DE19523655A1 - Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus polymerkeramischem Verbundwerkstoff - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus polymerkeramischem Verbundwerkstoff

Info

Publication number
DE19523655A1
DE19523655A1 DE19523655A DE19523655A DE19523655A1 DE 19523655 A1 DE19523655 A1 DE 19523655A1 DE 19523655 A DE19523655 A DE 19523655A DE 19523655 A DE19523655 A DE 19523655A DE 19523655 A1 DE19523655 A1 DE 19523655A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mass
ceramic
mixt
extrusion
ceramic composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19523655A
Other languages
English (en)
Other versions
DE19523655B4 (de
Inventor
Frank Kastner
Gerd Rueffler
Ralph Schubert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Original Assignee
Tridelta GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tridelta GmbH filed Critical Tridelta GmbH
Priority to DE19523655A priority Critical patent/DE19523655B4/de
Publication of DE19523655A1 publication Critical patent/DE19523655A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19523655B4 publication Critical patent/DE19523655B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632Organic additives
    • C04B35/634Polymers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/71Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/78Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
    • C04B35/80Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Weiterentwicklung des Verfahrens zur Herstellung von Formkör­ pern aus polymerkeramischem Verbundwerkstoff nach Patentanmeldung P 44 28 465.9 mit dem Ziel einer Erweiterung der Möglichkeiten zur Formgebung.
Die in der zugrunde liegenden Patentanmeldung, welche sich in der Hauptsache mit der stofflichen Zusammensetzung und Struktur des erwähnten polymerkeramischen Verbund­ werkstoffe befaßt, erwähnten Formgebungsverfahren beschränken sich auf das Trockenpres­ sen und Granulieren. Insbesondere zur Herstellung von keramischen Kleinteilen komplizier­ ter Gestalt sowie von prismatischen Profilen wäre die Anwendbarkeit anderer, aus der klassi­ schen Keramiktechnologie bekannter Formgebungsverfahren wünschenswert.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das Stoffsystem der zur Formgebung ge­ langenden Ausgangsmasse so zu modifizieren, daß weitere keramische Formgebungsverfah­ ren anwendbar werden, ohne daß der für die sogenannte Polymerkeramik typische Aushär­ tungsprozeß durch chemische Bindung der beteiligten Keramikbildner und siliziumorgani­ scher Verbindungen unterhalb der Sintertemperatur der ersteren beeinträchtigt wird.
Diese Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen beschriebene Erfindung gelöst.
Überraschend wurde gefunden, daß einerseits eine Erhöhung über den bisher üblichen Anteil von 15 Masse-% der an der Verfestigungs-Reaktion beteiligten siliziumorganischen Verbin­ dungen (nach Patentanspruch 1) über deren Schmelzpunkt gut formbare Massen ergibt und andererseits die Zusätze austreibbarer temporärer und damit nicht an der Verfestigungs-Re­ aktion beteiligter Bindemittel diese Reaktion nicht behindert, insbesondere dann, wenn nach Patentanspruch 6 die sterische Trennung der Feststoffteilchen durch intensive Druckeinwir­ kung reduziert wird.
Funktionswesentlich ist auch, daß das Austreiben der temporären Bindemittel so langsam, möglichst mit allmählicher Temperaturerhöhung, vorgenommen wird, so daß zeitlich parallel dazu die Verfestigungsreaktion ablaufen kann.
Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert: Durch Extru­ dieren sollen prismatische Schweißbadsicherungen hergestellt werden. 61 . . . 65 Masse-% Kaolin werden mit 15 Masse-% Silikonharz NH 2100 in einem Kneter 10 Minuten lang vorgemischt. Dann werden 3 Masse-% Celluloseäther MC 4000 PS und 1,5 Masse-% Cellulo­ seäther MHPC 20 000 P in Pulverform sowie 19,5 Masse-% Wasser zur Plastifizierung zuge­ geben. Das Gemisch wird eine Stunde lang geknetet und dann zur Formgebung in den Ex­ truder gegeben.
Die Trocknung und Verfestigung der geformten Profile erfolgt in drei Stufen:
  • 1. Lufttrocknung bei Normaltemperatur über 4 Tage, davon 2 unter Folienabdeckung.
  • 2. Trocknung im Trockenschrank über 20 Stunden bei 120°C.
  • 3. Austreiben des temporären Bindemittels durch stufenweise Temperaturerhöhung auf 240°C über 6 Stunden.
Es wurden feste, glatte und rißfreie Schweißbadsicherungen erhalten, die beispielsweise durch einen Überzug aus Wasserglas gegenüber der Aufnahme von Feuchtigkeit zu schützen sind.

