeichnet _o Die Pellets MB wurden in einem herkömmlichen Verfahren durch Öffnungen in einer auf 290⁰O gehaltenen Spinndüsenplatte gesponnen, und die gesponnenen Fäden wurden abgekühlt, nach einer Ölung mit einer Aufwickelgeschwindigkeit von 700 m/mizi, eine Spule aufgewickelt und auf einem Streckstift mit 90⁶C auf das 2»9-fache ihrer ursprünglichen Länge verstreekt, wobei die Fäden F«Q (70 den» 18 Fäden an der Zahl) erhalten wurden»

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Das in Beispiel 7 verwendete EET wurde mittels eines herkömmlichen Schmelzepinnverfahrens durch die öffnungen einer auf 220⁰C gehaltenen Spinndüsenplatte gesponnen« und die gesponnenen Fäden wurden abgekühlt, nach einer Ölung mit einer Atasugs» geschwindigkeit von 700 m/min auf eine Spule aufgewickelt und auf einem Verstreckstift mit 90⁰O auf das 3,9-faohe ihrer ursprünglichen Länge veretreckt, wobei die Fäden Fg₀ (70 den, 18 Fäden an der Zahl) erhalten wurden.

Der aus vielen Segmenten bestehende Faden F_Q von Beispiel 7 und die obigen Fäden F._Q und F₂₀ wurden mit Hilfe einer Trikot-Strickmaschine mit 28 Sauge im TrikotsTq, T₁₀ und Tg₀ gestrickte Die Trikots T_g, T₁₀ und T₃₀ wurden einer Üblichen Seifenbehandlung unterworfen, 20 Minuten in «ine auf 95⁰C gehaltene 4#ige wäßrige Natriumbydroxydlösung eingetaucht, mit Wasser gewaschen, gefärbt und unter Spannung wärmebehandelt, wobei die Trikots bzw«, T₁₂₀ erhalten wurden«»

Die Fäden im Trikot T₁Q waren f !brilliert und das Trikot besaß einen seidenähnlichen Griff und Glanz.

Im Trikot T₁₁₀ waren die Fäden beträchtlich angegriffen und viele waren auseinandergebrochene Dies hat vermutlich seinen Grund darin, daß die Komponenten der Fäden F₃ diskontinuierlich waren und der größte Teil des im Faden nach der Alkalibehandlung verbleibenden Polyamids in Form von granulären oder nadelartigen Segmenten vorlag« Es ist klar, daß hierdurch die Festigkeit des Fadens verringert wird«.

Das Trikot T₁₂₀ nie auch das Trikot T^besaßen einen wachsartigen Griff und einen Glanz, wie sie synthetischen Fasern eigen sind β Dies hat vermutlich seinen Grund in der Tatsache, daß

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~ 40 -

der Faden !F₂Q gleichförmig konzentrisch von der Oberfläche des Fadens her hydrolysiert wird und somit eine verhältnismäßig gla« te Oberfläche aufweistο

Beispiel 9

Das Hylon-6 und das HST, die in Beispiel 7 verwendet wurden, wurden in der gleichen Weise behandelt, wie es in Beispiel 7 beschrieben ist, mit dem Unterschied, daß der in Fig. 18 gezeigte Spinnkopf mit drei Mischer einheit en verwendet wurde, das heißt, daß die Anzahl η der Vereinigungs- und Trennungsstufen 4 war«, Hierbei wurden die Fäden F_ (100 den, 56 Fäden ein der Zahl) mit einem kreisförmigen Querschnitt erhaltene Der Querschnitt der Fäden F^₀ besaß eine inselgruppenartige Segment struktur, wie es in Fig_o 6 gezeigt ist ο

Bas in Beispiel 7 verwendete Nylon-6 wurde durch Öffnungen mit einem Y-förmigen Querschnitt, die sich in einer auf 280⁰C gehaltenen Spinndüsenplatte befanden, duroh ein herkömmliches Sohmelzspinnverfahren eztrudiert, abgekühlt, und nach einer Ölung mit einer Abzugsgeschwindigkeit von 700 m/min auf eine Spule aufgewickelt. Sie unverstreckten Fäden wurden auf das 5,8-fache ihrer ursprünglichen Länge verstreckt, wobei die Fäden F₄₀ (100 den, 36 Fäden an der Zahl) mit einem dreilappigen Querschnitt erhalten wurden.

Die Fäden F-^ und F._Q wurden in Safte t«Q bzw_o t^Q gestrickte Die Tafte t-_Q und t._Q besaßen einen wacheartigen Griff, Der Taft tg besaß einen soharfen lichtreflektierenden Glanz _o

Hierauf wurde der Taft t«Q in eine 5^ige wäßrige Natriumhydroacydlösung mit 90⁰G 5 Minuten lang eingetaucht, wobei der Taft erhalten wurd®₀ Ein Vergleloh des Gewichts des unbehandel-

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Tafts t-Λ und des auf diese Weise behandelten Tafts i zeigte, daß 255» des Polyesters hydrolysiert und entfernt worden waren ο Per Taft t^«Q besai einen besonders netten Tief glänz, der sich von dem Glanz des Tafts t,Q beträchtlich unterschiede Weiterhin unterschied sich der Saft t*«Q bezüglich des Griffs beträchtlich iron &e& Taften t«Q wad t-Q und besaß keinen waohsartigen ßriff, wie er synthetischen Fasern eigen istο

Beispiel 10

Nylon-66 mit einer Viskositätszahl von 1,1 in m-Cresol bei 30⁰C und ein Mischpolymer aus Folyäthylenterephthalat und Polyäthylenisophthalat im Gewichtsverhgltnis 90/10, welches eine Viskositätszahl von 0,6 in o-Qhlorphenol bei 5O⁰C besaß, wurden in der gleichen Weise, wie es in Beispiel 7 beschrieben ist, gemischt.gesponnen und verstreckt, mit dem unterschied, daß der in Fig. 18 gezeigte Spinnkopf mit 11 Hisohereinheiten verwendet wurde (das heißt, daß die Anzahl η d®r Verel&igunga- und Trennstufen 12 betrug), wobei Fäden Fr₀ (50 den, 12 an der Zahl) erhalten wurden. Der Querschnitt der Fäden F-_o beeaß eine nebelartige Segmentstruktur ·

