DE19521426A1 - Handwerkzeugmaschine mit batteriegespeistem Antriebsmotor - Google Patents
Handwerkzeugmaschine mit batteriegespeistem AntriebsmotorInfo
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- B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
- B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles
Description
Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine mit
batteriegespeistem Antriebsmotor gemäß dem Oberbegriff des
Anspruchs 1. Es ist schon eine Handwerkzeugmaschine bekannt
(DE 35 02 449 A1) an die eine Batterie-Baueinheit lösbar
ansetzbar ist und bei der an einem gehäusefesten Sockel
angeordnete Kontaktfedern bei angesetzter Batterie-
Baueinheit mit an dieser feststehenden Kontaktflächen in
Verbindung stehen. Je nach Anwendungsfall der
Handwerkzeugmaschine kann es infolge des unvermeidlichen
Führungsspiels zwischen der Batterie-Baueinheit und der
Handwerkzeugmaschine zu einer Relativbewegung an den
Kontaktstellen kommen, was zu einem frühzeitigen Abrieb der
Kontakte führen kann.
Die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine mit den
kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber
den Vorteil, daß eine Relativbewegung der Kontakte
zueinander wirksam verhindert wird und somit
Kontaktverschleiß reduziert und Kontaktschwierigkeiten
vermieden werden.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind
vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im
Anspruch 1 angegebenen Handwerkzeugmaschine möglich.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung
dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher
erläutert. Es zeigen
Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen
Bohrhammer mit angesetzter Batterie-Baueinheit, Fig. 2
einen Schnitt durch eine Steckkupplung, die Fig. 3 und 4
Ansichten des maschinenseitigen Teils der Steckkupplung und
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung des akkuseitigen
Teils der Steckkupplung.
Ein in Fig. 1 mit 10 bezeichneter Bohrhammer dient als
Ausführungsbeispiel einer beliebigen Handwerkzeugmaschine
mit daran angesetzter Batterie-Baueinheit 11. Der Bohrhammer
10 weist ein Maschinengehäuse 12 auf, in dem unter anderem
ein batteriegespeister Antriebsmotor 13 untergebracht ist.
Der Antriebsmotor 13 dient dem Drehantrieb einer teilweise
aus dem Maschinengehäuse 12 herausragenden Antriebsspindel
14 über ein nicht näher dargestelltes Übersetzungsgetriebe.
Darüber hinaus kann mittels des Antriebsmotors 13 ein in
eine Werkzeugaufnahme 15 des Bohrhammers 10 einsetzbares
Werkzeug 16 über ein ebenfalls nicht näher dargestelltes
Schlagwerk zusätzlich schlagend angetrieben werden.
Das Maschinengehäuse 12 ist zweischalig mit in der
Zeichenebene von Fig. 1 liegender Teilungsebene aufgebaut.
Am der Werkzeugaufnahme 15 abgewandten Ende des Bohrhammers
10 ist an das Maschinengehäuse 12 ein Handgriff 19
einstückig angeformt. Der Handgriff 19 ist etwa
pistolengriffartig geformt und nimmt einen Schalter 20 mit
Druckabzug 21 auf. Nahe zur Werkzeugaufnahme 15 bildet das
Maschinengehäuse 12 einen Spannhals 22, an dem ein
Hilfshandgriff 23 befestigbar ist.
Zwischen dem hinteren Handgriff 19 und dem vorderen
Hilfshandgriff 23 ist das Maschinengehäuse 12 zur Aufnahme
der Batterie-Baueinheit 11, die auch als Akku bezeichnet
werden kann, ausgebildet. Hierzu sind an das
Maschinengehäuse 12 eine vor dem Handgriff 19 etwa senkrecht
zu einer Längsachse 17 des Bohrhammers 10 verlaufende
Führungsfläche 26 und eine etwa senkrecht dazu gerichtete,
unterhalb des Bohrhammers 10 liegende Anschlagfläche 28. Die
Führungsfläche 26 ist an einem vor dem Handgriff 19
verlaufenden Gehäuseabschnitt 29 ausgebildet, der an seinem
unteren, dem Antriebsmotor 13 abgewandten Ende über einen
Verbindungssteg 30 mit einem unteren Ende 19a des Handgriffs
19 verbunden ist. Zwischen Handgriff 19, Gehäuseabschnitt 29
und Verbindungssteg 30 ist eine Durchgrifföffnung 31 zur
Betätigung des Druckabzugs 21 und zum Festhalten des
Bohrhammers 10 durch den Bediener vorgesehen.
