DE19531541A1

DE19531541A1 - Verbundprofil sowie Verfahren zur Herstellung desselben

Info

Publication number: DE19531541A1
Application number: DE1995131541
Authority: DE
Inventors: Norbert Rothmeier
Original assignee: SYNTAX RACKWITZ SYSTEMTECHNIK
Current assignee: Kawneer Aluminium Deutschland Inc
Priority date: 1995-08-25
Filing date: 1995-08-25
Publication date: 1997-02-27
Anticipated expiration: 2015-08-26
Also published as: DE19531541C2; EP0764756A1; DE19601247A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verbundprofil für Fenster, Türen, Fassaden und dergleichen sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofils.

Aus der DE 43 25 972 C1 ist bereits ein wärmegedämmtes Verbundprofil der gattungs gemäßen Art bekannt. Die Zwischenwand besteht hierbei aus einem an den Verbin dungsstegen abgestützten, in Einsatzlage zu einem ovalen Querschnitt aufgespreizten Schlauch, dessen Hauptachse etwa parallel zu den den Hohlraum begrenzenden Wan dungen von Innenprofilteil und Außenprofilteil verläuft. Zur Fixierung des Schlauchs an den beiden Verbindungsstegen sind jeweils Stützwulste vorgesehen. Der Schlauch wird unter elastischer Verformung vom Anwender des Verbundprofils in den Hohlraum des Fertigverbundprofils eingeschoben, wodurch eine Unterteilung des Hohlraums erzielt wird. Diese bekannte Konstruktion hat den Nachteil, daß das Einschieben des Schlauchs nur bis zu einer bestimmten Länge des Verbundprofils möglich ist. Wird diese Länge überschritten, kann der Schlauch - konstruktionsbedingt - nicht mehr über die vollständi ge Länge eingeschoben werden. Darüber hinaus ist das Einschieben des Schlauchs be sonders zeitaufwendig. Letztlich ist auch die Auswahl des Trägermaterials aufgrund der Konstruktion der Zwischenwand in Form eines aufzuspreizenden Schlauchs schwierig, da das Material erhöhte Temperaturen (z. B. 200°C bei 15 Minuten) im Rahmen von Be schichtungsverfahren zur Gewährleistung der wärmereflektierenden Schicht aushalten muß.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein neuartiges Verbundprofil sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung zur Verfügung zu stellen, welches die oben angeführte Nachteile vermeidet.

Die Aufgabe wird beim gattungsgemäßen Verbundprofil dadurch gelöst, daß die Zwi schenwand als mindestens zweischenkeliges, eine geschlossene Seite sowie offene Seite beinhaltendes Profil ausgebildet ist, wobei die geschlossene Seite sowie offene Seite je weils an dem betreffenden Verbindungssteg oder am Innen- bzw. Außenprofilteil anliegt. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen wiedergege ben. Die Formgebung der Zwischenwand als mindestens zweischenkeliges Profil erlaubt es, die Zwischenwand sozusagen als selbsttragendes Teil in einfacher Weise in das Ver bundprofil einzubringen, und zwar nicht erst im Bereich des Anwenders, sondern bereits bei der Herstellung des Verbundprofils. Hierdurch können vollständig vorgefertigte, d. h. mit der Zwischenwand bereits ausgestattete Verbundprofile hergestellt werden. Auf grund der Ausbildung der Zwischenwand als formfestes Profilteil bestehen keinerlei Probleme bei der Auswahl des Trägermaterials. Die Erfindung ermöglicht es, die Verbundprofile bereits herstellerseitig mit der betreffenden Zwischenwand auszustatten, wo bei beim Anwender das Verbundprofil lediglich nur noch auf die gewünschte Länge zu geschnitten werden muß. Das erfindungsgemäße Verbundprofil kann in allen gängigen Anwendungsbereichen (z. B. Blendrahmen, Flügel, Flügelsprossen, Ecksprossen) einge setzt werden. Im Falle des Einsatzes des Verbundprofils als Ecksprosse liegt zumindest die geschlossene Seite des Profils zweckmäßigerweise unmittelbar am Außenprofilteil an.

Die Ausbildung des Profils in V-Form bedingt einerseits eine erleichterte Herstellbarkeit der Zwischenwand, andererseits eine zufriedenstellende formbedingte Eigenstabilität.

Eine vorteilhafte Handhabung während der Komplettierung des Verbundprofils wird da durch in erheblichem Maße erleichtert, daß die beiden Schenkel des Profils im Bereich der offenen Seite an einem Verbindungssteg oder - einsatzbedingt - an mehreren Verbin dungsstegen anliegen.