Das Nylon-66 und das PET, die in Beispiel 7 verwendet wurden, wurden gesondert geschmolzen und in eine» auf 29O⁰O gehaltenen Spinnkopf eingeführt» Bas Nylon~66 und das PBT werden so angeordnet, wie es in FIg₀ 26 gezeigt ist, und durch Öffnungen ausgepreßt» Die extrudieren Fäden wurden in einer üblichen Weise auf eine Spule aufgewickelt und dann auf einem auf 90⁰G gehaltenen Streckstift auf das 3»9-f&ohe ihrer ursprünglichen länge verstreckt, wobei die Fäden Fg₀ (50 den, 12 as d@r Zahl) erhalten worden. Wenn die Fäden FgQ u&ter einem epannungslosen Zustand in. heißes Wasser eingetaucht imMen, dann ward© das

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Hylon-66 und das PET in einzelne Fäden (oder Segmente) mit einem dreieckigen Querschnitt getrennte

Die Fäden JV^ und Fg^ wurden in Tafte . tc₀ bzw» tg_Q gestrickte Der Taft t^Q wurde in einer 5#igen wäßrigen Natriumhydroxydlösung ait 8O⁰C 20 Hinuten lang behandelt, mit Wasser gewaschen und getrocknet, wobei der (Daft t™ erhalten wurde. Der Taft tgQ wurde mit heißem Wasser gewaschen und getrocknet, wobei der Taft t-g« erhalten wurde ₀ Der Taft t^cQ besaß eine etwas noppige Oberfläche» Die Anwesenheit von Hoppen auf &er Oberfläche der hergestellten Produkte wird bei einigem fällen bevorsugbe Wenn die Anzahl η der Vereinigungs- und Trennstuf en beim Spinnen größer gemuht wird, dann wird saeh die Anzahl der Koppen größer» Der Taft t™ besaß efcies Qri.tt_§ der dem öriff von Baturfaserji äußerst ähnlich war, ma wies weiterhin einen *i@fea GIbem «atf* Sage£4& besaß iJ«r Taft +^^ einem scharfe«, grobem imä eißfaafce». Ilshtreflektierenden Glanz ο ί}®τ Unterschied das Griffe itn&. des 3-lanzes iswischen dem Taft t_iCA und dem Taft t,g₀ hat seinen Grund vermutlich in der unt«rschiedliohen Form imd in der unterschiedlichen Fläche des Querschnitts der einzelnen Fäden (FibriUen oder Segmente), welche den Taft bilden»

Beispiel 11 .

Die Faden F₁J, die in Beispiel 1 erhalten wurden, wurden In gestrickte Waren verarbeitet, wobei sine Rundstrickmaschine mit 200 Nadeln verwendet wurde, und die gestrickten Waren wurdea mit einer wäßrigen Aa®iean~ oder Essigsäure einer bestimmten Konzentration bei einem BadverhSltais von §00 unter einer bestimmten Temperatur und eine bestimmte Zeit lang behandelt „ Haoh dieser Säurebehandlung wurde die prozentuale Gewichtsabnahme der gestrickten Waren bestimmt. Weiterhin wurde die pro-

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zentrale tfasserabsorption und die Wasserabsorptionsgeeehwindigkeit der alt Säure behandelten gestrickten Waren bestimmte Die erhaltenen Resultate sind in der folgenden !Tabelle 4 zu~ säumen mit den Behandlungsbedingangen aufgeführte

	Tabelle	4	Konzen tration	!Tempera tur (°c)	Zeit (st)	Gewiohts-	Wasser«	Wasser-	2
Behand	Bebnndlungsb^ingwngen				fibinftliTifö <*>	absorp tion (#)	absorp- tiona- geechwin- digkeit (min)	weniger als 0,5
lung Hr0	Säure	65	25	5	—-	5,6	mehr ale 200	It
nicht behan delt		70		It	5,5	9,5	2,5
1	Amei sen» säure	80	π	It	12,5	19,8	1,5
2	η	90	η	It	33,3	34,5	weniger als 0,5
3	η	100	η	It	38,6	40,5	η
4	It	70	η	2	42,7	49,3	η
5 .	π	Il	η	5	9,4	18,7	1,5
6	H	it	It	20	12,5	19*8	1
7	η	ti	η	60	15,8	23,2	veniger als 0,5
8	tt	50	85	5	20,6	29,6	η
9	η	If	H	15	9,7	15,5
10	Essig säure	η	It	30	13,1	20,0
11	H		22,7	28,9
12	η

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«44 -

Säbelle 4 zeigt, daß, wenn die Polyamidkomponente von Päden mit einer mehrschichtigen Struktur aufgelöst und entfernt wird, das Wasserabsorptionsvermögen der Fäden in den gestrickten Waren verbessert wird.

Sie auf diese Weise behandelten, aus vielen Segmenten bestehenden Fäden besaßen einen etwa? matten weichen Glanz, und der Glanz wurde mit fortschreitender Behandlung immer tieferο

Wenn die Menge des entfernten Polyamids mehr als 5$, bezogen auf-das-Gesamtgewicht der gestrickten Waren, betrug, wurde der Griff und die Wasserabsorptionsgeschwindigkeit der aus vielen Segmenten:bestehenden Fäden in den gestrickten Waren verbesserte Wenn,die Menge 15-30$ betrug, dann wurden das Wasserabsorptionsvermögen, der Glanz und der Griff merklich verbesserto Wenn die.Menge mehr als 40# betrug,, wurden die aus vielen Segmenten bestehenden Fäden in einem verhältnismäßig starken. Ausmaß fibrilliert und besaßen einen starken Glanz und einen weichen Griff„ . ..·...

