JP4632071B2

JP4632071B2 - 刈払機

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Publication number: JP4632071B2
Application number: JP2009212203A
Authority: JP
Inventors: 昌生山下
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-07-03
Filing date: 2009-09-14
Publication date: 2011-02-16
Anticipated expiration: 2029-09-14
Also published as: JP2011024557A

Description

本発明は刈払機に関する。

一般に肩掛式刈払機と呼ばれる作業者が肩に吊り下げて作業をする形式の自在刈払機は、前端に刈刃装置後端に原動機を備えた杆状のフレームパイプの内部に原動機の回転力を刈刃装置に伝える駆動軸が貫いており、フレームパイプの本体重心付近に吊具、及び吊具の前方に操作桿としてＵ字ハンドルが固定具を介して設けられ、作業者は肩掛バンドに吊具を接続しＵ字ハンドルの両端を持ち刈払装置を左右に振ることで刈払い作業をする。

また、肩掛式刈払機には、Ｕ字ハンドルに代えてループハンドルが設けられる場合があり、該ループハンドル及びフレームパイプに被着したグリップを持ち操作桿とする。
また、一般に一本桿と呼ばれる肩掛式刈払機は、グリップをフレームパイプの２箇所に被着し、該フレームパイプを操作桿とする

一般に背負い式刈払機と呼ばれる自在刈払機は、前端に刈刃装置を備え作業者に背負われた原動機部に連結されたフレクシブルチューブに内包されたフレクシブルシャフトが該フレクシブルチューブに連結されたフレームパイプに内包された駆動軸に連結されて原動機の回転力を刈刃装置に伝える。一般的に背負い式自在刈払機においてはループハンドル及びフレームパイプに被着したグリップを持ちこれを操作桿として刈払装置を前後左右に動かすことで刈払い作業をする。

従来、上述の自在刈払機は、金属製回転刃を高速回転させて対象物である草などに当て刈り取る形式のものがひろく用いられていた。
しかし、金属製回転刃が高速回転するため作業者や作業範囲内にある人や生物を傷つける場合があり、太い木や木製品に当たった場合にはキックバックとよばれる現象により作業者や周囲の者が重傷を負う危険があった。

また金属製回転刃を用いた刈払機は、作業中に草むらに隠れた石、コンクリート、金属製品、ガラスなどの硬いものに金属製回転刃が当たった場合や花壇、縁石、ガードレール等の付近の作業の場合に金属製回転刃が当たった場合にその刃先や刈刃本体が損傷することがあった。
さらに金属製回転刃を用いた刈払機は、金属製回転刃が地面に接触した場合の反力やジャイロ効果を生じる高速の回転体が刈払機の先端部に配置されるための刈刃部の操作の不安定要素によって、花壇等の植え込みでは傷つけてはいけない植物を過って切断するなどの損害を与える場合もあった。

そこで最近では、上述した問題を解消する回転刃として、合成樹脂製等様々な素材のカッターコードが開発され、金属やプラスチックからなるハウジング回転体に１本又は複数本のカッターコードを取り付け、これを高速回転させて草などの植物を粉砕するように刈り取る。

近年では、上記のカッターコードが摩耗し短くなった場合、自動に引き出される機能を持つナイロンコード型刈払機（特開平７−２７４６５６）やロータリーカッタ（特開平６−３３５３１２）等が紹介され一般に普及している。

特許第３５２７７１５号公報特開２００９−９５２６５号公報実開昭６１−１６７７１５号公報特開平９−４７１２８号公報実開平２−１０７９３０号公報特開平１０−１５０８２５号公報実開昭６２−１０７６２３号公報登録実用新案３１２１８９０号実開平３−９２９１９号公報特開２００２−７８４１０号公報特開２００２−３４３１５号公報実開昭６４−２０１３７号公報特開平９−３７号公報

