DE19542618A1 - Folienwickelungsvorrichtung - Google Patents
FolienwickelungsvorrichtungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Folienwickelungsvorrichtung zum
Umwickeln eines sich um eine horizontale Achse drehenden
Produkts, insbesondere eines aus Müll, Hausmüll, Bio-Müll,
Klärschlamm, Altpapier, Altkleider, Kompost oder Gemischen aus
den genannten Materialien bestehenden Rundballens mit
zumindest einer von einer Folienrolle abziehbaren Folie, bei
der die Folienrolle in einer Folienrollenhalterung lösbar
befestigt ist und die Folienrollenhalterung an einem Ausleger
angeordnet ist.
Aus der EP 0 293 352 B1 ist eine Folienwickelungsvorrichtung
der genannten Art bekannt. Bei der bekannten
Folienwickelungsvorrichtung sind u. a. zwei voneinander
beabstandete Rahmenplatten vorgesehen, zwischen die eine
Folienrolle einschiebbar ist. An einer Rahmenplatte ist ein
vertikal verschiebbarer Schließzylinder angeordnet, der zur
Halterung des einen Endes der Innenrolle der Folienrolle
hierin eingeschoben werden kann. Das andere Ende der
Folienrolle wird mittels eines Befestigungselementes in einem
passenden Schlitz der anderen Rahmenplatte gehalten.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, eine
Folienwickelungsvorrichtung zu schaffen, bei der das Ein- und
Ausbringen einer Folienrolle in einfacher Art und Weise
ermöglicht wird.
Dieses der Erfindung zugrundeliegende technische Problem wird
durch eine Folienwickelungsvorrichtung der genannten Gattung
dadurch gelöst, daß die Folienrollenhalterung einen im
Durchmesser veränderbaren Aufnahmezapfen zum lösbaren
Festklemmen einer Innenhülse der Folienrolle aufweist.
Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, unabhängig von dem
Durchmesser der Innenhülse der Folienrolle eine sichere
Befestigung zu erzielen. Eine besonders vorteilhafte
Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß der
Aufnahmezapfen einen zylindrischen, elastischen Halteabschnitt
umfaßt, der insbesondere durch eine in Längsrichtung
aufgebrachte Druckkraft im Durchmesser vergrößerbar ist.
Dadurch kann mit einfachen technischen Mitteln die gewünschte
Durchmesserveränderung in Abhängigkeit der aufzunehmenden
Innenhülse der Folienrolle erzielt werden.
In dem durch den Halteabschnitt eine Stange verläuft, an deren
einem Ende der Halteabschnitt aufsitzt und auf der
gegenüberliegenden Seite eine Feder aufgeschoben ist, die am
Halteabschnitt anliegt, ist zugleich mit der Veränderung des
Durchmessers ein kontrolliertes Ausschieben mit weiteren
Mitteln erzielbar.
Dadurch, daß die Feder mittels eines Stellzylinders
zusammenpreßbar ist, ist mit einfachen technischen Mitteln die
gewünschte Durchmesserveränderung des Aufnahmezapfens
erzielbar.
Um eine Folienvorreckung vor der Umwicklung der Folie auf dem
zu umwickelnden Produkt zu erzielen, ist es vorteilhaft,
beabstandet von der Folienrollenhalterung eine oder mehrere
Vorreckwalzen anzuordnen, zwischen denen die Folie verläuft.
In dem die Vorreckwalzen mit unterschiedlicher Geschwindigkeit
drehbar sind, insbesondere durch Wechselräder eines
zugeordneten Antriebsgetriebes, kann die gewünschte Vorreckung
in gewünschter Weise eingestellt werden.
Besonders vorteilhaft ist die Ausführung, bei der zumindest
zwei Vorreckwalzen nebeneinander angeordnet sind, wovon eine
verschwenkbar gelagert ist. Durch die verschwenkbare Lagerung
der einen Vorreckwalze ist es auf einfache Art und Weise
möglich, eine Folienfahne automatisch oder per Hand in die
Folienwicklungsvorrichtung einzuführen.
