DE19528358C2 - Freischneidegerät - Google Patents
FreischneidegerätInfo
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01D—HARVESTING; MOWING
- A01D34/00—Mowers; Mowing apparatus of harvesters
- A01D34/835—Mowers; Mowing apparatus of harvesters specially adapted for particular purposes
- A01D34/90—Mowers; Mowing apparatus of harvesters specially adapted for particular purposes for carrying by the operator
- A01D34/902—Ergonomic provisions
Description
Aus der DE-OS 35 21 685 A1 ist ein Freischneidegerät mit
einem Mählenker bekannt, dessen zwei mit Handgriffen ver
sehene Enden zum Schneidwerkzeug gerichtet sind. Diese An
ordnung ermöglicht eine Befestigung des Mählenkers näher
beim Antriebsmotor. Der Mählenker ist zudem bezogen auf die
Längsachse des Schutzrohres asymmetrisch angeordnet.
Aufgrund der Form dieses Mählenkers ist bei der Handhabung
des Freischneidegerätes die Bewegungsfreiheit der Be
dienungsperson, insbesondere bei Schwenkbewegungen des
Freischneidegeräts, zu sehr begrenzt.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
Freischneidegerät der eingangs genannten Gattung derart
weiterzubilden, daß mit einfachen Mitteln die Handhabbar
keit des Gerätes verbessert wird.
Diese Aufgabe wird durch ein Freischneidegerät mit den
Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Die wesentlichen Vorteile des erfindungsgemäßen Frei
schneidegerätes sind darin zu sehen, daß sich durch die
Formgebung des Mählenkers eine größere Beinfreiheit für die
Bedienungsperson ergibt, so daß die Bedienungsperson sich
sicherer und durch das Gerät nicht behindert bewegen kann.
Außerdem ist eine größere Bewegungsfreiheit in Schwenkrich
tung um eine Vertikalachse gegeben, so daß die von der Be
dienungsperson ausgeführte Bewegung um die Körperlängsachse
einen größeren Schwenkbereich mit dem Freischneidegerät
ermöglicht.
In den abhängigen Ansprüchen 2 bis 6 sind vorteilhafte Aus
führungsformen des Freischneidegerätes nach Anspruch 1 an
gegeben.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung umfaßt der Mählenker
ein einstückiges Griffrohr, dessen Enden im wesentlichen in
dieselbe Richtung gebogen sind. An diesen gebogenen Enden
sind die Handgriffe auf gesetzt, wobei normalerweise an einem
der Handgriffe ein Gashebel zur Steuerung der Motordrehzahl
beziehungsweise der Drehzahl des Schneidwerkzeugs
angeordnet ist.
Damit das Material des Mählenkers, insbesondere wenn dieser
aus einem Griffrohr besteht, im Bereich des Doppelbogens
nicht zu stark infolge der Verformung beeinträchtigt wird,
besteht eine bevorzugte Ausgestaltung darin, daß der
Abschnitt der Abkröpfung zwischen dem Doppelbogen zur
Längsachse des Mählenkers einen Winkel von 50° bis 80°,
vorzugsweise ca. 60° einschließt. Um der Bedienungsperson
die entsprechende Beinfreiheit und Bewegungsfreiheit bei
gleichzeitiger ergonomischer Anordnung der Handgriffe zu
bieten, beträgt vorzugsweise der Abstand zwischen der
Ebene des im Verbindungselement aufgenommenen Abschnitts
des Mählenkers und der durch die Abkröpfung versetzten
Ebene 120 mm.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend
anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung
zeigt:
Fig. 1 eine Draufsicht auf ein von einer Bedienungsperson
geführtes Freischneidegerät,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Mählenkers mit
Verbindungsmitteln zur Befestigung an einem
Schutzrohr,
Fig. 3 eine Seitenansicht des an dem Schutzrohr befestig
ten Mählenkers,
Fig. 4 einen Ausschnitt des Mählenkers im Bereich der Ab
kröpfung.
Die Fig. 1 zeigt die Draufsicht auf ein Freischneidegerät
2, das von einer Bedienungsperson 1 geführt wird. Das
Freischneidegerät 2 umfaßt einen Antriebsmotor 4, ein
Schneidwerkzeug 3, das an einem Winkelgetriebe 5 drehbar
gelagert ist, sowie eine in einem Schutzrohr 6 geführte
Antriebswelle, die sich zwischen dem Antriebsmotor 4 und
dem Winkelgetriebe 5 erstreckt. An dem winkelgetriebesei
tigen Ende des Schutzrohres 6 befindet sich ein Schutz
schild 13.