特許文献１の刈払機は刈払機の重心から離れた位置にある先端の刈刃部が加重されるため作業者に負担となり作業性に影響を与える。また、原動機等をオフセットして作業性の向上を図ることは特許文献２及び３で紹介されているが、原動機等をオフセットすることにより原動機の出力のロスとコストの上昇を招く恐れがある。

特許文献４乃至６は、肩掛式刈払機において作業者の動きに対し運動自由度の制限を低減するように操作桿（Ｕ字ハンドル）の形状を改善している。しかし、従来の肩掛式刈払機の作業方法を踏襲するもので、作業性の大幅な改善は期待できないと思われる。

特許文献７は刈払機を握るグリップの他に腕や肘をあてがう操作器具を紹介しているが、腕及び肘を被包するため作業の自由度に影響を及ぼす恐れがある。

特許文献８及び９は刈払機の操作桿のグリップの様々な形状が紹介されている。しかし、従来の肩掛式刈払機の作業方法を踏襲するもので、作業性の大幅な改善は期待できないと思われる。

特許文献１０乃至１３は操作桿の様々な形状が紹介されている。本発明は、いずれの形状からも示唆されていない独自のものである。

上述した従来の自在刈払機において、カッターコードを刈刃に用いた場合には以下の課題があった。
カッターコードは草などを粉砕するように刈り取るため、金属製回転刃を用いた場合に比べ草の密度が上がると、過負荷になり作業性が著しく低下し作業者の疲労度が大きく、刈払機のクラッチ等の機体にも損傷を及ぼすことがあった。
また、カッターコードを取り付けた回転体（ハウジング）が地面に対し強く傾いて作業された場合、カッターコードの磨耗が著しく進み、該回転体（ハウジング）の側面が地面に当たった場合、カッターコードが根元から切断される場合があった。

本発明は、自在刈払機において作業量に対する作業者の疲労を軽減するため、刈払機の原動機のエネルギーをより高い効率で刈取り作業に変換すること、また金属製回転刃に比べ安全性に優れたカッターコードを用いた場合のカッターコードの不要な切断や著しい磨耗のない刈払い作業を実現させる簡単で低コストの器具を提供することを課題とする。

請求項１に係る発明では、フレームパイプ３の前端に刈刃装置１後端に原動機２を備え、該フレームパイプの内部には該原動機の回転力を該刈刃装置に伝える駆動軸を有し、操作桿４は固定具５によって該フレームパイプに結合され、該固定具と該原動機の間の位置に吊具６を設け、該吊具を用いて懸吊する肩掛けベルト８からなる刈払機において、該操作桿の右側及び左側は該固定具よりそれぞれ左右に延びた後、上方向きに屈曲し垂直から１５度前方向きで垂直から３０度該フレームパイプから離れる方向に延び右前グリップ部１１Ｒ及び左前グリップ部１１Ｌとする後、後方向きに屈曲して略水平から１５度下方に向きで１５度から４５度該フレームパイプに離れる方向の該原動機側に延び右水平グリップ部１２Ｒ及び左水平グリップ部１２Ｌとする後、下方向きに屈曲して垂直から１５度該パイプフレームに近づく向きで垂直から４５度後方に延びて右後グリップ部１３Ｒ及び左後グリップ部１３Ｌとする形状を有することを特徴とする。

請求項２に係る発明では、請求項１に記載の刈払機において、操作桿４の右後グリップ部１３Ｒ及び左後グリップ部１３Ｌよりそれぞれ前方向きに屈曲し水平から１５度上方向きで１５度から４５度該フレームパイプに近づく方向の前方に延び右下水平グリップ部１４Ｒ及び左下水平グリップ部１４Ｌとする形状を有することを特徴とする。

従来の技術においては、刈刃装置１の回転体の方向が上から見て左回転の場合、作業者は刈払機を体の右側に吊るし作業をする。これは、作業者の利き腕が右手の場合が多いためと思われる。