Vorteilhafterweise ist der Schwenkarm mittels eines
Stellzylinders verschwenkbar. In dem gleichzeitig durch diesen
Stellzylinder nicht nur der Schwenkarm, sondern auch eine der
Vorreckwalzen verschwenkt wird, kann mit nur einem
Schwenkzylinder eine vollständige Öffnung zur Einführung der
Folie in der Folienwickelungsvorrichtung geschaffen werden.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist an dem
verschwenkbaren Schwenkarm eine Schneideinrichtung zum
Schneiden der Folie angeordnet. Dadurch wird erreicht, daß
gleichzeitig mit der Verschwenkung des Schwenkarms die Folie
frei einbringbar ist, bei geschlossener Stellung des
Schwenkarms die Schneideinrichtung zum Schneiden der Folie
korrekt plaziert wird.
Indem durch Steuerung der Drehgeschwindigkeit der
Folienhalterung die Folienanlegespannung am Produkt
einstellbar ist, kann zudem die Vorreckung der Folie durch die
Vorreckwalzen mit beeinflußt werden.
Durch eine stufenlose Drehzahländerung einer Rollbewegung des
Produkts und eine stufenlose Drehzahländerung des Auslegers in
Abhängigkeit voneinander kann die Überdeckung der um das
Produkt zu wickelnden Folie variabel erfolgen.
Da bei einem aus Müll gepreßten Rundballen lediglich die
Mantelfläche mit einer Netzbahn umwickelt ist, ist es sehr
vorteilhaft, wenn zu Beginn der Umwicklung mit der Folie eine
möglichst schnelle Umwicklung der Seitenflächen des
Rundballens erfolgt, damit von diesen anfangs unbedeckten
Seitenflächen des Rundballens ein Herausfallen von
Ballenbestandteilen weitgehend vermieden wird. Dies kann
dadurch erreicht werden, daß zu Beginn der Umwicklung mit der
Folie die Folienüberdeckung der einzelnen Bahnen gering
gewählt wird. Sobald die Seitenflächen des zu umwickelnden
Rundballens mit Folie bedeckt sind, wird der Überdeckungsgrad
der Folienbahnen durch Anpassung der Rollbewegung und der
Drehzahländerung des Auslegers erreicht.
Vorteilhafterweise sind Winkelkodierer am Ausleger und am
Wickeltisch angeordnet. Mittels dieser Winkelkodierer können
eben die zum Einstellen des Überdeckungsgrads notwendigen
Parameter erfaßt werden. Des weiteren ist es hierdurch jedoch
auch ermöglicht, die Abschneideposition für die Folie genau
festzulegen, so daß die am Rundballen noch anzubringende
Restfahne der Folie in vorbestimmter Weise an einer genau
festgelegten Position endet. Zudem erlaubt es die Anordnung
der Winkelkodierer, die Wechselposition für eine neue
Folienrolle genau anzufahren. Beispielsweise kann somit ein
automatischer Austausch einer Folienrolle in einer
vorbestimmten Position erfolgen.
Insbesondere ist ein inkrementaler Winkelkodierer am
Antriebsmotor des Auslegers befestigt, der die Motordrehzahl
und damit die Drehgeschwindigkeit des Auslegers mißt. Die
Drehgeschwindigkeitsänderung des Auslegers erfolgt durch den
inkrementalen Winkelkodierer im geschlossenen Kreislauf. Der
weitere Winkelkodierer an der Wickelungsvorrichtung ist ein
Absolutgeber, der direkt auf die Drehachse des Auslegers
montiert ist und die Position des Auslegers an die Steuerung
meldet. Dadurch ist es möglich, daß die Folie nach dem
Wickelvorgang an einer wunschgemäß günstigen Position des
Ballens abgeschnitten wird und die Folienenden durch Drehung
des Rundballens um eine weitere halbe Drehung angedrückt und
festgeklebt werden. Nach dem Verbrauch der Folienrollen macht
es der Absolutgeber möglich, daß der Ausleger in eine
definierte Folienrollenwechselposition drehbar ist. Ein
inkrementaler Winkelkodierer und ein Absolutgeber sind ebenso
an dem Wickeltisch entsprechend obigen Ausführungen
angeordnet.
