DE10047029C2 - Anlage zum Verdichten eines gasförmigen Mediums - Google Patents
Anlage zum Verdichten eines gasförmigen MediumsInfo
- Publication number
- DE10047029C2 DE10047029C2 DE10047029A DE10047029A DE10047029C2 DE 10047029 C2 DE10047029 C2 DE 10047029C2 DE 10047029 A DE10047029 A DE 10047029A DE 10047029 A DE10047029 A DE 10047029A DE 10047029 C2 DE10047029 C2 DE 10047029C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- valve
- pressure
- dryer
- plant according
- control piston
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/16—Filtration; Moisture separation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B2205/00—Fluid parameters
- F04B2205/13—Pressure pulsations after the pump
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compressor (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
- Safety Valves (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Verdichten eines gasförmigen Mediums,
bestehend aus einer Antriebsmaschine und einer damit über eine Kupplung
verbundene flüssigkeitseinspritzgekühlte Verdichterstufe gemäß dem Oberbegriff des
Patentanspruches 1.
Bei einigen Verdichteranlagen wird je nach Anforderung an das zu verdichtende
gasförmige Medium der Verdichterstufe ein Trockner nachgeschaltet. Im Regelfall ist
der Trockner ein 2-Kammer-Trockner mit zwei in Form von Kartuschen ausgebildeten
Trocknerelementen. Der 2-Kammer-Trockner bietet die Möglichkeit, nach Sättigung
eines Trocknerelementes auf die zweite Kartusche umzuschalten und die erste zu
entwässern. Dazu wird ein Schaltelement betätigt, das den verdichteten, mit
Feuchtigkeit behafteten Gasstrom von einer Kartusche zur benachbarten und wieder
zurück umlenkt. Bei diesen Schaltvorgängen sinkt der Druck im Verdichter bis zum
Ausgang Trockner innerhalb von einer Sekunde um bis zu 5 bar zum Betriebsdruck in
Abhängigkeit von der als Puffer wirkenden Leitungslänge ab. Bei einem 2-Kammer-
Trockner können diese schlagartigen Entlastungen alle 30 Sek. oder im
Mehrminutentakt auftreten. Die sich daraus ergebenden Nachteile können wie folgt
beschrieben werden.
- a) Der zwischen der Verdichterstufe und dem Trockner in der Druckleitung angeordnete Abscheider wird durch die Schaltvorgänge belastet, wobei die Differenzdrücke am Abscheider (Schmutzseite/Reinseite) bis zu 5 bar betragen kann. Die dynamisch schwellende Belastung führt über die Zeit (Anzahl der Schaltungen) zur Zerstörung des Abscheiders.
- b) Der Hersteller der Abscheider hat große Probleme, Abscheider herzustellen, die statisch so fest sind, um die Druckstöße auf Dauer unbeschadet zu überstehen. Da die Durchströmung des Abscheiders von innen nach außen erfolgt, müssen die Abscheider gegen den Außenmantel straff gewickelt werden. Als Vorbeugung werden heute die Austauschintervalle der Abscheider auf 400 Bh begrenzt, wobei selbst diese nicht zu 100% garantiert werden können. Ein Großteil der Kunden wünscht aber ein Zeitintervall von mindestens 1500 Bh, was einem jährlichen Austausch gleich kommt.
- c) Der Abscheider wirkt in der Weise, daß er von innen nach außen, bzw von
außen nach innen durchströmt wird, wobei die im verdichteten Gas enthaltene
Feuchtigkeit beim Durchströmen des Abscheiders koaguliert und am
Außenmantel, bzw Innenmantel des Abscheiders als Tropfen über die
Schwerkraft nach unten in zu einer Sammeltasche fällt, von wo es dem Prozeß
wieder zugeführt wird.
Tritt nun beim Schalten der Trockner eine explosionsartige Entlastung auf, wird durch die entstehende Strömungs-Geschwindigkeitserhöhung der Flüssigkeitstropfen mitgerissen und zum Trockner geführt. Da im Regelfall Öl als Kühl- und Schmiermittel für die Verdichterstufe verwendet wird, verschmutzt das mitgerissene Öl im Trockner das Granulat, was zu einer Minderung der Trockenleistung führt. Bei einem Druckverhältnis von 2 ergibt sich eine Strömungsgeschwindigkeitserhöhung in der Größenordnung der Schallgeschwindigkeit. - d) Bei den Entlastungen wird der Verdichterstufe Wärme entzogen, was bei einem niedrigen Einschaltdauer der Verdichterstufe Kondensatbildung zur Folge hat, insbesondere im Bereich des Abscheiders.