しかし、本発明の請求項１及び２においては、フレームパイプ３を作業者の体の左側に位置させ作業することを推奨する。
その理由は、長尺物の先端部に高速回転をする刈刃装置１がある自在刈払機は、高速回転するカッターコード９の作用対して刈払われる対象物から受ける反力（刈刃装置１の回転するカッターコード９の作用に対する草等の反作用）の受ける位置と方向である反作用のベクトルが刈払機の性能に大きな影響を与える。

従来の技術の刈払機は、刈刃装置１の回転の方向が上から見て左回転であって作業者が刈払機を体の右側に吊るし作業をする場合、作業者は刈刃装置１を右から左に振って作業をする、このため刈取りの対象に衝打する回転するカッターコード９の位置は時計の文字盤に譬えた表現で先端を１２時とすると９時３０分から１１時３０分の位置であり、反作用のベクトルは刈払機の回転するカッターコード９左側先端近傍位置から略右上方向である。
しかし、本発明のように刈刃装置１の回転の方向が上から見て左回転であって作業者が刈払機を体の左側に吊るし作業をする場合、作業者は刈刃装置１を右から左に振って作業をする、このため刈取りの対象に衝打する高速回転するカッターコード９の位置は時計の文字盤に譬えた表現で先端を１２時とすると７時３０分から９時３０分の位置であり、反作用のベクトルは刈払機の回転するカッターコード９の略左下側位置から略前方向である。

上述から従来の技術の刈払機が、刈払機の高速回転するカッターコード９の左側先端近傍位置から略右上方向である反作用のベクトルを受けると、長尺物の先端部に刈刃装置１があるためフレームパイプ３は先端に左から右へ略横方向の力を受ける。このため作業者が先端部を安定的に操作することが難しく、フレームパイプ３には振動が発生し、これらによって原動機２の出力にエネルギーロスが生じ原動機２の出力が刈払作業に十分に伝わらない。
一方、本発明の刈払機は反作用のベクトルが刈払機の回転するカッターコード９の略左下側位置から略前向きであるのでフレームパイプ３に平行に近い向きの力のであるため作業者が先端部を安定的に操作することが可能であり、フレームパイプ３の剛性が高い向きであるため振動は弱く、従来の技術の刈払機に比べ原動機２の出力のエネルギーロスは少ない。

また前述のように、本発明の刈払機は刈取りの対象に衝打する回転するカッターコード９の位置は時計の文字盤に譬えた表現で、先端を１２時とすると７時３０分から９時３０分の位置である、高速回転するカッターコード９又はハウジング回転体８がこの位置で地面又は草等に擦過し、刈り取った草の排出の方向が４時から６時にあると、刈払機の先端部には原動機２側から見て右から左へ向かう駆動力が生じる。この駆動力を利用することで、作業者は刈刃装置１を右から左に振って作業をするための筋力の負担を軽減することができる。
一方、従来の技術の刈払機は刈取りの対象に衝打する回転するカッターコード９の位置は時計の文字盤に譬えた表現で、先端を１２時とすると９時３０分から１１時３０分の位置であり、高速回転するカッターコード９又はハウジング回転体８がこの位置で地面又は草等に擦過すると、刈払機の先端部には原動機２側から見て左から右へ向かう駆動力が生じる。該駆動力は、作業者が刈刃装置１を右から左に振る刈払作業の妨げとなっている。

カッターコード９を取り付けたハウジング回転体８が地面に対し傾いて作業された場合、カッターコード９が地面を叩くための磨耗が著しく進み、また該ハウジング回転体８の側面が地面の上の石などが当たった場合にカッターコード９が根元から切断される場合があるが、高速回転するハウジング回転体８及びカッターコード９を常時地面と略平行で僅かに傾斜した角度に維持するよう操作することでカッターコード９の磨耗や切断を避けることができる。

前記［００２２］［００２３］及び［００２４］にあげた効果を十分発揮するには、高速回転するハウジング回転体８及びカッターコード９を常時地面と略平行で僅かに傾斜した角度で、地面等を察過するように維持するよう刈刃装置１を安定的に操作することが不可欠である。