Im folgenden ist zur weiteren Erläuterung und zum besseren
Verständnis der Erfindung ein Ausführungsbeispiel unter
Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben
und erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer
erfindungsgemäßen Folienmittelungsvorrichtung und
eines Wickeltisches;
Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf die
Folienwickelungsvorrichtung nach Fig. 1,
Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Folienrollenhalterung, die
Bestandteil der Folienwickelungseinrichtung nach
Fig. 1 ist,
Fig. 4 eine Schnittdarstellung entlang der Linie A-A in
Fig. 3,
Fig. 5 eine Teilschnittansicht entlang der Linie E-E in
Fig. 3,
Fig. 6 eine Schnittansicht entlang der Linie G-G in Fig. 5,
Fig. 7 eine Schnittansicht entlang der Linie D-D in Fig. 4,
und
Fig. 8 eine Schnittansicht entlang der Linie C-C in Fig. 4.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Schnittansicht der
Folienwickelungsvorrichtung ist an einem Gestell 7 ein
Ausleger 5 über ein Lager 11 drehbar gelagert. Der Ausleger 5
ist mit einem Zahnrad 12 versehen, der über einen Zahnriemen
10 mit einem Getriebemotor 8 (siehe Fig. 2) in Verbindung
steht. Diese Anordnung ist insbesondere aus der in der Fig. 2
dargestellten Draufsicht besser ersichtlich.
An jedem Ende des Auslegers 5 befindet sich eine
Folienrollenhalterung 4, die u. a. einen Aufnahmezapfen 6 für
eine Folienrolle 2 umfaßt.
An der Unterseite der Folienwickelungsvorrichtung befindet
sich ein verfahrbarer Wickeltisch 50. Der Wickeltisch läuft in
Schienen 51 mittels Rollen 52. Ein Endlosband 53, das
angetrieben ist, bildet eine Auflagefläche für einen zu
umwickelnden Rundballen 1.
In der Fig. 2 ist die Anordnung des Auslegers 5 und dem
zugeordneten Getriebemotor 8 gut erkennbar. Der Getriebemotor
8 treibt über den Zahnriemen 10 den Ausleger 5 an, so daß die
an den Enden des Auslegers 5 angeordneten
Folienrollenhalterungen 4 um den zu umwickelnden Rundballen 1
drehbar sind.
In der Fig. 3 ist eine schematische Draufsicht auf eine
Folienrollenhalterung 4 gezeigt. Die Folienrollenhalterung 4
weist einen Schwenkarm 40 auf, der über eine Achse 94 drehbar
gelagert ist. Am von der Achse 94 entfernten Ende des
Schwenkarms 40 ist eine Folienschneideinrichtung 30
angebracht, die ein über einen Verstellmechanismus 32
betätigbares Messer 31 umfaßt. Im Bereich der
Schneideinrichtung ist am Schwenkarm 40 eine drehbar gelagerte
Vorreckwalze 95 angebracht, der gegenüber eine drehbar
gelagerte Walze 82 angeordnet ist. Benachbart zu der
Vorreckwalze 95 ist eine weitere Vorreckwalze 96 angeordnet,
jedoch nicht am Schwenkarm 40 befestigt, sondern an einem
gegenüberliegenden Rahmenelement.
Der Schwenkarm 40 weist auf seiner Achse 94 ein Hebelelement
93 auf, an dem über einen Gelenkkopf 86 ein Stellzylinder 75
befestigt ist. Das andere Ende des Stellzylinders 75 ist mit
einem Ansatz an einem Hebel 60 befestigt. Der Hebel 60
wiederum ist in der Nähe des Ansatzpunktes des Stellzylinders
75 drehbar gelagert. Eine Anlegewalze 62 ist drehbar an dem
gegenüberliegenden Ende des Hebels 60 gelagert.
Dem beweglichen Messer 31 ist gegenüberliegend ein Blech 80
und benachbart zu dem Blech 80 ein Klemmstück 33 angeordnet.
Diese Elemente sind wiederum drehbar am Rahmenteil befestigt.
Wie in der Fig. 3 angedeutet, ist die Folienrolle 2 auf den
Aufnahmezapfen 6 aufgesteckt und die Folie verläuft an der
Außenseite der Vorreckwalze 96 vorbei, zwischen der
Vorreckwalze 95 und der Walze 82 hindurch zu der
Schneideinrichtung 30.
Durch Verstellung des Stellzylinders 75 verschwenkt der
Hebelarm 40 mit der daran angeordneten Vorreckwalze 95 und dem
Messer 31. Dies ist in der Fig. 3 durch die gestrichelte
Darstellung angezeigt. In der voll ausgeschwenkten Stellung
nimmt der Hebel 40 die Lage 40′ an und das Messer 31′ und der
Verstellmechanismus 32′ sowie die Vorreckwalze 95′ befinden
sich in der angedeuteten Lage. Gleichzeitig verschwenkt der
Hebel 60 in die angedeutete Lage 60′. Des weiteren wird das
Blech 80 und die Folienklemmeinrichtung 33 in die Lage 80′
bzw. 33′ verschwenkt.