Zur Handhabung des Freischneidegerätes ist ein Mählenker
7 vorgesehen, der an dem Schutzrohr 6 befestigt ist und
vorzugsweise aus einem Leichtmetallrohr besteht. Der Mäh
lenker 7 ist asymmetrisch an dem Schutzrohr 6 angeordnet,
wobei ein sich nach links erstreckender Abschnitt 11 eine
größere Länge besitzt als der auf der rechten Seite des
Schutzrohres 6 befindliche Abschnitt 12. An den jeweili
gen Enden des Mählenkers 7 sind Handgriffe 8 und 8' vor
gesehen, die sich aufgrund der asymmetrischen Anordnung
in einer Position befinden, die für die rechte und linke
Hand der Bedienungsperson 1 durch annähernd gleiche Arm
haltung erreichbar sind. Nahe dem Befestigungspunkt des
Mählenkers 7 an dem Schutzrohr 6 weist der Mählenker 7 an
dem nach links erstreckten Abschnitt 11 eine Abkröpfung
10 auf, so daß sich für den linken Abschnitt 11 ein nach
Art einer Kurbel ausgebildeter Versatz gegenüber dem Ab
schnitt 12 ergibt. Auf diese Weise ist der Abstand zwi
schen dem Abschnitt 11 des Mählenkers 7 und der Bedie
nungsperson 1 größer als dies bei einem gestreckten oder
einfach abgewinkelten Mählenker der Fall wäre, so daß
sich eine größere Beinfreiheit für die Bedienungsperson
sowie ein vergrößerter Schwenkbereich des Freischneidege
rätes 2 ergibt, wie letzteres durch den zusätzlichen
Pfeil 9' zu dem herkömmlichen Schwenkbereich gemäß Pfeil
9 angedeutet ist.
Die Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht des Mählen
kers 7, der mittels eines Verbindungselementes 20 an dem
Schutzrohr 6 befestigt ist. Das Verbindungselement 20 um
faßt eine Griffstütze 17, die derart geformt ist, daß sie
das Schutzrohr 6 hälftig umgreift, sowie ein unteres
Spannteil 19, das mittels Schrauben 21 an der Griffstütze
17 befestigt ist und somit das Schutzrohr 6 zwischen dem
Spannteil 19 und der Griffstütze 17 einspannt. Der Mäh
lenker 7 ist mit seinem Abschnitt 12 zwischen der Griff
stütze 17 und einem oberen Spannteil 18 eingespannt, wo
bei zur Befestigung ebenfalls Schrauben dienen, wie sie
beispielsweise bereits zu dem unteren Spannteil beschrie
ben sind. Nahe dem Verbindungselement 20 weist der Mäh
lenker 7 eine dem Abschnitt 11 zugewandte Abkröpfung 10
auf, die durch einen ersten Bogen 15, einen zweiten. Bogen
16 und einen dazwischen liegenden Abschnitt 22 gebildet
ist. Durch diesen Doppelbogen 15, 16 mit dem Abschnitt 22
entsteht eine kurbelartige Ausbildung am Abschnitt 11 des
Mählenkers 7. Wie später noch deutlich wird, ist die kur
belartige Abkröpfung 10 von der Ebene des Abschnitts 12
aus schräg nach oben gerichtet. Die Abschnitte 11 und 12
weisen jeweils annähernd in die gleiche Richtung abge
winkelte Enden 14, 14' auf, an denen die Handgriffe 8, 8'
befestigt sind.
Die Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht des Mählenkers, von
der in Fig. 1 gesehen linken Seite. Dabei ist an dem
Schutzrohr 6 das Verbindungselement 20, bestehend aus der
Griffstütze 17 und den beiden Spannteilen 18 und 19, an
geordnet. Zwischen der Griffstütze 17 und dem oberen
Spannteil 18 ist der Abschnitt 12 des Mählenkers einge
spannt und durch die Abkröpfung 10 ergibt sich ein Ver
satz des Abschnitts 11 gegenüber dem Abschnitt 12. Die
Ebene, in der sich der Abschnitt 11 des Mählenkers befin
det, ist in Fig. 3 mit E1 angegeben, wohingegen die
Ebene, in der sich der Abschnitt 12 des Mählenkers er
streckt, mit E2 bezeichnet ist. Der Abstand zwischen den
Ebenen E1 und E2 ist mit A bezeichnet.