Die im folgenden beschriebenen Einrichtungen u. Funktionen sind in der Technik
bereits bekannt:
Aus DE 197 11 117 C1 ist eine Anlage zum Verdichten eines gasförmigen Mediums bekannt. Bei dieser Anlage handelt es sich um eine flüssigkeitseinspritzgekühlte Verdichteranlage, mit dazugehöriger Peripherie.
Aus DE 197 11 117 C1 ist eine Anlage zum Verdichten eines gasförmigen Mediums bekannt. Bei dieser Anlage handelt es sich um eine flüssigkeitseinspritzgekühlte Verdichteranlage, mit dazugehöriger Peripherie.
Im Unterschied zur Patentanmeldung weißt diese Anlage keine Anlagenteile auf,
welche die Nachteile von möglichen schlagartig auftretenden Druckeinbrüchen
ausgehend von der Verbraucherseite (= nach Anlage zum Verdichten) rückwirkend
(= zur Anlage zum Verdichten) verhindern.
Weiterhin ist aus DE 195 35 972 C2 eine Druckluftsteuervorrichtung für einen
Kompressor bekannt. Das der Patentschrift beiliegende Anlagenschema (Fig. 1) weißt
ein Ventilbauteil Pos. 37 bestehend aus Pos. 37a und Pos. 37b aus.
Der Unterschied zur vorliegenden Patentanmeldung ist:
Das Ventil Pos. 37a wirkt derart, dass es bei Druckabfall (Druckabfall in Strömungsrichtung vor Pos. 37a) gegen die Strömungsrichtung schließt und die in Strömungsrichtung dem Ventil Pos. 37a nachgeschalteten Anlagenteile gegen Druckabfall schützt.
Das Ventil Pos. 37a wirkt derart, dass es bei Druckabfall (Druckabfall in Strömungsrichtung vor Pos. 37a) gegen die Strömungsrichtung schließt und die in Strömungsrichtung dem Ventil Pos. 37a nachgeschalteten Anlagenteile gegen Druckabfall schützt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anlage zum Verdichten eines gasförmigen
Mediums, bestehend aus einer Antriebsmaschine und einer damit über eine Kupplung
verbundene flüssigkeitseinspritzgekühlte Verdichterstufe anzugeben, mit der der
Zeitintervall für den Austausch des Abscheiders signifikant erhöht, der
Restflüssigkeitsanteil, insbesondere der Restölanteil im verdichteten Gas reduziert und
die Gefahr einer Kondensatbildung in der Anlage vermindert werden kann.
Diese Aufgabe wird ausgehend vom Oberbegriff mit den im kennzeichnenden Teil des
Patentanspruches 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen
sind Bestandteil von Unteransprüchen.
Kern der Erfindung ist die Anordnung eines den Volumenstrom in Richtung
Druckgefälle drosselndes Ventil zwischen Verdichterstufe und Trockner. Vorzugsweise
wird das Ventil an der Eingangsseite des Trockners angeordnet, um die Leitung
zwischen Verdichterstufe und Trockner noch als Puffervolumen nutzen zu können.
Das Ventil weist einen federbelasteten Steuerkolben auf, der mit einer in einem
Gehäuse angeordneten Sitzfläche zusammenwirkt und der stirnseitig mit einer
Bypassöffnung und im Mantelbereich mit Überströmkanälen versehen ist.
Bei einem schlagartigen Druckabfall in Folge des Schaltens des Trockners schließt der
Steuerkolben gegen die Federkraft in Richtung Druckgefälle. Das von der
Verdichterstufe weitergeförderte verdichtete gasförmige Medium passiert nun das
Ventil nur noch über die im Steuerkolben angeordnete Bypassöffnung. Diese Öffnung
ist so dimensioniert, daß der Steuerkolben einen Staudruck in Höhe des
Verdichterdruckes hält. Nach dem Schaltvorgang im Trockner wird das dem Ventil
nachgeschaltete System über die Bypassöffnung wieder gefüllt. Erreicht der Druck
hinter dem Ventil den Betriebsdruck, öffnet die Druckfeder das Ventil und das
verdichtete gasförmige Medium passiert das Ventil über die im Mantelbereich
angeordneten Überströmkanäle. Diese werden so groß dimensioniert, daß der dort
entstehende Druckverlust vernachlässigbar klein ist. Der Schließweg des
Steuerkolbens wird vorzugsweise ≦ 2 mm gewählt, so daß die Schließzeit klein ist und
der bis dahin eingetretene Druckabfall im nachgeschalteten System gering ist und die
empfindlichen Teile nicht belastet. Der kleine Schließweg hat zudem den Vorteil, daß
beim Schließen nur kleine Beschleunigungskräfte wirksam werden, was sich wiederum
positiv auf die Materialbeanspruchung des Steuerkolbens auswirkt.