Beispiel 12

Üyion-6 und FET, die in Beispiel 1 verwendet wurden, wurden mehrschichtig angeordnet und gesponnen. Die beiden Spinnmaterialien wurden in einem Verhältnis von 1/1 (Gewichtsverhältnis) mittels eines in Figo 9 gezeigten Spinnkopfs gemischt gesponnen, welcher eine Anzahl η von Vereinigungs- und Trennstufen von 8 besaß. Die erhaltenen Fäden wurden in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 verstreckt, wobei die Fäden F₇₀ (85 den, 20 an der Zähl) erhalten wurdeno

Zwar wurelan die Fäden F»_o durch Öffnungen 102 mit einem kreisförmigen Querschnitt ext radiert, .aber eine mikroskopische PrIi-.

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fung zeigte, daß der Querschnitt der Fäden P₇Q zum größten !eil etwas deformiert war* Dies hat vermutlich seinen Örund im Unterschied des Verfestigungspunkts und der prozentualen Schrumpfung zwischen dem Nylon-6 und dem PBTo Die in einem Abstand von 1 m vom Austritt der Öffnungen 102 gebildeten Fäden besaßen eine besonders große Querschnittsfläche, welche eine verdrehte maserige Struktur zeigte, die derjenigen von Figo 17 ähnlich ware

Hierauf wurde das obige Nylon-6 in einen herkömmlichen Spinnkopf eingeführt, der auf 29O⁰C gehalten «orden war, durch öffnungen mit einem kreisförmigen oder T-förmigen Querschnitt ex« tradiert, abgekühlt und nach einer Ölung mit einer Äbzugsgeschwindigkeit von 600 m/min auf eine Spule aufgewickelt« Die aufgespulten unverstreckten Fäden wurden auf das 3,92-fache ihrer ursprünglichen Länge verstreckt, wobei die verstreckten Fäden F_0n (85 den, 20 an der Zahl) mit einem kreisförmigen Querschnitt oder die verstreckten Fäden F_gQ (85 den, 20 an der Zahl) mit einem dreilappigen Querschnitt erhalten wurden»

Das obige PBiD wurde in <fer gleichen Weise, wie es oben bei Nylon-6 beschrieben ist, gesponnen und aufgewickelt, und die resultierenden und verstreckten Fäden wurden auf einem Streckstift mit 100⁰G auf das 3»92-fache ihrer ursprünglichen Länge verstreckt, wobei die verstreckten Fäden F₁₀₀ (85 den, 20 an der Zahl) mit einem kreisförmigen Querschnitt oder die Fäden F₂₀₀ (70 den, 18 an der Zahl) mit einem dreilappigea Querschnitt erhalten wurden»

Die Fäden F₇₀ wurden mit 60, 80 und $8£~igen wäßrigen Ameisensäure! ösungen, die auf JO⁰C gehalten worden waren, 10 Mnuten lang behandelt, wobei aus vielen Segmenten bestehende Fäden

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^F27O ^^air° ^y370 β**¹*¹*⁶*¹ warden» In den Fäden P₁₇₀ waren

7 27 ₁₇

2,8 Gew_e-# des Bylon-β hydrolysiert, und tinter dem Mikroskop war ssu beobachten, daß auf der Oberfläche eine große Anzahl von Hippen vorhanden war» In den Fäden F₃₇₀ waren ungefähr 50 GeWo~# Nylon-6 hydrolysiert, und ee war eine große Anzahl von Fibrillen entstandene In den Fäden P₅₇₀ war der größte Teil des Hylon-fi hydrolysiert, und das EET war veitgehend «.brilliert ο

Die aus vielen Segmenten bestehenden erfindungsgemäßen Fäden ^F1?0> ^P270 ^{und P}370 ^®eaßen einen ähnlich tiefen Glanz wie Naturfasern, insbesondere wie Seide» Dagegen besaßen die Vergleiehsproben, das heißt die Fäden Fg₀ und F₁₀₀ einen einfachen Glanz, wie er synthetischen Fasern eigen ist· Die Fäden Fg₀ und F₂QQ besaßen einen scharfen und metallischen GKLanz, der sich vollständig von dem seidenartigen Siefglsmss unterschied ο Zwar besitzen die Fäden F₇₀ einen etwas deformierten kreisförmigen Querschnitt, wie dies oben bereits erwähnt wurde, aber es ist !slar, daß der Slanz der aus vielen Segmenten bestehenden Fäden ^₇₀' ^F270 ¹^ ^F370 ^{8einen aru}^^d nicht in dieser deformierten kreisförmigen Quersehnittsform hat

Beispiel 13

Die Fäden F₇₀, F-_o und ^₂₀₀, die in Beispiel 12 erhalten worden waren, wurden unter Verwendung einer frikotstrlckmasohine mit 28 Sauge in die Trikots T₇₀, 3Jg₀ baw« T₂₀₀ gestrickt« Das Trikot T₇₀ wurde einer Seif ölbehandlung in üblicher Weise unterworfen, 5 Minuten in eine 80jiige Ameisensäurelösung von JO⁰O eingetaucht und mit Wasser gewaschen» Das auf diese Weise behandelte Trikot-T₇₀ · wurde gefärbt und gespannt, wobei das Trikot T₁₇₀ erhalten wurde. Die Trikots T₉₀ und T₂₀₀ wurden gefärbt und gespannt, wobei die Trikots T₁₉₀ und ^₂OO l^ d

S 8 21/18 3 6

Bas erfindungsgemSße säurebehandelte Trikot T₁ «₀ besaß ein um 25# kleineres Gewicht als das unbehandelte Trikot f«₀ und die aus vielen Segmenten bestehenden Fäden des Trikots waren teilweise in Fibrillen umgewandelt.

Das Trikot T₁₇₀ besaß einen vorzüglichen Griff und einen ähnlichen Glanz wie Naturfasern, insbesondere wie Seide» Dagegen besaßen die Vergleichstrikots T₁Q₀ und ^₂OG ^{wie aucil die} Trikots Tq₀ und Tg₀₀ einen wacheartigen Griff und einen metallischen Glanz, wie er Fäden mit einem nicht-kreisförmigen Querschnitt eigen ist.