Claims (8)

1. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus polymerkeramischem Verbundwerkstoff aus
  • - einem durch Stoffumwandlung unterhalb der Sintertemperatur beteiligter Keramikbildner verfestigten, zuvor zur Ermöglichung von Festkörperreaktionen vorverdichteten Gemisch
  • - anorganischer Keramikbildner, die funktionelle Gruppen, insbesondere OH-Gruppen aufweisen oder mit solchen belegt sind
  • - und siliziumorganischer Verbindungen
  • - beide als aktive, zusammen den überwiegenden Masseanteil ausmachende Bestandteile
nach Patentanmeldung P 44 28 465.9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gemisch mit 25 bis 30 Masse-% siliziumorganischer Verbindungen über deren Schmelzpunkt durch Spritzgießen oder Extrudieren geformt wird.
2. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus polymerkeramischem Verbundwerkstoff aus
  • - einem durch Stoffumwandlung unterhalb der Sintertemperatur beteiligter Keramikbildner verfestigten, zuvor zur Ermöglichung von Festkörperreaktionen vorverdichteten Gemisch
  • - anorganischer Keramikbildner, die funktionelle Gruppen, insbesondere OH-Gruppen aufweisen oder mit solchen belegt sind
  • - und siliziumorganischer Verbindungen
  • - beide als aktive, zusammen den überwiegenden Masseanteil ausmachende Bestandteile
nach Patentanmeldung P 44 28 465.9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gemisch der oben genannten Stoffe mit zusätzlich 3 bis 7 Masse-% temporärer, bis 300°C austreibbarer Bin­ demittel durch Gießen, Spritzgießen oder Extrudieren geformt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß 3 . . . 7 Masse-% Paraffine als temporäres Bindemittel dienen und die Formung über deren Schmelzpunkt erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß 0,5 . . . 4 Masse-% Cellulose­ äther zuzüglich einer üblichen Menge Wasser als temporäres Bindemittel zur Formung bei Raumtemperatur dienen.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche gekennzeichnet durch den Zusatz von 0,2 . . . 1 Masse % oxidierter Polyethylenwachse und/oder 0,1 . . . 1 Masse-% Ölsäure, sowie 0,02 . . . 1 Masse-% eines Katalysators allein oder in Kombination mehrerer der ge­ nannten Stoffe.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das, im Falle des Einsatzes von Paraffinen über deren Schmelzpunkt erwärmte Gemisch im flüs­ sigen bis plastischen Zustand vor der Formung einer intensiven Druckeinwirkung zur Ver­ minderung der sterischen Trennung der Feststoffteilchen, insbesondere einem Knetprozeß, unterworfen wird.
DE19523655A 1994-08-11 1995-06-29 Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus polymerkeramischem Verbundwerkstoff Expired - Lifetime DE19523655B4 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19523655A DE19523655B4 (de) 1994-08-11 1995-06-29 Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus polymerkeramischem Verbundwerkstoff

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4428465A DE4428465B4 (de) 1994-08-11 1994-08-11 Verfahren zur Herstellung polymerkeramischer Verbundwerkstoffe und danach hergestellte polymerkeramische Verbundwerkstoffe
DE19523655A DE19523655B4 (de) 1994-08-11 1995-06-29 Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus polymerkeramischem Verbundwerkstoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19523655A1 true DE19523655A1 (de) 1997-01-02
DE19523655B4 DE19523655B4 (de) 2006-09-28

Family

ID=6525457

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4428465A Expired - Lifetime DE4428465B4 (de) 1994-08-11 1994-08-11 Verfahren zur Herstellung polymerkeramischer Verbundwerkstoffe und danach hergestellte polymerkeramische Verbundwerkstoffe
DE19523655A Expired - Lifetime DE19523655B4 (de) 1994-08-11 1995-06-29 Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus polymerkeramischem Verbundwerkstoff

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4428465A Expired - Lifetime DE4428465B4 (de) 1994-08-11 1994-08-11 Verfahren zur Herstellung polymerkeramischer Verbundwerkstoffe und danach hergestellte polymerkeramische Verbundwerkstoffe

Country Status (1)

Country Link
DE (2) DE4428465B4 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19937322A1 (de) * 1999-08-10 2001-02-22 K Busch Gmbh Druck & Vakuum Dr Polymerkeramische Werkstoffe mit metallähnlichem Wärmeausdehnungsverhalten
DE19645634C2 (de) * 1996-11-06 2003-07-03 Hermsdorfer Inst Tech Keramik Keramikähnlicher, teilpyrolysierter Verbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
DE19655214C2 (de) * 1996-11-06 2003-11-20 Hermsdorfer Inst Tech Keramik Keramikähnlicher, teilpyrolysierter Verbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19946623C1 (de) * 1999-09-29 2001-03-22 K Busch Gmbh Druck & Vakuum Dr Verfahren zur Herstellung eines Rotors für einen Verdichter
DE10065281A1 (de) * 2000-12-29 2002-07-18 Bosch Gmbh Robert Elektromotor mit Bürstenhalter