しかし、従来の技術の刈払機においては刈刃装置１の回転の方向が上から見て左回転であって、作業者が刈払機を体の左側に吊るし作業をした場合にも刈払い対象物の大きさや密度によって変化する反力、刈刃装置が地面に衝打したときに受ける反力、及び高速回転する刈刃装置で発生するジャイロ効果等によって、刈刃装置１を前述のように安定的に操作することが不可能であった。
以下に、前述の効果を十分発揮するために刈刃装置１を安定的に操作することが可能となる本発明の従来の技術にない新しい機能を以下に説明する。

請求項１に係る発明では、操作桿４のフレームパイプ３との交差部分の両側が屈曲して上方に延びた部分、右前グリップ部１１Ｒ及び左前グリップ部１１Ｌ、屈曲して略水平に原動機２側に延びた部分、右水平グリップ部１２Ｒ及び左水平グリップ部１２Ｌ、その後屈曲して下方に向き延びた部分、右後グリップ部１３Ｒ及び左後グリップ部１３Ｌの６箇所の部位及びそれらの境界部位が操作桿４においてのグリップ位置として利用することができる。

請求項２に係る発明では、上述の請求項１の６箇所の部位に加え、右下水平グリップ部１４Ｒ及び左下水平グリップ部１４Ｌの合計８箇所の部位及びそれらの境界部位が操作桿１４においてのグリップ位置として利用することができる。

作業者２１が右前グリップ部１１Ｒ及び左前グリップ部１１Ｌを握ることで、従来の自在刈払機に近似した作業ができ、右後グリップ部１３Ｒ及び左後グリップ部１３Ｌのグリップに外側から又は内側から腕をあてがうことであり、刈払われる対象物からの反力（刈刃装置１の回転するカッターコード９の作用に対する草等の反作用）が強い場合に刈刃装置１を安定的に操作できる。

作業者２１が右水平部グリップ１２Ｒ及び左水平グリップ部１２Ｌを握ることで、作業者２１が手や腕を上から被せるように持つことできるので作業者２１の体重を乗せることが可能となることから、刈払機を水平に左右に振る平地での刈り払い作業に効果があり、刈られる草等対象物の密度が高く反力が下から上に方向に強い場合にも、刈刃装置１を安定的に操作できる効果がある。

作業者２１が右後グリップ部１３Ｒ及び左後グリップ部１３Ｌを握ることで、刈刃装置１の届く範囲が伸び刈払機を長く使えることから、足元の状態が悪い場合や足場が限られている場合に刈払機を少しでも長く使う必要がある場合において効果がある。

法面等の斜面に立っての刈り払い作業では作業者２１は谷側にかかる重力に抗っての作業であって足元の状態が不安定である。作業者２１が右手で右前グリップ部１１Ｒ、左手で左後グリップ部１３Ｌの上部を持つことで、山側に寄った姿勢となり安定した操作が可能である。
また作業者２１が右前グリップ部２１Ｒを握り、右後グリップ部２３Ｒに外側から又は内側から腕をあてがうことで、刈刃装置１を一層安定的に操作できる効果がある。

土手に立って足元の法面等の斜面の上部の刈り払い作業においては、作業者２１は右手で右前グリップ部１１Ｒ、左手で左後グリップ部１３Ｌの下部又は左下水平グリップ部１４Ｌを握ることで、刈払機を略鉛直方向に立てることが可能となり作業者２１の足元から下の斜面の刈払作業に効果を発揮することができる。

作業者２１が右下水平グリップ部１４Ｒ及び左下水平グリップ部１４Ｌを握ることで、作業者２１の立ち位置よりも高い位置にある地面等の刈り払い作業において効果があり、また、作業者２１が右下水平グリップ部１４Ｒ及び左下水平グリップ部１４Ｌを握り、右水平グリップ１２Ｒ及び左水平グリップ１２Ｌ又は右後グリップ部１３Ｒ及び左後グリップ部１３Ｌを外側から又は内側から腕をあてがうことで刈刃装置１の一層の安定した操作を得る事ができる。