Die Form der Zwischenwand ermöglicht es, daß diese im Bereich der offenen Seite des Profils im jeweiligen innenseitigen Eckbereich des Verbindungsstegs bewegungsfest ge halten werden. Eine zusätzliche Lagestabilisierung wird dadurch erreicht, daß die Zwi schenwand über ihre beiden Schenkel unter Druckspannung in den Eckbereichen des Verbindungsstegs gehalten sind. Demzufolge kann der betreffende Verbindungssteg zu sammen mit der Zwischenwand in einfacher Weise im Rahmen der Fertigstellung des Verbundprofils zusammen mit einem Verbindungssteg eingezogen werden.

Zusätzlich kann vorgesehen sein, die Zwischenwand aufgrund der Einwirkung der beiden Verbindungsstege im zusammengesetzten Zustand des Verbundprofils unter Druckspan nung zu setzen.

Die geschlossene Seite der Zwischenwand liegt zweckmäßigerweise an der Innenseite des zugehörigen Verbindungssteges oder Profilteils ohne zusätzliche Fixierung oder Füh rungshilfe an. Für den Fall, daß das Verbundprofil als Ecksprosse einzusetzen ist, liegt die geschlossene Seite der Zwischenwand nicht am Verbindungssteg sondern am Außen profilteil an.

Zweckmäßigerweise besteht die Zwischenwand aus niedrig wärmeleitendem, wärmebe ständigem Material auf Kunststoff- oder Papierbasis.

Die vorstehend wiedergegebene Aufgabe wird vom gattungsgemäßen Verfahren dadurch gelöst, daß nach der Bereitstellung von Innen- sowie Außenprofilteilen und Verbindung des Innen- sowie Außenprofilteils durch einen Verbindungssteg der weitere Verbin dungssteg zusammen mit der Zwischenwand eingezogen wird. Hierdurch wird mit einem Montagevorgang gleichzeitig ein vervollständigtes Verbundprofil realisiert.

Alternativ dazu besteht im Rahmen der Erfindung auch die Möglichkeit, die Zwischen wand nicht zusammen mit einem Verbindungssteg sondern nachträglich zwischen die beiden bereits installierten Verbindungsstege einzuschieben.

Die Lagestabilisierung des Wandelements wird hierbei durch eine 3-Punkt-Anlage festge legt. Die Zwischenwand erfährt hierdurch eine Stabilisierung innerhalb des Verbundpro fils, welche durch das Einbringen einer geringen Druckspannung noch erhöht werden.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung werden anhand der Figuren nachstehend näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 Eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verbundprofils im Querschnitt;

Fig. 2 das Verbundprofil gemäß Fig. 1 in perspektivischer Darstellung;

Fig. 3 eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verbundprofils (Ecksprosse) sowie

Fig. 4 eine vereinfachte, schematische Darstellung des Ausgangsmaterials zur Herstel lung der Zwischenwand des Verbundprofils.

Bezugsziffer 10 in Fig. 1 bezeichnet das Verbundprofil in seiner Gesamtheit. Es umfaßt - je nach Anwendungsfall - ein Innenprofilteil 1 sowie Außenprofilteil 2, welches jeweils ein- oder mehrteilig ausgebildet sein kann. Die Verbindung der beiden Profilteile 1, 2 erfolgt über beidseitig angeordnete Verbindungsstege 3, 4, die jeweils mit entsprechend vorgesehenen Ausnehmungen an den Profilteilen 1, 2 eine formschlüssige Verbindung eingehen und einen Hohlraum 19 bilden.

Der Hohlraum 19 wird über die Gesamtlänge des Verbundprofils 10 von einer Zwi schenwand 5 durchsetzt die als Profilteil mit zwei Schenkeln 7, 8 eine geschlossene Seite 6 sowie offene Seite 9 bildend ausgestaltet ist.

Die Zwischenwand 5 ist (zumindest an ihrer Außenseite) mit einer (in Fig. 1 nicht darge stellten) wärmereflektierenden Schicht oder Beschichtung versehen. Die offene Seite 9 der im Falle der Fig. 1 V-förmigen Zwischenwand 5 deckt nahezu den gesamten Bereich des Verbindungsstegs 3 ab, wodurch der Hohlraum 19 in insgesamt drei Teil-Hohlräume aufgeteilt wird.