Die erfindungsgemäße Anordnung eines Ventils in der Druckleitung zwischen
Verdichterstufe und Trockner ergibt folgende Vorteile.
- - Der Flüssigkeitsabscheider wird keiner dynamisch schwellenden Beanspruchung auch bei häufigen Schaltwechseln des Trockners unterworfen.
- - Es sind keine Flüssigkeitsdurchbrüche im Abscheider zu erwarten.
- - Das Austauschintervall für den Abscheider kann erhöht werden.
- - Es wird keine Flüssigkeit, insbesondere Öl, mitgerissen, da es zu keiner signifikanten Strömungs-Geschwindigkeitserhöhung kommt.
- - Der Flüssikgkeitsrestanteil, insbesondere Restölanteil, wird reduziert.
- - Die Verdichterstufe kann sich schneller erwärmen.
- - Die Gefahr einer Kondensatbildung wird reduziert.
In der Zeichnung wird anhand eines Ausführungsbeispieles die erfindungsgemäß
ausgebildete Verdichteranlage näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Prinzipskizze einer erfindungsgemäß ausgebildeten Anlage
Fig. 2 im Längsschnitt das erfindungsgemäß ausgebildete Ventil
Fig. 3 einen Schnitt in Richtung A-A in Fig. 2
Fig. 1 zeigt als Prinzipskizze eine erfindungsgemäß ausgebildete Anlage zum
Verdichten eines gasförmigen Mediums. Sie besteht aus einer Antriebsmaschine 1,
vorzugsweise E-Motor und einer über eine Kupplung 2 damit verbundene
flüssigkeitseinspritzgekühlte Verdichterstufe 3. In der Druckleitung 4 ist ein Abscheider
5, ein Rückschlagventil 6 angeordnet. Die im Abscheider 5 abgeschiedene Flüssigkeit
wird über eine Leitung 7 der Verdichterstufe 3 wieder zurückgeführt. Werden
besondere Anforderungen an das verdichtete gasförmige Medium gestellt, dann ist im
Regelfall in der Druckleitung ein Trockner 8 angeordnet. Dieser weist zwei als
Kartuschen ausgebildete Trocknerelemente 9, 9' mit einem damit verbundenen
Gehäuse 10 auf, in dem sich das hier nicht dargestellte Schaltelement befindet. Mit
diesem Schaltelement ist es möglich, das verdichtete gasförmige Medium einmal über
das erste Trocknerelement 9 und nach Sättigung dieses nach Umschaltung auf das
zweite Trocknerelement 9' zu leiten. Die Entwässerung erfolgt über eine mit einem
Absperrventil 11 versehene Leitung 12. Nach dem Trockner 8 verläßt das gereinigte
und getrocknete gasförmige Medium über ein Rückschlagventil 13 die Anlage und wird
einem hier nicht dargestellten Verbraucher zugeführt.
Erfindungsgemäß ist in der Druckleitung 4 zwischen der Verdichterstufe 3 und dem
Trockner 8 ein den Volumenstrom in Richtung Druckgefälle drosselndes Ventil 14
angeordnet. Der Einbau kann entweder nach dem Rückschlagventil 6 im
Verdichtergehäuse oder unmittelbar am Ausgangsbereich der Verdichterstufe 3
(gestrichelte Linien) oder bevorzugt im Eingangsbereich des Trockners 8 erfolgen.
In den Fig. 2 und 3 sind die Einzelteile des Ventils 14 dargestellt. Das Ventil 14
weist ein zylindrisches Gehäuse 15 auf, in dem achsgleich zur Gehäuseachse 16 ein
über eine Druckfeder 17 federbelasteter axial bewegbarer Steuerkolben 18
angeordnet ist. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Steuerkolben 18 als Hohlkörper
ausgebildet. Der kegelförmig ausgebildete, der Austrittsseite 19 zugewandte
Kopfbereich 20 des Steuerkolbens 18 wirkt mit einer komplementär dazu
ausgebildeten im Gehäuse 15 angeordneten Sitzfläche 21 zusammen. In der
Stirnfläche des Kopfbereiches 20 des Steuerkolbens 18 ist eine Bypassöffnung 22
angeordnet, die hier vorzugsweise als Bohrung ausgebildet ist. Im Mantelbereich des
Steuerkolbens 18 sind durch die Wand sich erstreckende Überströmkanäle 23, 23'
vorgesehen. Auf der Rückseite stützt sich der Steuerkolben 18 gegen einen im
Gehäuse 15 angeordneten Sprengring 24 ab.
