DE19522110A1 - Verfahren zum Verschweißen zweier von jeweils einer Vorratsrolle kommender Folienbahnen in einer Verpackungsmaschine - Google Patents
Verfahren zum Verschweißen zweier von jeweils einer Vorratsrolle kommender Folienbahnen in einer VerpackungsmaschineInfo
- Publication number
- DE19522110A1 DE19522110A1 DE1995122110 DE19522110A DE19522110A1 DE 19522110 A1 DE19522110 A1 DE 19522110A1 DE 1995122110 DE1995122110 DE 1995122110 DE 19522110 A DE19522110 A DE 19522110A DE 19522110 A1 DE19522110 A1 DE 19522110A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- film
- supply roll
- rail
- film web
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
- B65H19/1857—Support arrangement of web rolls
- B65H19/1873—Support arrangement of web rolls with two stationary roll supports carrying alternately the replacement and the expiring roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
- B65H19/1842—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact
- B65H19/1852—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/46—Splicing
- B65H2301/461—Processing webs in splicing process
- B65H2301/4615—Processing webs in splicing process after splicing
- B65H2301/4617—Processing webs in splicing process after splicing cutting webs in splicing process
- B65H2301/46176—Processing webs in splicing process after splicing cutting webs in splicing process cutting both spliced webs simultaneously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/46—Splicing
- B65H2301/463—Splicing splicing means, i.e. means by which a web end is bound to another web end
- B65H2301/4634—Heat seal splice
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2801/00—Application field
- B65H2801/81—Packaging machines
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschweißen zweier von
jeweils einer Vorratsrolle kommender Folienbahnen in einer Ver
packungsmaschine sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des
Verfahrens.
Mit Hilfe der eingangs genannten Verpackungsmaschinen werden zu
vor in Abteilstationen gebildete Produktgruppen, beispielsweise
auf Trays stehende aber auch frei auf dem Förderband gruppierte
Behälter wie Dosen, Flaschen etc. mit Folienabschnitten umwic
kelt und in einem anschließenden Schrumpftunnel wird das
zunächst locker um die jeweilige Produktgruppe gelegte Folienma
terial fest um die Behälter geschrumpft.
Die Folienabschnitte werden von Vorratsrollen geliefert, von
denen in der Regel zwei - beispielsweise - unterhalb der
Produktlinie angeordnet sind. Die von der Rolle kommende Folien
bahn wird einem als Tänzer bezeichneten Speicher zugeführt, aus
dem entsprechend der Taktzahl der Verpackungsvorgänge die je
weils benötigte Folienmenge abgezogen wird, die anschließend in
einer Schneidvorrichtung abgelängt und zum Umschlingen der Pro
duktgruppe weitergeleitet wird. Bei den heutzutage erreichten
Taktzahlen reicht eine Vorratsrolle nur kurze Zeit, was bedeu
tet, daß auch die Frequenz des Umschaltens auf die jeweils an
dere volle Vorratsrolle hoch ist. Die die Maschine bedienende
Person, der Operator, muß daher genau beobachten, wann die ge
rade liefernde Vorratsrolle zur Neige geht. Kurz vor dem Bah
nende muß er die Maschine abstellen, damit er den Anfang der Fo
lienbahn der zweiten jetzt vollen Rolle mit dem Ende der Folien
bahn der fast leeren Rolle verschweißen kann.
Danach muß er die Maschine erneut starten und eine neue volle
Vorratsrolle an die Stelle der leeren alten setzen.
Ein derartiges Verfahren ist zum einen sehr zeitaufwendig,
bringt unzumutbare Produktionspausen mit sich und bedingt prak
tisch die ständige Anwesenheit des Operators, damit dieser das
Verschweißen der Folienbahnen rechtzeitig in Angriff nehmen
kann.
Um diese Nachteile zu beseitigen, ist im Stand der Technik be
reits vorgeschlagen worden, die Verschweißung der Folienbahnen
zu automatisieren.
So offenbart die EP-A-0 597 550 eine Vorrichtung, bei der die
jeweils liefernde Vorratsrolle mit Hilfe eines Detektors bezüg
lich ihres Abwickelzustandes beobachtet wird. Die Folienbahn
läuft dabei an einer Rolle vorbei, welche die Bahn an eine Un
terdruckschiene drückt. Im folgenden verläuft die Bahn durch
eine Verschweißeinrichtung und über diverse Umlenkrollen zum
Tänzer. Die volle Vorratsrolle befindet sich während dieser Zeit
in Ruhestellung. Der Anfang der von ihr kommenden Folienbahn
läuft ebenfalls an einer Rolle vorbei, welche den Folienanfang
auf die von der ersten Folienbahn abgewandte Seite der Unter
druckschiene drückt. Im weiteren Verlauf reicht dieser Folienan
fang durch die Verschweißeinrichtung noch um ein Stück heraus.
