DE19535972C2 - Druckluftsteuerungsvorrichtung für einen Kompressor - Google Patents
Druckluftsteuerungsvorrichtung für einen KompressorInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Druckluft-
Steuerungsvorrichtung gemäß dem Oberbegriff
des Patentanspruchs 1.
Es gibt verschiedene bekannte pneumatische Aufhängungseinheiten
für Fahrzeuge. Unter diesen Vorrichtungen wurde eine
Vorrichtung mit seinen montierten Komponenten in einem Fahrzeug
eingebaut, wie dies in einem Benutzerhandbuch der "LEGACY"
(Warenzeichen der Fuji Heavy Industries Ltd.), das im Oktober
1993 herausgegeben wurde, unter Bezugnahme, zum Beispiel auf
Seiten 4-34 bis 4-40 und Seite 4-51, offengelegt ist. Die
Vorrichtung hat einen Kompressor mit einem aus einer
Aluminiumlegierung hergestellten Zylinderkopf, in welchem ein
Einlaßventil und ein Auslaßventil vorgesehen sind, weiterhin hat
die Vorrichtung einen Motor, der mit dem Kompressor verbunden
ist, um diesen anzutreiben, so daß komprimierte Luft bzw.
Druckluft an eine pneumatische Aufhängungseinheit gefördert
wird. Die Vorrichtung hat weiterhin ein Ablaßsolenoidventil,
das am Kompressor befestigt ist, um die von der pneumatischen
Aufhängungseinheit abgegebene Druckluft zu steuern. Weiterhin
ist am Kompressor ein mit einem aus Kunststoff hergestellten
Gehäuse versehener Lufttrockner montiert, um die an die
pneumatische Aufhängungseinheit zu fördernde Druckluft zu
trocknen. Somit ist der Kompressor, das Ablaßsolenoidventil und
der Lufttrockner als ein Körper zusammengebaut. Bezüglich eines
Zufuhrsolenoidventils zum Steuern der an die pneumatische
Aufhängungseinheit zugeführten Druckluft ist er jedoch
unabhängig angeordnet, oder getrennt vom Kompressor und anderen
Komponenten angeordnet.
Gemäß der bekannten, vorstehend beschriebenen Vorrichtung sind
der Zylinderkopf des Kompressors und das Gehäuse des
Lufttrockners getrennt ausgebildet und dann miteinander
verbunden worden, so daß es erforderlich ist, ein
Dichtungsbauteil am Verbindungsabschnitt anzubringen, so daß
eine luftdichte Dichtung vorgesehen ist. Daher ist die bekannte
Vorrichtung bezüglich der Kosten hoch. Weiterhin hat der
Kompressor ein Einlaßventil und ein Auslaßventil, beide von
ihnen haben Komponenten, wie beispielsweise eine Feder oder
ähnliches, die im allgemeinen aus zur Aluminiumlegierung
unterschiedlichen Metallen hergestellt sind. Wenn daher
Feuchtigkeit zufällig in den Zylinderkopf gelangte, konnte
galvanische Korrosion oder elektrolytische Korrosion verursacht
werden, wodurch sich der Betrieb der Ventile verschlechterte.
Weiterhin ist in der japanischen Gebrauchsmuster-
Offenlegungsschrift Nr. 2-33866 ein Lufttrockner offenbart, der
zwischen einer Druckluftquelle und einer pneumatischen
Maschine, wie beispielsweise einer Fahrzeughöhen-
Steuerungsvorrichtung, angeordnet ist. Der Lufttrockner hat ein
Rückstandsventilbauteil und ein Rückschlagventil, die als ein
blattähnliches Ventil einstückig ausgebildet sind. Gemäß diesem
Lufttrockner ist jedoch der Trockner getrennt von einem
Luftkompressor und einem Ventilkörper zur Zufuhr der
atmosphärischen Luft in den Kompressor und zur Förderung der
Druckluft ausgebildet, so daß Dichtungsbauteile für die
jeweiligen Verbindungsabschnitte erforderlich sind. Bezüglich
des Lufteinlaßventils offenbart die japanische Gebrauchsmuster-
Offenlegungsschrift Nr. 62-69673 ein Ventil nach der
Blattbauart bzw. ein Blattventil, das eine Ventilplatte und
eine gebogene Stützplatte hat, die sich gegenseitig überlappen
und mit einem Schraubenbolzen oder ähnlichem befestigt sind.