Nachfolgend wird die Funktionsweise des Ventils 14 beschrieben. Sinkt in Folge eines
Schaltvorganges im Trockner 8 (Fig. 1) auf der Austrittsseite 19 der Druck schlagartig
ab, dann schiebt der auf der Eintrittsseite 25 wirkende Druck den Steuerkolben 18
entgegen der Kraft der Druckfeder 17 nach rechts, so daß der kegelig ausgebildete
Kopfbereich 20 an der Sitzfläche 21 zur Anlage kommt. Ein Weiterströmen des
gasförmigen Mediums vom hohlen Mittelbereich über die Überströmkanäle 23, 23' ist
damit nicht mehr möglich. Das gasförmige Medium kann das Ventil 14 nur noch über
die Bypassöffnung 22 verlassen. Diese Öffnung 22 wirkt wie eine Drosselstelle, so daß
sich rückwärtig ein entsprechender Staudruck aufbaut. Während des Schaltvorganges
des Trockners 8 wird über die Bypassöffnung 22 dem nachfolgenden System weiterhin
gasförmiges Medium zugeführt und zwar so lange, bis in diesem Bereich wieder
Betriebsdruck herrscht. Sobald dieser Zustand erreicht ist, drückt die Druckfeder 17
den Steuerkolben 18 nach links in die Ausgangslage zurück, so daß nahezu ohne
Druckverlust das verdichtete gasförmige Medium über die Überströmkanäle 23, 23'
das Ventil 14 verlassen kann.
Claims (7)
1. Anlage zum Verdichten eines gasförmigen Mediums bestehend aus einer
Antriebsmaschine und einer damit über eine Kupplung verbundene
flüssigkeitseinspritzgekühlte Verdichterstufe, einem in der Druckleitung
angeordneten Flüssigkeitsabscheider und einem dem Abscheider
nachgeschalteten Trockner, der mit einem Schaltelement und einer
Entwässerung versehen ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Druckleitung zwischen Verdichterstufe und Trockner ein den
Volumenstrom in Richtung Druckgefälle drosselndes Ventil angeordnet ist, das
bei schlagartigem Druckabfall infolge des Schaltens des Verdichters wirkt.
2. Anlage nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Ventil in der druckseitigen Austrittsbohrung der Verdichterstufe
angeordnet ist.
3. Anlage nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Ventil am druckseitigen Eintritt des Trockners angeordnet ist.
4. Anlage nach einem der Ansprüche 1-3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Ventil als selbstschaltendes Drosselventil ausgebildet ist.
5. Anlage nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Ventil ein Gehäuse aufweist, in dem achsgleich zur Gehäuseachse
liegend ein federbelasteter axial bewegbarer Steuerkolben angeordnet ist,
dessen der Austrittsseite zugewandte Kopfbereich mit einer im Gehäuse
angeordneten Sitzfläche zusammenwirkt und der stirnseitig mit einer
Bypassöffnung und im Mantelbereich mit Überstromkanälen versehen ist.
6. Anlage nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Bypassöffnung so dimensioniert ist, daß der Steuerkolben einen
Staudruck in Höhe des Verdichterdruckes hält.