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4255316A (en) * 1979-04-26 1981-03-10 Dow Corning Corporation Ceramifiable silicone adhesives
US4414337A (en) * 1982-05-19 1983-11-08 Westinghouse Electric Corp. Shaped ceramics
DD241735A1 (de) * 1985-10-16 1986-12-24 Zentralinstitut Schweiss Selbsthaertende keramikmasse
DE68908192T2 (de) * 1988-01-20 1993-12-02 Takeda Chemical Industries Ltd Plastische Mischungen anorganischer Pulver und gesinterte Körper daraus.
DE4120835C2 (de) * 1991-06-24 2001-03-08 Cera System Verschleisschutz G Verfahren zur Herstellung eines polymerkeramischen Verbundstoffes
DE4122764A1 (de) * 1991-07-10 1993-01-14 Bayer Ag Thermoplastische formmassen, verfahren zu deren herstellung und verfahren zur herstellung von formteilen aus keramik oder metall durch sintern
JP3227038B2 (ja) * 1993-11-10 2001-11-12 日本碍子株式会社 セラミックス構造体の製造方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19645634C2 (de) * 1996-11-06 2003-07-03 Hermsdorfer Inst Tech Keramik Keramikähnlicher, teilpyrolysierter Verbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
DE19655214C2 (de) * 1996-11-06 2003-11-20 Hermsdorfer Inst Tech Keramik Keramikähnlicher, teilpyrolysierter Verbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
DE19937322A1 (de) * 1999-08-10 2001-02-22 K Busch Gmbh Druck & Vakuum Dr Polymerkeramische Werkstoffe mit metallähnlichem Wärmeausdehnungsverhalten
DE19937322C2 (de) * 1999-08-10 2001-06-13 K Busch Gmbh Druck & Vakuum Dr Polymerkeramische Werkstoffe und Formteile mit metallähnlichem Wärmeausdehnungsverhalten, ihre Herstellung und Verwendung sowie Einzelteile aus solchen Formteilen im Verbund mit Metallteilen
US6783866B1 (en) 1999-08-10 2004-08-31 Rauschert Gmbh Polymerceramic materials with thermal expansion characteristics similar to those of metals

Also Published As

Publication number Publication date
DE19523655B4 (de) 2006-09-28
DE4428465B4 (de) 2004-05-13
DE4428465A1 (de) 1996-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0254165B1 (de) Bei hohen Temperaturen beständige Katalysator-Formkörper und Verfahren zu deren Herstellung
DE19523655A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus polymerkeramischem Verbundwerkstoff
DE19954772A1 (de) Verwendung von siliciumorganischen Mikrokapseln als Latentwärmespeicher
DE69823297T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aus einer Pulver-Aufschlämmung
EP0524920B1 (de) Neuartige Formkörper
EP3169640B1 (de) Herstellen eines schlickers und bauteil aus dem schlicker
DE19937322C2 (de) Polymerkeramische Werkstoffe und Formteile mit metallähnlichem Wärmeausdehnungsverhalten, ihre Herstellung und Verwendung sowie Einzelteile aus solchen Formteilen im Verbund mit Metallteilen
DE3736660A1 (de) Verfahren zur herstellung eines poroesen formkoerpers
EP0642826B1 (de) Selektive Kohlefilter
EP1887035B1 (de) Formbare Masse sowie deren Verwendung
DE10009819A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Treibstoff-Formlingen
DE19826209A1 (de) Formkörper aus Zeolith, Verfahren zu seiner Herstellung und dessen Verwendung
DE2837900A1 (de) Verfahren zur herstellung von siliciumcarbidformkoerpern
EP0513500A1 (de) Verfahren zur Herstellung offenporöser, fasriger Teile aus Polytetrafluorethylen durch Spritzguss oder Extrusion
DE69521513T2 (de) Herstellung von keramischen artikeln
DE4310674A1 (de) Plastisches Material
DE10011757A1 (de) Anorganischer Formkörper sowie Verfahren und Formmasse zu seiner Herstellung
DE915740C (de) Verfahren zur Herstellung von formbaren Organopolysiloxanen
DE10036193A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus von nachwachsenden Rohstoffen gewonnenem Fasermaterial
KR100661638B1 (ko) 압출성형에 의한 촉매담체의 제조방법
DE102014216500A1 (de) Poröse monolithische oder faserförmige Produkte aus anorganischen Polymeren und deren Herstellung
AT526156B1 (de) Zusammensetzung zur Herstellung von Bauteilen
DE2517380B2 (de) Verfahren zur Herstellung von keramischen Siliziumnitridschaumkörpern bzw. Siliziumkarbidschaumkörpern
DE102016113423A1 (de) Formbares faserhaltiges Material für die Herstellung von Formteilen
DE2629667A1 (de) Mittel zur erleichterung des loesens von giessereirohlingen

Legal Events

Date Code Title Description
AF Is addition to no.

Ref document number: 4428465

Country of ref document: DE

8110 Request for examination paragraph 44
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: CERA SYSTEM VERSCHLEISSSCHUTZ GMBH, 07629 HERMSDOR

AF Is addition to no.

Ref document number: 4428465

Country of ref document: DE

Kind code of ref document: P

8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: HERMSDORFER INSTITUT FUER TECHNISCHE KERAMIK E.V.,

AF Is addition to no.

Ref document number: 4428465

Country of ref document: DE

Kind code of ref document: P

8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT ZUR FOERDERUNG DER ANG, DE

R071 Expiry of right
R071 Expiry of right