Gemäß diesem Blattventil ist es jedoch schwierig, es in den
Zylinderkopf des Kompressors einzubauen.
Aus der FR-PS 637 011 ist ein Kompressor bekannt, bei dem am
Zylinderkopfende eine Platte zur Aufnahme der Ventile vorgesehen
ist. Des weiteren ist an der Platte anschließend an die genannte
Aufnahme für die Ventile ein Ölabscheider vorgesehen. Auf diese
Weise wird die Konstruktion des Kompressors vereinfacht, da der
Ölabscheider direkt am Kompressor angebracht ist, jedoch sind
weiterhin mehrere Bauteile erforderlich, um einen Kompressor mit
den gewünschten Eigenschaften zu schaffen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckluft-
Steuerungsvorrichtung zur Zufuhr von Druckluft an ein pneumati
sches Betätigungsorgan zu schaffen, die eine relativ kleine
Anzahl von Komponenten hat und kostengünstig zu fertigen ist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1
gelöst. Erfindungsgemäß wird eine Druckluft-Steuerungs
vorrichtung geschaffen, die derart gestaltet ist, daß eine Viel
zahl von Bauteilen der verschiedenen Komponenten einstückig
ausgebildet sind. Auf diese Weise wird die Fertigung, insbeson
dere die Montage der Druckluft-Steuerungsvorrichtung verein
facht, so daß die Druckluft-Steuerungsvorrichtung kosten
günstiger zu fertigen ist.
Die Druckluftsteuerungsvorrichtung zur Zufuhr von Druckluft an ein
pneumatisches Betätigungsorgan weist einen Kompressor auf, der in einem
Kopfbauteil eine Druckkammer zum Erzeugen von Druckluft
abgegrenzt hat. Ein Einlaßventil ist vorgesehen, um Luft in die
Druckkammer einzuleiten, und ein Auslaßventil ist vorgesehen,
um Druckluft auszulassen. Ein Trockner ist in einem
Trockengehäuse zum Trocknen von aus dem Kompressor
ausgeförderter Druckluft angeordnet. Ein Zufuhrsolenoidventil
ist in einem Zufuhrventilgehäuse angeordnet, um die an das
pneumatische Betätigungsorgan zuzuführende Druckluft zu
steuern. Ein Ablaßsolenoidventil ist in einem
Ablaßventilgehäuse angeordnet, um die aus dem pneumatischen
Betätigungsorgan abgelassene Druckluft zu steuern. Bezüglich
der Gehäusebauteile sind das Kopfbauteil, das Trockengehäuse,
das Zufuhrventilgehäuse und das Ablaßventilgehäuse einstückig
aus Kunststoff geformt, um ein integrales bzw. einstückiges
Gehäuse zur Verfügung zu stellen.
Vorzugsweise kann die Vorrichtung weiterhin ein Deckelbauteil
haben, das mit dem Trockengehäuse verbunden ist, um darin eine
Trockenkammer abzugrenzen, und das mit einem Durchlaß
ausgebildet ist, wobei ein Ende des Durchlasses mit der
Trockenkammer und das andere Ende mit dem pneumatischen
Betätigungsorgan verbunden ist.
Im einstückigen Gehäuse ist vorzugsweise eine Einlaßleitung
ausgebildet, die das Einlaßventil des Kompressors mit der
Atmosphäre verbindet, und es ist eine Auslaßleitung
ausgebildet, die das Auslaßventil des Kompressor mit sowohl der
Trockenkammer als auch dem Ablaßsolenoidventil verbindet. Das
Zufuhrsolenoidventil und das Ablaßsolenoidventil können
nebeneinander angeordnet sein, so daß sie eine einzige
Solenoidventileinheit bilden.