Zur Halterung der Batterie-Baueinheit 11 am Maschinengehäuse
12 sind von der Führungsfläche 26 beabstandete
Führungsleisten 34, von denen eine in Fig. 1 erkennbar ist,
vorgesehen. Die Führungsleisten 34 greifen in
korrespondierende Führungsnuten 35 in einem die Batterie-
Baueinheit 11 umgebenden Akkugehäuse 18 ein. Die
Führungsnuten 35 im Akkugehäuse 18 sind nach oben hin offen,
so daß die Batterie-Baueinheit 11 von unten durch
Einschieben der Führungsleisten 34 in dessen Führungsnuten
35 an das Maschinengehäuse 12 ansetzbar ist, bis eine
Oberseite 38 der Batterie-Baueinheit 11 an der
Anschlagfläche 28 zur Anlage kommt. In dieser
Verriegelungsposition der Batterie-Baueinheit 11 stehen
Kontaktfedern 52, die aus einer Steckkupplung 50 im
Maschinengehäuse 12 herausragen, mit an Kontaktplatten 54
der Batterie-Baueinheit 11 ausgebildeten Kontaktflächen in
elektrisch leitender Berührung.
Zur Verriegelung der Batterie-Baueinheit 11 am
Maschinengehäuse 12 sind Verriegelungsmittel 44 vorgesehen,
welche einen im Verbindungssteg 30 verschiebbar
aufgenommenen Schieber 45 aufweist, der mit Rastnasen 46 aus
der Führungsfläche 26 des Maschinengehäuses 12 herausragt
und mit an der Batterie-Baueinheit 11 ausgebildeten, nicht
näher dargestellten Rastvorsprüngen zusammenwirkt. Der
Schieber 45 ist in Richtung auf seine Raststellung von einer
Feder 48 beaufschlagt, die andererseits im Maschinengehäuse
12 abgestützt ist. Die Feder 48 drängt endseitig am Schieber
45 angeordnete Rastnasen 46 durch entsprechende Fenster aus
dem Maschinengehäuse 12 heraus, so daß die Rastnasen 46 in
der Verriegelungsstellung der Batterie-Baueinheit die
Rastvorsprünge formschlüssig hintergreifen. In Fig. 1 ist
der Schieber 45 in einer zurückgezogenen Position
dargestellt, in der die Batterie-Baueinheit 10 nicht am
Maschinengehäuse 12 verriegelt ist.
Die zwischen Maschinengehäuse 12 und Batterie-Baueinheit 11
vorgesehene Steckkupplung 50 weist einen im Maschinengehäuse
12 gehaltenen, quer zur Einschubrichtung der Batterie-
Baueinheit 11, d. h. senkrecht zur Zeichenebene in Fig. 1 in
Grenzen verschiebbaren Sockel 51 auf. Am Sockel 51 sind die
Kontaktfedern 52 angeordnet, welche die akkuseitig an einem
Steckergehäuse 53 ausgebildeten Kontaktplatten 54 beidseitig
an den Kontaktflächen elektrisch kontaktieren.
In Fig. 2 ist die Steckkupplung 50 näher dargestellt. Zu
erkennen ist der im Maschinengehäuse 12 querverschiebliche
Sockel 51 mit den daran festgelegten Kontaktfedern 52. Die
Kontaktfedern 52 sind jeweils aus Doppelzungen 55 gebildet,
welche zusammen eine zweischenklige Aufnahme für die
elektrisch leitenden Kontaktflächen der Kontaktplatten 54
der Batterie-Baueinheit 11 bilden.
Wie in Fig. 3 erkennbar ist, können mehrere Doppelzungen 55
nebeneinander angeordnet sein. Beim vorliegenden
Ausführungsbeispiel sind jeweils zwei Doppelzungen 55
paarweise nebeneinander angeordnet.
Weiter ist in Fig. 2 das Steckergehäuse 53 gezeigt, das
einstückig am Akkugehäuse 18 ausgebildet ist. Zwischen den
Kontaktplatten 54 an der Batterie-Baueinheit 11 befindet
sich ein Steg 56, der die beiden Kontaktplatten 54
voneinander trennt. Der Steg 56 wird durch die Wandung des
Steckergehäuses 53 gebildet und dient zur Zentrierung des
querverschieblichen Sockels 51 beim Ansetzen des
Akkugehäuses 18 an das Maschinengehäuse 12. Dabei greift der
Führungssteg 56 in eine Führungsöffnung 59 ein, die in einem
Zentrierkörper 57 ausgenommen ist. Der Zentrierkörper 57 ist
mit Schenkeln 57a, b versehen, die zwischen sich die
Führungsöffnung 59 bilden und bei angesetztem Akku 11 zur
Anlage an Seitenflächen 56a, b des Führungsstegs 56 kommen.