Erkennt der Detektor, daß sich das Ende der auf die erste Vor
ratsrolle gewickelten Folienbahn nähert, wird die Abwickelbewe
gung gestoppt, die parallel zueinander liegenden Folienbahnen
werden aufeinander gedrückt und verschweißt, während mit Hilfe
einer zwischen der Unterdruckschiene und der Verschweißvorrich
tung angeordneten Schneidvorrichtung das Ende der Folienbahn der
ersten Vorratsrolle abgeschnitten wird. Während dieser Zeit wird
der Produktionsvorgang nicht unterbrochen, da die im Tänzer ge
speicherte Folienmenge für die während des Verschweißvorganges
ausgeführten Verpackungsvorgänge ausreichend ist.
Die vorbekannte Vorrichtung weist jedoch zum einen den Nachteil
auf, daß sie konstruktiv aufwendig und damit störungsanfällig
ist. Zum anderen bringt es die Verschweißung der parallel zuein
ander liegenden Folienbahnen mit sich, daß auf der einen Seite
der Schweißnaht der Folienanfang der neuen Bahn und auf der ab
gewandten Seite ein entsprechend langes Stück der alten Folien
bahn verbleibt, und es wird dabei eine Erhöhung der
Störanfälligkeit in Kauf genommen, da in der nachgeschalteten
Folienschneideinrichtung, in der für den Verpackungsprozeß
entsprechend lange Folienabschnitte hergestellt werden, beim
Schneiden in der Nähe des verschweißten Bereichs Stücke der
überschüssigen Folienenden abgetrennt werden und unkontrolliert
in der Maschine herumfliegen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
der eingangs genannten Art so zuführen, daß eine saubere
Schweißnaht ohne überstehende und überflüssige Folienabschnitte
entsteht. Weiterhin liegt die Erfindung die Aufgabe zugrunde,
eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahren anzugeben, die
konstruktiv einfach aufgebaut ist.
Die Erfindung löst diese Aufgaben mit Hilfe der Merkmale der Pa
tentansprüche 1 und 2. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfin
dung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Dadurch, daß der Anfang der Folienbahn von der vollen Vorrats
rolle in Gegenrichtung zur laufenden Folienbahn von der sich
leerenden Vorratsrolle in die Verschweißeinrichtung eingeführt
ist, ergeben sich folgende Vorteile:
Das Verschweißen der Folienbahnen miteinander ist kombiniert mit dem gleichzeitigen Abschneiden der überschüssigen Folienab schnitte. Im Bereich der Schweißnaht liegen die Folienabschnitte Kante auf Kante aufeinander. Wird die Folienzuführung erneut ge startet, heben sich die bisher aufeinander liegenden Folienab schnitte voneinander ab und sind mit ihren Kanten über eine schmale saubere Naht miteinander verbunden.
Das Verschweißen der Folienbahnen miteinander ist kombiniert mit dem gleichzeitigen Abschneiden der überschüssigen Folienab schnitte. Im Bereich der Schweißnaht liegen die Folienabschnitte Kante auf Kante aufeinander. Wird die Folienzuführung erneut ge startet, heben sich die bisher aufeinander liegenden Folienab schnitte voneinander ab und sind mit ihren Kanten über eine schmale saubere Naht miteinander verbunden.
Im Gegensatz zum Stand der Technik wird beim erfindungsgemäßen
Verfahren auf eine separate Schneidvorrichtung verzichtet, und
trotzdem entstehen im Nahtbereich keine störenden Folienabfälle,
die von der zusammengeschweißten Folienbahn mitgenommen würden
und zu unansehnlich verpackten Produktgruppen führen.
Gemäß der Erfindung besteht die Vorrichtung zur Durchführung des
Verfahrens in der Hauptsache aus einer Folienverschweißeinrich
tung, welche eine zylindrische Schiene aufweist, auf deren Um
fang um 180° zueinander versetzt, in achsparalleler Richtung
verlaufend je eine Heizleiste vorgesehen ist, mit der jeweils
eine Andrückschiene korrespondiert, die mittels eines
geeigneten, beispielsweise pneumatischen Antriebes auf die
entsprechende Heizleiste zu- bzw. von dieser wegbewegbar ist.