7. Anlage nach den Ansprüchen 5 und 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Schließweg des Steuerkolbens ≦ 5 mm ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10047029A DE10047029C2 (de) | 2000-02-08 | 2000-09-22 | Anlage zum Verdichten eines gasförmigen Mediums |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE20002181U DE20002181U1 (de) | 2000-02-08 | 2000-02-08 | Stop-Ventil |
DE10047029A DE10047029C2 (de) | 2000-02-08 | 2000-09-22 | Anlage zum Verdichten eines gasförmigen Mediums |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10047029A1 DE10047029A1 (de) | 2001-08-09 |
DE10047029C2 true DE10047029C2 (de) | 2003-10-02 |
Family
ID=7936984
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE20002181U Expired - Lifetime DE20002181U1 (de) | 2000-02-08 | 2000-02-08 | Stop-Ventil |
DE10047029A Expired - Lifetime DE10047029C2 (de) | 2000-02-08 | 2000-09-22 | Anlage zum Verdichten eines gasförmigen Mediums |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE20002181U Expired - Lifetime DE20002181U1 (de) | 2000-02-08 | 2000-02-08 | Stop-Ventil |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE20002181U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011109549A1 (de) | 2011-08-05 | 2013-02-07 | Hans Lütte | Konditioniervorrichtung zum Konditionieren eines pulsierenden Gasstroms ... |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2936552C2 (de) * | 1978-02-20 | 1987-07-30 | Haldex Ab | Luftsteuervorrichtung fuer presslufttrockner |
DE4109177A1 (de) * | 1991-03-20 | 1992-09-24 | Knorr Bremse Ag | Druckluftversorgungseinrichtung fuer druckluftanlagen von fahrzeugen |
DE19535972C2 (de) * | 1994-09-28 | 1997-12-11 | Aisin Seiki | Druckluftsteuerungsvorrichtung für einen Kompressor |
DE19711117C1 (de) * | 1997-03-05 | 1998-09-03 | Mannesmann Ag | Anlage zum Verdichten eines gasförmigen Mediums oder zur Erzeugung eines Vakuum |
-
2000
- 2000-02-08 DE DE20002181U patent/DE20002181U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-22 DE DE10047029A patent/DE10047029C2/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2936552C2 (de) * | 1978-02-20 | 1987-07-30 | Haldex Ab | Luftsteuervorrichtung fuer presslufttrockner |
DE4109177A1 (de) * | 1991-03-20 | 1992-09-24 | Knorr Bremse Ag | Druckluftversorgungseinrichtung fuer druckluftanlagen von fahrzeugen |
DE19535972C2 (de) * | 1994-09-28 | 1997-12-11 | Aisin Seiki | Druckluftsteuerungsvorrichtung für einen Kompressor |
DE19711117C1 (de) * | 1997-03-05 | 1998-09-03 | Mannesmann Ag | Anlage zum Verdichten eines gasförmigen Mediums oder zur Erzeugung eines Vakuum |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011109549A1 (de) | 2011-08-05 | 2013-02-07 | Hans Lütte | Konditioniervorrichtung zum Konditionieren eines pulsierenden Gasstroms ... |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10047029A1 (de) | 2001-08-09 |
DE20002181U1 (de) | 2000-04-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19509126C2 (de) | Rückschlagventil | |
DE112005002633B4 (de) | Lufttrockner | |
DE102005031422C5 (de) | Systemtrenner | |
EP2011928B1 (de) | Rohrtrenneranordnung | |
EP2451553B1 (de) | Filtereinrichtung | |
EP3122441B1 (de) | Gehäusekopf mit spülluftregler | |
DE1236477B (de) | Fluessigkeitsfilter mit zwei Filtereinsaetzen unterschiedlicher Dichte | |
CH656410A5 (de) | Ruecksaugeverhinderungsvorrichtung. | |
DE69923665T2 (de) | Hochdruckreinigungseinheit mit Ableitungsventil | |
EP0542945B1 (de) | Durchfluss-kontrollventil | |
DE3323324C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Steuern eines Rohrtrenners in Abhängigkeit einer an einer Vergleichsstelle vorgegebenen Druckdifferenz | |
DE3810341C2 (de) | ||
DE2419654B2 (de) | Koaxialventil | |
DE10047029C2 (de) | Anlage zum Verdichten eines gasförmigen Mediums | |
EP1450082B1 (de) | Druckbegrenzungsventil | |
EP0737502A2 (de) | Filter zur Reinigung eines hydraulischen Mediums | |
EP3377764B1 (de) | Pneumatisch gesteuertes entwässerungsventil | |
DE2806310C2 (de) | Vorrichtung zum Schutz von Trinkwasserleitungen gegen rückfließendes Brauchwasser | |
DE2809740A1 (de) | Hydraulische einheit | |
DE19626956B4 (de) | Gastrockner mit einer Auslaßkammer | |
DE3101906C2 (de) | ||
CH621401A5 (de) | ||
EP0182004B1 (de) | Vorrichtung zum Schutz von Trinkwasserleitungen | |
DE2627369A1 (de) | Notausloesevorrichtung | |
DE2648112A1 (de) | Kurbelgehaeuseentlueftung fuer hubkolbenbrennkraftmaschinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8122 | Nonbinding interest in granting licences declared | ||
8304 | Grant after examination procedure | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R071 | Expiry of right |