Die Schenkel 57a, b haben an ihren freien Enden nach innen
zur Führungsöffnung 59 gerichtete Einführschrägen 63 für den
Führungssteg 56.
Wie in Fig. 3 erkennbar ist, können die Schenkel 57a, b des
Zentrierkörpers 57 längsgeschlitzt ausgeführt sein, was den
Sitz gegenüber dem Führungssteg 56 zusätzlich verbessert.
Aufgrund der Querverschiebbarkeit des Sockels 51 wird beim
Ansetzen des Akkugehäuses 11 an das Maschinengehäuse 12 eine
Zentrierung zwischen dem Sockel 51 und dem Steckergehäuse 53
erzeugt. Verschiebungen der Batterie-Baueinheit 11, wie sie
infolge des unvermeidbaren Führungsspiels in den Führungen
33 auftreten können, bewirken somit keine Relativbewegung
der Kontakte 52, 54.
In Fig. 5 ist der obere Teil des Akkugehäuses 18 mit dem
Steckergehäuse 53 näher gezeigt. Die freiliegenden
Kontaktplatten 54 sind an ihrem den Bohrhammer 10
zugewandten Rand mit einer Verstärkung 60 versehen. Zwischen
den Kontaktplatten 54 ist der Führungssteg 56 angeordnet,
der etwa parallel zu den Kontaktplatten 54 verläuft. Ferner
können weitere Kontakte 61, 62 vorgesehen sein, die
beispielsweise der Kontaktierung mit einem Ladegerät dienen
und bei denen daher keine unerwünschten Relativbewegungen
der Kontakte auftreten.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte
Ausführungsbeispiel beschränkt. Insbesondere können die
Führungsflächen auch an anderen zur Kontaktierung geeigneten
Kontaktkörpern, z. B. Kontaktstiften, ausgebildet sein. Die
Kontaktfedern können auch an der Batterie-Baueinheit 11
angeordnet sein.
Claims (5)
1. Handwerkzeugmaschine mit batteriegespeistem Antriebsmotor
(13), mit einer Steckkupplung (50) zur elektrischen
Kontaktierung des Antriebsmotors (13) mit einer an die
Handwerkzeugmaschine (10) lösbar ansetzbaren Batterie-
Baueinheit (11), wobei die Steckkupplung (50) mit einem
Sockel (51) versehen ist, der in einem Maschinengehäuse (12)
der Handwerkzeugmaschine (10) aufgenommen ist und der
wenigstens zwei Kontaktfedern (52) trägt, die mit Abstand
zueinander am Sockel (51) gehaltert sind und zur
elektrischen Kontaktierung korrespondierender, an der
Batterie-Baueinheit (11) ausgebildeter Kontaktflächen (54)
dienen, dadurch gekennzeichnet, daß der Sockel (51)
gegenüber dem Maschinengehäuse (12) in Grenzen verschiebbar
ist und daß zwischen dem Sockel (51) und der Batterie-
Baueinheit (11) Zentriermittel (59) vorgesehen sind, welche
einen paßgenauen Sitz der Kontaktfedern (52) an den
Kontaktflächen (54) gewährleisten.
2. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zentriermittel (59) durch einen
maschinenseitig zwischen den Kontaktfedern (52) am Sockel
(51) ausgebildeten Zentrierkörper (57) mit darin
ausgebildeter Führungsöffnung (59) und seitens der Batterie-
Baueinheit (11) durch einen in die Führungsöffnung (59)
spielfrei eingreifbaren, mit einem Steckergehäuse (53) der
Batterie-Baueinheit (11) fest verbundenen Führungssteg (56)
gebildet werden.
3. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Sockel (51)
querverschieblich im Maschinengehäuse (12) aufgenommen ist.
4. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der Zentrierkörper (57) Schenkel (57a,
b) aufweist, welche bei an das Maschinengehäuse (12)
angesetzter Batterie-Baueinheit (11) an den Führungsstegen
(56) seitlich zur Anlage kommen.
5. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schenkel (57a, b) des
Zentrierkörpers (57) an ihren freien Enden Einführschrägen
(63) für den Führungssteg (56) haben.
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