Wie außerdem aus Fig. 3 zu ersehen ist, schließt die
Längsachse des Abschnitts 22 mit der Längsachse des Hand
griffs 8 einen Winkel β von ca. 20° ein. Dieser Winkel β
sowie der Abstand A zwischen den Ebenen E1 und E2 be
stimmt den Versatz der Handgriffe 8 und 8' in Längsrich
tung des Schutzrohres 6. Dieser Versatz ist mit B be
zeichnet und beträgt vorzugsweise ca. 40 mm. Durch die
kurbelartige Abkröpfung 10 des Mählenkers 7 befindet sich
der Handgriff 8 in einer Position, die - bezogen auf die
Bedienungsperson - weiter vorne und weiter oben angeord
net ist als der Handgriff 8', wie dies aus der Darstel
lung in Fig. 3 deutlich erkennbar ist. Auf diese Weise
wird auch die annähernd gleiche Armhaltung erreicht. Die
Bedienungsperson bringt bei der Handhabung des Frei
schneidegerätes automatisch beide Hände in die gleiche
Höhe, wodurch das Freischneidegerät nach links geneigt
wird, und zwar durch eine leichte Drehung um die Längs
achse des Schutzrohres 6 entgegen dem Uhrzeigersinn. Auf
diese Weise wird das Mähgut automatisch auf der rückwär
tigen Seite des Schwenkbereichs abgelegt.
Die Fig. 4 zeigt, daß der sich an den Abschnitt 12 an
schließende erste Bogen 15 und der weiter die Abkröpfung
10 bildende zweite Bogen 16 annähernd gleiche Winkel α
zur Längsrichtung der Abschnitte 11 und 12 des Mählenkers
aufweisen, wobei dieser Winkel etwa 60° beträgt. Der Ab
stand A zwischen den durch die Abschnitte 11 und 12 des
Mählenkers beschriebenen Ebenen kann unterschiedlich be
messen sein und liegt vorzugsweise in einer Größenordnung
von 120 mm.
Claims (6)
1. Freischneidegerät (2) bestehend aus einem Antriebs
motor (4), einem Schneidwerkzeug (3), einer zwi
schen Antriebsmotor (4) und Schneidwerkzeug (3) in
einem Schutzrohr (6) aufgenommenen Antriebswelle
und einem der Handhabung dienenden Mählenker (7),
der mittels eines Verbindungselementes (20) an dem
Schutzrohr (6) befestigt ist, wobei der Mählenker
(7) asymmetrisch zur Längsachse des Schutzrohres
(6) angeordnet und an seinen jeweiligen Enden (14,
14') mit Handgriffen (8, 8') versehen ist, dadurch
gekennzeichnet,
daß der Mählenker (7) auf der Seite des Schutzroh
res (6), auf welcher das Freischneidegerät (2) von
einer Bedienungsperson (1) zu führen ist, nahe dem
Verbindungselement (20) eine aus einem Doppelbogen
(15, 16) gebildete Abkröpfung (10) aufweist, durch
die die weitere Erstreckung des Mählenkers (7) ge
genüber einem in dem Verbindungselement (20) einge
spannten Abschnitt (12) in einer versetzten Ebene
E1 liegt.
2. Freischneidegerät nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet,
daß der Mählenker (7) ein einstückiges Griffrohr
umfaßt, dessen Enden (14, 14') im wesentlichen in
dieselbe Richtung gebogen sind.
3. Freischneidegerät nach einem der Ansprüche 1 oder
2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Abschnitt (22) der Abkröpfung (10) zwischen
dem Doppelbogen (15, 16) zur Längsachse des Mählen
kers (7) einen Winkel α von 50° bis 80°, vorzugs
weise ca. 60° einschließt.
4. Freischneidegerät nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß der Abstand A zwischen der Ebene E2 des im Ver
bindungselement (20) aufgenommenen Abschnitts (12)
des Mählenkers (7) und der durch die Abkröpfung
(10) versetzten Ebene (E1) des Abschnitts (11) ca.
120 mm beträgt.
5. Freischneidegerät nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Längsachse des Ab
schnitts (22) mit der Längsachse des Handgriffs (8)
einen Winkel (β) einschließt, wobei der Winkel (β)
vorzugsweise etwa 20° beträgt.
6. Freischneidegerät nach Anspruch 4 und 5,
dadurch gekennzeichnet, daß durch den Winkel (β)
und den Abstand (A) zwischen den Ebenen (E1 und E2)
ein Versatz (B) der Handgriffe (8, 8') in Längs
richtung des Schutzrohres (6) von etwa 40 mm er
reicht ist.
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