In der Fig. 4 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie
A-A in Fig. 3 gezeigt. In dieser Darstellung ist die Anordnung
eines Getriebemotors 70 für die Einstellung der Anlegespannung
der Folie 3 an dem Rundballen 1 sowie zur Festlegung der
Umdrehungsgeschwindigkeiten der Vorreckwalzen 95, 96 bzw. 82
auf dem Rahmenelement 69 gut erkennbar. Der Getriebemotor 70
weist an dem in das Rahmenteil 69 reichendes Ende seiner
Antriebswelle ein über eine Paßfeder angebrachtes Zahnrad 78
auf. Das Zahnrad 78 greift in ein weiteres Zahnrad 79 ein, das
mit der Welle der Walze 82 verbunden ist. Zur Stabilisierung
ist der Walze 82 eine Stütze 81 in dieser Ansicht voranstehend
angeordnet, an der das Blech 80 der Schneideinrichtung 30
befestigt ist. Nebenan ist ein Hebel 83 in zylindrischer Form
befestigt.
An dem der Anbringseite des Getriebemotors 70
entgegengesetzten Ende ist die Folienrollenhalterung 4 am
Rahmenelement 61 angebracht.
Die Folienrollenhalterung 4 umfaßt einen durch
Rollenkugellager 67, 68 drehbar gelagertes, zylindrisch
ausgebildetes Haltegehäuse 88. Das Haltegehäuse 88 ist an der
unteren Seite mit einer Platte 87 versehen, an die eine
Rundfeder 71 aus Gummi sich anschließt. Das Haltegehäuse 88,
die Platte 87 und die Rundfeder 71 sind von einem Druckstab 89
durchdrungen, der mittels einer Mutter 74 gegenüber einer im
Haltegehäuse 88 über den Druckstab 89 geschobenen
Schraubenfeder 72 gehalten wird. Durch die Mutter 74 kann die
durch die Schraubenfeder 72 auf die Rundfeder 71 ausgeübte
Druckkraft eingestellt werden. Der Durchmesser der Rundfeder
71 wird durch Veränderung der Stellung des Druckstabs 89
mittels eines hier nicht gezeigten Stellzylinders verändert.
Durch Verschieben des Druckstabs 89 nach unten verkleinert
sich der Durchmesser der Rundfeder 71, so daß eine Folienrolle
2 auf den durch das Haltegehäuse 88 und die Rundfeder 71
gebildeten Aufnahmezapfen sich aufschieben läßt. Durch
Bewegung des Druckstabes 89 nach oben unterstützt durch die
Schraubenfeder 72 wird die Rundfeder 71 im Durchmesser
vergrößert und es kommt zu einer Klemmwirkung zwischen der
Rundfeder 71 und der Innenhülse der Folienrolle 2. Zum
Ausstoßen bzw. automatischen Auswechseln einer Folienrolle ist
oberhalb des Gehäuses 88 eine auf dem Gehäuse 88 verschiebbar
angebrachte Schiebeplatte 85 angeordnet, die über eine Stange
76 mittels eines hier nicht gezeigten Stellzylinders
verschoben wird, wodurch gleichzeitig die Verbindung der
Schiebeplatten 85 dem Druckstab 89 der Durchmesser der
Rundfeder 71 sich verringert.
In der Fig. 5 ist eine Schnittansicht entlang der Linie E-E
gemäß Fig. 3 dargestellt. Hieraus ist der Antrieb der
Anlegewalze 62 mittels eines Zahnriemens 90 gut erkennbar. Der
Zahnriemen 90 ist zum einen um ein Zahnrad 91 geschlungen, das
mit dem Getriebemotor 70 in Verbindung steht. Zum anderen
steht das mit einem Zahnrad 92 in Verbindung, mit dem die
Anlegewalze 62, in dieser Darstellung nicht gezeigt,
angetrieben wird. Die Zahnriemenanordnung 90 befindet sich
innerhalb des Hebels 60. Bei der in Fig. 5 dargestellten
Ansicht ist eine vor der Walze 62 ersichtliche Stütze 61
erkennbar.