Diese zylindrische Schiene dient nicht nur als Tragelement für
die Heizleisten sondern auch als Umlenkschiene für den
Folienanfang der vollen Vorratsrolle. Die von der vollen
Vorratsrolle kommende Folienbahn wird zwischen Heizleiste und
Andrückschiene hindurch um mehr als 180° um die zylindrische
Schiene herumgelegt und in dieser Position gehalten. Das um
gelenkte Stück der Folienbahn liegt somit antiparallel zur lau
fenden Folienbahn, die zwischen der zweiten Heizleiste und der
entsprechenden Andrückschiene hindurch verläuft. Für den Ver
schweißvorgang wird die laufende Folienbahn angehalten, die An
drückschiene drückt nun die antiparallel aufeinander liegenden
Folien zusammen gegen die Heizleiste, wobei naturgemäß nur diese
Heizleiste mit Strom beaufschlagt ist. Beim Verschweißen werden
gleichzeitig die Folienbahnen entlang der Schweißnaht abge
trennt. Sobald die Andrückschiene von der Heizleiste entfernt
ist, wird mit der Folienzuführung erneut begonnen. Gemäß dem
Merkmal des Patentanspruchs 4 ist vorgesehen, daß auf der in
Folienlaufrichtung hinteren Seite der zylindrischen Schiene ein
der Länge dieser Schiene entsprechend langer Stab parallel zur
Schienenachse an die Schiene anlegbarer und von dieser
wegbewegbarer Stab angeordnet ist, der beim Umwickeln der
zylindrischen Schiene ebenfalls mit umwickelt wird. Während des
Öffnungsvorganges der Andrückschienen wird der Stab (Abreißstab)
über ein geeignetes mechanisches Kupplungselement gegriffen und
ein kurzes Stück von der Oberfläche der zylindrischen Schiene
wegbewegt, so daß er die verschweißte Folie von der jeweiligen
Heizleiste wegreißt, wodurch ein sauberes Abkühlen der
Schweißnaht durch die Umgebungsluft ermöglicht wird. Das
Ergebnis ist eine Verbesserung der Haltbarkeit der Schweißnaht
beim Wiederanfahren der Anlage (Erhöhung der
Funktionssicherheit).
Das alles geschieht, ohne daß die Anwesenheit des Operators
notwendig wäre. Seine Tätigkeit beschränkt sich somit nur noch
darauf, daß er eine neue Vorratsrolle anstelle der abgewickelten
aufsetzt und die Einfädelung des Folienanfangs vornimmt, was bei
laufender Maschine geschehen kann. Abhängig von der Größe des
Tänzers braucht beim Verschweißvorgang der Produktionsablauf
nicht unterbrochen zu werden. Der Vorteil des kontinuierlichen
Rollenwechsels war - wie oben ausgeführt - zwar auch schon im
Stand der Technik gegeben, er wird erfindungsgemäß jedoch mit
wesentlich einfacheren konstruktiven Maßnahmen erreicht, wie die
Merkmale des Patentanspruchs 3 bzw. 4 zeigen.
Damit der antiparallel zur laufenden Folienbahn gerichtete Foli
enanfang der vollen Vorratsrolle sicher positionierbar ist,
sieht das Merkmal des Patentanspruchs 5 vor, daß zwischen den
von den Umlenkrollen ankommenden, parallel geführten Folienbah
nen an der zylindrischen Schiene der Verschweißeinrichtung eine
gegen die zylindrische Schiene anpressbare Klemmleiste vorgese
hen ist. Diese bewirkt, daß der Folienanfang, nachdem er um die
zylindrische Schiene und den Abreißstab herumgelegt worden ist,
im Winkel von 90° im bzw. entgegen dem Uhrzeigersinn gerechnet
von der jeweiligen Verschweißstelle an der zylindrischen Schiene
festgehalten wird. Nachdem der Verschweißvorgang beendet ist und
die verschweißte Folienbahn weitertransportiert wird, entfernt
der Operator die verbliebenen Folienabschnitte, bevor er eine
neue Rolle einsetzt.
Zum Erkennen des Abwickelzustands der jeweils fördernden Vor
ratsrolle sind gemäß den Patentansprüchen 6 bzw. 7 elektroopti
sche Bauelemente wie z. B. Lichtschranken oder aber auch elektro
mechanische Bauteile vorgesehen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Zeichnungen darge
stellt und näher erläutert.
Es zeigen
Fig. 1a + b Folienverschweißeinrichtung in einer ersten Phase,
Fig. 2a + b Folienverschweißeinrichtung in einer zweiten Phase.