Vorzugsweise ist ein metallisches Befestigungsbauteil
einstückig mit dem einstückigen Gehäuse in der Nachbarschaft
des Einlaßventils des Kompressors geformt bzw. eingegossen. Das
Einlaßventil kann ein Blattventil aufweisen, wobei ein
Endabschnitt von ihm am metallischen Befestigungsbauteil
befestigt ist. Der Kompressor hat einen metallischen Zylinder
mit einem offenen Ende, an dem eine Aussparung ausgebildet ist,
so daß sie mit dem anderen Endabschnitt des Blattventils in
Eingriff bringbar ist, damit sich das Blattventil innerhalb
eines vorbestimmten Öffnungswinkels in der Aussparung bewegen
kann.
Die vorstehend dargelegte Aufgabe und die nachfolgende
Beschreibung werden unter Bezugnahme auf die beiliegenden
Zeichnungen näher erläutert, wobei gleiche Bezugszeichen auch
die gleichen Elemente bezeichnen:
Fig. 1 ist ein allgemeines Blockdiagramm, das eine
Druckluftsteurungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung
darstellt;
Fig. 2 ist eine Schnittansicht der Druckluftsteuerungsvorrichtung
gemäß eines Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung;
Fig. 3 ist eine Schnittansicht entlang der Linie A-A gemäß Fig. 2;
Fig. 4 ist eine Schnittansicht entlang der Linie B-B gemäß Fig. 3;
Fig. 5 ist eine vergrößerte Schnittansicht des Einlaßventils
des Kompressors gemäß eines Ausführungsbeispiels der
vorliegenden Erfindung; und
Fig. 6 ist eine Schnittansicht des Einlaßventils nach Fig. 5,
wenn es von unten betrachtet wird.
Gemäß Fig. 1 ist eine Anordnung der Komponenten der
Druckluftsteuerungsvorrichtung gemäß eines erfindungsgemäßen
Ausführungsbeispiels dargestellt. Ein Kompressor ist mit einem
Elektromotor 15 wirkverbunden, der den Kompressor 10 antreibt,
um in ihn Luft aus der Atmosphäre durch ein Filterelement 46
und ein Einlaßventil 25 einzusaugen und nachfolgend die Luft zu
komprimieren. Wie in Fig. 1 angeordnet ist, wird die Luft, die
durch den Kompressor 10 komprimiert wurde, über das
Auslaßventil 26 gefördert und in jedes der pneumatischen
Aufhängungseinheiten AS, AS, die für Straßenhinterräder eines
Fahrzeugs (nicht dargestellt) vorgesehen sind, über ein
Filterelement 33a, einen Trockenraum 34, ein Filterelement 33b,
ein Ventilbauteil 37 (d. h. ein Rückschlagventil 37a), ein
Filterelement 47, ein normalerweise geschlossenes elektromagnetisches
Zufuhrventil 38 und ein Filterelement 49 zugeführt.
Weiterhin ist es so angeordnet, daß die in jeder pneumatischen
Aufhängungseinheit AS befindliche Druckluft in die Atmosphäre
über das Filterelement 49, das Zufuhrventil 38, das
Filterelement 47, das Ventilbauteil 37 (d. h. seine Drossel
37b), Filterelement 33b, Trockenraum 34, Filterelement 33a,
Filterelement 45, normalerweise geschlossenes elektromagnetisches
Ablaßventil 44 und Filterelement 46 abgelassen.
Zwischen dem Filterelement 47 und dem Zufuhrventil 38
ist ein Überdruckventil 48 angeordnet.
Wie in Fig. 2 dargestellt ist, hat der Kompressor 10 einen aus
Metall hergestellten Zylinderblock 14, um eine zylindrische
Bohrung 13 abzugrenzen, und einen Kolben 11, der gleitend
beweglich in der zylindrischen Bohrung 13 aufgenommen ist. Eine
kreisförmige Nut 11a ist um den Umfang des Kolbens 11
ausgebildet, und ein Kolbenring 12 ist in der kreisförmigen Nut
11a eingepaßt. Der Kolben 11 ist an einem Ende mit einem Pleuel
16 mittels eines Verbindungsbolzens 17 verbunden, und er ist
gleitend beweglich in der zylindrischen Bohrung 13 aufgenommen,
wobei der Kolbenring 12 um den Kolben 11 herum montiert ist.