Die Schnittdarstellung entlang der Linie G-G in Fig. 6 zeigt
nochmals die nebeneinander stehende Anordnung von Anlegewalze
62 und Stütze 61. Das Zahnrad 92 greift in ein Zahnrad 101
ein, das mit der Walze 62 in Verbindung steht. Die Walze 62
ist über Kugellager 63 drehbar gelagert.
Die Fig. 7 zeigt eine Schnittdarstellung D-D gemäß Fig. 4.
Hieraus ist erkennbar, daß neben der Vorreckwalze 96 eine
Stütze 99 angeordnet ist. Die Vorreckwalze 96 ist mittels
Kugellager 100 drehbar gelagert.
Anhand der Schnittdarstellung C-C gemäß Fig. 4 in der Fig. 8
ist die Nebeneinander-Anordnung von Vorreckwalze 95 und einer
Stütze 97 gezeigt. Die Vorreckwalze 95 ist mittels Kugellager
98 drehbar am Schwenkarm 40 gelagert.
Im folgenden wird das Ein- und Ausbringen einer Folienrolle in
die Folienrollenhalterung sowie die Funktionsweise der
Wickelungsvorrichtung erläutert.
Zum Einbringen der Folienrolle 2 auf die Folienrollenhalterung
4 wird der Stellzylinder 75 in seiner Länge verkürzt. Dadurch
wird, wie in der Fig. 3 dargestellt, das Hebelelement 93 nach
links verschwenkt, wodurch der Schwenkarm 40 in die in Fig. 3
dargestellte gestrichelte Lageposition verdreht wird. Durch
die drehbare Lagerung und dem Gelenkansatz des Stellzylinders
75 am Hebel 60 wird durch Verkürzung des Stellzylinders
gleichzeitig der Hebel 60 in die in Fig. 3 dargestellte Lage
60′ verschwenkt. Das bedeutet, daß der Hebel 60 in der in Fig.
3 dargestellten Draufsicht in Uhrzeigerrichtung und der
Schwenkarm 40 entgegen der Uhrzeigerrichtung verdreht wird.
Gleichzeitig wird aufgrund der Bewegung des Stellzylinders die
Folienklemmeinrichtung 33 und das Blech 80 in die Lage 33′
bzw. 80′ verdreht. Während der Bewegung des Stellzylinders
wird der Druckstab 89 gemäß Fig. 4 nach unten bewegt, so daß
der Durchmesser der Rundfeder 71 sich verkleinert. Nun kann
von Hand oder automatisch eine Folienrolle auf das
Haltegehäuse 88 über die Rundfeder 71 aufgeschoben werden. Das
Folienende wird auf dem Außenumfang der Vorreckwalze 96 bis
über das Blech 80 geführt.
Durch Verlängerung des Stellzylinders 75 werden der Hebel 60
und der Schwenkarm 40 sowie die Folienklemmeinrichtung an das
Blech 80 in die ursprüngliche Lage zurückgeführt. Gleichzeitig
wird der Druckstab 89 nach oben verschoben, so daß die
Folienrolle 2 durch Vergrößerung des Durchmessers der
Ringfeder 71 auf dieser festgehalten wird. Durch die
Zurückbewegung des Hebels 60 und des Schwenkarms 40 wird die
Folie in dem in Fig. 3 gezeigten Verlauf zwischen der
Vorreckwalze 95 und der Vorreckwalze 82 sicher gehalten. Die
Folienklemmeinrichtung 33′ und das Blech 80′ verbleiben
während der Umwicklung der Folie auf dem Rundballen in der
gestrichelt dargestellten Lage 33′, 80′.
Nun kann durch Drehung des Auslegers 5 und unterschiedlicher
Drehgeschwindigkeit der Vorreckwalzen 95, 96 die Folie
vorgereckt um den Rundballen 1 herumgeschlungen werden. Die
Folienanlegespannung am Ballen ist separat von der
Folienvorreckung einstellbar. Durch Änderung der
Drehgeschwindigkeit des Auslegers 5 mittels des Getriebemotors
8 wird die Folienanlegespannung am Ballen eingestellt. Die
Folienvorreckung erfolgt mittels des Getriebemotors 70. Die
Vorreckung kann dabei durch Auswechseln der Zahnräder 78, 79
variiert werden.