前述のように本発明は様々な刈り払い作業の状況に応じて、それぞれに効果的な握りの組み合わせがあるが、作業者２１が同一の握り方で刈り払い作業を続けていると同一の筋肉や関節に緊張や疲労が溜まる。
そこで、本発明では作業者が筋肉や関節の緊張や疲労を感じると、暫らくの間それまでのグリップ位置から近傍の適宜なグリップ位置に移動して握り代えること、又は最適のグリップの組み合わせに比べ次位のグリップの組み合わせで握りを代えることが可能である。
このことで作業者２１はそれまでと異なる筋肉や関節の位置を使用することとなり、この間に先に使用していた筋肉を休めることができ、緊張や疲労を和らげることが可能となる。そして、先の筋肉がある程度回復したところで元のグリップの握りの組み合わせに戻すということが可能である。
以上を繰り返すことで、作業者２１の同部位の筋肉や関節の緊張及び疲労の蓄積を避ける握り位置のローテーションをしながら刈払作業を続けることができる。

以上のことから本発明は、刈払機の原動機のエネルギーをより高い効率で刈取り作業に変換することを実現し、カッターコードの不要な切断や著しい磨耗のない刈払い作業を実現させたため、自在刈払機において作業量に対する作業者の疲労を軽減し、従来の自在刈払機に比べ約５０〜１５０パーセントの作業効率の向上が可能となった。

本発明の第１の実施形態を示す斜視図本発明の第２の実施形態を示す斜視図本発明の第１の実施形態を示す平面図本発明の第２の実施形態を示す平面図本発明の第１の実施形態を示す側面図本発明の第２の実施形態を示す側面図本発明の第１の実施形態を示す一部断面正面図本発明の第２の実施形態を示す一部断面正面図従来の刈払機に近似した使用状況の作業説明図平地での作業においての使用状況の作業説明図刈払機を長く使用することのできる使用状況の作業説明図斜面での作業においての使用状況の作業説明図作業者の足元から下の作業においての使用状況の作業説明図

以下、本発明の実施の形態を図１〜図１３に基づいて説明する。

図１に示すように、前端に刈刃装置１を備え後端に原動機２を備えたフレームパイプ３の内部に原動機の回転力を刈刃装置１に伝える駆動軸があり、フレームパイプ３と固定具５によって結合される操作桿４があり、固定具５と原動機２の間にありフレームパイプ３に取付く吊具６からなる。

図２に示すように、本発明の第２の実施形態と第１の実施形態との違いは、操作桿４、１４の形状にあり、本発明の第２の実施形態の操作桿１４は、本発明の第１の実施形態の操作桿４に右下水平グリップ部１４Ｒ及び左下水平グリップ部１４Ｌが付加されることを特徴とする。

図３に示す、右水平グリップ１２Ｒ及び左水平グリップ１２Ｌの長さは約２００〜４００ｍｍ、右後グリップ部１３Ｒ及び左後グリップ部１３Ｌの長さは約１５０〜４００ｍｍ以上の寸法を実施の一例として挙げることができる。また、ｄ角は１５〜４５度、ｅ角は０〜１５度である。

図４に示す、右水平グリップ１２Ｒ及び左水平グリップ１２Ｌの長さは約２００〜４００ｍｍ、右後グリップ部１３Ｒ及び左後グリップ部１３Ｌの長さは約１５０〜４００ｍｍ、右下水平グリップ１４Ｒ及び左下水平グリップ１４Ｌの長さは約２００〜４００ｍｍ以上の寸法を実施の一例として挙げることができる。また、ｄ角は１５〜４５度、ｅ角は０〜１５度、ｇ角１５〜４５度である。

図５に示す、右前グリップ部１１Ｒの長さは約１００〜２００ｍｍ、右水平グリップ部１２Ｒの長さは約２００〜４００ｍｍ、右後グリップ部１３Ｒの長さは約１５０〜４００ｍｍ以上の寸法を実施の一例として挙げることができる。また、ａ角は０〜１５度、ｃ角は０〜１５度、ｆ角は０〜４５度である。