In den Figuren ist die Folienbahnzuführung in einer ansonsten
nicht dargestellten Verpackungsmaschine bekannter Art gezeigt.
Sie besteht aus zwei auf parallel zueinander angeordneten Wellen
1 und 2 gelagerten Folienvorratsrollen 3 und 4, die in der Regel
unterhalb der Produktionsebene angeordnet sind. Die Folienbahn 5
oder 6 der jeweils liefernden Vorratsrolle 3 oder 4 wird einem
Tänzer als Speichervorrichtung zugeleitet, von dem sie einer
Schneidvorrichtung zugeführt wird. Hier wird die für jeweils ein
Gebinde notwendige Folienlänge geschnitten. Der so entstandene
Folienabschnitt wird schräg nach oben in die Produktionsebene
geleitet, und dort wird er um das Gebinde geschlagen, wonach
diese vorläufige Packung einen Schrumpftunnel durchläuft, in dem
die Folie unter Wärmeeinwirkung fest um das Gebinde geschrumpft
wird.
Da der Folienvorrat einer Vorratsrolle 3, 4 lediglich für einen
Zeitraum ausreicht, der in der Größenordnung von etwa 30-60 min
liegt (je nach Produktionsgeschwindigkeit und benötigter
Folienlänge), muß die Folienbahn 5, 6 der benachbarten, bislang
ruhenden Vorratsrolle 3, 4 ohne große Zeitunterbrechung an das
Ende der von der ersten Vorratsrolle 4, 3 sich abwickelnden
Folienbahn 6, 5 durch Verschweißen angeschlossen werden. Hierzu
durchlaufen die Folienbahnen 5, 6 eine Verschweißeinrichtung, die
schematisch dargestellt ist und allgemein mit dem Bezugszeichen
7 bezeichnet ist.
Die Folienbahnen werden um Umlenkrollen 8 und 9 herumgelenkt und
parallel zueinander in gleicher Richtung verlaufend der Ver
schweißeinrichtung 7 zugeführt.
In der Fig. 1a ist die Situation dargestellt, in der von der
Vorratsrolle 3 die Folienbahn 5 um die Umlenkrolle 8 ungehindert
durch die Verschweißeinrichtung 7 zum nicht dargestellten Tänzer
geleitet wird. Die Folienbahn 6, die von der Vorratsrolle 4 um
die Umlenkrolle 9 zur Verschweißeinrichtung 7 geführt ist, ist
um eine zylindrische Schiene 10 und einen in Folienlaufrichtung
an der hinteren Seite der Schiene 10 anliegenden Stab 19 (dessen
Funktion weiter unten beschrieben wird) herumgeschlungen,
derart, daß sie zwischen der zylindrischen Schiene 10 und der
Folienbahn 5 nun antiparallel zu dieser verläuft und um weitere
90° an der zylindrischen Schiene 10 hochgeschlagen ist, in eine
Position, in der sie von einer Klemmleiste 11 an der Schiene 10
gehalten wird. Dort, wo die Folienbahn 6 die zylindrische
Schiene 10 tangential berührt, ist auf der zylindrischen Schiene
eine Heizleiste 12 angeordnet, die mit einer Andrückschiene 13,
die oberhalb der Folienbahn 6 angeordnet ist, zusammenwirkt. Auf
der anderen Seite der zylindrischen Schiene, also um 180° zur
Heizleiste 12 versetzt, ist eine weitere Heizleiste 14 auf der
zylindrischen Schiene 10 angeordnet, die ihrerseits mit einer
Andrückschiene 15, die unterhalb der Folienbahn 5 angeordnet
ist, zusammenwirkt.
Die Klemmleiste 11 sowie die Andrückschienen 13 bzw. 15 werden
über ein geeignetes, pneumatisch bzw. elektromotorisch ange
triebenes Getriebe bewegt. Dieses Getriebe bzw. der Antrieb ist
aus übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellt.
In der Fig. 1b ist nun der Zustand dargestellt, in der die Vor
ratsrolle 3 fast geleert ist. Der Abwickelgrad der jeweiligen
Rolle wird in bekannter Weise durch beispielsweise eine
Lichtschranke (ebenfalls nicht dargestellt) erkannt. Die
Lichtschranke erzeugt dann ein Signal, das die weitere Zuführung
von Folienbahnmaterial abschaltet. Die Andrückschienen 13 und 15
werden auf die zylindrische Schiene 10 gefahren und die
Heizleiste 14 wird aktiviert, wodurch die antiparallel
aufeinanderliegenden Folienbahnen 5 und 6 miteinander
verschweißt und entlang der Naht 16 abgetrennt werden. Wenn
nun die Andrückschienen 13 und 15 wieder in ihre
Freigabeposition gefahren sind, wird der Stab 19 über ein
geeignetes mechanisches Kupplungselement (nicht dargestellt)
gegriffen und ein kurzes Stück von der Schiene 10 wegbewegt.
