DE19547592A1 - Vorrichtung zum konzentrischen Kaltverformen eines rohr- oder ringförmigen Metallkörpers - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum konzentrischen Kaltverformen eines rohr- oder ringförmigen Metallkörpers gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Solche Vorrichtungen werden in verschiedenen Ausführungs­ formen zur festen Anbringung der Preßringe bzw. -hülsen bei der Fixierung von Schläuchen an Schlauchstutzen und Schlauchanschluß- bzw. Schlauchverbindungs-Armaturen verwendet. Ihnen ist gemeinsam, daß sie eine Anzahl radial zur Schlauchlängsachse konzentrisch verschiebbarer Preßbacken aufweisen, über die die Kaltverformungskräfte auf die den Schlauch umfassende Preßhülse oder den Preßring aufgebracht werden. Dabei weisen die bekannten derartigen Preßvorrichtungen den Nachteil auf, daß die mit Ihnen verformten Preßhülsen oder -ringe keinen ideal runden, sondern einen über ihre gesamte axiale Länge durchgängig polygonalen Querschnitt - entsprechend der Anzahl der Preßbacken - erhalten. Hiermit können einerseits kanalartige axiale Undichtigkeiten und andererseits Überpressungen der Schlauchwandung verbunden sein, die zu Schlauchdefekten führen.

Es stellte sich daher die Aufgabe, eine Vorrichtung aufzuzeigen, die eine Vergleichmäßigung der Rundverformung der Preßhülsen und -ringe gewährleistete und die so die vorstehend genannten Nachteile vermied.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art gelöst, die die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale aufweist. In den Unteransprüchen sind bevorzugte Ausführungsformen und vorteil­ hafte Ausgestaltungen der Erfindung gekennzeichnet.

Durch das erfindungsgemäße seitlich verschachtelte Ineinander­ greifen der Preßbacken wird die bisher übliche durchgängig ge­ radlinige seitliche Begrenzung der konzentrisch angeordneten Preßbereiche und damit die nachteilige durchgängig polygonale Ausbildung der Preßhülsen bzw. -ringe bei deren Kaltverformung mit den o.a. Nachteilen weitestgehend vermieden. Schlauch­ anschlüsse, die mit erfindungsgemäßen Vorrichtungen hergestellt werden, zeichnen sich daher durch eine besonders zuverlässige Dichtheit - insbesondere auch bei Hochdruck- und Impulsbeanspruchung sowie bei extremen Temperaturbedingungen - aus.

Die Zeichnung veranschaulicht die Erfindung anhand von schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen.

In den Fig. 1a und 1b ist eine Frontansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung wiedergegeben, die zur Verfor­ mung einer Preßhülse 1 zwecks Fixierung eines Schlauches 3 auf einem Stutzen oder Nippel 4 acht Preßbacken 2₁, 2₂, . . . 2₈ aufweist. Fig. 1a zeigt die Vorrichtung im geöffneten Zustand, wobei ein auf einen Nippel 4 gesteckter Schlauch 3 mit einer aufgeschobenen Preßhülse 1 eingelegt ist; Fig. 1b gibt dieselben Teile mit konzentrisch - entsprechend den in Fig. 1a eingezeichneten Pfeilen - zusammengefahrenen Preß­ backen, also nach Abschluß des Preßvorganges, wieder. Es ist erkennbar, daß die seitlichen Bereiche S der Preßbacken 2₁, 2₂ . . . 2₈ miteinander verschachtelt sind.

Die Art dieser Verschachtelung wird durch die Fig. 2, 3 und 4 verdeutlicht:
Wie Fig. 2 zeigt, ist jede einzelne Preßbacke 2 so gestaltet, daß ihre Preßfläche F an beiden Seiten durch vorzugsweise mäanderartig verlaufende Kanten f begrenzt ist, die jeweils zu den benachbarten Seitenkanten der benachbarten Preßbacken parallel verlaufen, so daß sich benachbarte Seitenkanten f benachbarter Preßbacken beim Schließen der Preßvorrichtung passend ineinander fügen.

Die Fig. 3 und 4 demonstrieren an zwei vorteilhaften Aus­ führungsformen die Wirkung erfindungsgemäßer Preßbacken anhand von Abwicklungen von Preßhülsen-Mantelflächen mit den auf diesen am Ende des Preßvorganges abgebildeten Preßflächen. Fig. 3 gibt das Preßbild für die Preßbackenform gemäß Fig. 2 wieder, bei der die Seitenkanten f der Preßflächen F₁, F₂, . . . F₈ sämtlich zueinander parallel mäanderartig verlaufen. In diesem Fall haben alle acht Preßbacken 2₁, 2₂, . . . 2₈ dieselbe Form. Dagegen ergibt sich das Preßbild gemäß Fig. 4, wenn die beiden Seitenkanten der Preßflächen F₁, F₂, . . . F₈ jeder einzelnen Preßbacke jeweils gegensinnig vor- und zurückspringend - also zueinander spiegelsymmetrisch - verlaufen. In diesem Fall ist zur Erzeugung eines kreisförmig geschlossenen Prägebildes eine geradzahlige Anzahl von Preßbacken erforderlich, wobei jeweils die über­ nächsten Preßbacken einander gleichen. Entsprechend lassen sich bei Inkaufnahme weiterer unterschiedlicher Formen der Preßbacken innerhalb einer Preßvorrichtung erfindungsgemäß weitere unterschiedliche Preßbilder erzeugen.

Ferner kann es - abhängig vom Schlauchtyp und der Art seiner Beanspruchung - vorteilhaft sein, den Verlauf der Preßbacken- Seitenkanten nicht, wie vorstehend beschrieben und in den Fig. 2, 3 und 4 dargestellt, mäanderartig, sondern - ins­ besondere periodisch - sägeförmig oder gewellt zu gestalten.

Claims (6)

1. Vorrichtung zum konzentrischen Kaltverformen eines rohr- oder ringförmigen Metallkörpers (1) mit kreisrundem Querschnitt, insbesondere der Preßhülse oder des Preßringes einer Schlaucharmatur, mittels konzentrisch zu dem Metallkörper (1) angeordneter, durch radiale Krafteinwirkung radial verschiebbarer Preßbacken (2₁, . . . 2 _n), deren den Metallkörper (1) beaufschlagende Preßflächen (F₁, . . . F_n) am Ende des Formungsvorganges aneinandergrenzen und sich über annähernd je 1/n des Außenumfanges des verformten Metallkörpers (1) erstrecken, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Begrenzungen (f) der Preßflächen (F_i, F_i+1) benachbarter Preßbacken (2 _i, 2 _i+1) einen nicht geraden Verlauf aufweisen derart, daß die Preßflächen (F_i, F_i+1) gegenseitig miteinander verschachtelt oder verzahnt sind, so daß sie axial versetzt seitlich ineinandergreifen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Begrenzungen (f) der Preßflächen (F₁, . . . F_n) einen mäanderartigen Verlauf aufweisen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Begrenzungen (f) der Preßflächen (F₁, . . . F_n) einen sägeförmigen Verlauf aufweisen.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Begrenzungen (f) der Preßflächen (F₁, . . . F_n) einen periodisch gewellten Verlauf aufweisen.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden seitlichen Begrenzungen (f) der Preßfläche (F) jeder Preßbacke (2) zueinander parallel verlaufen.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl (n) der Preßbacken (1) (2₁, . . . 2_n) geradzahlig ist und daß die beiden seitlichen Begrenzungen (f) der Preßfläche (F) jeder Preßbacke (2) zueinander spiegelsymmetrisch verlaufen.