図６に示す、右前グリップ部１１Ｒの長さは約１００〜２００ｍｍ、右水平グリップ部１２Ｒの長さは約２００〜４００ｍｍ、右後グリップ部１３Ｒの長さは約１５０〜４００ｍｍ、右下水平グリップ部１４Ｒの長さは約２００〜４００ｍｍ以上の寸法を実施の一例として挙げることができる。また、ａ角は０〜１５度、ｃ角は０〜１５度、ｆ角は０〜４５度、ｈ角０〜１５度である。

図７に示す、操作桿４の固定具５によってフレームパイプ３と直交する部分の幅の長さＬ１は約２５０〜４５０ｍｍ、右水平グリップ部１２Ｒ及び左水平部グリップ１２Ｌの長さは約２００〜４００ｍｍ、操作桿４の左右両端の間隔Ｌ２は約４５０〜６００ｍｍの寸法を実施の一例として挙げることができる。右前グリップ部１１Ｒ及び左前グリップ部１１Ｌの長さは約１００〜２００ｍｍ、右後グリップ部１３Ｒ及び左後グリップ部１３Ｌの長さは約１５０〜４００ｍｍ以上の寸法を実施の一例として挙げることができる。また、ｂ角は０〜３０度、ｅ角は０〜１５度である。

図８に示す、操作桿１４の固定具５によってフレームパイプ３と直交する部分の幅の長さＬ１は約２５０〜４５０ｍｍ、右水平グリップ部１２Ｒ及び左水平部グリップ１２Ｌの長さは約２００〜４００ｍｍ、操作桿１４の左右両端の間隔Ｌ２は約４５０〜６００ｍｍの寸法を実施の一例として挙げることができる。右前グリップ部１１Ｒ及び左前グリップ部１１Ｌの長さは約１００〜２００ｍｍ、右後グリップ部１３Ｒ及び左後グリップ部１３Ｌの長さは約１５０〜４００ｍｍ、右下水平グリップ１４Ｒ及び左下水平グリップ１４Ｌの長さは２００〜４００ｍｍ以上の寸法を実施の一例として挙げることができる。また、ｂ角は０〜３０度、ｅ角は０〜１５度である。

図９に示すように、作業者３１が右前グリップ部１１Ｒ及び左前グリップ部１１Ｌを握ることで、従来の肩掛式刈払機に近似した作業ができる。

図１０に示すように、作業者２１が右水平グリップ部１２Ｒ及び左水平グリップ部１２Ｌを握ることで、刈払機を水平に左右に振る平地での刈り払い作業に適している。

図１１に示すように、作業者２１が右後グリップ部１３Ｒ及び左後グリップ部１３Ｌを握ることで、刈刃装置１の届く範囲が伸び刈払機を長く使える。足元の状態が悪い場合やこれ以上足場がない場合に刈払機を少しでも長く使う必要がある作業に適している。

図１２に示すように、作業者２１が右手で右前グリップ部１１Ｒ左手で左後グリップ部１３Ｌの上部を持つことで斜面での作業に適している。また、作業者２１は腕を右後グリップ部１３Ｒに内側又は外側からあてがうことで、より安定的に刈刃装置１を操作することができる。

図１３に示すように、作業者２１は右手で右前グリップ部１１Ｒ左手で左後グリップ部１３Ｌの下部を握ることで、刈払機を略鉛直方向に立てることが可能となり作業者２１の足元から下の斜面の刈払作業に適している。

操作桿４、１４にはアルミニウム合金、チタン合金、マグネシウム合金等の軽金属を用い、右前グリップ部１１Ｒ、左前グリップ部１１Ｌ、右水平グリップ部１２Ｒ、左水平グリップ部１２Ｌ、右後グリップ部１３Ｒ、左後グリップ部１３Ｌ、右下水平グリップ部１４Ｒ、左下水平グリップ１４Ｌ及びそれらグリップ部同士の境界には、滑り止めと振動吸収の機能を持つ弾性素材を被覆することも可能である。