Das andere Ende des Pleuels 16 ist mit dem Motor 15
wirkverbunden, so daß der Kolben 11 durch den Motor 15
angetrieben wird, um sich in der zylindrischen Bohrung 13 hin- und
her zu bewegen. Ein Zylinderkopf 20 ist an einem offenen
Ende des Zylinderblocks 14 befestigt, um eine Druckkammer 50
zwischen dem Kolben 11 und dem Zylinderkopf 20 innerhalb des
Zylinderblocks 14 auszubilden. Dieser Zylinderkopf 20 ist als
ein Teil eines einstückigen Gehäuses 19 ausgebildet, welches
weiterhin ein Trockengehäuse 21, ein Zufuhrventilgehäuse 38a
und ein Ablaßventilgehäuse 44a hat, wie in den Fig. 2 bis 4
dargestellt ist. Das einstückige Gehäuse 19 ist aus einem eine
gute Hitzebeständigkeitseigenschaft aufweisenden Kunststoff
gefertigt, wie z. B. PPS (Propylensulfid) oder ähnlichem, um
den Zylinderkopf 20, das Trockengehäuse 21, das
Zufuhrventilgehäuse 38a und das Ablaßventilgehäuse 44a, wie in
den Fig. 2 bis 4 dargestellt, zu integrieren. Das
Trockengehäuse 21 hat, wie in Fig. 2 dargestellt ist, an seiner
Außenseite eine Konsole 40 einstückig ausgebildet. Am Motor 15
ist ein Band 42 gleitend beweglich befestigt, das eine Konsole
41 einbezieht. Die Konsolen 40 und 41 sind mittels einem
Schraubenbolzen 43 verschraubt, so daß das Trockengehäuse 21 am
Motor 15 befestigt ist, der wiederum am Zylinderblock 14
befestigt ist.
In einem Bereich des einstückigen Gehäuses 19, an dem eine
Zylinderkopf 20 vorgesehen ist, ist eine Einlaßleitung 23 zum
Einlassen von Luft aus der Atmosphäre und eine Auslaßleitung 24
ausgebildet, um Druckluft abzulassen, die in der Druckkammer 50
erzeugt wird. In der Einlaßleitung 23 ist ein Einlaßventil 25
angeordnet, das sich öffnet, wenn der Druck in der Druckkammer
50 niedriger als ein vorbestimmter Wert wird. In der
Auslaßleitung 24 ist ein Auslaßventil 26 angeordnet, das sich
öffnet, wenn der Druck in der Druckkammer 50 gleich oder größer
als ein vorbestimmter Wert wird, und das später detailliert
unter Bezugnahme auf die Fig. 5 und 6 beschrieben wird.
Wie in den Fig. 2 und 3 dargestellt ist, ist das
Trockengehäuse 21 als ein Bereich des einstückigen Gehäuses 19
ausgebildet, um einen Zylinder vorzusehen, von welchem das eine
Ende geschlossen und das andere Ende geöffnet ist. Im
geschlossenen Ende des Trockengehäuses 21 ist eine Leitung 28
ausgebildet, die mit der Auslaßleitung 24 verbunden ist,
wohingegen das geöffnete Ende des Trockengehäuses 21 durch ein
Deckelbauteil 31 abgedeckt ist, wobei ein O-Ring 30 dazwischen
angeordnet ist, um einen luftdichte Dichtung zur Verfügung zu
stellen. An beiden enden innerhalb des Trockengehäuses 21 sind
Platten 32a, 32b angeordnet, die eine Vielzahl von Löchern in
sich ausgebildet haben (nachfolgend als perforierte Platten
bezeichnet), die an jeweilige Filterelemente 33a, 33b
angrenzen. Daher wird zwischen den perforierten Platten 32a,
32b ein Trockenraum 34 definiert, der mit einem Trocken- bzw.
Feuchtigkeitsabsorptionsmittel 35, wie beispielweise Kieselgel
bzw. Silicagel oder ähnlichem gefüllt ist. Eine Feder 36 ist
zwischen der perforierten Platte 32b und einem Endabschnitt 31a
des Deckelbauteils 31 angeordnet, um das
Feuchtigkeitsabsorptionsmittel 35 in axialer Richtung
vorzuspannen, so daß die Elemente des
Feuchtigkeitsabsorptionsmittels 35 in enger Berührung
zueinander sind, und wobei der Druck im Trockengehäuse 21 durch
das Einleiten von Druckluft in ihn nicht beeinträchtigt wird.