Die Enden der beiden Schenkel 7, 8 der Zwischenwand 5 greifen an den Eckbereichen 11, 12 des in Fig. 1 oberen Verbindungsstegs 3 an, wohingegen die geschlossene Seite 6 der Zwischenwand 5 an dem in Fig. 1 unterseitigen Verbindungssteg anliegt. Die Form der Zwischenwand 5 gewährleistet eine Eigenstabilisierung desselben, so daß auf zusätz liche Fixierhilfsmittel im Bereich der Verbindungsstege 3, 4 vollständig verzichtet werden kann.

Die Größe der Zwischenwand 5 ist derart dimensioniert, daß dieselbe im montierten Zu stand des Verbundprofils 10 unter eine (geringfügige) Druckspannung gesetzt wird, was zur Folge hat, daß die Schenkel 7, 8 der Zwischenwand 5 leicht zur Außenseite hin aus bauchen.

Fig. 2 zeigt die Konstruktion des Verbundprofils 10 gemäß Fig. 1 in perspektivischer Darstellungsweise, und zwar dergestalt, wie es vom Hersteller dem Anwender zur Ver fügung gestellt wird. Es ist in diesem Zusammenhang lediglich noch notwendig, das komplett ausgestaltete Verbundprofil 10 auf die gewünschte Länge zu schneiden.

Die V-Form der Zwischenwand 5 bewirkt, daß von Außen nach Innen, d. h. vom Außen profilteil 2 zum Innenprofilteil 3 gerichtete Kältestrahlung von der einen Seite der Zwi schenwand 5 und von innen nach außen gerichtete Wärmestrahlung von der gegenüber liegenden Seite der Zwischenwand 5 reflektiert wird.

Die Tatsache, daß sich die Zwischenwand bewegungsfest (ggf. unter einem geringem Maß zusätzlicher Druckspannung) innerhalb des Verbundprofils 10 befindet, ermöglicht es, das gesamte Verbundprofil in einfacher Weise auf die gewünschte Länge zu schnei den.

Fig. 3 zeigt eine abgewandelte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verbundprofils in der Ausgestaltung einer Ecksprosse mit einem gewinkelten Außenprofilteil 16 sowie In nenprofilteil 15 und die beiden Profilteile 15, 16 verbindende Verbindungsstege 17, 18. Das geschlossene Ende 6 der Zwischenwand 5 liegt hierbei unmittelbar in der Ecke des Außenprofilteils 16 an, wohingegen die Schenkel 7, 8 der Zwischenwand 5 mit dem zu gehörigen Verbindungssteg 17 bzw. 18 in Verbindung stehen.

Die Herstellung des erfindungsgemäßen Verbundprofilteils erfolgt in der Weise, daß die bereitgestellten Außen- und Innenprofilteile 2 bzw. 1 zunächst mittels des Verbindungs stegs 4 durch Einziehung desselben verbunden werden, woraufhin anschließend der wei tere Verbindungssteg 3, welcher der offenen Seite 9 der Zwischenwand 5 zugeordnet ist, zusammen mit der Zwischenwand 5 in das Verbundprofil eingezogen wird. Dieser Vor gang erfolgt demzufolge in einem einzigen Arbeitsschritt. Gleichzeitig wird die Zwi schenwand 5 geringfügig unter Druckspannung gesetzt, wodurch sich ein geringfügiges Ausbauchen der Schenkel der Zwischenwand 5 einstellt.

Die Zwischenwand 5 wird in Form eines flachliegenden Bandes 13 oder einzelner bandartiger Stücke bereitgehalten und vor der Montage des Verbundprofils 10 in die ge wünschte Form gefaltet. Um die Faltung zu erleichtern, sind entlang des Verlaufs der gewünschte Faltlinie Mittel 14 zur Einstellung der gewünschten Faltlinie in Form einer Perforationslinie, Schwächungslinie oder dgl. vorgesehen.

Bezugszeichenliste

1 Innenprofilteil
2 Außenprofilteil
3 Verbindungssteg
4 Verbindungssteg
5 Zwischenwand
6 geschlossene Seite
7 Schenkel
8 Schenkel
9 offene Seite
10 Verbundprofil
11 Eckbereich
12 Eckbereich
13 Band
14 Mittel zur Einstellung einer Knicklinie
15 Innenprofilteil
16 Außenprofilteil
17 Verbindungssteg
18 Verbindungssteg
19 Hohlraum