X)Ie prozentuale Wasserabsox-ption und die Wasserabsorptionsgeschwindigkeit der Trikots T₁₇₀, T₁Q₀ und T₁₂₀₀ wurden bestimmt, und die Resultate sind in Tabelle 5 angegeben.

Tabelle

Trikot	Wasserabsorp tion	Wasserabsorptions geschwindigkeit
	(#)	(see)
Trikot T170 · (erfindungsgemäß)	28,8	0,5
Trikot T1Q0 (Vergleich)	8,5	mehr als 200
Trikot T1200
(Vergleich)	2,3	η

Tabelle 5 zeigt, daß das Trikot Tf70 , welches unter Verwendung von erfindungsgemäßen Fäden erhalten worden ist, ein extrem gutes Wasserabsorptionsvermögen besitzt _o Dies hat vermutlich

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seinen Grund in der aus Segmenten aufgebauten Hikrostruktur (Rippen, Fibrillen usw.)}die für die erfindungsgemäßen Fäden charakteristisch ist·

Beispiel U

Die Fäden F₇₀, F₉₀ und ?₂00» ^die ** ^BeisP^{i91 2} erhalten worden waren, wurden in Tafte t«_Q, tg₀ bzw,, t₂₀₀ gestrickte

Die Tafte ~tgQ und tg^Q besaßen einen wachsartigen Griff» Der Saft t„Q besaß einen besseren und angenehmeren Griff als die Tafte tßQ und t«««, aber der Griff war nach wie vor unzureichend,

Der Taft t»Q wurde in eine SO^lge Ameisensäurelösung mit 50⁰C 5 Hinuten lang bei einem Badwerhältnis von 500 eingetaucht, um das Nylon-6 aufzulösen und zu beseitigen, wobei der Taft t^Q erhalten wurde _e Ein Vergleich der Gewichte der Tafte t«₀ und ^ 170 ^2SiS^^e» ^da^ 3-B* wesentlichen das gesamte (95^) Nylon-6 aufgelSst und entfernt waren« Der erfindungsgemaße Taft t_1?0 besaß einen teilweise mattierten Tief glänz, der sich von ' dem scharfen lichtreflektierenden Glanz des Yergleichstafts tgQ unterschied. Weiterhin unterschied sich der Taft bezüglich des Griffs von den Taften tg_Q und t₂₀₀, Der Griff war nicht wachsartig, wie er synthetischen Fäden eigen ist«,

Die prozentuale Vaeserabsorption und die Vasserabsorptionsgesohwindigkeit der Tafte t»₀, tjwQ» *qq «nd t_2Q0 wurde in der gleichen Weise, wie es in den Beispielen 11 und 12 beschrieben ist, bestimmt, und die -Resultate sind in der Tabelle 6 angegebene

0-9 8 2.1 / 1836

Tabelle 6

Taft	Wasserabsorp- tion (*>	Wasserabsorp- tionsgesehwia- digkeit (aeo)
Taft t70 ti 4. τ170 ti +. *90 Il Λ. *200	9,5 36,5 9,4 2,6	mehr als 200 0,5 mehr als 200 It

Tabelle 6 zeigt, daß der erfindungsgemäße Taft t™ ein besseres Wasserabsorptionsvermögen, als die Tafte tg^ und t₂₀₀ und der uribehandelte Taft t„_Q besitzt»

Beispiel 15

Bas Trikot T-, das in Beispiel 5 erhalten «orden war, wurde 30 Minuten in einer 50#igen wäßrigen Bseigsäurelösung, die auf 85⁰C gehalten worden war, bei einem Badverhältnis von 500 behandelt, wobei das Trikot T₇₂ erhalten wurde. Das Gewicht des auf diese Weise behandelten Trikots T₇₂ war ungefähr ZBf* kleiner als dasjenige des unbehandelten Trikots T₇, DIt Trikots

und

^{die aUfl 4en}

eynthatieohen Faden

hergestellt worden waren, beeaßen einen lufriedenatelltndta. Qriff, «inen »ufriedenetellenden Olanss und ein gutes •orptionever«8gen.

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Beispiel 16

Das in Beispiel 6 hergestellte Trikot T_Q1 wurde 10 Minuten in eine 5Q#ig© wäßrige Essigsäurelösung, die auf 80⁰G gehalten worden war, eingetaucht, wobei das Trikot T^ erhalten wurde α Das Gewicht des auf diese Weise behandelten Trikots Tg, war ungefähr 1Ö# kleiner als dasjenige des unbehandelten Trikots

Die Trikots Tg~ "⁰^ ^a« waren sehr voluminös und besaßen ©.inea. naturfaserälinlichen Griff und Glanz und eic vorzügliches Wasserabsorptionsvermdgen,

Beispiel 17

Hylon-6 mit einer Viskositätszahl von it 5 in m-Cresol bei JO^O und ItST mit einer Yiskositätszahl von ©_S61 in o-Chlcrphenol bei 30⁰C wurden gemischt gesponnene Bs wu^de ein Spinnkopf verwendet, wie er in Figo 18 gezeigt ist;, der acht Hischereir aufwies, (das heißt, daß die Anzahl η der Yereinigungs-Trennstufen 9 betrug). Die Teaiperatur des Spinnkopfe · jxäe auf 290⁰O gehalten. Geschmolzenes Nyion-β wurde in das reservoir E-2 vmä. gesohmolznes BST in das Reservoir B. 4 ein^fihrt, wobei •in Zufuhrverhältnis von l/l verwendet wurüs* Bis beiden Spinn-■aterialien wurden im Spizmfespf B»hrsel»ldhtS^ angeordnet und die mehreohichtig angeordneten Spinmmt<»n»lien wurden durch Öffnungen 102 alt einem Durch»ee»ti von 0,25 m gesponnen, abfekühlt und nach eine? UlWg alt eiaer von 700 Ä/min «of «in· Spei· taifgewickelt. Di· unverstrtckten ΓΜ·η wttTdm auf ein·» Veretr»ck»tift mit 90°C auf dae 3,8-fache