Damit reißt er die Folie von der jeweiligen Heizleiste 12, 14
und ermöglicht damit ein sauberes Abkühlen der Schweißnaht durch
die Umgebungsluft. Dann wird die Folienbahnzuführung wieder
eingeschaltet. Die Folienbahn 5 nimmt dabei den angeschweißten
Anfang der Folienbahn 6 mit, indem der um die zylindrische
Schiene 10 bis zur Heizleiste 14 herumgewickelte Abschnitt der
Folienbahn 6 von der zylindrischen Schiene abgehoben wird und
nun zum Tänzer geführt wird.
In den Fig. 2a und b ist der Fall dargestellt, bei dem nun die
Vorratsrolle 4 abgewickelt wird, während die Vorratsrolle 3
zunächst in Ruhe bleibt. In diesem Fall ist die Folienbahn 5 von
unten um die zylindrische Schiene 10 und den Stab 19 zwischen
der Folienbahn 6 und der zylindrischen Schiene 10 um etwas mehr
als 180° herumgeführt und wird dort von der Klemmleiste 11
gehalten.
Ist nun die Vorratsrolle 4 so gut wie abgewickelt, gibt der die
ser Rolle zugeordnete Rollenzustandsdetektor das Signal zum
Stoppen der Folienzuführung und zur Aktivierung der Heizleiste
12. Nach dem Verschweißen der beiden Folienbahnen 5 und 6 und
dem Abtrennen der überschüssigen Endstücke 17, 18 wird die
Folienzuführung wieder aufgenommen, wie es die Fig. 2b zeigt.
Claims (7)
1. Verfahren zum Verschweißen zweier von jeweils einer Vor
ratsrolle kommender Folienbahnen in einer Verpackungsma
schine
dadurch gekennzeichnet,
daß der Anfang der Folienbahn (5, 6), die zu der zunächst
ruhenden vollen Vorratsrolle (3, 4) gehört, gegen die Lauf
richtung der von der sich leerenden Vorratsrolle (4, 3) kom
menden Folienbahn (6, 5) umgelenkt und gehalten ist und nach
automatischem Erkennen des Abwickelzustands der laufenden
Folienbahn (6, 5) ein Signal zum Stoppen zumindest der
Folienzuführung erzeugt wird, welches nach dem Stoppen ein
Zusammenpressen und Verschweißen der antiparallel zueinan
der verlaufenden Folienbahnen (5, 6) über deren gesamte
Breite veranlaßt, wodurch gleichzeitig an der Schweißnaht
(16) die überschüssigen Endstücke (17, 18) der Folienbahn
(5, 6) abgetrennt werden, wonach ein weiteres Signal erzeugt
wird, durch welches die Folienzuführung erneut gestartet
wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Pa
tentanspruch 1, mit zwei nebeneinander angeordneten Wickel
wellen zur Aufnahme je einer Folienbahnvorratsrolle sowie
einer unterhalb der Wickelwellen angeordneten Folienver
schweißeinrichtung, und je einem jeder Vorratsrolle zuge
ordneten Detektorelement zur Erkennung des Abwickelzustan
des der jeweils fördernden Vorratsrolle, das elektrisch mit
der Maschinensteuerung und über diese mit der Verschweiß
einrichtung verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Folienverschweißeinrichtung (7) eine zylindrische
Schiene (10) aufweist, auf deren Umfang um 180° zueinander
versetzt, in achsparalleler Richtung verlaufend je eine
Heizleiste (12, 14) vorgesehen ist, mit der jeweils eine An
drückschiene (13, 15) korrespondiert, die mittels eines
Antriebs auf die entsprechende Heizleiste (12, 14) zu- bzw.