操作桿１４は右下水平グリップ部１４Ｒ及び左下水平グリップ部１４Ｌの端部は右前グリップ部１１Ｒ及び左前グリップ部１１Ｌ等の操作桿１４の前方部分と溶接等の方法によって結合することも可能である。

操作桿４、１４はフレームパイプ３と固定具５において結合する場合の左右の位置を右側又は左側に偏差させることが可能であり、刈刃部１の回転体の方向が上から見て左回転の場合、原動機側から見てのフレームパイプ３と固定具５によって略十字に結合される部分の操作桿４の右側は左側よりも長く伸びており、垂直から３０度該フレームパイプ３から離れる方向に屈曲し上方に延び右前グリップ１１Ｒとした後、屈曲して略水平から１５度下方に向き１５度から４５度該フレームパイプ３に離れる方向の原動機側に延び右水平グリップ１２Ｒとした後、上から見て重心に直交する仮想線より後方位置で屈曲して垂直から１５度フレームパイプ３に向き垂直から４５度下後方に延びて右後グリップ１３Ｒとし、該左側の操作桿は垂直から３０度該フレームパイプ３から離れる方向に屈曲し上方に延び左前グリップ１１Ｌとした後、屈曲して略水平から１５度下方に向き該フレームパイプ３に平行から１５度フレームパイプ３に離れる方向の原動機側に延び左水平グリップ１２Ｌとした後、該仮想線より後方位置で屈曲して垂直から１５度フレームパイプ３に向き垂直から１５度フレームパイプ３に向き垂直から４５度下後方に延びて左後グリップ１３Ｌとしている形状を有することも可能である。

１刈刃部
２原動機
３フレームパイプ
４、１４操作桿
５固定具
６吊具
７肩掛バンド
８ハウジング回転体
９カッターコード
１１Ｒ右前グリップ部
１１Ｌ左前グリップ部
１２Ｒ右水平グリップ部
１２Ｌ左水平グリップ部
１３Ｒ右後グリップ部
１３Ｌ左後グリップ部
１４Ｒ右下水平グリップ部
１４Ｌ左下水平グリップ部
２１作業者
ａ〜ｈ操作桿４、１４の屈曲角度

Claims

フレームパイプ（３）の前端に刈刃装置（１）後端に原動機（２）を備え、該フレームパイプの内部には該原動機の回転力を該刈刃装置に伝える駆動軸を有し、操作桿（４）は固定具（５）によって該フレームパイプに結合され、該固定具と該原動機の間の位置に吊具（６）を設け、該吊具を用いて懸吊する肩掛けベルト（８）からなる刈払機において、該操作桿の右側及び左側は該固定具よりそれぞれ左右に延びた後、上方向きに屈曲し垂直から１５度前方向きで垂直から３０度該フレームパイプから離れる方向に延び右前グリップ部（１１Ｒ）及び左前グリップ部（１１Ｌ）とする後、後方向きに屈曲して略水平から１５度下方に向きで１５度から４５度該フレームパイプに離れる方向の該原動機側に延び右水平グリップ部（１２Ｒ）及び左水平グリップ部（１２Ｌ）とする後、下方向きに屈曲して垂直から１５度該パイプフレームに近づく向きで垂直から４５度後方に延びて右後グリップ部（１３Ｒ）及び左後グリップ部（１３Ｌ）とする形状を有することを特徴とする刈払機。
請求項１に記載の刈払機において、該操作桿（４）の右後グリップ部（１３Ｒ）及び左後グリップ部（１３Ｌ）よりそれぞれ前方向きに屈曲し水平から１５度上方向きで１５度から４５度該フレームパイプに近づく方向の前方に延び右下水平グリップ部（１４Ｒ）及び左下水平グリップ部（１４Ｌ）とする形状を有することを特徴とする刈払機。