T 1oHtn ^i®» v«r»trtckt, wob·! die verstreokten T₁ (100 Atii_t 24 aa der 2^1) erhalten warden»

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Zum Vergleich wurden Pellets des obigen PST und des obigen Kylon-6 in einem Verhältnis 1/1 gemischt, und das Gemisch wurde geschmolzen und mit Hilfe eines Schneckenextruder gesponnen« Die erhaltenen Fäden wurden in die verstreckten Fäden Yg ^⁰⁰ den, 24 an der Zahl) verstreckt„ Xn der gleichen Weise wurden verstreckte Fäden Y- aus EEI alleine und verstreckte Fäden Y* aus Nylon-6 alleine hergestellt« Bei&enFääen Y^, Y« und Y^ war das Spinnen und Verstrecken sehr leicht, jedoch verlief bei den Fäden Yg sowohl das Spinnen als auch das Verstrecken sehr schwierig, wobei häufig Garnrisse auftraten«,

Die obigen Fäden Y₁ - Y* wurden in gestrickte Waren Kj-K* verstrickt, wobei eine Rundstrüskmaschine mit 200 Nadeln verwendet wurde ο Jede gestrickte Ware wurde gewaschen, um Öl und wasserlösliche Komponenten zu entfernen, und mit einer wäßrigen Ameisensäurelösung (die Konsentration ist in der folgenden Tabelle 7 gezeigt) bei Baumtemperatur behandelt» Die Behandlungsbedingungen und die prozentuale Gewichtsabnahme der gestrickten Waren während dieser ^meisensäurebehandlung sind in Tabelle 7 gezeigtο

Tabelle 7

	Behandlungsbedingungen	Zeit (min)	0ewichtsabnalime der gestrick ten Waren {$>)	K2	OQ O O	K4
Fr.	Konzentration der Ameisensäure (#)	5 5 60 50	K1	7 12 55 72	15 29 56 100
1 2 5 4	65 70 70 90	6 10 19 50

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Bei den gestrickten Waren K₂, die unter den obigen Bedingungen Hr. 5 imd 4 behandelt worden waren, fiel eine beträchtlich große Menge Polymerflocken aus, und die Festigkeit der behandelten gestrickten Waren war verringerte

Hierauf wurde das prozentuale Wasserabsorptionsvermögen und die Wasserabsorptionsgeschwindigkeit bei den behandelten gestrickten Waren bestimmt ο Die Resultate sind in den folgenden Tabellen 8 und 9 angegeben»

!Tabelle 8

	Wasserabsorption {#)	K2	2,5	K4
Beispiel	K1	6,0	2,5	9,5
nicht behandelt	6,1	8,5	2,5	9,1
Hr ο 1	9,8	10,5	2,5	9,9
Hre2	15*5	15,0	2,5	12,1
Hr.5	25,1	—	—
Hr„4	59,5

Tabelle 9

Beispiel	Wasserabsorptionsgeschwindigkeit (see)	V	V	I g4
nicht behandelt Hr ο 1 Nre2 Hr 6 5 Hr»4	K1	mehr als 200 ti 100 10	mehr als 200 η Il η .	mehr als 200 M ti 100
mehr als 200 i,5 0,8 0 0

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In Tabelle 9 bedeutet "O Sekunden" für die Wasserabsorptionsgeschwindigkeit "weniger als 0,5 Sekunden".

Aus Tabelle 8 ist ersichtlich, daß die gestrickten Waren K^, die gemäß der Erfindung behandelt worden waren, ein erferem gutes V/asserabsorptionsvermögen be saßen _o Wenn die Menge des weggenommenen Polyamids 6 Gew.-#_t bezogen auf das Gesamtgewicht der gestrickten Waren, beträgt, dann sind der Griff und die Wassexv absorptionsgeschwindigkeit verbessert, und wenn die weggenommene Menge ungefähr 20 Gew_o-# beträgt, dann ist zusätzlich zur erhöhten Wasserahsorptionsgeschwindigkeit auch die prozentuale Wasserabsorption merklich verbessert; außerdem sind der ®riff und der Glanz verbessert. Wenn die entfernte Menge mehr als 40 Gew_o-# beträgt, dann werden die Fasern beträchtlich f!brilliert und besitzen einen beträchtlich starken Glanz und weichen Griff«

Dagegen werden das Wasseraasorptionsvermb'gen, der Griff und der Glanz bei den gestrickten Vergleichswaren K* und K* nicht wesentlich verbessert« Bei den gestrickten Vergleichswaren 1L> verringert sich die Festigkeit beträchtlich, wenn Polyamid weggenommen wird, und die gestrickten Waren zerfallen in Lumpen· Außerdem werden das Wasserabsorptionsvermögen, der Griff und der Glanz nicht wesentlich verbessert«

Beispiel 18

Nylon-66 mit einer Viskositätszahl von 1,1 in m-Cresol bei 30⁰O und PET, wie es in Beispiel 1? verwendet wurde, wurden gemischt gesponnen, wobei der in Figo 11 gezeigte Spinnkopf mit fünf MlBchereinheiten verwendet wurde (das heiSt, daß die Anzahl η der Ttreinigungs- und Trennstufen 6 betrug)» Die er-

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haltenen Fäden wurden in der gleichen Weise wie in Beispiel 17 verstreckt, wobei die verstreckten Fäden Yc (50 den, 12 Fäden) erhalten wurden« Der Querschnitt der Fäden Yc besaß eine inselgruppenartige Struktur,,

Die Fäden Y* wurden in einen Taft te verstrickt, und der Taft te wurde 20 Minuten in einer 6Q$igen wäßrigen Ameiseasäurelösung mit 85⁰C behandelt, mit Wasser gewaschen und getrocknet,, wobei der Taft te j erhalten wurde _o

Die prozentuale Wasserabsorption und die WaseerabsorptionsgeschwiMigkeit der Tafte t,-» te ^ und t--.·) (letzterer von Beispiel 10) sind in der folgenden Tabel^a 10 gezeigt«

Tabelle 10

Probe	Wasserabsorp tion	Waeserabsorpti« onsgeschwindig- ke£t (see)
Taft te, (nicht be- 5 handelt) " te4 (erfipdnng- 51 gemäß) " *160 <Ver«l©ich.)	5,4 20,5 6,2	mehr ela 200 0,5 sehr als 200

Tabelle 10 aeigt, daß die erfindungsgemäSsn Fasern, das heißt der Taft te«, ein vorzügliches Wasserabsorptionsvermögen be~ Bitzt.

Weiterhin besaß der Taft te« «inen Griff, der dem Griff von Naturfasern äußerst ähnlich war, und einen feinen und tiefen Glanz. Dagegen besaß der Taft t_1g0 einen groben, einfachen und scharf 1 achtre flektier enden Glanz»

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- 55 Der Unterschied des Griffs und des Glanzes zwischen dem Taft

e 4 und dem Taft t,g₀ k&* vermutlich seinen Grund in der Querschnitt sform und in der Form der einzelnen Fäden (Fibrillen oder Segmente) welche diese Tafte bilden.

Beispiel 19

Das in Beispiel 17 verwendete Nylon-6 und Polyäthylenoxybenzoat mit einer Viskositätszahl von 0,52 in o-Ohlorphenol bei 30⁰O wurden gemischt gesponnen, wobei der in Figo 18 gezeigte Spinnkopf mit 10 Mischereinheiten verwendet wurde (das heißt, daß die Anzahl η der Vereinigungs- und Trennstufen 11 betrug) * Die erhaltenen Fäden wurden in der gleichen Weise verstreckt, wie es in Beispiel 17 beschrieben ist» wobei die verstreckten Fäden Yg (100 den, 36 an der Zahl) mit einem kreisförmigen Querschnitt erhalten wurden., Der Querschnitt der !Fäden Yg besaß eine nebelartige Struktur, wie sie in Fig„ 7 gezeigt ist«

Zum Vergleioh wurde das gleiche PBT, wie es in Beispiel 17 verwendet wurde, durch Öffnungen mit einem Y-förmigen Querschnitt, die sich in einer auf 190⁰C gehaltenen Spinndüsenplatte befanden, gesponnen, wobei ein herkömmliches Schmelzspinnverfahren verwendet wurde _a und die gesponnenen Fäden wurden abgekühlt und nach einer Ölung auf einer Spule aufgewickelt» Die traverstreckten Fäden wurden auf einem auf 110⁰C gehaltenen "Verstreekstift auf das 3»8-fache ihrer ursprünglichen länge verstreckt, wobei die verstreckten Fäden Υγ (100 den, 36 an der Zahl) mit einem dreilappigen Querschnitt erhalten wurden»

Die Fäden Yg und Y₇ wurden in Trikots X^g bzw_o T._ verstrickt. Beide Trikots Tjg und T^« besaßen einen waohsartigen Griff _s jedoch besaß das Trikot T^ zusätzlich einen scharfen lichtreflektierenden Glanz„

21/10 3

Das Trikot T₁ g wurde 5 Minuten in einer 75#igen Ameisensäurelösung mit 30°G behandelt, wobei das Trikot T₁₁₆ erhalten wurde» Das Gewicht des Trikots T^g war um 30$ kleiner als dasjjenige des Trikots T₁Jg₀ Die prozentuale Wasserabsorption und die Wasserabsorptionsgeschwindigkeit des Trikots T₁₆, T_11g und sind in der folgenden Tabelle 11 gezeigte

Tabelle 11

Probe	Wasserabsorption W.	Wasserabsorpti- onsgeschwindig- keit (see)
Trikot T4 r (nicht behan- 1b delt) Trikot T^g (erfindungsge- Trikot T1„ (Vergleioh)	5,6 29,5 2,8	mehr als 200 0,5 mehr als 200

Tabelle 11 zeigt, daß die aus vielen Segmenten bestehende Faserstruktur der vorliegenden Erfindung, das heißt das Trikot ein extrem gutes Wasserabsorptionsvermögen besitzt»

Das Trikot T^g besaß einen teilweise mattierten tiefen Glanz,-der sich beträchtlich vom Glanz des Trikots T₁^ unterschied _β Weiterhin unterschied sich der Griff des Trikots T^g beträcht-·

lieh vom Griff der Trikots

₁ g

und

er war nicht wachsartig,

wie er synthetischen Pasern eigen ist.

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Claims (1)

1. Patent a η β ρ r ü c h e

   Synthetische aus vielen Segmenten aufgebaute Paser mit einem ähnlichen Griff wie Naturfasern, einem vorsügliehen Vasserabsorptionsvermögen und einem verbesserten CKLanz, dadurch g e ~ -^: kennzeichnet , daß die Faser mindestens zehn feine Segmente aufweist, die aus mindestens einer Komponente, nämlich einem faserbildenden linearen Polyamid oder einem faserbildenden linearen Polyester, bestehen, sich im wesentlichen kontinuierlich entlang der Paser erstrecken und mindestens einen Toil des Umfange der aus vielen Segmenten bestehenden Faser einnehmen, wobei die Segmente Querschnitt eformen, und QuersehnittsgröiSen aufweisen, die unregelmäßig und ungleich zueinander sind, und wobei ^Segmente zumindest auf der Oberfläche der aus vielen Segmenten bestehenden Paser durchschnittliche Abstände von mindestens 0,1/4, aufweisen«, ·

   2o Paser nach Anspruch 1, dadurch geiennz β 1 c h η e t , daß der durchschnittliche Abstand 0,1-1 lh beträgt.

   3. Faser nach Anspruch 1, dadurch gekennz «lohnet, dad die feinen Segmente ein· flache Querschnitttfor«aufweisen.

   4» Pastr nach Anepruoh 1, dadurch gekinsi · i ο h η · t , dafl dl· Querschnitte dor feinen Segmente einen durcheohnittliohtn IhirchiMBBer von 0,1-IOlu btsiteen.

   original' ȟspect'ed

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   5o Faser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet » daß die Querschnitte der feinen Segmente einen durchschnittlichen Durchmesser von 0,1-1 //* besitzen.

   6o Faser nach Anspruch S₉ dadurch gekennzeichnet , daß die Anzahl der feinen Segmente 10-100 beträgt _o

   7* Faser nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , _ daß die Anzahl der feinen Segmente 100-10000 beträgt _β

   So Faser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß sie vollständig aus feinen Segmenten besteht·

   9« Faser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet * daS sie sich aus einer Komponente» die aus feinen Segmenten besteht, und aus einer homogenen Komponente, die aus einem einzigen faserbildenden Polymer besteht, zusammensetzt, wobei beide Komponenten miteinander verbunden sind und sich kontinuierlich entlang der Faser erstrecken.,

   10, Faser nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , P daS die aus feinen Segmenten bestehende Komponente die homogene Komponente umgibt»

   11· ?ae«r n*ch Anapruoh 9» dadurch gikianieiciine t , d«t die «iw feinen Segmenten bwMbäiiA· J£@Hpon*zite und die homo-

   ia «in#a

   12. Ham? mo&k Afttprael, l_t.

   «i« mm Vte&m n*#*m%m \m*t*h*n&· HiW «Jaen nioht-

   001821/1831

   13o Faser nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichne t , daß mindestens fünf .Enden der feinen Segmente, die eine flache
   Querschnittsform besitzen, an der Oberfläche der aus vielen
   Segmenten bestehenden Faser vorliegen»

   14° Faser nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß mindestens 20 Enden der feinen Segmente, die eine flache
   Querschnitt Bform besitzen, an der Oberfläche der aus vielen
   Segmenten bestehenden Faser vorliegen,

   15o Faser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die feinen Segmente, die die Oberfläche <£er Faser bilden,
   f!brilliert worden sind«.

   16 ο Faser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß im wesentlichen alle feinen Segmente fibrilliert worden sinda

   17o Faser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die feinen Segmente aus einem faserbildenden linearen Polyamid und einem faserbildenden linearen Polyester bestehen«,

   18e Faser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die feinen Segmente aus einem faserbildenden linearen Polyamid bestehenο

   19. Faser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die feinen Segmente aus einem faserbildenden linearen Polyester bestehen.,

   20. Faser nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , daß die homogene Komponente aus einem Polyamid besteht _o

   21 ο Faser nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet , daß die homogene Komponente aus einem Polyester besteht _o

   22 ο Faser nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichne t daß die ' aus feinen Segmenten bestehende Komponente aus einem Polyamid besteht»

   23o Faser nach Anspruch 2O₉ dadurch gekennzeichnet , daß die aus feinen Segmenten bestehende Komponente aus einem Polyester besteht.

   24· Faser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet > daß die feinen Segmente aus einem Polyamid und einem Polyester in einem Mischungsverhältnis von 1:10 bis 10:1 (Gewicht sverhältnis) bestehen_β

   25. Faser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die feinen Segmente aus einem Polyamid und einem Polyester in einem Mischungsverhältnis von 1:3 bis 3:1 (Grewichtsverhältnis) bestehen.

   26 · Faser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , k daß das Polyamid aus Nylon-6 oder Nylon-66 besteht_o

   27. Faser nach Anspruch 1» dadurch gekennzieichne t , daß der Polyester aus Polyäthylenterephthalat oder Polyäthylenoxybenzoat besteht.

   28β Verfahren zur Herstellung der synthetischen Faser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß man ein geschmolzenes faserbildendes lineares Polyamid und einen geschmolzenen faserbildenden linearen Polyester in unterschiedlicher Phase vereinigt und teilt, so daß eine vielschichtige

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   "Dl-

   maserige, nebelartige oder inselgruppenartige Segmentstruktur entsteht, die in vielen Schichten angeordneten Polymeren durch Spinnöffhungen spinnt, und die gesponnenen Fasern mit einem Alkali oder mit einer Säure behandelt, um mindestens einen Seil des Polyesters oder Polyamids zu zersetzen und zu entfernen.»

   29. Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die in vielen Schichten angeordnete Komponente gemeinsam mit einer homogenen Komponente, die aus einem einzigen faserbildenden Polymer besteht, gesponnen wird«

   5Oo Verfahren nach einem der Ansprüche 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet , daß die Menge des zersetzten und entfernten Polyamids oder Polyesters mindestens 1 Gtew_o-7&, bezogen auf die vielschichtige Komponente, beträgt_o

   31. Verfahren nach einem der Ansprüche 28 oder 29» dadurch gekennzeichnet , daß die Menge des zersetzten und entfernten Polyamids oder Polyesters mindestens 3 Ctev.-#, bezogen auf die vielschichte Komponente, beträgt«

   32 ο Verfahren nach einem der Ansprüche 28 oder 29» dadurch gekennzeichnet , daß die Menge des zersetzten und entfernten Polyamids oder Polyesters mindestens 5 Gew_o-#, bezogen auf die vielschichtige Komponente, beträgt» .

   33 ο Verfahren nach einem der Ansprüche 28 oder 29» dadurch gekennzeichnet , daß die Menge des zersetzten und entfernten Polyamids oder Polyesters 10-50 Gew_o-#, bezogen auf die vielschichtige Komponente, beträgt«

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   34o Verfahren nach einem der Ansprüche 28 oder 29 t dadurch gekennzeichnet , daß die Menge des zersetzten und entfernten Polyamids oder Polyesters 15-35 Gew_o-#, bezogen auf die vielschichtige Komponente, beträgt_o

   35 ο Verfahren nach einem der Ansprüche 28 oder 29 t dadurch gekennzeichnet , daß die Menge des zersetzten und entfernten Polyamids oder Polyesters mehr als 50 Gew_o~?£, bezogen auf die vielschichtige Komponente, beträgt.