von dieser wegbewegbar ist, und jedem Detektorelement eine
der Heizleisten (12, 14) eindeutig zugeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß in Folienlaufrichtung an der hinteren Seite der
zylindrischen Schiene (10) ein der Länge der Schiene (10)
entsprechender Stab (19) an die Schiene (10) anlegbarer und
von dieser wegbewegbarer Stab (19) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Vorratsrolle (3, 4) eine Umlenkrolle (8, 9) zuge
ordnet ist, durch die die Folienbahnen (5, 6) beider Vor
ratsrollen in gleicher Richtung und parallel zueinander der
Verschweißeinrichtung (7) zuführbar sind, wobei die Folien
bahn (5) der einen Vorratsrolle (3) zwischen der zylindri
schen Schiene (10) und der einen Andrückschiene (15) und
die Folienbahn (6) der anderen Vorratsrolle (4) zwischen
der zylindrischen Schiene (10) und der anderen, gegenüber
liegenden Andrückschiene (13) hindurchgeführt ist und die
zylindrische Schiene (10) als Umlenkelement für den Anfang
der von der vollen Vorratsrolle (3, 4) kommenden Folienbahn
(5, 6) dient, um welches der Folienbahnanfang um mehr als
180° herum - und zwischen der von der sich leerenden Vor
ratsrolle (4, 3) kommenden Folienbahn (6, 5) und der
zylindrischen Schiene (10) hindurchgeführt ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen den von den Umlenkrollen (8, 9) ankommenden,
parallel geführten Folienbahnen (5, 6) an der zylindrischen
Schiene (10) der Verschweißeinrichtung (7) eine gegen die
zylindrische Schiene (10) anpreßbare Klemmleiste (11) vor
gesehen ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Detektorelemente elektrooptische Bauelemente sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Detektorelemente elektromechanische Elemente sind.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995122110 DE19522110A1 (de) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | Verfahren zum Verschweißen zweier von jeweils einer Vorratsrolle kommender Folienbahnen in einer Verpackungsmaschine |
EP96105246A EP0749924A1 (de) | 1995-06-19 | 1996-04-02 | Verfahren und Vorrichtung zum Verschweissen zweier von jeweils einer Vorratsrolle kommender Folienbahnen in einer Verpackungsmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995122110 DE19522110A1 (de) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | Verfahren zum Verschweißen zweier von jeweils einer Vorratsrolle kommender Folienbahnen in einer Verpackungsmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19522110A1 true DE19522110A1 (de) | 1997-01-02 |
Family
ID=7764636
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1995122110 Withdrawn DE19522110A1 (de) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | Verfahren zum Verschweißen zweier von jeweils einer Vorratsrolle kommender Folienbahnen in einer Verpackungsmaschine |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0749924A1 (de) |
DE (1) | DE19522110A1 (de) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10301347A1 (de) * | 2003-01-16 | 2004-02-26 | Emil Pester Gmbh | Banderoliermaschine |
DE102004017098A1 (de) * | 2004-04-07 | 2005-10-27 | Illinois Tool Works Inc., Glenview | Auto-Splice-System |
DE102006037189A1 (de) * | 2006-08-09 | 2008-02-14 | Khs Ag | Verfahren zum Durchführen eines Rollenwechsels bei einer Versorgungseinheit zum Zuführen eines bahnartigen Flachmaterials an eine Verpackungsmaschine oder dergleichen Verarbeitungsmaschine sowie Versorgungseinheit zum Durchführen dieses Verfahrens |
DE102015208126A1 (de) | 2015-04-30 | 2016-11-03 | Krones Aktiengesellschaft | Vorratsrolle mit Funktionsmarkierung, Verfahren zum Umgang mit auf Vorratsrollen aufgewickeltem Flach- und/oder Bandmaterial sowie System zum Umgang mit Flach- und/oder Bandmaterial |
DE102015113497A1 (de) | 2015-08-14 | 2017-02-16 | Krones Aktiengesellschaft | Vorratsrolle mit wenigstens einem Distanzhalter und Verfahren zum Umgang mit einer solchen Vorratsrolle |
DE102015113496A1 (de) | 2015-08-14 | 2017-02-16 | Krones Aktiengesellschaft | Vorratsrolle mit mindestens einer Soll-Bruchstelle und Verfahren zum Umgang mit einer solchen Vorratsrolle |