Parallel zum Trockengehäuse 21, wie es in Fig. 3 dargestellt
ist, ist eine Luftleitung 22 ausgebildet, an deren einem Ende
das Ventilbauteil 37 zusammen mit einem Filterelement 47
angeordnet ist, und an deren anderem Ende das
Zufuhrventil 38 angeordnet ist, wie später im einzelnen
beschrieben wird. Die Luftleitung 22 ist am Endabschnitt 31a
über eine Leitung 39 und das Ventilbauteil 37 mit dem
Trockengehäuse 21 verbunden, so daß die im Trockenraum 34
getrocknete Druckluft in die Luftleitung 22 geführt werden
kann. Das Ventilbauteil 37 schließt das Rückschlagventil 37a
ein, wie in Fig. 1 dargestellt ist, welches sich öffnet, wenn
die getrocknete Druckluft an die pneumatische
Aufhängungseinheit AS gefördert wird, und es schließt weiterhin
die Drossel 37b ein, wie in Fig. 1 dargestellt ist, durch
welche die Druckluft in den Trockenraum 34 eingeleitet wird.
Das Zufuhrventil 38 ist am anderen Ende der Luftleitung
22 angeordnet, wie in Fig. 4 dargestellt ist, um es mit der
Luftleitung 22 zu verbinden und die Druckluft zu steuern, die
der pneumatischen Aufhängungseinheit AS zugeführt wird. Das
Zufuhrventil 38 schließt das Zufuhrventilgehäuse 38a
ein, das einstückig mit dem einstückigen Gehäuse 19 ausgebildet
ist, und zu welchem nächstliegend das Ablaßventilgehäuse 44a
des Ablaßventils 44 einstückig ausgebildet ist. Das
Ablaßventil 44 ist vorgesehen, um die Druckluft zu
steuern, die von der pneumatischen Aufhängungseinheit AS
abgelassen wird. Gegenüber dem Zufuhrsolenoidventil 38 ist das
Überdruckventil 48 angeordnet, um mit der Luftleitung 22
verbunden zu sein, und es ist derart angeordnet, daß sich das
Überdruckventil 48 zur Atmosphäre hin öffnet, wenn der Druck in
der Luftleitung 22 einen vorbestimmten Druck überschreitet, um
dadurch den Druck in der Luftleitung 22 zu verringern. Dadurch,
daß der Endabschnitt der Luftleitung 22 und der Ablaßöffnung 27
nahe beieinander ausgebildet sind, kann das
Zufuhrventil 38 und das Ablaßventil 44
einstückig ausgebildet werden, um ein Ventil nach der
Dual-Bauart vorzusehen, das als eine einzige
Solenordventileinheit dient. Die in der Leitung 24 befindliche
Druckluft kann über das Filterelement 45 bei geöffnetem
Ablaßventil 44 aus der Ablaßöffnung 27 in die
Atmosphäre abgelassen werden.
Wie in den Fig. 5 und 6 dargestellt ist, ist die
Einlaßleitung 23 im Zylinderkopf 20 ausgebildet, die
Schnittansicht hiervon ist in Fig. 3 dargestellt, und weiterhin
ist eine Einlaßöffnung 23a ausgebildet, die die Einlaßleitung
23 mit der Druckkammer 50 verbindet. Eine Metallbuchse 52 ist
einstückig am Zylinderkopf 20 angegossen und ist derart
angeordnet, daß sie auf ihrer Mittelachse eine Niete 53
aufnimmt, die ein Ende eines Einlaßventils nach der Blattbauart
25 verstemmt. Das andere Ende des Einlaßventils 25 ist derart
angeordnet, daß es die Einlaßöffnung 23a öffnet oder schließt.