In dem auf jeder Seite des Auslegers 5 jeweils eine wie in der
Fig. 4 dargestellte Folienrollenhalterung und
Vorreckeinrichtung angebracht ist, kann eine sehr schnelle
Umwicklung eines Ballens erfolgen.
Die Folienüberdeckung auf dem zu umwickelnden Rundballen 1
wird durch eine stufenlose Drehzahlveränderung der
Ballenrollbewegung auf dem Wickeltisch 50 und der Drehbewegung
des Wicklers bzw. des Auslegers 5 gesteuert.
Durch separate Betätigung der Folienschneidvorrichtung 30 kann
die Position des Folienendes am Ballen vorgegeben werden. Dies
kann beispielsweise bei einer vorhandenen Beschriftung der
Folie sehr nützlich sein, um zu erreichen, daß die
Beschriftung bei der Lagerung des gewickelten Rundballens 1
sichtbar bleibt.
Durch Verschwenken der Folienklemmeinrichtung 33 wird die
Folie festgehalten und durch Verschieben des Messers 31
geschnitten. Sodann kann der vollständig mit der Folie
umwickelte Rundballen 1 durch Verfahren des Wickeltisches 50
zu einer Ausgabestation überführt werden.
Claims (13)
1. Folienwickelungsvorrichtung zum Umwickeln eines sich um
eine horizontale Achse drehenden Produkts, insbesondere
eines aus Müll, Hausmüll, Biomüll, Klärschlamm,
Altpapier, Altkleider oder Rohkompost oder Gemischen aus
den genannten Materialien bestehenden Rundballens (1),
mit zumindest einer von einer Folienrolle (2) abziehbaren
Folie (3), bei der
- - die Folienrolle (2) in einer Folienrollenhalterung (4) lösbar befestigt ist,
- - die Folienrollenhalterung (4) an einem Ausleger (5) angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Folienrollenhalterung (4) einen im Durchmesser veränderbaren Aufnahmezapfen (6) zum lösbaren Festklemmen der Folienrolle (2) aufweist.
die Folienrollenhalterung (4) einen im Durchmesser veränderbaren Aufnahmezapfen (6) zum lösbaren Festklemmen der Folienrolle (2) aufweist.
2. Folienwickelungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Aufnahmezapfen (6) einen
zylindrischen, elastischen Halteabschnitt (71) umfaßt,
der insbesondere durch eine in Längsrichtung aufgebrachte
Druckkraft im Durchmesser vergrößerbar ist.
3. Folienwickelungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß durch den Halteabschnitt (71) eine
Stange (89) verläuft, an deren einem Ende der
Halteabschnitt (71) aufsitzt und auf der
gegenüberliegenden Seite eine Feder (72) aufgeschoben
ist, die am Halteabschnitt (71) anliegt.
4. Folienwickelungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Feder (72) mittels eines
Stellzylinders zusammenpreßbar ist.
5. Folienwickelungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß beabstandet von der
Folienrollenhalterung (4) eine oder mehrere Vorreckwalzen
(95, 96) angeordnet sind, zwischen denen die Folie (3)
verläuft.
6. Folienwickelungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Vorreckwalzen (95, 96) mit
unterschiedlicher Geschwindigkeit drehbar sind,
insbesondere durch Wechselräder (78, 79) eines
zugeordneten Antriebsgetriebes.
7. Folienwickelungsvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, daß zumindest zwei Vorreckwalzen
(95, 96) parallel nebeneinander angeordnet sind, wovon
eine (95) schwenkbar gelagert ist.
8. Folienwickelungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die verschwenkbare Vorreckwalze (95)
an einem Schwenkarm (40) angeordnet ist, der um einen von
der stationären Vorreckwalze (96) beabstandeten Drehpunkt
schwenkbar ist.
9. Folienwickelungsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, daß der Schwenkarm (40) mittels eines
Stellzylinders (75) schwenkbar ist.
10. Folienwickelungsvorrichtung nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet, daß an dem Schwenkarm (40) eine
Schneideinrichtung (30) zum Schneiden der Folie (3)
angeordnet ist.
11. Folienwickelungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß durch Steuerung der
Drehgeschwindigkeit der Folienhalterung (4) die
Folienanlegespannung am Produkt (1) einstellbar ist.
12. Folienwickelungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß eine stufenlose Drehzahländerung
einer Rollbewegung des Produkts und eine stufenlose
Drehung des Auslegers (5) steuerbar ist.
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