DE102016215024A1 (de) | 2016-08-11 | 2018-02-15 | Krones Aktiengesellschaft | Verfahren und Einrichtung zum Sammeln von Verpackungsmaterial auf einer Vorratsrolle sowie System mit einer solchen Einrichtung |
DE102016215025A1 (de) | 2016-08-11 | 2018-02-15 | Krones Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Umgang mit Vorratsrollen, welche auf einem Rollenkern mit einer Vielzahl an Wicklungen Verpackungsmaterial tragen |
DE102017121670A1 (de) | 2017-09-19 | 2019-03-21 | Krones Aktiengesellschaft | Vorratsrolle mit Haftmarkierung und Verfahren zum Umgang mit Flach- und/oder Bandmaterial |
CN109534052A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-29 | 广州市万世德智能装备科技有限公司 | 一种自动接膜装置 |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004032528C5 (de) * | 2004-07-06 | 2012-04-05 | Khs Gmbh | Verfahren zum Durchführen eines Rollenwechsels bei einer Versorgungseinheit zum Zuführen eines bahnartigen Flachmaterials an eine Verpackungsmaschine oder dergleichen Verarbeitungsmaschine sowie Versorgungseinheit zum Durchführen dieses Verfahrens |
WO2007012104A1 (de) * | 2005-07-29 | 2007-02-01 | Karl Deininger | Verfahren und vorrichtung zur verbindung zweier materialbahnen |
US20070044896A1 (en) * | 2005-08-25 | 2007-03-01 | Ingersoll Machine Tools, Inc. | Auto-splice apparatus and method for a fiber placement machine |
NL1035313C2 (nl) * | 2008-04-18 | 2009-10-20 | Pmb Uva Internat B V | Een folieverbindingsinrichting. |
WO2009148910A2 (en) * | 2008-05-29 | 2009-12-10 | Ranpak Corp. | System and method for supplying stock material to a dunnage converter |
DE102010021732A1 (de) | 2010-05-27 | 2011-12-01 | Krones Ag | Spleißvorrichtung und Verfahren zum Spleißen eines bahnartigen Flachmaterials |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1184591A (en) * | 1967-01-04 | 1970-03-18 | Lerner Machine Company Ltd | Apparatus for Supplying Wrapping Material of Thermoplastic Synthetic Resin to Wrapping Apparatus. |
IT1241724B (it) * | 1990-06-06 | 1994-02-01 | Ricciarelli Garibaldo S R L | Metodo ed apparecchiatura per la giunzione di estremi di nastri di pellicola saldabile per la formazione di sacchetti ed altro |
JP2844117B2 (ja) * | 1990-08-24 | 1999-01-06 | 四国化工機株式会社 | 複数のロール状テープの連続巻戻し装置 |
EP0556534A1 (de) * | 1992-02-18 | 1993-08-25 | GARIBALDO RICCIARELLI S.r.l. | Verbindungsvorrichtung für Filmstreifen aus schweissbarem Material, mit einer Festhaltevorrichtung um die Enden des zu schweissenden Film zu Fixieren |
US5514237A (en) * | 1993-10-05 | 1996-05-07 | The Procter & Gamble Company | Heat splicing of thermoplastic film |
-
1995
- 1995-06-19 DE DE1995122110 patent/DE19522110A1/de not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-04-02 EP EP96105246A patent/EP0749924A1/de not_active Withdrawn
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10301347A1 (de) * | 2003-01-16 | 2004-02-26 | Emil Pester Gmbh | Banderoliermaschine |
US7147737B2 (en) | 2003-01-16 | 2006-12-12 | Emil Pester Gmbh | Banderoling machine |
DE10301347B4 (de) * | 2003-01-16 | 2013-05-08 | Pester Pac Automation Gmbh | Banderoliermaschine |
DE102004017098A1 (de) * | 2004-04-07 | 2005-10-27 | Illinois Tool Works Inc., Glenview | Auto-Splice-System |
DE102006037189A1 (de) * | 2006-08-09 | 2008-02-14 | Khs Ag | Verfahren zum Durchführen eines Rollenwechsels bei einer Versorgungseinheit zum Zuführen eines bahnartigen Flachmaterials an eine Verpackungsmaschine oder dergleichen Verarbeitungsmaschine sowie Versorgungseinheit zum Durchführen dieses Verfahrens |
DE102015208126A1 (de) | 2015-04-30 | 2016-11-03 | Krones Aktiengesellschaft | Vorratsrolle mit Funktionsmarkierung, Verfahren zum Umgang mit auf Vorratsrollen aufgewickeltem Flach- und/oder Bandmaterial sowie System zum Umgang mit Flach- und/oder Bandmaterial |
WO2016173857A1 (de) | 2015-04-30 | 2016-11-03 | Krones Aktiengesellschaft | Vorratsrolle mit funktionsmarkierung, verfahren zum umgang mit auf vorratsrollen aufgewickeltem flach- und/oder bandmaterial sowie system zum umgang mit flach- und/oder bandmaterial |
US10507996B2 (en) | 2015-04-30 | 2019-12-17 | Krones Aktiengesellschaft | Supply roll with functional marker, method for handling flat material and/or strip material wound onto supply rolls, as well as system for handling flat material and/or strip material |