Die Druckkammer 50 ist zwischen dem Kolben 11 und dem
Zylinderkopf 20 innerhalb des Zylinderblocks 14 definiert, und
kann über die im Zylinderkopf 20 ausgebildete Einlaßleitung 23,
die Einlaßöffnung 23a und das Einlaßventil 25 mit der
Atmosphäre verbunden werden, weiterhin kann sie, wie in Fig. 1
dargestellt ist, über das Auslaßventil 26 und die Auslaßleitung
24 mit der pneumatischen Aufhängungseinheit AS verbunden
werden.
Das Einlaßventil 25 ist vorgespannt, um an der Umgebung von
einer Öffnung der Einlaßöffnung 23a anzuliegen, die sich zur
Druckkammer 50 öffnet, so daß es der Luft möglich ist, von der
Einlaßleitung 23 in die Druckkammer 50 zu strömen, wobei die
Gegenströmung der Luft blockiert ist. Zwischen einem
Kopfabschnitt 57 der Niete 53 und des Einlaßventils 25, ist ein
Abstandsstück 56 angeordnet, das das Einlaßventil 25 vor einer
Beschädigung durch Verstemmen schützt. Ein Vorsprung 54 ist
einstückig am Zylinderkopf 20 ausgebildet, um zu verhindern,
daß sich das Einlaßventil 25 um die Niete 53 dreht. An einem
offenen Ende 52 des Zylinderblocks 14 ist eine Ausspannung 59
angeordnet, die ein freies Ende 58 des Einlaßventils 25
aufnimmt und die Bewegung des freien Endes 58 blockiert,
wodurch es dem Einlaßventil 25 möglich ist, sich innerhalb
eines vorbestimmten Öffnungswinkels des Einlaßventils 25 zu
bewegen.
Wenn im Betrieb die Höhe des Fahrzeugs beispielsweise erhöht
werden soll, wird das Ablaßventil 44 geschlossen
gehalten, so daß die Ablaßöffnung 27 geschlossen ist, während
das Zufuhrventil 38 erregt wird, um die Luftleitung 22
zu öffnen. Zur gleichen Zeit wird der Kompressor 10 in Betrieb
genommen, um den Kolben 11 nach unten innerhalb der
zylindrischen Bohrung 13 zu bewegen, wie in Fig. 2 dargestellt
ist, so daß sich der Druck in der Druckkammer 50 verringert.
Wenn der Druck in der Druckkammer 50 niedriger als der
vorbestimmte Druck wird, wird das Einlaßventil 25 geöffnet, um
Luft aus der Einlaßleitung 23 anzusaugen. Wenn sich
andererseits der Kolben 11 innerhalb der zylindrischen Bohrung
13 nach oben bewegt, wird die in der Druckkammer 50 befindliche
Luft komprimiert. Demgemäß, wenn der Druck in der Druckkammer
50 größer als der vorbestimmte Druck wird, wird das
Auslaßventil 26 geöffnet, um die Druckluft in die Auslaßleitung
24 zu fördern, so daß die Druckluft über die Leitung 28 in das
Trockengehäuse 21 fließt. Dann fließt die Druckluft über das
Filterelement 33a via den Öffnungen der perforierten Platte 32a
in den Trockenraum 34. Im Trockenraum 34 wird jeder in der
Druckluft befindlicher Feuchtigkeitsgehalt durch das
Feuchtigkeitsabsorptionsmittel 35 absorbiert, um die Druckluft
zu trocken, welche weiterströmt, um den Endabschnitt 31a des
Deckelbauteils 31 über das Filterelement 33b und die
perforierte Platte 32b zu erreichen. Dann strömt die Druckluft
über die Leitung 39 zum Ventilbauteil 37, das in der
Luftleitung 22 angeordnet ist, und öffnet das Rückschlagventil
37a, um in die Luftleitung 22 und dann zum Zufuhrventil
38 zu fließen. Da das Zufuhrventil 38 erregt worden
ist, die Luftleitung 22 zu öffnen, wird die Druckluft der
pneumatischen Aufhängungseinheit AS zugeführt, wodurch die Höhe
des Fahrzeugs in Übereinstimmung mit der bekannten Art und
Weise zu heben. Wenn die Höhe des Fahrzeuges eine gewünschte
Höhe erreicht hat, wird der Motor 15 gestoppt und das
Zufuhrventil 38 wird entregt, um die Luftleitung 22 zu
schließen.
Für den Fall, daß die Höhe des Fahrzeugs verringert werden
soll, wird das Zufuhrventil 38 und das
Ablaßventil 44 erregt, um die Luftleitung 22 und die
Ablaßöffnung 27 zu öffnen, so daß die in der pneumatischen
Aufhängungseinheit AS befindliche trockene Druckluft in die
Luftleitung 39 und dann über die Drossel 37b des Ventilbauteils
37 in den Endabschnitt 31a des Deckelbauteils 31 geführt,
wodurch der Druck der Druckluft verringert wird. Somit fließt
die trockene Luft, deren Druck verringert wurde, in den
Trockenraum 34 und strömt in die Auslaßleitung 24. Da der Druck
im Trockenraum 34 nahezu auf atmosphärischen Druck reduziert
wurde, absorbiert die in den Trockenraum 34 strömende trockene
Luft die Feuchtigkeit, die durch das
Feuchtigkeitsabsorptionsmittel 35 und die Filterelemente 33a,
33b absorbiert wurden, so daß das
Feuchtigkeitsabsorptionsmittel 35 und die Filterelemente 33a,
33b wieder aufgefrischt werden. Dementsprechend wird die Luft
durch das erregte Ablaßventil 44 und die Auslaßöffnung
27 in die Atmosphäre abgelassen, ohne in die Druckkammer 50 zu
gelangen, da das Auslaßventil 26 geschlossen worden ist.
Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel, wie vorstehend
beschrieben, ist nur ein einziges Zufuhrventil 38
angeordnet, um der pneumatischen Aufhängungseinheit AS
Druckluft zuzuführen. Dies ist möglich, da das
Zufuhrventil 38 vorgesehen ist, um beide pneumatische
Aufhängungseinheiten, AS, AS simultan zu steuern, die an den
Hinterrädern in einer derartigen pneumatischen
Höhensteuerungsvorrichtung montiert sind, die keine
Höhensteuerung für beide vorderen Stoßdämpfer erfordert. Um
eine Höhensteuerung ebenso bezüglich der Vorderräder zu
bewerkstelligen, kann jedoch ein weiteres Solenoidventil bei
Bedarf an der Vorrichtung installiert werden, oder auch
einstückig mit der Vorrichtung ausgebildet werden.
Erfindungsgemäß ist das einstückige Gehäuse 19 aus Kunststoff
hergestellt, so daß seine Hitzebeständigkeitseigenschaft
niedriger ist als bei einer einen metallischen Zylinderkopf
verwendenden Vorrichtung. Daher wird das Kompressionsverhältnis
des Kompressors verringert, um die Temperatur der Druckluft zu
verringern. Der aus der Verringerung des Kompressions
verhältnisses resultierende Mangel kann durch eine Erhöhung der
Drehgeschwindigkeit des Motors 15 wieder erlangt werden,
wodurch der Einfluß auf den Kunststoff, der durch die Hitze der
Druckluft verursacht wird, wirkungsvoll unterbunden werden
kann.
Claims (9)
1. Druckluft-Steuerungsvorrichtung zur Zufuhr von Druckluft
an ein pneumatisches Betätigungsorgan mit:
einem Kompressor (10) mit einem Kopfbauteil, in dem eine Druckkammer zum Erzeugen von Druckluft definiert ist, einem Ein laßventil (15) zum Einlassen von Luft in die Druckkammer (50), und einem Auslaßventil (26) zum Auslassen von Druckluft;
einem Trockenmittel (35), das in einem Trockengehäuse (21) angeordnet ist, um die aus dem Kompressor (10) geförderte Druck luft zu trocknen;
einem Zufuhrventil (38), das in einem Zufuhrventilgehäuse (38a) angeordnet ist, um die dem pneumatischen Betätigungsorgan zugeführte Druckluft zu steuern;
einem Ablaßventil (44), das in einem Ablaßventilgehäuse (44a) angeordnet ist, um die aus dem pneumatischen Betätigungs organ abgelassene Druckluft zu steuern,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Kopfbauteil, das Trockengehäuse (21), das Zufuhrven tilgehäuse (38a) und das Ablaßventilgehäuse (44a) einstückig oder integral aus Kunststoff geformt sind, um ein einstückiges Gehäuse (19) zu erhalten.
einem Kompressor (10) mit einem Kopfbauteil, in dem eine Druckkammer zum Erzeugen von Druckluft definiert ist, einem Ein laßventil (15) zum Einlassen von Luft in die Druckkammer (50), und einem Auslaßventil (26) zum Auslassen von Druckluft;
einem Trockenmittel (35), das in einem Trockengehäuse (21) angeordnet ist, um die aus dem Kompressor (10) geförderte Druck luft zu trocknen;
einem Zufuhrventil (38), das in einem Zufuhrventilgehäuse (38a) angeordnet ist, um die dem pneumatischen Betätigungsorgan zugeführte Druckluft zu steuern;
einem Ablaßventil (44), das in einem Ablaßventilgehäuse (44a) angeordnet ist, um die aus dem pneumatischen Betätigungs organ abgelassene Druckluft zu steuern,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Kopfbauteil, das Trockengehäuse (21), das Zufuhrven tilgehäuse (38a) und das Ablaßventilgehäuse (44a) einstückig oder integral aus Kunststoff geformt sind, um ein einstückiges Gehäuse (19) zu erhalten.
2. Druckluft-Steuerungsvorrichtung gemäß Anspruch 1, gekenn
zeichnet durch ein mit dem Trockengehäuse (21) verbundenes Deckel
bauteil (31), um darin einen Trockenraum (34) auszubilden,
wobei das Deckelbauteil (31) eine Leitung aufweist, die an einem
Ende mit dem Trockenraum (34) verbunden ist, und die am anderen
Ende mit dem pneumatischen Betätigungsorgan verbunden ist.
3. Druckluft-Steuerungsvorrichtung gemäß Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß im einstückigen Gehäuse (19) eine Einlaßlei
tung zum Verbinden des Einlaßventils (25) des Kompressors (10)
mit der Atmosphäre und eine Auslaßleitung ausgebildet sind zum
Verbinden des Auslaßventils (26) des Kompressors (10) mit sowohl
dem Trockenraum (34) als auch dem Ablaßventil (44).
4. Druckluft-Steuerungsvorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das Zufuhrventil (38) und das Ablaßventil
(44) ein Zufuhrsolenoidventil bzw. ein Ablaßsolenoidventil hat,
die nächstliegend zueinander angeordnet sind, so daß sie eine
einzige Solenoidventileinheit ausbilden.
5. Druckluft-Steuerungsvorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß ein metallisches Befestigungsbauteil in der
Nachbarschaft des Einlaßventils (25) einstückig an das einstücki
ge Gehäuse (19) angegossen ist, wobei das Einlaßventil (25)
ein Blattventil umfaßt, von dem ein Endabschnitt am metallischen
Befestigungsbauteil befestigt ist.
6. Druckluft-Steuerungsvorrichtung gemäß Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß das metallische Befestigungsbauteil eine
Buchse umfaßt, die im einstückigen Gehäuse (19) einstückig ange
gossen ist, wobei das Blattventil durch ein Befestigungsbauteil
an der Buchse befestigt ist.
7. Druckluft-Steuerungsvorrichtung gemäß Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der Kompressor (10) einen metallischen Zy
linder hat, an dessen offenem Ende eine Aussparung ausgebildet
ist, die mit dem anderen Endabschnitt des Blattventils in Ein
griff bringbar ist, wobei es durch die Aussparung möglich ist,
daß sich der andere Endabschnitt des Blattventils innerhalb ei
nes vorbestimmten Öffnungswinkels des Blattventils bewegt.
8. Druckluft-Steuerungsvorrichtung gemäß Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß das einstückige Gehäuse (19) einen Ein
griffsabschnitt hat, der einstückig in ihm ausgebildet ist, um
das Blattventil davon abzuhalten, sich um sein Befestigungsbau
teil zu drehen.
9. Druckluft-Steuerungsvorrichtung gemäß Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, daß der Eingriffsabschnitt einen Vorsprung um
faßt, der einstückig an dem einstückigen Gehäuse (19) ausgebil
det ist und in Eingriff mit dem Blattventil ist.
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