DE1957134C3

DE1957134C3 - Verfahren zur Herstellung von aus vielen Segmenten aufgebauten, Rippen aufweisenden Fäden

Info

Publication number: DE1957134C3
Application number: DE1957134A
Authority: DE
Inventors: Masao Matsui; Susumu Tokura; Masahiro Yamabe
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 1968-11-13
Filing date: 1969-11-13
Publication date: 1975-07-03
Also published as: DE1957134A1; DE1957134B2; CA944925A; US3700545A; GB1265347A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von aus vielen Segmenten aufgebauten, Rippen aufweisenden Fäden mit verbessertem Griff, Wasser- »bsorptionsvermögen und Glanz durch Vereinigen und Teilen eines geschmolzenen, taserbildenden, linearen Polyamids mit einem geschmolzenen faserbildenden, linearen Polyester, wobei man das Vereinigen Und Teilen so lange wiederholt, bis die Anzahl der Segmente mindestens 10 erreicht, sowie Verspinnen der in vielen Schichten angeordneten Polymeren durch Spinnöffnungen und Entfernen eines Teils einer Komponente.

Die herkömmlichen synthetischen Fäden besitzen verschiedene Nachteile. So besitzen sie einen wachsartigen Griff und im Vergleich zu Naturfasern ein schlechtes Wasscrabsorptionsvermögen und einen schlechten Glanz. Um diese Nachteile zu beseitigen, wurde eine große Anzahl von Mischspinnverfahren und Oberflächenbehandlungsverfahren entwickelt, aber diese Verfahren sind noch immer nicht vollständig zufriedenstellend.

Aufgabe der Erfindung ist die Herstellung von Fäden mit einem naturfaserartigen Griff, einem vorzügliehen Wasserabsorptionsvermögen und einem verbesserten Glanz.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einem Verfahren der oben beschriebenen Art dadurch erreicht, daß man das Vereinigen und Teilen der Polymeren in einer zur Strömihigsrichtung der Polymeren senkrechten Ebene vornimmt und-daß man 2,5 bis 15 Gewichtsprozent des Polyesters oder des Polyamids, bezogen auf das Gewicht der Fäden, durch Behandlung mit Alkali oder mit einer Säure entfernt.

Aus der FR-PS 1 495 835 ist bereits ein Verfahren zur Herstellung synthetischer Fäden bekannt, bei dem ein geschmolzenes faserbiklendes, lineares Polyamid und ein geschmolzener fadenbildender, linearer Polyester in unterschiedlicher Phase vereinigt und geteilt werden, so daß eine vielschichtige maserige, nebclartige oder inselgruppcnartige Segmentstruktur entsteht, bei dem die in vielen Schichten angeordneten Polymere durch Spinnöffnungen gesponnen werden und bei dem die gesponnenen Fäden mit einem Lösungsmittel behandelt werden, um mindestens einen Teil der einen Komponente zu zersetzen und zu entfernen. Eine ähnliche Arbeitsweise wird in der US-PS 3 382 305 beschrieben. Bei dem daraus bekannten Verfahren erfolgt eine chemische Behandlung von Mischfäden aus Polyamid und Polyester.

Aus der FR-PS "l 495 835 ist es schließlich bekannt, die Spinnkomponenten zum Vereinigen und Teilen unter einem Winkel zusammen- bzw. auseinanderzuführen.

Aus keiner der genannten Druckschriften ist es aber bekannt, das Vereinigen und das Teilen der Polymerkomponenten in einer zur Strömungsrichtung der Polymerkomponenten senkrechten Ebene vorzunehmen und anschließend durch Behandlung mit Alkali oder mit einer Säure einen Teil einer Polymerkomponente so 7u entfernen, daß auf der Fadenoberfläche Rippen gebildet werden.

Somit ist das Wesen der vorliegenden Erfindung darin zu sehen, daß ein aus Segmenten verschiedener Polymerer bestehender Faden durch Alkali oder Säure so behandelt wird, daß nur ein Teil eines Polymeren herausgelöst wird, wobei noch keine Fibrillierung des Fadens eintreten soll, sondern auf der Fadenoberfläche Rippen gebildet werden.