Claims

1. Verbundprofil für Fenster, Türen, Fassaden und dergleichen mit einem ein- oder mehrteiligen Innenprofilteil sowie einem ein- oder mehrteiligen Außenprofilteil, die über wenigstens zwei, einen Hohlraum zwischen sich einschließende und eine Un terbrechung der Wärmebrücke bewirkende Verbindungsstege miteinander verbun den sind, wobei in dem Hohlraum zwischen dem Innenprofilteil und dem Außen profilteil eine den Hohlraum unterteilende Zwischenwand vorgesehen ist, die eine Wärmestrahlung reflektierende Wirkung gewährleistet, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwand (5) als mindestens zweischenkeliges, eine geschlossene Seite (6) sowie offene Seite (9) beinhaltendes Profil ausgebildet ist, wobei die ge schlossene Seite (6) sowie offene Seite (9) jeweils an dem den Hohlraum (1) be grenzenden Verbindungssteg (3, 4 bzw. 17, 18) oder am Innen- bzw. Außenprofilteil (1, 2 bzw. 15, 16) anliegt.

2. Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil V-Form unter Ausbildung zweier Schenkel (7, 8) besitzt.

3. Verbundprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schenkel (7, 8) des Profils im Bereich der offenen Seite (9) an min destens einem Verbindungssteg (z. B. 3) anliegen.

4. Verbundprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schenkel (7, 8) im Bereich der offenen Seite (9) des Profils im je weiligen innenseitigen Eckbereich (11, 12) des Verbindungsstegs (3, 4, 17 bzw. 18) bewegungsfest gehalten anliegen.

5. Verbundprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwand (5) über ihre beiden Schenkel (7, 8) unter Druckspannung in den Eckbereichen (11, 12) des Verbindungsstegs (3 bzw. 4) gehalten ist.

6. Verbundprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwand aufgrund der Einwirkung der beiden Verbindungsstege (3, 4) im zusammengesetzten Zustand unter Druckspannung gesetzt ist.

7. Verbundprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die geschlossene Seite (6) der Zwischenwand (5) ohne zusätzliche Fixier- oder Führungsmittel anliegt.

8. Verbundprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die offene Seite (9) der Zwischenwand (5) bzw. des Profils im wesentlichen die gesamte Breite des zugehörigen Verbindungssteges (3 bzw. 4) - abgesehen von dessen Verbindungsbereichen mit dem Innenprofilteil (1) sowie Außenprofil teil (2) - überdeckt.

9. Verbundprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die geschlossene Seite (6) dem an der Außenseite befindlichen Verbindungs steg (4) und die offene Seite (9) der Zwischenwand (5) dem Verbindungssteg (3) der Innenseite zugeordnet ist.

10. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß die geschlossene Seite (6) dem Außenprofilteil (16) und die offene Seite (9) den beiden Verbindungsstegen (17, 18) zugeordnet ist.

11. Verbundprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwand (5) aus niedrig wärmeleitendem, wärmebeständigem Mate rial auf Kunststoff- oder Papierbasis besteht.

12. Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofils für Fenster, Türen, Fassaden und dgl. mit einem ein- oder mehrteiligen Innenprofilteil sowie einem ein- oder mehr teiligen Außenprofilteil, die über wenigstens zwei, einen Hohlraum zwischen sich einschließende und eine Unterbrechung der Wärmebrücke bewirkende Verbin dungsstege miteinander verbunden sind, wobei in dem Hohlraum zwischen dem In nenprofilteil und dem Außenprofilteil eine den Hohlraum unterteilende Zwischen wand vorgesehen ist, die eine Wärmestrahlung reflektierende Wirkung gewährlei stet, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:

a) Bereitstellung von Innen- sowie Außenprofilteilen,
b) Verbinden des Innen- sowie Außenprofilteils durch den einen Verbindungs steg sowie
c) Einziehen des weiteren Verbindungsstegs zusammen mit der Zwischenwand

wobei ein vollständig aufgebautes Verbundprofil erzeugt wird.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwand nicht zusammen mit einem Verbindungssteg sondern nach träglich zwischen die beiden bereits installierten Verbindungsstege eingeschoben wird.

14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagestabilisierung des Wandelements durch eine 3-Punkt-Anlage festgelegt wird.

15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwand eine Eigenstabilität besitzt und während des Einziehvor gangs unter Druckspannung gesetzt wird.

16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbundprofil als fertigkonfektioniertes Verbundprofil vorgesehen ist, welches beim Anwender lediglich nur noch hinsichtlich seiner Länge auf das ge wünschte Maß zuzuschneiden ist.

17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung der Zwischenwand ein, insbesondere von einer Rolle abzuzie hendes Band (13) bereitgestellt wird und das Band entlang einer vorgegebenen Knicklinie (Sollknicklinie) entsprechend gefaltet wird.