   36 ο Verfahren nach einem der Ansprüche 28 oder 29» dadurch gekennzeichnet, daß das faserbildende lineare Polyamid und der faserbildende lineare Polyester in einem Mischungsverhältnis von IiIO bis 10:1 (Gewichtsverhältnis) in vielen Schichten angeordnet werden»

   37 ο Verfahren nach einem der Ansprüche 28 oder 29 t dadurch gekennzeichnet, daß das faserbildende lineare Polyamid und der faserbildende lineare Polyester in einem Mischungsverhältnis von 1s3 bis 3s1 (Gewichtsverhältnis) in vielen Schichten angeordnet werden«

   38 ο Verfahren nach einem der Ansprüche 28 oder 29- dadurch gekennzeichnet, daß das Vereinigen und Teilen solange wiederholt wird, bis die Anzahl der Segmente in der vielschichtigen Komponente mindestens 10 erreicht«

   39 ο Verfahren nach einem der Ansprüche 28 oder 29t dadurch gekennzeichnet , daß das Vereinigen und !Teilen solange wiederholt wird, bis die Anzahl der Segmente in der vielschichtigen Komponente mindestens 20 erreicht.

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   40* Verfahren nach einem der Ansprüche 2Θ oder 29» dadurch gekennzeichnet , daß das Vereinigen und Teilen solange wiederholt wird, bis die Anzahl der Segmente in der vielschichtigen Komponente mindestens 30 erreicht·

   41« Verfahren nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß das Vereinigen und Seilen solange wiederholt wird, bis die Anzahl der Segmente in der vielschichtigen Komponente 10-100 beträgt»

   42. Verfahren nach Anspruoh 40, dadurch gekennzeichnet, daß das Vereinigen und Teilen solange wiederholt wird, bis die Anzahl der Segmente in der vielschichtigen Komponente 100-10000 beträgtο

   43 ο Verfahren nach einem der Ansprüche 28 oder 29» dadurch gekennzeichnet , daß das Vereinigen und Trennen in unterschiedlicher Phase mit Hilfe eines Schichtenvervielfachungsmischers, der ein Netzwerk von Passagen aufweist, ausgeführt wird, um eine vielschichtige Komponente mit einer maserigen Segment Struktur herzustellen „

   44 ο Verfahren nach einem der Ansprüche 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet , daß das Vereinigen imd Teilen solange wiederholt wird, bis die maserige Struktur eine verdrehte Form aufweist und mindestens 5 Segmente in einem Abstand von weniger als 10$, bezogen, auf den Durchmesser des Fadens, von der Paseroberfläche enden«,

   45« Verfahren nach einem der Ansprüche 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, daß das Vereinigen und Teilen solange wiederholt wird, bis die maserige Struktur eine verdrehte Form aufweist und mindestens 20 Segmente in einem Abstand

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   iron veniger als 10$, bezogen auf den Durchmesser dee Fadens, von der Paseroberfläche enden«»

   46 ο Verfahren nach einem der Ansprüche 28 oder 29» dadurch gekennzeichnet , daß die Segmente in einem Abstand von weniger als 5#» bezogen auf den Durchmesser der faser, von . der lederoberfläche enden»

   47» Verfahren nach einem der Ansprüche 44 bis 46, dadurch gekennzeichnet , daß die anderen an der Oberfläche liegenden Segmente mit einer Säure oder einem Alkali aufgelöst und beseitigt werden, bis die Segmentenden frei liegen»

   48 ο Verfahren nach einem der Ansprüche 28 oder 29» dadurch gekennzeichnet , daß das Vereinigen und Teilen in unterschiedlicher Phase mit Hilfe eines Schichtenverviel·-. faohungsmisohers ausgeführt wird, in welchem Reservoirs und Passagen kombiniert sind, um eine inselgruppenartige oder nebelartige Segmentstruktur herzustellen»

   49 ο Verfahren nach einem der Ansprüche 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet , daß als Alkali eine anorganische Base, nämlich Natriumhydroxyd, Kaliumhydroxyd, Lithiumhydroxyd oder Natriumcarbonat, verwendet wird_o

   Verfahren nach einem der Ansprüche 28 oder 29» dadurch gekennzeichnet , daß als Säure eine organische Säure, nämlich Ameisensäure oder Essigsäure, verwendet wird»

   51 ο Verfahren nach einem der Ansprüche 28 oder 29» dadurch gekennzeichnet, daß als Säure eine anorganische Säure, nämlich Schwefelsäure, Salzsäure, Salpetersäure oder Phosphorsäure, verwendet wird·

   09821/1836

   ~ 65

   52» Verfahren nach Anspruch 48, dadurch gekennee ich-? η e tv, daß das Segment im Querschnitt eine durchschnittliche Dimension von 0,1-tO^v aufweistο ; .

   53o .Verfahren nach Anspruch"48, dadurch gekennzeichnet , daß das Segment im Querschnitt eine durchschnittliche ■Dimension von 0,1-1 u, aufweist*' ., .

   54 ο Verfahren nach Anspruch 29, dadurch ge k en τι ze i c h ^ η e t ·, '-ά&Β- die mehrschichtig "angeordnete Komponente und .die homogene Komponente in einem Seiteran-Seit.e-Verhältnis gesponnen Werden» ' . · . ; - ,-.·_.-

   . 55-Ο Verfahren nach Änspsuch .29,· djaduröh.. g, e k e η η ze i p. h η e t , daß die mehrschichtige Komponente und die homogöne Komponente in einem Hullen-und-Kern-Verhältnis gesponnen wer-.dexi, ^wolsei. die erste Komponente-die Hülle und die letzte Komponente den Kern bildet* ...

   56 ο Verfahren, nach einem der Ansprüche 28 oder 291 dadurch g e la e n.n ζ e i ο h η e t , daß als Polyamid Nylon-6 oder Uylön-66 verwendet wirdo. .

   .57b Verfahren nach einem der Ansprüche "28 öder 29, dadurch.; gekennzeichnet , daß als polyester Polyäthylenterephthaiat oder Polyathylenoa^^benzoa^ verwendet wird«,

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