Gemäß der Erfindung geht man daher so vor, daß man zunächst Rohfäden anfertigt, die sich aus einem Polyester und einem Polyamid zusammensetzen und eine mehrschichtige inhomogene Struktur in mindestens einem Teil des Querschnitts aufweisen, und daß man dann mindestens einen Teil des Polyesters oder Polyamids von den Rohfäden entfernt, wodurch durch den in der mehrschichtigen Struktur verbleibenden Teil des Polyesters oder Polyamids Rippen auf der Fadenoberfläche gebildet werden.

Durch die vorliegende Erfindung werden neue synthetische, aus mehreren Segmenten bestehende Fäden geschaffen, die einen ähnlichen Griff wie eine Naturfaser, ein vorzügliches Wasserabsorplionsvermögen und einen verbesserten Glanz aufweisen und die aus mindestens zehn feinen Segmenten bestehen, die sich aus mindestens einer der beiden Komponenten (faserbildendes lineares Polyamid und fai-erbildender linearer Polyester) zusammensetzen und sich im wesentlichen kontinuierlich in Längsrichtung des Fadens erstrecken und mindestens einen Teil der Oberfläche des aus mehreren Segmenten bestehenden Fadens einnehmen, wobei die feinen Segmente Querschnittsformen und Querschnittsflächen aufweisen, die unregelmäßig und zueinander ungleichmäßig sind, und wobei benachbarte Segmente zumindest auf der Oberfläche des aus mehreren Segmenten bestehenden Fadens einen durchschnittlichen Abstand von mindestens 0,1 μ und vorzugsweise 0.1 bis 1 μ aufweisen.

Die Erfindung wird nun an Hand der Zeichnunger näher erläutert. Tn den Zeichnungen zeigt

F i g. 1 eine Darstellung, welche das Prinzip zui Anordnung von zwei Spinnmaterialien in mehrerer Schichten erläutert,

F i g. 2 eine vergrößerte Querschnittsansicht eine: zweischichtigen Fadens,

Fig. 3 eine vergrößerte Querschnittsansicht eine vierschichtigen Fadens,

F i g. 4 und 5 vergrößerte Qucrschnittsansichtei von Rohfäden mit eirer mehrschichtigen maserigei Struktur,

Fie ρ e.ne vorgiolVru» Ouet.Nchniiisansicht eines Rohfauens "\\i einer mohrschichtigen inselürwpenartigen Struktur.

Fig. ~ -'".κ- vergrößerte Ouerschmttsansichi eines Roh!::dcns rr.ii einer mehrschichtigen nebelarnsen j Struktur. d;e gemäß der rrrindurc: verwendet werden kann.

Fig. S eine Vertikalschnittansicht eines Spinnkopfes. welcher sich ?ur Merstcllunc >'on Rohfiden mit einer uichrserHchligcn maserigen Struktur eicnet.

F i g. v. 10 and 11 Querschnittsansiehten des Spinn kopfes von Fig. S an den Linien 1-Γ. 11-11" und III-11I jeweils in der Pfeilricruung.

Fig. 1 - eine vergailk-rte Querschnittsansieht eines dreilappigen Rohfadens mit einer mehrschichtigen maserigen Struktur.

Fig. 13. 14 und 15 vergrößerte Querschnittsansichten \on zusammengesetzten Rohfäden, die teilweise aus einer mehrschichtigen maserigen Struktur und außerdem aus einer einzigen faserbildenden Komponente bestehen.

Gemäß Fig. 1 werden zwei Spinn materialien .1 und B an einem Punkt J₁ vereinigt, so daß eine zweischichtige Struktur AB gebildet wird, die dann an einem Punkt 5 geteilt wird. Die geteilten Spinnmateriahen werden dann wieder am Punkt J., zusammengeführt, so daß eine vierschichtige Struktur A BA B gebildet wird. Beispiele für eine zweischichtige Struktur und eine vierschichtige Struktur sind in den Fig. 2 bzw. ? zu sehen. Damit die Anzahl der Seemente hierbei steigt, sollte die Teilung am Punkt 5 so ausgeführt werden, daß der Vereinigungszustand, wie er am Punkt ^₁ herrscht, mindestens teilweise und vorzugsweise vollständig bestehenbleibt, und weiterhin sollte das Vereinigen am Punkt J₁ so ausgeführt werden, daß sich die Anzahl der Segmente mindestens teilweise und vorzugsweise vollständig addiert. Dies kann dadurch erreicht werden, daß die Richtung der Verein:?uns·, am Punkt J_x und die Richtung der Teilung am Punkt 5 verändert wird; vorzugsweise sollte diese Änderung 90 betragen. Wenn die Vereinigung und Teilung, wie sie in Fig. 1 gezeigt ist. «-mal ausgeführt wird, dann ist die Anzahl der erhaltenen Segmentschichten 2". Natürlich ist die oben beschriebene Anzahl von Segmentschichten ein recht;frischer Wert; tatsächlich fließen jedoch die Spinnnunerialien unregelmäßig, so daß infolgedessen die Segmentschichten geteilt werden oder auch aneinanderhaften und die Anzahl deshalb oftmals vom rechnerischen Wert abweicht.

Durch diese mehrstufige Vereinigung und Teilung können leicht zwei oder mehr Spinnmaterialien in einem Faden mehrschichtig angeordnet werden. Die Form und der Querschnitt des mehrschichtigen Fadens verändert sich in Abhängigkeit vom Aufbau des Schtchtenvervielfachungsmischers und der Art und Kombination der Spinnmaterialien. Eine Kombination von Spinnmaterialien mit einer sehr hohen gegenseitigen Affinität, wie z. B. Nylon-6'Nylon-66, Polyäthylenterephthalat/Polyäthylenoxybenzoat usw., liefert in den meisten Fällen die maserige Segment-Struktur, wie sie in den Fig. 4 und 5 gezeigt ist. Jedoch liefert eine Kombination aus einem Polyamid und einem Polyester, wie z. B. Nylon-6'PolyäthyIenterephthalat, nicht immer eine maserige Struktur, da die Affinität der beiden Komponenten schwach ist. Wenn in einer Kombination aus einem Polyester und einem Polyamid die Zahl (n) der Vereinigungs- und Teütingsstiiien kic;n ;>i. düin ksmi i-H^chhch clh: maserige Segments: nikiur erhöhen werden. Wen: aber die Zahl steiei. dann '* erden die<i Sch ich: en irr Querschnitt ?i:<£^;r.inden;ebrochen. so daß sine insel gruppen artige Sirt-xnir entsiehi. wie es in Fi £ ο zezeigt ist. Wenn di-, Zih! seuer ί:£ϊϊΐ- dian ~>;rd ein-, nebelanige S:ruktur gebildc:. wie >ie in Fig.'' zi sehen ist. Die Bedingungen, ob eine miscn^e Struktur, eine mse'gnippra>n:£e Struktur cnii: eine nebelanige Struktur gebildet w;rd. hinein von der N :i tu.; der Snmnmaierialien und dem Aufbau de> Schichtenverv ieifaehungsmischers abEins. Ausführuriiisiorrn eines Spinnkopf*. der einer Schichicnvervielfachungsmi scher rru: einem Netrwsr'i von Durchgängen aufweist, wird an Hand der F1 g.; bis 11 näher erläutert.

Eine Zuführungsrlatte 0 ist auf einem Schichtenvervielfachungsmisiher angeordnet, der aus mehrerer übereinanderselegten scheibenförmigen Mischeinheiten 10. 20. 30. 40 und 50 besteh: E;ne Sr;:;ndusenplatie 100 ist unterhalb des Schichten\er\;elfjchun£>mischers angeordnet. Dazwischen liegt eine Zuführplatte 60 für das in mehrere Schichten angeordnete Spinnmaterial. Diese Elemente werden durch ein z>lindrisches Gehäuse 110 zusammengehalten. Wie in F i g. ^Q zu sehen, besitzt die Zuführunssplatie 0 einen zylindrischen zentralen Raum 1 und einen ringförmigen Raum 2. der den zentralen Raum konzentrisch umgib;. Radial angeordnete Kanäle 3 verbinden die beiden Räume 1 und 2 und sind an der Grenze der Zuführungsplatte 0 und der Mischeinheit 10 vorgesehen. Die Mischeinheit 10 ist mit vertikalen Kanälen 11 versehen, die im Mittelteil der Kanäle 3 beginnen und mitteilenden und vereinigenden Durchgängen 12. die an der unteren Oberfläche der Mischeinheit 10 ausgebildet sind, in Verbindung stehen. Die teilenden und vereinigenden Durchgänge 12 besitzen eine Form, wie es in Fig. 10 zu sehen ist. Die Verbindungspunkte der vertikalen Kanäle 21 in der Mischeinheit 20 der zweiten Stufe und die teilenden und vereinigenden Durchgänge 12 der Mischeinhei! 10 der ersten Stufe sind mit gestrichelten Kreisen 21 eingezeichnet. Die Mischeinheiten 10. 20. 30. 40 und 50 besitzen den gleichen Aufbau, aber die benachbarten Einheiten sind derart zueinander angeordnet, daß die teilenden und vereinigenden Durchgänge der beiden Einheiten etwas verschoben sind und der Mittelteil des Durchganges der oberen Einheit mit dem vertikalen Kanal der unteren Einheit übereinstimmt. Die Zufuhrplatte 60 ist mit vertikalen Kanälen 61 versehen, deren Anzahl genauso groß isl wie die Anzahl der vertikalen Kanäle in der Mischeinheit. Die vertikalen Kanäle 61 öffnen sich zu den teilenden und vereinigenden Durchgängen der Mischeinheit 50 der letzten Stufe und s'ehen weiterhin durch einen Raum 101 mit Öffnungen 102 in Verbindung. Der Raum 101 ist an der Grenze der ZuführplaUe 60 und der Spinndüsenplatte 100 angeordnet. Fig. 11 zeigt, daß die Öffnungen 102 auf einem Kreis angeordnet sind. Die Anzahl der Öffnungen 102 kann die gleiche sein wie diejenige de: vertikalen Kanäle 61. kann sich aber auch davon unterscheiden. Wenn die Anzahl der Kanäle 102 die gleiche ist wie diejenige der vertikalen Kanäle 61, dann kann der Raum !oi weggelassen werden. Die Öffnungen 102 können auch willkürlich angeordnet sein. Die Querschnittsform der öffnungen 102 kann kreisförmig oder nicht kreisförmig sein.

In einen Spinnkopf, der mit dem oben beschrie- führ 1 μ, und wenn eine solche Auflösung noch weibcnen, ein Netzwerk von Durchgängen aufweisenden ter fortschreitet, dann werden die Zwischenräume Schiclilcnvcrvielfachungsmischer ausgerüstet ist, wer- allmählich immer noch größer, und die Fäden werden >:wci Spinnmatcriaiien getrennt in einem be- den fibrilliert.

stimmten Verhältnis in die Räume 1 und 2 einge- 5 Die Menge des Polyesters oder Polyamids, die führt und am Mittelteil des Kanals 3 vereinigt und entfernt werden muß, bis die Fibrillierung beginnt, strömen durch den vertikalen Kanal 11. Anschlie- ändert sich in Abhängigkeit von der Struktur des ßcnd werden sie in dem teilenden und vereinigenden Rohfadens und dem Mischungsverhältnis dieser Durchgang 12 einer Teilung und Vereinigung unter- Polymeren, aber in vielen Fällen beträgt diese Menge worfen und fließen dann in den vertikalen Kanal 21 io ungefähr 15 bis 50 Gewichtsprozent, bezogen auf der Mischeinheil 20. In der gleichen Weise werden das Gesamtgewicht des mehrschichtigen Teils des die Spinnmatcriaiien wiederholt einer sechsmaligen Fadens. Wenn die Menge geringer als 15 Gewichts-Vereinigung unterworfen. Die mehrschichtig auge- prozenl ist und eine Fibrillierung praktisch noch ordneten Spinnmaterialien fließen dann in den Raum nicht eingetreten ist, dann ist der Griff der aus meh-101 und werden dann durch die Öffnungen 102 in 15 reren Segmenten bestehenden Fasern stark verbesder Spinndüscnplatte 100 versponnen. Fig. 12 zeigt sert, und der Glanz ist beträchtlich verbessert, einen Querschnitt eines Fadens mit einem nicht Die Auflösung (Beseitigung) des Polyesters oder kreisförmigen Querschnitt, der aus einer Y-förmigen Polyamids hängt von der Art und der Konzentration Öffnung versponnen worden ist. Es ist auch mög- des Alkalis oder der Säure, von det Temperatur und lieh, einen Strom eines mehrschichtig angeordneten 20 der Zeit ab. Die Bedingungen können für das jewei-Spinnmaterials, im vorliegenden Fall einen Strom lige Objekt entsprechend ausgewählt werden,
aus einem vertikalen Kanal 51 in Fig. 8, und einen Die Eigenschaften der aus mehreren Segmenten

Strom eines aus nur einer Komponente bestehenden bestehenden Fadenstruktur werden durch die Menge Spinnmaterials, das keine solche mehrschichtige des aus dem Teil des Fadens mit mehrschichtiger Struktur aufweist, miteinander zu vereinigen, kurz 25 Struktur herausgelösten Polyesters oder Polyamids bevor sie durch eine Öffnung versponnen werden. stark verändert. Diese Menge kann entsprechend

Die Fig. 13 bis 15 zeigen Querschnitte von dem gewünschten Ziel ausgewählt werden. Um der Fäden, die durch dieses Verfahren erhalten worden Fadenstruktur ein Wasserabsorptionsvermögen und sind. einen verbesserten Griff zu erteilen, beträgt die

Die meisten Rohfäden, die durch Verwendung 30 Menge des entfernten Polyamids oder Polyesters eines Spinnkopfes gemäß F i g. 8 erhallen worden 2,5 bis 15 Gewichtsprozent, bezogen auf den gesind, besitzen eine verdrehte maserige Struktur. Die samten Teil mit mehrschichtiger Struktur. Insbeson-F i g. 5 zeigt einen Querschnitt von Rohfäden mit dere wird der Effekt bemerkenswert, wenn mineiner veidrehten maserigen Struktur. deslens 3 Gewichtsprozent entfernt werden.

F i g. 4 zeigt den Querschnitt eines Rohladens mil 35 Die beim erfindungsgemäßen Verfahren verweneiner um erdrehten gleichförmigen maserigen Struk- deten Alkalien sollen solche sein, die den Polyester tür. Die verdrehte maserige Struktur wird besonders hydrolysieren, ohne daß sie das Polyamid in einem bevorzugt, da mit ihr ein Faden mit einem verbes- stärkeren Ausmaß schwächen. Beispiele hierfür sind serten Griff erhalten werden kann, weil die Anzahl anorganische Basen, wie z. B. Natriumhydroxyd, der Rippen auf der Außenfläche des Fadens, die sich 40 Kaliumhydroxyd, Lithiumhydroxyd, Natriumcarbonat bei der Nachbehandlung entwickeln, groß wird. und Gemische daraus. Organische Basen, wie z. B.

Gemäß der Erfindung ist es nicht unbedingt nötig, Amine und Diamine, können ebenfalls verwendet daß die mehrschichtige Segmentstruktur sich voll- werden.

ständig kontinuierlich entlang der Fadenachse er- Säuren, die beim erfindungsgemäßen Verfahren

streckt, jedoch sollten sich die Hauptsegmente 45 verwendet werden können, sind solche, die das Polykontinuierlich über eine ausreichende Länge erstrek- amid mindestens teilweise auflösen, aber den PoIyken (beispielsweise einige Zentimeter bis mehrere ester nicht stärker angreifen. Beispiele sind organische Meter). Säuren, wie z. B. Ameisensäure, Essigsäure u. dgl.,

Die Polyesler-Polyamid-Rohfäden, die, wie oben anorganische Säuren, wie z. B. Schwefelsäure, Salzbeschrieben, erhalten worden sind, besitzen verschie- 50 säure, Salpetersäure, Phosphorsäure u. dgl., sowie dene vorzügliche Eigenschaften. Wenn sie einer an- Gemische daraus und Gemische dieser Säuren mi schließenden chemischen Behandlung unterworfen Salzen. Sie können gemeinsam mit Lösungsmitteln werden, dann können ihnen ein naturfaserartiger wie z. B. Wasser, organischen oder anorganischer Griff, ein Wasserabsorptionsvermögen und ein Glanz Verbindungen, verwendet werden,
verliehen werden. Es können nämlich Rippen auf der 55 Die Struktur des Rohfadens beeinflußt die Eigen Oberfläche der Fäden erzeugt werden, wenn minde- schäften der resultierenden, aus mehreren Segmen stens ein Teil des Polyesters mit einem Alkali zerstört ten bestehenden Fadenstruktur in hohem Maße oder beseitigt wird oder wenn mindestens ein Teil des Wenn Fäden, die keine mehrschichtige Segment Polyamids mit einer Säure herausgelöst oder be- struktur aufweisen, mit solchen Verbindungen be seitigt wird. Durch diese Behandlung können die 60 handelt werden, dann wird das Wasserabsorptions Rohfäden auch in feine Fibrillen zerteilt werden. vermögen, der Griff und der Glanz nicht verbessen

Wenn der Polyester oder das Polyamid zersetzt Wenn die Anzahl der Segmente gering ist, dam (oder aufgelöst) und aus dem Rohfaden entfernt kann der gewünschte Effekt ebenfalls nicht erhaltei wird, dann bilden die verbleibenden Segmente auf werden. Damit die Ziele der Erfindung erreicht wei der Faseroberfläche Rippen, die einen Abstand von 65 den, muß der Rohfaden eine ausreichende Anzat mindestens 0,1 μ aufweisen. Wenn die aufgelöste von Segmenten aufweisen. Die vorhandenen Ripper Menge der Segmente verhältnismäßig groß ist, dann die durch eine teilweise Wegnahme von Segmente wächst der Abstand zwischen den Rippen auf unge- aus der maserigen Struktur erhalten werden, ergebe

eine Struktur, die der Struktur einer Naturfadenoberfiäche ähnlich ist; eine solche Struktur ist sehr günstig. Die Rippen, die aus einer verdrehten maserigen Struktur erhalten werden, sind unregelmäßig, ergeben aber eine Struktur, die der Struktur von Naturfäden sehr ähnlich ist; eine solche Struktur ist besonders günstig.

Um eine ausreichende Anzahl von Rippen auf der Oberfläche der Fäden zu entwickeln, ist es nötig, daß der Teil des Rohfadens mit mehrschichtiger Struktur mindestens 10, vorzugsweise mindestens 20, insbesondere mindestens 30 Segmente im Querschnitt der Faser aufweist. Um einen guten Glanz zu erzielen, sollte die durchschnittliche Dicke der Segmente oder die durchschnittliche Breite der Rippen 0,1 bis 10 μ betragen und insbesondere der Wellenlänge des sichtbaren Lichtes entsprechen, die ungefähr 0,1 bis 1 μ beträgt.

Weiterhin ist es nötig, daß die Enden von mindestens 5 Segmenten, vorzugsweise mindestens a° 20 Segmenten, in der Nähe der Fadenoberfläche liegen, wobei die Enden innerhalb einer Strecke von weniger als 10 "/0 und vorzugsweise weniger als 5% des durchschnittlichen Durchmessers des mehrschichtigen Fadens, gemessen von der Außenoberfläche, liegen sollen. Das Mischverhältnis des Polyamids und des Polyesters in dem Teil des Rohfadens, der eine mehrschichtige Segmentstruktur aufweist, kann frei gewählt werden, aber in vielen Fällen bringt ein Verhältnis von 1:1 bis 10:1, vorzugsweise 1:33° bis 3:1, besonders gute Resultate.

Die Erfindung wird nun an Hand des folgenden Beispiels näher erläutert.

In dem Beispiel wurde die prozentuale Wasserabsorption wie folgt bestimmt:

Eine Probe, wie z. B. ein Strang, ein Tuch oder eine gestrickte Ware, wird sorgfältig gewaschen und mehr als 10 Stunden in Wasser von 20⁰C eingetaucht. Die mit Wasser vollgesaugte Probe wird ausreichend in einer Zentrifuge 30 Minuten lang be 10 000 U/min und bei einem Rotationsradius vor ungefähr 4 cm behandelt. Die Menge des auf diese Weise entfernten Wassers, bezogen auf das Gewich der trockenen Probe, wird als prozentuale Wasserabsorption bezeichnet.

Beispiel

Nylon-6 mit einer Viskositätszahl von 1,15 ir m-KresoI bei 30° C und Polyäthylentherephthalat (ic der Foige als PET abgekürzt) mit einer Viskositätszahl von 0,62 in o-Chlorphenol bei 30⁰C wurden mehrschichtig angeordnet und dann gesponnen. Geschmolzenes Nylon-6 und geschmolzenes PET wurden in die Räume des Spinnkopfes in gleichen Mengen eingeführt. Die beiden Spinnmaterialien wurden mehrschichtig angeordnet und durch öffnungen mi) einem kreisförmigen Querschnitt in Luft versponnen, abgekühlt und mit einer Geschwindigkeit von 600 m/min nach einer Ölung auf einer Spule aufgewickelt. Die aufgewickelten unverstreckten Fäden wurden auf einem Streckstift mit 100° C auf das 3,92fache ihrer ursprünglichen Länge verstreckt, wobei die Fäden F₁ (70 den, 18 an der Zahl) erhalten wurden.

Die Fäden F₁ wurden in eine 4°/oige wäßrige Natriumhydroxydlösung mit 90⁰C 2 bis 15 Minuten (s. die folgende Tabelle) eingetaucht, um das PET zu hydrolysieren, wodurch die aus vielen Segmenten bestehenden Fäden F₁₂ bis F₁₅ erhalten wurden. Bei den aus vielen Segmenten bestehenden Fäden F₁₅ bis F₁₅ wurde die prozentuale Gewichtsabnahme, bezogen auf den Faden F₁, der Glanz und die prozentuale Wasserabsorption bestimmt. Der Glan2 wurde mit dem bloßen Auge festgestellt, mit dem Glanz von Seide verglichen und in drei Stufen eingeteilt. In ähnlicher Weise wurde der Griff mit dem Griff von Naturfasern verglichen und in drei Stufen eingeteilt.

Tabelle

Probe

Behandlungszeit (min)

Gewichtsabnahme

(Vo) Glanz¹)

Griff⁸)

Prozentuale

Wasserabsorption

Faden F₁

(Vergleich)
Faden F₁₂

(erfindungsgemäß)
Faden F₁₃

(erfindungsgemäß)
Faden F₁₄

(erftndungsgemäß)
Faden F

(erftndungsgemäß)

10

15

») Glanz:

O = guter seidenähnlicher Glanz.

Δ = mäßiger seidenähnlicher Glanz.

X = Glanz von herkömmlichen synthetischen Fasern.

1,2

3,7

7,6

10,5

Δ Δ Δ O

O O O O

5,6

8,5

9,1

11,3

16,4

*) Griff:

O = ähnlicher Griff wie Naturfasern.
X = Griff wie bei synthetischen Fasern.

Die Tabelle zeigt, daß, wenn der Polyester in der mehrschichtigen Struktur teilweise entfernt wird, die prozentuale Wasserabsorption des Fadens steigt und außerdem der Griff und der Glanz verbessert werden.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

509 627/128

Claims

Patentanspruch:

Verfahren zur Herstellung von aus vielen Segmenten aufgebauten, Rippen aufweisenden Fäden s mit verbessertem Griff, Wasserabsorptionsvermögen und Glanz durch Vereinigen und Teilen eines geschmolzenen, faserbildendcn, linearen Polyamids mit einem geschmolzenen faserbildenden, linearen Polyester, wobei man das Vereinigen und Teilen so lange wiederholt, bis die Anzahl der Segmente mindestens 10 erreicht, sowie Verspinnen der in vielen Schichten angeordneten Polymeren durch Spinnöffnungen und Entfernen eines Teils einer Komponente, dadurch gekennzeichnet, daß man das Vereinigen und Teilen der Polymeren in einer zur Strömungsrichtung der Polymeren senkrechten Ebene vornimmt und daß man 2,5 bis 15 Gewichtsprozent des Polyesters oder des Polyamids, bezogen auf das Gewicht der »0 Fäden, durch Behandlung mit Alkali oder mit einer Säure entfernt.