DE102015113496A1 (de) | 2015-08-14 | 2017-02-16 | Krones Aktiengesellschaft | Vorratsrolle mit mindestens einer Soll-Bruchstelle und Verfahren zum Umgang mit einer solchen Vorratsrolle |
WO2017029013A1 (de) | 2015-08-14 | 2017-02-23 | Krones Aktiengesellschaft | Vorratsrolle mit wenigstens einem distanzhalter und verfahren zum umgang mit einer solchen vorratsrolle |
WO2017028991A1 (de) | 2015-08-14 | 2017-02-23 | Krones Aktiengesellschaft | Vorratsrolle mit mindestens einer soll-bruchstelle und verfahren zum umgang mit einer solchen vorratsrolle |
DE102015113497A1 (de) | 2015-08-14 | 2017-02-16 | Krones Aktiengesellschaft | Vorratsrolle mit wenigstens einem Distanzhalter und Verfahren zum Umgang mit einer solchen Vorratsrolle |
DE102016215024A1 (de) | 2016-08-11 | 2018-02-15 | Krones Aktiengesellschaft | Verfahren und Einrichtung zum Sammeln von Verpackungsmaterial auf einer Vorratsrolle sowie System mit einer solchen Einrichtung |
DE102016215025A1 (de) | 2016-08-11 | 2018-02-15 | Krones Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Umgang mit Vorratsrollen, welche auf einem Rollenkern mit einer Vielzahl an Wicklungen Verpackungsmaterial tragen |
DE102017121670A1 (de) | 2017-09-19 | 2019-03-21 | Krones Aktiengesellschaft | Vorratsrolle mit Haftmarkierung und Verfahren zum Umgang mit Flach- und/oder Bandmaterial |
CN109534052A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-29 | 广州市万世德智能装备科技有限公司 | 一种自动接膜装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0749924A1 (de) | 1996-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69806547T2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen einer Verbundbahn und Verfahren | |
EP1730061B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten einer folienbahn | |
DE19522110A1 (de) | Verfahren zum Verschweißen zweier von jeweils einer Vorratsrolle kommender Folienbahnen in einer Verpackungsmaschine | |
DE69217917T2 (de) | Auswickelvorrichtung mit Schwenkarmen und Greifern | |
EP1600412B1 (de) | Folienspleissstation | |
EP2390212B1 (de) | Spleißvorrichtung und Verfahren zum Spleißen eines bahnartigen Flachmaterials | |
EP1439125B1 (de) | Banderoliermaschine | |
DE2923947A1 (de) | Verpackungsmaschine zum verpacken unterschiedlicher gegenstaende zwischen zwei nebeneinanderliegenden kunststoffolien | |
EP0176789A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln von Bobinen in Verbindung mit Verpackungsmaschinen | |
EP0382011B1 (de) | Fliegender Wechsel der Wickelrolle bei einer Spleissvorrichtung | |
DE3422170C2 (de) | ||
EP1888439B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum verbinden der enden zweier flachliegender schlauchbahnen | |
EP0427126B1 (de) | Bandwechselvorrichtung | |
EP0299180A2 (de) | Abwickelvorrichtung für Papier- oder Kartonbahn | |
DE3300068A1 (de) | Verfahren und maschine zum verpacken eines komprimierbaren stapels, insbesondere von druckschriften | |
DE102020106025B4 (de) | Verpackungsmaschine und Verfahren zum Verpacken eines Packguts mit einer aus einer oberen Papierbahn und einer unteren Papierbahn erzeugten Umverpackung | |
DE102020108158A1 (de) | Verfahren zum Verpacken von Produkten sowie Verpackungsanlage | |
DE2547699C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einleiten eines Aufwickelvorganges | |
DE3639972A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum aussondern von durch fehlerstellen unbrauchbaren materialbahnabschnitten aus einer materialbahn | |
EP0963909A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer am Umfang verpackten Materialbahnrolle und Materialbahnrolle | |
DE69607326T2 (de) | Vorrichtung und verfahren in einer verpackungsmachine | |
DE19638474C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Packgut mit einer Banderole | |
DE19652450C2 (de) | Vorrichtung zum Verpacken einer Materialbahnrolle | |
DE69801153T2 (de) | Vorrichtung zum zuführen eines filmes zu einer maschine zum verpacken von gegenständen | |
DE102020106030B4 (de) | Längstrennschweißeinrichtung für eine Verpackungsmaschine und Verfahren zum Verpacken eines Packguts mit einer aus einer oberen Papierbahn und einer unteren Papierbahn erzeugten Umverpackung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |